Universidad de Lima

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Carrera de Ingeniería Industrial

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ROLLO DE PAPEL ELITE

Trabajo de Investigación del curso Introducción al Análisis de Procesos

● Alva Ocampo, Diego Alonso Código 20182229

● De La Cruz Arteaga, Xiomara Kaori Código 20180549

● Ludeña Acevedo, Romina Ammy Código 20181075

● Neyra Montoya, Gabriel Código 20181298

● Vidalón Cárdenas, Saibf Yossart Código 20183425

Sección: 306

Asesor
Pérez Becerra, José Armando

Lima – Perú
Junio 2019
 INDICE

Contenido
INTRODUCCIÓN..........................................................................................................3
1. Aspectos Generales...............................................................................................5
1.1. Identificación de la empresa elegida...............................................................5
1.1.1 Datos de la Empresa................................................................................5
1.1.2 Breves Antecedentes:...............................................................................6
1.1.3 Productos..................................................................................................6
1.1.4 Nombre, cargo y teléfono del Ingeniero o Jefe de Planta de la empresa 7
1.2. Producto elegido para el estudio.....................................................................8
1.2.1 Nombre y descripción del producto..........................................................8
1.2.2 Plano, croquis o fotografía del producto...................................................8
1.2.3 Especificaciones técnicas del producto....................................................9
1.3. Recursos utilizados para la producción del producto elegido para el estudio.9
1.3.1 Relación y breve descripción de los materiales (materia prima e insumos)
del producto..................................................................................................................9
1.3.2 Descripción de la mano de obra involucrada en el proceso productivo.10
1.3.3 Relación y breve descripción de las máquinas y equipos utilizados en el
proceso productivo.....................................................................................................10
2. PROCESO DE PRODUCCION...........................................................................10
2.1. Descripción del proceso................................................................................10
DISGREGAR..............................................................................................................10
2.2. Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP).............................................15
2.3. Diagrama de Actividades del Proceso (DAP)...............................................15
2.4. Diagrama de Recorrido.................................................................................15
CONCLUSIONES.......................................................................................................16
REFERENCIAS..........................................................................................................17
ANEXOS.....................................................................................................................18

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INTRODUCCIÓN

Alcances del estudio:

En el presente trabajo tiene por objetivos hacer un estudio y visita a una empresa
elegida durante el semestre. visitamos la fábrica antes conocida como PROTISA S.A y
ahora como SOFTYS, Ubicada en: Los Rosales 715, Distrito de Lima 15009, en la cual
pudimos ver el proceso de la creación del “papel higiénico doble hoja”.
Elegimos esta empresa por su gran trayectoria, tanto en el Perú como en otros países
de América Latina, enfocándose en el rubro de papeles higiénicos y sanitarios.
SOFTYS es considerado como primer operador en Chile, Argentina, Uruguay y por
supuesto en Perú y el segundo mayor actor a nivel de toda la región, en torno a su
rubro. Se encarga siempre de estar cerca y a disponibilidad de las personas y sus
necesidades, en todos los lugares donde se encuentren y a un valor conveniente a sus
posibilidades. Vela por el cuidado medioambiental, el entorno social y el comunitario.
Otra de las características de la empresa por la cual fue nuestra elección es que ponen
énfasis en sus mejoras continuas a nivel tecnológico y personal. Es una empresa que
se encarga de desarrollar marcas que se preocupen por el cuidado que necesitan las
personas a diario y en cada etapa de sus vidas.

Por otro lado, esta empresa nos ayudó a comprender mejor los procesos estudiados en
clase (DOP, DAP Y DR) observando cómo era el proceso de producción del papel
higiénico doble hoja, analizando todas las etapas por las que pasaba para ser
producido y ser brindado, finalmente a disposición de las personas. Por último, se
considera importante el desarrollo de la visita y el trabajo porque es una ayuda a la
teoría brindad por la universidad y porque se ve la magnitud de los procesos a nivel
empresarial e industrial.

Se coordinó con Enrique A. Siguas Hurtado y se realizó la visita el día 08/05/19. Se

observó el proceso por el cual pasa la materia prima (papel reciclado) para convertirse
en un producto (papel higiénico).

