NORMA NM ISO 6506-2:2010

MERCOSUR

Primer edición / Primeira edição

2010-05-05

Materiales metálicos - Ensayo de dureza Brinell -

Parte 2: Verificación y calibración de máquinas de
ensayo (ISO 6506-2:2005, IDT)

Materiais metálicos - Ensaio de dureza Brinell - Parte 2:

Verificação e calibração de máquinas de ensaio
(ISO 6506-2:2005, IDT)

ASOCIACIÓN
MERCOSUR DE Número de referencia
NORMALIZACIÓN NM ISO 6506-2:2010
NM ISO 6506-2:2010

Índice Sumário

Prefacio Prefácio

0 Introducción 0 Introdução

1 Objeto y campo de aplicación 1 Escopo

2 Referencias normativas 2 Referências normativas

3 Condiciones generales 3 Condições gerais

4 Verificación directa 4 Verificação direta

5 Verificación indirecta 5 Verificação indireta

6 Intervalos entre verificaciones 6 Intervalos entre verificações

7 Informe de verificación/certificado de calibración 7 Relatório de verificação/certificado de calibração

Anexo A (informativo) Incertidumbre de medición Anexo A (informativo) Incerteza de medição dos

de los resultados de la calibración de la máquina resultados de calibração da máquina de ensaios de
de ensayo de dureza dureza

Bibliografía Bibliografia

i

Prefacio
La AMN - Asociación MERCOSUR de
Normalización - tiene por objeto promover y
adoptar las acciones para la armonización y la
elaboración de las normas en el ámbito del
Mercado Común del Sur - MERCOSUR, y está
integrada por los Organismos Nacionales de
Normalización de los países miembros.
La AMN desarrolla su actividad de normalización
por medio de los CSM - Comités Sectoriales
MERCOSUR - creados para campos de acción
claramente definidos.
Normas MERCOSUR son elaboradas en acuerdo
con las reglas dadas en las Directivas AMN, Parte 2.
Los proyectos de Norma MERCOSUR,
elaborados en el ámbito de los CSM, circulan
para votación nacional por intermedio de los
Organismos Nacionales de Normalización de los
países miembros.
La aprobación como norma MERCOSUR por
parte de la AMN requiere la aprobación por
consenso de sus miembros.
Esta Norma fue elaborada por el CSM 06 -
Comité Sectorial MERCOSUR de Máquinas y
equipamientos mecánicos.
Esta Norma es equivalente a la ISO 6507-2:2005,
Metallic materials - Brinell hardness test - Part 2:
Verification and calibration of testing machines
La NM ISO 6506 consta de las partes siguientes
bajo el título general de Materiales metálicos -
Ensayo de dureza Brinell:
⎯ Parte 1: Método de ensayo.
⎯ Parte 2: Verificación y calibración de las
máquinas de ensayo.
⎯ Parte 3: Calibración de los bloques patrón.
⎯ Parte 4: Tablas de valores de dureza.
Esta Norma anula y reemplaza a la
NM 187-2:1999.
Se solicita atención para la posibilidad de que
algunos elementos de este documento puedan
ser objetos de derechos de patente. La AMN no
es responsable por la identificación de cualquier o
tales derechos de patente.
ii
NM ISO 6506-2:2010
Prefácio
A AMN - Asociación MERCOSUR de Normalización
tem por objetivo promover e adotar as ações para a
harmonização e a elaboração das normas no
âmbito do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL,
e é integrado pelos Organismos Nacionais de
Normalização dos países membros.
A AMN desenvolve sua atividade de normalização
por meio dos CSM - Comitês Setoriais MERCOSUL
criados para campos de ação claramente definidos.
Normas MERCOSUL são elaboradas de acordo
com as regras dadas nas Diretivas AMN, Parte 2.
Os projetos de Norma MERCOSUL, elaborados no
âmbito dos CSM, circulam para votação nacional
por intermédio dos Organismos Nacionais de
Normalização dos países membros.
A homologação como Norma MERCOSUL por
parte da AMN requer a aprovação por consenso de
seus membros.
Esta Norma foi elaborada pelo CSM 06 - Comitê
Setorial MERCOSUL de Máquinas e equipamentos
mecânicos.
Esta Norma é equivalente à ISO 6506-2:2005,
Metallic materials – Brinell hardness test - Part 2:
Verification and calibration of testing machines
A NM ISO 6506 consiste das seguintes partes, sob
o título geral de Materiais metálicos - Ensaio de
dureza Brinell:
⎯ Parte 1: Método de ensaio.
⎯ Parte 2: Verificação e calibração de máquinas
de ensaio.
⎯ Parte 3: Calibração de blocos de referência.
⎯ Parte 4: Tabelas de valores de dureza.
Esta Norma cancela y substitui a NM 187-2:1999.
Solicita-se atenção para a possibilidade de que
alguns elementos deste documento possam ser
objetos de direitos de patente. A AMN não é
responsável pela identificação de qualquer ou tais
direitos de patente.
NM ISO 6506-2:2010
Materiales metálicos - Ensayo de dureza Brinell - Parte 2: Verificación y calibración
de máquinas de ensayo (ISO 6506-2:2005, IDT)
Materiais metálicos - Ensaio de dureza Brinell - Parte 2: Verificação e calibração de
máquinas de ensaio (ISO 6506-2:2005, IDT)
0 Introducción
En esta parte de la NM ISO 6506 sólo se
especifica el uso de penetradores esféricos de
metal duro.
La designación de la dureza Brinell es HBW y no
debe confundirse con la anterior designación HB,
o HBS cuando se utilizaba un penetrador esférico
de acero.
1 Objeto y campo de aplicación
Esta parte de la NM ISO 6506 especifica un
método de verificación y calibración de máquinas
de ensayo usadas para determinar la dureza
Brinell de acuerdo con la NM ISO 6506-1.
Establece un método de verificación directa para
comprobar las funciones principales de operación
de la máquina y un método de verificación
indirecta apropiado para la comprobación general
de la máquina. El método indirecto puede usarse
de forma independiente para revisiones
periódicas de rutina de la máquina mientras está
en servicio.
Si una máquina de ensayo también es usada para
otros métodos de ensayo de dureza, se
recomienda una verificación independiente para
cada método.
Esta parte de la NM ISO 6506 también es
aplicable a las máquinas de ensayo de dureza
portátiles
2 Referencias normativas
Los documentos indicados a continuación son
indispensables para la aplicación de este
documento. Para las referencias fechadas, se
aplican solamente las ediciones citadas. Para las
referencias sin fecha, se aplican las ediciones
más recientes del documento normativo citado
(incluyendo cualquier modificación).
NM ISO 6506-1:2010, Materiales metálicos -
Ensayo de dureza Brinell - Parte 1: Método de
ensayo (ISO 6506-1:2005, IDT)
0 Introdução
É requerida atenção para o fato de que nesta parte
da NM ISO 6506 está especificado somente o uso
do penetrador esférico de metal duro.
A designação da dureza Brinell é HBW e convém
que não seja confundida com a designação anterior
HB, ou HBS quando um penetrador esférico de aço
era utilizado.
1 Escopo
Esta parte da NM ISO 6506 especifica um método
de verificação de máquinas de ensaio para
determinação de dureza Brinell de acordo com a
NM ISO 6506-1.
Ela especifica um método de verificação direta para
checagem das funções principais de operação da
máquina e um método indireto aplicável para a
checagem geral da máquina. O método indireto
pode ser independentemente usado para a
checagem periódica de rotina da máquina quando
em serviço.
Se uma máquina de ensaio for também usada para
outros métodos de ensaio de dureza, convém que
ela seja verificada independentemente para cada
método.
Esta parte da NM ISO 6506 aplica-se também a
máquinas de ensaio de dureza portáteis.
2 Referências normativas
Os documentos relacionados a seguir são
indispensáveis à aplicação deste documento. Para
referências datadas, aplicam-se somente as
edições citadas. Para referências não datadas,
aplicam-se as edições mais recentes do referido
documento (incluindo emendas).
NM ISO 6506-1:2010, Materiais metálicos -
Ensaio de dureza Brinell - Parte 1: Método de
ensaio (ISO 6506-1:2005, IDT)
1

