IT-JFT-01-R03

Cienega de Flores, Nuevo León día 30 de marzo del 2020

MODULO

Operación de Sistemas de Manufactura SIM

ACTIVIDAD DE EVALUACION

Objetivo Conocer Sobre la Industria 4.0

ALUMNO: Carlos Eduardo Perez Martínez

CARRERA: Mecatrónica

MATRICULA: 173000069-0

GRUPO: 603

SEMESTRE: 6to

P. A.- Julio Cesar Ortega Cruz

Educación de Calidad para la Competitividad

CARLOS EDUARDO PEREZ MARTINEZ OSIM-02

 LA INDUSTRIA 4.0

1.- ¿Que es la Industria 4.0?

El término industria 4.0 se refiere a un nuevo modelo de organización y de control de la cadena de

valor a través del ciclo de vida del producto y a lo largo de los sistemas de fabricación apoyado y
hecho posible por las tecnologías de la información. El término industria 4.0 se utiliza de manera
generalizada en Europa, si bien se acuñó en Alemania. También es habitual referirse a este
concepto con términos como “Fábrica Inteligente” o "Internet industrial". En definitiva se trata de
la aplicación a la industria del modelo "Internet de las cosas" (IoT). Todos estos términos tienen en
común el reconocimiento de que los procesos de fabricación se encuentran en un proceso de
transformación digital, una "revolución industrial" producida por el avance de las tecnologías de la
información y, particularmente, de la informática y el software.

Es un concepto que fue desarrollado desde el 2010 por el gobierno alemán para describir una
visión de la fabricación con todos sus procesos interconectados mediante Internet de las cosas
(IoT).

La industria 4.0, es la actual revolución industrial, consiste en la digitalización de los procesos

industriales por medio de la interacción de la inteligencia artificial con las máquinas y
la optimización de recursos enfocada en la creación de efectivas metodologías comerciales. Esto
implica cambios orientados a las infraestructuras inteligentes y a la digitalización de metodologías,
este proceso incidirá de manera más concreta el modo de hacer negocios.

La industria 4.0 fusiona digitalmente diversas disciplinas garantizando la satisfacción del cliente y
la personalización de servicios. Uno de los objetivos de esta revolución es la unión entre
tecnologías digitales que permiten la creación de mercados inéditos y la interacción entre actores
económicos.

Lo que ofrece la industria 4.0 a través de la digitalización y el uso de plataformas conectadas es:

1. Una capacidad de adaptación constante a la demanda

2. Servir al cliente de una forma más personalizada
3. Aportar un servicio post venta uno a uno con el cliente
4. Diseñar, producir y vender productos en menos tiempo
5. Añadir servicios a los productos físicos
6. Crear series de producción más cortas y rentables
7. Aprovechar la información para su análisis desde múltiples canales (CMS, SCM, CRM, FCM,
HRM, Help desk, redes sociales, IoT) donde ser capaces de analizarla y explotarla en tiempo
real.

CARLOS EDUARDO PEREZ MARTINEZ OSIM-02

ELEMENTOS DE LA INDUSTRIA 4.0
Dentro de la revisión literaria podemos encontrar diferentes elementos asociados al desarrollo
de la industria 4.0, entre ellos se caracterizan:

 Máquinas inteligentes: incluyen comunicación M2M, comunicación de máquinas con

otros dispositivos y los seres humanos.

 Dispositivos inteligentes: incluyen la conexión de dispositivos en la fábrica, tales como

dispositivos móviles, dispositivos de funcionamiento, dispositivos de campo, etc. (Zhong,
Xu, Klotz, & Newman, 2017).
 Procesos de fabricación inteligentes: incluyen comunicación de procesos dinámicos,
eficientes, automatizados y en tiempo real para la gestión y control de un entorno
altamente dinámico habilitado por IoT (Gregor, Krajčovič, & Wiȩcek, 2017a).

