DIAGRAMAS PFD Y P&ID

“Explicación y consideraciones importantes del diseño de diagramas PFD”

Yansel Andrés Caicedo 2171056

Huber Ivan Fuentes Granja 2170258
Juan Camilo vargas Restrepo 2147237
Juan Manuel Gómez López 2127081

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

CALI - VALLE DEL CAUCA

Un diagrama de flujo de proceso, o Process

Resumen– Este documento contiene la Flow Diagram, es un documento altamente
información necesaria para comprender especializado en el cual se representa un
que es un diagrama PFD en proceso de manera esquemática, generando
instrumentación, de esta manera se busca una información gráfica que me permite
entender las diferencias con el diagrama entender la transformación desde materias
P&ID y la importancia de estos métodos. primas hasta producto terminado, sin entrar en
detalle de cómo esas transformaciones se
desarrollan. Un PFD define el flujo de
Palabras clave ​– PFD, Métodos, Diagrama, materiales e insumos dentro de la línea de
Instrumentación,P&ID. producción, y establece los rangos de flujo,
presión y temperatura para el proceso. En
A. ÍNDICE general no hay una norma estandarizada para
establecer qué información debe ir en un PFD,
I. Elementos básicos de los diagramas de pero de manera empírica se han establecido
proceso, PFD. dos aproximaciones que implican niveles de
II. Tipos de variable de proceso, de detalle diferentes. Esto se verá en el numeral 2
acuerdo al nivel de detalle. de este escrito. Pero se ha establecido de
III. Diferencias entre los P&ID con los manera general que un PDF debe tener entre
PFD su información, los siguientes datos:
IV. Para los siguientes procesos construir equipamiento utilizado. Conexiones entre esos
y explicar el diagrama de proceso fabricación diferentes equipos. Sentido claro del flujo de
de aceite comestible. material entre los diferentes equipos que
V. Bibliografía. conforman el proceso. Debe haber información
VI. Conclusiones. del diámetro de las tuberías que se utilizan
para interconectar los diferentes equipos. El
PFD debe empezar con la entrada de material
I. Elementos básicos de los diagramas al proceso, y debe terminar en la salida del
de proceso, PFD. material del proceso. Así mismo el PFD debe
dar información clara de los niveles de presión
y temperatura en las diferentes etapas del
proceso.

Como podemos observar en la figura 1 del

contenedor separador presurizado (Vessel)
tenemos la información de:
-Número de tubería
-A dónde se dirigen las variables
-Variable que está actuando y unidades
correspondientes

Figura 1. DFD de un Contenedor Separador presurizado

-Descripción del material que se está usando

en cada proceso
-Temperatura
-Presión
-Gravedad Sp.
Por lo que podemos observar podemos
concluir que un diagrama PFD debe ser
nuestra guía precisa de elaboración del
proyecto que vamos a abordar para así
instrumentarlo correctamente teniendo en
cuenta que procesos y qué variables vamos a
medir,transmitir , indicar y controlar.
Figura 2. Tanque de almacenamiento a presión
atmosférica
Elementos de proceso comunes en diagramas
PFD:
 de control o sistemas de este tipo , con el
diagrama PFD, podemos plasmar procesos de
producción especificando que ocurre en cada
tanque (P&ID)

Los PFD no son muy precisos con las lineas de

produccion batch pero con las lineas de
produccion continua son ideales para describir
este proceso , hay varias maneras de dibujar un
PFD, colocando la información del proceso
dentro de los tanques o abajo en un cuadro
especificando cada parte del proceso , las
Figura 3. Contenedor Separador presurizado
especificaciones que deben ir en nuestros PFD
deben ser Título, Requerimientos del
equipamiento, Procedimiento , formula , otra
información de seguridad o regulatoria. [3]

II Tipos de variable de proceso, de

acuerdo al nivel de detalle.
En esta sección trataremos de explicar cuales
son los tipos de variable que deben aparecer en
un PFD. Para avanzar en esta tarea se destacan
dos tipos de acercamientos: de mínimo detalle
Figura 4. Torre de destilado
y de detalle adicional.

