Las demoras en una línea de producción se deben a un tiempo no estandarizado, por lo cual

es indispensable eliminar al máximo los cuellos de botella (Corbett, 2011), los tiempos pueden
optimizarse mediante un estudio de tiempos (Niebel, 2004) una de las soluciones para
eliminación es establecer índices de procesamiento o de capacidad real, con el fin de disminuir
el tiempo de elaboración (León, Castillo & Molano, 2015), asimismo otro factor es la ausencia
de métodos por lo cual se requiere un balance de línea (Romero y Cañari, 2018). Asimismo, la
planificación de materiales ayuda a no extender el tiempo dentro del línea (Rivero, Motta &
Rodríguez, s.f.)

Corbett, T.(2001): La Contabilidad del truput. Ediciones Piénsalo. Bogotá.

León, G. E. G., Castillo, D. C. M., & Molano, M. C. S. (2015). Medición del trabajo de una línea de
producción de yogurt-empresa La Hacienda Productos Alimenticios. I3+, 2(2), 62-81.

Niebel B, (2004): Ingeniería industrial métodos, estándares y diseño del trabajo, Alfaomega, México.

Romero, E. C., & Cañari, A. C. R. (2018). Balance de línea de producción en una empresa de calzado
mediante la metaheurística búsqueda tabú. Revista peruana de computación y sistemas, 1(1), 9-22.

Rivero, L. E. B., Motta, E. R., & Rodríguez, J. A. P. UN SISTEMA DE CONTROL DE PRODUCCIÓN.

Las paradas de máquinas significan pérdidas de producción y crecimiento de inventario de repuestos

(Monsalve & Cortés, 2009), esto se debe a la inadecuada planificación de mantenimiento lo cual afecta a
la productividad por lo cual se requiere una integración de gestión de operaciones (Álvarez &6 Freyre,
s.f.). Para la optimización de mantenimiento se hace uso de programación lineal mediante Solver Excel
(Espinoza, s.f.), otra gestión de solución es el sistema de Lean Six Sigma con la herramienta mejora de
mantenimiento productivo porque ayuda a mejorar la productividad y reducir paradas inesperadas,
(Hoyos, Montalvo & Coronado, 2018).

Álvarez, J. R., & Freyre, F. O. INNOVACIONES EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO Y

REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE FABRICACIÓN EN EL ÁREA DE TEJEDURÍA DE UNA
EMPRESA DE CALCETINES.

Espinosa, F. F. DE LAS PARADAS DE EQUIPOS INDUSTRIALES PARA SU

MANTENIMIENTO. Información Tecnológica, 13(6-2002), 61.

Hoyos, G. A. M., Montalvo, G. P. M., & Coronado, M. H. V. (2018). MEJORA DE LA

PRODUCTIVIDAD MEDIANTE UN SISTEMA DE GESTIÓN BASADO EN LEAN SIX SIGMA EN
EL PROCESO PRODUCTIVO DE PALLETS EN LA EMPRESA MADERERA NUEVO PERU SAC,
2017. INGENIERÍA: Ciencia, Tecnología e Innovación, 5(1).
Monsalve, G. G., González, H., & Cortés, E. (2009). Metodologia de mantenimiento con posible
aplicacion en el sector agroindustrial. Revista CES Medicina Veterinaria y Zootecnia, 4(2), 137-150
 Valor
Problemas Indicador Fórmula
Tiempo total paradas actual
%=
Tiempo total programado
% de paradas no
Paradas de máquinas planificadas de 81.18%
máquinas Tiempo de actividades productivas del proceso
%=
Tiempo total del proceso

% de Actividades
58%
Productivas
Demoras en la línea de
producción

% de Actividades Tiempo de actividades improductivas del proceso

%= 42%
Improductivas
Tiempo total del proceso
Nro de operarioscapacitados
%= × 100
Total de operarios
Bajo rendimiento % Fuerza laboral
58%
productivo capacitada
Cant de Inv , actual−Cant . de inv . ant
%= ×100
Cant . de inv ant .
Exceso de inventario % Nivel de inventario 96%