Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química

INFORME N°2

“INTERCAMBIADOR DE CALOR”

CURSO: Laboratorio de Transferencia de Calor

INTEGRANTES: Cristóbal Avendaño

Ignacio Valenzuela
Juan Velásquez

PROFESORA: Antara Guajardo Herrera

AYUDANTES: Marcelo Oyaneder

Dayana Lucero

FECHA DE EXPERIENCIA: 2 de julio de 2019

FECHA DE ENTREGA: 23 de julio del 2019

 RESUMEN

La segunda experiencia del laboratorio del curso de transferencia de calor se realizó el día 2 de
julio de 2019, en el Laboratorio de Operaciones Unitarias (LOPU), ubicado en el primer piso del
Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de Santiago de Chile.

Los objetivos de la práctica fueron determinar los balances de energía, la determinación de la

eficiencia y el cálculo de la resistencia debido a las incrustaciones del sistema, correspondientes a
un intercambiador de calor de tubos y coraza; identificando cada corriente del balance, es decir, el
calor absorbido, cedido y perdido. Para llevar esto a cabo, se tomó una serie de datos, los cuales
fueron obtenidos del sistema de intercambiador de calor de tubos y coraza, anteriormente
mencionado. Se contó con la información para realizar la calibración de la placa orificio, datos
obtenidos por un grupo antecesor. Con los datos se obtuvo que la diferencias de altura del
manómetro de la placa orificio en centímetros y el flujo másico de líquido subenfriado en

kilogramos por segundo se relacionaban según ∆ h=13,102 ∙Q 2 +17,876 ∙Q−2,7136. Una vez
que se comenzó a utilizar el intercambiador de calor, se midieron las temperaturas de entrada y
salida del líquido frio, las respectivas temperaturas de entrada y salida de vapor saturado y
simultáneamente, se tomó la temperatura en 7 puntos de la carcaza del intercambiador. Lo
anterior se llevó a cabo para 4 condiciones diferentes, 2 medidas fueron realizadas con una

kg kg
presión de vapor de 9 [psig], pero con flujos másicos de 0,2282 [ ] y 0,3066 [ ],
s s
respectivamente. Las otras 2 medidas fueron realizadas con una presión de vapor de 5,5 [psig]
con los mismos caudales de agua mencionados. Respecto a los flujos del balance de energía, se
obtuvo que el calor cedido, absorbido y perdido a una presión de 5,5 [psig] y flujos másicos de

kg kg
0,2282 [ ] y 0,3066 [ ], fueron: 56908 [W] y 60739,2 [W]; 18919,368 [W] y 25930,88 [W];
s s
37988,632 [W] y 34808,32 [W], respectivamente. Para una presión de vapor de 9 [psig] y los
mismos flujos másicos, se obtuvo: 75533 [W] y 71757,0777[W] ; 19231,68 [W] y 17308,512 [W] ;
56302,086[W] y 54448,5657 [W], respectivamente. En el análisis se determinó que estos
resultados se deben a que, al aumentar el flujo másico de agua, aumenta el calor cedido y
absorbido para el caso de una presión de vapor de 5,5 [psig], no obstante, pasa lo contrario para
el caso de una presión de vapor de 9 [psig], si bien aumenta el calor cedido y absorbido respecto
al caso anterior, ocurre una disminución del flujo másico de vapor, por lo cual la energía
transmitida disminuye.

En cuanto a la eficiencia del intercambiador, se obtuvo un promedio de 24,80% para una presión
de vapor de 9[psig] y una eficiencia promedio de 38% para una presión de vapor de 5,5 [psig].
Estas eficiencias son muy bajas. Esto se debe a la ausencia de deflectores y el arreglo en cuadro
presente en los tubos del intercambiador.
Respecto a las incrustaciones presentes en el intercambiador, el coeficiente de incrustación

obtenido es, en promedio a las 4 condiciones de trabajo, 0,00075 [

m2 ∙ K ]. Este valor está sobre el
W
recomendado, pero es un valor esperable considerando la dureza del agua en Santiago y el largo
tiempo entre mantenciones del intercambiador de calor.

pág. 2
 1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo general:

Analizar el proceso de transferencia de calor en un intercambiador de calor de tubos y coraza con

vapor de agua como fluido calefactor, para la condición de caudal o presión constante.