A. ACERCAMIENTO DE MINIMO
DETALLE
En el acercamiento de mínimo detalle, como
bien su nombre lo indica, es un acercamiento
donde se minimiza el detalle utilizado. En esta
aproximación, de valora que el PFD sea lo más
compacto posible. Únicamente los pasos
principales del proceso serán un poco más
detallados. En este tipo de acercamiento, no
hay prácticamente ninguna información sobre
instrumentación ni control. La intención de
Figura 5. Equipo de transferencia de calor
este acercamiento es mostrar, de una manera
simple, cuales son los cambios que han lugar
El proceso de diseño de PFD reune unos
en un proceso, mostrando todas las etapas de
metodos muy convenientes para lograr usar
transformación de la materia prima desde que
símbolos y asignaciones para así dar a
entra al proceso hasta que sale del mismo. La
entender cada parte del proceso, este proceso
información mínima requerida es, el
debe ser muy específico en cuanto a los
equipamiento utilizado, las interconexiones
elementos que interfieren en la producción
entre estos equipos, los sentidos del flujo de la
netamente no necesariamente en instrumentos
materia prima a lo largo del proceso, la
temperatura del material transformado en
todas las etapas del proceso, la presión dentro
de las tuberías.
Un ejemplo de PFD de minimo detalle es el
siguiente
Figura 6. PFD tratamiento de agua potable
B. ACERCAMIENTO DE DETALLE
ADICIONAL
En este acercamiento, que generalmente se
utiliza en las etapas avanzadas de diseño de un
proceso, lleva más detalle, sobre todo en lo
que concierne a puntos de medida principales
(ya sea para presión, voltaje, o cualquier
variable física que se requiera conocer en el
proceso), métodos de control , válvulas de
control, analizadores de proceso. Si bien este
acercamiento tiene más información, aún no
tiene la información que podría tener un
P&ID. A continuación un ejemplo de un PFD
con alto nivel de detalle.
Figura 7. Este PFD planta de tratamiento de agua, pero se
puede apreciar un mayor nivel de detalle.
II. Diferencias entre los P&ID con los
PFD
Los Diagramas de Flujo de Proceso (PFD) son
una representación esquemática del proceso,
sus condiciones de operación normal y su
control básico. Estos diagramas proporcionan
una información clara, ordenada y concisa de
todos los pasos que componen los distintos
procesos industriales.
Diagramas de Flujo de Procesos
Para mostrar un proceso vamos a examinar
tres procesos separados para un sistema de
control de un compresor. En este procesos
ficticio, el agua está siendo evaporada de una
solución de proceso bajo un vació parcial
(proveído por el compresor).
El compresor entonces transporta el vapor
hacia un “knockout drum” o recipiente final
donde algunos de ellos se condensan formando
líquido. Como un tipo PFD (Process Flow
Diagram), este diagram muestra de la mejor
manera las interconexiones entre los procesos
(recipientes y equipos), pero emite detalle
como señales de instrumentación y
instrumentos auxiliares.
Figura 6.
Uno podría adivinar las interconexiones de
instrumentos basándose en las etiquetas o tags
de los instrumentos. Por ejemplo el transmisor
de nivel (LT) en la parte inferior del tanque se
podría enviar la señal de que eventualmente
controla la válvula de nivel (LV) en la parte
inferior de ese mismo recipiente. También se
podría suponer que el transmisor de
temperatura (TT) en la parte superior del
evaporador puede ser parte del sistema de
control de temperatura que permite a enviar
vapor hacia la camisa de calentamiento de ese
recipiente.
Basándonos solamente en este diagrama, no
queda claro a donde se está enviando la señal
del transmisor de flujo (FT) en la línea de
succión antes del compresor. Este nivel de
incertidumbre es perfectamente aceptable para
un PFD, porque su propósito es simplemente
para mostrar el flujo general del proceso en sí,
y sólo un mínimo de instrumentación de
control dependiendo de los requerimientos.
Diagramas de Procesos e Instrumentación
(Process and Instrument Diagrams)
El siguiente nivel de detalle es el proceso y el
Instrumento Diagrama, o P & ID. Aquí, vemos
a un «zoom» del alcance del proceso de
evaporación de todo el compresor como
unidad. Por ello que el evaporador y el
“knockout drum“ por poco y desaparecen
conjuntamente con su instrumentación en el
diagrama P&ID del compresor. [1]
Figura 7.
Ahora vemos que hay más instrumentación
asociada con el compresor que un simple
transmisor de flujo. Hay también un
transmisor de presión diferencial (PDT), un
controlador de flujo que indica (FIC), y una
válvula de control de «recirculación que
permite que parte del vapor que sale de la línea
de descarga del compresor regrese a la línea de
succión del compresor. Además, tenemos un
par de transmisores de temperatura que nos
informan acerca de las temperaturas de
succión y de la línea de descarga hacia un
registrador indicador.
A veces, P&ID es sinónimo de Piping and
Instrument Diagram. Pero de cualquier
manera, significa la mismo.
Algunos otros detalles podemos encontrar
dentro de los diagramas P&ID también. Por
ejemplo, vemos que el transmisor de flujo,
controlador de flujo,transmisor de presión y
válvula de flujo, todos llevan un número
común: 42. Este número de lazo indica que
estos cuatro instrumentos son parte del mismo
sistema de control. Un instrumento con
cualquier número de otro lazo es parte de un
sistema de control diferente, la medición y / o
el control de alguna otra función en el proceso.
Ejemplos de ello son los dos transmisores de
temperatura y sus respectivos registradores,
con los números de lazo de 41 y 43.
Figura 8.
El tipo de símbolo que se utiliza para cada
instrumento nos dice algo acerca de su
ubicación. Esto es muy importante cuando se
trabaja en una planta con muchos miles de
instrumentos diseminados en varias de áreas
de procesos y sub-plantas.
La caja rectangular adjuntando a los ver el
diagrama de lazo asociado.
Los Diagramas de Tuberías e Instrumentación
(P&ID) son diagrama que muestran el flujo del
proceso en las tuberías, así como los equipos
instalados y el instrumental.
IV. Para los siguientes procesos
construir y explicar el diagrama de proceso
fabricación del aceite vegetal, ver en la
figura 9.
Deslecitinización
Desgomado
Desacidificación o neutralización
Blanqueado
Desodorización
Además de esta refinación química clásica,
también es importante el refinado físico.
Técnicamente es más complejo, pero tiene
solamente dos etapas de proceso combinadas,
el desgomado y pre blanqueado, y la
desacidificación y desodorización.

