Perforación de Pozos Petroleros

Fluidos de Perforación
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Fluidos de Perforación: El fluido de perforación es el Lodo Barro o sistema (liquido) que permite
recuperar los recortes de Rocas (Ripios) hasta la superficie el Lodo se prepara comúnmente con
Agua + Arcilla + Otros Productos que adecuan sus propiedades de suspensión y acarreo, además de
lo anterior, el lodo cumple otras funciones que ayudan a construir un Hoyo adecuado.

Funciones:
- Mantiene en suspensión los recortes de la mecha. Gracias a la resistencia Gel que tiene el
lodo, se puede mantener instantáneamente suspendidos los sólidos que origina el Hoyo.
- Controla la Presión de Subsuelo. La columna Hidráulica creada por el Barro propicia un
Peso por lo tanto se crea una Presión en el Subsuelo que evita surgencias o influjos hacia la
superficie. PH= 0.05 X D X H; Donde: PH= Presión Hidráulica de la Columna en PSI 0.052
constante de transformación. D: Densidad del Barro en LPG (lbs/ galón). H: Profundidad ó
longitud de la Columna en Pie.
- Enfría y Lubrica la Mecha: El lodo cuando entra en la Sarta de perforación y sale por la
mecha, ya ha sido succionado del tanque ó fosa por la Bomba de Fluido. En el Fondo el lodo
al hacer contacto con la mecha (la cual está caliente) , le extrae calor y además la limpia
(aislándola de adherencia de sólidos, lo cual facilita su retorno con los ripios libres.
- Sostiene las paredes del Hoyo. La presión Hidráulica de la columna no solo actúa en el fondo
del Hoyo, sino que se distribuye linealmente en la superficie interna (paredes), lo cual evita
derrumbes.
- Levanta o suspende el peso de la Sarta, por cuanto el Barro tiene poder de Gelatinización,
cuando la sarta se mete en el Hoyo que está lleno de lodo, éste tiende a ejercer además un
empuje hacia arriba llamado flotación, lógicamente este fenómeno está en función de la
densidad del fluido y de la altura de la columna del mismo.
- Transmite potencia Hidráulica. Desde que el lodo es succionado por la Bomba, adquiere
energía Hidráulica que le permite ser el vehículo que transporta los sólidos, desde el fondo
hasta la superficie, al salir por los orificios de la mecha en el fondo, la energía Hidráulica
ganada es transmitida o pasada a los sólidos. Estos se levantan e incorporan al lodo.
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- Permite perfilar el Hoyo, el lodo en el hoyo debe ser conductivo con propiedades eléctricas
distintas a la formación, la cual se evaluará con la ayuda de los registros eléctricos, además
el lodo debe ser inocuo, es decir que no dañe a la formación al hacer contacto con ella.
Existen otras funciones del lodo de menor importancia.

