EXAMEN DE CONOCIMIENTOS OPERADOR CATEGORÍA A

Nombre: ______________________________________________ Fecha: ___________________

SEGURIDAD

1.- Defina ¿qué es el EPP?

Equipo de protección personal es el equipo o conjunto de equipos que están diseñados para dar
garantía a la integridad física del trabajador (proteger a los empleados en el lugar de trabajo de
lesiones o enfermedades serias).

2.- ¿Es cierto que usando el EPP se reduce el riesgo de sufrir un accidente?
No, el EPP no reduce el riesgo o el peligro solamente protege al individuo del ambiente y del grado
de exposición.

3.- Menciona al menos 3 tipos de EPP que conozcas.

EPP para: Cabeza, Cara y Ojos, Sistema Auditivo, Extremidades Inferiores, Extremidades
Superiores, Sistema Respiratorio, Protección Corporal y Especial y EPP contra caídas.

4.- ¿Que es una Eslinga?

Son medios auxiliares que sirven para facilitar la elevación o traslado de cargas, al tiempo que
hacen más segura esta operación.

5.- Menciona las 3 partes principales de una Eslinga

Eslabón Maestro

Eslinga de Cadena

Accesorio de
extemo, Gancho
INTERPRETACION DE PLANOS

1.- ¿Qué es un dibujo técnico?

El dibujo técnico es la representación gráfica de un objeto o una idea práctica.

2.- Menciona los dos sistemas de proyección.

Sistema Europeo y Sistema Americano.

3.- Elabore un pequeño dibujo con el símbolo del sistema ISO Americano.

4.- ¿Cómo identificas una sección de corte en un dibujo?

Porque la parte que se corta debe rayarse con líneas paralelas continuas, finas y a 45º.

5.- Menciona los nombres de cada símbolo.

Redondez

Perpendicularidad

Paralelismo

Concentricidad

Planicidad
TOLERANCIAS GEOMETRICAS
1.- ¿Qué es una tolerancia dimensional?
Es la diferencia entre la medida máxima y la medida mínima admitida.

2.- Mencione el significado del marco de control de la siguiente imagen.

Significa que la concentricidad del diámetro mayor

con respecto al diámetro A debe de estar máximo
en 0.2

3.- Menciona el significado del siguiente marco de control.

Significa que la posición del diámetro puede

variar con respecto a la pared A máximo 0.2,
después dice que la variación con respecto a la
pared B no puede varias más de 0.2.

4.- ¿qué significa el siguiente marco de control?

Significa que el barreno mostrado

debe tener un paralelismo con
respecto a la posición A un
máximo de 0.12.
5.- menciona todas las tolerancias de la siguiente imagen

Indica que la posición absoluta de los barrenos no puede estar variada más de 0.4 x 0.2 con respecto a A, B y
C. También indica que el diámetro de cada barreno debe estar entre 16.0 y máximo 16.2
INSTRUMENTOS DE MEDICION

1.- ¿Qué es un instrumento de medición?

Un instrumento de medición es un aparato que se usa para comparar magnitudes físicas mediante
un proceso de medición.

2.- ¿Cuáles son las principales precauciones que debe de seguir antes de hacer una medición?
Seleccionar el instrumento de medición que cumpla de la mejor manera con sus requerimientos,
verificar la limpieza del instrumento de medición, verifique que el cero este alineado y asegúrese
del buen uso del instrumento tanto en método correcto de sujetarlo como en método correcto de
medición.

3.- diga si la siguiente aseveración es cierta, El tornillo de Palmer o calibre Palmer se basa en un
tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto, en un rango del orden de
centésimas o de milésimas de milímetro.
Cierto, El micrómetro también es denominado tornillo de Palmer o calibre Palmer

4.- ¿Qué es un goniómetro?

Un goniómetro es un instrumento de medición con forma de semicírculo o circulo graduado en
180 o 360 grados, utilizado para medir ángulos entre dos objetos.

5.- indique cual es la medida exacta del micrómetro mostrado en la siguiente imagen.

Medida total =12.938 mm

HERRAMIENTAS DE CORTE
1.- ¿Qué es una herramienta de corte?
Una herramienta de corte es el elemento utilizado en las máquinas herramienta para extraer
material de una pieza por medio de un proceso de arranque de viruta.

2.- Menciona los nombres de cada herramienta de corte

Cortador de Bola Endmill recto

Broca

3.- Escribe el proceso al cual fueron sometidas las piezas en las siguientes imágenes.

Proceso de fresado

Proceso de Barrenado

Proceso de Roscado
4.- la velocidad de corte recomendada para efectuar el maquinado es de Vc= 46m/min. Calcular
la velocidad a la que debe girar la pieza si su diámetro es de 32 mm.

VC x 1000
rpm=
π xD

46 x 1000
rpm= = 457.80 RPM
3 . 1416 x 32

5.- se tornea una pieza de 100mm de diámetro, si gira a 50 RPM, ¿Cuál sería su velocidad de
corte?