1.2 Objetivos específicos:

 Determinar los flujos de energía involucrados en el sistema

 Calcular la eficiencia del intercambiador de calor
 Determinar la resistencia a la incrustación del sistema

pág. 3
 2. APARATOS Y ACCESORIOS

Tabla 2.1 Aparatos utilizados

Aparato Descripción

Tipo: De tubos y coraza 1-2

Intercambiador de calor Número de tubos:
Número de pasos:

Material: Vidrio
Manómetro en U
Líquido manométrico: tetracloruro de carbono

Marca: Weksler
Manómetro de Bourdon
Procedencia: U.S.A

Tabla 2.2 Accesorios utilizados

Accesorio Descripción

Marca: REDLINE
Guantes resistentes al calor
Procedencia: China

Pirómetro de infrarrojo

Marca: Dahongying
Balanza digital Capacidad máxima: 100 [kg]
Sensibilidad: 0,01 [kg]

Material: Plástico
Balde
Capacidad: 5 [L]

Modelo: LG X Max
Cronómetro Marca: LG
Sensibilidad : 0,1 [s]

Material: Vidrio
Precisión: 1 [°C]
Termómetro
Rango: -10;150 [°C]
Cantidad: 1

Fabricante: American Sratford

Rango: 0-150 [°C]
Termómetro del intercambiador
Sensibilidad: 1 [ºC]
Cantidad: 2

pág. 4
 3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Previo al ingreso al Laboratorio de Operaciones Unitarias (LOPU), se tuvo en cuenta el

cumplimiento de todas las normas de seguridad establecidas para trabajar en dicho lugar, tales
como: zapatos cerrados, cabello tomado, pantalones largos, delantal y casco. También fue
necesario el uso de guantes resistentes al calor, para las personas que operaban las válvulas.

Antes de comenzar la experiencia, fueron entregadas las condiciones de presión de vapor y la

diferencia de altura del manómetro de la placa orificio (manómetro 1). Posteriormente, se dividió
el grupo de tres integrantes, en 3 posiciones diferentes. Un integrante reguló la presión de vapor,
la cual se debió mantener constante y midió las temperaturas de la entrada del agua, entrada y
salida de vapor. Otro integrante anotó la masa del líquido condensado que salió y, por último, el
tercer integrante registró la temperatura del agua a la salida del intercambiador y verificó que ésta
permaneciera constante.

No fue necesario realizar la calibración de la placa orificio, ya que un grupo antecesor llevó a cabo
la toma de datos necesarios para usar en la experiencia.

Al comenzar la experiencia, se abrió la válvula 1, con lo cual comenzó a entrar agua fría por el
intercambiador de calor. Seguidamente, se abrió la válvula 2 entrando así vapor proveniente de la
caldera, ubicada en el laboratorio, la cual estaba previamente encendida. Se abrió la válvula 3
para que salga el aire del sistema, una vez purgado se cerró la válvula 3. Se abrió la válvula 1 y se
reguló su abertura dependiendo de la diferencia de alturas en el manómetro 1 (condición
entregada). Por medio de la válvula 2, se reguló el flujo de vapor que entraba al sistema. La
válvula 2 se abrió hasta alcanzar la presión requerida, valor entregado por el manómetro de
Bourdon (manómetro 2). Se mantuvo esta presión durante la toma de datos.

Se dejó funcionar el intercambiador de calor hasta alcanzar una temperatura constante en el

termómetro 2, el cual entrega la temperatura del agua de salida del sistema. La temperatura
constante en el agua de salida indicó el estado estacionario en la transferencia de calor, la cual se
debió mantener por al menos 2 minutos. Una vez alcanzado el estado estacionario, se tomó la
temperatura del agua de entrada, agua de salida, vapor entrada y vapor de salida por medio de los
termómetros 1,2,3 y 4 respectivamente. Enseguida, se tomó la temperatura en 7 puntos diferentes
de la coraza del intercambiador de calor, por medio de un pirómetro de infrarrojo.