Observaciones:
.- El revoque (efecto de costra: skin effect) debe ser mínimo para no dañar a la formación. Durante
la operación el lodo tiene a separarse, pasando una fase líquida (filtrado) a la formación y quedando
adheridas a la pared del hoyo la porción de finos (arcillas), si la costra es muy gruesa se alteran las
propiedades de la formación, a la vez que se impermeabiliza o bloquea el flujo a través de ella, lo
cual representa un daño.
.- Los Componentes químicos u otros materiales que se adicionan al lodo, no deben reaccionar para
dar otros compuestos, de lo contrario se degradaría la fase Arcilla, la sarta por Corrosión o Abrasión
y finalmente la formación por erosión. La idea de agregar productos químicos al lodo es para
mejorar sus propiedades de suspensión y conducción de los sólidos, recuerde se quiere construir un
Hoyo no destruirlo o dañarlo.
.- Si se gradúa la Velocidad de Penetración (pies perforados de formación en la unidad de tiempo,
pph), se evitan perdidas de circulación (fuga de fluido hacia zonas adyacentes), de lo contrario se
originan desgastes prematuros de sarta, perdidas de tiempo y hasta costos operacionales
incrementados.
.- Hay que corregir inmediatamente fugas en las instalaciones, controlar viscosidad (resistencia que
presenta un fluido a fluir) y resistencia de Gel. Con ello se evitarían problemas de Presión de
succión, pistoneo y presión de circulación; es decir hay que optimizar el equipo de control de
sólidos, este sistema permite separar progresivamente los sólidos del lodo, quedando éste en nuevas
condiciones de ser rebombeado, al hoyo sin ripios.
.- Regular ó controlar tasas de Bombeo, Q: BPM, ésto permitirá evaluar exactamente los volúmenes
de lodo, que entran y salen para evitar las perdidas de circulación.
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.- Hay que evitar los pegamientos de la sarta contra las paredes del hoyo , ésto se logra
primeramente , usando estabilizadores que centralizarán a la misma durante el proceso de
perforación, reduciendo el área de contacto con las paredes, además verificando los torques durante
la rotación de la sarta y los arrastres al hacer viajes.
.-No se deben erosionar las paredes del Hoyo, al erosionarse la superficie interna de las paredes del
hoyo, se debilita la conformación del mismo, originándose derrumbes y en consecuencias pérdidas
de circulación. Por ello deben graduarse convenientemente la tasa de Bombeo, y por lo tanto la
velocidad de circulación que es la rapidez con que retorna el Lodo.
.- Se debe Optimizar el Equipo de Control de Sólidos, el tratamiento conveniente y Mecánico del
fluido, conduce a retener más sólidos y ripios en superficie: Usar zarandas, vibradores de lutita ó
rumberas (shally shaker), limpiadores de lodo (mud cleaner), hidrociclones desgasificadores, etc.
Esto indica que en los tanques de succión ó piletas, no deben encontrarse altas concentraciones de
recortes, no olvide que la idea es recircular ó inyectar el mismo fluido de perforación, pero esta vez
libre de ripios, evite que se tapen los orificios de las mechas y en consecuencia pérdidas de tiempo y
viajes adicionales.
.- Si el equipo de Bombeo y el de control de sólidos trabajan idealmente, la operación va bien. Por
ello cambie oportunamente alguna parte dañada, reemplace camisas, pistones, asientos, gomas,
cabezales, tornillos, mallas, motores, etc, para evitar contratiempos cuando halla desgaste o
problemas.
.- El fluido de perforación debe siempre ser homogéneo, el lodo contaminado con petróleo, cemento,
químicos, etc, no hará el mismo trabajo que el original, evite la contaminación del barro.
.- La Higiene y Seguridad Ambiental van de la mano . Trabaje el fluido como debe ser para evitar
intoxicaciones, quemaduras ó derrames al medio ambiente, no se debe romper el equilibrio del
ecosistema, lo cual es sancionable y por otra parte hay que garantizar la vida con la operación.
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INTERPRETACIONES:
.-La pérdida de circulación aumenta el costo del lodo, al haber fuga de volúmenes del lodo, hay que
reponerlo y eso cuesta dinero que se suma a la inversión inicial. Esta situación se solventa
reduciendo la densidad del lodo.
.- La pérdida de circulación ocasiona riesgos de reventones, si se fuga el lodo, la columna se vacía
en parte originándose un desbalance de presión de la formación hacia la superficie, ante alguna
pérdida, se debe reponer el volumen equivalente para ser bombeado pero con menor densidad.
.- El pegamiento o aprisionamiento de la sarta incrementa los costos, el atascamiento de la sarta,
durante la operación, ocasiona contratiempos y por lo tanto los costos, por otra parte si la sarta se
pega para liberarla, muchas veces hay que cortarla y luego pescarla, todos estos servicios hay que
pagarlos.
.- Cuando el sistema de Bombeo se para, el lodo mantiene instantáneamente los recortes grandes y
un poco más a los pequeños en suspensión, son indeseables las detenciones del bombeo, cuando
ello ocurra, se debe realizar un fondo arriba (bottom up) antes de continuar perforando, se deben
verificar continuamente los parámetros del lodo: densidad, punto cedente, resistencia del Gel, PH,
etc.
.- La presión Hidrostática es directamente proporcional a la densidad y profundidad de la columna
del fluido: PH: 0.052 D X H , psi.
.- El lodo debe ser lubricante, ello permite a las partículas que se reacomoden y deslicen unas a
otras sin mayor roce o fricción, si el lodo no cumple la función lubricadora, se le debe añadir
material lubricante para facilitar el proceso, se debe recordar que la vida de la mecha, tensiones y
arrastres y presión de Bombeo mejoran con la Lubricación.
.- El Daño de la formación se refleja, en la baja capacidad de la formación para producir fluidos y a
la inestabilidad de las paredes del hoyo. El factor de Costra (revoque) debe ser bajo y hay que evitar
pérdidas de circulación.
.- Hay que optimizar la velocidad de penetración, si se retiran los sólidos continuamente, y adecúa
la viscosidad del barro, indudablemente se mejoran los rendimientos de penetración: Por ejemplo,
altas concentraciones de sólidos, acompañadas de alta viscosidad del fluido, conduce a una baja
penetración.
.- La alta concentración de arena en el lodo es dañina para el proceso, la arena produce abrasión y
desgaste prematuro de equipos y bombas.
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.- Las píldoras (pill) son volúmenes parciales de algún fluido, que se usan en cualquier instante de la
operación, si se manejan diferentes fluidos en la perforación, se recomienda el uso de píldoras; para
evitar la contaminación del lodo por otras sustancias como cemento, petróleo, sal, químicas, etc.
.- Hay que evitar constantemente la contaminación del lodo, si se contamina, se deben hacer
cambios o eliminarlo, se ajustan sus propiedades o se desecha si la contaminación es masiva.
.- Ni los materiales del lodo y muchos menos el mismo, deben ser tóxicos, si existe algún grado de
toxicidad en algún material, este debe manejarse con las estrictas normas de prevención y seguridad.
.- El lodo debe mantener su condición, se diseña al fluido para que trabaje en el fondo del hoyo
(altas temperaturas y presiones). Aun cuando el lodo describe un ciclo durante el mismo, el fluido
debe mantener sus propiedades en el fondo del hoyo.

PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL LODO:

- DENSIDAD.
- REOLOGÍA: - Viscosidad del Embudo Marsh
- Viscosidad Plástica
- Punto Cedente.
- Resistencia de Gel.
- PH
- Filtrado: API a Baja Temperatura y Presión, API a Alta Temperatura y Presión.
- Análisis de Filtrado: -Alcalinidad
- Concentración de Sal (cloruros).
- Concentración de Calcio y Yeso.
- Análisis de Sólidos: - Contenido de Arena.
- Contenido Total de Sólidos
- Contenido de Petróleo.
- Contenido de Agua.
- Capacidad Cationica.
- Temperatura.

DENSIDAD: La densidad del Lodo es el peso por unidad de volumen ( LPG, PCF, SG, Kg./m3).
Este parámetro se puede convertir en gradiente de densidad (Psi/ pie, K p/m). La densidad del lodo
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se determina por medio de la balanza de lodo. La cual es una taza con tapa, montada en el extremo
de un brazo graduado, la cuchilla del brazo reposa sobre una base de apoyo, una pesa corrediza
balancea la tasa llena de lodo, de esta manera se lee la densidad del lodo directamente en el brazo .
La densidad del lodo se incrementa con adición de arcilla (barita), u otro material compatible a su
comportamiento.

PROPIEDADES REOLOGICAS: Son parámetros que pretenden controlar ó predecir, el

comportamiento del flujo del barro, con estas propiedades se calculan las pérdidas de presión por
fricción, con ello se determina la capacidad del lodo para elevar los ripios o recortes (virutas).
También se verificará la contaminación del lodo por sólidos, sustancias químicas ó temperatura, a la
vez que se verifican los cambios de presión en el interior del pozo.

Viscosidad: Es la resistencia que ofrece un fluido a fluir. En la Práctica se determina relativamente

por medio del embudo de Marsh.

Viscosidad de Embudo: Es el número de segundos, para que fluyan 946 ml (un cuarto de galón) de
lodo, a través de un tubo de diámetro 3/16 pulg. El embudo mide un pie , el valor obtenido es un
indicador cualitativo de la viscosidad del lodo.
Una medida exacta de la viscosidad, se obtiene a través de viscosímetros (REOMETROS) El más
común es el Rotatorio (FANN), el cual es un instrumento de lectura directa y cilindros
concéntricos. Este aparato nos permite determinar el valor de Viscosidad Plástica y el de Punto
Cedente.
La viscosidad representa matemáticamente, la razón entre el esfuerzo de corte y la velocidad de
corte del Fluido: u = t/q, cps.

Viscosidad Plástica: Representa la concentración tamaño y forma de los sólidos en el lodo.

Viscosidad Plástica = T 600 rpm – T 300 rpm.
Viscosidad Aparente = T600 rpm /2.

Punto Cedente: Parte de la Resistencia al flujo, originada por las fuerzas de atracción entre
partículas, debido a cargas eléctricas en la fase fluida del lodo.YP = T300rpm – Vp , Lbs/100 pie 2.
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Esta propiedad caracteriza el grado de dispersión ó atracción entre las partículas del lodo.

PH Y ALCALINIDAD: El Ph de un lodo indica su acidez ó alcalinidad relativa, el rango de acidez

varía entre: 1-7 (acidez decreciente). El rango de alcalinidad varia entre 7-14 (ó alcalinidad
creciente). Un PH de 7 es Neutro (Ni ácido, Ni alcalino), Los lodo son casi siempre alcalinos Ex:
PH= 9,0 ; 10,5 etc. El Ph de los lodo afecta la dispersibilidad de las arcillas, solubilidad de varios
productos químicos, la corrosividad del acero y las propiedades reologicas de los lodos. En el
laboratorio se determina el PH por el Método colorimetrico ó por el Electrométrico.

