Toma Aura Ic

Proiect IC-Semestrul 2,anul universitar 2018-2019,specializarea IMC
Facultatea Ingineria si Managementul Sistemelor Tehnologice
Departamentul:Tehnologia Materialelor si Sudare
Specializarea:IMC
Grupa:631 CB
Proiect Inspectia Calitatii 2
Conducator Stiintific
As. Univ. Dr. Ing. Maria-Cristina
DIJMARESCU
IC_Proiect_anul3_sem2_2018-2019 As. Univ. Dr. Ing. Maria-Cristina Dijmarescu

Capitolul1
Pompa de ulei cu actionare exterioara

Identificare produs:
-Rol functional:
Pompa de ulei este un organ al instalatiei de ungere fortata a

motorului care asigura circulatia.
O pompă este un aparat care transformă energia, dintr-una din

formele sale mecanice, în formă de energie hidraulică sau pneumatică,
în scopul transportării fluidului care primește energia utilă.
-Cod produs:P.U.A.E. 10-12
-Eticheta de identificare:
Denumire produs:Corp Pompa

Denumire produs:Corp Pompa
Cod: P.U.A.E. 10-12
Cod: P.U.A.E. 10-12
Material: ATC Si10Mg20
Procedee de obtinere:Turnare Procedee deobtinere:Turnare

CAPITOLUL 2
Defectele posibile detectate în timpul examinării nedistructive
Procedeu de obținere Denumire defect Cauză defect
 Rugozitate necores  Fluiditate mare

 Lipsă pătrundere  Fluiditate mică
 Fisuri  Contracție liniară
 Turnare  Goluri  Tendința de dizolvare a
 gazelor
 Tendința de segregare
 Abateri dimensionale și  Nerespectarea

de formă tehnologiei de lucru
 Aspectul suprafeței  Documentație
 Caracteristici fizico- incompletă
chimice și mecanice  Scule
necorespunzătoare necorespunzătoare
 Prelucrarea prin
 Deformări/ abateri de  Diverse erori umane
așchiere
prelucrare elastice și  Montarea incorectă a
termice sculei
 Zgâriere material  Prinderea și centrarea
pieselor
 Alegerea regimului de
lucru necorespunzător
CAPITOLUL 3

METODE POSIBILE DE EXAMINARE
Metode de examinare MT PT
Permeabilitate Materialele examinate trebuie să Nu influențează desfășurarea

magnetică≥ 1 se poată magnetiza acestei metode
Material
Conductibilitate Nu influențează desfășurarea Nu influențează desfășurarea
electrică acestei metode acestei metode
Dimensiuni
Piesă Configurația
Accesibilitatea la
suprafețe
1. Curățirea suprafeței
1. Curățirea suprafețelor 2. Aplicarea penetrantului
2. Magnetizarea 3. Îndepărtarea excesului
3. Aplicarea pulberii de penetrant
magnetice 4. Uscarea suprafeței
Etape
4. Examinarea 5. Aplicarea developantului
5. Interpretarea 6. Examinarea
6. Demagnetizarea 7. Interpretarea
7. Curățirea finală rezultatelor
Metodă 8. Curățirea finală
Consumabile Pulberi magnetice
Echipamente
+ Accesorii
Normative
Domeniu de aplicare

Metode de examinare UT RT
Material Structura
Dimensiuni
Piesă Configurația
Grosime de perete
1. Ff
2. F
3. G
4. G
5. G
Etape
6. G
7. G
8. G
9. G
10. g
Metodă
Consumabile
Echipamente
+ Accesorii
Normative
Domeniu de utilizare +
Limitări
Calificare personal
Nr. Crt. Parametrii descriptivi Lichide penetrante Pulberi magnetici

1. Permeabilitate magnetica X
2. Rugozitate mica X X
3. Timp minim de efectuare x
4. Configuratia piesei X
5. Grad de dificultate mic X X
6. Portabile x
CAPITOLUL 4
METODE OPTIME DE EXAMINARE
Metodele de examinare optime VT, PT, RT sunt prezentate în Tabelul 4.
Metoda de control:
VT:Examinare bazată pe capacitatea ochiului omenesc de a capta
lumina reflectată de către detaliile unui obiect şi de a recunoaşte
diferenţele de luminozitate, formă şi culoare.
Etape:
- Curățire
- Utilizarea ochiului
- Înregistrare rezultate
- Utilizarea instrumentelor lupă,