 Ingeniería inteligente: incluye el diseño y desarrollo, ingeniería de producto, producción y

servicio postventa. Requiere del uso de los datos recogidos desde el proceso de
fabricación, el proceso de planificación y la optimización de máquinas (mecánico,
eléctrico, etc) (Radziwon, Bilberg, Bogers, & Madsen, 2014). Comité Organizador XI
Simposio Internacional de Ingeniería Industrial: Actualidad y Nuevas Tendencias 2018:
Red Internacional de Investigadores en Ingeniería Industrial y la Universidad Militar
Nueva Granada (Col), con apoyo y auspicio de la Universidad Santo Tomás (Col), la
Universidad Distrital Francisco José de Caldas (Col), la Universidad de los Andes (Col),
Universidad de Sonora (Méx), Universidad del Bio-Bio (Chi), Universidad Nacional de
Misiones (Arg), Universidad Federal do Rio Grande do Sul (Bra) y Universidad de
Carabobo (Ven).

 Internet de las cosas: en primer lugar, incluye aplicaciones de software utilizadas por uno
o más negocios para apoyo a redes de valor; en segundo lugar, el monitoreo y control
inteligente a través de sensores, medidores inteligentes y dispositivos móviles
inteligentes.

 Logística Inteligente: incluyen procesos y herramientas de logística mediante

herramientas de auto gestión y optimización de procesos logísticos, por ejemplo,
procesos de logística interna inteligente que reaccionan a cambios inesperados en la
producción, tales como la escasez de los cuellos de botella y los materiales (Gregor,
Krajčovič, & Wiȩcek, 2017b).

 Big Data y la nube de datos: incluye algoritmos, aplicaciones de análisis, etc. Big Data
analytics gestiona oportunidades para la mejora de futuras fábricas, procesos de
fabricación y habilitar la fábrica para proporcionar nuevos productos y servicios-
(Babiceanu & Seker, 2016).

 Proveedores inteligentes: incluyen la construcción de relaciones sostenibles con los

proveedores. Por ejemplo, aumentar la información en tiempo real; del mismo modo,
aumentar la flexibilidad al seleccionar el mejor proveedor con base a necesidades de la
fábrica.

 Red inteligente: incluye las infraestructuras inteligentes de fábrica en materia de

suministro de energía. En particular, es esencial para reaccionar a cambios en los precios
de la energía (Radziwon et al., 2014)

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 2.- ¿Cuál es la ventaja y desventaja?
VENTAJAS
 Reducción del tiempo de producción. Se
consiguen procesos más depurados,
repetitivos y sin errores ni alteraciones. Así
logramos una producción ininterrumpida y
disponible las 24 horas del día.
Optimización de los niveles de calidad. La
automatización de procesos permite mayor
precisión en pesos, medidas y mezclas. De
esta manera, se evitan los tiempos muertos e
interrupciones
Mayor ahorro de costes. Los procesos
automatizados exigen de menor personal,
menos errores y mayor eficacia energética y/o
de materias primas
 Mayor seguridad en los procesos. Este
punto es especialmente importante para
trabajos a temperaturas elevadas, con
grandes pesos o en entornos peligrosos
 Producción más flexible. El producto es
adaptable a los requerimientos de cada
empresa en concreto.
 Flujo de datos más eficiente. Todo ello
gracias a las redes de comunicación. Se
reducen los tiempos de reacción y la toma de
decisiones.
Mayor competitividad empresarial. Se da
mejor respuesta las necesidades de los
mercados, se ofrecen productos de alta
calidad y se reacciona de forma más veloz y
flexible a los cambios
CARLOS EDUARDO PEREZ MARTINEZ
DESVENTAJAS
Falta de adaptación de nuevo métodos.
No todas las organizaciones se están
adaptando adecuadamente a la Industria
4.0. De hecho, con los constantes cambios
que supone, muchas industrias corren el
riesgo de quedarse desactualizadas en
poco tiempo..
Desigualdad social. Los rápidos avances
industriales pueden permitir que crezcan
desigualdades y una cierta fragmentación
social.
Personal complejo y de mayor coste. El
personal necesario en los nuevos
procesos es más especializado, y no
siempre es fácil acceder a estos perfiles.
Además, debido a sus conocimientos
requieren una mayor remuneración.
Mayor coste de inversión. El coste de la
inversión es elevado en sus comienzos. Sin
embargo, hay que tener en cuenta el ROI, y a
medio y largo plazo, se recupera de sobra.
Pero en un inicio tal vez no todos puedan
hacer frente a los costes
Dependencia tecnológica. La industria 4.0
vive bajo una enorme dependencia
tecnológica por su maquinaria. Es por ello
que, se desarrollan necesidades específicas
nuevas que deben ser identificadas y
solucionadas lo antes posible
Obsolescencia de la tecnología. El riesgo es
muy alto y debe ser tenido en cuenta en todo
proyecto inicial para calcular el ROI y la
amortización de la inversión, entre otros
factores.
OSIM-02
3.- Hacer un resumen claro y preciso de la industria 4.0

