2111 1CD 0 051 - R0 PDF

TABLA DE CONTENIDO
PÁGINA
1.0 ALCANCE.........................................................................................................................................4
2.0 ANTECEDENTES.............................................................................................................................5
3.0 CRITERIOS DE DISEÑO GENERALES ..........................................................................................6

3.1 Áreas de la Planta ..............................................................................................................6
3.2 Límites de Batería ..............................................................................................................7
3.3 Capacidad de Diseño ..........................................................................................................7
3.4 Programa de Operación ......................................................................................................7
3.5 Características Mineral........................................................................................................8
3.6 Índice de Moliendabilidad ....................................................................................................9
3.7 Índice de Abrasividad (Ai)..................................................................................................10
3.8 Proyección Metalurgia Global Planta ................................................................................10
3.9 Concentraciones de Sólidos y Humedades ......................................................................11
4.0 CHANCADO PRIMARIO Y TRANSPORTE DE MINERAL (ÁREA 200)........................................12
4.1 Descripción Circuito...........................................................................................................12
4.2 Limites de batería ............................................................................................................12
4.3 Programa de Operación Chancado Primario ....................................................................13
4.4 Capacidad de Diseño ........................................................................................................13
4.5 Manejo de Mineral .............................................................................................................13
4.6 Equipos..............................................................................................................................13
4.7 Acopio de Gruesos ............................................................................................................14
5.0 CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300) ........................................................................................15
5.2 Límites de batería..............................................................................................................16
5.3 Programa de Operación ....................................................................................................17
5.4 Capacidad de Diseño ........................................................................................................17
5.5 Configuración del Circuito .................................................................................................17
5.6 Molienda SAG (Área 301) .................................................................................................17
5.7 Chancado de Pebbles (Área 320) .....................................................................................18
5.8 Molienda Secundaria (Área 302-303) ...............................................................................20
6.0 FLOTACIÓN Y REMOLIENDA (ÁREA 400) ..................................................................................22
6.2 Límites de batería..............................................................................................................23
6.3 Programa de Operación ....................................................................................................24
6.4 Capacidad de diseño.........................................................................................................24
6.5 Balance de Masa y Leyes CuT..........................................................................................24
6.6 Flotación Primaria..............................................................................................................25
6.7 Remolienda (Área 420) .....................................................................................................26
6.8 Flotación Limpieza (Área 430)...........................................................................................27
6.9 Muestreo............................................................................................................................28
7.0 ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE CONCENTRADO (ÁREA 600) .............................................30
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7.1 Descripción Circuito ..........................................................................................................30
7.2 Espesamiento de Concentrado (Área 610) .......................................................................31
7.3 Filtrado de Concentrado (Área 630) ..................................................................................31
8.0 ESPESAMIENTO Y MANEJO DE RELAVES (ÁREA 800)............................................................34
8.2 Espesamiento de Relaves (Área 810)...............................................................................35
8.3 Impulsión Relaves y Depósito de Relaves (Área 830) ......................................................36
8.4 Sistemas Recuperación de Agua (Área 820/840) .............................................................37
9.0 PLANTA DE REACTIVOS (ÁREA 500)..........................................................................................38
9.2 Planta de Cal (Área 510) ...................................................................................................39
9.3 Reactivos Flotación (Área 520) .........................................................................................40
9.4 Reactivos Espesamiento (Área 520) .................................................................................42
9.5 Detalles de Riesgos – Manejo de los Reactivos ..............................................................43
10.0 ABASTECIMIENTO DE AGUA Y AIRE (ÁREA 950) .....................................................................45
10.1 Agua ..................................................................................................................................45
10.2 Aire Proceso ......................................................................................................................46
11.0 OTROS INSUMOS .........................................................................................................................47
11.1 Medios de Molienda (base sobre bolas forjadas)..............................................................47
11.2 Consumo Revestimientos .................................................................................................47
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1.0 ALCANCE
Compañía Minera Carmen de Andacollo (CDA) se encuentra en la etapa de Ingeniería de
Detalles de su Proyecto Hipógeno, el cual considera el diseño de una Planta Concentradora
de minerales sulfurados de cobre, con capacidad de tratamiento de 20 millones de toneladas
secas por año.
El proyecto Hipógeno comprende las siguientes áreas y operaciones unitarias:
a) Planta
− Chancado Primario y Transporte de Mineral
− Molienda SAG
− Molienda Secundaria
− Chancado de Pebbles
− Flotación y Remolienda
− Espesamiento de Concentrado
− Filtrado de Concentrado
− Espesamiento de Relaves y Recuperación de Agua
− Depósito de Relaves
− Planta de Cal y Reactivos
b) Transporte, Almacenamiento y Embarque de Concentrado
c) Infraestructura
− Suministro Agua
− Suministro Aire
− Suministro Energía eléctrica
− Caminos, instalaciones comunes, bodega, comunicaciones
El presente documento establece los Criterios de Diseño de Procesos utilizados en la
definición de los balances de masa, el diseño de los circuitos, el dimensionamiento de los
principales equipos y la estimación de insumos de procesos del área planta. El documento
incluye los antecedentes utilizados, los criterios generales de diseño y los criterios de diseño
específicos por cada operación unitaria involucrada.
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2.0 ANTECEDENTES
A continuación se presentan las principales referencias indicadas en el documento:
(A) Base de Datos AMEC / Recomendación
(B) Antecedentes Proporcionados por CDA
(C) Por Cálculo
(D) Antecedentes de Benchmarking
(F) Estudio de Factibilidad
(I) Estándar Industrial
(R) Requerimiento Regulatorio
(T) De Datos Experimentales (pruebas laboratorio y piloto, 2005-2006) (ver documento 2111-
1IT-0-054 “Respaldo Metalúrgico de Proyecto Hipógeno”)
(V) Por Vendor
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3.0 CRITERIOS DE DISEÑO GENERALES
En el presente capítulo se presentan los Criterios de Diseño Generales de Procesos de la
Planta.
3.1 Áreas de la Planta (A,F)
La ingeniería a desarrollar se circunscribirá a las siguientes áreas de la planta:
• 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral

− 210: Chancado Primario
− 220: Transporte de Mineral
• 300: Molienda SAG y Secundaria
− 301: Molienda SAG
− 302/303: Molienda Secundaria – Molino Bolas Nº1/Nº2
− 320: Chancado de Pebbles
• 400: Flotación
− 410: Flotación Pre-Primaria, Primaria y Limpieza Pre-Primaria
− 420: Remolienda
− 430: Flotación Limpieza
• 500: Planta de Reactivos y Cal
− 510: Planta de Cal
− 520: Planta de Reactivos
• 600: Espesamiento y Filtrado de Concentrados
− 610: Espesamiento Concentrado
− 630: Filtrado Concentrado
• 800: Espesamiento e Impulsión de Relaves
− 810: Espesamiento Relaves
− 820: Sistema Recuperación Agua
− 830: Impulsión Relaves a Depósito y Depósito Relaves
− 840: Agua Recuperada Depósito
• 950: Abastecimiento de Agua y Aire
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3.2 Límites de Batería (A,F)
Los límites de batería de la planta son los siguientes:
3.2.1 Aguas Arriba

• Mineral: Tolva alimentación chancador primario
• Agua: Suministro de Agua desde Pozos El Peñón
• Energía: Suministro de Energía Eléctrica desde líneas disponibles, puesta en planta
3.2.2 Aguas Abajo

• Concentrado de cobre pesado y puesto sobre camión, el que lo transporta a la bodega del
puerto de embarque
• Relaves en muros del Depósito
• Agua:
− Pérdidas de agua del sistema (evaporación, infiltración, retenida en arenas, retenida
en concentrado)
− Puntos de consumo de Agua en Planta y servicios
− Agua recuperada desde depósito retornada a planta
• Energía: Puntos de consumo de Energía eléctrica en Planta, servicios e iluminación.
3.3 Capacidad de Diseño
− Tonelaje anual : 20.000 kt/año (B)

− Tonelaje diario promedio : 55.000 tmspd (C)
− Tonelaje de diseño : 2.491 tmsph (C)
− Tipo de roca diseño planta : 100% Andesita-Biotítica (AND-BIO) (B)
3.4 Programa de Operación
− Vida Útil : 21 años (B)

