Examen Tercera Unidad Cristalizadores

Definición
Es la operación unitaria que consiste en la separación de partículas sólidas de una
disolución formando cristales del soluto en un proceso llamado precipitación, todo
eso logrado por medio de 2 fuerzas impulsoras, una de estas siendo la
sobresaturación y la otra la diferencia de temperatura en el cambio de fase.
Aplicación
Industria Farmacéutica
Es un proceso muy utilizado en la fabricación de compuestos presentes en
muchos medicamentos, para mencionar un ejemplo puedo decir el ácido
acetilsalicílico que se cristaliza en presencia de 2 solventes, siendo uno el ácido
sulfúrico, y una inyección de calor.
Cristalización del Azúcar
La sacarosa en forma de cristales se obtiene mediante un proceso de
cristalización a partir de un jarabe dulce que tiene como base ya sea la caña de
azúcar o la planta que se utilice.
Importancia
Es muy grande la importancia de la cristalización en la industria principalmente por
que es de suma importancia si se requiere aumentar la pureza de un reactivo o un
insumo, pero sobre todo por que es un proceso económico ya que las
temperaturas de ebullición de la mayoría de los disolventes son muy bajas y todo
esto es aún mejor si trabajamos en un vacío.
Características que debe tener una sustancia para formar cristales.
Una de las principales características que debe tener el soluto en la solución para
formar cristales es que su estado original de la materia sea sólido, las demás son
condiciones que tiene que cumplir la manipulación dada a la solución como lo son
la temperatura y la presión, ya que al controlar estos factores se controlan otros
como la concentración y la viscosidad que en proporción correcta nos ayudan a
formar los cristales a partir de la solución.
Características de los cristales
Hay tres características que aplican a cada uno de los cristales y se consideran
características generales aparte de las características físicas de cada uno de los
cristales, la primera es que si los cristales son muy largos a la hora de la
centrifugación o secado se pueden romper muy fácilmente, otra característica es
que los cristales muy planos o en forma de disco son muy difíciles de lavar o secar
y por ultimo los cristales “esféricos” o bien proporcionados so fáciles de manejar
Tipos de Cristales
Sistema Cúbico
En el sistema cubico los cristales formados tienen la característica de que su
altura es igual a su ancho y a su vez igual a su grosor, y los ángulos que se
forman en esta estructura son todos de 90°
Sistema Tetragonal
En el sistema tetragonal el ancho y el grosor de la figura son iguales pero la altura
es distinta formando un rectángulo, pero los ángulos formados son todos iguales
de 90°
Sistema ortorrómbico
En el sistema ortorrómbico tanto el grosor como el ancho y la altura son diferentes,
pero conserva la característica de que todos los ángulos en la figura son de 90°
Sistema monoclínico
En el sistema monoclínico se continua con la tendencia de que el grosor, la altura
y el ancho tengan medidas diferentes, con la diferencia de que dos de sus ángulos
miden 90° y el tercero es diferente de 90°
Sistema Triclínico
Se caracteriza como el anterior por que tanto el grosor como la longitud y la altura
no tiene la misma longitud con la diferencia de que los 3 ángulos formados por la
figura son diferentes de 90°
Sistema Hexagonal
En el sistema hexagonal se forma una figura en forma de hexágono como las dos
caras en el exterior de la figura, teniendo la medida en cada uno de sus lados
iguales para formar un hexágono perfecto, con la diferencia de que la altura tiene
un valor distinto, dos de los ángulos formados en esta configuración miden 90°
pero el tercer ángulo mide 120° para formar el hexágono perfecto.
Sistema Romboédrico
El sistema romboédrico se caracteriza por que se devuelve a la tendencia de los
cubos de que el ancho, el grosor y la altura tengan una misma medida con la
diferencia de que todos sus ángulos son iguales pero diferentes de 90°.
Métodos de Cristalización
Cristalización por evaporación de solvente
En este tipo de cristalización el método principal es la eliminación de una parte del
solvente presente en la solución para aumentar la concentración del soluto y de
esta manera sobresaturando la solución para comenzar el proceso de
cristalización debido a la precipitación del exceso de soluto presente en la
solución, cabe destacar que este proceso generalmente se lleva a cabo en
cristalizadores-evaporadores.
