Sa 333

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SA-333 / SA-333M ASME BPVC.II.A-2019
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Especificación estándar para
Tubo de acero sin costura y soldado para baja temperatura
Servicio y otras aplicaciones con muesca requerida
Dureza
1 Alcance
1.1 Esta especificación cubre tuberías de acero al carbono y aleadas soldadas y sin soldadura de
pared nominal (promedio) para uso en
bajas temperaturas y en otras aplicaciones que requieren muesca
dureza. Se incluyen varios grados de acero ferrítico como se enumeran
en la Tabla 1. Algunos tamaños de productos pueden no estar disponibles bajo este
especificación porque los espesores de pared más pesados tienen
efecto sobre las propiedades de impacto.
1.2 Los valores indicados en unidades SI o unidades de pulgada-libra
deben considerarse por separado como estándar. Dentro del texto, el
Las unidades SI se muestran entre paréntesis. Los valores indicados en cada
el sistema puede no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema
se utilizará independientemente del otro. Combinando valores
de los dos sistemas puede dar lugar a la no conformidad con el
estándar. Las unidades de pulgada-libra se aplicarán a menos que la "M"
La designación de esta especificación se especifica en el pedido.
NOTA 1: el designador adimensional NPS (tamaño de tubería nominal) tiene
ha sido sustituido en esta norma por términos tradicionales como "nominal
diámetro "," tamaño "y" tamaño nominal ".
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:

A370 Métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas
de productos de acero
A999 / A999M Especificación de requisitos generales para
Aleación y tubería de acero inoxidable
A671 Especificación para tubos de acero soldados por fusión eléctrica
para temperaturas atmosféricas y bajas
E23 Métodos de prueba para pruebas de impacto de barra con muesca de materiales metálicos
E165 Práctica para examen de penetrante líquido para general
Industria
Guía E709 para pruebas de partículas magnéticas
2.2 Código ASME para calderas y recipientes a presión:
Sección VIII
Sección IX
3. Información de pedido
3.1 Los pedidos de material bajo esta especificación deben
incluir lo siguiente, según sea necesario, para describir el material
adecuadamente:
3.1.1 Cantidad (pies, centímetros o cantidad de longitudes),
3.1.2 Nombre del material (tubería sin costura o soldada),
3.1.3 Grado (Tabla 1),
3.1.4 Tamaño (NPS o diámetro exterior y número de programa de
grosor medio de la pared),
3.1.5 Longitudes (específicas o aleatorias) (Sección 9), (vea el
Sección de variaciones permitidas en la longitud de la especificación
A999 / A999M),
3.1.6 Finalizar final (ver la sección Finaliza de la especificación
A999 / A999M),
3.1.7 Requisitos opcionales, (consulte el requisito de Análisis de calor en la sección Composición

química de A999 / A999M,
la sección Reparación por soldadura y la sección sobre Requisitos de prueba no destructiva),
3.1.8 Informe de prueba requerido (consulte la sección Certificación de
Especificación A999 / A999M),
3.1.9 Designación de especificación, y
3.1.10 Requisitos especiales o excepciones a esta especificación.
3.1.11 Requisitos suplementarios, si los hay (impacto de tamaño
muestras, tubería para servicio de alquilación de ácido fluorhídrico).
4. Materiales y fabricación
4.1 Fabricación: excepto lo dispuesto en el párrafo 4.2, el
la tubería se realizará mediante un proceso continuo o de soldadura con el
Copyright ASME International (BPVC) Proporcionado por IHS bajo licencia con licencia ASME =
Khalda Petroleum / 5986215001, Usuario = Amer, Mohamed No se permite la reproducción ni la
creación de redes sin licencia de IHS No para reventa, 07/02/2019 13:57:10 MDT - -`, `` `,,,,,` `` `,`, ``
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ASME BPVC.II.A-2019 SA-333 / SA-333M
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adición de ningún metal de relleno en la operación de soldadura. Grado 4
se realizará por el proceso continuo.
NOTA 2: para tubería soldada por fusión eléctrica, con metal de relleno agregado,
fabricado con placas de calidad para recipientes a presión, consulte la Especificación A671.
4.2 La tubería de grado 11 se puede producir soldando con o
sin la adición de metal de relleno. Los siguientes requisitos
se aplicará para Grado 11 soldado con la adición de relleno
metal.
4.2.1 Las juntas deben ser juntas a tope de doble soldadura o de soldadura simple de penetración
completa, fusión completa que empleen soldadura de fusión
procesos como se define en "Definiciones", ASME Boiler y
Código de Recipiente a Presión, Sección IX. Esta especificación no hace
Provisión para cualquier diferencia en los requisitos de calidad de soldadura
independientemente del tipo de unión de soldadura empleado (simple o doble) en

haciendo la soldadura. Donde se emplean tiras de respaldo, el anillo
o el material de la tira debe ser el mismo que el de la placa a unir.
Los anillos o tiras de respaldo se deben quitar completamente después de
soldadura, antes de cualquier radiografía requerida, y los expuestos
la superficie de soldadura se examinará visualmente para determinar si cumple con la
requisitos de 4.2.2. Soldaduras realizadas por procedimientos que emplean
Se prohíben las tiras o anillos de soporte que permanecen en su lugar.
Los procedimientos de soldadura y los operadores de soldadura deberán estar calificados en
de acuerdo con el Código de calderas y recipientes a presión de ASME,
Sección IX
4.2.2 La superficie de soldadura a cada lado de la soldadura puede ser
al ras con la placa base o puede tener un tamaño razonablemente uniforme
corona, que no exceda 1⁄8 pulg. [3 mm]. Cualquier refuerzo de soldadura
puede ser eliminado a opción del fabricante o por acuerdo
entre el fabricante y el comprador. El contorno de la
el refuerzo será motivo
4.2.2 La superficie de soldadura a cada lado de la soldadura puede ser
al ras con la placa base o puede tener un tamaño razonablemente uniforme
corona, que no exceda 1⁄8 pulg. [3 mm]. Cualquier refuerzo de soldadura
puede ser eliminado a opción del fabricante o por acuerdo
entre el fabricante y el comprador. El contorno de la
el refuerzo debe ser razonablemente liso y libre de
irregularidades El metal depositado se fusionará uniformemente
en la superficie de la placa. No se permite la concavidad del contorno.
a menos que el espesor resultante del metal de soldadura sea igual o
mayor que el espesor mínimo del metal base adyacente.
4.2.3 Examen radiográfico: todas las juntas soldadas deben
ser completamente radiografiado de acuerdo con los requisitos de
el Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión, Sección VIII,