El desarrollo de nuevas tecnologías y de métodos efectivos que se acoplen a nuestras

actividades será parte de nuestra vida diaria. El ser humano no será reemplazado por una
máquina, pues existe una dependencia mutua de interacción con el objetivo de agilizar procesos
y métodos para ofrecer productos, servicios y atención de calida

En qué consiste la Industria 4.0

La industria 4.0 es la inmersión de las tecnologías digitales dentro de las fábricas. El desarrollo de
este campo supone una transformación digital considerable en los procesos de producción
actuales. En este tipo de Industria se dispone en tiempo real de toda la información referente al
proceso de producción en cualquier área empresarial.

Las nuevas tecnologías no solo están presentes en el ámbito virtual y monetario, sino también en
la industria. Hoy en día, se está produciendo un cambio real e importante en la industria. De
hecho, se espera que en 2020 el 72% de las industrias cuenten con procesos de digitalización. Por
lo que ya puede verse reflejado en diferentes tipos de empresas.

Objetivos de la Industria 4.0

La Industria 4.0 implica la promesa de una nueva revolución que combina técnicas avanzadas de
producción y operaciones con tecnologías inteligentes que se integrarán en las organizaciones,
las personas y los activos.

Esta revolución está marcada por la aparición de nuevas tecnologías como la robótica, la
analítica, la inteligencia artificial, las tecnologías cognitivas, la nanotecnología y el Internet of
Things (IoT), entre otros. Las organizaciones deben identificar las tecnologías que mejor
satisfacen sus necesidades para invertir en ellas. Si las empresas no comprenden los cambios y
oportunidades que trae consigo la Industria 4.0, corren el riesgo de perder cuota de mercado.

Para los líderes tradicionales, acostumbrados a los datos y las comunicaciones lineales, el cambio
que supone esta nueva revolución industrial -proporcionando acceso en tiempo real a los datos y
la inteligencia de negocio- transformará la forma en que llevan a cabo sus negocios. La
integración digital de la información desde diferentes fuentes y localizaciones permite llevar a
cabo negocios en un ciclo continuo. A lo largo de este ciclo, el acceso en tiempo real a la
información está impulsado por el continuo y cíclico flujo de información y acciones entre los
mundos físicos y digitales. Este flujo tiene lugar a través de una serie de pasos iterativos conocido
como PDP –por sus siglas en inglés physical-to-digital-to-physical-:

 Del mundo físico a la digital. Se captura la información del mundo físico y se crea un registro
digital de la misma.

 De digital a digital. En este paso, la información se comparte y se interpreta utilizando

analítica avanzada, análisis de escenarios e inteligencia artificial para descubrir información
relevante.

 Del mundo digital al físico. Se aplican algoritmos para traducir las decisiones del mundo
digital a datos efectivos, estimulando acciones y cambios en el mundo físico.

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 ¿Por qué es importante la Industria 4.0?

Es importante entender el potencial de esta cuarta revolución industrial porque no solo afectará a
los procesos de fabricación. Su alcance es mucho más amplio, afectando a todas las industrias y
sectores e incluso a la sociedad. La industria 4.0 puede mejorar las operaciones de negocio y el
crecimiento de los ingresos, transformado los productos, la cadena de suministro y las
expectativas de los clientes. Es probable que dicha revolución cambie la forma en que hacemos
las cosas, pero también podría afectar cómo los clientes interactúan con ellas y las experiencias
que esperan tener mientras interactúan con las empresas. Más allá de eso, podría generar
cambios en la fuerza laboral, lo que requeriría nuevas capacidades y roles.