- Înregistrarea rezultatelor
Echipamente:
-Telescop
-Periscopul
-Boroscopul
-Videoendoscopul
PT: Succesiune de operații în care se folosește un set de lichide

penetrante, într-o anumită ordine, în vederea detectării
discontinuităților superficiale deschise
Etape:
-Curățirea suprafeței
-Penetrarea
-Îndepărtarea excesului de penetrant
-Uscarea suprafeței
-Developarea
-Examinarea
-Interpretarea
-Curățirea finală
Echipamente:
-Perii de sârmă
-Sursă de căldură

-Lampă
RT: Ansamblul metodelor de control nedistructiv cu radiaţii penetrante

prin care se urmăreşte detectarea eventualelor neomogenităţi din
materialul examinat.
Etape:
-Alegerea tehnicii radiografice
-Stabilirea schemei de iradiere
-Alegerea distanței sursă – film
-Alegerea distanței sursă – piesă
-Alegerea tensiunii tubului de radiații X
-Alegerea sistemului de film
-Stabilirea densității de înnegrire
-Stabilirea timpului de expunere
-Alegerea ICI
-Recomandări suplimentare
Echipamente:
-Generator Rotgen

-Sursă de înaltă tensiune
-Sistem de comandă
-Sistem de răcire
-Cabluri
CAPITOLUL 5
INTEGRAREA PE FLUX DE FABRICAȚIE A

CONTROLULUI
Etapele fluxului de fabricație în care se verifică piesa sunt

următoarele:
- Verificarea semifabricatului prin moteda de examinare vizuală
și metoda de examinare cu radiații penetrante
- Se execută următoarele proceduri:
 Frezare talpa+largire mijloc
 Gaurire
 Frezare+Gaurire
 Frezare de semifinisare+largire de semifabricat
 Gaurire+Alezare
 Gaurire
 Gaurire+Filetare
 Frezare
 Frezare,Gaurire+Filetare
 Alezare

- După fiecare operație de prelucrări prin așchiere se face

control vizual.
Gondor SRL Data examinare:

22.05.2019
13.01.2019
Str. Petru Rares,nr150 Revizie:11.02.2020
020338 Bucuresti,Sector 5
0770175654
Planul de inspectie si control

Denumire:Corp Pompa
Cod: P.U.A.E. 10-12
Procedee de obtinere:Turnare
ZA ZB ZC ZD
VT 100% 100% 80% 30-40%
PT 100% 100% 90%
RX 100% 100% 100%
Rosu-Za
Galben-ZB
Albastru-ZC
Verde-ZD

Nume Data Semnatura

Elaborat Popa Andrei 13.01.2019
Verificat Dumitru Vlad 13.01.2019
Aprobat Neagoe George 13.01.2019

CAPITOLUL7
Curatirea initiala
Procedura generala de examinare nedistructiva

Curatirea initiala
Stocare
Vizual
Irecuperabil
Interpretare
Rebut
Recuperabil
Curatire
Curatire
Stocare
Lichide penetrante
Stocare
Irecuperabil
Rebut Interpretare
Recuperabil
Curatire
Curatire
Radiatii termice
Stocare
Stocare
Irecuperabil
Rebut Interpretare
Recuperbil
Curatire
Curatire
Incercarea la presiune
pneumatica
Stocare

Procedură de lucru
Operația de examinare nedistructivă la
Lichide Penerane
Ediţia nr. 1 Revizia nr.0

Exemplar nr. 1 Destinatar:
Controlat x
Difuzat în regim:
Informativ
Utilizarea şi reproducerea integrală sau parţială a prezentului

document, în orice publicaţie şi prin orice procedeu electronic,

mecanic, fotocopiere, microfilmare etc. este interzisă, dacă nu

există acordul scris al elaboratorului.
Cuprins
Nr. Denumire Pag.

cap.
5
1 Scop şi domeniul de aplicare 6
2 Documente de referinţă şi conexe 6
3 Definiţii şi abrevieri 6
4 Responsabilităţi (Matricea 7
responsabilitatilor)
5 Diagrama flux (procedura propriu 8
zisa)
6 Înregistrări 9

Note explicative
 Toate paginile procedurii aparţin ediţiei menţionate pe pagina

de prezentare;
 Procedura este supusă reviziilor parţiale ori de câte ori este
necesar;
 Se redactează câte o nouă ediţie a procedurii după efectuarea
unui număr mare de revizii succesive, care ar îngreuna
lecturarea acesteia;
 O ediţie poate conţine pagini cu revizii diferite;
 Revizia aplicabilă este cea menţionată pe fiecare pagină în
parte şi în lista de revizii;
 Difuzarea în regim controlat a Procedurii şi a fiecărei revizii se
face pe baza Listei de difuzare;

