Manejo de Información de Confiabilidad

Asociación Colombiana de Ingenieros
Capítulo Cundinamarca
Fundamentos de Ingeniería de Confiabilidad

para la Gestión de Mantenimiento
Manejo de Información de Confiabilidad
Juan Carlos Duarte Holguín

Junio 7 al 9 de 2007
OBJETIVOS
• Presentar los conceptos básicos de los principales procesos de

Gestión de Activos y su aplicación en la industria.
• Presentar un enfoque sencillo y práctico de algunos métodos de

análisis de confiabilidad
• Resaltar la importancia de la recolección y análisis de la

información de confiabilidad y mantenimiento como pilar
clave en el mejoramiento del desempeño de plantas.
• Mostrar los fundamentos y algunos factores claves de éxito para

la implementación de la metodología de Análisis de Causa Raíz
(RCA), como proceso fundamental de un Programa de
Ingeniería de Confiabilidad.
AGENDA
Junio 7 - Jueves
• Métodos de Ingeniería de Confiabilidad
• Introducción a la Ingeniería de Confiabilidad
Junio 8 - Viernes
• Introducción a la Ingeniería de Confiabilidad
• Manejo de Información de Confiabilidad
• Análisis de Causa Raíz
Junio 9 - Sábado
• Análisis de Causa Raíz
RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE INFORMACIÓN DE

CONFIABILIDAD Y MANTENIMIENTO
• Estándar ISO 14224 desarrollado a partir del proyecto OREDA (Offshore

Reliability Data).
• Énfasis fuerte en seguridad, confiabilidad y mantenibilidad de equipos.
• Énfasis en el diseño, operación y mantenimiento de plantas nuevas y

existentes.
• La información de fallas, mecanismos de falla y mantenimiento de las

plantas han tenido mayor importancia.
• La información de confiabilidad y mantenimiento es vital para que los

análisis de riesgo y desempeño de las plantas o sistemas sean efectivos.
• La recolección de información es una inversión.
• La estandarización de información facilita el intercambio de información

entre plantas, compañías, fabricantes, etc.
BENEFICIOS
¾ Económicos
• Diseños costo efectivos (Capex)
• Operación costo efectiva (Opex)
• Mejoramiento de la rentabilidad
¾ Generales
• Extensión de vida de equipos
• Productos con calidad mejorada
• Compras de equipos más acertadas
• Mejor planeación de recursos
¾ Seguridad y Medio Ambiente

• Mejoramiento en la seguridad del personal
• Reducción de fallas catastróficas
• Reducción en el impacto al medio ambiente
• Cumplimiento con requerimientos legales
BENEFICIOS
¾ Analítica
• Mayor calidad de la información

• Mayor cantidad de información
• Toma de decisiones más acertada
• Reducción en la incertidumbre de la toma de decisiones
FLUJO DEL PROCESO

FUENTES DE INFORMACIÓN TÍPICAS
Base de datos
de
confiabilidad
CMMS Libros, Técnicos,

Documentos Diagramas,
especificaciones operadores,
en papel P&IDs especialistas
(Reportes, etc)
LÍMITES DE EQUIPO (BOMBA)

Combustible o
energía eléctrica
Entrada Salida
Driver
Sistema de Transmisión Unidad de
(Motor,
Arranque de potencia bombeo
turbina)
Control y Sistema de
Monitoreo Misceláneos
Lubricación
Sistema de
Energía Instrumentación Lubricación
remota Refrigerante
TAXONOMÍA
NIVEL JERARQUIA DESCRIPCION