División 1, última edición, párrafo UW-51.
4.2.3.1 Como alternativa, las uniones soldadas pueden examinarse por ultrasonidos de acuerdo
con el Apéndice 12 del
Código de calderas y recipientes a presión ASME, Sección VIII, División
1)
4.2.4 Reparación de soldadura: los defectos de metal de soldadura deben repararse
mediante remoción para hacer sonar el metal y reparar la soldadura si es aprobado por
el comprador.
4.2.4.1 La reparación se mezclará suavemente en el
alrededor de la superficie del metal base y examinado por el magnético
examen de partículas de acuerdo con la práctica E709, o por
El método de penetración líquida de acuerdo con la práctica E165.
4.2.4.2 Cada soldadura de reparación de una cavidad donde la cavidad, antes
Soldadura de reparación, tiene una profundidad que excede el menor de 3⁄8 pulg. [9.5
mm] o el 10.5% del espesor nominal se examinará radiográficamente según se requiera para las
soldaduras originales.
4.2.5 Prueba de tensión transversal: se realizará una prueba para
represente cada lote (Nota 3) de tubería terminada. Los especímenes de prueba
se llevará a través de la unión soldada. Los resultados de la prueba de tensión.
de las uniones soldadas se ajustarán a las propiedades de tracción para
Grado 11 en la Tabla 2.
4.2.5.1 Las muestras de ensayo se tomarán desde el final del
tubo terminado Como alternativa, las muestras de prueba de tensión pueden
tomarse de una prolongación soldada del mismo material que
la tubería, que está unida al extremo de la tubería y soldada como
Una prolongación de la costura longitudinal del tubo.
4.2.5.2 Las muestras de ensayo deben estar de acuerdo con
Sección IX, Parte QW, párrafo QW-150 de la caldera ASME
y el Código de Recipiente a Presión y será uno de los tipos mostrados
en QW-462.1 de ese código. La muestra de prueba de tensión puede ser

aplanado en frío antes del mecanizado final a medida.
4.2.6 Prueba de soldadura de curvatura guiada transversal: una transversal
La prueba de doblez guiada (dos muestras) se realizará para representar
cada lote (Nota 3) de tubería terminada.
4.2.6.1 Las dos muestras de ensayo de doblez se tomarán del
soldar al final de la tubería terminada. Como alternativa, por
acuerdo entre el comprador y el fabricante, la prueba
las muestras pueden tomarse de una placa de prueba del mismo material
TABLA 1 Requisitos químicos B
Composición del elemento,%
Grado 1 Grado 3 Grado 4 Grado 6 Grado 7 Grado 8 Grado 9 Grado 10 Grado 11
Carbono, máx. 0.30 0.19 0.12 0.30 0.19 0.13 0.20 0.20 0.10
Manganeso 0.40–1.06A 0.31–0.64 0.50–1.05 0.29–1.06A 0.90 max 0.90 max 0.40–1.06 1.15–1.50
0.60 max
Fósforo,
max
0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.035 0.025
Azufre, máx 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.015 0.025
Silicio ... 0.18–0.37 0.08–0.37 0.10 min 0.13–0.32 0.13–0.32 ... 0.10–0.35 0.35 max
Níquel ... 3.18–3.82 0.47–0.98 0.40 max 2.03–2.57 8.40–9.60 1.60–2.24 0.25 max 35.0–37.0
Cromo ... ... 0.44–1.01 0.30 máx. ... ... ... 0.15 máx. 0.50 máx.
Cobre ... ... 0.40–0.75 0.40 máx ... ... 0.75–1.25 0.15 máx ...
Aluminio ... ... 0.04–0.30 ... ... ... ... 0.06 máx ...
Vanadio, máx ... ... ... 0.08 ... ... ... 0.12 ...
Columbio,
max
... ... ... 0.02C ... ... ... 0.05 ...
Molibdeno,
max
... ... ... 0.12 ... ... ... 0.05 0.50 máx.
Cobalto ... ... ... ... ... ... ... ... 0,50 máx.
A Por cada reducción de 0.01% de carbono por debajo de 0.30%, se permitiría un aumento de
0.05% de manganeso por encima de 1.06% a un máximo de 1.35% de manganeso.
B Cuando aparece una elipsis (...) en esta tabla, no hay requisitos y el análisis para el elemento no
necesita ser determinado o reportado.
C Por acuerdo entre el fabricante y el comprador, el límite para el columbio puede incrementarse
hasta el 0.05% en el análisis de calor y el 0.06% en el análisis del producto.
,, `,,`, `-`-` ,, `,,`, `,,` ---
490 como la tubería, la placa de prueba está unida al extremo de la tubería
y soldado como prolongación de la costura longitudinal del tubo.
4.2.6.2 La prueba de curvatura debe estar de acuerdo con QW-160
de la Sección IX del Código de calderas y recipientes a presión de ASME.
4.2.7 Pruebas de impacto de muesca en V Charpy: pruebas de impacto en soldadura
las juntas deben incluir pruebas en metal de soldadura y zonas afectadas por el calor
y se reunirá lo mismo
4.2.7 Pruebas de impacto de muesca en V Charpy: pruebas de impacto en soldadura
las juntas deben incluir pruebas en metal de soldadura y zonas afectadas por el calor
y debe cumplir los mismos requisitos que el metal base. (Ver
Tablas 3 y 4).
TABLA 2 Requisitos de tracción
Grado 1 Grado 3 Grado 4 Grado 6 Grado 7 Grado 8 Grado 9 Grado 10 Grado 11
psi MPa psi MPa psi MPa psi MPa psi MPa psi MPa psi MPa psi MPa psi MPa
Resistencia a la tracción, min.
Límite elástico, min.
55 000
30 000
380
205
65 000
35 000
450
240
60 000
35 000
415
240
60 000
35 000
415
240
65 000
35 000
450
240
100 000
75 000
690
515
63 000
46 000
435
315
80 000
65 000
550
450
65 000
35 000
450
240
Longitudinal
Transverso
Longitudinal
Transverso
Longitudinal
Transverso
Longitudinal
Transverso
Longitudinal
Transverso
Longitudinal
Transverso
Longitudinal
Transverso
Longitudinal
Transverso
Longitudinal
Alargamiento en 2 pulg. O 50
mm, (o 4D), min,%:
Mínimo básico
alargamiento para paredes 5⁄16
pulg. [8 mm] y más adentro
espesor, pruebas de tira,
y para todos los tamaños pequeños