− Días por año : 365 (B)
− Días por semana : 7 (B)
− Horas por día : 24 (B)
− Turnos día : 2 (B)
− Utilización global planta : 92% (A)
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3.5 Características Mineral
− Densidad Aparente R.O.M.

o Andesita Biotita : 1,7 t/m3 (A/C)
o Dacita Potásica : 1,9 t/m3 (A/C)
− Litología Principal (Fuente: plan de producción agosto de 2007) (B)
o Andesita (AND) : 63,7%
o Dacita (DAC) : 23,4%
o Intrusivo : 11,7%
o Otros : 0,2%
− Alteraciones Predominantes (Fuente: plan de producción agosto de 2007) (B)
o Biotítica (Bio) : 64,3%
o Potásica (K) : 24,3%
o Cuarzosericítica (QZ) : 7,5%
o Otros : 3,9%
− Gravedad Específica (T)
o Alimentación : 2,8
o Concentrado : 4,1 a 4,6
− Humedad : 3% (Base Seca) (B)

− Tamaño Máximo (diseño) : 1.400 mm (B)
− Granulometría ROM : Ver Figura 3.1 (Fuente: Orica) (B)
Figura 3-1
% Acum
mm Malla
Pasante GRANULOMETRIA ROM
420 16 1/2 98.5 100
380 15 97.7 90
% Acumulado Pasante
300 12 94.5 80
280 11 93.1 70
200 8 84
180 7 80.4 60
160 6 1/2 76.1 50
140 5 1/2 70.8 40
100 4 57 30
80 3 1/4 48.2
20
60 2 1/2 37.9
40 1 1/2 26.1 10
20 3/4 13 0
F100 1400 mm 0.1 1.0 10.0 100.0
F80 178 mm Tamaño (mm)
F50 84 mm
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3.6 Leyes Alimentación de Diseño (F)
− Cobre Total (CuT) (Fuente: plan de producción factibilidad)

o Máxima : 0,59% (A,B)
o Media : 0,38% (B,F)
o Mínima : 0,30% (B,F)
− Cobre Soluble (CuS) : 1,2% del contenido de CuT (B)
− Oro (Au) : 0,13 g/t (B)
− Molibdeno (Mo) : 83 ppm (B)
− Mercurio (Hg) : 1,22 ppm (B)
3.7 Índice de Moliendabilidad
a) Wi Chancado (T)
− Andesita Biotitica (AND-BIO) : 17,2 kWh/t
− Dacita Pótasica (DAC-K) : 19,1 kWh/t
b) Wi Molienda de Bolas (T)
− Promedio mezcla <3.5 años : 13,52 kWh/t
− Promedio mezcla >3.5 años : 13,86 kWh/t
− AND-BIO : 15,0 kWh/t
− DAC-K < 3.5 años : 14,0 kWh/t
− DAC-K > 3.5 años : 13,1 kWh/t
− Otros Hipógenos : 13,0 kWh/t
− Supérgenos : 12,7 kWh/t
− Promedio Ensayos Pilotos (kWh/t) (T)
o AND – BIO : 11,8 kWh/t
o DAC – K : 15,2 kWh/t
c) Wi Molienda de Barras (T)
− AND – BIO : 16,2 kWh/t
− DAC – K : 14,7 kWh/t
− Otros Hipógenos : 14,1 kWh/t
− Supérgenos : 14,5 kWh/t
d) Parámetros JK (Muestras Planta Piloto) (T)
− AND – BIO
o Axb : 28,9
o ta : 0,31
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− DAC – K (T)
o Axb : 30,7
o ta : 0,38
3.8 Índice de Abrasividad (Ai) (T)
− AND – BIO : 0,18

− DAC – K : 0,41
− Otros Hipógenos : 0,22
− Supérgenos : 0,23
3.9 Proyección Metalurgia Global Planta
a) Recuperación Cobre Total: Ver Tabla 3-1 y Figura 3-2 adjuntas (Fuente: Estimaciones en
Metsim, modelado con antecedentes de pruebas piloto y laboratorio) (T,C)
Tabla 3-1: Recuperaciones Proyectadas

RECUPERACION COBRE TOTAL %
LEY DE DISEÑO ANDESITA DACITA
MINIMA : 0,30% CuT 90,3 86,6
MEDIA : 0,38 % CuT 91,3 88,2
MAXIMA: 0,59 % CuT 93,2 91,0
Figura 3-2: Efecto Ley Cabeza sobre Recuperación Cobre

Recuperación Global CuT y CuI
98.0
96.0 y = 4.2536Ln(x) + 96.401

Recuperación, %
94.0 y = 4.2917Ln(x) + 95.461 CuT Dac
CuT And
92.0
CuI And
90.0 CuI Dac
88.0 y = 6.5882Ln(x) + 95.559
86.0 y = 6.3874Ln(x) + 94.347

0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65
Ley de Alimentación, %Cu
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b) Recuperación CuS (T)
− Andesita : 16 %
− Dacita : 9%
c) Ley de Cobre en Concentrado : 26 % CuT (T)
d) Ley de Mercurio: Estimado por correlación basada en datos experimentales (planta piloto y
laboratorio) (T/C)
− Andesita : Hg Alim × (11.661/ CuIAlim + 4.9916)
− Dacita : HgAlim × (15.691/ CuIAlim − 5.1897)
(donde CuI = contenido Cu insoluble)
3.10 Concentraciones de Sólidos y Humedades
− Humedad Mineral ROM : 3% (B)

− Humedad Final Concentrado : 9% (B)
− % Sólidos Relave Final : 57 – 63% (A,T)
− % Sólidos Relave final Promedio: 60% (A)
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4.0 CHANCADO PRIMARIO Y TRANSPORTE DE MINERAL (ÁREA 200)
En el presente capítulo se presentan los Criterios de Diseño de Procesos del área de
chancado primario y transporte de mineral.
4.1 Descripción Circuito (A,B,F)
El circuito de chancado primario contempla la instalación de un chancador giratorio,

alimentado directamente desde camiones mineros y que descargará en una tolva moderadora
provista de alimentador para su descarga y una correa overland que transporte el mineral
hasta el acopio de gruesos del circuito. La figura siguiente esquematiza el circuito
considerado.
Figura 4-1: Chancado Primario y Transporte de Mineral
ROM
CHANCADO 1º
60'x89'
Y TRANSPORTE MINERAL
800 HP
Cap=118,000 t
ACOPIO GRUESOS
4.2 Limites de batería (A,F)
− Aguas arriba : Tolva descarga de camiones

− Aguas abajo : Acopio de mineral grueso
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4.3 Programa de Operación Chancado Primario

− Días por semana : 7 (B)
− Utilización : 70% (sobre tiempo operación global planta) (A/I)
− Factor de diseño : Recuperación acopio en 7 días (B)
− Anual : 20.000.000 ton/año (B)

− Horaria (sin recuperación) : 3.558 tmsph (C)
− Horaria (con recuperación) : 4.562 tmsph (C)
4.5 Manejo de Mineral
− Transporte a Chancado 1º : Camiones CAT 789 o similar (B)

− Capacidad Camiones : 177 toneladas métricas (B,V)
− Sistema Alimentación Ch.1º : Doble buzón de descarga (A)
− Cap.Tolva Alimentación Ch 1º : 2,5 camiones (A/B)
450 t vivas (C)
− Cap. Tolva Descarga Ch 1º : 2,0 camiones (A/B)
360 t vivas (C)
4.6 Equipos
4.6.1 Chancador Primario