NM ISO 6506-3, Materiales metálicos - Ensayo de
dureza Brinell - Parte 3: Calibración de bloques
patrón
NM ISO 6507-1, Materiales metálicos - Ensayo de
dureza Vickers - Parte 1: Método de ensayo
ISO 376:2004, Metallic materials - Calibration and
force-proving instruments used for the verification
of uniaxial testing machines
3 Condiciones generales
Antes de verificar una máquina de ensayo de
dureza Brinell, se debe comprobar que esté
correctamente instalada de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
Especialmente, se recomienda comprobar que:
a) el elemento móvil que sostiene la esfera se
desliza correctamente en su guía;
b) el soporte del penetrador con una esfera
(procedente de un lote verificado de acuerdo
con 4.3) se encuentra firmemente montado
sobre el elemento móvil;
c) la fuerza de ensayo se aplica y se retira sin
sacudidas, vibraciones o deslizamientos, de
forma que las lecturas no se vean afectadas;
d) si el dispositivo de medición se encuentra
integrado en la máquina:
- el cambio de la supresión de la fuerza de
ensayo al pasar al modo de lectura no
influencie en las lecturas;
- la iluminación no afecte las lecturas; y
- si es necesario, el centro de la impronta
esté en el centro del campo de visión.
4 Verificación directa
4.1 Generalidades
4.1.1 Se recomienda que la verificación directa se
realice a una temperatura de (23 ± 5) ºC. Si la
verificación se hace fuera de este rango de
temperaturas, debe indicarse en el informe de
verificación.
4.1.2 Los instrumentos utilizados en la verificación
y calibración deben tener trazabilidad a patrones
nacionales.
2
NM ISO 6506-2:2010
NM ISO 6506-3, Materiais metálicos - Ensaio de
dureza Brinell - Parte 3: Calibração de blocos de
referência
NM ISO 6507-1, Materiais metálicos - Ensaio de
dureza Vickers - Parte 1: Método de ensaio
ISO 376:2004, Metallic materials - Calibration and
force-proving instruments used for the verification of
uniaxial testing machines
3 Condições gerais
Antes da verificação da máquina de ensaio de
dureza Brinell, ela deve ser checada para
assegurar que está apropriadamente montada de
acordo com as instruções do fabricante.
Especialmente, convém checar se:
a) o êmbolo, que aloja a esfera, desliza
corretamente em sua guia;
b) o porta-penetrador com uma esfera (de um lote
verificado de acordo com 4.3) está firmemente
montado no êmbolo;
c) a força de ensaio é aplicada e removida sem
choque, vibração ou excesso de velocidade,
de tal maneira que as leituras não sejam
influenciadas;
d) o sistema de medição está integrado à
máquina:
- a mudança do modo de remoção da força
de ensaio para o modo de medição não
influencia as leituras;
- a iluminação não afeta as leituras; e
- o centro da impressão está no centro do
campo de visão, se necessário.
4 Verificação direta
4.1 Geral
4.1.1 Recomenda-se que a verificação direta seja
realizada à temperatura de (23 ± 5) ºC. Se a
verificação for feita fora desta faixa de temperatura,
isso deve constar no relatório de verificação.
4.1.2 Os instrumentos usados para verificação e
calibração devem ser rastreáveis a padrões
nacionais.
NM ISO 6506-2:2010
4.1.3 La verificación directa incluye:
a) calibración de la fuerza de ensayo;
b) verificación del penetrador;
c) calibración del sistema de medición;
d) verificación del ciclo de ensayo.
4.2 Calibración de la fuerza de ensayo
4.2.1 Cada fuerza de ensayo debe medirse dentro
del rango de trabajo de la máquina de ensayo.
Cuando sea aplicable, esto debe hacerse al
menos en tres posiciones del elemento móvil
uniformemente espaciadas a lo largo de su rango
de movimiento durante el ensayo.
4.2.2 Se deben realizar tres lecturas por cada
fuerza en cada posición del elemento móvil.
Inmediatamente antes de cada lectura debe
desplazarse el elemento móvil en la misma
dirección que durante el ensayo.
4.2.3 La fuerza debe medirse por uno de los dos
métodos siguientes:
- con un instrumento de medición de fuerza de
acuerdo con la ISO 376:2004, clase 1; o
- equilibrándola con otra fuerza, medida con
una exactitud de ± 0,2 %, aplicada utilizando
masas calibradas o por cualquier otro método
que tenga la misma exactitud
4.2.4 Cada medición de fuerza debe estar
dentro del ± 1,0 % de la fuerza de ensayo
nominal, como se indica en la NM ISO 6506-1.
4.3 Verificación del penetrador
4.3.1 El penetrador consiste en una esfera y un
soporte de esfera. La verificación se aplica
únicamente a la esfera.
4.3.2 Con el fin de verificar el tamaño y la dureza
de las esferas, se debe ensayar una muestra
tomada al azar de un lote. Las esferas sobre las
que se verifica la dureza se deben descartar.
4.3.3 Las esferas deben estar pulidas y libres de
defectos superficiales.
4.3.4 El usuario debe medir las esferas para
asegurarse de que cumplen los siguientes
requisitos, u obtenerlas de un proveedor que
4.1.3 A verificação direta compreende:
a) a calibração da força de ensaio;
b) a verificação da esfera do penetrador;
c) a calibração do sistema de medição;
d) a verificação do ciclo de ensaio.
4.2 Calibração da força de ensaio
4.2.1 Cada força de ensaio deve ser medida dentro
da faixa de trabalho da máquina de ensaio. Sempre
que aplicável, isso deve ser feito em pelo menos
três posições do êmbolo espaçadas uniformemente
ao longo da sua faixa de movimentação durante o
ensaio.
4.2.2 Devem ser realizadas três leituras para cada
força de ensaio, em cada posição do êmbolo.
Imediatamente antes de cada leitura, o êmbolo
deve ser movimentado na mesma direção que terá
no ensaio.
4.2.3 A força de ensaio deve ser medida por um
dos dois métodos seguintes:
- por meio de um dispositivo de medição de
força, de acordo com a ISO 376:2004, classe 1,
ou
- por meio de equilíbrio de força, com exatidão
de ± 0,2 %, aplicada por meio de massas
calibradas ou por outro método com a mesma
exatidão.
4.2.4 Cada medição da força deve estar dentro de
± 1,0 % do valor nominal da força de ensaio, como
definido na NM ISO 6506-1.
4.3 Verificação da esfera do penetrador
4.3.1 O penetrador consiste em uma esfera e um
porta-penetrador. A verificação se aplica somente à
esfera.
4.3.2 Com a finalidade de verificar o tamanho e a
dureza das esferas, deve ser ensaiada uma
amostra selecionada aleatoriamente de um lote. As
esferas verificadas em sua dureza devem ser
descartadas.
4.3.3 As esferas devem ser polidas e estar livres de
defeitos superficiais.
4.3.4 O usuário deve também medir as esferas
para garantir que elas satisfazem os seguintes
requerimentos ou deve obter esferas de um
3
 NM ISO 6506-2:2010

