Suivi Technologique de L'atelier D'épuration

Université Mohamed Premier
Faculté des Sciences & Techniques d’Al Hoceima
Licence Es Sciences et Techniques

Département de Chimie
Filière : Techniques d’analyse et contrôle de qualité
Projet de Fin d’Etudes
Suivi technologique de l’atelier d’épuration
Projet réalisé par : Encadré par :

 Chaimae Hajri  Encadrant interne : M.AHARRI
 Asmae Hajri  Encadrant externe : J. AAZIZ
Soutenu le « date », devant le Jury composé de :
 N&P, fonction, Président ;

 N&P, fonction, Examinateur ;
 N&P, fonction, Encadrant interne ;
 N&P, fonction, Encadrant externe (éventuellement);
Année Universitaire : 2018/2019
PFE N: TACQ-19/09
Page : i
REMERCIEMENT
A travers ce mémoire, nous souhaiterons tout d’abord à remercier Mr. Youssef

BENSBAHOU Directeur Général de la sucrerie raffinerie ZAIO ainsi que Mr. Ahmed Amine
SKKILI Directeur technique de l’usine, pour avoir bien voulu nous accepté en tant que
stagiaires ainsi qu’à Monsieur Jamal Aaziz , responsable de laboratoire de contrôle à l’usine
qui a accepté d’encadrer ce travail .
Notre encadrant MR M. AHARRI professeur à la faculté des sciences et techniques

ELHOCEIMA pour l’efficacité de son encadrement, ses pertinents conseils, et pour son temps
précieux visant à mener à bien notre modeste travail. Votre professionnalisme, votre savoir-
faire, votre sympathie, vos encouragements motivants et vos qualités humaines, nous ont
permis de travailler dans un cadre agréable et stimulant, et nous ont été d’un intérêt capital.
Ainsi qu’à Mr J.ISAAD chef de departement de chimie pour son soutien et sa disponibilité.
Nos remerciements s’adressent également à l’ensemble du personnel du servive de la sucrerie

COSUMAR Zaio , et plus particulièrement à Mr ............, xxxx , , pour leurs bienveillance sur
notre travail malgré leurs occupations énormes au sacrifice de leurs temps précieux, pour
leurs aide, leurs conseils et leurs remarques judicieux.
Nous nous pourrons jamais assez remercier nos parents, vous avez toujours été là pour
nous, vous avez tout sacrifié pour vos enfants n’épargnant ni santé ni efforts. Vous nous avez
donné un magnifique modèle de labeur et de persévérance. Nous vous somme redevable
d’une éducation dont nous somme fière. A mes frères, nous disons MERCI.
Nous tenous ensuite à remercier toute personne qui nous a appuyé tout au long de ce travail.
En plus du soutien moral très important, ils nous ont particulièrement aidé dans la mise en
œuvre du mémoire et n’ont pas hésité à nous conseiller.
À toutes ces personnes nous présentons nos remerciements, nos respects et notre gratitude.
Page : ii
Titre PFE à insérer (Texte gras, Caractère : time new roman, Taille 10, Alignement : centré, Casse
Majuscule en début)
PREAMBULE
Ce rapport a été préparé, après deux mois de stage effectué dans une unité industrielle :
Sucrerie Raffinerie Zaio . En générale les stages organisé par la filière techniques d’analyse et
contrôle de qualité visent à compléter les connaissances acquises au niveau des cours et des
TP, mais cela n’empêche pas de déterminer un objectif bien précis de chaque stage effectué
tout au long du cursus de formation. De ce fait le stage de la 3 éme année se focalise
principalement sur les services de fabrication et du laboratoire.
Le choix du secteur sucrier trouve sa justification dans la place importante qu’il occupe dans
l’économie nationale. Le sucre, produit principale d’une sucrerie est un élément de base
dans la gamme des produits consommés localement, d’une part. d’autre part, la technologie
sucrière comprend un nombre important d’opérations unitaires qui constituent la matière
attractive du stagiaire.
Le stage effectué au sein de la COSUMAR , unique sucrerie dans la région de l’oriental, est un
peu particulier du fait qu’il s’est déroulé dans une unité industrielle étatique, et que
l’industrie du sucre est saisonnière.
Dans le présent rapport on va essayer de présenter l’entreprise. Arès on traitera la conduite

de fabrication du sucre à base de betterave, et les analyses effectuées sur les produits
sucrièrs tout au long du processus de transformation de la betterave en sucre .
Page : iii
Table des matières

1. REMERCIEMENT ............................................................................. ii
2. PREAMBULE ..................................................................................... iii

3. LISTE DES TABLEAUX.................................................................. vii
4. LISTE DES FIGURES ...................................................................... vii
5. LISTE DES CARTES........................................................................ vii
6. LISTE DES PHOTOS ....................................................................... vii
7. GLOSSAIRE ....................................................................................... ix
8. INTRODUCTION GENERALE ........................................................ 1
9. I. PRESENTATION DES ENTREPRISES SUCRIERES............... 2
I.1 Production sucriere nationaL ........................................................................................................ 2
I.2 Pressentation de l’entreprise : ....................................................................................................... 3
I.3 Fiche Technique.............................................................................................................................. 3
I.4 Produits commercialisés :.............................................................................................................. 4
I.5 Organisation de la compagne : ....................................................................................................... 4
I.6 Organigramme de l’entreprise : ..................................................................................................... 5
II - TECHNOLOGIE DE FABRICATION DU SUCRE BLANC ................ 6

II.1 La bettrave sucrière : ..................................................................................................................... 6
II.1.1 Morphologie et composition .................................................................................................. 6
10. large feuille

................................................................................................................ 6
II.1.2 Composition chimique de la betterave : ................................................................................ 7
11. Eléments de la chimie sucrière : Le saccharose ............................... 8

12. est une molécule organique composée de carbone (C) ,
d’hydrogène (H) et d’oxygène (O) ,de masse moléculaire 342.29
g/mol ,sa formule chimique brute est C12H22O11 . Elle est constituée
d’une molécule de fructose et d’une molécule de glucose liees entre
elles par un pont glycosidique (1->2 ) . Son nom officiel selon la
nomenclature internationale est le α-D-glucopyranosyl-(1->2)-β-D-
fructofuranoside . ................................................................................. 8
13. Figure : Structure du Saccharose ....................................................... 8
II.1.3 Propriété physico-chimique du saccharose :.......................................................................... 9
Page : iv
14.  ....................................................................................POINT D’EBULLITION :

................................................................................................................ 9
15. Les solution de saccharose ont un point d’ébullition plus élevés que
celle de l’eau, c’est pour cette raison d’ailleurs qu’on travaille ...... 9
16.  ..............................................................................................POINT DE FUSION :
................................................................................................................ 9
17. C’est un paramètre auquel on fait beaucoup d’attention au niveau
de la fabrication car ............................................................................. 9
18.  .................................................................................. POUVOIR ROTATOIRE :
................................................................................................................ 9
19. Elle est mesuré ...................................................................................... 9
20. Cossettes ---- 16,8 ................................................................................. 9
21. Jus léger----- 13..................................................................................... 9
22. Sucre blanc ----99,8-99,9 ...................................................................... 9
23.  ..............................................................................................................INVERSION :
................................................................................................................ 9
24. A chaudet sous l’action des acides, le sucre (le saccharose) se
découpe en deux sucres réducteurs : le glucose et le fructose qui
sont non récupérable et se tronsformeront en colorante qui nuisent
la qualité du sucre. ............................................................................... 9
25.  ........................................................................................................... SOLUBILITE :
................................................................................................................ 9
26. C’est un facteur important pour l’extraction du sucre des cellules
de la bettrave. ....................................................................................... 9
27. La solubilité du saccharose augmente avec la température ............ 9
II.2 CHAINE DE FABRICATION : ................................................................................................. 10
28. La diffusion est donc la migration des molécules de la matière

dissoute ................................................................................................ 15
29. La migration de la cossette vers l’eau se poursuit jusqu’ .............. 15
1.Appareillages et matériels utilisés :................................................................................................ 30
1- Brix ou matière sèche apparente : ...................................................... Erreur ! Signet non défini.
2-L’alcalinité : .................................................................................................................................... 31
4- La teneur en sucre ou la richesse : ............................................................................................ 32
Page : v
5- La pureté : ................................................................................................................................. 33
6- Coloration : ............................................................................................................................... 34
7- Le pH.......................................................................................................................................... 34
8- Les sucres réducteurs ................................................................................................................ 34
30. ANNEXES I :...................................................................................... 38

31. Test d’Alcalinité : ............................................................................... 38
32. L’alcalinité des jus est déterminée par titration au moyen d’un
acide fort en présence de phénolphtaléine comme indicateur coloré
. ............................................................................................................. 38
33. Matériels : ........................................................................................... 38
34.  ............................................................................................................................. Burette
.............................................................................................................. 38
35.  .............................................................................................................................. Becher
........................................................................ Erreur ! Signet non défini.
36.  ........................................................................................................................ Agitateur
.............................................................................................................. 38
37. Mode opératoire :............................................................................... 38
38. Expression des résultats .................................................................... 40
39. Sel de chaux (g CaO % Brix ) = V .10 / Brix volume ..................... 40
Page : vi
LISTE DES TABLEAUX

(Texte gras, à caractère time new roman, Taille 16, Alignement :
Centré, Casse : Majuscule)
Liste à insérer automatiquement, Texte à caractèreCambria, taille : 12, Alignement : justifié,
paragraphes sans retrait. Sur une nouvelle page à séparer de la table des matières.
Pagination : Caractère time new roman, Taille 10, Alignement : droite, chiffres romains (Cf.
Pied de page du présent guide).
LISTE DES FIGURES

Liste à insérer automatiquement, Texte à caractèretime new roman, taille : 12, Alignement :
justifié, paragraphes sans retrait.
Pagination : Caractère Cambria, Taille 10, Alignement : droite, chiffres romains (Cf. Pied de
page du présent guide).
LISTE DES CARTES

Pagination : Caractère Cambria, Taille 10, Alignement : droite, chiffres romains (Cf. Pied de
page du présent guide).
LISTE DES PHOTOS

justifié, paragraphes sans retrait. Pagination : Caractère time new roman, Taille 10,
Alignement : droite, chiffres romains (Cf. Pied de page du présent guide).
Page : vii
LISTE DES ABREVIATIONS