Inmediatamente, con un balde previamente pesado, se masó el vapor consensado recolectado

durante 15 segundos provenientes del sistema. Esta medida se realizó 2 veces para cada
condición de presión y caudal de líquido subenfriado. Se tomó la temperatura del ambiente y se
llevó a cabo el cierre de las válvulas 1 y 2, por lo cual se cortó el paso de agua y vapor al sistema.
Se retiró el termómetro 2 y 4, los cuales no eran fijos. Se vertió el agua condensada a las
canaletas del laboratorio y se guardaron la balanza y el pirómetro de infrarrojo. Seguidamente se
hizo retiro del laboratorio.

pág. 5
Imagen 3.1: Diagrama del sistema intercambiador de calor, manómetros, válvulas y termómetros.

pág. 6
 4. DATOS

Tabla 4.1: Temperatura del agua, vapor y carcaza a distintas condiciones de presión de vapor y
diferencia de altura en manómetro de la placa orificio.

Temperaturas [°C]

Presión de vapor P= 9 ∆ h= 2 P= 9 ∆ h= 4 P= 5,5 ∆ h= 2 P= 5,5 ∆ h=4

y ∆ h manómetro [psig
[cm] [psig] [cm] [psig] [cm] [psig] [cm]
]

Agua salida 29 27 27 25

Agua entrada 9 9 9 9

Vapor salida 101 97 97 95

Vapor entrada 112 112 107 107

Punto 1 carcaza 93,5 90 89 90,5

Punto 2 carcaza 98 96,5 94 95

Punto 3 carcaza 100,5 101 96,5 98,5

Punto 4 carcaza 103,5 103,5 98 101,5

Punto 5 carcaza 100 100,5 97 99

Punto 6 carcaza 102 100 99 101

Punto 7 carcaza 96 96,5 92 93

Tabla 4.2: Masa de balde y masa de vapor recolectado a distintas condiciones de presión de
vapor y diferencia de altura en manómetro de la placa orificio.

Masa Vapor [kg] Masa balde [kg]

P= 9 ∆ h= 2 P= 9 ∆ h= 4 P= 5,5 ∆ h=2 P= 5,5 ∆ h=4

[psig]
[cm] [psig] [cm] [psig] [cm] [psig] [cm]

0,850 0,825 0,825 0,725 0,350

Tabla 4.3: Temperatura ambiente

T amb[°C] 10,5

pág. 7
 5. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Tabla 5.1: Flujos de energía involucrados en el sistema por medio de balance de energía