certifique que se cumplen las siguientes fornecedor certificando-se que as condições

condiciones. seguintes são satisfeitas.

4.3.4.1 El diámetro se debe determinar tomando
el valor medio de al menos tres valores
individuales del diámetro medido en distintas
posiciones de la esfera. Ningún valor individual
debe diferir del diámetro nominal por encima de la
tolerancia indicada en la Tabla 1.
4.3.4.1 O diâmetro da esfera deve ser determinado
tomando-se a média de no mínimo três valores de
diâmetros medidos em diferentes posições da
esfera. Nenhum valor medido deve diferir do
diâmetro nominal acima da tolerância dada na
Tabela 1.

Tabla 1 / Tabela 1 –
Tolerancias para distintos diámetros de esfera /
Tolerâncias para diferentes diâmetros de esferas

Diámetro de esfera / Tolerancia / Tolerância

Diâmetro da esfera
mm mm
10 ± 0,005
5 ± 0,004
2,5 ± 0,003
1 ± 0,003

4.3.4.2 Las características de las esferas de 4.3.4.2 As características das esferas de metal-
metal duro deben ser las siguientes: duro devem ser as seguintes.

a) Dureza: La dureza no debe ser menor que
1 500 HV, cuando se determine con una
fuerza de ensayo de, al menos, 4,903 N, de
acuerdo con la NM ISO 6507-1. La esfera de
metal duro puede someterse a ensayo
directamente sobre su superficie esférica o
bien cortándola y ensayando en su interior.
a) Dureza: A dureza não deve ser menor que
1 500 HV, quando for determinada com uma
força de ensaio de no mínino 4,903 N, de
acordo com o NM ISO 6507-1. A esfera de
metal-duro pode ser ensaiada diretamente em
sua superfície esférica ou ser seccionada e
ensaiada em seu interior.

b) Densidad: ρ = (14,8 ± 0,2) g/cm3. b) Densidade: ρ = (14,8 ± 0,2) g/cm3.

Se recomienda la siguiente composición química: É recomendada a seguinte composição química:

- carburo de tungsteno (WC) resto - carboneto de tungstênio (WC): balanço;

- total otros carburos 2,0% - total de outros carbonetos: 2,0 %;

- cobalto (Co) 5,0% a 7,0% - cobalto (Co): 5,0 % até 7,0 %.

4.4 Calibración del sistema de medición 4.4 Calibração do sistema de medição

4.4.1 La escala del sistema de medición se 4.4.1 A escala do sistema de medição deve ser
debe graduar para permitir una estimación del graduada para permitir a estimativa do diâmetro da
diámetro de la impronta con un margen de ± 0,5 impressão dentro de ± 0,5 %.
%.

4.4.2 El sistema de medición se debe verificar
por medio de mediciones hechas con micrómetro-
objeto, como mínimo, en cinco intervalos en cada
rango de trabajo. El error máximo de cada
intervalo no debe exceder el 0,5 %.
4.4.2 O sistema de medição deve ser verificado por
meio de medições feitas em um micrômetro-objeto,
em no mínimo cinco intervalos em cada faixa de
trabalho. O erro máximo de cada intervalo não
deve exceder 0,5 %.

4.4.3 Al medir una superficie proyectada, el 4.4.3 Quando for medida uma área projetada, o
error máximo no debe exceder del 1 % del área. erro máximo não deve exceder 1 % da área.

