UNIDAD III.

PLANEACIÓN AGREGADA Y PROGRAMA

MAESTRO DE PRODUCCIÓN
M.I. LORENA LLANES
  3.1 Propósito de los planes de producción agregados

 3.2 Estrategias básicas de Planeación de la producción

 3.3 Técnicas para la Planeación agregada

CONTENIDO  3.4 Proceso de programación maestra de la producción

 3.5 Desarrollo de un programa maestro de producción

 3.6 Cantidades disponibles para promesa

 3.7 Congelación del MPS

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 TEMA 3.1

PROPÓSITO DE LOS
PLANES DE
PRODUCCIÓN
AGREGADOS (PAP)

3
 DEFINICIÓN

El plan agregado de producción (PAP) es una herramienta para adoptar decisiones

tácticas respecto a los niveles adecuados de fabricación, inventarios y recursos que
deben utilizarse en fabricación, habitualmente con el objetivo de minimizar los costos
de fabricación necesarios para atender la demanda prevista a mediano plazo.

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 OBJETIVO GENERAL

Plantear un plan general de producción a corto o mediano plazo, que le permita a la

empresa enfrentar la demanda fluctuante.

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  Analizar las condiciones generales de la economía actual y
OBJETIVOS
futura dentro del sector industrial.
ESPECÍFICOS
 Establecer estrategias administrativas que le permitan a la
empresa competir durante el (los) año(s) siguientes para
expresar en términos monetarios el volumen de ventas de
la empresa.
 Determinar los pasos a seguir en el sistema de planeación
de la empresa.
 Establecer un programa general de órdenes de compra o
pedidos de insumos necesarios en la producción y su
distribución.
 Coordinar las actividades diarias y semanales que permitan
un control dentro de la producción.

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IMPORTANCIA DE LA PLANEACIÓN AGREGADA

La importancia de la planeación agregada en el proceso de

gestión de una organización consiste en establecer planes de
corto y mediano plazo para satisfacer los requerimientos del
pronóstico de la producción cuando la capacidad desde el
punto de vista planta o equipos es relativamente fija.

Para la formulación de un plan agregado es necesario partir de

las condiciones existentes en el sistema organizacional de la
orientación formulada en el plan estratégico de la compañía, es
decir, partiendo de la misión, visión, objetivos corporativos y
políticas de la empresa, así como de las restricciones y
limitaciones del sistema natural y de su entorno inmediato.

7
IMPORTANCIA DE LA PLANEACIÓN AGREGADA

Ahora bien, si los enfoques existentes para el tratamiento de

este problema toman en cuenta algunos parámetros
restrictivos, sólo se enfocan desde un punto de vista de un
criterio único, o simplemente se limitan a dar una solución
factible, o a lo sumo se utiliza un enfoque multimeta que
expresa únicamente un plan que minimiza las desviaciones
sobre un conjunto de metas a cumplir a lo largo de un
horizonte de planeación.

Es por tanto necesario fijar una metodología para la

formulación de modelos matemáticos que sirvan para la
formulación de planes de producción

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 TEMA 3.2

ESTRATEGIAS
BÁSICAS DE
PLANEACIÓN DE
LA PRODUCCIÓN

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A LA HORA DE ESTABLECER EL PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN LA
EMPRESA TIENE DOS POSIBILIDADES, ACTUAR SOBRE:

La Capacidad La demanda

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 ALTERNATIVAS DE CAPACIDAD

Cambiar los niveles de inventario

Variar el tamaño de la fuerza de trabajo mediante

contrataciones y despido

Variar las tasas de producción mediante tiempo extra o

tiempo ocioso

Subcontratar

Usar trabajadores de tiempo parcial

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 ALTERNATIVAS DE DEMANDA

Influir en la demanda

Ordenes pendientes durante periodos

de demanda alta

Mezclar productos y servicios con

estacionalidad opuesta

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 Orientada a un conjunto de acciones para perseguir y
alcanzar el pronóstico de demanda de las áreas de venta