La obtención del aceite de semillas y frutos se Las principales ventajas son un menor impacto
realiza generalmente por prensado o medioambiental y una reducción de las
extracción. pérdidas de refinación. La desventaja es que,
dependiendo del tipo de aceite, se requiere un
El aceite que se obtiene por prensado sin desgomado considerablemente mejor.
suministro de calor externo, se conoce como
aceite prensado en frío. Este aceite no debe
refinarse. Después del filtrado y el
embotellado estos aceites están listos para el
consumo.
El rendimiento del aceite es mayor cuanto
mayor es la temperatura. Esto nos lleva al
prensado con aporte de calor.
A temperaturas >100 °C se habla de un
"prensado en caliente". El aceite crudo así
obtenido debe someterse necesariamente a un
refinado.
Este término se refiere a una combinación de
procesos físicos y químicos para eliminar
componentes no deseados y relacionados con
el medio ambiente, tales como

Fosfátidos
Ácidos grasos libres
Colorantes
Olores y sabores
Ceras
Metales pesados
Pesticidas
del aceite crudo.

Básicamente, el refinado tradicional consta de

los siguientes pasos:
 Figura 9. Diagrama de proceso Aceite vegetal
BIBLIOGRAFÍA
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P&ID - Nirosa Ingenieria", Nirosa, 2020.
[Online]. Available:
https://nirosa.es/servicio/diagramas-de-flujo-d
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Diagramas de Proceso e Instrumentación
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