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Breve contenido del trabajo:
En el presente trabajo se encontrará la identificación de la empresa elegida y sus datos
al igual que los datos del ingeniero o jefe de planta. El producto elegido de estudio, una
fotografía de este, sus especificaciones técnicas, la relación de materias primas e
insumos necesarios para la producción del producto. Una breve descripción de la mano
de obra utilizada en el proceso de producción, de las máquinas y equipos requeridos.
También se podrá observar una descripción del proceso de producción del producto
elegido a estudiar detalladamente (paso a paso), utilizando el Diagrama de
Operaciones del Proceso, el Diagrama de Actividades del Proceso y el Diagrama de
Recorrido.
Finalmente se considera importante el desarrollo de la visita y del trabajo porque es
una ayuda a la teoría brindada por la universidad y porque se ve la magnitud de los
procesos a nivel empresarial e industrial.

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1. Aspectos Generales

1.1. Identificación de la empresa elegida

La empresa elegida por el grupo es Productos Tissue del Peru S.A.C.

1.1.1 Datos de la Empresa

Los datos de la empresa PROTISA son los siguientes:

 Razón Social: PRODUCTOS TISSUE DEL PERU S.A.C - PROTISA-PERU

 RUC: 20266352337
 Dirección de la empresa: Los Rosales 715, Distrito de Lima 15009 Los Rosales:
50 000 m2.
 Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada
 Condición: Activo
 Fecha Inicio Actividades: 04 / Mayo / 1995
 Rubro o giro: Productora Industrial de papelera y fabricadora de productos de
higiene personal e higiene para el hogar.

1.1.2 Breves Antecedentes:

La empresa Productos Tissue del Perú S.A (PROTISA) forma parte de la empresa
CMPC S.A. (Compañía Manufacturera de Papeles y Cartones) con sede principal en
Chile. PROTISA ingresó al mercado peruano en 1995, importando papel Higiénico,
Servilletas, Papel toalla, Faciales y Pañuelos de otras empresas del grupo CMPC
ubicada en Sudamérica.
En 1996, gracias a la extraordinaria aceptación que tuvieron los productores en el
mercado peruano, se inaugura la primera planta de conversión en Chorrillos.
Al año siguiente, con el propósito de producir el 100% de papel base, se inaugura
planta de fabricación de papel en Santa Anita, el cual permitió tener el tamaño, la
distribución y la tecnología adecuada.
A mediados del año 2000, la empresa decide incursionar en la fabricación de pañales
desechables, convirtiéndose así en la segunda empresa fabricante de este tipo de
producto en el Perú. En el año 2001 se realizó nuevas inversiones, adquiriéndose una
moderna línea de inversión, que permite fabricar papel toalla y papeles higiénicos de

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doble hoja en el Perú. En el 2002 se adquirió una nueva máquina papelera, con la cual
se podrá seguir brindando productos se la más alta calidad al consumidor. A fines del
2003, con la finalidad de complementar el negocio, se lanzó una marca propia en la
categoría de Toallas Higiénicas.
Actualmente PROTISA Perú cuenta con una planta y oficinas administrativas
construidas sobre un área de aproximadamente 40 000m ², situándose como la
segunda empresa líder en el mercado de higiénicos Tissue nivel nacional, también
cuenta con una segunda planta de conversión en un área de 50 000 m ², en el 2007 se
construye una nueva planta papelera en un área de 12 000 m ².

1.1.3 Productos
Los productos que ofrece PROTISA Perú se agrupa en dos líneas:
 Línea hogar: Papeles higiénicos, pañales, toallas húmedas, servilleta, toallas
higiénicas, pañuelos y faciales dirigidos al público en general.
 Línea institucional: Papeles higiénicos, papel toalla, servilletas y dispensadores
en tamaño y presentación diferente a los productos de la línea hogar, dirigidos a
empresa y servicios de salud.
Los productos que ofrece PROTISA Perú se encuentran agrupados en las siguientes
marcas:
 Elite
 Babysec
 Ladysoft,
 Cotidian
 Noble