50 x 3.14 x 100
Vc= = 15.708 m/min
1000
PROGRAMACION CNC

1.- ¿Qué es el CNC?

El control numérico por computadora es un sistema que permite controlar en todo momento la
posición de un elemento físico. Normalmente una herramienta, que está montada en una
máquina.

2.- ¿Qué diferencia existe entre un G00 y G01?

G00 es un movimiento rápido, en este caso no existe contacto entre la herramienta y la pieza de
trabajo, es decir se desplaza sin realizar corte alguno.
G01 es un movimiento lineal pero cortando el material, para ello la velocidad se controla por
medio de F (avance).

3.- Menciona la función de cada código.

Código Función
G00 Posicionamiento rápido (sin maquinar)
G02 Interpolación circular (sentido horario)
G28 Volver al posición Home de maquina
M03 Giro del husillo (sentido horario)
M08 Abrir soluble

4.- Genere el programa de Torneado para el siguiente perfil, de punto a punto.

N1 (programa desbaste)
G00 G99 T1010;
G97 G50;
G54 G00 Z1.;
X3.6 M08;
M03 S0;
G00 Z0.1;
G71 P24 Q 25 U0.04 W0.02 D0.04 F0;
N24 G00 X 3.12;
N25 G01 Z-00539
G00 X8.;
Z-0.1;
G73 P24 Q29 U0.04 W0.02 I0.3 K0.15 D7 F0;
N24 G00 X7.87;
N25 G01 X7.87 Z-0.22;
N27 G01 X3.62 Z-0.789;
N28 G03X3.12 Z-0.539 R0.25;
N29 G01 Z-0.5;
G00 Z1. M05;
G28 U0. W0. M09;
M00;

DISPOSITIVOS DE MAQUINADO

1.- ¿Qué es un dispositivo de maquinado?

Es un dispositivo mecánico que nos sirve para la sujeción de diferentes tipos de piezas para
facilitar el maquinado de una pieza. Su principal ventaja es acelerar la productividad de una
empresa con el ahorro de tiempo y costos de operación. 

2.- ¿Qué consideraciones sobre la pieza de trabajo debes de tomar en cuenta para el diseño de
su dispositivo?
Comúnmente estas consideraciones incluyen el tamaño y forma de la pieza, la exactitud requerida,
las propiedades del material de la parte, ubicar superficies a sujetar y a maquinar, y el número de
piezas.

3.- ¿Qué es un sujetador o clamp?

Dispositivos propios de una fijación que proveen las fuerzas necesarias para sujetar la pieza una
vez se ha localizado. Tales fuerzas deben hacer que la pieza permanezca en equilibrio aun cuando
sufra las fuerzas de corte.

4.- Menciona al menos cuatro formas de con que clampear una pieza en el torno y en centros de
maquinado.
Prensa mecánica, Chuck de 4 mordazas (mecánico), Chuck de 3 Mordazas (neumático),
contrapunto, Lunetas.

5.- ¿Qué es un setup o seteo?

Un seteo o setup es una “preparación” para ejecutar un grupo de operaciones de corte mientras la
parte está fija en una posición particular en la máquina herramienta.
MANEJO DE SOFTWARE CAD CAM

1.- ¿Qué es el CAD?

Es todo un sistema informático para crear representaciones gráficas de objetos físicos ya sea en
segunda o tercera dimensión (2D o 3D).

2.- Mencione las 4 etapas del diseño CAD.

Modelado geométrico, análisis y optimización del diseño, revisión y evaluación de diseño, y
documentación y dibujo.

3.- ¿Qué es el CAM?

Manufactura Asistida por Computadora (CAM) comúnmente se refiere al uso de aplicaciones de
software computacional de control numérico para crear instrucciones detalladas (CODIGO G) que
conducen las máquinas de herramientas para manufactura de partes controladas numéricamente
por computadora (CNC).

4.- Menciona los Software CADCAM más utilizados en la industria.

NX-Siemens
MasterCam
Catia
RHINOCAM

5.- Menciona las ventajas que contiene el tener un software CADCAM

Intervención mínima del operario, algo que revierte en un ahorro en costes de personal (aunque
requerirá formación adicional) y una mayor seguridad (al intervenir menos en el funcionamiento
mecánico de la máquina, se reduce el riesgo de accidentes).

Mayor precisión en la pieza terminada, ya que, al contar con la precisión del diseño CAD y de la
ejecución del CAM, hay menos margen de error que haciéndolo a mano como se hacía antes. Se
pueden hacer trabajos complejos.

Menor desperdicio de material, al usar muchas veces sólo la cantidad justa y necesaria de materia
prima en la ejecución del diseño, algo que también revierte en un mayor ahorro energético y por
lo tanto económico y medioambiental.

Mayor flexibilidad en los proyectos, al permitir cambiar proyectos sólo cargando los cambios de
un documento modificado con CAD.

Mayor automatización y rentabilidad, al ocasionar una mayor producción en un tiempo menor,

por requerir menos intervención del operario.