Alcjd : Alcalinité de jus de diffusion
Alcjp : Alcalinité de jus préchaulé
Bx : Brix
JCH : Jus chaulé
JD : Jus de diffusion
Jpch : Jus préchaulé
MS : Matière sèche
NS : Non sucre , impurté autre que le saccharose
Pté : Pureté
V30 : Volume des boues après 30 min
SK : Coeffesion de sédimentation exprimé en cm /min
Page : viii
GLOSSAIRE
Sur page nouvelle.
Pagination : Caractère time new roman, Taille 10, Alignement : droite, chiffres romains (Cf.
Pied de page du présent guide).
Page : ix
Partie 1 : Etude bibliographique
Page : x
INTRODUCTION GENERALE
De nos jours , la recherche sucrière porte sur les domaines de l’économie d’énergie , de
l’optimisation de procédé et du traitement des rejets . Tout au long du procédé d’extraction du
sucre , différents paramètres de procédé sont suivis et contrôlés afin de mettre un terme à
chacune des opérations au bon moment .
De ce fait , consciente de ces problèmes , la division production représentée par le laboratoire

de contrôle de la sucrerie a initié dans ces travaux de recherches une étude concernant un
suivi des stations d’épuration industrielle et de décalcification de jus épuré .
La finalité vers laquelle tend cette étude consiste à rendre plus compréhensible l’effet de
chaque étape de l’épuration sur le rendement épuration , et de déterminer l’efficacité de la
station de décalcification . Cette problématique constituera donc les axes autour desquels
s’articule notre travail .
Le choix du secteur sucrier est basé sur deux points, la place importante que ce secteur
occupe dans l’économie nationale, une industrie englobant presque toutes les opérations
unitaires étudiées lors de la formation : l’évaporation,la diffusion, la cristallisation ...etc.
Une étude bibliographique nous a permis de connaître les réactions chimiques induites
durant l’épuration . d’aprés cette étude , il s’avère que le rendement d’épuration industrielle
ne dépasse pas 45 % dans les meileur cas , ainsi elle est influencée par les paramètres
opératoires tels que l’alcalinité et la température .
Par ailleurs , puisque l’épuration de jus de diffusion de la bettrave a fait l’objet de notre étude
, il nous était nécessaire en premier lieu de rappeler la composition chimique de la bettrave , et
les plus importantes étapes de l’industrie sucrière .
Page : 1
I. PRESENTATION DES ENTREPRISES SUCRIERES
I.1 Production sucriere nationale
Le Maroc , et dans l’objectif d’atteindre son autosuffisance en sucre , a vu la construction de

plusieurs sucreries dans différentes zones du pays . L’une des plus importantes est la sucrerie
raffinerie de l’oriental .
L’industrie sucrière au maroc est dominée par la société Cosumar , le groupe est l’unique
opérateur national dans ce domaine . Il se subdivise en huit unités qui produisent du sucre a
partir des plantes sucrières ou raffinent du sucre brut importé .On trouve sur le marché du pain
de sucre ( 37 % de la consommation en 2009 ) , (sucre granulé 50 % ) et du sucre en
morceaux ( 13% ). Parmi les marques de sucre made in Maroc , citons « le palmier » ,«Enmer
» , « la Gazelle » , « El bellar » ....
Le groupe Cosumar comprend 5 filiales dont 7 usines réparties dans 5 régions agricoles :
Gharb , loukkos , Oriental , Tadla , Doukkala et 1 ville Casablanca .
Carte 1. Carte de distribution des différentes zones des sucreries nationales
2
I.2 Pressentation de l’entreprise :
La sucrerie Raffinerie de l’orientale « COSUMAR », est située au centre du périmètre de la

basse Moulouya et implantée à ZAIO/province de NADOR.
La COSUMAR est une société anonyme qui a été constituée à Casablanca le 22 février 1971.
Le capital social initial est de 30.000.000 DH dont 23.000.000 DH ont été souscrit sous le
compte d’Eridania (Italie), la Raffinerie Tirlemontoise (Belgique), les Raffineries de sucre de
Saint-Louis (France), la Cosumar et la B.N.D.E (Maroc) et 7.000.000DH ont été offerts en
souscription au public marocain. La construction de l’usine a été réalisée par des Italiens et
des Belges entre 1971 et 1974. La première campagne de betterave et de canne à sucre a eu
lieu respectivement en 1972 et 1974 et celle de la valorisation de la mélasse à la sucaterie en
1973.
La COSUMAR est dirigée par Mr YOUSSEF BENSBAHOU,. Elle comprend trois directions
dont chacune s’occupe d’une fonction bien déterminée, pour assurer un déroulement organisé
du travail au sein de la sucrerie : Direction agronomique, direction technique, direction
commerciale et des approvisionnements.
Suite a l’audit réalisé au cours de l’année 2009, la filiale COSUMAR ZAIO de COSUMAR a été
certifié selon les référentiels NM ISO 9001 (Qualité ), NM ISO 14001 5 (ENVIRONNEMENT )
ET NM 005.801 (OHSAS 18001 : Santé et Sécurité de Travail ) .
I.3 Fiche Technique
Raison sociale Sucrerie Raffinerie de l’Oriental

Activité Fabrication de sucre de betterave granulé
Statut juridique Société anonyme (s.a)
Date de création 22 février 1971
Directeur Général Mr.Youssef BENSBAHOU
Capital 88 500 000 Dh
Effectif employé 80 salariés permanents dont 25 cadres
Près de 200 saisonniers au cours de la campagne
Capacité de traitement 4 500 tonnes de betteraves par jour

Adresse ZAIO BP 02 CP 62900 Province de Nador, MAROC
Téléphone +212 5 36 60 81 03/04
Fax +212 5 36 60 81 12
E-mail contacts_sucrafor@yahoo.fr
Page : 3
I.4 Produits commercialisés :
- Sucre blanc granulé ensaché en 2 Kg et regroupé en fardeau de 20 Kg, marque «

LA GAZELLE ».
- Sucre blanc granulé emballé en sac de 50 Kg, marque « LA GAZELLE ».
La COSUMAR propose outre le sucre, d’autres produits appelés également co-produits issus
de la fabrication du sucre :
- La pulpe déshydratée, sous forme de pellet, est issue du traitement et est

largement utilisée comme matière première pour l’alimentation animale et du
bétail en particulier. Elle est soit emballée en sac de 50 Kg ou bien en vrac.
- La mélasse, dernier sous produit du raffinage du sucre brut, est utilisée comme
substrat pour la fabrication de levures.
- Les feuilles de bettraves
La production annuelle de COSUMAR en ces produits est de 40000 tonnes de sucre, 16000
tonnes de pellet et de 14000 tonnes de mélasse.
I.5 Organisation de la compagne :
La sucrerie raffinerie Zaio a une activité saisonnière qui débute en Mai vers la mi-aout pour
la compagne bettraves pendant la compagne et la reprise du sirop, l’usine travaille à feu
continue et sans arreêt. Le conditionnement du sucre blanc continue pendant tout l’année
jusqu’ à l’épuisement du stock du sucre blanc.
La sucrerie Raffinerie Zaio fonctionne d’une façon continue pendant toute la période de la
compagne entre 1h et 17h .Pour éviter toute rupture de stock , ilfaut que l’usine reçoive en
16heures le tonnage qu‘il manipule pendant 24h.
Page : 4
I.6 Organigramme de l’entreprise :
PRESIDENT DIRECTEUR GENERAL Group Cosumar
DIRECTEUR GENERAL Sucrerie Raffinerie Zaio
Responsable QSE Division DIVISION DIVISION SERVICE RH DIVISION Amont

maintenance Exploitation FINANCIERE Agricole
Responsable QSE
Service Service
groupe Cosumar comptabilité Personnel Service
Fabrication
hycCosumar générale social encadrement
Service labo
Division Juridique Service
controle Service
logistique et
Approvisionnement comptabilité
machinisme
analytique et
Service agricolemach
budgétaire
Service Achat énergie et eau
s
Service financier et
Division Logistique Service gestion
Trésorerie
AA et suivi des
Service Vente
lo agriculteurs
Service Gestion des stocks

Service Etude
et
Service labo.Réception Développemen
t
Page : 5
II - TECHNOLOGIE DE FABRICATION DU SUCRE BLANC
II.1 La bettrave sucrière :
La bettrave sucrière (« Betta vulgaris ») est un légume racine bisannuel principalement cultivé
dans les climats tempérés de l’Amérique du Nord, de l’Asie et de l’Europe .
II.1.1 Morphologie et composition
la bettrave est une plante bisannuelle, son cycle de développement végétatif s’étend sur deux
ans pendant lesquels elle se présente sous les aspects de graines de plante, puis de fleur qui
nredonne les graines .
La première année, la plante se développe et fabrique des réserves de sucre qu’elle stoke dans
ces racines, c’est alors qu’il faut l’arracher car la deuxième année, elle utilise ces resserves
pour former la fleur et les graines qui assureront sa production .
la bettrave sucrière comporte quatre parties essentielles :
 large feuille
 le collet
 la racine
 les radicelles
Figure 1 : la bettrave sucrière
Page : 6
II.1.2 Composition chimique de la betterave :
La racine de betterave comporte une armature cellulosique, constituant principale des

membranes cellulaires, qui entre pour 4 à 5% dans la composition totale : c’est le Marc.
L’extrait sec de la racine représente 25% de son poids et comprend entre outre que le Marc,
les matières sèches dissoutes dans l’eau qui sont minérales ou organique. L’eau représente
environ 75% du poids de la racine.
 Constituants minéraux :
potassium, sodium, magnésium combinés à des anions minéraux ou à des anions

organiques.
 Constituants organiques :
- Les sucres : dans la betteraves on trouve plusieurs sucre : le glucose, le lévulose,

le saccharose…
- Les matières pectiques : c’est le ciment qui soude les parois des cellules entre
elles.
- Les acides organiques : acide oxalique et autres.
- Les constituants azotés, qui dégagent de l’ammoniac à l’évaporation lorsqu’ils
sont en grande quantité.
COMPOSANT TENEUR ( % )
Eau 76
Sucre 16-20
Non-sucrés 3-4
Pulpe 4-5
Total 100
Tableau 1 : Composition moyenne de labettrave sucriere
Page : 7
Bettrave
Matiere séche totale 24% Eau
Saccharose 16-20% Non sucre 4%
Insolubles Solubles
% composées insolubles : % composées % composées non % Eléments minéraux