4
NM ISO 6506-2:2010
4.4.4 Se recomienda calibrar los microscopios
portátiles conforme al procedimiento especificado
en esta Norma y a las tolerancias del fabricante.
4.5 Verificación del ciclo de ensayo
El ciclo de ensayo debe ser conforme con el
especificado en la NM ISO 6506-1 y su duración
debe medirse con una incertidumbre menor que
± 1,0 s.
5 Verificación indirecta
5.1 Se recomienda realizar la verificación
indirecta a una temperatura de (23 ± 5) ºC por
medio de bloques patrón calibrados de acuerdo
con la NM ISO 6506-3. Si la verificación se realiza
fuera de este rango de temperaturas, debe
constar en el informe de verificación.
Las superficies de ensayo y de apoyo de los
bloques patrón y las superficies de los
penetradores no deben contener ningún aditivo ni
productos corrosivos.
5.2 Se debe medir sobre cada bloque patrón la
impronta de referencia. Para cada bloque la
diferencia entre el valor medio medido y el
diámetro medio certificado no debe ser superior al
0,5 %.
5.3 La máquina de ensayo se debe verificar para
cada fuerza de ensayo y para cada tamaño de
esfera utilizado. Para cada fuerza de ensayo, se
deben seleccionar al menos dos bloques patrón
de entre los rangos de dureza siguientes:
− ≤ 200 HBW
− 300 ≤ HBW ≤ 400
− ≥ 500 HBW
Los dos bloques patrón deben tomarse de rangos
de dureza diferentes, siempre que sea posible.
NOTA Cuando el ensayo de dureza en cuestión haga
imposible alcanzar la mayor escala de dureza definida en los
2 2
rangos antes mencionados (para 0,102 × F/D = 5 ó 10), la
verificación puede realizarse con un único bloque patrón del
menor rango de dureza.
5.4 En cada bloque patrón se deben distribuir
uniformemente y medir sobre la superficie de
ensayo cinco improntas. El ensayo se debe
realizar de acuerdo con la NM ISO 6506-1.
4.4.4 Convém que os microscópios portáteis sejam
calibrados de acordo ao procedimento especificado
nesta Norma e às tolerâncias do fabricante.
4.5 Verificação do ciclo de ensaio
O ciclo de ensaio deve estar em conformidade com
o ciclo de ensaio da NM ISO 6506-1 e deve ser
cronometrado com uma incerteza de menor que
± 1,0 s.
5 Verificação Indireta
5.1 Recomenda-se que a verificação indireta seja
feita a uma temperatura de (23 ± 5) ºC por meio de
blocos de referência calibrados de acordo com a
NM ISO 6506-3. Se a verificação for feita fora
dessa faixa de temperatura, isso deve constar no
relatório de verificação.
As superfícies de ensaio e inferior dos blocos de
referência e as superfícies dos penetradores não
devem conter quaisquer aditivos ou produtos
corrosivos.
5.2 Em cada bloco de referência, a impressão de
referência deve ser medida. Para cada bloco, a
diferença entre o valor medido médio e o diâmetro
médio certificado não deve exceder 0,5 %.
5.3 A máquina de ensaio deve ser verificada para
cada força de ensaio e cada tamanho de esfera
utilizado. Para cada força de ensaio, pelo menos
dois blocos de referência devem ser selecionados a
partir das faixas de dureza seguintes:
− ≤ 200 HBW
− 300 ≤ HBW ≤ 400
− ≥ 500 HBW
Os dois blocos de referência devem ser
selecionados de faixas de dureza diferentes, se
possível.
NOTA Quando o ensaio de dureza em questão tornar
impossível que se atinja a mais alta faixa de dureza definida nas
faixas acima mencionadas (para 0,102 x F/D = 5 ou 10), a
verificação pode ser realizada com somente um bloco de
referência da faixa de dureza mais baixa.
5.4 Em cada bloco de referência devem ser
distribuídas uniformemente e medidas cinco
impressões sobre a superfície de ensaio. O ensaio
deve ser realizado de acordo com a NM ISO 6506-1.
5
 NM ISO 6506-2:2010

5.5 Para cada bloque patrón, siendo d1, d2, d3, d4, 5.5 Para cada bloco de referência, sejam d1, d2, d3,
d5 los valores medios de los diámetros de d4, d5 os valores médios dos diâmetros medidos
impronta medidos, colocados en orden de das impressões, organizados em ordem crescente
magnitud creciente, y de magnitude, e

d1 + d 2 + d 3 + d 4 + d 5
d= (1)
5

5.6 La repetibilidad, r, de la máquina de ensayo 5.6 A repetitividade r da máquina de ensaio sob as

en condiciones concretas de verificación se condições específicas de verificação é calculada
calcula como: como:

r = d 5 − d1 (2)

La repetibilidad, expresada como porcentaje de A repetitividade, expressa como uma percentagem

d , se calcula mediante la expresión: de d , é calculada como:

d 5 − d1
rrel = 100 × (3)
d , en % / em %

5.7 La repetibilidad de la máquina de ensayo es 5.7 A repetitividade da máquina de ensaio é

satisfactoria cuando rrel cumple con los valores considerada satisfatória quando rrel está conforme
especificados en la Tabla 2. especificado na Tabela 2.

5.8 El error, E, de la máquina de ensayo bajo las 5.8 O erro, E, da máquina de ensaio sob as
condiciones concretas de verificación se calcula condições específicas de verificação é calculado
por medio de la fórmula siguiente: pela seguinte fórmula:

E = H − Hc (4)

El error expresado en porcentaje, Erel, se calcula O erro percentual, Erel, é calculado pela seguinte
mediante la expresión: equação:

H − Hc
E rel = 100 × (5)
H c , en % / em %

donde onde

Hc es el valor de dureza certificado del bloque Hc é o valor de dureza certificado que é informado
patrón. no bloco de referência usado.

El error de la máquina de ensayo, expresado O erro da máquina de ensaio, expresso como uma
como porcentaje de la dureza especificada del percentagem da dureza especificada do bloco de
bloque patrón, no debe ser mayor que los valores referência, não deve exceder os valores dados na
establecidos en la Tabla 2. Tabela 2.

6
NM ISO 6506-2:2010

Tabla 2 / Tabela 2 –
Repetibilidad y error de la máquina de ensayo / Repetitividade e erro da máquina de ensaio

Repetibilidad admisible rrel, Error admisible, Erel, de la

Dureza del bloque patrón / de la máquina de ensayo / máquina de ensayo /
Dureza do bloco de referência Repetitividade admissível rrel, da Erro admissível, Erel, da máquina
HBW máquina de ensaio de ensaio
% % de H
≤ 125 3,0 ± 3,0
125 < HBW ≤ 225 2,5 ± 2,5
> 225 2,0 ± 2,0
HBW: Dureza Brinell.

5.9 La determinación de la incertidumbre de 5.9 A determinação da incerteza de medição dos

medición de los resultados de calibración de la resultados de calibração da máquina de ensaio de
máquina de ensayo de dureza es la que se indica dureza é dada no Anexo A.
en el Anexo A.

6 Intervalos entre verificaciones 6 Intervalos entre verificações

Las especificaciones para las verificaciones As especificações para as verificações diretas são
directas se indican en la Tabla 3. dadas na Tabela 3.

Debe realizarse una verificación indirecta al A verificação indireta deve ser realizada pelo
menos una vez cada 12 meses y después de que menos uma vez a cada 12 meses e depois da
se haya realizado una verificación directa. verificação direta ter sido realizada.