Además, las tecnologías relacionadas con la Industria 4.0 también pueden conducir a productos y
servicios completamente nuevos. El uso de sensores y dispositivos portátiles, el análisis y la
robótica, entre otros, permitirán mejoras en los productos de diversas maneras, desde la creación
de prototipos y pruebas hasta la incorporación de conectividad a productos previamente
desconectados. Estos cambios en los productos se traducen, a su vez, en cambios en la cadena
de suministro y, consecuentemente, en los clientes.

¿Cuáles son los impactos de la Industria 4.0?

Los impactos de la Industria 4.0 pueden sentirse en múltiples niveles: en grandes ecosistemas, a
nivel organizacional y a nivel individual (en empleados y clientes):

 Ecosistemas. Además del cambio en el que las empresas operan y en la producción de

bienes, la Industria 4.0 afecta a todos los agentes del ecosistema (los proveedores, los
clientes, las consideraciones regulatorias, los inversores, terceros…). Estas tecnologías
permiten interacciones entre cada punto de una red.

 Organizaciones. La capacidad de ajustarse y aprender de los datos en tiempo real puede

hacer que las organizaciones sean más receptivas, proactivas y predictivas. Asimismo,
permite a la organización reducir sus riesgos en materia de productividad.

 Individuos. La Industria 4.0 puede significar diferentes cosas para cada uno. Por ejemplo,
para los empleados puede significar un cambio en el trabajo que van a realizar, mientras
que para los clientes significaría una mayor personalización en los productos y servicios que
satisfagan mejor sus necesidades.

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 IVESTIGAION Y COMPRENCION MAS A FONDO

REVISIÓN HISTÓRICA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LA INDUSTRIA 4.0

El Instituto de Ingenieros Industriales y de sistemas (IISE) define la ingeniería industrial como “la
disciplina que se ocupa del diseño, mejora e instalación de los sistemas de personas, materiales,
información, equipo y energía de manera integrada. Eso se apoya en el conocimiento y las
habilidades especializadas en la matemática, física y ciencias sociales, junto con los principios y
métodos de análisis de ingeniería y diseño para especificar, predecir y evaluar los resultados que
se obtengan de tales sistemas” La revolución industrial fue el punto de partida para el nacimiento
y desarrollo inicial de la profesión de la ingeniería industrial.

Los estudios de Fredrick Taylor, que es por algunos considerado como el padre de la ingeniería
industrial, junto con otros pioneros como Henry Gant, Frank y Lillian Gilberth, y Henry Fayol
establecieron el edificio inicial de bloques de Ingeniería Industrial. La Segunda Guerra Mundial
fue otro hito en la historia de ingeniería industrial. Las crecientes necesidades de la industria para
una mayor eficiencia en los sistemas de producción llevaron a la creación de nuevos métodos
tales como los estudios de tiempos, métodos de ingeniería, investigación de operaciones, y el
control de la calidad. En los últimos 50 años, se han desarrollado técnicas de gestión asociadas al
mejoramiento continuo desarrollando técnicas y modelos como: JIT, Lean Manufacturing, Lean
Logistics, Agile manufacturing, Service operation management, entre otros.