Hémicellulose : 1.28 azotés azotés K : 0.20
Cellulose : 0.94 Proteines : 0.42 Pectine : 0.25 Mg : 0.04
Pectines : 0.89 Acides aminés : Acide organique : Ca :0.04
Proteines : 0.36 0.27 0.48 Phosphate : 0.02
Lignines : 0.15 Amides : 0.02 Raffinose : 0.08 Chlorure : 0.03
Lipides :0.07 ... Fructose : 0.05
Saponines : 0.05
Figure 2 : composition chimique de la bettrave sucrière
Eléments de la chimie sucrière : Le saccharose
est une molécule organique composée de carbone (C) , d’hydrogène (H) et d’oxygène (O) ,de
masse moléculaire 342.29 g/mol ,sa formule chimique brute est C12H22O11 . Elle est constituée
d’une molécule de fructose et d’une molécule de glucose liees entre elles par un pont
glycosidique (1->2 ) . Son nom officiel selon la nomenclature internationale est le α-D-
glucopyranosyl-(1->2)-β-D-fructofuranoside .
Figure 3: Structure du Saccharose
Page : 8
II.1.3 Propriété physico-chimique du saccharose :
 POINT D’EBULLITION :
Les solution de saccharose ont un point d’ébullition plus élevés que celle de l’eau, c’est pour
cette raison d’ailleurs qu’on travaille à des faibles pressions lors de l’évaporation du jus de
bettrave.
 POINT DE FUSION :
C’est un paramètre auquel on fait beaucoup d’attention au niveau de la fabrication car à 150˚C
le saccharose peut se caraméliser et produire ainsi une coloration indésirable des cristaux de
sucre. On peut la fondre à 160˚ C.
 POUVOIR ROTATOIRE :
Elle est mesuré à l’aide d’un sacharimètre on a :
Cossettes ---- 16,8
Jus léger----- 13
Sucre blanc ----99,8-99,9
 INVERSION :
A chaudet sous l’action des acides, le sucre (le saccharose) se découpe en deux sucres
réducteurs : le glucose et le fructose qui sont non récupérable et se tronsformeront en
colorante qui nuisent la qualité du sucre.
 SOLUBILITE :
C’est un facteur important pour l’extraction du sucre des cellules de la bettrave.
La solubilité du saccharose augmente avec la température à 100 ˚C on peut dissoudre jusqu’ à

85g de saccharose dans 100g de solution alors qu’ à température ambiante (20˚C) on ne peut
pas dépasser les 70 grammes.
Point d’ébullition Elevée

Point de fusion 160 ˚C
Pouvoir rotatoire Cossettes : 16,8
Sucre blanc : 99,9
Densité Entre 1,57 et 1,60
Solubilite Tres soluble dans l’eau

Tableau 2 : Propriété physico-chimique du saccharos
Page : 9
II.2 CHAINE DE FABRICATION :
La sucrerie de bettrave est une industrie de séparation, qui permet d’isoler le sucre des
autres constituants de la bettrave sucrière. Cette séparation est rendue possible grâce à la
succession des étapes cites ci-dessous :
Réception échantillon
Déchargement
Stockage
Transport
Lavage
Découpage
Diffusion
Pulpes Jus
presage épuration
séchage évaporation
cristallisation
pelletisation
turbinage
Pellets stocké
séchage
refroidissement
Emballage + stockage
Sucre blanc
10
II.2.1 La réception :
Une fois récoltées, les betteraves, matière première périssable, doivent être rapidement
transportées pour ne pas perdre leur richesse en sucre : une tonne de betterave perd 400g de
sucre par jour après l’arrachage, la betterave vivant alors au dépens du sucre qu’elle contient.
La sucrerie est donc implantée sur les lieus de culture. Il s’agit d’une industrie saisonnière, la
campagne ne dure que trois mois période pendant laquelle l’usine fonctionne jour et nuit.
La réception constitue le point de jonction entre les agriculteurs et l’usine . Elle doit donc
assurer un ealimentation continue en bettraves tout en évitant la détérioration de sa qualité à
un temps de stokage prolongé . Les bettraves sont payées en fonction de trois critères :
 Teneur en saccharose
 Poids net
 Taux d’impureté
Détermination du poids :
Deux modes de pesages sont effectués :
 Le pesage directe : qui a lieu à l’entrée de l’usine, le camion chargé en betterave passe sur
un pont bascule de capacité de 60T, cette opération donne le poids brut (poids du camion
et la charge). Et repasse une fois vide (la tare), on effectue une différence entre les deux
pesées pour déduire le poids exacte de la charge du camion. Au moment de son
chargement des résidus de terre et de feuilles restent collé sur la betterave alors on recourt
à un second pesage plus exacte et plus précis.
 Le pesage indirecte : le camion chargé en betterave se dirige vers le centre de réception,

par un Rupro, un poids de 20 à 25 kg de betterave est prélevé de la charge du camion.
Cette quantité est ensuite pesée et lavée automatiquement dans une Parmentière, les
collets qui restent attachés à la betterave sont enlevés à l’aide d’une décolleteuse, puis une
seconde pesée est effectuée. Jusqu’au moment on a juste déterminé le poids des impuretés,
pour connaître leur teneur en sucre, les betteraves propres sont envoyées vers la Râpe,
machine équipée par des scies qui broie la betterave. De la râpure obtenue, on pèse une
quantité de 26g bien homogénéisée avec une balance analytique, à laquelle on ajoute
177ml de sous acétate de plomb, après agitation et filtration on analyse le filtra à l’aide
d’un saccharimètre qui affiche la teneur de la solution en sucre.
Poids brut = poids de camion charge – poids de camion vide
Poids net de l’échantillon = poids brut de l’échantillon – poids après lavage et séchage
Page : 11
II.2.2 Déchargemet et Stokage :

Le déchargemet des camions se fait à l’aide des basculeurs mécaniques , les bettraves sont
transportées à l’aide de 3 tapis transporteurs .
Le stokage se fait dans une aire rectangulaire appelé silos ayant une capacité de 3200 tonnes
Photo 1: Place du déchargement de la bettrave sucrière
II.2.3 Transport :
Le transport se fait par abattage de la bettrave a l’aide des lances a eau sous une pression de
3 bars . cette eau fait tomber la bettrave dans les caniveaux secondaires. L’eau utilisé est
boueuse , donc sa densité est supérieure a celle de la bettrave ce qui facilite le transport.
Photo 2 : Transporteur de betteraves
Page : 12
II.2.4 Lavage :
Avant d’être découpées, les racines doivent être parfaitement propre. Vers la sortie du silo,
elles sont entraînées par une roue de 2,9m de diamètre appelée roue régulatrice de débit,
puis une pompe puissante les amène à la salle de lavage. Dans un premier lavoir, bassin semi
cylindrique, les betteraves sont brassées par des pales et progressent dans le sens inverse
d’un courant d’eau propre, dans ce lavoir les betteraves passent dans un hydro épierreur,
qui les débarrasse des pierres, puis dans un désherbeur qui se charge des débris végétaux
grâce à un cylindre muni de greffes, les derniers particules de terre sont éliminées dans un
second lavoir. A ce niveau les eaux de transport se séparent de la betterave, en entraînant
avec elles des radicelles, leur récupération s’effectue à l’aide d’un séparateur à radicelles.
Elle sont ensuite lavées, transportées et stockées dans une trémie qui a une capacité de 45T
avec le reste de la betterave propre, la trémie servira à l’alimentation des coupes racines.
Pour assurer un bon déroulement de ces opérations de lavage et de transport, il faut
évidemment une grande quantité d’eau qui oscille aux alentour de 8 à 10 tonnes par tonne
de betterave, cette eau sera réutilisée après décantation des boues les plus lourds dans des
bacs situés dans le voisinage de l’usine.
II.2.5 Découpage :
Les betteraves propres sortant du lavoir tombent dans le coupe –racines dont les couteaux
entrainés par un disque de grand diamètre découpent les racines en fines lanières assez
rigides appelées « cossettes » . Les cossettes de forme « faitière » ont une longeur de 5 à 6
cm et une épaisseur de 0.9 à 1.3 mm ,elles offrent ainsi une large surface , très favorable à
l’extraction du jus par diffusion .
Figure 4: Schéma de la forme faitière
Page : 13
Photo 3: les cossettes
II.2.6 Echaudage :
Apres le découpage des bettraves, les cossettes sortent des coupes racine, elle sont
transportées a l’aide d’un tapis jusqu’a l’échaudoir ou circule le jus de diffusion recyclé,
réchauffé au préalable a une température de 72-75˚C. Les cossettes tombent alors dans
l’échaudoir, elle sont mises en contact avec le jus de circulation. L’échaudoir est muni d’un
malaxeur pour fcailiter les échanges et assurer une bonne répartition de la chaleur entre les
cossettes.
Le but de l’échaudage est de réchauffer rapidement les cossettes afin qu’elles soient a la
température de diffusion (73˚C) des leur entrée dans le diffuseur et aussi assurer la
dénaturation de la membrane ectoplasmique et l’inactivation des micro-organismes
mésophiles et certains enzymes (invertase, tyrosinase, pectine estérase, etc.) Pour faciliter
l’extraction du sucre.
Figure 5: Cellule bettrave avant et après échaudage
Page : 14
II.2.7 Diffusion :
La diffusion consiste à extraire le sucre contenu dans les cellules végétales par circulation à
contre-courant d’un courant d’eau chaude à 80˚C et de cossettes à l’intérieur d’un cylindre
nommé le diffuseur . Les cossettes fraiches et l’eau pure pénètrent à des extremités
opposées .
 Théorie de la diffusion :
Soit un récipient contenant de l’eau, dans lequel on introduit une masse de colorant, au bout
d’un certain temps le colorant se dissous complètement et se sépare uniformément.
La diffusion est donc la migration des molécules de la matière dissoute à travers le liquide
Eau Colorant Eau colorée
. . . .
. . . .
Diffusion
. . . .
.
Figure 6: La phénomène de diffusion
L’extraction du sucre de la bettrave est basée sur cette théorie, cette extraction est très faible
lorsqu’elle se fait dans l’eau froide c’est pourquoi on utilise l’eau chaude qui permet aussi un
maximum de diffusion, par simple différence de concentration entre les cossettes et l’eau.
La migration de la cossette vers l’eau se poursuit jusqu’ à égalité de concentration entre les
deux.
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Le diffuseur RT4 :
L’extraction se fait dans un diffuseur RT4( la raffinerie de Tirlemont). C’est un tambour

horizontal de 39 m de long et 5 m de diametre, divisé en 34 compartiments. Il tourne sur lui-
meme lentement avec une vitesse de 35 a 40 tr/h. Sa capacité maximale de traitement est
de 4000 T.B/j.
Les cossettes « épuisées » en sucre ( pulpes utilisées pour l’alimentation animale )sortent du
coté de l’eau pure avec une teneur d’environ 15 % en sucre .
Contenu du jus Exprimé %