Tabla 3 / Tabela 3 –
Verificaciones directas de las máquinas de ensayo de dureza /
Verificações diretas das máquinas de ensaio de dureza

Dispositivo
Penetradora
Requisitos de verificación / Fuerza / de medición / Ciclo de ensayo /
/
Requisitos de verificação Força Dispositivo de Ciclo de ensaio
Penetradora
medição
Antes de la puesta en marcha por
primera vez /
x x x x
Antes de colocar em funcionamento pela
primeira vez
Después de desmontar y volver a montar
la máquina, si la fuerza, el dispositivo de
medición o el ciclo de ensayo han
resultado afectados / x x x
Após desmontagem e remontagem, se a
força, o sistema de medição ou o ciclo de
ensaio forem afetados
Falla en la verificación indirecta b /
x x x
Falha na verificação indireta b
Verificación indirecta realizada hace más
de 14 meses / x x x
Verificação indireta > há 14 meses
a
Además se recomienda que el penetrador se verifique directamente después de dos años de uso. / Além disso, é recomendado
que o penetrador seja verificado diretamente após 2 anos de uso.
b
La verificación directa de estos parámetros puede realizarse uno después de otro (hasta que la máquina satisfaga la verificación
indirecta), y no se requiere que pueda demostrarse (por ejemplo, mediante ensayos con un penetrador patrón) que el penetrador
haya sido la causa de la falla. / A verificação direta destes parâmetros pode ser feita seqüencialmente (até que a máquina passe
pela verificação indireta) e não é requerida se puder ser demonstrada (p. ex. pelo ensaio com o penetrador de referência) que o
penetrador tenha sido a causa da falha.

7
 NM ISO 6506-2:2010

7 Informe de verificación/certificado de 7 Relatório de verificação/Certificado de

calibración calibração

El informe de verificación/certificado de O relatório de verificação/certificado de calibração

calibración debe incluir la siguiente información: deve incluir as seguintes informações:

a) la referencia a esta parte de la NM ISO 6506; a) uma referência a esta parte da NM ISO 6506;

b) el método de verificación (directa y/o b) método de verificação (direta e/ou indireta);

indirecta);

c) los datos de identificación de la máquina de c) dados de identificação da máquina de ensaio

ensayo de dureza; de dureza;

d) los medios de verificación (bloques patrón, d) meios de verificação (blocos de referência,

instrumento de medición de fuerza, etc.); instrumentos de medição de força, etc.);

e) el diámetro de la esfera y la fuerza de e) diâmetro da esfera e força de ensaio;

ensayo;

f) la temperatura de verificación; f) temperatura na verificação;

g) el resultado obtenido; g) resultado obtido;

h) la fecha de verificación y referencia a la h) data da verificação e referência à instituição de

institución de verificación; verificação;

i) la incertidumbre del resultado de la i) incerteza dos resultados da verificação.

verificación.

8
NM ISO 6506-2:2010

Anexo A
(informativo)

Incertidumbre de medición de los resultados de la calibración de la máquina de ensayo de

dureza

Incerteza de medição dos resultados da calibração da máquina de ensaio de dureza

La cadena metrológica necesaria para definir y A cadeia metrológica necessária para definir e
difundir las escalas de dureza se indica en la disseminar as escalas de dureza é mostrada na
Figura C.1 de la NM ISO 6506-1. Figura C.1 da NM ISO 6506-1.

A.1 Calibración directa de la máquina de A.1 Calibração direta da máquina de ensaio

ensayo de dureza de dureza

A.1.1 Calibración de la fuerza de ensayo A.1.1 Calibração da força de ensaio

La incertidumbre estándar combinada relativa de A incerteza padrão relativa combinada da

la calibración de la fuerza de ensayo se calcula calibração da força de ensaio é calculada conforme
mediante la expresión: a seguinte equação:
2

2
uF

uF

uF
R
S

H
T
M

= + (A.1)

donde onde
u

u
F
R
S

F
R
S

es la incertidumbre relativa de é a incerteza relativa da medição do

medición del transductor de fuerza (tomada del transdutor da força (do certificado de calibração);
certificado de calibración);
u

u
F
H
T
M

F
H
T
M

es la incertidumbre estándar é a incerteza padrão relativa da

relativa de la fuerza generada por la máquina de força de ensaio gerada pela máquina de ensaio de
ensayo de dureza. dureza.

La incertidumbre de medición del instrumento de A incerteza na medição do instrumento de

referencia, transductor de fuerza, está indicada en referência, transdutor de força, é indicada no
el certificado de calibración correspondiente. Se certificado de calibração correspondente.
recomienda que los parámetros que tengan Recomenda-se que as grandezas de influência,
influencia, como como

- la dependencia de la temperatura, - dependência da temperatura,

- la estabilidad a largo plazo, y - estabilidade de longo prazo, e

- la desviación de interpolación, - desvio de interpolação,

sean considerados para las aplicaciones críticas.
En función del diseño del transductor de fuerza,
se recomienda considerarse la posición angular
del transductor respecto al eje del penetrador de
la máquina de ensayo de dureza.
sejam consideradas para aplicações críticas.
Dependendo do tipo de construção do transdutor
de força, se recomenda que a posição de rotação
do transdutor relativa ao eixo do penetrador da
máquina de ensaio de dureza seja considerada.

EJEMPLO EXEMPLO

Incertidumbre de medición del transductor de fuerza (extraída Incerteza de medição do transdutor de força (do certificado de
u

0
1
2

k 8
2 N

0
1
2

k 3
2
, FR
% S

, R
%
F
R
S

F
R
S

del certificado de calibración): = ︵ =︶ calibração): = ︵ =︶

1
3
9

N
1
8
9
S

Valor de la calibración del transductor de fuerza = Valor da calibração do transdutor de força =

9
 NM ISO 6506-2:2010

Tabla A.1 / Tabela A.1 –

Resultados de la calibración de la fuerza de ensayo / Resultados da calibração da força de ensaio

Número de
posición de altura Incertidumbre
para la calibración Desviación estandar
de la fuerza de Serie 1 F1, / Serie 2 F2, / Serie 3 F3, / Valor médio / relativa / relativa de
ensayo / Série 1 F1, Série 2 F2, Série 3 F3, Valor médio Desvio medición /

F
Número da N N N relativo Incerteza de

Fr
,N

e
l
posição de altura Δ ,% medição
para calibração da relativa padrão

u
F
H
T
M
força de ensaio ,%
1 1 835,0 1 836,6 1 837,9 1 836,5 - 0,14 0,05
2 1 834,3 1 835,7 1 837,5 1 835,8 - 0,17 0,05
3 1 832,2 1 839,5 1 834,1 1 835,3 - 0,20 0,12

donde onde
FR

F
SF
Fr

−
e
l

Δ = (A.2)

s F ,i 1
u FHTM = ⋅ , ( n = 3) (A.3)
F n

s F ,i es la desviación estándar de los valores s F ,i é o desvio padrão dos valores de indicação

indicados de la fuerza de ensayo para el i-ésimo da força de ensaio na posição de altura i-ésimo.
nivel.