Lista de difuzare
Nr. Departament Data Numele şi Semnătura

exemplarului prenumele
1 Atelier
Mecanic
2 Șef Depart.
Producție
3 Depart.
Calitate
4 Depart.
Documentație
Tehnică
5 Depart. CTC
Indicatorul reviziilor
Revizia nr. Capitolul Pagina Data Numele şi Semnătura

revizuit prenumele
ă

1. Scop şi domeniul de aplicare

a) Scop
Scopul procedurii este de a stabili pașii de lucru necesari
pentru examinarea nedistructivă a pieselor in fluxul de fabricație.
b) Domeniul de aplicare
Procedura de lucru se aplică in secția Atelier Mecanic ce
aparține de Depart. Producție si le este distribuită tuturor
operatorilor ce execută această operațiile de așchiere și control.
2. Documente de referinţă şi conexe

SR ISO 9001:2015 Sistemul de Management al Calității
3. Definiţii şi abrevieri
Examinarea nedistructivă reprezintă modalitatea de control al
rezistenței unei structuri, piese etc fără a fi necesară demontarea,
ori distrugerea acestora.
VT-Examinarea vizuală
PT-Examinarea cu lichide penetrante
RT-Examinarea cu radiatii X
CTC- Control tehnic de calitate
4. Responsabilităţi (Matricea responsabilitatilor)

Responsabilii pentru decurgerea operației de strunjire sunt:

-Operatorii mașinilor-unelte :asigură funcționarea mașinii-unelte

si efectuează operația propriu -zisă după cerințele impuse.
-Operatorul CTC: asigură calitatea suprafețelor piesei și

respectarea dimensiunilor cerute.
-Șeful departamentului de producție : asigură materialele

necesare, precum semifabricatele, cuțitele necesare pentru
strunjire etc.
-Directorul general : ia toate deciziile cu privire la posibilele

probleme in decurgerea operației de strunjire
-Procedura este elaborată de către inginerul șef al Atelierului

Mecanic,este verificată de către șeful Depart. de Producție și
aprobată de catre șeful Depart. de Documentație Tehnică.
5. Diagrama flux (procedura propriu zisa)

Procedura are ca scop stabilirea criteriilor de acceptabilitate și
specificarea pașilor necesari pentru obținerea produsului la
calitatea corespunzătoare.
Procesul de fabricație are ca primă etapă controlul inițial al

piesei finite, prin examinare vizuală, în care operatorul CTC
analizează suprafețele piesei direct și indirect cu ajutorul unei
lupe sau a unui videoendoscop pentru eventuale defecte
neobservate .
În cazul în care piesa prezintă neregularități de tip cratere, fisuri,
incluziune de amestec de formare, umplere incompletă etc,
aceasta va fi considerată rebut irecuperabil și va fi ulterior
stocată. În cazul în care piesa prezintă defecte de tip picătură,
suflură, pori, microsuflură etc, aceasta va fi considerată rebut
recuperabil, va fi curățată și stocată.
Dacă piesa nu prezintă neregularități se va trece la următoarea
etapă și anume curățirea piesei prin spălare cu apă iar apoi

examinarea cu lichide penetrante. Pentru aceasta se va folosi

metoda colorării prin pulverizare.
După ce piesa a fost cuățată, se va aplica penetrantul într-un
strat uniform și subțire și va fi menținut 15 min.
După scurgerea timpului, penetrantul se va îndepărta cât mai
bine de pe suprafețele piesei prin clătire sub un jet de apă caldă,
iar apoi aceasta se va usca prin ștergerea cu un material textil.
Următorul pas va fi aplicare developantului, care se va realiza
tot într-un strat subțire și uniform ș i se va menține 15 min.
După efectuarea pașilor de lucru pentru PT se vor analiza
suprafețele piesei la standul de lucru sub lumina unei lămpi cu un
flux de min. 500 lx de către operatorul calificat pentru această
metodă de examinare, după care se vor stabili criteriile de
acceptabilitate ale piesei.
Dacă piesa nu prezintă neregularități, aceasta va fi curățată sub
un jet de apă și uscată cu ștergerea cu material textil, după care
se va trece la următoarea etapă si anume examinarea cu
ultrasunete.
Examinarea se va efectua de către un operator calificat ai cărui

pași de lucru includ :
1.Verificarea echipamentului.
2. Calibrarea scării de măsurare a distanțelor.
3. Corecția punctului zero.
4. Reglarea și reproductibilitatea sensibilității de evidențiere.
5. Verificarea și determinarea zonei moarte.
6. Aplicarea cuplantului pe piesa de examinat
7. Efectuarea examinării propriu-zise.

8. Interpretarea și înregistrarea rezultatelor

9. Curățirea piesei.
Interpretarea rezultatelor se va realiza de către același operator

care a efectuat pașii de mai sus.
În cazul în care piesa nu prezintă defecte, aceasta se va curăța
și va trece mai departe la proba de etanșeitate.

