UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SANTO DOMINGO

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Escuela de Ingeniería Química

Tema:
Central Termoeléctrica Punta Catalina

Asignatura:
Práctica Industrial I

Sección:
01

Sustentante:
Winifer Caro Lorenzo
100357752

Facilitadora:
Ing. Paola Ogando Rivas, M. Sc.

11 de noviembre de 2019
 Central Termoelectrica Punta Catalina
La Central Termoeléctrica Punta Catalina
está integrada por dos unidades de
generación eléctrica de  376 MW brutos cada
una,  para un total de 752 MW brutos, ubicada en el Distrito Municipal de Catalina,
Baní, Provincia Peravia, en República Dominicana.

La Central esta diseñada para generar energía a partir de la quema limpia de carbón
mineral pulverizado, y junto con esta el proyecto incluye todas las instalaciones de
apoyo como:

 La instalación de un muelle carbonero con una capacidad máxima de 80,000

toneladas.
 Sistemas de descarga y almacenamiento de carbón completamente cerrados.
 Depósito de cenizas.
 Almacén central para repuestos.
 Planta de producción de agua.
 Planta de tratamiento de aguas residuales
 Subestación eléctrica de 345 kV 138 kV las líneas de transmisión
correspondientes para conectar la energía generada al Sistema Eléctrico
Nacional Interconectado (SENI).

La planta cuenta con una altura de 6 metros por encima del nivel del mar, construida así
para prescindir daños que puedan ser causados por maremotos o algún otro fenómeno
natural.

El carbón que se utilizara aquí debe tener específicas características: 14 % de ceniza, y

un 1.5% de azufre, ni muy húmedo ni seco. Aunque perfectamente estan diseñados para
utilizar cabon con porcientos mas altos de azufre de 2.5%.

Esta obra inicia su construcción en 2014, la cual empezó con los trabajos de ingeniería,
la ejecución del terraplén, construcción del campamento, talleres y puerto. Luego se
realizaron los pasos necesarios para el acondicionamiento del terreno con elevación de 4
metros y la instalación de más de 7 mil columnas de grava.
El 2015 fue marcado por la construcción de la línea de transmisión de 138 kV. Además,
con las mejorías en el suelo se sentaron las bases para la construcción de la planta
industrial y el montaje de las tuberías de agua de refrigeración. Otro paso importante fue
la fabricación de los principales equipos: las calderas y las turbinas por sus respectivos
proveedores.

En 2016 fueron cumplidas las etapas de refuerzo del suelo, llegaron los principales
equipos: domos de vapor, transformador y generador, se montó la estructura metálica de
las calderas y el sistema de control de calidad de aire, se construyó la sala de tuberías y
la chimenea.

Para el año 2018, la obra se encuentraba en un 89% de su construcción. La central

cumplirá todos los requisitos y exigencias medioambientales tanto nacionales como
internacionales.

Está diseñada con niveles de emisión por debajo de los requerimientos de las normas
locales y exigidas por del Banco Mundial (IFC). Además, entre sus principales
características en este ámbito destacan: su alta eficiencia para un menor consumo de
combustible por cada kWh y así menor producción de CO2, el hito de ser la primera
central de generación que incluye una tecnología que permitirá la reducción de dióxido
de azufre, mercurio y otros metales hasta un rango del 98% y su costo se encuentra
entre los más bajos de las últimas 13 plantas de esta tecnología construidas en todo el
mundo.