Matières Sèches (M.S) 15.48
Non sucres (N.S) 1.62
Sucre 13.86
Eau 84.52
Total 100.00
Tableau 3: Contenu du jus de diffusion exprimé %
Facteur agissant sur la diffusion :
Plusieurs facteurs agissent sur la qualité de la diffusion on distingue :
- La dimension des cossettes, la température, la vitesse de rotation de diffuseur .
Pour avoir une bonne diffusion, il faut diminuer les pertes en sucre, et augmenter la qualité du
sucre par l’utilisation des bonnes graines .
Bilan de la diffusion
L’eau ( 72˚ C 75 ˚C)
Cossette échadée Diffuseur

Pulpes
Jus de diffusion
16
Traitements des pulpes :
Jus brut diffusion L’échaudoir
Epulpeur
Pulpes humide pressage
Pulpes seches sechage
Mélasse
Pelletisation
Pulpes pellets
Figure 7: Presage et sechage
Presage des pulpes :

Après la sortie des pulpes humides du diffuseur, ils ont un teneur en eau élevée de l’ordre
de 88 a 90%.
Le pressage est une étape importante pour évacuer l’eau contenue dans les pulpes avant de
l’envoyer au séchage ce qui réduit la quantité d’énergie requise dans le processus de
séchage, et réduit par la meme occasion les couts de transport en agissant sur le poids. Le
pressage est fait dans 5 presses de type STORD dont 2 a vitesse constante et 3 a vitesse
variable, elles sont entrainées par un moteur avec un réducteur de vitesse.
Les eaux évacuées, appelées eaux de presses, sont renvoyées en fabrication après l’ajout de
formol (801/24h) afin d’inhiber toutes croissance microbienne. Ce recyclage permet de
Page : 17
réduire les pertes en sucre vu que les eaux de presses ont une concentration considérable en
sucre.
Cependant ces eaux renferment 1 a 3% de matiere seche composée de 60 a 80% de sucre,

les 20 a 40 % restant, constituent les non sucre solubles tels : les sels, les ;atieres en
suspension et les macromolecules ( protéines, polysaccharides...).
Séchage des pulpes :

le séchage permet une bonne conservation des pulpes. Le taux d’humidité est abaissé a moins
de 10%, elle sont ensuite agglomérées sous forme de pellets dont la densité apparente de 600
kg/m3 après l’ajoute d’une faible quantité de mélasse et d’eau , l’eau réhydrate faiblement
les pulpes seches afin de faciliter la pelletisation, la mélasse sert a améliorer la valeur
nutritive et aide a garder la forme cylindrique des pellets qui sont emballés dans des sacs de
50kg.
Photo 4 : les pulpes
Epuration :
L’épuration est une opération qui vise à rendre le jus le plus clair possible. C’est
une opération d’une importance considérable au niveau de la chaine de fabrication
du sucre puisque tous les processus qui se succèdent en dépendent largement.
Le jus brut appelé jus mélangé de couleur grisâtre obtenu par broyage ou par
diffusion est un milieu complexe qui contient en plus du composant essentiel qui est
le sucre, des éléments organiques et inorganiques et de la matière en suspension
connus sous le terme général d’impuretés.
La présence de ces impuretés rend difficile voire impossible l’obtention du sucre

sans épuration préalable. En effet le jus de bettrave contient des ‘’NS’’ organiques
Page : 18
et minéraux qui entravent la cristallisation du saccharose. Il est donc indispensable

de procéder à une élimination aussi complète que possible des impuretés entrant
dans la constitution du jus.
Le jus mélangé étant acide (présence d’acide organique et des minéraux) un
réchauffage sans correction de pH entrainerait une inversion considérable du
saccharose, d’où la nécessité de neutraliser le jus par l’ajout d’un alcali (la chaux) .
Donc l’objet principal des procédés d’épuration consiste à neutraliser le jus et à

éliminer la majorité de ses non-sucres par l’action de la chaleur et des agents
chimiques (déféquant) qui permettent de débarrasser le jus partiellement ou
totalement de ces impuretés . Il existe plusieurs procédés qui ne diffèrent entre eux
que par l’agent déféquant, le moment de leur application et par les températures de
réchauffage.
Composition du jus brut
Matières minérales : matières organiques non

Sucre Potassium azotées dissoutes:
Sodium Acides lactique, oxalique, matières organiques
Calcium citrique, malique, etc. azotée dissoutes :
Magnésium Sucre inverti, colorants tels que
amines, amides,
Phosphate, sulfates, chlorure, etc. les caramels et les composés bétaïne, colorants
Silice, fer, alumine, etc. polyphénoliques
Figure 8: Composition du jus brut
Page : 19
Production de CaO + CO2 :

Lors de l’épuration des quantités importantes de chaux et du gaz carbonique sont
nécessaire.
-la chaux utilisé dans la sucrerie et dans l’épuration sous forme de Ca(OH) 2( lait de chaux ).
-le CO2 trouve ainsi sa place dans l’épuration pour reformer CaCO3 afin d’éliminer cette fois
la chaux du milieu
CaCO3 CaO + CO2
Description du four a chaux :
Le four a chaux de COSUMAR est une canne verticale, creuse, isolé de l’intérieur vers
l’exterieur, il est divisé en trois parties :
- La zone de chauffage : c‘est la tete du four, constitue 1/3 de sa longeur c’est a ce niveau que
le mélange (pierre+coke) est préablement chauffé .
- La zone de combustion : c’est la que le coke nva bruler sous l’effet de la haute température
ce qui entraine la décomposition de la pierre calcaire.
- La zone de refroidissement : une entrée d’air aménagée sur la partie basse du four permet de
refroidir la chaux issue de la décomposition la pierre-calcaire .
La réaction qui transforme la pierre en chaux :
Pierre de calcaire + coke chaux + CO2
Préparation de lait de chaux :
la chaux extraite du four est véhiculée dans un transporteur vers un séparateur a lait de chaux,
cet appareil tourne et il s’alimente par la chaux et l’eau, le mélange chemine d’une extrémité
de mick vers l’autre et il est brassé par des palettes.
Le lait de chaux sort par débordement et contient encore des impuretés qu’il faut l’enlever.
A cet effet on utilise un tamis vibrant, les grosses particules sont retenues et sont évacuées
tandis que le lait de chaux est transporté vers le décanteur puis stocke dans des bacs pour
l’utilisation dans l’épuration.
Page : 20
Les étapes de l’épuration :

L’épuration se fait avec le lait de chaux ; les non sucres et les particules en suspension vont
précipiter ce qui facilitera leurs élimination ultérieure par filtration , l’épuration se fait en
plusieurs étapes :
Le préchaulage :
Il constitue la première addition de chaux , elle se fait dans un préchauleur divisé en 6

compartiments , la température est de l’ordre de 73˚C.
Le jus en provenance de la diffusion circule en contre courant avec le lait de chaux ,l’ajout se
fait de manière progressive , le préchaulage dure environ 15 min, le PH = 11.3 à 11.5 .
Le jus préchaulé est ensuite evacué par débordement vers le chauleur pour subir un
chaulage massif .
Le chaulage :
L’opération du chaulage consiste en une addition massive de la chaux qui s’effectue dans un
bac rectangulaire à un seul compartiment de capacité de 45 m3 appelé : chauleur .
A ce niveau il y’a ajout d’une quantité complémentaire de lait de chaux largement supérieur
à celle du préchaulage . Le jus chaulé a des temperatures voisines des 86 à 88˚ C . Le
chaulage permet de poursuivre les réactions de dégradations commencées au préchaulage
et de parfaire ce dernier .
Pour que ces réactions soient optimales ,le chaulage est immediatement suivi d’un
réchauffage du jus chaulé afin qu’il atteigne une température de 88˚C par les eaux
condensées issues de l’atelier d’évaporation . l’alcalinité de jus chaulé est portée entre 9 et
12 g CaO /l .
Le jus chaulé passe ensuite pour subir la carbonatation .
La première carbonatation :
Le but de la carbonatation est d'éliminer aussi complètement que possible, par action de CO2,
la chaux dissoute dans le jus. Le carbonate de calcium ainsi formé possède également la
propriété d'adsorber une grande partie du non sucres et des colorants, et également il constitue
un excellent adjuvant de filtration. D'autre part le CO2 décomposent les saccharates en
libérant le saccharose.
En effet, on injecte le CO2 dans une caisse de carbonatation. La neutralisation à ce stade ne