Por otro lado, los sistemas productivos han ido alineados a los procesos de revolución industrial.
Por lo tanto, el desarrollo de la ingeniería industrial está asociado a las expectativas sobre el
desempeño futuro de la industria y al proceso de implementación de nuevas tecnologías,
proporcionando un fondo para avanzar en la investigación y el desarrollo de la ingeniería
industrial e integrado al desarrollo de la industria 4.0. (Neve & Plasschaert, 1996). El principio
básico de la industria 4.0 es la IoT y la fabricación inteligente: por medio de estos elementos los
productos de trabajo en proceso, componentes y máquinas de producción buscarán recopilar y
compartir datos en tiempo real. Esto conduce a un cambio de sistemas de control centralizado de
fábrica a la inteligencia descentralizada. El Ministerio Federal alemán de educación e
investigación define la industria 4.0 como "la flexibilidad que existe en la creación de redes de
valor y el incremento en la generación de aplicaciones asociadas a sistemas ciber-físicos de
producción (CPPS) (Kurniadi & Ryu, 2017). Esto permite que las máquinas y plantas puedan
adaptar su comportamiento al cambio de órdenes y condiciones a través de la optimización y
reconfiguración de funcionamiento. El foco principal está en la capacidad de los sistemas de
información, para obtener resultados de él y cambiar su conducta en consecuencia. Los sistemas
de producción inteligentes y la gestión de procesos, así como la ingeniería de métodos y
herramientas de administración de operaciones serán un factor clave para implementar plantas
de producción distribuidas e interconectadas en futuras fábricas inteligentes (Hees & Reinhart,
2015).

CARLOS EDUARDO PEREZ MARTINEZ OSIM-02

CARACTERÍSTICAS DE FÁBRICAS INTELIGENTES

Las principales características potenciales de fábricas inteligentes en industria 4.0 son:

Personalización en masa: Los Procesos de producción en industria 4.0 cumplen con la función de
cumplir con diferentes requerimientos de órdenes de producción. Permite individualizar el diseño
y permite cambios de última hora en los programas de producción. Es posible tener volúmenes
de producción bajos.

 Flexibilidad: Los procesos de producción inteligentes y la configuración del mismo,

considera aspectos como tiempo, calidad, precio y aspectos ambientales.

 Visibilidad de la fábrica y optimización para la toma de decisiones: Tomar las decisiones

correctas en cualquier momento es una clave para tener éxito en el mercado. IoT
proporciona transparencia end-to-end casi en tiempo real (por ejemplo, estado de la
producción), para la optimización en todos los sitios de la fábrica en el área de
producción y mejorar la eficiencia de la fábrica (Trappey, Trappey, Hareesh Govindarajan,
Chuang, & Sun, 2017).

 Nuevos métodos de planificación de fábricas: Busca el uso de procedimientos de

planificación basado en modelos digitales con una paralelización más fuerte teniendo en
cuenta la planificación de los sistemas mecánicos y electrónicos. Además, para la
optimización de la productividad de los recursos y mejorar el efecto de la eficiencia de
energía es necesario en las fábricas inteligentes permitir procesos de fabricación
optimizados en diferentes niveles en tiempo real.

 Creación de nuevos servicios: a través de la implementación del internet de las cosas (p.
ej., dispositivos inteligentes y aplicaciones móviles) generando nuevas formas de creación
de servicios y valores para los clientes antes y después de la compra.

 Monitoreo Remoto: El internet de las cosas (IoT) y otras tecnologías permitirán la

participación de terceros (por ejemplo, proveedores) en la supervisión, operación y
mantenimiento de fábricas con nuevos servicios (Byrne et al., 2016).

 Automatización y cambio de rol de hombre: Las operaciones de producción se pueden

optimizar con una mínima intervención del ser humano. Esto podría mejorar la eficiencia
y reducir los errores y residuos en energía y otros recursos (Yamazaki, Takata, Onari,
Kojima, & Kato, 2016)

 Mantenimiento proactivo: Producción sistema de monitoreo y recopilación de datos de

rendimiento en tiempo real tienen positivo impacto en mejorar el mantenimiento
proactivo. Por ejemplo, usando sensores para monitorizar la temperatura, acciones
preventivas pueden tomarse cuando se va fuera del alcance y prevenir la
descomposición.

 Mantenimiento proactivo: Producción sistema de monitoreo y recopilación de datos de

rendimiento en tiempo real tienen positivo impacto en mejorar el mantenimiento
proactivo. Por ejemplo, usando sensores para monitorizar la temperatura, acciones
preventivas pueden tomarse cuando se va fuera del alcance y prevenir la
descomposición.