u
F
H
T
M
En la Tabla A.2 se utiliza el valor máximo de Na Tabela A.2 é usado o valor máximo de
u
F
H
T
M

de la Tabla A.1. da Tabela A.1

Tabla A.2 / Tabela A.2 –

Cálculo de la incertidumbre de medición de la fuerza de ensayo /
Cálculo da incerteza de medição da força de ensaio

Incertidumbre Contribución
Valores estándar a la
Coeficiente de
Magnitud / límite Tipo de relativa de incertidumbre
sensibilidad /
Grandeza Valor relativos / distribución / medición / relativa /
Coeficiente de
Xi estimado xi Valores Tipo de Incerteza de Contribuição
sensibilidade
limite relativo Distribuição medição da incerteza
ci
ai relativa padrão relativa
u(xi) ui(H)
uFRS 1 839 N Normal 6,0 x 10-4 1 6,0 x 10-4
uFHTM 1 839 N Normal 12,0 x 10-4 1 12,0 x 10-4
Incertidumbre estándar relativa combinada uF / Incerteza padrão relativa combinada de uF 13,3 × 10−4
Incertidumbre relativa expandida de medición UF (k=2) / Incerteza de medição relativa expandida UF
2,7 × 10−3
(k=2)

10
NM ISO 6506-2:2010

Tabla A.3 / Tabela A.3 –

Cálculo de la desviación relativa máxima de la fuerza de ensayo incluyendo la incertidumbre de
medición del instrumento de referencia / Cálculo do desvio relativo máximo da força de ensaio
incluindo a incerteza de medição do instrumento de referência

Desviación relativa máxima de la

Desviación relativa de la fuerza de Incertidumbre relativa
ensayo / expandida de medición de la
Desvio relativo da força de ensaio fuerza de ensayo /
Incerteza de medição relativa
expandida da força de ensaio
Fr
fuerza de ensayo incluyendo la
incertidumbre de medición del
instrumento de referencia /
Desvio relativo máximo da força de
ensaio incluindo a incerteza de

Fm
medição do instrumento de referência
e
l

a
x
UF Δ
% %
%

0,20 0,27 0,47

donde onde
Fm

Fr

U
e
l

F
a
x

Δ = Δ + (A.4)

El resultado del ejemplo muestra que la
desviación de la fuerza de ensayo, incluyendo la
incertidumbre de medición del instrumento de
referencia, cumple con el valor de ± 1,0%
especificado en 4.2.
O resultado do exemplo significa que o desvio da
força de ensaio, incluindo a incerteza de medição
do instrumento de referência, atende ao valor de ±
1,0 % especificado em 4.2.

A.1.2 Calibración del sistema de medición A.1.2 Calibração do sistema de medição óptico
óptico

La incertidumbre estándar combinada relativa del A incerteza padrão relativa combinada do

instrumento de referencia para el sistema de instrumento de referência para o sistema de
medición se calcula mediante la expresión: medição é calculado como segue:
2L

2m

2L
uL

u
R
S

H
T
M

= + + (A.5)

donde onde

uLRS es la incertidumbre relativa de medición uLRS é a incerteza de medição relativa do

del micrómetro objeto (patrón de referencia) micrômetro objeto (padrão de referência) do
indicada en el certificado de calibración para k = certificado de calibração para k = 1;
1;

ums es la incertidumbre relativa de medición ums é a incerteza de medição relativa em

debida a la resolución del sistema de medición; função da resolução do sistema de medição;

uLHTM es la incertidumbre estándar relativa de uLHTM é a incerteza de medição relativa padrão da

medición de la máquina de ensayo de dureza. máquina de ensaio de dureza.

La incertidumbre de medición del instrumento de A incerteza de medição do instrumento de

referencia para el sistema de medición óptico, referência para o sistema de medição óptico, o
micrómetro objeto, se indica en el certificado de micrômetro de objeto, é indicado no certificado de
calibración correspondiente. Los parámetros que calibração correspondente. As grandezas de
tienen influencia, tales como: influência, por exemplo,

- la dependencia de la temperatura, - dependência da temperatura

11
 NM ISO 6506-2:2010

- la estabilidad a largo plazo, y - estabilidade de longo prazo e

- la desviación de interpolación; - desvio de interpolação

no ejercen una influencia esencial sobre la não exercem influência crítica na incerteza de
incertidumbre de medición del micrómetro objeto. medição do micrômetro do objeto.

EJEMPLO EXEMPLO

Incertidumbre de medición del micrómetro objeto Incerteza de medição do micrômetro objeto:

ULRS = 0,000 5 mm (k = 2) ULRS = 0,000 5 mm (k = 2)

0
1
m

0
1
m
,

,
m
s

m
s
Resolución del sistema de medición δ = μ Resolução do sistema de medição δ = μ

Tabla A.4 / Tabela A.4 –

Resultados de calibración del sistema de medición / Resultados da calibração do sistema de medição

Valor indicado en Desviación Incertidumbre

el micrómetro- relativa / estándar relativa de
Serie 1 / Serie 2 / Serie 3 / Valor médio /
objeto LRS / Desvio medición /
Série 1 Série 2 Série 3 Valor Médio

L
Valor de indicação relativo Padrão relativo de
L1 L2 L3
do micrômetro incerteza na medição
mm mm mm mm ΔLrel
objeto LRS uLHTM
mm % %
1,0 1,002 1,003 1,001 1,002 0,20 0,06
2,0 2,001 2,003 2,001 2,002 0,08 0,03
3,0 3,002 3,002 3,001 3,002 0,06 0,01
4,0 4,001 4,003 4,002 4,002 0,05 0,01

donde onde

s L ,i 1
u LHTM = ⋅ , (n = 3) (A.6)
L n
L
LR R
S
Lr

−
e
l

Δ = (A.7)
S

s L ,i es la desviación estándar de los valores de s L ,i é o desvio padrão dos valores de indicação do

longitud indicados para el valor i-ésimo del comprimento para o valor de i-ésimo do micrômetro
micrómetro objeto. objeto.