− Tipo : Giratorio (A)
− Tamaño : 60” x 89” (A/V)
− Modelo : Fuller Traylor NT (A/V)
− Potencia : 600 kW (V)
− OSS : 150 mm (V)
− CSS : 100 mm (V)
− Granulometría Producto : Ver Figura 4-2 (D)
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Figura 4-2
% Acum
mm Malla GRANULOMETRIA CHANCADO PRIMARIO
Pasante
152.4 6 pulg 100.0 100
101.6 4 pulg 97.1 90
% Acumulado Pasante
76.2 3 pulg 88.5 80
50.8 2 pulg 65.2
70
38.1 1 1/2 pulg 49.0
25.4 1 pulg 32.8 60
19.07 3/4 pulg 24.7 50
12.7 1/2 pulg 16.7 40
9.51 3/8 pulg 12.8 30
4.76 #4 7.1
20
2.38 #8 4.2
1.68 #10 3.3 10
0.841 #20 2.0 0
F100 152 mm 0.1 1.0 10.0 100.0 1000.0
F80 67 mm Tamaño (mm)
F50 39 mm
− Descarga Chancador : Alimentador de correa (A)
4.6.2 Picador de rocas : Futuro (B)
4.7 Acopio de Gruesos
− Capacidad Viva Mínima

o Andesita Biotitica : 35.700 t (B)
o Dacita Potásica : 27.200 t (B)
− Capacidad Total : 118.000 t (C)
− Ángulo de Reposo : 37º (T)
− Ángulo Crítico de Descarga : 60º a 70º (Dacita) (T)
− Sistema de Descarga : Alimentadores de correa (A)
− Nº de Alimentadores : 3 (2 operando, 1 stand by) (A)
− Capacidad de Descarga : 1.245 tmsph por Alimentador (A)
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5.0 CIRCUITO DE MOLIENDA (ÁREA 300)
molienda.
El circuito de molienda contempla 3 sub-áreas: molienda SAG, molienda secundaria y

chancado de pebbles. La configuración del circuito es SABC-A: molienda SAG en circuito
abierto, secundaria en circuito cerrado y pebbles chancados retornando al molino SAG:
El molino SAG es alimentado desde el acopio de gruesos a través de un sistema de

alimentadores y correa y descarga sobre dos harneros vibratorios, uno operando, uno stand
by. El producto grueso del harnero es conducido por una serie de correas hasta la planta de
pebbles, mientras que el producto fino alimenta a la molienda secundaria.
La planta de pebbles cuenta con una tolva de recepción de pebbles, alimentadores vibratorios
y dos chancadores de cono cuyo producto retorna a la alimentación al SAG.
La planta de molienda secundaria cuenta con dos molinos de bolas operando en circuito
cerrado inverso con dos baterías de ciclones cónicos, los que son alimentados por dos
bombas desde un cajón común de descarga de los molinos. El producto de los ciclones es
enviado a flotación, previa toma de muestra por sistema de análisis de tamaño de partículas.
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Figura 5-1: Circuito Molienda
CHANCADO PEBBLES
(2) Chancadores
H-8800
800 HP/u
DESCARGA (1) Molino SAG
ACOPIO 36x19'
18,000 HP
MOLIENDA SAG
(2) Harneros
(1 op-1 st by)
12'x24'DD
A FLOTACIÓN A FLOTACIÓN
(2) Molinos de
(2) Baterías 9
Bolas
Ciclones (7op-2 st by)
25'x39,5'
D=33 pulg
19,000 HP/u
MOLINOS
DE BOLAS
5.2 Límites de batería (A,F)
• Aguas arriba
− Descarga acopio de gruesos
• Aguas abajo
− Overflow ciclones a flotación
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− Utilización : 92% (A)
− Media (100% AND-BIO) : 2.491 tmsph (A/C)

− Fluctuación : ± 10% (para diseño equipos auxiliares) (A)
5.5 Configuración del Circuito
− Tipo : SABC-A (A)

(SAG abierto, Bolas cerrado, Retorno Pebbles
chancados a SAG)
5.6 Molienda SAG (Área 301)
5.6.1 Límites de batería (A,F)

• Aguas arriba
− Alimentador de correa descarga acopio Grueso (incluido)
• Aguas abajo
− Pebbles: A correa traspaso pebbles
− Fino de harnero: A cajón pulpa alimentación hidrociclones
5.6.2 C.E.E. Circuito SAG

− Planta Piloto
o AND – BIO : 7,28 kWh/t (T)
o DAC – K : 6,91 kWh/t (T)
− Diseño (JKSimMet, con granulometría mina)
o AND – BIO : 5,4 kWh/t (C)
o DAC – K : 5,1 kWh/t (C)
5.6.3 Granulometrías Principales

− Alimentación Fresca (F80) : 67 mm (C)
− Producto Circuito SAG (T80) : 7,6 mm (tamaño transferencia) (A/C)
− Pebbles (D80) : 41 mm (C)
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5.6.4 Equipos circuito
a) Molino SAG
− Cantidad : 1 (B)
− Tamaño : FFE 36’ x 19’ EGL (C/V)
− Potencia Requerida - Diseño : 14.240 HP @ piñón (C/V)
(De Simulación JK con AND-BIO)
− Potencia Motor Instalada : 18.000 HP (C)
− Tipo de Motor : Anillo (A)
− Tamaño Bolas : 125 mm (I)
− % Carga Bolas
o Media : 10 – 13% (A/T)
o Máximo Operacional : 15% (A/T)
− % Carga total : 24,9% (A/T)
− Velocidad giro (con VDF)
o Media : 76,5% velocidad crítica (T)
o Máxima : 82% velocidad crítica (A/V)
− % de Sólidos : 72 % descarga molino SAG (A)
b) Harnero descarga Molino SAG

− Tipo : Harnero Vibratorio Plano (A/I)
− Dimensiones : 12’ x 24’ doble bandeja (A)
− Cantidad : 2 (1 operando, 1 stand by) (A/I)
− Abertura : 19 mm (A/C)
− Tipo de Malla : Poliuretano (A/I)
− Bajo Tamaño Harnero (T80) : 7,6 mm (C/T)
5.6.5 Reactivos del circuito : Lechada de Cal, Colector Primario, Colector

Secundario (eventual)
5.7 Chancado de Pebbles (Área 320)

• Aguas arriba
− Correa descarga Pebbles de Molino SAG
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• Aguas abajo
− Pebbles chancados retornados a correa alimentación SAG.
5.7.2 Generación de Pebbles (Fuente: Simulación JK, calibrado con datos de planta piloto)
− Media : 27% (C/T)
− Máximo : 35% (A/C/T)
5.7.3 Tonelaje Diseño

− Medio : 673 tmsph (C)
− Máximo (Chancadores) : 959 tmsph (C)
− Máximo (Correas) : 1.340 tmsph (A,I)
Tonelaje máximo, generación pebbles con material
blando (32,6%), factor diseño 50%
5.7.4 Granulometrías Pebbles

− Máx. Alimentación : 80 mm (A/C)
− Alimentación (F80) : 41 mm (A/C)
− Producto (P80) : 13 mm (A/C)
5.7.5 Características Pebbles

− Humedad : 5% (A)
− Wi Operacional (A/C)
o AND-BIO : 17,1 kWh/t
o DAC-K : 21,6 kWh/t
− Índice Abrasión (A/C)
o AND-BIO : 0,18
o DAC-K : 0,41
o Promedio : 0,29
5.7.6 Circuito Chancado : Abierto (A)
5.7.7 Equipos circuito
a) Chancador de Pebbles
− Tipo : Cono cabeza corta (A)
− Tamaño/Modelo : H8800 EF Sandvik (C/V)
− Potencia : 800 HP (V)
− Cantidad : 2 (A/C)
− Excentricidad : 70 mm (V)
− C.S.S. : 12,7 mm (A/C)
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b) Tolva de Almacenamiento : 430 toneladas vivas (A)
c) Alimentadores Chancadores : Vibratorios (A)
5.8 Molienda Secundaria (Área 302-303)

• Aguas arriba
− Cajón distribuidor pulpa alim. hidrociclones
• Aguas abajo
− Producto Fino Ciclones a Flotación.
5.8.2 Capacidad de diseño

− Media (100% AND-BIO) : 2491 tmsph (A/C)
− Fluctuación : ± 10% (A/C)
− Máximo (para diseño piping) : + 49% (Operación SAG/1 bolas) (C)
(74,6% de tonelaje medio global de la planta
procesado por 1 molino de bolas; Simulación JK
calibrado con datos de planta piloto)
5.8.3 Tipo Circuito: Cerrado inverso con alimentación producto molienda SAG
5.8.4 Producto de Molienda (P80) : 150 um (A/T)
5.8.5 pH Pulpa : 9 - 9,5 (A/T)
5.8.6 Carga circulante (A,B)