1.1.4 Nombre, cargo y teléfono del Ingeniero o Jefe de Planta de la empresa.

 Gerente General: Navarrete García Jorge Alberto
 Gerente: Gotelli Talledo Rubén Ernesto
 Gerente: Flores Espinoza Walter Rafael
 Apoderado: James Prelle Arturo

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Durante el proceso de visita a la empresa, el grupo mantuvo contacto y coordinaciones
con el siguiente personal:
 Contacto: Enrique A. Siguas Hurtado
 Cargo: Analista Responsabilidad Social
 Teléfono: 986662816
 Correo: esiguas@softys.com

1.2. Producto elegido para el estudio.

1.2.1 Nombre y descripción del producto.

El producto elegido es el papel higiénico doble hoja Elite.

Figura 1-1: Papel Elite Doble Hoja

Referencias: https://www.elite.com.pe/higienicos/productos/elite-doble-hoja

El Papel Elite cuenta con las siguientes presentaciones y características:

 Descripción comercial: Fabricado con las mejores fibras y aloe vera, que
permiten ofrecer un producto de gran resistencia y rendimiento.
 Presentaciones: Rollos x2, x4, x6, x16, x24, x40.
 Tipo de hoja: Doble hoja
 Longitud de 22 metros.

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1.2.2 Plano, croquis o fotografía del producto

Planta Los Rosales

Planta Santa Rosa

2. Figura 1-2: Ubicación de la Empresa PROTISA

1.2.3 Especificaciones técnicas del producto (arreglar enumeración)

 BLANCURA 75°
 GRAMAJE 18 g/m2
 DIÁMETRO 150 mm
 ALTURA 95 mm
 LONGITUD 22 m
 HOJAS 2
 GOFRADO Rombo puntos
 CÓDIGO EAN 7759185005814
 Tamaño de hoja: 119x89mm

1.3. Recursos utilizados para la producción del producto elegido para el

estudio.

1.3.1 Relación y breve descripción de los materiales (materia prima e insumos)

del producto.
Materias primas usadas en la producción de:
 Papel en desuso (Reciclado): papel reciclado con las siguientes características,
que sea papel blanco, humo o gris (no papel higiénico). Comprado a librerías del Peru.

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 Celulosa: Sustancia sólida, blanca, amorfa, inodora, insípida, insoluble en agua, alcohol
y éter, que constituye la membrana celular de muchos hongos y vegetales; se emplea en la
fabricación de papel y otros.
 Arboles: En caso de necesidad deforestan arboles pinos y eucaliptos en los
bosques que son propiedad de CMPC (Compañía Manufacturera de Papeles y
Cartones).
Insumos:
 Agua
 Rollo de cartón
 Aromatizantes
 Pegamento
 Plástico

1.3.2 Descripción de la mano de obra involucrada en el proceso productivo

1. La mano de obra usada en el proceso de producción de papel higiénico tiene las
siguientes características:
- Mano de obra califica
- Actitud proactiva
- Conscientes del valor de la seguridad y prevención de riesgos laborales
    
     2. Durante el proceso de producción se empleó a los siguientes especialistas:   
- Gerente de producción
- Jefe de área de fabricación
- Jefe de área de conversión de rollos
- Jefe de área de conversión de doblados
- Jefe de área técnica fabricación
- Jefe de área de mejora continua
          

1.3.3 Relación y breve descripción de las máquinas y equipos utilizados en el

proceso productivo

1. Pulper básico y Pulper hélice: Máquinas semejantes a una gran batidora en cuyo
interior posee una hélice.
2. Depuradores centrífugos: Conos de gran tamaño cuya función es centrifugar al
igual que una lavadora doméstica.
3. Diábolo de orificios: Parte del proceso de centrifugación, posee una canastilla
que cumple la función de un filtro.
4. Colador de agujeros: Depura las partículas de mayor tamaño.
5. Cleaner: Cono de plástico que cuenta con dos salidas, una para la pasta
aceptada y otra para las partículas de rechazo.
6. Dispersor: Discos metálicos que frotan las fibras para reducir su tamaño.
7. Refinador: Discos metálicos que frotan las fibras para aumentar su capacidad de
adhesividad.
8. Máquina papelera:

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1. Cabeza de máquina: Caja rectangular en la cual circula la pasta y posee
una abertura por donde sale la película de pasta.
2. Tela: Malla fina donde se forma el papel.
3. Paño o fieltro: Material poroso que elimina el excedente del agua del
papel.
4. Prensa de succión: Rodillo recubierto de goma el cual elimina toda la
humedad posible del papel.
5. Sistema de Secado:
1. Cilindro secador: Se utiliza el vapor proveniente de un caldero.
2. Capota: Completa el secado del papel a través de ventiladores.
6. Raspadores:
1. Raspador crepador: Separa la hoja seca de la superficie del
cilindro de secado y le otorga suavidad y volumen.
2. Raspador desviador: Separa la hoja mientras se efectúa el cambio
de la cuchilla de crepado. raspador de limpieza: Cuchillas abrasivas que pulen la
superficie.
7. Zona de pope: Engancha la hoja en la barra enrollando el papel.

2. PROCESO DE PRODUCCIÓN

2.1. Descripción del proceso

Los macroprocesos de la producción de papel higiénico se muestran en la gráfica
siguiente:

Recoleecion
Prepración Nave
de Papel Disgrgar
De Pastas Papelera
Reciclado

DISGREGAR
El proceso de producción de papel elite se inicia con la recolección y compra de papel
en desuso de las librerías. instituciones, recicladores, etc.
Este material reciclado se almacena en la Planta Santa Rosa e ingresa a la zona y se
realiza la separación en dos máquinas llamadas PULPER BÁSICO que se encarga de
separar la fibra virgen y PULPER HÉLICO que realiza la disgregación del papel
reciclado, mediante un proceso de batch, estos procesos son conocidos como”
PULPEAR”.
En este proceso los papeles reciclados son puestos en las máquinas que tienen una
hélice con la ayuda del rozamiento de esta con la fibra, genera calor y ayuda a la
disgregación de la fibra.

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Para obtener la fibra disgregada se le adiciona agua clarificada a través de una banda
transportadora y fardos de celulosa virgen, para la disgregación de fibra reciclada se
mezcla agua clarificada con el papel reciclado y soda caustica.
Las impurezas encontradas en el proceso son removidas primero las de mayor tamaño
y luego las de menor tamaño por un sistema que se encuentra en el PULPER, con
eficiencia del 99% de remoción de las impurezas como plásticos, pegamentos, colas,
ceras, autoadhesivos, pelos, arenillas, astillas de madera, metales y tintas de imprenta.

PREPRACIÓN DE PASTAS

a. Depurador
La pasta que proviene del pulpero es recibida por una serie de depuradores en forma
de conos que centrifugan la pasta, impulsando por gravedad a las fibras y las
impurezas pesadas para hacerlas pasar por placas ranuradas que permiten el filtrado
solo de las partículas de menor tamaño, a medida de que avanza el proceso las
ranuras de las placas se tornan secuencialmente más pequeñas, con el fin de obtener
solo fibra vegetal al final del proceso y después ingrese a la máquina papelera
previamente inspeccionado.

b. Eliminación de tintas
En este proceso la tinta es removida con acciones mecánicas y químicas.
Uno de los sistemas es el de flotación que consiste en separar la tinta de las fibras
útiles, luego impulsadas hacia la superficie de una celda de flotación y posteriormente
retirarla mediante un barredor móvil que recorre y barre dicha superficie.
Para separar la fibra vegetal de la tinta se adiciona agentes químicos a la mezcla y
estos hacen que la tinta se agrupe en partículas de mayor tamaño que quedan
suspendidas en la mezcla después se inyecta aire ara crear burbujas que atrapan a las
partículas; seguidamente estas suben a la parte superior de la mezcla formándose una
capa de espuma de color oscuro, esta es retirada mediante un barredor móvil para
luego ser llevada por tuberías hasta una planta de tratamiento.

c. Blanqueo y mejora
La pasta para ganar blancura pasa por una máquina llamada dispersor que hace que
las partículas froten entre sí contra unos discos metálicos donde se logra reducir el
tamaño de las pintas y las gomas, luego la pasta es recorrida a través de un anillo
agregándose químicos para el blanqueo a una temperatura de 104°c.
Los químicos agregados a la mezcla son peróxido de hidrógeno, disulfito de sodio y
borohidruro de sodio.