probado en la sección completa
35 25 30 20 30 16.5 30 16.5 30 22 22 ... 28 ... 22 ... 18A
Cuando ronda estándar
2 pulg. o calibre de 50 mm
longitud o proporcionalmente
prueba de menor tamaño
espécimen con el medidor
longitud igual a 4D (4
veces el diámetro) es
usado
28 20 22 14 22 12 22 12 22 14 16 ... ... ... 16 ... ...
Para pruebas de tira, un
deducción por cada 1⁄32
pulg. [0.8 mm] disminución en
espesor de pared por debajo de 5⁄16
pulg. [8 mm] desde el
mínimo básico
alargamiento de la
siguiente porcentaje
1.75B 1.25B 1.50B 1.00B 1.50B 1.00B 1.50B 1.00B 1.50B 1.00B 1.25B ... 1.50B ... 1.25B ... ...
Elongación de espesor de pared en 2 pulg. O 50 mm, min,% C
Grado 1 Grado 3 Grado 4 Grado 6 Grado 7 Grado 8 Grado 9 Grado 10
pulg. mm Longi- Trans- Longi- Trans- Longi- Trans- Longi- Trans- Longi- Trans- Longi- Trans- Longi-
Trans- Longi- Transtudinal verso tudinal verso tudinal verso tudinal verso tudinal verso tudinal
verso tudinal verso tudinal verso
5⁄16 (0.312) 8 35 25 30 20 30 16 30 16 30 22 22 ... 28 ... 22 ... 9⁄32 (0.281) 7.2 33 24 28 19 28 15 28 15

28 21 21 ... 26 ... 21 ... 1⁄4 (0.250) 6.4 32 23 27 18 27 15 27 15 27 20 20 ... 25 ... 20 ... 7⁄32 (0.219) 5.6
30 ... 26. .. 26 ... 26 ... 26 ... 18 ... 24 ... 18 ... 3⁄16 (0.188) 4.8 28 ... 24 ... 24 ... 24 ... 24 ... 17 ... 22 ...
17 ... 5⁄32 (0.156) 4 26 ... 22 ... 22 ... 22 ... 22 ... 16 ... 20 ... 16 ... 1⁄8 (0.125) 3.2 25 ... 21 ... 21 ... 21 ...
21 ... 15 ... 19 ... 15 ... 3⁄32 (0.094) 2.4 23 ... 20 ... 20 ... 20 ... 20 ... 13 ... 18 ... 13 ... 1⁄16 (0.062) 1.6
21 ... 18 ... 18 .. 18 ... 18 ... 12 ... 16 ... 12 ...
Un alargamiento de Grado 11 es para todas las paredes y tamaños pequeños probados en sección
completa.
B La siguiente tabla proporciona los valores mínimos calculados.
C Los requisitos de alargamiento calculados se redondearán al número entero más cercano.
Nota: la tabla anterior proporciona los valores de elongación mínima calculados para cada 1⁄32 pulg.
[0.80 mm] disminución en el espesor de la pared. Donde se encuentra el grosor de la pared
dos valores mostrados anteriormente, el valor de alargamiento mínimo se determina mediante la

siguiente ecuación:
Dirección de grado de la ecuación de prueba
1 Longitudinal E = 56 t + 17.50 [E = 2.19t + 17.50]
Transversal E = 40 t + 12.50 [E = 1.56t + 12.50]
Transversal E = 32 t + 6.50 [E = 1.25 t + 6.50]
Transversal E = 32 t + 6.50 [E = 1.25 t + 6.50]
8 y 10 Longitudinal E = 40 t + 9.50 [E = 1.56t + 9.50]
9 Longitudinal E = 48 t + 13.00 [E = 1.87 t + 13.00]
dónde:
E = alargamiento en 2 pulg. O 50 mm, en%, y
t = espesor real de la muestra, pulg. [mm].
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ASME BPVC.II.A-2019 SA-333 / SA-333M
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4.2.7.1 Cada conjunto de muestras de ensayo de impacto de metal de soldadura debe

ser llevado a través de la soldadura con la muesca en el metal de soldadura. Cada
la muestra de ensayo debe estar orientada de manera que la muesca sea normal a
la superficie del material y una cara de la muestra deberán
estar dentro de 1⁄16 pulg. [1.5 mm] de la superficie del material.
4.2.7.2 Cada conjunto de muestras de prueba de impacto de zona afectada por el calor
se tomará a través de la soldadura y de la longitud suficiente para ubicar,
después del grabado, la muesca en la zona afectada por el calor. La muesca
se debe cortar aproximadamente normal a la superficie del material
de tal manera que incluya tanta zona afectada por el calor
material como sea posible en la fractura resultante.
NOTA 3: el término "lote" se aplica a todas las tuberías (puede incluir más de una
calor de acero) dentro de un rango de espesor de 3⁄16 pulg. [4.7 mm] y soldado a
el procedimiento de soldadura, y cuando se trata con calor, se realiza al mismo tratamiento