− Media : 350%
− Máxima : 400%
− Mínima : 300%
5.8.7 Equipos
a) Molinos de Bolas
− Cantidad : 2 (C)
− Tamaño : FFE 25’ x 39’ EGL (A/C)
− Potencia Requerida (diseño) : 18.000 HP @ piñón (C/T)
− Potencia Instalada por Molino : 19.000 HP (2 x 9.500 HP) (C/V)
− Tipo motor : rotores bobinados (B)
− Tipo accionamiento : doble piñón con reductor (B)
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− Carga de Bolas
o Media : 30 – 35% en volumen (A/C)
o Máxima : 40% en volumen (V)
− Tamaño Bolas : 75 mm (A/I)
− Velocidad : 75% de la velocidad crítica (A/C)
b) Hidrociclones cónicos
− Modelo : gMAX 33/20 Krebs (A/B)
− Diámetro : 800 mm (33 pulg) (V)
− Nº Baterías : 2 unidades (A)
− Nº Ciclones Instalados : 9 unidades (por batería) (C,V)
− Nº Ciclones Operando : 7/9 por batería (condiciones media/máxima) (C,V)
− Nº Ciclones Stand By : 2/0 por batería (condiciones media/máxima) (A)
− Presión Alimentación Ciclones : 10 - 12 psi (A/V)
− % de Sólidos
o Alimentación ciclones : 58 a 60 % (A/C)
o Rebose ciclones : 34% (A/T)
o Descarga ciclones : 76 – 78% (V)
5.8.8 Reactivos del circuito : Lechada de Cal, Colector Secundario (A)
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6.0 FLOTACIÓN Y REMOLIENDA (ÁREA 400)
En el presente capítulo se presentan los Criterios de Diseño de Procesos del área flotación.
El circuito de flotación corresponde a un circuito clásico compuesto por las siguientes etapas:
− Flotación primaria (pre- primaria+primaria)

− Flotación limpieza pre-primaria
− Remolienda de Concentrado
− Flotación primera limpieza
− Flotación segunda limpieza
− Flotación scavenger
La pulpa de molienda alimenta a la etapa primaria, cuya primera celda tendrá la opción de
operar como etapa pre-primaria, obteniendo un concentrado de alto contenido de cobre que
es procesado en un circuito de limpieza independiente, con obtención de concentrado final. El
relave de la etapa primaria es enviado a la etapa de Espesamiento de relaves, mientras que
el concentrado, junto con el relave de la etapa de limpieza pre-primaria, alimentan a la etapa
de remolienda. Los minerales de Andesita operarán con el circuito pre-primario y limpieza
pre-primaria, mientras que el resto generarán un único concentrado primario que será
procesado en el circuito de remolienda y limpieza.
La etapa de remolienda cuenta con un molino vertical que opera en circuito cerrado inverso
con una batería de ciclones cónicos. El overflow de ciclones alimenta a las etapas de
limpieza.
El circuito de flotación de limpieza cuenta con 2 etapas de limpieza en contracorriente. El

concentrado de primera limpieza, alimenta a la segunda limpieza, cuyo concentrado
constituye el concentrado final, mientras que el relave de primera limpieza es procesado en
una etapa de flotación scavenger. Tanto el concentrado scavenger como el relave de la
segunda limpieza retornan a la primera limpieza, mientras que el relave scavenger sale del
circuito como relave final.
Todas las celdas del circuito requieren la inyección de aire forzado, para lo cual cuentan con
3 sopladores, dos de ellos en operación.
Para el control metalúrgico del proceso se contempla la incorporación de cortadores

metalúrgicos en la alimentación, concentrado y relave final, y un sistema de análisis de leyes
en línea OSA para 12 puntos.
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Figura 6-1: Flotación y Remolienda
DE Muestra
MOLIENDA
(1) celda (8) celdas - 200 m3
200 m3 1-2-2-2-1 Muestra
Pre- A ESPESAJE
Primaria
Primaria RELAVES
(1) Vertimill-1500 HP
(1) Batería 10
Limpieza Ciclones
Pre- (2 st by) D=15 pulg
(5) celdas-10 m3
2-3
(5) celdas- 40 m3
1-2-2
1ª
Scavenger
Limpieza
(6) celdas - 100 m3
1-2-2-1
2ª
Limpieza (5) celdas- 20 m3
1-2-2
Muestra
A ESPESAJE
CONCENTRADO
6.2 Límites de batería
• Aguas arriba
− Cajón muestreo alimentación Flotación
• Aguas abajo
− Cajón muestreo relave final
− Cajón concentrado final
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− Utilización : 92% (A)
6.4 Capacidad de diseño
− Media : 2491 tmsph (C)

− Fluctuación global : ± 10% (A)
− Máximo Circuito Primario : +10%
− Máximo Circuito Limpieza : Para mineral Dacita con ley máxima de CuT
6.5 Balance de Masa y Leyes CuT
6.5.1 Andesita con Ley Media (Fuente: Estimaciones en Metsim, modelado con antecedentes de
pruebas piloto y laboratorio) (A,C,T)
Tabla 6-1: Balance de Masa y Leyes, Andesita 0.38% CuT

Alimentación Concentrado Relave Recuperación Razón
tmsph Ley, % tmsph Ley, % tmsph Ley, % Peso Met Enriq

Pre-Rougher 2,491 0.38 112.1 6.28 2,379 0.10 4.5% 74.3% 16.5
Rougher-Scv 2,379 0.10 149.0 1.14 2,230 0.03 6.3% 70.1% 11.2
Rougher Global 2,491 0.38 261.0 3.35 2,230 0.03 10.5% 92.3% 8.8
Limp. Pre-Rougher 112.1 6.28 22.5 27.0 90 1.08 20.0% 86.2% 4.3
1ª Limpieza 292.8 1.49 38.2 10.24 255 0.17 13.0% 89.9% 6.9
Scavenger 254.6 0.17 26.8 1.29 228 0.04 10.5% 78.4% 7.4
2ªLimpieza 38.2 10.24 10.79 23.92 27 4.86 28.2% 66.0% 2.3
GLOBAL 2,491.0 0.38 33.2 26.0 2,457.8 0.03 1.3% 91.3% 68.4
6.5.2 Dacita con Ley Media (Fuente: Estimaciones en Metsim, modelado con antecedentes de
pruebas piloto y laboratorio) (A,C,T)
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Tabla 6-2: Balance de Masa y Leyes, Dacita 0.38% CuT
Alimentación Concentrado Relave Recuperación Razón
tmsph Ley, % tmsph Ley, % tmsph Ley, % Peso Met Enriq

Rougher 2,491 0.38 237.7 3.60 2,253 0.04 9.5% 90.3% 9.5
1ª Limpieza 343.0 3.39 66.5 15.33 276 0.52 19.4% 87.7% 4.5
Scavenger 276.4 0.52 70.9 1.73 206 0.10 25.6% 85.6% 3.3
2ªLimpieza 66.5 15.33 32.10 26.00 34 5.38 48.2% 81.8% 1.7
GLOBAL 2,491.0 0.38 32.1 26.0 2,458.9 0.05 1.3% 88.2% 68.4
6.6 Flotación Primaria
6.6.1 Flotación Pre-Primaria

− Tipo de Celdas : Cilíndricas de 200 m3 (A)
− Marca/modelo : Outotec TC200 (A/V)
− Volumen Útil : 85% Volumen nominal celdas (A/I)
− Tiempo de Flotación Requerido : 1,5 min (A/T)
− Nº de Celdas : 1 (A/T)
− % de Sólidos (A)
o Alimentación : 34 %
o Concentrado en labio : 30 %
o Concentrado diluído : 28 %
− pH : 9,5 (T)
− Reactivos : espumante (A/T)
6.6.2 Flotación Primaria