Cristalización por enfriamiento
Se prepara una solución a “alta temperatura” sin sobrepasar la temperatura de
evaporación del disolvente, pero saturándola del soluto que queremos precipitar
para posteriormente llevar a la solución a un enfriamiento controlado en el cual
conforme se reduce la temperatura de la solución se reduce la solubilidad también,
precipitando el exceso en la solución que sobrepásala solubilidad, este proceso se
hace de manera controlada para logar la formación de cristales más puros.
Cristalización por sublimación
Acrecentando la temperatura de la solución también se aumenta la presión de
vapor del sólido, a este proceso en el cuál se varia la temperatura con respecto a
la presión se le llama curva de sublimación y la forma de lograr el crecimiento de
cristales es que nuestro soluto en forma de vapor busque partes de nuestro
proceso con menor temperatura para comenzar a solidificarse, este proceso
funciona con solutos más sensibles al calor como la cafeína.
Cristalización por cambio de disolvente
En este proceso se prepara una solución concentrada en un buen disolvente para
posteriormente agregar un disolvente miscible con el primero que agregamos, el
solido disuelto en el primer disolvente se comienza a precipitar mientras que las
impurezas se quedan en las aguas madres.
Salting Out
Es un proceso mayormente usado para proteínas pero debo decir que no esta
totalmente limitado a eso, el proceso es muy simple, nosotros tenemos una
proteína disuelta en agua y cuando nosotros agregamos una considerable
cantidad de cierta sal esta se va a unir con las partículas de agua presentes en la
disolución dejando a la proteína libre para que comience el proceso de
precipitación y la formación de los cristales.
Clasificación de los Cristalizadores
La clasificación de los cristalizadores va a depender de la forma en la que los
estemos clasificando, para mi la clasificación más importante es la que los
acomoda dependiendo del tipo de método de cristalización que se este usando,
gracias a esto vamos a tener como mínimo 3 categorías y son las siguientes:
Evaporadores
En este tipo de cristalizador se cuenta de manera extra aparte de nuestro
recipiente cerrado para lograr la cristalización se cuenta con un intercambiador de
calor el cuál va a lograr una inyección de energía a nuestra solución para lograr la
evaporación del disolvente presente logrando así un aumento de la concentración
del soluto.
 Suspensión Mezclada
 Tubo de aspiración-deflector (DTB)
 Evaporación de Circulación Forzada
Enfriamiento
Lo que varia en este tipo de evaporadores para ser diferenciado de los demás es
que el mecanismo por el cual vamos a lograr nuestro proceso de cristalización es
mediante el enfriamiento de la solución así que se va a utilizar un intercambiador
de calor para retirar energía de la solución que como se mencionó en los
mecanismos de cristalización va a permitir la precipitación del soluto.
 De enfriamiento por contacto directo
Vacío
Este tipo lo conforma el tipo de cristalizadores más modernos debido a que utilizan
el enfriamiento por evaporación adiabática para general la sobresaturación la
forma más sencilla de este tipo de evaporador es un recipiente cerrado que
mantiene la presión dentro del sistema con una bomba de vacío, otra
característica importante de este tipo de cristalizadores es que debido a que no se
está trabajando con ningún tipo de evaporación para calentar la mezcla no se
tiene la característica sedimentación en la tubería por lo que requiere de menos
mantenimiento, cabe destacar que este tipo de evaporadores se puede combinar y
puede ser tanto de enfriamiento como evaporador y esto ya depende del diseño
del mismo evaporador.
Cristalizador de tubo de extracción (DT)
En este tipo de cristalizadores la velocidad de circulación suele ser muy alta por lo
que la principal utilización esta en el momento en el que se busca tener una alta
circulación de la lechada para poder minimizar los niveles de sobresaturación
dentro del equipo.
Una de las principales características de este tipo de cristalizador es el elemento
mecánico que se encuentra en el centro del equipo para lograr un control de
corrientes más eficiente ya que la lechada se ve forzada a mantenerse arriba de la
solución y así de esta manera evitar que los solidos afecten la zona de
sobresaturación, otra función de la hélice es hacer más eficiente el proceso de
calentamiento forzándolo ya que las corrientes que se enfrían se devuelven al
fondo del equipo para volver a ser calentadas mientras que las que ya fueron
calentadas se mantienen en la parte superior