térmico
procedimiento y en el mismo horno. El lote máximo
NOTA 3: el término "lote" se aplica a todas las tuberías (puede incluir más de una
calor de acero) dentro de un rango de espesor de 3⁄16 pulg. [4.7 mm] y soldado a
el procedimiento de soldadura, y cuando se trata con calor, se realiza al mismo tratamiento

térmico
procedimiento y en el mismo horno. El tamaño máximo del lote será de 200
pies lineales [60 m] de tubería.
4.3 Tratamiento térmico:
4.3.1 Todos los tubos sin costura y soldados, que no sean Grados 8 y
11, serán tratados para controlar su microestructura de acuerdo con uno de los siguientes
métodos:
4.3.1.1 Normalizar calentando a una temperatura uniforme de
no menos de 1500 ° F [815 ° C] y enfriar en aire o en el enfriamiento
cámara de una atmósfera controlada horno.
4.3.1.2 Normalizar como en 4.3.1.1 y, a discreción del
fabricante, recalentar a una temperatura de revenido adecuada.

4.3.1.3 Solo para el proceso continuo, recalentar y controlar caliente
trabajo y la temperatura de la operación de acabado en caliente a un
rango de temperatura de acabado de 1550 a 1750 ° F [845 a 945
° C] y enfriar en el aire o en un horno de atmósfera controlada
una temperatura inicial de no menos de 1550 ° F [845 ° C].
4.3.1.4 Tratar como en 4.3.1.3 y, a discreción del
fabricante, recalentar a una temperatura de revenido adecuada.
4.3.1.5 La tubería sin costura de los grados 1, 6 y 10 puede calentarse
tratado por calentamiento a una temperatura uniforme de no menos de
1500 ° F [815 ° C], seguido de enfriamiento en líquido y
recalentar a una temperatura de temple adecuada, en lugar de cualquier
de los otros tratamientos térmicos previstos en 4.3.1.
4.3.2 La tubería de grado 8 debe ser tratada térmicamente por el fabricante
por cualquiera de los siguientes métodos:
4.3.2.1 Apagado y templado: calentar a una temperatura uniforme de 1475 6 25 ° F [800 6 15 ° C];
espera en esto
temperatura durante un tiempo mínimo en la relación de 1 h / in. [2
min / mm] de espesor, pero en ningún caso inferior a 15 min; sofocar
por inmersión en agua circulante. Recalentar hasta que el tubo alcance
una temperatura uniforme dentro del rango de 1050 a 1125 ° F
[565 a 605 ° C]; mantener a esta temperatura por un tiempo mínimo
en la relación de 1 h / in. [2 min / mm] de espesor, pero en ningún caso
menos de 15 min; enfriar en aire o agua apaga a una velocidad no menor
de 300 ° F [165 ° C] / h.
4.3.2.2 Doble normalizado y templado: calentar a una temperatura uniforme de 1650 6 25 ° F [900
6 15 ° C]; espera en esto
temperatura durante un tiempo mínimo en la relación de 1 h / in. [2
min / mm] de espesor, pero en ningún caso inferior a 15 min; fresco en
aire. Vuelva a calentar hasta que la tubería alcance una temperatura uniforme de 1450
6 25 ° F [790 6 15 ° C]; mantener a esta temperatura durante un

tiempo mínimo en la relación de 1 h / in. [2 min / mm] de espesor,
pero en ningún caso menos de 15 min; fresco en el aire Recalentar a un uniforme
temperatura dentro del rango de 1050 a 1125 ° F [565 a 605
° C]; manténgalo a esta temperatura durante un tiempo mínimo de 1 h / pulg. [2
min / mm] de espesor pero en ningún caso inferior a 15 min; fresco en
el aire o el agua se apagan a una velocidad no inferior a 300 ° F [165 ° C] / h.
4.3.3 Si el recocido de tuberías de grado 11 es por acuerdo
entre comprador y proveedor. Cuando la tubería de grado 11 es
recocido, se normalizará en el rango de 1400 a 1600 ° F
[760 a 870 ° C].
4.3.4 El material del que se obtienen las muestras de ensayo deberá
estar en la misma condición de tratamiento térmico que la tubería
amueblado. El material del que se tomarán las muestras deberá
ser tratado con calor antes de la preparación de las muestras.
4.3.5 Cuando se especifica en el orden, las muestras de ensayo deben ser
tomado de piezas de prueba de espesor completo que han sido sometidas
aliviado después de haber sido retirado de la tubería tratada térmicamente.
Las probetas se calentarán gradual y uniformemente hasta
temperatura prescrita, mantenida a esa temperatura durante un período de
tiempo de acuerdo con la Tabla 5, y luego horno enfriado a una
temperatura que no exceda los 600 ° F [315 ° C]. Grado 8 será
TABLA 3 Requisitos de impacto para los grados 1, 3, 4, 6, 7, 9, 10 y
11
Tamaño de
Muestra, mm
Mínimo promedio con muescas
Valor de impacto de la barra de
Cada conjunto de tres
Muestras A
Barra con muesca mínima
Valor de impacto de uno
Muestra solo de
un conjuntoA
ft · lbf J ft · lbf J
10 por 10 13 18 10 14
10 por 7,5 10 14 8 11
10 por 6.67 9 12 7 9
10 por 5 7 9 5 7
10 por 3.33 5 7 3 4
10 por 2.5 4 5 3 4
Se permite una interpolación de línea recta para valores intermedios.
TABLA 4 Temperatura de impacto
Grado Temperatura mínima de prueba de impacto
°F°C
1 −50 −45
3 −150 −100
4 −150 −100
6 −50 −45
7 −100 −75
8 −320 −195
9 −100 −75
10 −75 −60
11 –320 –195
TABLA 5 Alivio del estrés de las piezas de prueba
Temperatura del metal A, B Mantenimiento mínimo
Hora,
h / pulg. [min / mm]
de espesor
Grados 1, 3, 6, 7 y 10 Grado 4C
°F°C°F°C
1100 600 1150 620 1 [2.4]
1050 565 1100 600 2 [4.7]
1000 540 1050 565 3 [7.1]
A Para temperaturas intermedias, el tiempo de mantenimiento se determinará por interpolación