Presión de P= 9 ∆ h= 2 P= 9 ∆ h= 4 P= 5,5 ∆ h= 2 P= 5,5 ∆ h= 4

vapor y ∆ h [psig] [cm] [cm] [psig] [cm] [psig] [cm]
[psig]
manómetro

Vapor [W] 75533,766 71757,0777 56908 60739,2

Absorbido [W] 19231,68 17308,512 18919,368 25930,88

Pérdidas [W] 56302,086 54448,5657 37988,632 34808,32

Observando los datos de la tabla 5.1, para el caso de una presión de vapor de 5,5 [psig], se
aprecia un aumento en el calor absorbido y en el calor cedido cuando la diferencia de alturas del
manómetro se hace mayor. Esto se debe a que el calor cedido depende directamente del flujo de
vapor. En el del calor absorbido depende del flujo de líquido subenfriado que pasa por el sistema.
El vapor que entra al sistema, lo hace en estado de vapor saturado, es decir posee calidad, por lo
cual, aunque se le transfiera más energía, su temperatura permanecerá constante, ya que la
energía que se le entrega la ocupa para pasar de estado líquido a gaseoso o al contrario en caso
de que se le quite calor. Por lo cual, la corriente que cobra mayor protagonismo es la corriente de
agua fría, la cual como se observa en la tabla B.2 a mayor diferencia de altura en el manómetro,
mayor flujo másico de agua. Al pasar más agua por el sistema el calor absorbido y cedido
aumentaran. Para el caso de una presión de vapor de 9 [psig] se observa que hay un aumento de
alrededor de 2000 [W] para cada flujo de calor comprometido en el balance de energía. Esto se
debe a que, al aumentar la presión del vapor, este aumentaría su temperatura, por lo cual, el
gradiente de temperatura sería mayor y la velocidad con la cual entrega energía al fluido frío es
mucho mayor. Sin embargo, en el análisis respecto a cuando aumenta la diferencia de altura en el
manómetro de la placa orificio y con los datos de la tabla B.2, cuando aumenta entonces el caudal,
tanto el calor cedido, como el calor absorbido son menores. Esto se debe a que, si bien aumenta
su temperatura el vapor al aumentar su presión, disminuye su flujo másico, lo cual explica la
situación.

Además, si se compara el calor perdido calculado por el balance versus el calculado por
correlaciones hay una diferencia significativa de 56.019 [W], esto se debe a que el coeficiente de
transferencia de calor de la carcaza no considera las perdidas por tuberías y accesorios ni las
perdidas por radiación.

pág. 8
 Tabla 5.2: Eficiencia del intercambiador de calor

Presión de P= 9
vapor y ∆ h
P= 9 ∆ h= 2 ∆ h= 4 P= 5,5 ∆ h= 2 P= 5,5 ∆ h= 4
[psig] [cm] [psig] [cm] [psig] [cm] [psig] [cm]
manómetro

Eficiencia (%) 25,4610369 24,1209823 33,2455 42,6921659

Con los cálculos de calor se determinó que la eficiencia es de alrededor de un 33%, esta baja
eficiencia se puede deber a la falta de deflectores en el intercambiador de calor, ya que, al no
poseer deflectores, no se logra la turbulencia y los coeficientes de transferencia de calor del vapor
disminuyen, además un factor que influye bastante en la eficiencia es el arreglo que está presente
en el intercambiador, el arreglo de cuadro tiene en promedio una eficiencia 25% menor que el
arreglo triangular ya que el fluido que va por la carcasa choca con más tuberías, por lo tanto se
desvía más y genera mayor turbulencia. . [ CITATION Ker502 \l 1034 ]

Tabla 5.3: Calor cedido por el vapor, calor absorbido por el líquido y calor perdido mediante
correlaciones

Presión de vapor P= 9 ∆ h= 2 P= 9 ∆ h= 4 P= 5,5 ∆ h= 2 P= 5,5 ∆ h= 4

y ∆ h manómetro [psig] [cm] [psig] [cm] [psig] [cm] [psig] [cm]

Calor perdido [W] 282,491263 273,642558 263,956226 271,508889

Absorbido [W] 56464,4666 65849,6786 48978,6826 49644,3386

Cedido [W] 56464,4672 65849,6796 48978,6905 49644,3453

Cabe considerar que la diferencia de calores es bastante significativa, esto se puede deber a que
el calor calculado por correlaciones considera solamente el calor disipado por la carcasa, sin tener
en consideración las perdidas por los accesorios, válvulas, manómetros y tramos de tubería y
también solo muestra el calor disipado por aportes convectivos, sin considerar las pérdidas de
calor por radiación, que a la temperatura media de carcaza (99°C), ya son considerables.