Método Colorimétrico: Se basa en el efecto de ácidos y álcalis, sobre el color de ciertos

indicadores químicos , colocados sobre tiras de papel de PH. Las tiras se introducen en el lodo y el
color resultante, se compara con los colores de una tabla que sirve de patrón.

Método Electrométrico: Es más preciso, pero requiere de un Instrumento Especial. Este Posee 2
Electrodos, que mantienen un voltaje al sumergirse dentro del lodo.

Alcalinidad de Filtrado, Pf: Por medio del Método de titulación se añaden unas pocas gotas de una
solución indicadora a una pequeña cantidad de filtrado del lodo. Se origina un color Rosado, el cual
desaparece en la medida que se añade un ácido estándar, agitando al mismo tiempo.
Pf= Volumen Ácido./ Volumen Filtrado.

Filtración :Es la velocidad con que un lodo pierde liquido (agua) ó filtrado.
Filtrado = N° de Cm 3 de Filtrado / 30 Minutos. Este ensayo se realiza en una cámara de filtración,
la condición real se simula, cuando se perforan zonas porosas y permeables, donde emigra hacia la
zona un filtrado, y queda adherida a la pared del hoyo una costra (Skin Effect), la propiedad anterior
se evalúa como norma API a Baja y Alta temperatura y presión, para simular la condición real del
subsuelo.

Análisis de Filtrado:
- Alcalinidad: Se determina de la misma forma como la anterior.
- Concentración de Sal (Cloruros).
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- Concentración de Calcio y de Yeso.
La alcalinidad del Lodo, PM tal como se indicó ya se realiza igualmente, pero esta vez la muestra es
lodo (no filtrado).

ENSAYO DE SAL O DE CLORUROS: Se realiza para saber si el lodo está contaminado por sal ó
cloruros. El ensayo se le practica al filtrado del lodo, proveniente del filtro- prensa. La
concentración de cloruros, en miligramos / litro es proporcional al volumen de una solución; que
cambia su coloración de amarillo brillante a un tono naranja ó ladrillo Rojizo. La concentración de
sal (NACL), se obtiene multiplicando, la concentración de cloruros por una constante adecuada.

El ensayo del Calcio: Se le practica igualmente al filtrado del lodo, se diluye una muestra de
filtrado en agua destilada, se añade el reactivo regulador más un Indicador a la muestra. Si hay
calcio presente, el filtrado se tornara rojo vinoso, se añade a continuación una solución tituladora ,
hasta hacerlo cambiar al tono Azul.
Concentración Calcio = Volumen Solución Tituladora / Volumen de Muestra.

Contenido de Yeso: Se practica el ensayo de calcio para una muestra de lodo y para una muestra de
Filtrado, la diferencia de concentraciones encontradas, será la del yeso.

Análisis de Sólidos: El contenido de sólidos afecta la mayor parte de las propiedades del lodo, el
tratamiento del lodo y el equipo necesario para una perforación eficiente, por medio de
centrifugaciones, se puede separar la fase liquida de la sólida. El porcentaje, en comparación al
volumen analizado, será el valor buscado.

Concentración de Arena: Se determina usando un tubo para contenido de arena, el cual está
calibrado para precisar el volumen de sólido primeramente, se diluye la muestra de lodo con agua y
se lava a través de un cedazo (malla 200), las partículas retenidas son consideradas arena por el
API. Los sólidos totales, el agua y el petróleo se determinan usando una retorta (cámara de
destilación). La Fracción líquida se evapora y se recoge en una probeta graduada (se diferencia agua
de petróleo). El volumen restante será la fracción de sólidos.
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Intercambio Catiónico: Evalúa el Porcentaje de arcillas Bentoniticas presente en el lodo, también

se conoce este ensayo como de azul de metileneo (mbt). Se diluye lodo con agua; se agrega agua
oxigenada (H2O2) más ácido, luego se hierve lentamente, se agrega poco a poco MBT cada adición
va seguida de un muestreo en papel filtro; el cual debe presentar un anillo verdoso- azul (punto
final).

Temperatura: Las propiedades reológicas del lodo y la eficacia de sus aditivos, son afectadas por la
temperatura, debe evaluarse con termómetros la temperatura de descarga, y realizar los ensayos con
este valor.

Cálculo de Cargas en los taladros: Las cargas ejercidas sobre un taladro se distribuyen entre
ramales vivos (viajeros) y muertos, por ello se analiza el comportamiento de las cargas a nivel del
bloque viajero y en la corona, se hacen cortes imaginarios y el N° de ramales interceptados conduce
a la carga en el mismo.