6. Înregistrări



Toma Aura Ic

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Toma Aura Ic

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect IC-Semestrul 2,anul universitar 2018-2019,specializarea IMC

Facultatea Ingineria si Managementul Sistemelor Tehnologice

Departamentul:Tehnologia Materialelor si Sudare

Proiect Inspectia Calitatii 2

As. Univ. Dr. Ing. Maria-Cristina

IC_Proiect_anul3_sem2_2018-2019 As. Univ. Dr. Ing. Maria-Cristina Dijmarescu

Pompa de ulei cu actionare exterioara

Pompa de ulei este un organ al instalatiei de ungere fortata a

O pompă este un aparat care transformă energia, dintr-una din

-Cod produs:P.U.A.E. 10-12

Denumire produs:Corp Pompa

Procedee de obtinere:Turnare Procedee deobtinere:Turnare

IC_Proiect_anul3_sem2_2018-2019 As. Univ. Dr. Ing. Maria-Cristina Dijmarescu

Defectele posibile detectate în timpul examinării nedistructive

Procedeu de obținere Denumire defect Cauză defect

 Rugozitate necores  Fluiditate mare

 Abateri dimensionale și  Nerespectarea

IC_Proiect_anul3_sem2_2018-2019 As. Univ. Dr. Ing. Maria-Cristina Dijmarescu

METODE POSIBILE DE EXAMINARE

Permeabilitate Materialele examinate trebuie să Nu influențează desfășurarea

IC_Proiect_anul3_sem2_2018-2019 As. Univ. Dr. Ing. Maria-Cristina Dijmarescu

Nr. Crt. Parametrii descriptivi Lichide penetrante Pulberi magnetici

IC_Proiect_anul3_sem2_2018-2019 As. Univ. Dr. Ing. Maria-Cristina Dijmarescu

METODE OPTIME DE EXAMINARE

Metodele de examinare optime VT, PT, RT sunt prezentate în Tabelul 4.

IC_Proiect_anul3_sem2_2018-2019 As. Univ. Dr. Ing. Maria-Cristina Dijmarescu

PT: Succesiune de operații în care se folosește un set de lichide

-Îndepărtarea excesului de penetrant

IC_Proiect_anul3_sem2_2018-2019 As. Univ. Dr. Ing. Maria-Cristina Dijmarescu

RT: Ansamblul metodelor de control nedistructiv cu radiaţii penetrante

-Alegerea tehnicii radiografice

-Stabilirea schemei de iradiere

-Alegerea distanței sursă – film

-Alegerea distanței sursă – piesă

-Alegerea tensiunii tubului de radiații X

-Alegerea sistemului de film

-Stabilirea densității de înnegrire

-Stabilirea timpului de expunere

IC_Proiect_anul3_sem2_2018-2019 As. Univ. Dr. Ing. Maria-Cristina Dijmarescu

-Sursă de înaltă tensiune

INTEGRAREA PE FLUX DE FABRICAȚIE A

Etapele fluxului de fabricație în care se verifică piesa sunt

IC_Proiect_anul3_sem2_2018-2019 As. Univ. Dr. Ing. Maria-Cristina Dijmarescu

- După fiecare operație de prelucrări prin așchiere se face

Gondor SRL Data examinare:

Planul de inspectie si control

IC_Proiect_anul3_sem2_2018-2019 As. Univ. Dr. Ing. Maria-Cristina Dijmarescu

VT 100% 100% 80% 30-40%

PT 100% 100% 90%

RX 100% 100% 100%

IC_Proiect_anul3_sem2_2018-2019 As. Univ. Dr. Ing. Maria-Cristina Dijmarescu

Nume Data Semnatura

Verificat Dumitru Vlad 13.01.2019

Aprobat Neagoe George 13.01.2019

IC_Proiect_anul3_sem2_2018-2019 As. Univ. Dr. Ing. Maria-Cristina Dijmarescu

Procedura generala de examinare nedistructiva

IC_Proiect_anul3_sem2_2018-2019 As. Univ. Dr. Ing. Maria-Cristina Dijmarescu

Ediţia nr. 1 Revizia nr.0

Utilizarea şi reproducerea integrală sau parţială a prezentului

IC_Proiect_anul3_sem2_2018-2019 As. Univ. Dr. Ing. Maria-Cristina Dijmarescu

mecanic, fotocopiere, microfilmare etc. este interzisă, dacă nu

Nr. Denumire Pag.

IC_Proiect_anul3_sem2_2018-2019 As. Univ. Dr. Ing. Maria-Cristina Dijmarescu