Tabla 5.4: Factores de incrustación (Rd)

Presión de vapor P= 9 ∆ h= 2 P= 9 ∆ h= 4 P= 5,5 ∆ h= 2 P= 5,5 ∆ h= 4

y ∆ h manómetro [psig] [cm] [psig] [cm] [psig] [cm] [psig] [cm]

Rd [
m2 ∙ K ] 0,0007 0,0003 0,0009 0,0012
W

pág. 9
El rendimiento de cualquier intercambiador de calor suele verse deteriorado con el paso del tiempo
de operación. Esto se debe a la acumulación de depósitos sobre las superficies de transferencia
de calor (Cengel, 2011). El intercambiador de calor se ha utilizado únicamente con agua, por lo

tanto, la dureza del agua, es decir la cantidad de iones Mg 2+¿¿ y Ca2+¿ ¿, juega un rol vital en este
análisis. La dureza del agua depende principalmente de las características geológicas del lugar.
En el caso de Chile, entre mayor cantidad de minerales tenga el suelo, mayor será la dureza del
agua en esa zona. El agua de Santiago posee una concentración de carbonato de calcio de 320 [

mg
], lo cual se considera un agua muy dura 1. El agua muy dura se considera cuando la
L

mg
concentración de carbonato de calcio ≥ 180 [ ]. Esto hace que se generen capas de depósitos
L
en las paredes del intercambiador de calor, lo cual representa una resistencia adicional para la
transferencia de calor. La resistencia adicional hace que disminuya la razón de calor entre el fluido
caliente y el fluido frío, lo cual explica las bajas eficiencias del intercambiador de calor obtenidas
que se muestran en la tabla 5.2. Por otro lado, el efecto de las acumulaciones sobre la
transferencia de calor queda representado por el factor de incrustación. La incrustación se
incrementa al aumentar la temperatura y disminuir la velocidad (Cengel, 2011), la cita anterior
corrobora los datos obtenidos en la tabla 5.4, en la cual los coeficientes de incrustación aumentan
al aumentar la temperatura y aumentan cuando se disminuye la velocidad. Teniendo en cuenta los
datos de la tabla A.2, se verifica que los valores del factor de incrustamiento del intercambiador
son mayores a sugeridos por la literatura especializada. La siguiente cita demuestra la necesidad
de mantención del equipo “en el caso de que el factor de obstrucción depositado en el área de
flujo sea mayor al factor permitido, el aparato no pasará una cantidad de calor igual a los
requerimientos del proceso y debe ser limpiado” (LEVENSPIEL, 2009).

1
Dureza del agua en Santiago de Chile: https://aguavitae.cl/blogs/blogaguavitae/el-mapa-del-
sarro-en-el-agua-potable-de-chile
pág. 10
 6. CONCLUSIONES

6.1 Se determinó que, para los flujos involucrados en el balance de energía del intercambiador, el
calor cedido, absorbido y perdido aumentaban cuando aumentaba el caudal de líquido
subenfriado. Por otro lado, cuando aumenta la presión de vapor, se encontró un aumento en los
flujos de calor, respecto a la presión de vapor más baja de 5,5 [psig].

6.2 La eficiencia del intercambiador resultó ser baja. Se obtuvo una eficiencia promedio de 24,80%
para una presión de vapor de 9 [psig] y 38,00% para una presión de vapor de 5,5 [psig]. Estas
eficiencias son bajas y se deben a la ausencia de deflectores en el intercambiador de calor, al
arreglo en cuadro de los tubos y de la capa de incrustaciones en la superficie de transferencia de
calor lo cual añade una resistencia adicional.

6.3 Se determinaron los factores de incrustación, resultando un valor promedio de 0,00075 [

m2 ∙ K
W
]. Este valor está sobre el recomendado por la literatura, por lo cual agilizar los tiempos de
mantención del intercambiador es importante.

