PROYECTOS

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

(PETS)

PROCESO USO DE EPI OBLIGATORIO

Rampas IPER Casco protector, barbiquejo, lentes de seguridad,
tapones auditivos, respirador, correa de seguridad,
guantes de neopreno, zapatos de seguridad y otros.

Prevenir y/o controlar cualquier aspecto adverso que pudiera causar daño al
1. Objetivos personal, equipo, medio ambiente y daños a la propiedad durante la ejecución
de esta tarea.
2. Alcance Para todo personal Operario, Oficial, Ayudante, Supervisores y Residente de E.E.
que realice Tareas de Construcción de Rampas.
 LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
3. Referencias  Normas aplicables: G-050, E-060, E-070, A-0120 REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES, NORMA TECNICA DE METRADOS.
4. Responsabilidades  El líder y personal encargado cumplirá el presente PETS. (procedimiento
escrito de trabajo seguro)
 El Ing. o Supervisor de Seguridad de E.E (Empresa Especializada) velara por
el cumplimiento del presente PETS.
 El Ing. Residente de E.E velara por el cumplimiento del presente PETS.
 Supervisor externo velara por el cumplimiento del presente PETS.
 Cortes, Rasguños, incrustación de Personal por uso de clavos.
5. Riesgos  Impactos y Golpes a personal por objeto la madera del encofrado.
 Inspeccionar el área a trabajar, realizar orden y limpieza. Señalizar el área de
6. Requisitos trabajo utilizando cintas de seguridad y restringiendo el paso a personas no
autorizadas.
 Registrar el área de trabajo, controlar, corregir y eliminar los peligros que
puedan ocasionar daño.
 Asegurar que el lugar donde se ejecutará el trabajo reciba suficiente luz
natural y estén provistos de la luz artificial adecuada para proteger la
seguridad y salud de los trabajadores.
 Considerar las pendientes, dentro de los márgenes permisible de acuerdo al
RNE (Reglamento Nacional de Edificaciones), o construcciones en general.
 Las rampas deben tener una superficie áspera (frotachado, brumosos,
cerámicos antideslizantes de alto transito).
 Estructuralmente, deberá garantizar una muy buena estabilidad ante
eventualidades sísmicas
 Si la longitud de la rampa es mayor a 3m se deberá colocar parapetos o
barandas en los lados libres y pasamanos en los lados confinados por
paredes.
 Respetar los anchos mínimos de acuerdo al RNE.
 Herramienta tales como, martillo, nivel de mano, cincel, pala, combo 4
libras, huincha de medir, escobillón, regla de metal, batea para mezcla o
trompo, pisón, taladro.
 Materiales: madera para encofrado, cemento, arena, agregado, agua,
clavos, estacas (de madera o metal) para fijar moldaje.
 Check List. herramientas a usar antes de iniciar la labor.
 Designación previa de personal a realizar la Tarea.
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 Levantamiento topográfico: Se realizará este procedimiento para conocer
con precisión los desniveles existentes.
7. Procedimiento  Calcular la medida de la rampa: Este se determinará por el espacio
disponible en el terreno.
 Preparación de la superficie: Si se trata de pavimento, se deberá picar y
humedecer la zona para obtener una superficie ligeramente irregular, por el
contrario, si se trata de tierra, se eliminará todo rastro de vegetación, y se
apisonará bien la zona. Para la diferencia de niveles del terreno se rellena
con recebo compactado y otro material que sirva de relleno de buena
resistencia.
 Construir el encofrado: Se fabricará un pequeño encofrado de madera,
estas serán de forma triangular, si la rampa va ir colocada contra un muro,
solo se tendrá que fabricar una pieza.
 Fijar el encofrado: Para este paso utilizamos estacas (madera o metal), para
evitar que el encofrado se mueva al momento de verter la mezcla.
 Nivelación del Encofrado: El personal realizara la nivelación y plomado del
Encofrado utilizando las herramientas adecuadas.
 Preparación de la mezcla: Se utilizará cemento, agua, arena y gravas, con la
ayuda de la batea o trompo, mezclamos todos los materiales.
 Verter la mezcla: Antes de verter la mezcla, se deberá extender una malla
de forjado para una mejor consistencia. Cuando el hormigón rebose
pasaremos una regla de metal para alisar la superficie y distribuir la mezcla.
 Texturizar la superficie: Debemos texturizar la superficie para que la rampa
no sea demasiado deslizante y cumplir con las especificaciones de la Norma-
A020.
 Fraguado: El concreto debe cercarse durante 24 horas, y ser humedecido
cada 2 horas para evitar las grietas.
En caso de que la rampa sea mayor a 3 metros se deberá poner barandas:
Colocar las piezas de platinas o fierros.Una vez acabada la rampa, antes que el
concreto realice el proceso de fraguado, se deben introducir las piezas de
platinas en la mezcla, con una distancia
Pasos Extraordinario: Este procedimiento se paraliza cuando ocurre lo
siguiente:
 Por falta de algún Equipo de Protección Personal, por falta de materiales y
herramientas adecuado, por factor de tiempo Tormenta eléctrica, lluvias,
por cambio del diseño.
8. Control  Inspecciones Planeadas e Inopinadas por parte de la Supervisión de E.E para
realizar el presente trabajo.
 El personal encargado de realizar el trabajo llenara el formato de Cinco
Puntos.
 La Supervisión de E.E realizara OPT (observación planeada de tarea), Check
List de Herramientas y firmara el formato de Cinco Puntos.
9. capacitación  Capacitación del uso correcto de EPI
 Capacitación de Orden y Limpieza, señalización.
 Capacitación sobre el uso adecuado de herramientas.
 Capacitación de PETS de Encofrado con madera.
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Superintendencia de Área y/o Superintendente de Seguridad y Salud Gerente de Operaciones

Jefe de Área Ocupacional

Historial de Revisiones
Revisión N° Fecha Descripción del Cambio
00 24/05/2010 Primera emisión
01 01/02/2011 Se reviso el IPER, referencias, capacitación. Se incluyo el paso 2 y paso
extraordinario. Adecuación de RSSO DS-055-EM, Cambio de firma autorizada
por Gerente de Operaciones
Periodicidad de la revisión: Anual
2
Nombre y Ubicación del documento:
\\Ch1-mail\ChungSys\Areas\SGI-SSOMAC\10 Control
Operacional\Registros\PETS\Proyectos\Encofrado con madera en superficie.doc

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Cláusulas de las normas relacionadas:

ISO 9001: 7.1, 7.2.1, 7.2.2, 7.3, 7.4, 7.5

ISO 14001: 4.4.6
OHSAS 18001: 4.4.6