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CARACTERÍSTICAS TECNOLÓGICAS DE LOS SISTEMAS INDUSTRIA 4.0

Dentro de las características de un sistema desarrollado para la industria 4.0 encontramos:

Sistemas de ensamble: Los conjuntos de variantes de producto definen exigencias en producción de

acuerdo con industria 4.0. (ElMaraghy & ElMaraghy, 2016). Para cumplir estos requisitos, la fábrica
inteligente requiere:

 Modularidad.
 Movilidad.
 Cortos tiempos de configuración.
 RFID.
 Tecnología Plug & play y arquitectura de interfaces estándar.
 Programación orientada a servicios.
 Sistemas logísticos: Un flujo inteligente de materiales y logística en red son motores
importantes para la industria de 4.0. (Gregor et al., 2017a). La fábrica del futuro requiere
de la atención de numerosos problemas logísticos diferentes:
 Almacenes automáticos producción tiendas y revistas.
 Plataforma de transferencia de sistemas con robots de transporte autónomo.
 Sistemas de transferencia de materiales.
 Sistemas de control de calidad: con el fin de generar un proceso de Aseguramiento de la
calidad (Kiefer, Allegretti, & Breckle, 2017) se requiere implementar tecnologías como:
 Máquina de medición 3D completamente automático
 Sistemas de visión artificial.
 Sistemas Bigdata para control de calidad.
 Herramientas estadísticas de control.

TENDENCIAS EN EL USO DE LA INDUSTRIA 4.0

Dentro de las tendencias en la industria 4.0 encontramos:

 RFID: Uno de los objetivos principales de la industria 4.0 (Mayr et al., 2018) es producir
productos individualizados de manera puntual con los mismos costos de productos
fabricados en serie. Para lograr esto, cada pieza individual debe ser claramente
identificada y seguida.
 Versatilidad: Los módulos básicos pueden equiparse con una serie de módulos de
fabricación. Gracias al uso de interfaces estándar, los módulos de fabricación pueden ser
intercambiados en pocos minutos. La célula de producción con ramificación de
transporte facilita la creación de muchas variantes de diseño diferente.
 Monitoreo de energía: el proceso de implementación de Control integrado de la energía
permite la adquisición de los equipos eléctricos y los datos de caudal.
 Sistemas de control de producción: a través de Bases de datos abiertas e interfaces
transparentes se forma la base ideal para la gestión de procesos de control de
producción. Con un sistema “Service Oriented Architecture" (SOA) de la producción MES
las plantas de producción pueden tomar decisiones en tiempo real y ajustar programas y
planes de producción de acuerdo a las necesidades del mercado y de los clientes
(Giustozzi et al., 2018).

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  Simulación: La Simulación y puesta en marcha virtual ahorran tiempo y dinero durante la
construcción de los procesos productivos y ofrecen una herramienta de configuración de
sistemas productivos (Telukdarie, Buhulaiga, Bag, Gupta, & Luo, 2018).

CONCLUSION:

La industria 4.0 se ha convertido en una nueva etapa en el desarrollo de la industria, al ver el

desarrollo y evolución hacia una cuarta revolución industrial en la que los procesos de
fabricación, la integración vertical y horizontal y la conectividad del producto pueden ayudar a las
empresas a lograr un mayor rendimiento y resultado económico El desarrollo de la ingeniería
industrial se encamina hacia la formación de competencias en gestión, desarrollo, innovación y la
implementación de proyectos de transformación tecnológica en la industria, teniendo como
potencial la capacidad de desarrollo de proyectos disruptivos en las empresas.