ESTRATEGIA DE
PERSECUCIÓN
100%
Serie 1
50%

0%
Mes1 Mes2 Mes3 Mes4 Mes5 Mes6

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ESTRATEGIA DE
PERSECUCIÓN

14
 Esta estrategia consiste en la producción constante
de un periodo a otro
ESTRATEGIA DE
NIVELACIÓN

MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6

15
ESTRATEGIA DE
NIVELACIÓN

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 Se realizan mezclando varias estrategias puras.
Debido a los diferentes estrategias que se pueden
adoptar, se debe obtener un plan que satisfaga las
restricciones internas de la organización y a la vez
ESTRATEGIA MIXTA mantenga el costo de utilización de los recursos lo
mas bajo posible.

17
ESTRATEGIA MIXTA

18
 TEMA 3.3

TÉCNICAS PARA
LA PLANEACIÓN
AGREGADA

19
 Toma como punto de partida un plan, elaborado a
partir de resultados y experiencias pasadas. A partir
TÉCNICA DE de él, se irán probando diversas mejoras con objeto
PRUEBA Y ERROR de intentar reducir los costos.

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 Las técnicas de programación lineal son procedimientos de
modelado de optimización para establecer un plan agregado.

TÉCNICAS DE Estas técnicas se agrupan en dos categorías:

PROGRAMACIÓN
LINEAL  Método del transporte
 Método simplex

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  Técnica de programación cuadrática
 Técnicas heurísticas
OTRAS TÉCNICAS
 Técnicas de simulación

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CONCLUSIÓN

Las técnicas se usan para determinar teóricamente cual será la mejor opción para nuestra empresa, estas
muestran numéricamente valores de demanda, oferta, capacidad, etc.
A partir del resultado del estudio aplicando las técnicas se procede a desarrollar la estrategia que sea
adecuada para la empresa, es decir las técnicas y las estrategias son complementarias para la toma de
decisiones.

A continuación se muestra un cuadro comparativo de los diversos métodos, con sus correspondientes
ttécnicas, mas utilizados en la elaboración de planes agregados.

23
24
 TEMA 3.4

PROCESO DE
PROGRAMACIÓN
MAESTRO DE LA
PRODUCCIÓN
(MPS)

25
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)

Es el programa de planeación y control más importante en un negocio, y constituye el insumo principal

para la plantación de requerimientos de materiales.

Un efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de envío al cliente,
utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos estratégicos de la empresa y resolver
las negociaciones entre fabricación y marketing.
USOS DEL MPS

Finanzas: estimar Marketing: satisfacer Manufactura: para la

presupuestos y flujos la demanda de los MRP, asignación de
de efectivo clientes y administrar trabajo a los centros
programas de entrega de trabajo,
mantenimiento
OBJETIVOS DE LA PROGRAMACIÓN MAESTRA DE LA PRODUCCIÓN

 Formaliza el plan de producción y lo convierte en requerimientos específicos de materias primas y

capacidad. Entonces, deben ser evaluadas las necesidades de mano de obra, materia prima y equipo
para cada trabajo.

 Maneja la producción entera y el sistema de inventarios estableciendo metas de producción específicas

y respondiendo a la retroalimentación de todo el flujo de operaciones.
FUNCIONES DE LA PROGRAMACIÓN MAESTRA DE LA PRODUCCIÓN

 Traducir planes agregados en artículos finales específicos.

 Evaluar alternativas de programación.

 Generar requerimientos de capacidad.

 Facilitar procesamiento de información.

 Mantener las prioridades válidas.

 Utilizar la capacidad con efectividad.