1 Industria Petróleo, gas natural, petroquímica
2 Negocio Producción, refinación, petroquímica
3 Instalación Producción de petróleo, Refinería
4 Planta Plataforma, planta de cracking
5 Sistema Compresión, generación, licuefacción
6 Equipo Compresor, motor, bomba
7 Sub-unidad Lubricación, monitoreo y control, refrigeración
8 Item mantenible Bomba de aceite, válvula, culata
9 Parte Sello, empaque, tuerca, tubo
TAXONOMÍA
TIEMPOS DE MANTENIMIENTO
Estado
Apagado
Arranque
Preparación Tiempo activo
de reparación Demoras
y/o demora
Up time Down time Up time
Tiempo
de la
falla
Tiempo
ESTRUCTURA DE LA
Información de la INFORMACIÓN
Planta
Información del
Equipo
Mantenimiento Falla #1
Preventivo #1
Mantenimiento Falla #2
Preventivo #2
Mantenimiento Falla #n
Preventivo #n Mantenimiento
Correctivo #1
Mantenimiento
Correctivo #2
Mantenimiento
Correctivo #n
INFORMACIÓN DE FALLAS
INFORMACIÓN DESCRIPCION
Registro de Falla Registro único de identificación
Equipo Código del equipo
Fecha de la falla Fecha en que se detectó la falla
Modo de falla A nivel de equipo
Impacto de la falla Producción, HSE, Costos
Causa de falla Proceso que condujo a la falla
Causa raíz Causa básica de la falla
Sub-sistema Nombre del subsistema que falló
Item mantenible Nombre del componente que falló
Método de detección Cómo se detectó la falla
Condición de Operando, arranque, inactivo, stand by, prueba
operación
CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Categorías de
Mantenimiento
Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento

Preventivo Oportunístico Correctivo
Pruebas, Monitoreo de
Periódico
inspecciones Condiciones
(CBM – PdM)
INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO

INFORMACIÓN DESCRIPCION
Registro de Mantenimiento Registro único de identificación
Equipo Código del equipo
Registro de falla No aplica para mantenimiento preventivo
Fecha del mantenimiento Fecha cuando se realiza la acción de mnto
Categoría de mantenimiento Preventivo, Correctivo, Oportunístico
Prioridad del mantenimiento Alta, Media o Baja
Intervalo Intervalo calendario u operativo (aplica PM)
Actividad de Mantenimiento Descripción de la actividad de mantenimiento
Impacto del mantenimiento Producción, Costos
Sub-sistema Nombre del subsistema mantenido
Item mantenible Nombre del componente mantenido
Recursos de mantenimiento Horas hombre y equipos
Tiempo activo de mnto Duración de la actividad de mantenimiento
Downtime Tiempo en que el equipo ha estado parado
CATEGORIAS Y CLASES DE EQUIPOS




INFORMACIÓN ESPECÍFICA DE EQUIPOS

CAUSAS DE FALLA
CAUSAS DE FALLA
CAUSAS RAÍZ
MÉTODOS DE DETECCIÓN
ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
MODOS DE FALLA
Descripción del Evento

de Mantenimiento
Responsabilidades
Descripción de Ubicación
y Equipo
Ubicación técnica y
clasificación del evento
Consecuencias del
evento
Información de la
reparación
Información de inicio
del evento
Información de fin
del evento
Tiempo de parada
Causas de Falla
Modos de Falla
Item Mantenible
FALLAS EN RELACIÓN CON

CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD
INDICADORES
• Tiempo Medio de Parada (MDT):

Tiempo en el cual un ítem se encuentra parado.
• Tiempo Medio de Funcionamiento (MUT):

Tiempo en el cual un ítem se encuentra funcionando.
• Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF):

MTBF = (MTTF + MTTR) = (MUT + MDT)
• Rata de Fallas (λ):

λ = 1 / MTTF (para λ constante)
• Rata de Reparación (µ):

µ = 1 / MTTR (para µ constante)
INDICADORES
MTTF, MTTR y MTBF

Operación existosa
MTTR
MTTF
MTBF
Falla
Tiempo
MTBF = MTTF + MTTR
INDICADORES
• Confiabilidad Operacional (AO):
AO = MUT / (MUT + MDT)
AO (por año) = (8760 – (SMH + UMH) x 100

8760
SMH = Tiempo de parada preventivo
UMH = Tiempo de parada correctivo
• Confiabilidad Intrínseca (AI):

AI = MTTF / (MTTF + MTTR)
BENCHMARKING
Resultado del Identificar áreas Desarrollar KPIs