doit pas être totale si l'on veut éviter de remettre en solution une partie des impuretés
précipitées. Pour cela il faut laisser au jus une certaine alcalinité comprise entre 0,9 et 1,2
CaO % cm3. Ce qui correspond à un pH de 10.7 à 11,2.
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Les réactions mises en jeu lors de la carbonatation sont :
CO2 + Ca (OH)2 CaCO3 + H2O
Saccharates + CO2 CaCO3 + saccharose
Acides + CO2 Adsorption par CaO3
Colorants + CO2 Adsorption par CaO3
Floculats + CO2 Adsorption par CaCO3
Décantation - filtration :
Elle se fait dans un décanteur qui consiste a éliminer les précipites de CaCO3 former lors de
première carbonatation avec l’obtention d’un jus clair et d’une boue sucrée .
Cette décantation est facilitée par l’addition d’un adjuvant qui a la caractéristique d’absorber
les impuretés et accélérer leur décantation , l’adjuvant utilisé est le Tetrol .
La deuxième carbonatation :
Le jus clarifié passe à la deuxiéme carbonatation pour se faire enlever les dernières traces de
chaux . La température du jus est rapprochée le plus possible de la température d’évaporation
du jus ( 96˚ C ) grace à des réchauffeurs placés avant les caisses de la 2 éme carbonatation .
La deuxième carbonatation permet de faire le déchaulage final du jus par :
 Précipiter les cations Ca2+ des sels de chaux solubles sous forme de carbonate de
calcuim .
 Neutraliser l’excés de chaux .
Filtration après 2éme carbonatation :
La 2 éme filtration a pour role de séparer le précipité du carbonate de calcuim encore formé.
Bac de maturation ou de séparation :
Il est constitué par 3 compartiments, c’est la ou les réactions de carbonatation ont leur temps
de se dérouler par le grossissement de la taille qui seront éliminer par la suite. Le temps de
séjeur est de 15 à 20 min.
Page : 22
Filtration :
C’est la séparation du jus clair et le précipite. Elle se fait dans des filtres (G.P) dont la
COSUMAR possède trois chacun est muni de cadres verticaux (en nombre de 16 ) sur
lesquels sont placées des toiles filtrantes.
Les cadres contient des tubes horizontaux qui communiquent avec l’extrémité des cadres. Le
jus sous l’effet de la pression passe dans ces tubes et est collecte dans un collecteur.
Evaporation :
L’objectif principal est de concentrer par ébullition le jus épuré jusqu’au sirop à une
concentration proche de la saturation. L'évaporation est réalisée dans une batterie de corps
tubulaires, chacun travaillant à une température plus basse que le précédent. Le dernier corps
travaille sous vide partiel, à environ 85° pour éviter la caramélisation du sucre, mais aussi
pour utiliser au maximum l'énergie calorifique de la vapeur servant au chauffage. A la sortie
de la station d'évaporation, on obtient un sirop. Cette série d’évaporation est à l’origine des
eaux condensées (condensats).
Description de l’evaporateur :
Cet appareil est constitué par une chambre de vapeur traversée par un faisceau tubulaire
vertical de 5600 tubes, la vapeur de chauffage se condense, à l’intérieur des tubes le jus en
ébullition se concentre. L’échange de chaleur se fait entre la vapeur et le jus parce que la
température de vapeur est supérieure à celle du jus. Les tubes sont en acier inoxydable de
diamètre extérieur de 35mm et de diamètre intérieur de 32mm. Ce sont donc des tubes minces
qui assurent un bon transfert de chaleur entre le jus et la vapeur.
Le jus entre de façon continue dans la partie inférieure de l’appareil. Il est uniformément
réparti sous la plaque tubulaire par un distributeur et il grimpe en bouillonnant dans les tubes,
de 4m de longueur, sous forme d’une émulsion de jus et de vapeur.
Cette émulsion arrive à la partie supérieure du tube dans une vaste chambre appelée calandre
dans laquelle s’effectue la séparation du jus concentré et de la vapeur formée. Le jus retombe
finalement sur la plaque tubulaire supérieure et se déborde dans un tube se forme de «U » qui
est placé contre les parois de l’évaporateur et qui est muni d’un orifice de sortie.
La vapeur formée par l’ébullition du jus est évacuée au sommet de la calandre après avoir
traversée une série de chicane (désucreur) qui récupère les gouttelettes de jus entraînés. Au
dessus de la plaque tubulaire inférieur il y a un trou qui servira pour l’évacuation des eaux
condensées provenant de la vapeur de chauffe. Tandis que les gaz incondensables sont
évacués par la partie supérieure.
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L’évaporation est une condensation de matière sèche par élimination d’eau. Cette opération se
passe dans un appareil ou le jus à concentré et la vapeur se trouvent de part et d’autre d’une
paroi métallique .la vapeur au contact de cette paroi se condense et cède de la chaleur, le jus
absorbe cette chaleur pour évaporer une partie de l’eau qui le compose.
La cristallisation :
la cristallisation est définie comme étant :
un changement d’état physique qui aboutit a la formation d’une phase solide a partir d’une
phase liquide. Elle donne lieu a des cristaux qui doivent avoir une structure géométrique
granulaire bien déterminée et réguliere.
En sucrerie la cristallisation traite le sirop sortant de l’évaporation qui d’ailleurs contient

encore des impuretés, la cristallisation opere a l’inverse de l’épuration.
Le sucre est retiré de la solution concentrée ˋsirop ˊsous forme des cristaux.
Les impuretés se concentre au fur et a mesure pour former finalement une solution résiduelle
épuisée.
Les étapes de la cristallisation :

Concentration du sirop :
Le jus sucré doit etre concentré jusqu’a sursaturation pour puvoir etre cristallisé. Le sirop qui
sort de la derniere caisse d’évaporation est versé dans le bac avant cuite premier jet ou liqueur
standard. La concentration et la cristallisation s’effectuent sous vide a des température réduits
75-80˚ C.
L’étape de concentration s’effectue par l’introduction de 170 hl de sirop qui couvre la totalité
du faisceau tubulaire et de le concentrer par évaporation sous vide jusqu’a atteindre une
valeur de Brix de l’ordre 80 %.
Grainage :
Au moment de la sursaturation, on introduit une petite quantité de sucre en poudre dont les
cristaux sont tres fins pour amorcer la cristallisation.
Nourissage :
Le nourissage a pour but d’augmenter la taille des petits cristaux formés au cours du grainage
toute en évitant d’en former de nouveaux.
Serrage :
Page : 24
Apres le grainage et dés l’apparition des cristaux, on porsuit l’alimentation en sirop dans la
cuite jusqu’a ce qu’on atteint le volume utile de l‘appareil qui est de 400hl. Alors on arret
l’alimentation en jus et on continue l’évaporation pour épuiser l’eau-mere, jusqu’au moment
ou on atteint un Brix de 92-93% et une pureté de 85-88%.
Coulée et rinçage :
La coulée est la derniere étape de la cristallisation, dont laquelle on arrete l’alimentation en

vapeur, on casse le vide pour pouvoir lacher et évacuer la masse cuite vers les malaxeurs. A la
fin de chaque coulée, on doit rincer les appareils de cuite par l’eau chaude ou par la vapeur
pour éliminer les cristaux qui reste coller sur les parois et qui sont susceptible de fausser la
cuite suivante.
Malaxage :
Cette étape s’effectue dans des malaxeurs horizontaux, qui consistent a épuiser l’eau mere de
la masse cuite et augmenter la taille des cristaux déja formé. En fait la masse cuite est formée
de cristaux de sucre bien apparents, de sirop non cristallisé contenant encore quelques
impuretés. La masse cuite est versée dans un malaxeur ouvert, en refroidissant, les cristaux
continuent a grossir au déterment du sirop-mere qui les baigne.
Turbinage :
Le but du turbinage est la séparation des cristaux de l’eau mere par la force centrifuge des
turbines, c’est derniers sont des cuves cylindique de type BMA d’une vitesse de 2000tr/min.
d’une part. D’autre part, les égouts du premier jet encore riches en sucre sont versés dans les
bacs avant cuite deuxième jet.
Le deuxième jet qui est constitué des égouts du premier, subit une nouvelle cristallisation, un
nouvel essorage et donne le sucre de deuxième jet et la mélasse. Le sucre du deuxième jet est
refondu et réintégré au début du cycle de fabrication (bac avant cuite premier jet). Tandis que
la mélasse est transportée vers les tanks de stockage.
A la fin du raffinage du sucre roux, trois produits sont extraits : les égouts pauvres, les égouts
riches et le sucre blanc humide. Les deux premiers sont versés respectivement dans le bac
avant cuite premier jet et dans le bac avant cuite raffiné. Pendant que le sucre blanc humide
est envoyé vers le sécheur.
Valorisation de la mélase :
Malgré sa haute teneur en sucre, cette mélasse a un gout assez désagréable, du aux impuretés
de la betterave. Elle peut etre utilisée dans ce qui suit :
- Elle sert a nourrir des levures ou bactéries dans des fermenteurs .
- Elle est utilisée pour la production d’agro éthanol ou d’autres types de
biocarburant .
- Elle sert a produire de l’alcool .
- Elle sert a fabriquer des aliments pour le bétail .
Page : 25
- Elle est utilisée au sein de l’usine en additif a la pulpe pour fabriquer les pellets .
Séchage et refroidissement :
Apres la cristallisation, le sucre est repris sur une jauge vibrante afin d’etre séché par de l’air
chaud d’une température de80 C aspiré avec un ventilateur. Le sucre est ensuite dirigé vers la
partie de rofroidissement. Le sucre sort avec température de 35 ˚C est ensuite tamisé avant
d’etre dirigé par une bande transporteuse vers les machines de conditionnement.
Conditionnement :
Apres le séchage, le sucre est tamisé, classé et pesé puis dirigé vers l’atelier d’ensachage
automatique. La sucrerie Raffinerie Zaio ne produit que le sucre granulé.
Les materiaux utilisés pour l’emballage du sucre blanc sont :
 Le papier cellulosique, utilisé pour l’emballage de 2 kg .