en línea recta.
B Grado 8 se aliviará del estrés a 1025 a 1085 ° F, [550 a 585 ° C], retenido por un
tiempo mínimo de 2 h para espesores de hasta 1.0 pulg. [25.4 mm], más un mínimo de 1 h
por cada pulgada adicional [25.4 mm] de espesor y enfriado a una velocidad mínima de
300 ° F [165 ° C] / h en aire o agua a una temperatura que no exceda los 600 ° F [315 ° C].
C A menos que se especifique lo contrario, el Grado 4 se aliviará a 1150 ° F [620 ° C].
,, `,,`, `-`-` ,, `,,`, `,,` ---
492
enfriado a una velocidad mínima de 300 ° F [165 ° C] / h en aire o agua
a una temperatura que no exceda 600 ° F [315 ° C].
5. Composición química
5.1 El acero debe cumplir con los requisitos de
composición química prescrita en la Tabla 1.
5.2 Cuando los grados 1, 6 o 10 se ordenan bajo este
especificación, que proporciona un grado de aleación que requiere específicamente la adición de

cualquier elemento distinto de los enumerados para
la calificación ordenada en la Tabla 1 no está permitida. sin embargo, el
La adición de elementos necesarios para la desoxidación del acero es
permitido.
6. Análisis de producto
6.1 A solicitud del comprador, un análisis de un billete

o dos muestras de material laminado plano de cada calor o de dos
Las tuberías de cada lote serán hechas por el fabricante. Un montón de
la tubería consistirá en lo siguiente:
NPS Designator Longitud de la tubería en el lote
Menos de 2 400 o fracción del mismo
2 a 6 200 o fracción del mismo
Más de 6 100 o fracción
6.2 Los resultados de estos análisis se informarán a la
comprador o el representante del comprador y deberá cumplir
a los requisitos especificados.
6.3 Si el análisis de una de las pruebas especificadas en 6.1 hace
no conforme a los requisitos especificados, un análisis de cada
Se puede hacer una palanquilla o tubería del mismo calor o lote, y todos
Se aceptarán palanquillas o tuberías que cumplan con los requisitos.
7. Requisitos de tracción
7.1 El material debe cumplir con los requisitos de
propiedades de tracción prescritas en la Tabla 2.
8. Requisitos de impacto
8.1 Para los grados 1, 3, 4, 6, 7, 9, 10 y 11, la barra con muesca
propiedades de impacto de cada conjunto de tres muestras de impacto,
incluyendo muestras para la unión soldada en tubería soldada con
grosores de pared de 0.120 pulg. [3 mm] y mayores, cuando se prueban a
las temperaturas de conformidad con 14.1 no serán inferiores a
los valores prescritos en la Tabla 3.
8.1.1 Si el valor de impacto de una muestra está por debajo de
valor mínimo, o los valores de impacto de dos muestras son menores
que el valor promedio mínimo pero no inferior al mínimo
valor permitido en una sola muestra, se permitirá una nueva prueba.
La nueva prueba consistirá en romper tres especímenes adicionales.

y cada muestra debe ser igual o superior al promedio requerido
valor. Cuando un resultado errático es causado por un defecto
muestra, o hay incertidumbre en los procedimientos de prueba, una nueva prueba
ser permitido.
8.2 Para Grado 8 cada una de las muestras de impacto de barra con muescas
deberá mostrar una expansión lateral opuesta a la muesca de no menos
de 0.015 pulg. [0.38 mm].
8.2.1 Cuando el valor de expansión lateral promedio para los tres
las muestras de impacto son iguales o superiores a 0.015 pulgadas [0.38 mm] y
el valor para una muestra es inferior a 0.015 pulg. [0.38 mm] pero
no inferior a 0.010 pulg. [0.25 mm], una nueva prueba de tres adicionales
Se pueden hacer muestras. La expansión lateral de cada una de las
volver a probar las muestras deben ser iguales o superiores a 0.015 pulg. [0.38 mm].
8.2.2 Los valores de expansión lateral serán determinados por el
procedimiento en Test Met
Muestra solo de
un conjuntoA
ft · lbf J ft · lbf J
10 por 10 13 18 10 14
10 por 7,5 10 14 8 11
10 por 6.67 9 12 7 9
10 por 5 7 9 5 7
10 por 3.33 5 7 3 4
10 por 2.5 4 5 3 4
TABLA 4 Temperatura de impacto
Grado Temperatura mínima de prueba de impacto
°F°C
1 −50 −45
3 −150 −100
4 −150 −100
6 −50 −45
7 −100 −75
8 −320 −195
9 −100 −75
10 −75 −60
11 –320 –195
TABLA 5 Alivio del estrés de las piezas de prueba
Temperatura del metal A, B Mantenimiento mínimo
Hora,
h / pulg. [min / mm]
de espesor
Grados 1, 3, 6, 7 y 10 Grado 4C
°F°C°F°C
1100 600 1150 620 1 [2.4]
1050 565 1100 600 2 [4.7]
1000 540 1050 565 3 [7.1]
A Para temperaturas intermedias, el tiempo de mantenimiento se determinará por interpolación

en línea recta.
B Grado 8 se aliviará del estrés a 1025 a 1085 ° F, [550 a 585 ° C], retenido por un
tiempo mínimo de 2 h para espesores de hasta 1.0 pulg. [25.4 mm], más un mínimo de 1 h
por cada pulgada adicional [25.4 mm] de espesor y enfriado a una velocidad mínima de
300 ° F [165 ° C] / h en aire o agua a una temperatura que no exceda 600 ° F [31
8.2.2 Los valores de expansión lateral serán determinados por el
procedimiento en Métodos de prueba y definiciones A370.
8.2.3 Los valores de energía absorbida en libras-pie y el
la apariencia de la fractura en porcentaje de cizallamiento se registrará