Carga de cada ramal: Análisis en el Bloque:

WR: Wb/ NRB
WB: Peso del Bloque, lbs.
NRB: N° de Ramales.
WR: Carga del Ramal, LBS.

Carga Total sobre Taladro:

CT = (N+2) / N x W, donde
CT = Carga total sobre la cabria, lbs
N: N° de ramales del Bloque viajero.
W: Carga sobre el Bloque viajero lbs.
2: Ramal vivo o rápido más el ramal muerto, ambos ejercen presión hacia abajo.

MOVIMIENTO ASCENDENTE Y DESCENDENTE DEL BLOQUE:

Vl: N x Vn , donde
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Vl: Velocidad del Ramal Rápido, Pie/ Min.
Vn: Velocidad del Bloque Viajero Pie/Min.
N: N° de líneas del Bloque.

Potencia del Malacate:

PM = W. VN.1 / 33.000 E, HP donde:
PM: Es la potencia del malacate en HP.
W = Carga sobre el Bloque en LBS.
Vn = Velocidad del Bloque en Pie/min.
33.000 = Constante de Transformación.
E = Eficiencia del equipo.

Potencia de la Bomba:
PB = D2.S.N.P/ 107.000, HP Donde:
D = Diámetro de la camisa en Pulgada
S = Carrera del Pistón en Pulgadas.
N = RPM de la Biela.
P = Presión DE Descarga, PSI.
PB = Potencia de la Bomba, HP
Tasa de la Bomba (caudal):
QB: 0.00679 x S x N (2D2-d2). E donde:
d = Diámetro de la Barra del Pistón, pulgada
N = N° de resoluciones por minuto de la biela.
D = Diámetro de la Camisa de la Bomba, pulgada
S = Longitud de Emboladas, pulgadas.
E = Eficiencia Volumétrica.
QB = Tasa de Bombeo, gpm.

Tratamiento Mecánico del Fluido de Perforación: Esta es una operación que pretende optimizar
el fluido de perforación o lodo para perforar exitosamente. El área de preparación del lodo consta de
una serie de equipos claves que facilitarán la preparación y tratamiento del lodo, entre los equipos
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claves que facilitan la preparación y tratamiento del lodo, entre los equipos figuran; deposito,
tanques tolva de mezclar, tanque de mezcla química, tanque de agua, etc.
El área de manejo del fluido consta de una serie de equipos ubicados alrededor del taladro, entre
ellos: líneas de descarga y retorno, tubo vertical, manguera de lodo, Bombas de lodo, tanques, etc, el
equipo de circulación que se encuentra en esta arena de acondicionamiento, la cual se encuentra
cerca del taladro, se consiguen:
- Vibrador de lutitas, Hidrociclones.
- Desarenadores, etc.

Vibrador de Lutitas: Maneja lodos de cualquier peso. El lodo cargado llega al vibrador; el cual
retiene a los sólidos con su malla y deja caer el liquido al fondo. Acompañado de un movimiento
vibratorio lógicamente hay mallas de distintos tamaños 30 x 30, 20 x 20, 80 x 80, etc.
La malla a usar depende de:
- Tipo de Lodo
- Caudal de circulación
- Viscosidad del Barro
- Concentración de Sólidos en el Fluido.
- Densidad del Fluido.

Hidrociclones: Mecanismo que separa sólidos de distintos, tamaños, por asentamiento de partículas.
El lodo pasa tangencialmente por la parte superior del cono o ciclón, simultáneamente se propicia
una fuerza centrífuga que obliga las partículas a Orientarse hacia la pared del cono. Las partículas
grandes y pesadas precipitar y son eliminadas por el fondo del cono. El lodo restante se desborda
por arriba y sale por la abertura del vértice.
Si el lodo pesa más de 10 lbs/ galón (75 lpc), no se recomienda el uso de Hidrociclones a menos que
el proceso de dilución corrija anomalías operativas.

Desarenador: Remueve sólidos livianos que han pasado por la zaranda. Maneja buenos volúmenes
de lodo. Procesa I 75 GPM de lodo a presiones de (35-40) psi.
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Desenlodador: Remueve sólidos que no retiene el Desarenador (partículas con más 60 micrones)
proceso I 50 GPM de lodo a (40-45) psi.