REFERENCIAS

https://www.masterindustria40.com/ventajas-desventajas-industria-4-0/
https://www2.deloitte.com/es/es/pages/manufacturing/articles/que-es-la-industria-4.0.html
https://www.logicbus.com.mx/que-es-la-industria-4-0.php

REFERENCIAS (IVESTIGACION MAS A FONDO)

Babiceanu, R. F., & Seker, R. (2016). Big Data and virtualization for manufacturing cyberphysical
systems: A survey of the current status and future outlook. Computers in Industry.
https://doi.org/10.1016/j.compind.2016.02.004

Byrne, G., Ahearne, E., Cotterell, M., Mullany, B., O’Donnell, G. E., & Sammler, F. (2016). High
Performance Cutting (HPC) in the New Era of Digital Manufacturing - A Roadmap. In Procedia
CIRP. https://doi.org/10.1016/j.procir.2016.05.038

Cohen, Y., Faccio, M., Galizia, F. G., Mora, C., & Pilati, F. (2017). Assembly system configuration
through Industry 4.0 principles: the expected change in the actual paradigms. IFAC-PapersOnLine,
50(1), 14958–14963. https://doi.org/10.1016/j.ifacol.2017.08.2550

ElMaraghy, H., & ElMaraghy, W. (2016). Smart Adaptable Assembly Systems. In Procedia CIRP.
https://doi.org/10.1016/j.procir.2016.04.107

Giustozzi, F., Saunier, J., & Zanni-Merk, C. (2018). Context Modeling for Industry 4.0: an
Ontology-Based Proposal. Procedia Computer Science, 126, 675–684.
https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.procs.2018.08.001

Gregor, T., Krajčovič, M., & Wiȩcek, D. (2017a). Smart Connected Logistics. Procedia Engineering,
192, 265–270. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.06.046

Gregor, T., Krajčovič, M., & Wiȩcek, D. (2017b). Smart Connected Logistics. In Procedia
Engineering. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.06.046

Hees, A., & Reinhart, G. (2015). Approach for production planning in reconfigurable
manufacturing systems. In Procedia CIRP. https://doi.org/10.1016/j.procir.2015.06.014

CARLOS EDUARDO PEREZ MARTINEZ OSIM-02

Kiefer, J., Allegretti, S., & Breckle, T. (2017). Quality- and Lifecycle-oriented Production
Engineering in Automotive Industry. In Procedia CIRP. https://doi.org/10.1016/j.procir.2016.06.086

Kurniadi, K. A., & Ryu, K. (2017). Development of IOT-based Reconfigurable Manufacturing

System to solve Reconfiguration Planning Problem. Procedia Manufacturing.
https://doi.org/10.1016/j.promfg.2017.07.201

Mayr, A., Weigelt, M., Kühl, A., Grimm, S., Erll, A., Potzel, M., & Franke, J. (2018). Lean 4.0- A
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https://doi.org/10.1016/j.procir.2018.03.292

Neve, J. J. L., & Plasschaert, A. W. A. (1996). Application of manufacturing message specification

for flexible manufacturing system control. Computers in Industry, 29(3), 159–168.
https://doi.org/10.1016/0166-3615(96)00002-4

Radziwon, A., Bilberg, A., Bogers, M., & Madsen, E. S. (2014). The smart factory: Exploring
adaptive and flexible manufacturing solutions. In Procedia Engineering.
https://doi.org/10.1016/j.proeng.2014.03.108

Telukdarie, A., Buhulaiga, E., Bag, S., Gupta, S., & Luo, Z. (2018). Industry 4.0 implementation for
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https://doi.org/10.1016/j.psep.2018.06.030

Trappey, A. J. C., Trappey, C. V., Hareesh Govindarajan, U., Chuang, A. C., & Sun, J. J. (2017). A
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https://doi.org/10.1016/j.aei.2016.11.007

Yamazaki, Y., Takata, S., Onari, H., Kojima, F., & Kato, S. (2016). Lean Automation System
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https://doi.org/10.1016/j.procir.2016.11.035

Zhong, R. Y., Xu, X., Klotz, E., & Newman, S. T. (2017). Intelligent Manufacturing in the Context of
Industry 4.0: A Review. Engineering, 3(5), 616–630. https://doi.org/10.1016/J.ENG.2017.05.015

“Todo esto es en base a la Tarea y sobretodo es que entiendo y comprendo perfectamente acerca de
este tema, ya que nos beneficia en un futuro a nosotros como estudiantes, sobretodo es que siempre
leo acerca de este tipo de temas”

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