12
NM ISO 6506-2:2010

Tabla A.5 / Tabela A.5 -

Cálculo de la incertidumbre de medición del sistema de medición / Cálculo da incerteza de medição
do sistema de medição

Incertidumbre Contribución a
Coeficiente
Valores estandar la
de
Magnitud / límite Tipo de relativa de incertidumbre
Valor sensibilidad /
Grandeza relativos / distribución / medición / relativa /
estimado Coeficiente
Xi Valores Tipo de Incerteza de Contribuição da
xi de
limite relativo Distribuição medição incerteza
sensibilidade
ai relativa padrão relativa
ci
u(xi) ui(H)
uL u uL
R
S

1,0 mm Normal 2,5 x 10-4 1 2,5 x 10-4

m
s

-5
1,0 mm ± 1,0 x 10-4 Retangular 2,9 x 10 1 2,9 x 10-5
H
T
M

1,0 mm Normal 6,0 x 10-4 1 6,0 x 10-4

Incertidumbre relativa combinada de medición uL, / Incerteza de medição relativa combinada de uL, 0,06
Incertidumbre relativa expandida de medición UL (k = 2), % / Incerteza de medição relativa expandida
0,13
UL (k=2), %

Tabla A.6 / Tabela A.6 –

Cálculo de la desviación relativa máxima del sistema de medición incluyendo la incertidumbre de
medición del instrumento de referencia de longitud / Cálculo do desvio relativo máximo do sistema
de medição incluindo a incerteza de medição do instrumento de referência de comprimento

Longitud de Desviación relativa del Incertidumbre relativa Desviación relativa máxima

ensayo / sistema de medición / expandida de medición / del sistema de medición,
Comprimento Desvio relativo do sistema de Incerteza de medição incluyendo la incertidumbre
do ensaio medição relativa expandida de medición del instrumento
∆Lrel, de referencia de longitud /
Desvio relativo máximo do
sistema de medição incluindo
a incerteza de medição do
instrumento de referência de
comprimento
LRS UL ∆Lmax
% % %
1,0 mm 0,20 0,13 0,33

donde onde
Lm

Lr

U
e
l

L
a
x

Δ = Δ + (A 8)

El resultado del ejemplo muestra que la O resultado do exemplo significa que o desvio do
desviación del sistema de medición, incluyendo la sistema de medição, incluindo a incerteza de
incertidumbre de medición del instrumento de medição do instrumento de referência de
referencia de longitud, especificado en 4.4, comprimento especificado em 4.4 que chega ao
cumple con el valor de ± 0,5%. valor de ± 0,5 % foi cumprido.

A.1.3 Verificación del penetrador A.1.3 Verificação do penetrador

El penetrador, constituido por la punta del O penetrador, consistindo da ponta do penetrador

penetrador (esfera) y el porta-penetrador no
puede verificarse y/o calibrarse “in situ”. Se debe
disponer de un certificado de calibración válido de
un laboratorio de calibración acreditado que
confirme las desviaciones geométricas, las
(esfera) e porta-penetrador, não pode ser verificado
e/ou calibrado, no próprio local. Deve haver um
certificado de calibração válido de um laboratório
de calibração acreditado que confirme os desvios
geométricos, as propriedades físicas e a

13

propiedades físicas y la composición química del
penetrador (ver 4.3).
A.1.4 Verificación del ciclo de ensayo
En 4.5, la desviación admisible para cada parte
del ciclo del ensayo está establecida en ± 0,5 s.
Cuando la medición del tiempo se realice con un
sistema usual de medición (cronómetro), la
incertidumbre de medición puede indicarse como
0,1 s. Por ello, no es necesaria una estimación de
la incertidumbre de medición.
A.2 Verificación indirecta de la máquina
de ensayo de dureza
NOTA En este Anexo, el índice “MRC” (Material de
Referencia Certificado) significa “bloque patrón de dureza”
según las definiciones de las normas de ensayo de dureza.
Mediante la verificación indirecta con bloques
patrón de dureza se comprueba el funcionamiento
general de la máquina de ensayo de dureza y se
determina la repetibilidad así como la desviación
de la máquina de ensayo de dureza respecto al
valor real de la dureza.
La incertidumbre de medición de la verificación
indirecta de la máquina de ensayo de dureza se
calcula con la expersión:
2M
2M
2H
2m
u
u
H
T
M
R
C
R
C
D
= + − + + (A.9)
donde
uMRC es la incertidumbre de calibración del
bloque patrón de dureza conforme al
certificado de calibración para k = 1;
uMRC-D es la modificación de la dureza del bloque
patrón de dureza desde su última
calibración, debido a la variación
(despreciable para la utilización del
bloque patrón conforme a la norma);
uH es la incertidumbre estándar de la
máquina de ensayo de dureza durante la
medición del MRC;
ums es la incertidumbre debida a la resolución
de la máquina de ensayo de dureza.
EJEMPLO
Dureza del bloque patrón de dureza
HMRC = (100,0 ± 1,0) HBW 2,5/187,5
14
NM ISO 6506-2:2010
composição química do penetrador (ver 4.3).
A.1.4 Verificação do ciclo de ensaio
Em 4.5, o desvio admissível para cada seção do
ciclo de ensaio é estipulado em ± 0,5 s. Ao se
medir com um dispositivo de medição de tempo
usual (cronômetro), a incerteza de medição pode
ser indicada como 0,1 s. Entretanto, não é
necessária uma estimativa da incerteza de
medição.
A.2 Verificação indireta da máquina de
ensaio de dureza
NOTA Neste Anexo, a sigla “MRC (Material de Referência
Certificado)” significa, de acordo com as definições das normas
de ensaio de dureza, “Bloco de Referência de Dureza”.
Por meio da verificação indireta com blocos de
referência de dureza, é checado o funcionamento
geral da máquina de ensaio de dureza e são
determinados a repetitividade, assim como o
desvio, da máquina de ensaio de dureza em
relação ao real valor de dureza.
A incerteza de medição da verificação indireta da
máquina de ensaio de dureza é calculada a partir
da equação:
onde
uMRC é a incerteza de calibração do bloco de
referência de dureza de acordo com o
certificado de calibração para k = 1;
uMRC-D é a mudança de dureza do bloco de
referência de dureza desde sua última
calibração devido à variação
(negligenciável para o uso do bloco de
referência de dureza de acordo com a
norma);
uH é a incerteza padrão da máquina de
ensaio de dureza o MRC é medido;
ums é a incerteza devido à resolução da
máquina de ensaio de dureza.
EXEMPLO
Dureza do bloco de referência de dureza
HMRC = (100,0 ± 1,0) HBW 2,5/187,5
NM ISO 6506-2:2010