información. Se conservará un registro de estos valores durante un
período de al menos 2 años.
9. Longitudes
9.1 Si no se requieren longitudes definidas, se puede pedir una tubería
ya sea en longitudes aleatorias individuales de 16 a 22 pies (Nota 4) con
máximo 5% de las longitudes entre 12 y 16 pies (Nota 4), o
en longitudes dobles aleatorias con un promedio mínimo de 35 pies
(Nota 4) y una longitud mínima absoluta de 22 pies (Nota 4) con
Máximo 5% de las longitudes entre 16 y 22 pies (Nota 4).
NOTA 4: este valor se aplica cuando la designación pulgada-libra de este
La especificación es la base de la compra. Cuando la designación "M" de este
la especificación es la base de la compra, los valores métricos correspondientes
se acordará entre el fabricante y el comprador.
10. Mano de obra, acabado y apariencia
10.1 El fabricante de la tubería debe explorar un número suficiente de imperfecciones de la

superficie visual para proporcionar
aseguramiento de que han sido evaluados adecuadamente con respeto
a profundidad La exploración de todas las imperfecciones de la superficie no es
requerido pero puede ser necesario para garantizar el cumplimiento de 10.2.
10.2 Imperfecciones de la superficie que penetran más del 12½%
del espesor nominal de la pared o invadir al mínimo
El espesor de la pared se considerará defectos. Tubo con tal
A los defectos se les dará una de las siguientes disposiciones:
10.2.1 El defecto puede eliminarse mediante el rectificado proporcionado
que el espesor de pared restante está dentro de los límites especificados.
10.2.2 Reparado de acuerdo con la reparación de soldadura
disposiciones de 10.5.
10.2.3 La sección de tubería que contiene el defecto puede cortarse
fuera de los límites de los requisitos de longitud.

10.2.4 La tubería defectuosa puede ser rechazada.
10.3 Para proporcionar un acabado profesional y una base para evaluar la conformidad con 10.2,
el fabricante de la tubería deberá
eliminar moliendo lo siguiente:
10.3.1 Marcas mecánicas, abrasiones y hoyos, cualquiera de los cuales
las imperfecciones son más profundas que 1⁄16 in. [1.6 mm], y
10.3.2 Imperfecciones visuales comúnmente conocidas como costras,
costuras, vueltas, rasgaduras o astillas que, según la exploración de acuerdo con 10.1, sean más
profundas que el 5% de la pared nominal
grosor.
10.4 A discreción del comprador, la tubería estará sujeta a
rechazo si las imperfecciones superficiales aceptables bajo 10.2 no son
dispersos, pero aparecen en un área grande en exceso de lo que es
considerado un acabado profesional. La disposición de tal tubería deberá
ser un acuerdo entre el fabricante y el
comprador.
10.5 Cuando las imperfecciones o defectos son eliminados por
rectificado, se mantendrá una superficie curva lisa, y el
el grosor de la pared no se reducirá por debajo del permitido por
Esta especificación. El diámetro exterior en el punto de molienda
puede reducirse en la cantidad eliminada.
10.5.1 Las medidas del espesor de la pared se realizarán con un
pinza mecánica o con un material no destructivo debidamente calibrado
dispositivo de prueba de precisión adecuada. En caso de disputa, el
la medida determinada por el uso de la pinza mecánica deberá
gobernar.
10.6 La reparación de soldadura solo se permitirá sujeta a
aprobación del comprador y de acuerdo con la especificación
A999 / A999M.
10.7 La tubería terminada debe ser razonablemente recta.

11. Requisitos generales
11.1 El material proporcionado a esta especificación debe cumplir con
los requisitos aplicables de la edición actual de la Especificación A999 / A999M a menos que se
indique lo contrario en este documento.
12. Pruebas mecánicas
12.1 Muestreo: para pruebas mecánicas, el término "lote" se aplica a todas las tuberías del mismo
tamaño nominal y espesor de pared (o
horario) que se produce a partir del mismo calor de acero y
sometido al mismo tratamiento de acabado en continuo
horno. Si el tratamiento térmico final es en un horno tipo lote,
el lote incluirá solo aquellas tuberías que son tratadas térmicamente en el
misma carga del horno.
12.2 Prueba de tracción transversal o longitudinal y aplanamiento
Prueba: para el material tratado térmicamente en un horno tipo lote, pruebas
se realizará en el 5% de la tubería de cada lote. Si se trata con calor
por el proceso continuo, las pruebas se realizarán en un
número de tubería para constituir el 5% del lote, pero en ningún caso menos
de 2 tubos
12.3 Prueba de impacto: una prueba de impacto de barra con muesca, que consiste
de romper tres muestras, se hará de cada calor
representado en una carga de tratamiento térmico en muestras tomadas de
La tubería terminada. Esta prueba solo representará la tubería del
mismo calor y la misma carga de tratamiento térmico, cuyos espesores de pared no exceden en
más de 1⁄4 pulg. [6.3 mm]
espesores de pared de la tubería de la cual se obtienen las muestras de prueba
tomado. Si el tratamiento térmico se realiza en hornos continuos o en lotes controlados dentro de

un rango de 50 ° F [30 ° C] y
equipado con pirómetros de grabación para completar registros
de tratamiento térmico están disponibles, luego una prueba de cada calor en
solo se requerirá una ejecución continua en lugar de una prueba de

