Unidad 2: Paso 3 - Trabajo colaborativo 2- Formular acciones de mejora para el

proceso 

Trabajo colaborativo

presentado por:

Eliana Marcela Monte ríos

Jorge Heli Salazar

Yineth Loraine Masías Cárdenas

Curso: 102504_45

Nelson Emiro Noguera

tutor

Diseño de Procesos Productivos

Administración de Empresas

Barrancabermeja

2019
Introducción
 Objetivos

General

Formular acciones de mejora para el proceso seleccionado estructurando su buen

funcionamiento de la empresa en estudio, y favorezcan el aumento de los tiempos de

entrega de acuerdo a los modelos requeridos.

Específicos.

 Establecer estándares de tiempo para cada una de las operaciones permitentes a los

procesos operativos comprendidos entre los tiempos de entrega.

 Diseñar el proceso de planeación para que permita la ejecución mas eficiente en las

ordenes de entrega.

 Establecer estándares de tiempo para el proceso de producción y entrega de productos

terminados.
• Aspectos positivos y negativos que se presentan en la distribución en planta de la
empresa seleccionada, realizado por cada uno de los estudiantes.
 Eliana Marcela Monte ríos
Aspectos Positivos
 Se ubica en la ciudad de
Barrancabermeja, capital petrolera,
región de mucho movimiento
industrial.
 Está separadas por áreas y procesos, la
distribución de la maquinaria,
herramienta y equipos esta por
procesos los que facilita la ejecución
de las operaciones.
 Tiene variedad de equipo y
herramienta, lo que facilita la
operación y la tecnifica.
 Señalización adecuada, cuenta con
rutas de evacuación y acceso,
delimitando el área de maquinaria,
materiales,
 Cuenta con punto de hidratación de
fácil acceso a todas las áreas.
 Cuenta con áreas comunes para el
bienestar de los trabajadores.
 Cuenta con punto ecológico, y sistema
de recolección de aguas aceitosas.
 Cuenta con circuito cerrado de
televisión, que permite registrar todo el
movimiento de la planta.
 En caso de una parada de alguna
máquina, existen otras para sortear la
coyuntura.
Aspectos Negativos
 La reciente crisis del sector petrolero,
tiene deprimida la industria en la
región.
 No tiene posibilidad de expansión, la
infraestructura completa en su
capacidad y no hay espacio para crecer
el taller.
 El área de materiales y la de
mecanizado está separada por el patio
de mecánica, lo que retrasa el
movimiento del material, cuando el
patio se encuentra ocupado.
 No cuenta con una recepción.
 El espacio destinado al área
administrativa (oficinas) es pequeño y
mal distribuido.
 El portón es pequeño lo que limita el
ingreso y salida de vehículos pesados.
 El plan de mantenimiento no es
riguroso, lo que provoca paradas de
emergencia en alguno de los equipos.
 Plazos de ejecución largos.
 Ineficiente distribución de la planta
 Jorge Heli Salazar

 Poner a producir los espacios que estén favor del proceso de

producción.
 No descuidar la producción.
Aspectos positivos  Menor impacto ambiental.
 Perfeccionamiento y creatividad en la producción y corte.
 Se obtiene una mejor utilización de la mano de obra debido a:
que existe mayor especialización del trabajo. Que es más fácil
adiestrarlo. Que se tiene mayor afluencia de mano de obra ya
que se pueden emplear trabajadores especializados y no
especializados.
 Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto
debido a la concentración de la fabricación.
 El trabajo se mueve siguiendo rutas mecánicas directas, lo
que hace que sean menores los retrasos en la fabricación.
 Reduce el manejo de piezas grandes.

 Inversión elevada en costos específicos.


 Mantenimiento y control de la planta.
Aspectos negativos  Mal uso de las maquinas.
 Información
Me poco confiable.
 Flexibilidad para ejecución de trabajos.
 Adaptabilidad a varios productos.
  Yineth Loraine Masías Cárdenas

Aspectos positivos:

 Certificación ASME

 Experiencia y profesionalismo

 Desarrollo de unidades fabricadas en diferentes materiales como Acero, Acero

cladiado, Acero al carbón, Acero aleado, Bronce

 Cumplimiento en la elaboración de vasijas a presión según la norma ASME,

utilizando diferentes tipos de materiales y recubrimientos regidos bajo la norma

NACE.