Centrífuga de Decantación: Remueve sólidos más pequeños 3.5 micrones. Elimina a demás de
sólidos parte dela fase liquida del lodo que contiene material químico en solución tales como
lignosulfonato, soda cáustica etc.
Se usa con lodo con más de 13 lpg a una tasa de (20-25) gpm. Recupera el material densifícante del
lodo. La eficiencia de remoción de sólidos es el porcentaje de sólidos de perforación removidos del
sistema activo de lodos, por métodos que no sean la disolución o descarte. La descarga del lodo
representa lodo sólido de perforación, entonces la fracción de lodo total representa el grado de
conservación del líquido.
Desgasificador: Mecanismo que se encarga de retirarle gas al lodo a fin de propiciarle la densidad
debida al lodo, evitar surgencias de desbalance de columnas y para facilitar bombeos efectivos de
lodo y no de lodo con gas.

Agitador: Se instala en tanques, se encargan de batir al lodo, para evitar que los sólidos precipiten
mantener uniforme las propiedades del lodo.

Tolva: Es un Embudo Grande donde se vacía material de lodo.

Calculo del Peso del Lodo: Los lodos a base de agua son mezclas de arcillas muy finas dispersas en
agua, en las que se utiliza la Barita para aumentar el peso o densidad final. Este tipo de lodo es el
más comúnmente usado.
Normalmente la densidad de un fluido de perforación, debe ser controlada dentro de un limite muy
estrecho de décimas de LPG, para controlar o vencer las presiones de los fluidos en los poros de
las rocas que el hoyo va atravesando.

Todos los materiales presente en el lodo contribuyen a su densidad o peso, en el caso de los lodos a
base de agua los componentes más económicos son agua, arcillas y lutitas dispersas en el lodo así
como la barita para aumentar peso se omitirán las fracciones menores tales como químicas, para
calcular el peso del lodo.
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Se establecerán las relaciones matemáticas, necesarias para determinar las cantidades de barro (lodo)
que debe mezclarse para obtener el peso del mismo.

Ecuaciones Elementales:
Peso Final de Mezcla = Peso original Lodo + peso material añadido
WF = Wo+WA
Volumen Final Mezcla = Volumen Original lodo + volumen material añadido
Vf = Vo + Va
Densidad Peso /Volumen = D = W/V
Las Ecuaciones planteadas se combinan y ordenan para adaptarlas a casos particulares.

Aumento del Peso del Lodo:

W = 42 AD / 1- DF/DA, AD= DF-DO
W = Libras de Baritas a añadir por barril de lodo original.
Df = Densidad Final Obtenida, LPG.
Do= Densidad Original del Lodo, LPG.
Da = Densidad Material Añadido, LPG.
1 Barril = 42 Galones.

Problema: ¿Cuántas Libras de Baritas deben ser añadidas por barril de lodo para aumentar su peso
de 9.9 a 10.7 LPG, Si la densidad de la Barita es de 36 LPG.
Solución: Aplicando la formula, se tiene:

W= 42 (10,7 – 9,9) / 1 – 10.7 / 36 = 47,8 LBS de Baritas a ser agregadas por barril de lodo original,
si se tenían originalmente 700 BLS de lodo entonces se deben agregar 33.4 60 LBS de Barita si un
saco de Barita son 100 LBS entonces hay que vaciar 334 sacos en el lodo original.
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Densidad Promedio de Material Agregado:
Algunas veces el lodo original se mezcla con una combinación de los materiales definidos de
acuerdo a proporciones.
Por Ejemplo se puede agregar Bentonita y Barita en relación 5:1.
La bentonita proporciona una adecuada viscosidad, filtrado y propiedad de gel necesarios para
mantener suspendidos los ripios.
Dav = Db . Dc / X Dc + (1-X) Db, X= Wb / Wb + Wc
1- X= Wc / Wb+Wc, donde:
X= Fracción de Peso de Barita.
Wb= Peso de Barita, LBS.
1-X Fracción de Peso de Bentonita
Db= Densidad de las Baritas. LPG.
Dc= Densidad de las Bentonitas, Lpg.

Problema: Se añade Barita y Bentonita a un lodo en relación de 4 :1 sacos de Baritas por Saco de
Bentonita. ¿Cuál es la densidad average del material añadadido?.
Densidad de Bentonita es de 20.8 Lpg y densidad de Barita es de 36 Lpg.
Solución: X= 4 x 100 / 1+4x100= 4/5 = 0.8
Dav= (3.6) 20.8) / 0.8 (20.8)+ (1-0.8) (36) = 31. Lpg

Mezclar Barro (Lodo)

Vw = Vf (Dav-Df)/ Dav- Dw Donde
Vw : Volumen de Agua Requerido para mezclar el lodo, Bls.
Vf= Volumen Final del Lodo, Bls
Dav = Densidad Promedio de los Materiales añadidos, Lpg.
Df = Densidad Final del Lodo, Lpg.
Dw = Densidad del Agua, Lpg.
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Problema: ¿Cuántos Barriles de Agua son necesarios para mezclar 800 Bls de lodo con densidad de
11.5 Lpg. La Barita y Bentonita se agregaran en la Relación 4:1
Solución:
Dav: 31,4 Lpg
Dw: 8,33 Lpg
Vw: Vf (Dav-Df) / Dav-Dw = 800 Bls (31,4 – 11,5)/ 31.4 – 8.33.
Vw = 693 Barriles de Agua hay que vaciar en el tanque de Lodo.