− Tipo de Celdas : Cíilindricas de 200 m3 (A)
− Volumen Útil : 85% volumen nominal celdas (A/I)
− Tiempo de Flotación Requerido : 15 min. (pre-primaria + primaria) (A/T)
− Nº de Celdas : 8 (C)
− Arreglo : 1-2-2-2-1
− pH : 9,0 - 9,5 (T)
− Reactivos : colector primario, espumante (A/T)
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6.6.3 Flotación Limpieza Pre-Primaria
− Tipo de Celdas : Cílindricas de 10 m3 (V)
− Volumen Útil : 85% volumen nominal celdas (A/I)
− Tiempo de Flotación : 7 min (A/T)
− Arreglo : 2-3 (A)
− pH : 11,0 – 11,5 (T)
− Reactivos : colector secundario, espumante, lechada cal (A/T)
6.7 Remolienda (Área 420)
6.7.1 Capacidad diseño : 279 tmsph (C)
6.7.2 Tamaño del Producto (P80) : 37 um (T)
6.7.3 Carga Circulante : 200 % (A/I)
6.7.4 Índice de Trabajo por Método Berry-Bruce modificado (Wio)

− Muestra Dac-K referencia (B-B) : 18,4 kWh/t (T)
− Muestra Dac-K prueba (B-B) : 8,8 kWh/t (T)
− Índice de Trabajo Bond Dac-K ref: 18,3 kWh/t (T)
− Índice para remolienda (Wio) : 8,75 kWh/t (C)
6.7.5 Equipos
a) Molino
− Cantidad : 1 (C)
− Potencia Instalada : 1500 HP (C)
− Tipo : Vertical (A)
− Marca /Modelo : METSO VertiMill VTM1500 (V)
− Carga de Bolas : 127 ton (V)
− Tamaño Bolas : 25 mm (A/I)
− % de Sólidos : 60% descarga molino (A/I)
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b) Hidrociclones cónicos
− Modelo : gMAX 15/20 Krebs (A/B)
− Diámetro : 15 pulg (A)
− Nº Baterías : 1 unidad (A)
− Nº Ciclones Instalados : 10 unidades (V)
− Nº Ciclones Operando : 7/8 por batería (condiciones media/máxima) (C,V)
− Nº Ciclones Stand By : 3/2 por batería (condiciones media/máxima) (A)
− Presión Alimentación : 15 – 17 psi (V)
− % de Sólidos
o Alimentación ciclones : 38 - 40 % (A/I)
o Overflow ciclones : 22 - 24 % (V)
6.7.6 Reactivos : lechada de cal, colector secundario (A/T)
6.8 Flotación Limpieza (Área 430)
6.8.1 Flotación Primera Limpieza

− Tipo de Celdas : Cílindricas de 40 m3 (A)
− Tiempo de Flotación Requerido : 6 min. (A/T)
− Arreglo : 1-2-2 (A)
o Alimentación : 20 - 23 %
o Concentrado en labio : 23 – 25%
o Concentrado diluido : 19 – 23%
− pH : 11,0 - 11,5 (T)
− Reactivos : colector secundario, espumante (A/T)
6.8.2 Flotación Segunda Limpieza

− Tiempo de Flotación Requerido : 10 min. (A/T)
− Arreglo : 1-2-2 (A)
o Alimentación : 19 – 23 %
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− Reactivos : colector secundario, espumante, lechada cal (A/T)
6.8.3 Flotación Scavenger

− Tiempo de Flotación Requerido : 22 min (A/T)
− Arreglo : 1-2-2-1 (A)
o Alimentación : 20 - 23 %
− Reactivos : colector primario, espumante (A/T)
6.9 Muestreo
6.9.1 Puntos de Muestreo (A,B)

La tabla siguiente incluye puntos de muestreo metalúrgicos, para control de producción, y en
línea, para control de la operación.
Nº FLUJO Metalúrgico En Línea

1 Alimentación Flotación X X
2 Relave Flotación Primaria X
3 Concentrado Primario X
4 Concentrado limpieza pre-primaria X
5 Overflow ciclones Remolienda X
6 Concentrado Scavenger X
7 Relave Scavenger X
8 Relave Primera Limpieza X
9 Concentrado Primera Limpieza X
10 Concentrado Segunda Limpieza X
11 Concentrado Final X X
12 Relave final X X
6.9.2 Muestreo Metalúrgico

− Alimentación Flotación
o Tipo de Muestreador : Estáticos con riffles (A)
o Nº etapas de corte : 2a3 (V)
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o Condición de diseño : muestra final obtenida desde multiplexor de sistema
de análisis en línea, alimentando a filtro de vacío (A)
o Periodicidad toma muestra : continua, en muestreador (A)
Cada XX minutos, en multiplexor (V)
o Muestra Final : Muestra filtrada (A)
o Tamaño de muestra : pendiente (V)
− Relave Final Flotación

o Tipo de Muestreador : Estáticos con riffles (A)
o Nº etapas de corte : 2a3 (V)
− Concentrado Final
o Tipo de Muestreador : Rotatorio tipo Vezin (A)
o Nº etapas de corte : 1 (V)
6.9.3 Muestreo en Línea

− Tipo Muestreadores
o Canaleta : SKS, CPS (tipo botas) o similar (V)
o Cañerías en presión : Tipo PSA o similar (V)
o Cañerías gravitacional : Tipo LSA o similar (V)
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7.0 ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE CONCENTRADO (ÁREA 600)
espesamiento y filtrado de concentrado.
El espesamiento de concentrado se realiza en un espesador convencional, cuya descarga se

impulsa al estanque pulmón del sistema de filtrado, mientras que el rebalse es impulsado
hasta el sistema de agua recuperada de la planta.
La planta de filtros cuenta como equipo central con un filtro de prensa de placas verticales, el
que descarga directamente sobre el acopio de concentrado, mientras que el agua recuperada
de filtrado retorna al espesador. Como equipos anexos al filtro la planta cuenta con
compresores para aire de soplado y sistema de agua de lavado.
El concentrado filtrado es transportado 59 km en camiones de 30 toneladas hasta el puerto

de Coquimbo, donde se almacena en bodega existente de 30.000 toneladas de capacidad.
En el puerto se realiza carguío de barcos mediante sistema de correas
Figura 7-1: Espesamiento y Filtrado de Concentrado
CONCENTRADO ESPESAMIENTO
FLOTACIÓN
Espesador
Convencional
AGUA
D=20 m
RECUPERADA
Pulpa Alim.
Aire Soplado
FILTRADO (1) Filtro Prensa

Placas Verticales
Agua Lavado
Cap=4,000 t
vivas
ACOPIO CONCENTRADO
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7.2 Espesamiento de Concentrado (Área 610)
7.2.1 Límites de batería

• Aguas arriba
− Cajón receptor de concentrado final
• Aguas abajo
− Concentrado bombeado hacia estanque almacenamiento filtrado
− Bombeo agua recuperada de espesador de concentrado
7.2.2 Disponibilidad Mecánica : 98% (A)
7.2.3 Capacidad de diseño : 51,4 tmsph (C)
7.2.4 Área Unitaria Espesador

− AU Pruebas Batch : 168 kg/h/m2 (T)
− Factor Escalamiento : 1,25 (A,V)
− AU Diseño : 210 kg/h/m2 (A/T)
7.2.5 Características Concentrado

− % Sólidos
o Alimentación : 22 - 28 % (C)
o Descarga : 60 -64% (62% media) (A/T)
− Gravedad Específica : 4,1- 4,6 (T)
7.2.6 Equipo a Utilizar

− Tipo : Espesador convencional (A/I)
− Diámetro : 20 m (T/C)
− Consumo Floculante : 10 g/t de concentrado (diseño) (T)
7.3 Filtrado de Concentrado (Área 630)

• Aguas arriba
− Estanque acondicionamiento concentrado espesado
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• Aguas abajo
− Acopio de concentrado filtrado
− Agua recuperada filtro a espesador de concentrado
7.3.2 Programa de Operación

− Utilización : 85% (mínima) (A,I)
7.3.3 Capacidad de diseño

− Media : 798 tmspd (C)
(tonelaje medio, ley media mineral)
− Máxima : 1.235 tmspd (C)
(tonelaje medio, ley máxima mineral)
− Diseño : 60,5 tmsph (con 85% utilización) (A)
7.3.4 Características Producto Filtrado