PARA ASEGURAR QUE SE OBTENGAN BUENOS PROGRAMAS
MAESTROS DE ACTIVIDADES, EL PROGRAMA MAESTRO DEBE:

 Incluir toda la demanda de ventas de productos, el
reabastecimiento de almacenes, los repuestos y las
necesidades entre plantas.
 No perder de vista nunca el plan agregado.
 Implicarse en las promesas de pedidos a los clientes.
 Estar al alcance de todos los niveles de la gerencia.
 Hacer concesiones objetivas entre conflictos de
manufactura.
 Identificar y comunicar todos los problemas.
MPS
Especifica las cantidades y fechas para
la fabricación de productos específicos
normalmente es fijo de seis a ocho
semanas
PLAN AGREGADO
Especificar el volumen total de piezas
que espera fabricar en los siguientes
periodos comúnmente un mes o
trimestre.
PROCESO DE MPS
  Puede ser una variable que depende del tipo de producto, del
PROCESO DE LA volumen de producción y de los componentes de tiempo de
PROGRAMACIÓN entrega, este puede ir desde unas horas hasta varias semanas y
MAESTRA DE LA meses, con revisiones, generalmente, semanales.
PRODUCCIÓN  Así mismo, para mantener el control y evitar el caos en el
desarrollo del MPS, es importante subdividir su horizonte de
tiempo en tres marcos:

 Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones

al MPS.
 Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos
productos.
 Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible
hacer cualquier modificación al MPS.
DENTRO DEL PROCESO DE FORMALIZACIÓN DEL MPS, ALGUNAS
DE LAS FUNCIONES CLAVES QUE ESTE DEBE CUMPLIR SON:

 Traducir los planes agregados en artículos finales específicos.

 Evaluar alternativas de programación.
 Generar requerimientos de materiales.
 Generar requerimientos de capacidad y maximizar su utilización.
 Facilitar el procesamiento de la información.
 Mantener las prioridades válidas.
 TEMA 3.5

DESARROLLO DE
UN PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
(MPS)

34
MPS
Lo primero: El tiempo de producción debe ser igual o menor al horizonte de planeación
Determina cuánto tiempo te demoras elaborando tu producto o prestando el servicio. Cuando sabes el tiempo de elaboración de tu producción o
servicio, ya puedes comprometerte con tus clientes.

No puedes elaborar un MPS sin determinar antes cuánto te demoras haciendo tu producto o servicio.

Por ejemplo, supón que hacemos carros para niños, de los que impulsan ellos mismos con sus pies. El carro consta de 5 componentes. Su tiempo de
producción acumulado es de 6.7 horas.

 2.5 horas para ensamblar el producto A con los productos B y C.

 1 hora para ensamblar el componente B con D y E
 3.2 horas para ensamblar el componente C a partir de F, H y G.

35
Por lo tanto, no te puedes comprometer con un cliente y planear un MPS si antes no tienes disponibles al menos 6.7
horas.

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DESARROLLO DE UN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

PASO 1 PASO 2
Calcular el inventario a la Determinar la magnitud de
mano (disponibles) las cantidades en el MPS

Como periodos de planificación (programación) se puede usar: semanas,

meses, días, horas. En la práctica se usa generalmente las semanas.
PASO 1. CALCULAR LOS INVENTARIOS PROYECTADOS A LA MANO
(DISPONIBLE)

Consiste en estimar las cantidades de inventario disponible cada semana, una vez que la demanda ha sido satisfecha.

It = It-1 + MPSt – max (Ft ó Ot)

It ---------- valor positivo, si es negativo se debe colocar una cantidad MPS

Ot--------- pedidos de los clientes

NOTA: es posible que para algunas semanas no aparezca una cantidad de MPS,
porque ya existe el inventario suficiente para cubrir el pronóstico o pedidos.
Los requerimientos proyectados esta semana se determinan por la siguiente decisión:

Si, Ft > Ot -------------- Ft

Si, Ot > Ft -------------- Ot

 Si se toman los pedidos estos representan una cantidad conocida y absoluta.

 Si se toma el pronóstico proporcionará una estimación más acertada, porque seguramente algunos
pedidos no habrán llegado todavía.
PASO 2. DETERMINAR LA MAGNITUD DE LAS CANTIDADES EN EL
MPS

Hay dos formas:

• Con base en las capacidades de producción.

1. Por lotes • Producción constante

• Fabricar lo que se necesite.