Benchmarking de mejoramiento para mejoramiento
Medir
KPIs
Tomar
acciones
correctivas
Uso de indicadores y benchmarking para mejoramiento del

desempeño
BENCHMARKING
KPI Benchmarking
Monitoreo del progreso y Identificar gaps en el nivel de
Propósito
efectividad de la gestión desempeño actual
Frecuencia Variable Sólo una vez
Fuente Sistemas internos Fuentes externas
Nivel de control Inmediato a corto plazo Largo plazo
Numero de parámetros Uno o pocos Muchos
Precisión Tendencias Valor Absoluto
Metas Definidas por objetivos No
Indicadores vs. Benchmarking

INDICADORES POR NIVEL DE TAXONOMÍA
NIVEL JERARQUIA DESCRIPCION

1 Industria
2 Negocio
3 Instalación
4 Planta Relación PM – CM, PM y PdM vencidos, %PdM
5 Sistema Relación PM – CM, PM y PdM vencidos, %PdM
6 Equipo MTBF, MTTF, MTTR, Malos actores, Ao, Relación
PM – CM, PM y PdM vencidos, %PdM
7 Sub-unidad MTBF, MTTF, MTTR, Malos actores
8 Item mantenible MTBF, MTTF, MTTR, Malos actores
9 Parte
Preguntas???
Juan Carlos Duarte Holguín, CMRP

Gerente
ams group ltda.
Email: juan.duarte@amsgroup.com.co
Website: www.amsgroup.com.co
Tel: (57 1) 3132565 / 3132686

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Juan Carlos Duarte Holguín

• Presentar los conceptos básicos de los principales procesos de

• Presentar un enfoque sencillo y práctico de algunos métodos de

• Resaltar la importancia de la recolección y análisis de la

• Mostrar los fundamentos y algunos factores claves de éxito para

RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE INFORMACIÓN DE

• Estándar ISO 14224 desarrollado a partir del proyecto OREDA (Offshore

• Énfasis fuerte en seguridad, confiabilidad y mantenibilidad de equipos.

• Énfasis en el diseño, operación y mantenimiento de plantas nuevas y

• La información de fallas, mecanismos de falla y mantenimiento de las

• La información de confiabilidad y mantenimiento es vital para que los

• La recolección de información es una inversión.

• La estandarización de información facilita el intercambio de información

¾ Seguridad y Medio Ambiente

• Mayor calidad de la información

FLUJO DEL PROCESO

FUENTES DE INFORMACIÓN TÍPICAS

CMMS Libros, Técnicos,

LÍMITES DE EQUIPO (BOMBA)

NIVEL JERARQUIA DESCRIPCION

Up time Down time Up time

CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento

INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO

CATEGORIAS Y CLASES DE EQUIPOS

CATEGORIAS Y CLASES DE EQUIPOS

CATEGORIAS Y CLASES DE EQUIPOS

CATEGORIAS Y CLASES DE EQUIPOS

INFORMACIÓN ESPECÍFICA DE EQUIPOS

Descripción del Evento

FALLAS EN RELACIÓN CON

• Tiempo Medio de Parada (MDT):

• Tiempo Medio de Funcionamiento (MUT):

• Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF):

• Rata de Fallas (λ):

• Rata de Reparación (µ):

MTTF, MTTR y MTBF

AO (por año) = (8760 – (SMH + UMH) x 100

• Confiabilidad Intrínseca (AI):

Resultado del Identificar áreas Desarrollar KPIs

Uso de indicadores y benchmarking para mejoramiento del

Frecuencia Variable Sólo una vez

Fuente Sistemas internos Fuentes externas

Nivel de control Inmediato a corto plazo Largo plazo

Numero de parámetros Uno o pocos Muchos

Precisión Tendencias Valor Absoluto

Metas Definidas por objetivos No

Indicadores vs. Benchmarking

INDICADORES POR NIVEL DE TAXONOMÍA

NIVEL JERARQUIA DESCRIPCION

Juan Carlos Duarte Holguín, CMRP

Tel: (57 1) 3132565 / 3132686

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