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Nave Papelera

Refinación
Este proceso consiste en frotar las fibras entre sí y contra discos metálicos
haciendo que se rompan parcialmente y se formen pelos, estos crearán los puentes de
hidrógeno y darán al papel mayor resistencia.
Cada tipo de papel tiene diferente refinado debido a que si se aumenta el grado de
refinación de una pasta disminuye su opacidad aumentando su resistencia y disminuye
la porosidad.
En este proceso la pasta pasa ir varias tinas en la que se le adhiere blanqueador
óptico, tonalizante y resinas; todo esto para aumentar la resistencia al agua y a la
tracción; después de la pasta reposa para eliminar la latencia.

Maquina Papelera
Este es el proceso más importante, en el que la pasta se convierte en papel a
continuación los procesos por orden de utilización.

a. Cabeza Maquina
En esta máquina se convierte la pasta en una fina capa, esta es controlada con una
abertura que tiene labios, al aumentar la distancia entre estos deja salir mayor cantidad
de pasta obteniéndose distintas propiedades en la formación de la hoja; al salir de
estos labios cae a una tela en la máquina, al colocarse se genera un movimiento
paralelo al de la tela para formal un papel con características adecuadas como la
estabilidad y dimensión adecuada, las fibras remanentes que se acumula en la tela son
removidas por medio de regaderas

b. Tela
Es una malla en la que se coloca la pasta y se forma el papel, en esta se puede secar
debido a la gravedad, ya que la fibra se queda retenida en la malla y el agua la
atraviesa.
Esta tela tiene un sistema de regaderas de alta presión para eliminar las fibras
remanentes que evitan que la tela se sature.

c. Paño o fieltro
Se encarga de eliminar el exceso de agua del papel mediante un sistema secado por
succión.

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d. Prensa de succión
Este proceso hace que elimine la humedad del papel usando la prensa de succión, que
es un rodillo recubierto de goma con un vació dentro, el papel pasa por encima del rollo
absorbiendo la mayor cantidad de agua.

e. Sistema de secado
En este sistema el papel es secado hasta un 6%, para esto cuenta con un sistema de
control y regulación del vapor que entra al cilindro de secado (yankee) de manera que
le aire caliente produzca secado del papel.
El sistema de secado pada por 2 etapas:

 cilindro secador
Este sistema de secado se da durante 8 horas con un lento calentamiento llegando
hasta 90°C y una presión de 1.5 bar debido a que se busca uniformizar la transferencia
de calor para evitar deformaciones en el manto o gritas, una vez terminado el sacado
se hacen controles para verificar el ingreso del vapor y el indicador de presión.

 capota
Este sistema tiene la finalidad de completar el secado del papel con unos ventiladores
que convierte el aire frío a caliente, el aire es levado hacia la superficie del cilindro. La
capota puede llegar a una temperatura de 110°C produciendo vahos que serán
extraídos por el ventilador hacia la atmósfera.

f. Raspadores
En este proceso se saca el papel del cilindro de secado y limpia la zona de secado, los
raspadores trabajan con químicos como el coating que ayuda al buen despegue del
papel del cilindro y reléase que ayuda a la separación entre el papel y el cilindro,
ambos son dosificados al cilindro de secado, este dosificado se aplica a la cuchilla de
limpieza que al mismo tiempo de limpiar también dosifica uniformemente.
La cuchilla desviadora ayuda a sacar el papel de la máquina
Las cuchillas debido al uso constante requieren ser cambiadas cada cierto tiempo.

g. Zona de pope
El papel que sale del raspador crepador pasa por debajo del Mount Hope el cual regula
que no se produzcan arrugas mediante el proceso del enrollado de papel. La hoja pasa
por el cilindro pope donde se engancha la hoja con la barra mediante una cañería con
adhesivo y se espera a que el rollo aumente su diámetro hasta unos 2000 mm.