pág. 11
 8. BIBLIOGRAFÍA

8.1 Cengel, Y. a. (2011). Transferencia de Calor y Masa Fudamentos y Aplicaciones.

8.2 LEVENSPIEL, O. (2009). FLUJO DE FLUIDOS INTERCAMBIO DE CALOR.

8.3 Kern, D. (1983). Process heat transfer (1st ed., pp. 800-846). Tokyo: McGraw-Hill International.

pág. 12
 9. APÉNDICES

APÉNDICE A: DATOS BIBLIOGRÁFICOS

Figura A.1 Propiedades del agua saturada

Figura A.2 Factores F C de temperatura calórica

pág. 13
 Figura A.3 Propiedades del aire seco a 1 atm

Tabla A.1 Correlaciones utilizadas y su utilidad en los cálculos

Correlación Utilidad

Churchill y Chu

1 /6 Para obtener el coeficiente de

Gr ∙ Pr
Nu 1/ 2=0,60+0,387 ∙( 16
) transferencia de calor
0,559 9 convectivo para el aire.
[ ( )]
1+ 1+
Pr
16 9

Chen
Para obtener el coeficiente de
g ∙ ρ L ∙( ρ L−ρ v ) ∙ ∆ h ∙k 3L 1/ 4 calor para el vapor.
h vapor =0,725 ∙( )
μL ∙(T sat −T wall )∙ D ∙ N

Dittus y Boelter Para obtener el coeficiente de

pág. 14
 Correlación Utilidad

Nu=0,023 ∙ ℜ0,8 ∙ Pr 0,4 transferencia de calor para el

flujo de agua.

FIGURA A.4: Factores de corrección de la temperatura media logarítmica.

Tabla A.2: Coeficiente de incrustación para agua destilada

Temperatura Sobre 240°F

Velocidad del agua ft

≤3
s

Agua destilada 0,0005

pág. 15
 APÉNDICE B: RESULTADOS INTERMEDIOS

Tabla B.1: Curva de calibración de la placa orificio Δh [cm] manómetro de la placa orificio vs flujo

kg
másico [ ]
s

Correlación Coeficiente de determinación

∆ h=13,102 ∙Q2 +17,876 ∙Q−2,7136 R2=0,9965

Tabla B.2: Masa de agua y flujos másicos obtenidos con la curva de calibración de la placa orificio

Medición ∆ Hm [cm] Masa agua [kg] kg

Flujo másico [ ]
s

1 1,5 3,1167 0,2078

2 2,5 3,6167 0,2411

3 3,5 4,3667 0,2911

4 4,5 4,8833 0,3256

5 5,5 5,4333 0,3622

Tabla B.3: Cálculos de calor perdido mediante correlaciones

Presión de vapor y P=5,5 ∆ h=2 P=5,5 ∆ h=4 P= 9 ∆ h=2 P= 9 ∆ h=4

∆ h manómetro [psi] [cm] [psi] [cm] [psi] [cm] [psi] [cm]

Temperatura film [k] 325,6857 326,6143 327,6857 326,6143

1 0,0030 0,0031 0,0031 0,0031

β[ ]
K

Gr 11752429,47 11974837,82 12558775,11 12296846,18

Pr 0,7219 0,7217 0,7214 0,7217

Nu 26,9798 27,1256 27,5049 27,3387

W 10,7352 10,8065 10,9731 10,8914

h convectivo[ ]
m2 ∙ K

pág. 16
 Tabla B.4: Cálculos de calor cedido mediante correlaciones

Presión de vapor y P=5,5

∆ h= P=5,5 ∆ h=4 P= 9 ∆ h=2 P= 9 ∆ h=4
2
∆ h manómetro [psig] [psig] [cm] [psig] [cm] [psig] [cm]
[cm]

Temperatura pared
90 90 90 90
interna [°C]

Temperatura pared
90,15 73,92405 87,0423 80,4957
externa [°C]

Temperatura film
96,075 87,4620 96,7711 92,4979
externa [°C]

Temperatura film
327,15 53,5 54,5 54
interna [°C]

1
β[ ] 0,0011 0,0016 0,0016 0,0016
K

Re 3051,4678 4112,8479 4181,4096 5635,8130

Pr 7,3900 7,6100 6,4000 6,4000

Nu 31,3901 40,3270 38,1300 48,4133

W
h agua [ ] 1870,8497 2403,4887 2286,9910 2903,8324
m2 ∙ K

Q|¿|[W ] ¿ 48978,6826 49644,3386 56464,4666 65849,6786

W
h vap [ ] 6354,7141 3281,3021 6151,8860 5815,5358
m2 ∙ K

Q ced [W ] 48978,6905 49644,3453 56464,4672 65849,6796

Tabla B.5: Cálculos involucrados en la determinación del coeficiente de incrustación. Calor cedido,
diferencia de temperatura media logarítmica, factor de corrección de las temperaturas calóricas,
coeficiente global de transferencia de calor sucio y coeficiente de incrustación.