2. Lote por lote • Producción variable
PASO 3. DETERMINAR LAS CANTIDADES DISPONIBLES PARA
PROMESAS (ATP) (DPP)

Es la cantidad de artículos finales que puede prometer mercadeo para entregar en una fecha específica.

 Se calcula de la siguiente manera:

A partir de la segunda semana.

DPPt = MPSt – ∑Ot….. Ot+n

CÁLCULO PARA LA PRIMERA SEMANA:

DPPt = It-1 + MPSt – ∑Ot….. Ot+n

EJEMPLO

Considera una empresa de consumo masivo. Piensa en un producto de aseo personal como shampoo.
Al ser una empresa de consumo masivo lo más normal es que trabaje con pronósticos.Voy a incluir también pedidos
de clientes. Los datos son:

 Inventario inicial: 1000 unidades

 Tamaño del lote (producción por período): Es la cantidad de unidades que se produce en cada período: 1100
unidades
 Pronóstico de demanda para Septiembre: 3100 unidades
 Pronóstico de demanda para Octubre: 2800 unidades
 La demanda pronosticada se distribuye de forma pareja entre cada una de las 4 semanas de los meses de
septiembre y octubre.

43
Con este ejemplo podemos ver las dos fuentes de demanda: Pronóstico y pedidos.

El tamaño del lote ya nos lo da el problema, sin embargo su determinación se hace considerando los costos de
ordenar un pedido y el de mantener inventario.

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 Siempre se considera el mayor valor entre las unidades pronosticadas y los pedidos de los clientes.
¿Por qué? Si es con los pedidos de los clientes, obligatoria-mente debemos de considerar este valor,
pues es lo que vamos a vender y no podemos producir menos para incurrir en ventas perdidas. Si el
mayor valor es el de las unidades pronosticadas, lo elegimos para seguir la estrategia del PAP.

 Siempre que el inventario inicial de cada mes sea mayor que el mayor valor entre unidades
pronosticadas y pedidos de clientes, no será necesario la producción de unidades MPS para ese mes.

 En la semana 1, como el inventario inicial es mayor que el valor más grande entre unidades
pronosticadas y pedidos de clientes (836 -- Pedidos de clientes), no es necesario el programa maestro
en ese mes. Por ende, las unidades en inventario final serán la resta entre el inventario inicial con los
pedidos de los clientes: 1000-836=164

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 En la semana 2 el inventario inicial es el inventario final de la semana anterior. Como 164 (Inventario
inicial) es menor que el mayor valor entre unidades pronosticadas y pedidos de cliente (el cual es
pedidos de cliente con 791) será necesario producir unidades (MPS), pues no queremos estar sin
responder a los clientes. Como el tamaño de lote es de 1100 unidades, colocamos 1100 en MPS. Las
unidades producidas (MPS) junto con el inventario inicial, corresponde a las unidades que tengo a
disposición para ser vendidas, por lo tanto: MPS (1100)+Inventario Inicial (164)-Pedidos de clientes
(791)=309. Esto es lo que queda en el inventario final de la semana 2.

 Con la misma lógica se hacen los cálculos de las próximas semanas, lo que da como resultado el
programa maestro terminado.

46
EJEMPLO DE CÓMO HACER UN MPS EN EXCEL

https://www.youtube.com/watch?v=3_H00QJzguE&feature=emb_logo

47
 TEMA 3.6

CANTIDADES
DISPONIBLES PARA
PROMESA (DPP)

48
INTRODUCCIÓN

Parte de la información clave que el departamento de producción debe suministrar al departamento de

ventas corresponde a la cantidad de unidades que están disponibles para negociar o vender. Dado que el
MPS contempla pronósticos y pedidos hay que tener claridad sobre cómo estos factores afectan las
cantidades de las que ventas puede disponer, dichas cantidades reciben el nombre de cantidad disponible
para promesa, DPP o ATP por sus siglas en inglés (Available To Promise).