Papel doble hoja Elite

Continuamente, el papel que sale de la máquina de papel se enrolla en forma de
bobinas para proporcionar un uso más sencillo en las demás operaciones. La bobina

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es un rollo de papel con dimensiones y características determinadas. La bobina madre
atraviesa la operación de bobinado. En esta operación se corta y se rebobina la gran
bobina en bobinas de menor diámetro y menor anchura (bobinas hijas), seguidamente
se puntea para que el consumidor pueda desglosar de manera eficaz el papel, luego se
corta el papel con el diámetro adecuado seguidamente se inspecciona y retira lo que
no están bien cortado o tienen algún defecto.
El plástico entra al terminar este último proceso, se empaca y luego se codifica así
sacando los no aptos para el consumidor, finalmente es llevado al almacén.

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2.1 Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP).

15
 e
inspecciona
r

Inspección

16
2.2 Diagrama de Actividades del Proceso (DAP)

17
2.3 Diagrama de Recorrido.

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OBJETIVOS
 Comprender mejor los procesos aprendidos en clase, ya sea DOP, DAP y
diagrama de recorrido en un caso de la vida real.
 Conocer un ámbito industrial, en donde podamos estudiar cómo se fabrica los
productos.
 Conocer más a fondo el ámbito industrial de una fábrica.
 Saber cómo se produce el papel higiénico, y los diversos procesos por los que
pasa.

CONCLUSIONES
Las conclusiones del presente trabajo son las siguientes:
 Las conclusiones del trabajo de investigación realizado son las presentadas a
continuación. En primer lugar, el diagrama de operaciones de proceso es una
herramienta que nos sirve para poder comprender de mejor manera los procesos de
producción del producto, además, el diagrama de actividades de procesos sirve para
analizar mejor los acontecimientos sucedidos en la fábrica, asimismo, el diagrama de
recorrido nos permite identificar con mayor facilidad la ubicación de las máquinas
dentro de un entorno industrial. En segundo lugar, se obtuvo una mayor visión y
conocimiento sobre el ámbito industrial, dado que obtuvimos acceso a una de las
empresas del ámbito industrial más grandes en su rubro. Durante la visita se pudo
observar las instalaciones de la empresa, el recorrido de las materias primas y los
insumos involucrados en la producción de Papel Higiénico Elite Doble Hoja, asimismo,
el proceso detallado de producción de este. En tercer lugar, se pudo conocer y
aprender acerca de los procesos de producción de las empresas del rubro industrial
papelero, concretamente, sobre la fabricación de productos de higiene personal y del
hogar. Finalmente, la producción de Papel Higiénico Elite Doble Hoja conlleva multitud
de procesos, gracias a las herramientas dadas en clase se puede tener un mejor
control y eficiencia de las distintas partes que conforman el proceso de producción. Las
herramientas dadas en clase son un factor clave a la hora de buscar una mejora en
nuestro producto, ya que, al poder visualizar individualmente cada parte del proceso
podemos identificar fácilmente aquellos procesos útiles de aquellos que no le agregan
valor al producto final, pudiendo así eliminarlos, mejorando así la rentabilidad y
competitividad de la empresa que, en resumen, es lo que más deseado para esta.

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REFERENCIAS

Tesis:
 [ CITATION Her14 \l 2058 ]
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/10329/1/barrientos_hh.pdf

Páginas web:

 Nogales Toledo, D. (2019). CMPC unifica nombre de su filial Tissue en los ocho
países donde opera y lo denomina Softys. [online] La Tercera. Available at:
https://www.latercera.com/pulso/noticia/cmpc-unifica-nombre-filial-tissue-los-ocho-
paises-donde-opera-nace-softys/481184/ [Accessed 7 Jun. 2019].

 Softys.com.pe. (2019). Softys Perú. [online] Available at:

https://www.softys.com.pe/ [Accessed 7 Jun. 2019].

Pharmabiz.net. (2019). Papelera ahora es Softys, regional | Pharmabiz. [online]
Available at: https://www.pharmabiz.net/papelera-ahora-es-softys/ [Accessed 7 Jun.
2019]

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ANEXOS

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