− Densidad Aparente
o Producto húmedo : 2,6 - 3,0 t/m3 (A,T)
o Producto seco
o And-Bio : 2,45 t/m3 (A,T)
o Dac-K : 2,80 t/m3 (A,T)
− Humedad Promedio : 9% (A,T)
7.3.5 Tiempo Ciclo Filtrado (A,T,V)

− Alimentación : 5 min
− Soplado : 5 min
− Descarga queque : 2 min
− Lavado : 1 min
− Cierre/otros : 2 min
− Total : 15 min
7.3.6 Tasa Filtración : ver tabla (A,D)
Andesita Dacita
Densidad kg/m3 2450 2800
Espesor queque mm 30 40 50 30 40 50
Tiempo ciclo min 15 15 15 15 15 15
Tasa Filtrado kg/h/m2-cámara 294 392 490 336 448 560
Tasa Filtrado kg/h/m2-telas 147 196 245 168 224 280
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7.3.7 Filtro
− Tipo de Filtro : Placas verticales (A,B)
− Cantidad de unidades : 1 (B)
− Volumen Útil Requerido : 6,2 m3 (C)
− Tamaño Filtro : Pendiente (V)
− Nº Cámaras : Pendiente (V)
7.3.8 Requerimientos Equipos Anexos (Fuente: propuesta proveedores basado en experiencia y

estándar industrial)
− Presión alimentación : 6,0 bar (V)
− Soplado : 18,5 Nm3/hr/m2 a 6,9 bar (V)
− Lavado telas : 2,62 m3/hr/m2 a 4 ba (V)
7.3.9 Equipos Anexos

− Estanque alimentación : volumen equivalente a 8 ciclos de filtrado (A,I)
− Estanque agua de lavado : volumen equivalente a 1,5 ciclos de filtrado (V)
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8.0 ESPESAMIENTO Y MANEJO DE RELAVES (ÁREA 800)
molienda.
Los relaves provenientes del circuito de flotación alimentan a un espesador de alta capacidad,
cuya descarga se impulsa mediante dos trenes de bombas al depósito de relaves, uno de
reserva. El agua recuperada es conducida al sistema de agua recuperada de la planta.
El depósito de relaves, con capacidad para almacenar 415 millones de toneladas de relaves,
considera muro de estéril de la mina y alimentación directa de los relaves a la cubeta del
depósito. Se considera sistema de recuperación de agua desde la laguna, mediante balsas
con bombas sumergibles, y desde los muros, mediante piscina recolectoras y sistemas de
bombeo.
Figura 8-1: Espesamiento Relaves
RELAVES ESPESAMIENTO RELAVES

FLOTACIÓN
Espesador
Alta Capacidad
AGUA D=70 m
RECUPERADA
DEPÓSITO RELAVES
AGUA RECUPERADA
LAGUNA
AGUA RECUPERADA
FILTRACIONES
Capacidad: 415 Mill ton
(21 años)
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• Aguas arriba
− Cajón alimentación espesador
• Aguas abajo
− Depósito de Relaves
− Agua recuperada espesaje a sistemas de agua planta
− Agua recuperada depósito de relaves a sistemas de agua planta
8.1.2 Capacidad de diseño relaves

− Medio : 2.458 tmsph (C)
− Máximo : 2.704 tmsph (C)
8.2 Espesamiento de Relaves (Área 810)

• Aguas arriba
− Cajón alimentación espesador
• Aguas abajo
− Descarga relaves espesador
• Bombeo de agua recuperada de espesador
8.2.3 Área Unitaria Espesador : 700 kg/h/m2 (Pruebas de espesamiento continuo

con muestras compósitos de campanas 2005 y 2006) (T)
8.2.4 Características Relave

− % Sólidos
o Alimentación : 32,8 % (A/C)
o Descarga : 57 - 63% (60% media) (A/T)
− Gravedad Específica : 2,80 (T)
− Esfuerzo fluencia : ver curva 8-2 (Pruebas de espesamiento continuo
con muestras compósitos de campanas 2005 y
2006) (T)
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Figura 8-2
Yield Stress v/s % Sólidos Underflow - Compósitos 2005-06
120
100
Yield Stress, Pa
80
60
40
20
0
55 60 65 70 75
% Sólidos Underflow
C1: Dac-K/S C3: And-Bio0 C4: Dac-Q-S C1 2005 (And-Bio) C4 2005 (Hyp) C5 2005 (Sup)
− Factor K diseño : 42 lb-ft/ft2 (C,V)
8.2.5 Equipo a Utilizar

− Tipo : Espesador alta capacidad (A/I)
− Diámetro : 70 m (T/C)
− Consumo Floculante : 20 g/t de relaves (diseño) (T)
8.3 Impulsión Relaves y Depósito de Relaves (Área 830)

− Aguas arriba
o Descarga Espesador de Relaves
− Aguas abajo
o Depósito de Relaves
8.3.2 Capacidad de transporte (*)

− Medio : 2.577 m3/hr – 59,1% sólidos (C)
− Máximo : 3.066 m3/hr – 56,3% sólidos (C)
− Mínimo : 2.150 m3/hr – 61,9% sólidos (C)
(*) Valores incluyen 60 m3/h de agua de sello (15 m3/h/bomba)
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8.4 Sistemas Recuperación de Agua (Área 820/840)

− Aguas arriba
o Overflow espesador de relaves
o Laguna agua en depósito
o Filtraciones muros
− Aguas abajo
o Agua recuperada espesaje a sistemas de agua planta
o Agua recuperada depósito de relaves a sistemas de agua planta
8.4.2 Factores de Recuperación de Agua

− De Espesaje : 67,4% de agua en relaves flotación (C)
− De Depósito : 25,9% de agua en relave a depósito (C)
8.4.3 Condiciones para definición de balance medio (**)

− Precipitaciones : 139,2 mm/año (F)
− Evaporación : 2.300 mm/año (F)
− Humedad Retenida en Relaves : 24,3 % (C)
− Flujos Para Balance medio (año 5)
o Evaporación (pérdida) : 385,5 m3/hr (C)
o Infiltraciones(pérdida) : 83 m3,hr (C)
o Precipitaciones : 40,9 m3/hr (C)
o Drenaje Muros : 105 m3/hr (C)
o Recuperada Laguna : 375 m3/hr (C)
o Recuperación Total Agua : 27,6% de agua en relaves + precipitación (C)
25,9% de agua en relaves (C)
Nota (**): Datos entregados por disciplina Relaves. Ver más detalles en documento “Informe
Técnico Balance de Aguas”, 2111-1IT-R-073. Valores incluyen factor utilización planta de
92%.
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9.0 PLANTA DE REACTIVOS (ÁREA 500)
reactivos de la planta.
La planta considera una planta de preparación y distribución de lechada de cal a partir de cal
viva granulada, compuesta por silo, sistema de descarga con tornillo y correa transportadora,
molino convencional, clasificación por ciclones y estanque de almacenamiento de lechada,
provisto de doble loop de distribución a los puntos de consumo.
Figura 9-1: Planta de Cal
Dust
Collector PLANTA DE CAL
Silo
380t
PREPARACIÓN SAG
LECHADA DE CAL
Agua CAJON
CICLONES
Agua
340 m3 REMOLIENDA
2ªLIMPIEZA
ALMACENAMIENTO
LECHADA DE CAL
Para la preparación del reactivo floculante, la planta considera una planta compacta de
preparación, con tolva para maxisacos de 700kg, unidad humidificadora, estanque de
preparación, estanques de distribución y bombas con sistemas de dilución en línea para
espesaje de concentrado y relaves.
Para los reactivos colectores y espumantes, la planta considera un estanque de recepción y

almacenamiento desde camión, estanques y bombas dosificadoras a los puntos de consumo.
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Figura 9-2: Planta de Reactivos Flotación y Espesamiento
Floculante
Agua Reactivo
Dilución Líquido
A Espesador
Concentrado
Agua
Dilución
Agua ESTANQUE
ESP. CONCENTRADO
Consumo 1
Agua
Dilución Consumo 2
A Espesador
Relaves CONSUMO
50 m3
Mezclador Estático
PREPARACION
Bombas
RECEPCIÓN - ALMACENAMIENTO
ESTANQUE Dosificadoras
ESP. RELAVES
9.2 Planta de Cal (Área 510)
9.2.1 Consumos (Base 100% CaO libre)