 Estándares de eficiencia, responsabilidad y garantía del producto.

 Alta experiencia y calidad en los servicios de: Encamisado de bloques,

Rectificación de cigüeñales, Rectificación de bielas, Circulada de bancada, Cambio

de pistones, Cambio de asientos a culatas, Cambio y rimada de guías, bujes de biela

y levas.

 Cuenta con almacén de repuestos automotriz para proveer al cliente un continuo

mejoramiento en la cadena del servicio.

 Realiza ingeniería aplicada en los procesos de caculo, análisis de fuerzas, análisis

térmico, fatiga y tensión, actividades que acompañan los diferentes procesos que se

desarrollan al interior de la organización.

 excelente equipo de profesionales altamente calificados y con experiencia en el

diseño, fabricación, reparaciones y montajes basados en las recomendaciones

establecidas dentro de las diferentes normas presentes en cada uno de las ramas de

la industria en general.
  Utiliza las mejores herramientas de diseño asistido por computador entre las cuales

se encuentran: AutoCAD y Solid Work.

 talento humano necesario para suplir las necesidades en el campo de la ranuración

de tubos de perforación.

Aspectos negativos

• Poco personal para proceso de distribución.

• Poca verificación de elementos de protección personal.

• Alta competencia en el mercado de elaboración de tanques.

• Poca publicidad y marketing para aumentar la venta en la empresa.

• Poco espacio para bodega y materiales.

• Poca distribución de actividades para el desarrollo de las mismas en el menor tiempo

posible

• Diagrama de causa y efecto para el problema identificado, realizado por cada uno de

los estudiantes.
 Eliana Marcela Monte ríos

 Jorge Heli Salazar

 Yineth Loraine Masías Cárdenas

Propuestas de mejora para la distribución en planta y problema identificado en el

análisis causa y efecto.

Propuesta para el mejoramiento de aspectos negativos en la distribución de la planta

 Incursionar en nuevos mercados para hacerle frente a la crisis del sector petrolero y

diversificar los clientes y productos.

 Trasladar el área administrativa, de esa manera aprovechar ese espacio para ampliar la

entrada y reorganizar la distribución de la planta, dejar una recepción la cual sirva de filtro

y evitar distracciones innecesarias tanto en la producción como en la administración.

 Unificar en una sola nave el área de materiales con mecanizados, para mejorar los tiempos

en producción.

 Mejorar el programa de mantenimiento, así evitar paradas de emergencia y retraso en la

producción.

 Hacer un análisis de métodos y tiempo para identificar los tiempos muertos o de

desperdicio para optimizarlos. De esta forma mejorar los plazos de entrega.

Propuesta para mejorar los tiempos de entrega

 Rediseñar el programa de mantenimiento de maquinaria y equipo, evitando paradas de

emergencia, llegando al mantenimiento preventivo y predictivo, el cual evite demoras en las

entregas.

 Rediseñar la distribución de la planta, ubicar el área de materiales y mecanizados juntos,

para evitar retrasos en el traslado de material, incluso evitando accidentes.

 Capacitar el personal en el manejo de todo el equipo y herramienta del área al cual

pertenece, implementar los turnos de trabajo para aprovechar el tiempo efectivo de labor de

la máquina.
 Conclusiones

Para que las empresas retengan a sus clientes es primordial que cumplan con sus

compromisos, no solo de calidad del producto sino de calidad y cumplimento de la entrega.

Por ello es importante para la empresa en estudio conocer a través del proceso de

producción todas las operaciones y el momento justo en que la empresa se comprometa a

realizar la entrega del pedido requerido y así retener los clientes y no incumplir o no saber

los tiempos reales de la entrega.

• Bibliografía con normas APA. Al menos un autor del entorno de contenidos.