Presión de vapor P= 9 ∆ h= 2 P= 9 ∆ h= 4 P= 5,5 ∆ h= 2 P= 5,5 ∆ h= 4

y ∆ h manómetro [psig] [cm] [psig] [cm] [psig] [cm] [psig] [cm]
Calor cedido [W] 18919,368 25930,88 19231,68 23328,864
∆Tml [°C] 83,9365 83,9841 87,4228 86,4913
Factor de 1 1 1 1
corrección [Fl]
W 621,1894 850,9189 606,2624 743,3428
Ud [ ]
m2 ∙ K

pág. 17
 m2 ∙ K ] 0,0007 0,0003 0,0009 0,0007
Rd [
W

pág. 18
 APÉNDICE C: Ejemplos de cálculo

Los ejemplos de cálculo se llevarán a cabo para las condiciones de presión de vapor de 9 [psig] y
∆ h del manómetro de 2 [cm]

1. Cálculo de temperatura promedio de la coraza

89+94 +96,5+98+ 97+99+ 92

T Promedio = =95,0712[° C ]
7
2. Balance de energía

Para esta situación, el balance de energía es el siguiente:

Q ced =Q|¿|+Q perd ¿

Para calcular el calor cedido por el vapor, se calcula con la siguiente ecuación:

Qced = ṁ∙ Δ h vap+ ρ∙ C p ∙ ΔT

Esta ecuación considera el calor latente cedido por el vapor al condensarse, además del calor
sensible entregado por el líquido después de condensarse hasta la salida del intercambiador, para
el este caso, es el siguiente.

Q ced =0,033∙ 2.219,45+0,033 ∙ 4232∙ ( 112−101 )=75.533,766[W ]

Ahora para calcular el calor absorbido por el agua, se calcula con la fórmula de calor sensible del
agua.

Q|¿|=ṁ ∙ C ∙ Δ T =0,31 ∙ 4180,8∙ ( 29−9)=19.231,68[W ]¿

p

Ahora para las pérdidas se calculan sacando la diferencia entre calor cedido y calor absorbido,
para esta situación es:

Q perd =Q ced −Q|¿|=75.533,766−19.231,68=56.302,086 [ W ] ¿

3. Balance de energía por correlaciones.

Para calcular el calor cedido por correlaciones se ocupa la ley de enfriamiento de newton.

Q ced =hv ∙ A ∙ ( T sat −T w )

Donde h v se calcula con la correlación de Chen que es la siguiente:

1/4
g ∙ ρl ∙ ( ρl−ρv ) ∙ hgl ∙ k l3
h v =0,725 ∙
( μl ∙ ( T sat −T w ) ∙ D∙ N )
De la misma forma se calcula el calor absorbido por el agua.

Qced =h∙ A ∙ ( T w −T ∞ )
pág. 19
Donde h se calcula con la correlación de Dittus y Boelter que es la siguiente.

Nu=0,023 ∙ R e0,8 ∙ P r 0,4

Nu ∙ k 4 Q∙ ρ υ
Donde h= ; ℜ= ; Pr=
l π ∙ D ∙ μ∙ 7 α

Para este balance se asume que no hay pérdidas, es decir, Q ced =Q|¿|¿, pero, no se conoce Tw
y h depende de Tw, por lo tanto, se tiene que hacer un sistema iterativo, dándose un valor de
Tw, con eso calcular las propiedades del vapor y agua, con estos datos calcular los números
adimensionales respectivos (Re, Pr para el agua), con esto se puede determinar los
coeficientes de transferencia de calor, con esto se calculan los calores y se verifican si son
iguales, si lo son, se detiene la iteración, de lo contrario se vuelve a dar una temperatura de
pared.