Diluyendo el Lodo
Df = Do + Va /Vo / 1+ Va/Vo, Donde
Do: Peso Original del Lodo, Lpg
Va: Volumen añadido en Bls
Vo: Volumen Original del Lodo, Bls.
Da: Densidad del Fluido añadido, Lpg.

Problema: Un sistema de lodo de 600 Bls. Es diluido con 50 Bls de agua el Peso original del lodo
es de 10.6 Lpg ¿ Cuál sería el peso Final del Lodo?
Solución
Df = Do + Va/ Vo . Da / 1+Va /Vo
Df= 10.6 + 50/600.833 / 1+50/600= 10.4 Lpg
Df = 10,4 Lpg.

Tipos de Fluidos de Perforación:

o Lodo de Agua Fresca
o Lodo de Agua Salada
o Lodos de Emulsión
o Lodos a Base de Petróleo
o Lodos Surfantes.
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Lodos de Agua Fresca : Los Ingredientes Básicos de este tipo de lodo son : Agua Fresca y Arcilla
en Suspensión. Las Propiedades deseadas del lodo se logran por adición de otros materiales a la
mezcla Básica.
Suspensión simple de Arcilla en Agua Fresca: Este tipo de lodo aprovecha la Hidratación de Arcillas
para formar Coloides estables. La Bentonita tiene el mayor rendimiento entre las arcillas que se
pueden mezclar con agua Fresca.

El Rendimiento de Arcilla: Son los barriles de Barro de 15 cp obtenidos por toneladas de arcilla
añadida. La Bentonita al ser agregada al lodo aumenta viscosidad y reduce la pérdida de Filtrado, este
tipo de lodo se utilizan en los pozos llanos o en la primera fase del Hoyo.
Para la reducción de la viscosidad se pueden utilizar adelgasadores (poli fosfatos, soda cáustica,
lignito, etc). La pérdida de agua se corrige por adición al lodo de CMC (Carboximetilcelulosa).

Barros de Agua Fresca tratados con Calcio: Este tipo de Fluido se aplica por lo general en
perforaciones profundas. Al conocer la factibilidad de contaminación del lodo por calcio, éste se
pretata con calcio, originándose una gran gama: a base de cal, caliza, tratado con cal, de bajo
contenido de cal, de yeso y barros tratados con calcio.
En los barros tratados con calcio, este elemento no se elimina del sistema sino que permite que
permanezca en él para beneficios especiales. Estos lodos toleran sales floculantes mayores de 50.000
Ppm Nacl. También contienen altas concentraciones de sólidos a bajas viscosidades y mantienen
bajos niveles de pérdidas de filtrado y fuerza de gelatinización. Este lodo tienden a solidifarse a
altas temperaturas.

Barros con Bajo Tratamiento de Cal: Contiene menor cantidad de soda cáustica y Arcilla que los
primeros. Utilizan adelgazadores lignosulfonatados y modificado. Estos Barros tienen reducida
tolerancia a los contaminantes y poseen mayores viscosidades tienen Ph oscilante entre 11.5-12.5.

Barros de Agua Salada: Se utiliza la Atapulgita como arcilla compatible con la sal, para evitar
floculación. Su uso radica en áreas donde se atraviesan grandes secciones de sal o en sitios donde e
l agua salada sólo es disponible; es decir perforaciones off-shore ( costa afuera), en pantanos y sitios
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Fluidos de Perforación
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lacustres. El sistema se presatura para eliminar soluciones de sal en el hoyo, manteniendo el
diámetro interno ideal.
Los barros de Agua Salada tienen bajas pérdidas de agua y altos pesos o densidades como 19.1 Lpg.
La diferencia entre Barro y Agua fresca y agua salada radica en el tipo de arcilla, y a la fase
formadora del gel utilizada.