Incertidumbre de medición de la dureza del bloque patrón de Incerteza de medição do bloco de referência de dureza
dureza

uMRC = 0,5 HBW 2,5/187,5 uMRC = 0,5 HBW 2,5/187,5

Resolución de la máquina de ensayo de dureza Resolução da máquina de ensaio de dureza

0
5
m

0
5
m
,

,
m
s

m
s
δ = μ δ = μ

Tabla A.7 / Tabela A.7 –

Resultados de la verificación indirecta / Resultados da verificação indireta

Medición de la diagonal de la
Valor de dureza calculado, H /
Número / impronta, d /
Valor de dureza calculado H,
Nº. Medição da diagonal da impressão d, a
HBW
mm
1 1,462min 101,1max
2 1,469 100,1
3 1,472max 99,6min
4 1,471 99,8
5 1,468 100,3
H

Valor medio / Valor médio 1,468 4 100,2

Desviación estándar /
0,60
Desvio padrão sH
a
HBW: Dureza Brinell.
b 2
H 1
H 0
M
R0
C,

= −
b
1
0
0

0
0

2
H
B
W
,

(A.10)
= − =
t
sH n
u

⋅
H

= (A.11)

Para t = 1,14, n = 5 y sH = 0,60 HBW se obtiene: Para t = 1,14, n = 5 e sH = 0,60 HBW tem-se:

uH = 0,31 HBW uH = 0,31 HBW

A.3 Balance de la incertidumbre de A.3 Balanço da incerteza de medição

medición

15
 NM ISO 6506-2:2010

Tabla A.8 / Tabela A.8 –

Balance de incertidumbre de medición / Balanço da incerteza de medição

Incertidumbre
Coeficiente de Contribución a la
Magnitud / estándar de Tipo de
sensibilidad / incertidumbre /
Grandeza Valor estimado medición / distribución /
Coeficiente de Contribuição da
Xi xi Incerteza- Tipo de
sensibilidade incerteza
padrão Distribuição
ci ui(H)
u(xi)
uCRM 100,0 HBW 0,50 HBW Normal 1,0 0,50 HBW
u um
H

0 HV 0,31 HBW Normal 1,0 0,31 HBW

s

Rectangular / a
0 HV 0,000 14 HBW -152,2 HBW/mm - 0,02 HBW
Retangular
uCRM-D 0 HV 0 HBW Triangular 1,0 0 HBW
Incertidumbre combinada de medición uHTM / Incerteza de medição combinada uHTM 0,59 HBW
Incertidumbre expandida de medición UHTM (k = 2) /
Incerteza de medição expandida UHTM (k = 2)
1,17 HBW
HBW: Dureza Brinell
a
El coeficiente de sensibilidad se obtiene de: / O coeficiente de sensibilidade provém de:

∂H H D + D2 − d 2
=− ⋅ (A.12)
∂d d D2 − d 2

para H = 100,0 HBW, D = 2,5 mm, d = 1,469 mm.

Tabla A.9 / Tabela A.9 –

Desviación máxima de la máquina de ensayo de dureza incluida la incertidumbre de medición /
Desvio máximo da máquina de ensaio de dureza incluindo a incerteza de medição

Dureza medida en la Incertidumbre Desviación de la Desviación máxima de la

máquina de ensayo
de dureza /
Dureza medida na
máquina de ensaio de
dureza
expandida de medición máquina de ensayo
/ durante la calibración
Incerteza de medição con bloque patrón /
expandida Desvio da máquina de
ensaio quando calibrada
com um bloco de
referência
máquina de ensayo, incluyendo
la incertidumbre de medición /
Desvio máximo da máquina de
ensaio incluindo a incerteza da
medição

H UHTM b ∆HHTMmax

HBW HBW HBW

100,2 HBW 2,5/187,5 1,2 0,2 1,4
HBW: Dureza Brinell.

donde onde
H

b
1
2
0
2
1
4
H
B
W
,

,
H
T
M

H
T
M
m
a
x

Δ = + = + = (A.13)

El resultado del ejemplo anterior significa que la
desviación límite admisible de la máquina de
ensayo, incluyendo la incertidumbre de medición
de la máquina de ensayo, cumple con el valor ± 3
HBW especificado en el Capítulo 5.
O resultado do exemplo acima significa que o
desvio-limite admissível da máquina de ensaio,
incluindo a incerteza de medição da máquina de
ensaio, atende ao valor de ± 3 HBW especificado
na Seção 5.

16
NM ISO 6506-2:2010

Bibliografía

Bibliografia

[1] Sawla, A. Uncertainty of measurement in the verification and calibration of the force-measuring
systems of testing machines, Proceedings of the Asia-Pacific symposium on measurement of force,
mass and torque (APMF), Tsukuba, Japan, November 2000

[2] Wehrstedt, A. and Patkovszky, I. News in the field of standardization about verification and calibration
of materials testing machines, May 2001, EMPA Academy, 2001

[3] Gabauer, W. Manual codes of practice for the determination of uncertainties in mechanical tests on
metallic materials, The estimation or uncertainties in hardness measurements, Project No. SMT4-
CT97-2165, UNCERT COP 14:2000

[4] Polzin, T. and Schwenk, D. Method for Uncertainty Determination of Hardness Testing; PC File for
Determination, Materialprüfung 44 (2002) 3, 64-71

17
 NM ISO 6506-2:2010

ICS 77.040.10
Descriptores: materiales metálicos; ensayo de dureza Brinell; método de ensayo
Palavras chave: materiais metálicos; ensaio de dureza Brinell; método de ensaio
Número de páginas: 17

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NM ISO 6506-2:2010

SÍNTESE DAS ETAPAS DE ESTUDO DA NORMA MERCOSUL

NM ISO 6506-2:2010

Materiais metálicos - Ensaio de dureza Brinell - Parte 2: Verificação e calibração de máquinas de

ensaio (ISO 6506-2:2005, IDT)

CSM 06 – MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS MECÂNICOS

PROJETO 06:01-ISO 6506-2

O texto base do PNM 06:01-ISO 6506-2 foi elaborado pelo Comitê Setorial MERCOSUL 06, Subcomitê
06:01 de Instrumentos de medição e controle e participaram Brasil, Argentina e Uruguai.

El texto em espanhol foi traduzido e elaborado pela comissão especializada do IRAM.

El texto em português foi traduzido e elaborado pela comissão de estudo da ABNT.

O Projeto foi submetido à Votação Nacional nos países membros pelo período de 07/12/2009 a 07/03/2010;
recebendo votos de aprovação sem observações de ABNT e UNIT e com observações de forma do IRAM.

O Texto final foi enviado à Secretaria Executiva pela ABNT para impressão e aprovação como Norma
MERCOSUL.

19