 Le polypropylene pourb les sacs de 50 kg destinés aux usines de grande
consommation du sucre .
Production de l’energie :
Chaudiere :
La chaudiere est un appareil qui permet de transférer en continu de l’énergie thermique a l’eau
qui se transforme en vapeur surchauffé avec certains caractéristiques qui répondent aux
besoins des turbos alternateurs (producteur de l’énergie électrique). Cette energie est dégagée
par la combustion de fuel ou grignon d’olive.
La chaudiere est considérée comme étant le coeur de toutes les activités de la sucrerie, tout
arret ou ralentissement dans son fonctionnement peut provoquer une perturbation dans les
activités de l’usine, car elle entre dans presque toutes les étapes de la chaine de fabrication.
Production d’électricité :
Le centrale électriqueest équipée de deux turbos alternateurs. La vapeur surchauffée est a 360
C environ a l’entrée du turboaletranteur et en ressort plus froide. La chaleur extraite permet de
faire tourner la turbine qui permet de transformer l’énergie mécanique en énergie.
L’électricité produite permet d’assurer La marche de tous les appareils de l’usine,
l’alimentation de la part de l’ONEE n’assure dans la Sucrerie Raffinerie Zaio que l’éclairage.
Page : 26
Air Fuel
Energie calorifique
Eau
condensées Vapeur vive
Chaudiere
Eau bache
Energie mécanique
2 turbins vapeur Détence
Energie électrique
Vapeur de
2 Turbo soutirage.
alternateurs
Evaporation, cuite
de cristallisation
Figure 9: Production de la vapeur et de l’électricité
Page : 27
Partie 2 : Laboratoire de contrôle
Page : 28
Laboratoire de contrôle :
Introduction :
La transformation de la betterave en sucre s’effectue en plusieurs étapes, dans chaque étape il

faut respecter un certain nombre de paramètres tel que le pH, l’alcalinité, la température…etc.
D’où la nécessité d’existence d’un laboratoire de contrôle, qui est placé tout près de l’atelier
de fabrication pour facilité la prise des échantillons.
Au sein du laboratoire des analyses journalier sont effectués tout les deux heures visent à
poursuivre les paramètres de fabrication depuis la betterave jusqu’au produit fini. Les résultats
de ces analyses de ces analyses sont affichés sur un tableau dans la salle de contrôle
confrontée par les agents de fabrication, ces derniers sont sensés d’agir convenablement sur
les paramètres qui ne sont pas conforme à la norme de l’installation de fabrication.
Par exemple voici les situations possibles du préchauleur selon Briegle MULLER.
N° du Bonne répartition Mauvaise répartition Mauvaise répartition

compartiment (appareil considéré (volets trop fermés ou (volets trop ouverts ou mvt
comme réglé) mvt trop lent) trop rapide)
Alc(g/l) pH pH pH
1 - 7,5 6,2 9,3
2 - 8,2 6,3 9,6
3 0,6 9,2 6,9 10 ,6
4 1,0 10,0 8,1 11,0
5 2,3 11,3 10,2 11,4
6 3,0 11,4 11,5 11,6
Tableau 4 : les situations possibles du préchauleur
Dans la partie suivante on va essayer de détailler quelques analyses effectuées par le

personnel du laboratoire.
Page : 29
1.Appareillages et matériels utilisés :
- Plaque chauffante
- Becher de 1 litre
- Un réfractomètre
- Un saccharimètre
- Un pH-mètre
- Un spectrophotomètre
- Thermomètre
- Chronomètre
- Agitateur
- Balance
- Verrerie et produits chimique de laboratoire
- Conductimètre.
I. Suivi de l’épuration :
I.1. Présentation des produits de sucrerie étudies et analyses
réalisées en sucrerie :
Produits de sucrerie étudiés :
Les principaux produits de sucrerie que nous avons étudiés sont issus de la station
d’épuration de la sucrerie, à l’exception de jus de diffusion qui a été collectés à la
sortie de diffuseur RT4.
Ces produits sont :
 Le jus de diffusion.
 Le jus préchaulé.
 Le jus chaulé.
 Le jus apres 1er carbonatation.
 Le jus apres 2eme carbonation.
.
Les jus de sucrerie à savoir, les jus de diffusion (JD), les jus clairs (JC) et le jus
avant évaporation (JAE) ont fait l’objet de notre étude.
Page : 30
En premier lieu, nous avons prélevé ces jus pendant la compagne 2019, entre le 30
avril et le 28 mai. Les differents jus prélevés sont analysés tout de suit sur l’état
pour éviter tous changements chimiques spontanés ou prolifération microbienne.
Procédure éxperimentale :
Nous avons utilisé les méthodes d’analyse proposées par l’institut sucrier d’étude,
de recherche et de formation, pour l’analyse de jus de diffusion (JD), jus épuré (JE)
et le jus avant évaporation (JAE).
Ces analyses sont :
1-L’alcalinité :
La détermination de l’alcalinité des jus en sucrerie a pour objet le contrôle, au cours des
différentes phases de l’épuration, de la quantité de chaux libre ajoutée ou résiduelle. Dans
certains cas, cette alcalinité correspond à d’autre substances alcalines que la chaux (NaOH et
KOH).ce dosage s’applique, entre autre, aux jus préchaulés, chaulés, carbonaté, au jus léger
avant évaporation ainsi qu’au sirop.
L’alcalinité des jus est déterminée par titration avec un acide fort. Suivant l’alcalinité de
l’échantillon à analyser et la précision, on utilise l’acide normal (N) ou décinormal (N/10).
( La méthode est donnée dans l’annexe Ⅰ)
2- Brix ou matière sèche apparente :
C’est le poids en gramme de matière sèche contenue dans 100g de produit. Cette matière
sèche est la somme des sucres et des non sucres.
Le système utilisé pou la détermination du Brix des solutions sucrées, est basé sur l’emploi
d’un réfractomètre. La réfraction est le changement de la direction que subit un rayon
lumineux en passant d’un milieu à un autre dont la densité est différente. Pour les solutions
sucées, il existe une relation entre l’importance de déviation du rayon lumineux et le brix de la
solution. Donc, en mesurant la valeur de cette déviation on peut déterminer le Brix ( Voir
l’annexe Ⅱ)
3-Les sels de chaux :
On a vu que, en présence du sucre, il existe également des non sucres. Ces non sucres sont
partiellement constitué de sels de chaux, c’est à dire que les acides présents dan le jus de la
betterave ont été neutralisés par la chaux et ont formé des combinaisons appelées sels avec la
Page : 31
chaux. Une façon d’examiner pureté d’un produit en sucrerie sera donc aussi de déterminer sa
teneur en sels de chaux (Voir l’annexe Ⅱet l’annexe Ⅲ) .
4- La teneur en sucre ou la richesse :
La richesse correspond à la teneur en saccharose de la betterave et des solutions

Sucrées, pour sa détermination en utilise le saccharimètre. La saccharimétrie est une méthode
de mesurer du saccharose par polarisation. En effet une solution de saccharose traversée par
un faisceau de lumière polarisée provoque la rotation du plan de polarisation d’un angle dont
la valeur est proportionnelle à la concentration en substance active ( Voir le mode opératoire
à l’annexe Ⅲ et la méthode à l’annexe Ⅳ )
5 - Alcalinité effective et point 2éme CO2
Objet :
Déterminer le pH optimumpour la 2éme carbonatation
Principe :
la 2éme carbonatation a pour but d’ajuster le pH avant évaporation, et de précipiter le

maximum de chaux dissoute restante sous forme de CaCO3 par barbotage de CO2 ( Voir
l’annexe Ⅴ )
6-Détermination de coefficient de sédimentation SK :
Le coefficient de sédimentation est la vitesse de dépôt des boues au cours des trois premières
minutes de décantation ( Voir l’annexe Ⅴ et Ⅵ ) .
SK = h/t
Avec h : la hauteur du jus clair
t : temps de sédimentation
7- Contrôle de la vitesse de filtration FK :
Objet:
La mesure du FK ou vitesse de filtration est un repère qui permet d’apprécier la marche de

l’épuration ( Voir l’annexe Ⅵ ) .
Page : 32
Principe:
On mesure les temps nécessaires pour obtenir des volumes de filtrat fixés
Domaine d'application:
Jus carbonaté sortie 1ére CO2.
8 - Contrôle de l’infection dans la diffusion :
Objet:
Certaines bactéries utilisent du saccharose pour leur développement. Le contrôle

bactériologique en diffusion a pour but la recherche de ces micro-organismes et la mise en
évidence des pertes en saccharose provoquées par ceux-ci.
Principe:
On estime l’activité réductrice des germes thermophiles présents au moyen d’un indicateur
d’oxydo-reduction, la résazurine.
La prise d’échantillon préalablement diluée par de sérum physiologique, est additionnée de

résazurine, tomponnée à pH 6,0 et incubée à 65°C.
La rapidité avec laquelle la couleur de la solution se modifie permet d’estimer l’activité

microbienne (Réactifs et mode opératoire à l’annexe Ⅶ ) .
Domaine d'application:
Jus de diffusion et eaux de presses
5- La pureté :
En sucrerie on appelle pureté d’une solution sucrée le pourcentage de saccharose se trouvant

dans les matières sèches de cette solution. Pour calculer la pureté d’une solution, on
détermine :
- Sa teneur en sucre par polarisation, exprimée en g saccharose (soit S) par g de matière sèche
(soit Bx).La pureté P est alors est donnée par :
P=S/Bx
Page : 33
6- Coloration :
On détermine également la coloration des différents produits sucrés, car en générale on peut
conclure que plus les produits sont purs moins, il sont colorés. Cet examen de coloration
prend une grande importance quand il s’agit d’examiner la qualité du produit fini, le sucre
cristallisé. Les appareils servant à mesurer les colorations sont appelés colorimètre.
Pour déterminer la coloration : il faut peser 30g de l’échantillon, le diluer 5 fois avec de l’eau
distillée, mesure et ramène le Brix entre 10 et 20%, ramène le pH à 7, filtrer et déterminer le
pourcentage de transmitance à l’aide d’un colorimètre.
Coloration = (valeur de l’échantillon*100.000)/Bx. Volume
7- Le pH
Pour la détermination du pH on utilise un pH-mètre, un appareil électronique qui affiche la

valeur du pH quand on plonge l’électrode l’appareil dans la solution à examiner.
8- Les sucres réducteurs
Ils sont déterminés par la méthode de l’institut de Berlin basée sur la réduction de l’ion Ca 2+
en CuO par les sucres réducteurs. Le Cu2O précipité est déterminé par titrage iodométrique.
On utilise la liqueur de Muller (mélange CuSO4 5HO2 et KNaCuHO9, H2O) chaque cm3
d’iode correspondant à 1 mg de sucre réducteurs dans la prise d’échantillon. Les résultats sont
exprimés en mg% Bx.
Page : 34
Epuration standard de jus de diffusion