Barros con alto tratamiento de Cal: Contiene de 2-4 Lpb de soda cáustica, 2-4 Lpb de
adelgazadores orgánicos y de 2-30 Lpb de cal apagada, tiene Ph mayor de 12. Sus características:
o Baja viscosidad y fuerza de gelatinización.
o Baja pérdida de Filtrado.
o Alta resistencia a la contaminación.
o Puede tener peso de hasta 20 Lpg. (con altas concentración de sólidos a bajas
viscosidades)

Barros de Emulsión: Emulsiones Petróleo-Agua,- En este caso el Petróleo es la fase dispersa y

la fase interna ó continua el Agua, ya sea agua fresca ó agua salada.
Los emulsificantes mantienen la estabilidad de la mezcla, tales como Jabones, lignitos, coloides
orgánicos (almidón ó cmc), etc.
El aceite especial para preparar estos lodos es el Diesel Oil refinado; ya que facilita las siguientes
propiedades:
o Muy Estable
o Alto Punto de Inflamación (Mínimo Peligro de Fuego).
o Alto Punto de Anilina (155) evita el deterioro de goma en el sistema de circulación.
o Bajo punto de Congelación. Usable en sitios con temperaturas variables.

El Diesel se distingue del Petróleo en la mezcla debido a su olor, fluorescencia, facilitándole el

trabajo a los Geólogos. En esta emulsión se agrega aceite (Petróleo ó Diesel oil) en un Promedio de
un 10% la adicción de Petróleo puede mejorar un Barro Pobre satisfactoriamente.
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Fluidos de Perforación
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Beneficios del Barro emulsionado:
1. Mejorar la velocidad de Penetración
2. Mejor Lubricación de la Mecha, tubería, menos torque y mayor vida de la mecha
3. Baja corrosión de la Sarta de Perforación.
4. Reduce viscosidad y presión de Bombeo, baja la pérdida de agua y revoque delgado.
5. Menos Daños a la Formación.
6. Reduce problemas de: Embolamiento de mechas, hinchamiento de lutitas y
Engrandecimiento del Hoyo por Desmoramiento.

Barros a Base de Petróleo: Están compuestos por Diesel Oil de alto punto de inflamación (Fase
Continua), Asfalto Oxidado, Ácidos Orgánicos, Álcali, Estabilizadores y de 2.5 5 de Agua. El
asfalto es la fracción coloidal y forma la costra del Barro.
Los Ácidos Orgánicos y el Álcali forman el jabón que influye en la viscosidad y la resistencia de
gel de la mezcla .

Los Ácidos Orgánicos adelgazan el Barro mientras que el Álcali los Engruesa, estos lodos son muy
costosos, y su aplicación es especial. Son insensibles a contaminaciones por sal, yeso, debido a la
insolubilidad de los mismos en el Petróleo.

Usos
o Perforación y toma de Núcleos en zonas Productoras.
o Perforación de Lutitas Bentoniticas Hidratables.
o Perforación de Zonas de Altas Temperaturas.
o Como agente Preventivo de la Contaminación por efectos de sales presentes.
o Enfría la sarta de Perforación, previene corrosión.
o Fluido de Completación en la Rehabilitación de Pozos Productores.
Las Desventajas de estos lodos está en el costo de Petróleo adicional y los análisis de los ripios.
Estos lodos tienen un mismo tratamiento químico como los demás
La prueba de pérdida de agua es un buen indicador de la estabilidad de la emulsión, si no aparece
petróleo libre en el filtrado, los glóbulos están aún dispersos y son bloqueados por el revoque
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Barros Invertidos (Emulsión Agua- Petróleo) : Aquí la fase dispersa es el Agua, mientras que la
fase contínua o Base es el Petróleo son más costosos y de control cuidadoso . El lodo invertido
contiene 30-60 % de Agua (fresca ó salada) emulsionada en Diesel o Petróleo Crudo.
Se añade generalmente un agente de emulsión y se mezcla con el petróleo, antes de adicionar agua
y/o material de peso (arcilla). Son de viscosidad alta con baja fuerza de gelatinización, bajas
pérdidas de filtrado, pueden usarse estos lodos a temperaturas de 200°F.
Estos lodos tienen la misma aplicación que los anteriores. Son de bajos costos, fáciles de manejar y
mezclar, las desventajas radican en su inestabilidad por encima de 200 °F, posibilidad de invertirse
la emulsión y supervisión estricta.

Lodos Surfactantes: Es un lodo a base de agua, al cual se agrega Surfactantes no iónicos. De

acuerdo al electrolito presente se elige el tipo de Surfactantes a usar, electrolitos: (cloruro de sodio,
sulfato de calcio, etc).
Los Surfactantes (Dms) se usan para obtener la floculación deseada de la Arcilla y el emulsificador
(Dme), se utiliza sólo en Barros de Emulsión.

Ventajas:

o Baja Viscosidad Plástica.

o Reduce la tendencia al incremento de sólidos.
o Muy estable químicamente a temperaturas mayores de 400 °F.
o No requiere de Adelgazadores PH entre 7-9
o Evita el Hinchamiento de Lutitas Hidratables