cada calor en cada carga de tratamiento térmico.
12.4 Pruebas de impacto (tubería soldada): en una tubería soldada, se deben realizar pruebas de
impacto adicionales del mismo número que el requerido en 12.3
hacerse para probar la soldadura.
12.5 Muestras que muestran defectos durante el mecanizado o
antes de la prueba se pueden descartar y se deben reemplazar
considerado como especímenes originales.
12.6 Los resultados obtenidos de estas pruebas se informarán a
El comprador o su representante.
13. Muestras para prueba de impacto
13.1 Las muestras de impacto de la barra con muescas deben ser simples
viga, tipo Charpy, de acuerdo con los métodos de prueba E23,
Escriba A con una muesca en V. Muestras estándar de 10 por 10 mm en
la sección transversal se utilizará a menos que el material a analizar sea de
espesor insuficiente, en cuyo caso el más grande obtenible
Se utilizarán especímenes de subsize. Muestras Charpy de ancho
a lo largo de la muesca mayor que 0.394 pulg. [10 mm] o menor que
0.099 pulg. [2.5 mm] no están previstos en esta especificación.
13.2 Las muestras de ensayo deben obtenerse de manera que el eje longitudinal de la muestra sea
paralelo al eje longitudinal de
la tubería mientras que el eje de la muesca debe ser perpendicular a
la superficie. En espesores de pared de 1 pulg. [25 mm] o menos, el
las muestras se obtendrán con su plano axial ubicado en el
punto medio; en espesores de pared de más de 1 pulg. [25 mm], las muestras se obtendrán con su
plano axial ubicado a 1⁄2 pulg.
[12,5 mm] desde la superficie exterior.
13.3 Al probar soldaduras, la muestra debe ser, siempre
diámetro y grosor permitidos, transversal a la longitudinal
eje de la tubería con la muesca de la muestra en el soldado
articulación y perpendicular a la superficie. Cuando el diámetro y

el espesor no permite obtener muestras transversales, se deben obtener muestras longitudinales
de acuerdo con 13.2;
La parte inferior de la muesca se ubicará en la junta de soldadura.
14. Prueba de impacto
14.1 Excepto cuando el tamaño de la tubería terminada es insuficiente
para permitir la obtención de muestras de impacto de subsize, todo el material
suministrado a esta especificación y marcado de acuerdo con
La sección 16 se someterá a prueba de resistencia al impacto como mínimo.
temperatura para los grados respectivos como se muestra en la Tabla 4.
14.1.1 Pruebas especiales de impacto en lotes individuales de material
puede hacerse a otras temperaturas según lo acordado entre
fabricante y el comprador.
14.1.2 Cuando se utilizan muestras de impacto Charpy de tamaño inferior y
el ancho a lo largo de la muesca es inferior al 80% de la pared real
espesor del material original, el impacto Charpy especificado
La temperatura de prueba para los grados 1, 3, 4, 6, 7, 9, 10 y 11 será
inferior a la temperatura mínima que se muestra en la Tabla 4 para el
grado respectivo Bajo estas circunstancias la temperatura
los valores de reducción serán en una cantidad igual a la diferencia
(como se muestra en la Tabla 6) entre la temperaturaentre la reducción de temperatura
correspondiente al grosor real del material y la reducción de temperatura correspondiente al

ancho de la muestra Charpy
TABLA 6 Reducción de la temperatura de impacto
Ancho de muestra a lo largo de la muesca o real
Espesor del material
Reducción de temperatura,
Grados más fríos
pulg. mm ° F ° C
0.394 10 (tamaño estándar) 0 0
0.354 9 0 0
0,315 8 0 0
0.295 7.5 (tamaño estándar de 3⁄4) 5 3
0.276 7 8 4
0.262 6.67 (tamaño 2⁄3 estándar) 10 5
0.236 6 15 8
0.197 5 (tamaño estándar 1⁄2) 20 11
0.158 4 30 17
0.131 3.33 (tamaño estándar 1⁄3) 35 19
0.118 3 40 22
0.099 2.5 (tamaño estándar de 1⁄4) 50 28
,, `,,`, `-`-` ,, `,,`, `,,` ---
494
Realmente probado. El apéndice X1 muestra algunos ejemplos de cómo
Se determinan las reducciones de temperatura.
14.2 La prueba de impacto de la barra con muesca se realizará de acuerdo con el procedimiento
para la prueba de haz simple tipo Charpy
de los métodos de prueba E23.
14.3 Pruebas de impacto especificadas para temperaturas inferiores a 70
° F [20 ° C] debe hacerse con las siguientes precauciones. los
Las muestras de ensayo de impacto y las pinzas de manipulación deberán ser
enfriado un tiempo suficiente en un recipiente adecuado para que ambos
alcanzar la temperatura deseada La temperatura se medirá con termopares, termómetros o

cualquier otro adecuado.
dispositivos y deben controlarse dentro de 3 ° F [2 ° C]. los
las muestras se transferirán rápidamente del dispositivo de enfriamiento
al yunque de la máquina de prueba de impacto Charpy y roto

con un lapso de tiempo de no más de 5 s.
15. Prueba eléctrica hidrostática o no destructiva
15.1 Cada tubería debe estar sujeta a la no destructiva
prueba eléctrica o prueba hidrostática. El tipo de prueba que se utilizará.
será a elección del fabricante, a menos que se indique lo contrario
especificado en la orden de compra.
15.2 La prueba hidrostática debe estar de acuerdo con la Especificación A999 / A999M.
15.3 Prueba eléctrica no destructiva: eléctrica no destructiva
las pruebas se realizarán de acuerdo con la especificación A999 / A999M,
con la siguiente adición:
15.3.1 Si las señales de prueba fueron producidas por imperfecciones visuales (enumeradas en
15.3.2), la tubería puede aceptarse según
examen visual, siempre que la imperfección sea inferior a
0.004 pulg. (0.1 mm) o 12½% del espesor de pared especificado
(lo que sea mayor).
15.3.2 Imperfecciones visuales:
15.3.2.1 Rasguños,
15.3.2.2 Rugosidad de la superficie,
15.3.2.3 Dings,
15.3.2.4 Marcas de alisado,
15.3.2.5 Virutas de corte,
15.3.2.6 Sellos de troquel de acero,
15.3.2.7 Marcas de detención, o
15.3.2.8 Ondulación del reductor de tubería.
16. Marca de producto
16.1 Excepto lo modificado en 16.1.1, además de la
marcado prescrito en la Especificación A999 / A999M, el marcado debe incluir si está acabado en
caliente, estirado en frío, sin costura o
soldado, el número de horario y las letras "LT" seguidas de
la temperatura a la que se realizaron las pruebas de impacto, excepto