Rappelons rapidement que l’épuration est l’étape permettant d’éliminer une grand partie des
non-sucres (ou impuretés ) du jus de diffusion, par l’utilisation de la chaux.
Le but principal de cette épuration standard est de déterminer les conditions optimales des
différentes étapes de l’épuration industrielle en fonction de la qualité technologique de la
bettrave, ces essaie ont permis d’évaluer le taux d’épuration et l’efficacité de cette étape pour
l’élimination des impuretés.
a- Conditions expérimentales
Nous avons utilisé la méthode d’épuration standard adoptée par l’institut sucrier
d’étude, de recherche et de formation. Les conditions de l’épuration standard sont
décrites ci-dessous :
Echantillon Quantité de lait de chaux Concentration de la

chaux
JD
12 ml/l de jus au préchaulage 220g/l
36 ml/l de jus au chaulage
b- Description de l’opération
- Préchaulage :
 Préparer une solutions de lait de chaux.
 Amener la température de jus à 72-73˚C
 Ajouter progressivement le lait de chaux par additions successives de 5ml,
d’où environ 10 additions successives.
 Vérifier l’alcalinité (3 à 3,5 g CaO/l)
- Chaulage :
 Chauffer le jus jusqu’à 80˚C environ,
 Ajouter une quantité de lait de chaux mesurée à l’éprouvette suivant l’alcalinité
désirée (200 g de CaO/l), et vérifier le pH avec un papier pH
- Première carbonatation :
 Chauffer le jus jusqu’à 88˚C,
 Ouvrir la vanne de la bouteille de gaz carbonique et faire buller le CO 2 à fort débit
environ 50 l/h
Page : 35
 Arrêter le bullage dès que le papier pH atteint la couleur souhaité correspondant au

pH désiré pour la 1er carbonatation.(pH=11,2 environ) .
 Filter sur papier filtre. Le premier filtrat est souvent trouble, on refiltre alors sur le
même gâteau.
- Deuxième carbonatation :
 Le jus filtré est récupéré puis réchauffé, jusqu’à 92˚C pendant 5 min.
 Faire buller le CO2 à faible débit environ 15 l/h jusqu’à ce que le papier pH prenne
une teinte en rose orangé.
 Ne pas pousser jusqu’à décoloration sinon on brûle le jus et l’alcalinité finale
devient très basse. Le pH désiré pour cette carbonatation est environ de 9 à 9,2.
Alcalinité 0,1-0,15 g CaO/l.
 Filter sur papier filtre plissé. Le jus obtenu est le jus clair de deuxième
carbonatation.
Optimisation des consignes de la station d ’épuration

Comme nous l’avons vu, l’épuration en sucrerie de bettrave se déroule en plusieurs étapes,
chacune des étapes doit fonctionner à son optimum pour aboutir à des bons résulats de
l’épuration dans sa globalité.
La méthodologie suivie consiste donc à chercher l’optimum de chaque étape en question, à
savoir :
 Le ph optimal de préchaulage,
 L’alcalinité optimale du chaulage massif,
 Le ph (ou alcalinité) optimal de la 1er carbonatation,
 Le ph (ou alcalinité) optimal de la 1er carbonatation.
Les résultats des essais et bleurs traitements statistiques permettront d’évaluer les conditions
optimales de chaque étape et de l’épuration globale.
Recherche des points optimums

a/ préchauleur
le point optimum de préchauleur est déterminé en effectuant un chaulage progressif du jus de
diffusion à différent Ph, la zone de préchaulage optimal est délimitée par la suite en fonction
de plusieurs critères :
l’aspect et la grosseur des floculats, couleur et Ph de jus préchaulé, teneur en azote a-aminé.
b/ chauleur
Page : 36
le point optimum de chaulage est déterminé en chaulant massivement les fractions constituées
à partir du jus préchaulé, à différentes alcalinités. Il est déterminé en fonction de la teneur en
sucres réducteurs dans le jus chaulé.
c/ 1er carbonatation
les essais sont conduits sur le jus chaulé obtenu, le point optimum est délimité en fonction de :
 La vitesse de sédimentation,
 Le volume des boues,
 L’aspect et la grosseur des floculats,
 La pureté du jus.
d/ 2éme carbonatation
le point optimum de la 2éme carbonatation est délimitéen fonction de la teneur en sel de chaux
et de la puretédu jus de la2éme carbonatation.
Page : 37
ANNEXES I :
Test d’Alcalinité :
L’alcalinité des jus est déterminée par titration au moyen d’un acide fort en présence de
phénolphtaléine comme indicateur coloré .
Matériels :
 Burette
 Agitateur
Mode opératoire :
On prélève 28ml de l’échantillon, éventuellement filtré, au moyen de la mesurette, transvasé

dans un bol, rincer la mesurette une fois à l’eau distillée, ajouter l’eau du rinçage, ajouter
quelques gouttes de la phénophtaléine. Tout en agitant le liquide au moyen de l’agitateur,
titrer rapidement avec l’acide N ou N/10, suivant le cas, et arrêter la titration à la première
décoloration de l’indicateur.
Titrage avant le point de virage titrage après le point de virage
Expression du résultat :
- 1ml de l’acide N correspond à 0,1gde CaO/ml de jus.

- 1ml de l’acide N/10 correspond à 0,01g de CaO/ml de jus
38
ANNEXE II
Le Réfractomètre électronique Thermostaté à 20˚C .
Mesure des sels de chaux :
La détermination des sels de Calcuim , encore appelé « sels de chaux » en sucrerie , se fait par
titration avec une solution d’EDTA qui forme des complexes solubles peu dissociés avec les
ions Ca2+.
Matériels :
Solution d’EDTA ,
Burette spéciale ,
Un erlenmeyer ,
Mode opératoire :
Additionné quelques goûtes au 10ml de l’échantillon à analyser dilué 10 fois (100ml de l’eau
distillée), contenant dans l’erlen meyer. Ajoutée une pastille mark n° 8,430.titrer la solution
jusqu’au virage.
1ml de la solution titrée du complexons correspond à un mg de CaO dans la prise d’essai.
Page : 39
ANNEXE III
Les sels de chaux
Expression des résultats
Sel de chaux (g CaO % Brix ) = V .10 / Brix volume
La teneur en sucre ou la richesse :
Matériel :
Balance
Saccharimètre à poids normal de 26g
Entonnoir de filtration et papier filtre.
Mode opératoire :
 Pour la betterave : on prélève 26g de betterave broyée, à laquelle on ajoute 177ml de
sous acétate de plomb, agiter pendant 3min, filtrer la solution et versé le filtrat dans le
saccharimètre qui affiche la teneur en sucre en degré sucre (°S).
 Pour les autres solutions : peser 52g de l’échantillon dans un bêcher, transvaser la
prise d’essai dans une fiole de 200ml, ajouter le sous acétate de plomb 30% jusqu’à
l’apparition d’un précipité blanc, compléter la fiole au trait de jauge, agiter, filtrer et
mesurer la richesse à l’aide d’un saccharimètre.
Page : 40
ANNEXE Ⅳ
Expression des résultats :
Sucre% (Cossettes)= Lecture x 1.3
filtration du solution Polarimétre
Page : 41
ANNEXE Ⅴ
Alcalinité effective et point 2éme CO2
Mode opératoire :
Prélever un échantillon de jus de 1ercarbonatation, ajouter de l’HCl jusqu’à pH9,25. Filtrer et

mesurer l’alcalinité et les sels de chaux en g CaO/L .
Alcalinité effective = (Alcalinité à pH9.25) – ( sels de CaO g/L)
Si Alcalinité effective = 0,10g CaO/L le point optimum est 9,25
Si Alcalinité effective ˂0,10g CaO/L ajouter de la soude après 1erCO2

ou carbonater à Ph9,25
Si Alcalinité effective ˃ 0,10g CaO/L carbonater à pH9,20
8-Détermination de coefficient de sédimentation Sk :
Mode opératoire :
Dans l’éprouvette, prélever du jus trouble de première carbonatation en dépassant d’un

centimètre la graduation supérieure et homogénéiser 3 fois, lentement sur toute la hauteur, à
l’aide de l’agitateur. Déclencher un chronomètre au passage de la surface de séparation du jus
et des agglomérats sur la graduation supérieure et relever en cumulant le nombre de cm
décantés après 1 min, 2 min, et 3 min.
Page : 42
ANNEXE Ⅵ
SK= T1+T2+T3 / 3 = cm / min
V30 = ( /30 ) ×100
9- Détermination de facteur de féltration FK :
Mode opératoire :
Introduire le jus carbonaté 1ére CO2 dans le bêcher, maintenir la température à 65 °C. Placer le
papier filtre en rondelle sur microfiltre, démarrer l’agitation, le vide crée par l’appareil de
mesure du FK est réglé à 0.5 Bar.
Plonger le filtre dans le bêcher et ouvrir le robinet reliant la pipette au vide.
Le chronomètre est déclenché lorsque le liquide clair passe au trait 0. On note les temps de
passage T1 de 0 à 2 ml et T2 de 8 à 10 ml.
Page : 43
ANNEXE Ⅶ
10 - Test d’infection :
Réactifs :
Résazurine : Solution tampon stérile (pH 6,0) :
Eau physiologique : solution de NaCl à 0,9% dans de l’eau distillée.
Répartir dans les tubes à essais à raison de 10 ml par tube.
Boucher avec de le coton et stériliser à l’autoclave pendant 20 mn.
Mode opératoire :
Dans des tubes contenant 10 ml de l’eau distillée, on introduit de façon stérile 1 ml de jus de
diffusion ou 2 ml d’eau de presse, ajouter de façon stérile 1 ml de solution de résazurine. Pour cela
passer la pipette à la flamme rincer par aspiration
et refoulement plusieurs fois la pipette avec le
liquide, jusqu’à ce que la température de la pipette Expression des résultats :
tombe au dessous de 65°C et changer de pipette
après chaque prélèvement. FK= (T2 – T1) / 2
Reboucher les tubes avec du coton et les placer

dans le bain-marie thermostaté à 65°C
Noter toutes les demi-heures les colorations. Suivant l'infection la coloration évolue du :
Bleu---------violet------------rose----------incolore
Page : 44
On ne doit pas secouer les tubes, surtout pour apprécier le virage : rose----------incolore. Pour
apprécier le premier virage, il est recommandé de faire un témoin avec de l’eau.
Le résazurine la solution et le témoin
Les resultats du test d’infection
Page : 45
Page : 46
Résultats et discution
L’objectif principal de cette étude est de contrôler de près la station d’épuration de jus de
diffusion de la bettrave sucrière. Nous nous sommes intéressés au suivi de la station
d’épuration.
Après avoir décrit dans le chapitre précédent, toutes les méthodes expérimentales utilisées,
nous présentons dans le présent chapitre les résultats obtenus ainsi que les interprétations et
les conclusions que nous en avons tirées.
1.Caractéristique de jus de diffusion