− Medio esperado : 0,8 kg/t (T)
− Diseño máximo Andesita : 1,0 kg/t (T)
− Diseño máximo Dacita : 1,2 kg/t (T)
9.2.2 Capacidad diseño planta Cal (C)

− Base 100% CaO : 79 ton/día
− Base 78% CaO : 101 ton/día
(Valores consideran tonelaje máximo mineral, 2.740
tph, y consumo máximo cal, 1,2 kg/t)
9.2.3 Consumo esperado (para estimación de costos) (C)

− Base 100% CaO : 62,8 ton/día – 21 kton/año
− Base 78% CaO : 80,5 ton/día – 27 kton/año
(Valores consideran tonelaje medio mineral, 2.491
tph, 75% de aporte Andesita, 25% aporte Dacita,
consumo ponderado 1,05 kg/t)
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9.2.4 Características cal sólida
− Tipo Cal : Industrial 5% +3/4 “ (máximo) (V)
− Ley : 78% CaO Libre (mínimo) (V)
− Densidad aparente : 1,05 t/m3 (V)
− Gravedad especifica : 2,2 (V)
9.2.5 Recepción y almacenamiento

− Suministro de cal : Granel, Camión Silo 28 ton (V)
− Almacenamiento Cal viva : Silo 380 ton (C)
− Capacidad : 5 días consumo medio (A)
9.2.6 Preparación de lechada

− Tipo de Planta : Apagado por Molienda Convencional (A,B)
− Equipos
o Molino : 5’ x 10’ y 127 HP (A)
o Ciclones : 1 de 12” a 15” (A)
− Carga circulante : 200 (A/I)
− Tiempo de Operación Planta
o Consumo máximo : 12 hrs (C)
o Consumo diseño : 9 hrs (C)
− % Sólidos de lechada : 12 a 18 % (15% medio) (A/I)
9.2.7 Almacenamiento de lechada y distribución

− Estanque : 340 m3 (A/C)
− Autonomía de Suministro : 16 horas a consumo medio (A)
− Sistema de distribución : Loop cerrado (A)
− Caudal diseño loop : 5 veces flujo consumo (A)
− Puntos de consumo (A/T)
o Molienda
o Flotación Rougher
o Flotación Limpieza
9.3 Reactivos Flotación (Área 520)
9.3.1 Recepción y almacenamiento

− Suministro de reactivos : Granel, Camión 28 ton (V)
− Sistema de Descarga : Bomba centrífuga (A)
− Capacidad Almacenamiento : 1,3 camiones ó 15 días consumo medio (A)
− Estanque Almacenamiento : 50 m3 (A)
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9.3.2 Distribución y Consumo
− Capacidad Estanques : 1,5 m3 (A)
− Sistema de distribución : Bombas dosificadoras (A)
9.3.3 Sistema Colector Primario

− Tipo : Tiono y Ditionocarbamato (T)
− Nombre Comercial : MATCOL D101 (T)
− Estado Físico : Líquido Oleoso (V)
− Densidad : 0,95 t/m3 (V)
− Dosificación
o Media : 22,5 g/t mineral (T)
o Diseño : 34 g/t mineral (A)
− Puntos de consumo (T,A)
o Chute Alimentación SAG : 13,6 g/t
o 1ª Celda Flot. Primaria : 4,5 g/t
o 4ª Celda Flot. Primaria : 4,5 g/t
o 1ª Celda Flot. Scavenger : 11,4 g/t
o 6ª Celda Flot. Primaria : Eventual
o 4ª Celda Flot. Scavenger : Eventual
9.3.4 Sistema de Colector Secundario

− Tipo : Diisobutilditiofosfato sódico (T)
− Nombre Comercial : HOSTAFLOT LIB (T)
− Estado Físico : Líquido (V)
− Dosificación
o Media : 10,0 g/t mineral (T)
o Cajón Alim. Ciclones : 10,5 g/t
o Alim. Limpieza Pre- 1ª : 2,2 g/t
o Cajón de Remolienda : 1,5 g/t
o Alimentación 2º Limpieza : 0,8 g/t
o Chute alimentación SAG : Eventual
o 3ª Celda Limpieza Pre-1ª : Eventual
o 4ª Celda 1ª Limpieza : Eventual
o 4ª Celda 2ª Limpieza : Eventual
9.3.5 Consumo de Espumante

− Tipo : Metil Isobutil Carbinol (T)
− Nombre Comercial : MIBC (T)
− Estado Físico : Líquido (V)
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− Dosificación
o Media : 15 g/t mineral (T)
o Descarga Muestreador Aliment.: 15,0 g/t
o 1ª Celda Flotación Primaria : 1,2 g/t
o 1ª Celda 1ª Limpieza : 1,2 g/t
o 1ª Celda 2ª Limpieza : 1,2 g/t
o 1ª Celda Flotación Scavenger: 2,3 g/t
o 4ª Celda 1º Limpieza : Eventual
o 4ª Celda 2º Limpieza : Eventual
o 4ª Celda Scavenger : Eventual
9.4 Reactivos Espesamiento (Área 520)
9.4.1 Consumos
− Espesador de Relaves : 20 g/t relave (T)
− Espesador de Concentrado : 10 g/t concentrado (T)
9.4.2 Planta Preparación

− Tipo de Planta : Compacta, automática (A,B)
− Capacidad diseño planta : 1,3 ton/día (C)
− Equipos : Tolva carguío maxisacos, alimentador de tornillo,
eductor, unidad humidificadora, estanque
preparación (A,V)
− Operación Planta
o Tiempo por batch : Pendiente (V)
o Nº batch diarios : Pendiente (V)
9.4.3 Características Floculante Sólido

− Tipo : Copolímero Acrilamida Aniónico (T)
− Nombre Comercial : MAGNAFLOC M1011 (T)
− Estado Físico : Polvo (V)
− Forma Suministro : Maxisacos 700 kg (V)
− Densidad aparente : 0,75 t/m3 (V)
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9.4.4 Características Solución Floculante
− Preparación
o Dilución : 0,2% (A,I)
o Viscosidad (25ºC) : 100 cPoise (V)
− Distribución
o Dilución : 0,02% (A,I)
− Almacenamiento : Solución preparada no debe almacenarse por más
de 2 días; reactivo se degrada y pierde sus
características (V)
9.4.5 Almacenamiento y Distribución

− Estanque consumo relave : 150 m3 (A)
− Estanque consumo concentrado: 10 m3 (A)
− Sistema de distribución : Bombas dosificadoras cavidad progresiva (A)
9.5 Detalles de Riesgos – Manejo de los Reactivos (R)
La siguiente tabla resume los riesgos asociados a cada reactivo.
Tabla Nº 9-1: Riesgos asociados a reactivos

Clasificación Combustible En caso de
Producto Estado Riesgos Requiere Explosión
UE Inflamable Incendio
Puede provocar Lava ojos, protección

Agua
Floculante Polvo No peligroso irritación de piel respiratoria, ojos y No No
(pulverizada)
y ojos manos
Colector 1º Puede provocar Lava ojos, protección

Agua
Mat Col D- Líquido Peligroso irritación de piel respiratoria, ojos y Si, 63ºC
(pulverizada)
101 y ojos manos
Colector 2º Puede provocar Lava ojos, protección

Peligroso
Hostaflot Líquido irritación de piel respiratoria, ojos y No No No
(corrosivo)
Lib-C y ojos manos
Puede provocar Lava ojos, protección

Espumante Agua
Líquido Peligroso irritación de piel respiratoria, ojos y Si, 41ºC Si
MIBC (pulverizada)
y ojos manos
Las recomendaciones para la construcción de estanques y el manejo de los reactivos en el