Con esta metodología dio como resultado final:

Tw=87,0422 [°C]

hv = 6151,88 [w/m2 k]

4 ∙ 0,00031 ∙999,5
Re= = 4181,41
π ∙ 0,01∙ 0,00101 ∙7

Pr = 6,4

0,4
Nu=0,023 ∙ 4181,410,8 ∙6,4 ¿38,12

38,12∙ 0,5998
h= = 2286,95 [w/m2 k]
0,01

Qabs = Qced = 2286,95 ∙ π ∙ 0,01∙ 0,825 ∙ ( 87,0422−19 ) = 56.464,46 [W]

4. Cálculos de pérdidas de calor por convección mediante correlaciones.

Para este cálculo se utilizarán los valores de las propiedades del aire a temperatura de 10,5
[°C] y presión de 1 [atm].

La correlación que se utilizará para este cálculo será en base a los números adimensionales
Gr y Pr ya que se trata de una convección natural hacia el aire, esta correlación es de
Churchill y Chu y se encuentra en la tabla A.4.

D 3 · ρ2 · g · β · ΔT
Gr=
μ2

0,1153 · 9,81· 0,03052·(95,07−10,5)

Gr= 2
( 1,426 ∙10−5 )
pág. 20
 Gr=¿ 1,2586 ∙10 7

Pr=0,7214

1 /6
Gr ∙ Pr
Nu 1/ 2=0,60+0,387 ∙( 16
)
9
0,559
[ ( )]
1+ 1+
Pr
16 9

Nu=¿ 27,5049
Nu ∙ k
h=
D

27,5049 ∙ 2,476 ∙10−2

h=
0,115
h=¿10,9731
5. Cálculo eficiencia térmica del intercambiador.

Se calcula el cociente entre el calor absorbido y el calor cedido multiplicando este resultado por
cien mediante la siguiente formula.

Qa
ɳ= ∙ 100
Qc
19231,68
ɳ= ∙100
59302,09
ɳ=25,46 %

6. Cálculos coeficiente de incrustación.

Para la obtención del coeficiente de incrustación (Rd) se utilizará la siguiente formula.

1 1
R D= −
Ud U c
Para este cálculo empezaremos calculando las áreas externa e interna A o y Ai de los tubos del
intercambiador de calor.

Ao =Do ⋅ L⋅n ⋅ π [ m2 ]

A0 =0,013 ∙0,825 ∙ 14 π [ m2 ]

A0 =0,472 [ m2 ]

Ai= Di ⋅ L ⋅n ⋅π [ m2 ]

Ai=0,01∙ 0,825 ∙14 π [ m2 ]

pág. 21
Ai=0,363 [ m2 ]

Con las temperaturas de la terminal caliente y la terminal fría se calculan el r y s.

T 1−T 2
r=
t 2−t 1
112−101
r=
29−9
r =0,55
t 2 −t 1
s=
T 1−t 1
29−9
s=
112−9
s=0,1942
Con estos valores se entra a la gráfica de ft el cual tiene un valor de 1.

Con estos valores calculados se procede a obtener la temperatura media logarítmica mediante la
siguiente formula.

ΔT b− ΔT a
ΔT mLn =
ΔT b
ln
( )
ΔT a

ΔT mLn =87,4228

Ahora para los cálculos de UD y UC se utilizan las siguientes formulas.

Q|¿|
U D= ¿
A0 ∙ ΔT ml ∙ F t

(A ¿ ¿ 0 ∙ h0)+h i ∙ A i
UC= ¿
hi ∙ Ai ∙h 0

Obteniéndose los siguientes valores:

U D=606,2624

U C =1368,08

Y finalmente volvemos a la formula.

pág. 22
 1 1
R D= −
Ud U c

R D=9,185∙ 10−4

pág. 23