INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE XALAPA
Requerimiento: 8.3 MANUAL DE PRÁCTICAS

Asignatura Mecanismos
Carrera Ingeniería Mecatrónica Unidad 4
Practica 1. Tipos de Engranes.
Ortega Medina Enrique
Romero Cerda Luis Enrique
Sandoval Ruiz Samara
Bibliografía
Libro Norton, Engranes.

1 INTRODUCCIÓN:

¿Qué es un engrane recto?

Son la tipología de engranes más común, y tiene la particularidad de que sus

dientes están montados en ejes paralelos.

¿Para que se utilizan?

Se utilizan para grandes reducciones de engranaje, velocidades pequeñas y

velocidades medias. De esta forma, los rectos son de gran aplicación cuando se
requiere transmitir el movimiento de un eje a otro paralelo y cercano.

2 OBJETIVO:

Realizar un engrane, en este caso el Engrane Recto.

3 MATERIAL Y EQUIPO REQUERIDO:

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-Tabla elaborada en Excel con sus fórmulas requeridas.

-Computadora con el programa SolidWorks.

4 METODOLOGÍA:

Paso 1: Primero, cambias las unidades que tienes que utilizar, en nuestro caso es en
MMGS.

Paso 2: Se elige el plano alzado para poder continuar con el engrane.

Paso 3: Se ponen 2 círculos, uno con medida de 5.33mm y otro con medida de
1.00mm.

Paso 4: Nos vamos al apartado de “Extruir/Saliente y de profundidad le damos 1 mm.

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Paso 5: Posteriormente una vez extruido la pieza, nos vamos a la parte de enfrente y
ponemos 3 círculos más con medida de 5.33 mm, 5 mm y 4.67 mm.

Paso 6: En el croquis de medida de 5 mm, ponemos 4 círculos más.

Paso 7: Se pone una línea constructiva vertical del centro de la pieza al centro del
croquis de medida de 5 mm y así a los círculos anteriores se les da una cota de 0.52
mm.

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Paso 8: Es importante poner en “vertical” la línea constructiva.

Paso 9: Posteriormente se selecciona la opción de “Recortar Entidades” para poder

hacer la forma de los dientes del engrane.

Paso 10: Una vez que se termine de cortar las entidades se procede a extruir corte
para así poder hacer el diente del engrane.

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Paso 11: Después se selecciona la matriz circular para poder hacer las demás
extracciones de corte para los dientes del engrane.

Paso 12: Se selecciona en la orilla del centro para que así abarque todo el alrededor
del futuro engrane, después le pones el número 30 en donde es para escoger la
cantidad de dientes que se desean hacer.

Paso 13: Proceso finalizado.

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5. RESULTADOS

Como se puede ver, la elaboración de un engrane recto es de lo más común, con esto nos
referimos a que es muy fácil de hacer sin tener algún tipo de dificultad, además de que es el
mas sencillo de los tipos de engranes.

Además de que también tenemos presente el proceso que se llevó acabo para sacar las
medidas necesarias para dicho engrane.

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Elaboró: Verificó

Mendoza Fernández Julián Bautista Ernesto

Nombre y firma del (la) docente Nombre y firma de la

jefatura de carrera

Las firmas anteriores hacen constar que se ha verificado que la presente práctica es representativa de los objetivos de la
unidad a que corresponda, que las instrucciones y la metodología son acordes al objetivo de la práctica y está
referenciada en la bibliografía indicada y, que las instrucciones son claras.

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