Le tableau illustre les résultats de la composition de jus de diffusion prélevé durant 7 jours de
la compagne.
jus de diffusion
jours 1 2 3 4 5 6 7
Bx 16,87 17,8 17,5 16,3 17,42 17,4 17,42
Pol 15,23 16,15 15,71 14,65 15,73 15,70 15,76
Pté 90,29 90,74 89,77 89,87 90,31 90,27 90,45

SRg%Bx 0,062 0,059 0,054 - - - -
Tableau : caractéristique de jus de diffusion
Les résultats obtenus ont montré que les puretés de jus de diffusion présentées ci-dessus sont
bons avec une moyenne de 90,24%, ce qui renseigne sur la qualité d’éxtraction par diffusion.
Les paramètres opératoires influençant cette dernière au niveau de diffuseur RT4 sont
semblent maitrisés et optimisés tels que : la température à 72˚C améliore l’extraction du sucre,
le temps de diffusion qui ne dépasse pas 90 min, et le pH.
2. Suivi de l’épuration
2.1. Epuration standard

Rappelons rapidement que l’épuration est l’étape permettant d’éliminer une grande partie des
non-sucres (ou impuretés) du jus de diffusion, par l’utilisation de la chaux. Un essai est réalisé
au niveau du laboratoire de contrôle et a permis d’évaluer le taux d’épuration et de l’éfficacité
de cette éape pour l’élimination des non-sucres.
Page : 47
JD Jus préchaulé Jus chaulé Jus 1er CO2 Jus 2éme CO2
T ˚C 62 74 88 86 98
pH 6,5 11,60 12,00 11,05 9,12
Alc g%ml - 3,00 13,6 1,00 0,21
Alc eff - - - 0,024 -
V30 - - - 23,58 -
SK - - - 3,83 -
Bx 17,8 - - - 16,3
Pol 16,10 - - - 15,3
Pté 90,45 - - - 93,86
Sel de chaux - - - - -
coloration - - - - -
Rendement 38,10 38,10 38,10 38,10 38,10
L’essai d’épuration standard mené dans le but de vérifier la validité des consignes d’épuration
préconisées ci-dessus ont permis de réaliser un gain sur la pureté de l’ordre de 3,41 point. Ce
gain se traduit par un rendement d’épuration de 38,10.
Il ressort des résultats de cette épuration standard que les points ou les zones de traitement
donnent un résultat satisfaisant si on prend en considération la qualité de jus de diffusion
traité. Ce dernier est caractérisé par une pureté bonne de 90,45.
Contrôe de préchauleur
Pour un bon réglage du préchauleur Brieghel-Muller installé à la COSUMAR, la littérature
conseille une répartition du pH comme indiqué au tableau, avec un pH au premier
compartiment de l’ordre de 7,5 et un ph au dernier compartiment de l’ordre 11,3.
Les résultats de suivi de ph pendant quatre jours sont regroupés dans le tableau et portés sur
les graphiques de figure 11.
Page : 48
compartiments 1 2 3 4 5 6
pH théorique 7,5 8,2 9,2 10 11,3 11,4
15-05-2019 pH 8,10 8,65 9,50 10,35 11 11,25
16-05-2019 pH 7,95 8,8 9,65 10,20 10,95 11,30
17-05-2019 pH 7,70 8,65 9,60 10,15 10,95 11,30
18-05-2019 pH 7,95 8,75 9,75 10,60 11,20 11,60
Tableau : contrôle de préchauleur
15
10
ph museré
5 ph standard
0
1 2 3 4 5 6
15-05-2019
15
10
ph museré
5 ph standard
0
1 2 3 4 5 6 7
16-05-2019
14
12
10
8
ph museré
6
ph standard
4
2
0
1 2 3 4 5 6
17-05-2019
15
10
ph museré
5 ph standard
0
1 2 3 4 5 6
18-05-2019
Figure : variation du ph de différents compartiments du préchauleur
Page : 49
Essai de préchaulage
Page : 50
Contrôle de chauleur
Durant le orocessus d’épuration de jus de diffusion, il s’avère que l’alcalinité de jus influence
sur le rendement épuration. Le tableau X ,donne l’alcalinité et la température du jus chaulé.
Jus chaulé
1 2 3 4 5 6 7
T˚C - - - - 82 82 82
Alc 12,14 11,52 12,01 11,92 12,55 12,00 12,22
g%ml
Tableau : essai de chaulage
La littérature conseille un chaulage massif et brutal réalisé portant l’alcalinité de jus préchaulé
entre 13 et 15 g CaO/L. Cesi fournit un excédent de chaux qu’il sera nécessaire de transformer
en CaCO3 par la suite. Nous notons que l’alcalinité de chaulage massif se situe entre 11 et 13
g CaO/L.
Contrôle de la 1er carbonatation

Les essais sont conduits sur le jus chaulé obtenu, le point optimum est délimité en fonction
de :
 La vitesse de sédimentation,
 Le volume des boues,
 La pureté de jus.
Jus de 1er carbonatation

1 2 3 4 5 6 7
T˚C - - - - 81 81 81
pH 10,53 10,82 10,98 10,85 10,72 10,65 10.84
Alc 0,62 0,92 1,03 0,92 0,79 0,68 0,84
g%Bx
SK - - 6,66 5,85 4,8 6,26 -
V30 - - 12,85 13,46 13,68 13,44 -
Pté - 92,36 92,31 92,24 92,60 - -
Tableau : point optimum de la 1er carbonatation
Contrôle de la 2éme carbonatation

La recherche du point optimum de la 2éme carbonatation a été effectue à partir d’un jus de 1er
carbonatation qui a été carbonatée à différents Ph à 96˚C, les résultats obtenus sont portés sur
le graphique de la figure X.
Page : 51
L’essai mené dans le but de limiter le point optimum de 2éme carbonatation a montré
que le point se situe aux environs d’une alcalinité de 0,19 gCaO/L, la valeur minimale
de sel de chaux obtenue pour cette alcalinité est d’environ 0,040 gCaO%Bx.
Jus de 2 ème carbonatation

Jours 1 2 3 4 5 6 7
T˚C - - - - 88 88 88
PH 8,25 8,72 8,95 8,83 8,94 9,25 9,10
Alc g%Bx 0,07 0,1 0,13 0,12 0,18 0,23 0,20
CaO g%Bx 0,235 0,112 0,084 0,062 0,044 0,042 0,056
Caractéristique du jus épuré :
Jus épuré
Jours 1 2 3 4 5 6 7
Bx 16,04 16,45 16,80 14,81 16,54 14,99 15,17
Pol 14,97 15,25 15,65 13,75 15,25 13,85 14,05
Pté 93,37 92,70 93,11 92,88 92,74 92,55 92,53
N - - 3,76 9,76 - 4,85 6,58
K’ meq % Bx - - 28 29,05 - 22,07 21,91
Na’ meq % - - 25,70 15,47 - 24,22 21,01
Bx
SR g%Bx 0,018 0,021 0,020 - - - -
Coloration - - 1490 1513 - 1485 1267
Page : 52

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Université Mohamed Premier

Faculté des Sciences & Techniques d’Al Hoceima

Licence Es Sciences et Techniques

Projet de Fin d’Etudes

Suivi technologique de l’atelier d’épuration

Projet réalisé par : Encadré par :

Soutenu le « date », devant le Jury composé de :

 N&P, fonction, Président ;

Année Universitaire : 2018/2019

A travers ce mémoire, nous souhaiterons tout d’abord à remercier Mr. Youssef

Notre encadrant MR M. AHARRI professeur à la faculté des sciences et techniques

Nos remerciements s’adressent également à l’ensemble du personnel du servive de la sucrerie

Dans le présent rapport on va essayer de présenter l’entreprise. Arès on traitera la conduite

Table des matières

2. PREAMBULE ..................................................................................... iii

II - TECHNOLOGIE DE FABRICATION DU SUCRE BLANC ................ 6

10. large feuille

11. Eléments de la chimie sucrière : Le saccharose ............................... 8

14.  ....................................................................................POINT D’EBULLITION :

28. La diffusion est donc la migration des molécules de la matière

30. ANNEXES I :...................................................................................... 38

LISTE DES TABLEAUX

LISTE DES FIGURES

LISTE DES CARTES

LISTE DES PHOTOS

LISTE DES ABREVIATIONS

Alcjp : Alcalinité de jus préchaulé

JCH : Jus chaulé

Jpch : Jus préchaulé

NS : Non sucre , impurté autre que le saccharose

V30 : Volume des boues après 30 min

SK : Coeffesion de sédimentation exprimé en cm /min

Sur page nouvelle.

Partie 1 : Etude bibliographique

De ce fait , consciente de ces problèmes , la division production représentée par le laboratoire

I. PRESENTATION DES ENTREPRISES SUCRIERES

I.1 Production sucriere nationale

Le Maroc , et dans l’objectif d’atteindre son autosuffisance en sucre , a vu la construction de

Carte 1. Carte de distribution des différentes zones des sucreries nationales

I.2 Pressentation de l’entreprise :

La sucrerie Raffinerie de l’orientale « COSUMAR », est située au centre du périmètre de la

I.3 Fiche Technique

Raison sociale Sucrerie Raffinerie de l’Oriental

Capacité de traitement 4 500 tonnes de betteraves par jour

I.4 Produits commercialisés :

- Sucre blanc granulé ensaché en 2 Kg et regroupé en fardeau de 20 Kg, marque «

- La pulpe déshydratée, sous forme de pellet, est issue du traitement et est

I.5 Organisation de la compagne :

I.6 Organigramme de l’entreprise :

PRESIDENT DIRECTEUR GENERAL Group Cosumar

DIRECTEUR GENERAL Sucrerie Raffinerie Zaio

Responsable QSE Division DIVISION DIVISION SERVICE RH DIVISION Amont

Service Gestion des stocks

II - TECHNOLOGIE DE FABRICATION DU SUCRE BLANC

II.1 La bettrave sucrière :

II.1.1 Morphologie et composition

la bettrave sucrière comporte quatre parties essentielles :

Figure 1 : la bettrave sucrière

II.1.2 Composition chimique de la betterave :

La racine de betterave comporte une armature cellulosique, constituant principale des

potassium, sodium, magnésium combinés à des anions minéraux ou à des anions

- Les sucres : dans la betteraves on trouve plusieurs sucre : le glucose, le lévulose,

Tableau 1 : Composition moyenne de labettrave sucriere