El principal concepto que debemos aclarar es que no siempre el inventario final nos determina las
cantidades disponibles para promesa, dado que en muchas ocasiones es ese inventario final quien se
estima cubra los pedidos reales de períodos posteriores, o en ocasiones el inventario final se encuentra
afectado por el pronóstico, que no son pedidos firmes y que por lo tanto no nos puede limitar nuestra
capacidad de oferta.

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En primer lugar el cálculo del DPP se debe restringir sólo para el período 1, y los períodos en los que su
MPS sea mayor que 0. Este debe contemplar como disponible las cantidades del MPS, más el inventario
inicial y debe deducir las órdenes en firme (pedidos reales) de ese período y de todos los períodos que
lo subsiguen hasta que haya un nuevo MPS.

EL DPP solo puede tener Valores positivos.

50
EJEMPLO:

51
 Dado que el plan maestro de producción (MPS) es una
decisión de tipo operativo sobre cuanto producir en el corto
plazo, es importante tomar en cuenta entonces las cantidades
de las que dispondremos después.

CONCLUSIÓN

52
 TEMA 3.7

CONGELACIÓN
DEL MPS

53
CONGELACIÓN DEL MPS

Existen dos aproximaciones para mejorar la calidad de un

MPS:

1. Congelamiento del MPS

2. Uso del Stock de seguridad

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CONGELACIÓN DEL MPS

Según algunas investigaciones la utilización del periodo de

congelamiento cerca del 50% reduce la inestabilidad, pero
aumenta los costos.
Es importante tener en cuenta que la calidad de los
pronósticos influye sobre el tamaño óptimo del periodo de
congelamiento y sobre el horizonte de planificación.
Un largo periodo de congelación incrementa la necesidad de
un inventario de seguridad más grande y costos más altos en
los tamaños de lote.
Congelar el MPS es el mejor camino para reducir la
inestabilidad y reducir los costos totales. Por ello hay que
calcularlos bien.

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El inventario de seguridad es utilizado para enfrentar la incertidumbre en la demanda y mantener altos
niveles de servicio. Altos niveles de servicio implican tener una mayor inestabilidad en el sistema porque
no se provee un MPS estable.

Los programas maestros de producción se pueden considerar como divididos en cuatro secciones. Cada
una de ellas separada por un tiempo al que se le conoce como barrera temporal.

La primera parte incluye las semanas iniciales del programa y se identifica como "congelada"; la siguiente
se conoce como "en firme"; la siguiente como “completa”; y la última parte se conoce como "abierta“.

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"Congelada“ significa que esta primera parte del programa maestro de producción no puede modificarse, excepto
bajo circunstancias extraordinarias y solo con autorización de los niveles más elevados de la organización.

Por lo general el programa maestro de producción se actualiza semanalmente, lo que quiere decir que una vez que
ha transcurrido una semana, se quita una semana de la parte delantera del programa y se agrega otra al final, y las
demandas de todo el programa se estiman nuevamente. Dado que las demandas de los pedidos posteriores al
programa maestro de probablemente se modificarán conforme sufran muchas actualizaciones en la parte final tiene a
estar dominada por pronósticos, por lo que las estimaciones finales de la demanda de la primera parte del PPM son,
por naturaleza, más precisas.

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CONCLUSIÓN

Congelar el MPS significa que esta primera parte del MPS no se puede modificar, al menos que haya
circunstancias especiales y sólo si hay autorización de la gerencia, estos cambios están prohibidos ya que
son muy costosos a la hora de modificar los planes de adquisición de materia y la producción de las
piezas.

1. BETANCOURT, D. (16 DE SEPTIEMBRE DE 2016). ¿CÓMO HACER UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)? OBTENIDO DE INGENIO EMPRESA:
HTTP://INGENIOEMPRESA.COM/PLAN-MAESTRO-PRODUCCION-MPS/
2. MOLINA, R. (2015). MPS. OBTENIDO DE CALAMEO: HTTP://ES.CALAMEO.COM/READ/004808326363BE07BB42C
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