área industrial son las siguientes:
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• De acuerdo a antecedentes de proveedores, los reactivos no generan reacciones ni
productos peligrosos al mezclarse, por lo que pueden considerar pretil de contención
común.
• La capacidad del pretil debe ser de al menos 1,25 veces el volumen del estanque mayor.
• Deben ser ubicados en zonas ventiladas.
• Los estanques de almacenamiento deben contar con techo.
• Los venteos de los estanques para el Colector Primario y el Espumante deben contar con
cabezales contra incendio.
• Salvo el Colector Secundario, los demás deben contar con sistema contra incendio de
agua pulverizada.
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10.0 ABASTECIMIENTO DE AGUA Y AIRE (ÁREA 950)
10.1 Agua
10.1.1 Esquema Manejo Agua (Fresca y Recuperada)

Se considera una nueva aducción desde El Peñón de 400 l/s, manteniendo la aducción
existente de reserva. La planta existente, se mantiene en operación al comienzo del proyecto,
con un consumo de agua de 60 l/s.
El sistema de manejo de agua considera una piscina existente para la recepción y

abastecimiento de agua fresca a la planta, una nueva piscina de agua de proceso, que recibe
agua recuperada desde el depósito de relaves, además de make-up de agua fresca y un
estanque de agua recuperada de espesaje, que recibe agua desde los espesadores y
filtraciones de 2 muros del depósito y abastece directamente a la etapa de molienda de la
planta.
Figura 10-1: Sistema Manejo Agua
POZOS NUEVOS POZOS EXISTENTES

Capacidad = 400 l/s Capacidad = 70 l/s
Estanques
Carga
Cap=25 m3 c/u
ADUCCIÓN
EL PEÑÓN
PISCINA
Planta Existente AGUA PROCESO

Consumo = 60 l/s PISCINA V=60.000 m3
AGUA FRESCA
V=7.000 m3
ESPESADORES
Mineral
Relave
Estanque Agua
Recuperada Espesaje
PLANTA CONCENTRADORA DEPÓSITO RELAVES
Cap=330 m3 Concentrado
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10.1.2 Disponibilidad de Agua
− Agua fresca disponible : 400 l/s (1.440 m3/h) (B)
− Agua recuperada Espesadores : 1.050 l/s (3.780 m3/h) (*) (C)
− Agua recuperada Depósito : 134 l/s (482 m3/h) (*) (C)
Nota (*): Valores incluyen factor de utilización planta de 92%
10.1.3 Capacidad Estanques y Piscinas de Agua

− Agua fresca : 7.000 m3 (+1.000 m3 reserva para incendio) (B)
− Agua procesos : 60.000 m3 (A)
− Agua recuperada Espesadores : 330 m3 (A)
10.2 Aire Proceso
10.2.1 Puntos de Consumo

− Celdas de Flotación (A,B)
− Filtro de Concentrado (A,B)
− Sistema Abatimiento de Polvo (A)
10.2.2 Consumos
− Celdas de Flotación (V)
o Pre – Primaria : 2.100 Nm3/hr & 62 kPa
o Primaria : 12.000 Nm3/hr & 62 kPa
o Limpieza Pre-Primaria : 5 Nm3/hr & 62 kPa
o 1ªLimpieza : 600 Nm3/hr & 62 kPa
o 2ªLimpieza : 420 Nm3/hr & 62 kPa
o Scavenger : 1.200 Nm3/ht & 62 kPa
− Filtro de Concentrado : 6.780 Nm3/hr & 6,9 Bar (V)
(Preliminar, propuesta DOE)
− Sistema Abatimiento de Polvo : Pendiente (V)
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11.0 OTROS INSUMOS
11.1 Medios de Molienda (base sobre bolas forjadas)
11.1.1 Forma de Suministro : Camiones de 30 ton (A,V)
11.1.2 Tamaños de Bolas (A,I)

− Molienda SAG : 5 pulgadas
− Molienda Bolas : 3 pulgadas
− Remolienda : 1 pulgada
− Molino Cal : 1 pulgada
11.1.3 Consumo Bolas (A)

− Molienda SAG : 246 g/t
− Molienda Bolas : 563 g/t
− Remolienda : 12,1 g/t
− Molino Cal : 6,7 g/t
11.1.4 Sistemas Almacenamiento y Carguío Molinos (A)

− Almacenamiento
o Bolas 5” : 80 ton (5 días de consumo)
o Bolas 3” : 170 ton (5 días de consumo)
o Bolas 1” : 35 ton (1,25 veces capacidad de 1 camión)
− Distribución
o A Molino SAG : automático
o A Molinos de Bolas : Capacho de 5 ton y chute alimentación
o A Molino Remolienda : Capacho de 1 ton y chute alimentación
o A Molino Cal : Manual
11.2 Consumo Revestimientos (A,C)
− Chancador Primario : 6,4 g/t

− Chancador de Pebbles : 6,0 g/t
− Molino SAG : 82,3 g/t
− Molino de Bolas : 32,7 g/t
− VertiMill : 1,2 g/t
− Molino Cal : 0,8 g/t
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TABLA DE CONTENIDO

3.0 CRITERIOS DE DISEÑO GENERALES ..........................................................................................6

El proyecto Hipógeno comprende las siguientes áreas y operaciones unitarias:

(A) Base de Datos AMEC / Recomendación

(B) Antecedentes Proporcionados por CDA

(C) Por Cálculo

(D) Antecedentes de Benchmarking

(F) Estudio de Factibilidad

(I) Estándar Industrial

(R) Requerimiento Regulatorio

(V) Por Vendor

3.1 Áreas de la Planta (A,F)

La ingeniería a desarrollar se circunscribirá a las siguientes áreas de la planta:

• 200: Chancado Primario y Transporte de Mineral

Los límites de batería de la planta son los siguientes:

3.2.1 Aguas Arriba

3.2.2 Aguas Abajo

3.3 Capacidad de Diseño

− Tonelaje anual : 20.000 kt/año (B)

3.4 Programa de Operación

− Vida Útil : 21 años (B)

− Densidad Aparente R.O.M.

− Humedad : 3% (Base Seca) (B)

− Cobre Total (CuT) (Fuente: plan de producción factibilidad)

3.7 Índice de Moliendabilidad

3.8 Índice de Abrasividad (Ai) (T)

− AND – BIO : 0,18

3.9 Proyección Metalurgia Global Planta

Tabla 3-1: Recuperaciones Proyectadas

Figura 3-2: Efecto Ley Cabeza sobre Recuperación Cobre

96.0 y = 4.2536Ln(x) + 96.401

94.0 y = 4.2917Ln(x) + 95.461 CuT Dac

90.0 CuI Dac

88.0 y = 6.5882Ln(x) + 95.559

86.0 y = 6.3874Ln(x) + 94.347

Ley de Alimentación, %Cu

c) Ley de Cobre en Concentrado : 26 % CuT (T)

3.10 Concentraciones de Sólidos y Humedades

− Humedad Mineral ROM : 3% (B)

4.1 Descripción Circuito (A,B,F)

El circuito de chancado primario contempla la instalación de un chancador giratorio,

Figura 4-1: Chancado Primario y Transporte de Mineral

4.2 Limites de batería (A,F)

− Aguas arriba : Tolva descarga de camiones

− Días por año : 365 (B)

4.4 Capacidad de Diseño

− Anual : 20.000.000 ton/año (B)

4.5 Manejo de Mineral

− Transporte a Chancado 1º : Camiones CAT 789 o similar (B)

4.6.1 Chancador Primario

− Descarga Chancador : Alimentador de correa (A)

4.6.2 Picador de rocas : Futuro (B)

4.7 Acopio de Gruesos

− Capacidad Viva Mínima

5.1 Descripción Circuito (A,B,F)

El circuito de molienda contempla 3 sub-áreas: molienda SAG, molienda secundaria y

El molino SAG es alimentado desde el acopio de gruesos a través de un sistema de

5.2 Límites de batería (A,F)

− Días por año : 365 (B)

5.4 Capacidad de Diseño

− Media (100% AND-BIO) : 2.491 tmsph (A/C)

5.5 Configuración del Circuito

− Tipo : SABC-A (A)