cuando se requiere una temperatura de prueba más baja debido a la reducción
tamaño de muestra, en cuyo caso, se debe marcar la temperatura de prueba de impacto más alta
aplicable a una muestra de tamaño completo.
16.1.1 Cuando el tamaño de la tubería terminada es insuficiente para
obtener muestras de impacto de tamaño inferior, el marcado no incluirá
las letras "LT" seguidas de una temperatura de prueba indicada
a menos que se especifique el Requisito suplementario S1.
16.1.2 Cuando la tubería se suministra en el templado y
condición templada, la marca incluirá las letras "QT"
y la condición del tratamiento térmico se informará a la
comprador o su representante.
17. Palabras clave
17.1 bajo; servicio a baja temperatura; tubo de acero sin costura;
tubería de acero inoxidable; tubo de acero; aplicaciones de servicio de temperatura
REQUERIMIENTOS SUPLEMENTARIOS
El siguiente requisito suplementario se aplicará solo cuando lo especifique el comprador en el
contrato u orden.
S1 Muestras de Impacto de Subsize
S1.1 Cuando el tamaño de la tubería terminada es insuficiente para
permitir la obtención de muestras de impacto de tamaño inferior, la prueba debe ser una
cuestión de acuerdo entre el fabricante y el comprador.
S2 Requisitos para tubería para el servicio de alquilación de ácido fluorhídrico
S2.1 El equivalente de carbono (CE), basado en análisis de calor,
no deberá exceder del 0,43% si el espesor de pared especificado es igual
ao menos de 1 pulg. [25.4 mm] o 0.45% si la pared especificada
el grosor es mayor a 1 pulg. [25.4 mm].
S2.2 El equivalente de carbono se determinará utilizando el
siguiente fórmula:
CE = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15
S2.3 Basado en análisis de calor en porcentaje de masa, el contenido de vanadio no debe exceder
el 0.02%, el contenido de niobio
no excederá de 0.02% y la suma del vanadio y
el contenido de niobio no debe exceder el 0.03%.
S2.4 Basado en el análisis de calor en porcentaje de masa, la suma de
los contenidos de níquel y cobre no deberán exceder de 0.15%.
S2.5 Basado en análisis de calor en porcentaje de masa, el carbono
el contenido no será inferior al 0,18%.
S2.6 Los consumibles de soldadura para reparaciones de soldaduras deben ser bajos
tipo de hidrógeno No se deben usar electrodos E60XX, y el
la química de soldadura resultante debe cumplir con la composición química
requisitos especificados para la tubería.
S2.7 La designación "HF" deberá estar estampada o marcada en
cada tubería significa que la tubería cumple con este requisito suplementario.
APÉNDICE
(Información no obligatoria)
X1. DETERMINACIÓN DE REDUCCIONES DE TEMPERATURA
X1.1 Bajo las circunstancias establecidas en 14.1.2, el impacto
las temperaturas de prueba especificadas en la Tabla 4 deben bajarse. los
Se ofrecen los siguientes ejemplos para describir la aplicación de
lo dispuesto en 14.1.2.
X1.1.1 Cuando se usan especímenes de subsize (ver 10.1) y el
ancho a lo largo de la muesca de la muestra de subsize en 80% o
mayor del espesor real de la pared del material original, el
No se aplican las disposiciones de 14.1.2.
X1.1.1.1 Por ejemplo, si el espesor real de la pared de la tubería
era de 0.200 pulgadas [5.0 mm] y el ancho a lo largo de la muesca del
El espécimen de substrato más grande que se puede obtener es de 0.160 pulg.

mayor, no se requiere reducción en la temperatura de prueba.
X1.1.2 Cuando el ancho a lo largo de la muesca del espécimen de subsize es
menos del 80% del espesor real de la pared de la tubería, el
la reducción requerida en la temperatura de prueba se calcula tomando
La diferencia entre los valores de reducción de temperatura mostrados
en la Tabla 6 para el espesor real de la tubería y el ancho de la muestra
usado.
X1.1.2.1 Por ejemplo, si la tubería tuviera 0.262 pulgadas [6.67 mm]
de espesor y el ancho a lo largo de la muesca del espécimen de Charpy fue de 3.33
mm (tamaño estándar 1/3), la temperatura de prueba tendría que ser
bajado por 25 ° F [14 ° C]. Es decir, la reducción de temperatura.
correspondiente a la muestra de subsize es 35 ° F [19 ° C]; la
la reducción de temperatura correspondiente al espesor real de la tubería es de 10 ° F [5 ° C]; la

diferencia entre estos dos valores es
La reducción requerida en la temperatura de prueba.

Sa 333

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Ver Asme II 2019 desde la pagina 487 a la 495 y ordenar la traducción

SA-333 / SA-333M ASME BPVC.II.A-2019

Especificación estándar para

Tubo de acero sin costura y soldado para baja temperatura

Servicio y otras aplicaciones con muesca requerida

bajas temperaturas y en otras aplicaciones que requieren muesca

dureza. Se incluyen varios grados de acero ferrítico como se enumeran

en la Tabla 1. Algunos tamaños de productos pueden no estar disponibles bajo este

especificación porque los espesores de pared más pesados tienen

efecto sobre las propiedades de impacto.

1.2 Los valores indicados en unidades SI o unidades de pulgada-libra

deben considerarse por separado como estándar. Dentro del texto, el

Las unidades SI se muestran entre paréntesis. Los valores indicados en cada

el sistema puede no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema

se utilizará independientemente del otro. Combinando valores

de los dos sistemas puede dar lugar a la no conformidad con el

estándar. Las unidades de pulgada-libra se aplicarán a menos que la "M"

La designación de esta especificación se especifica en el pedido.

NOTA 1: el designador adimensional NPS (tamaño de tubería nominal) tiene

ha sido sustituido en esta norma por términos tradicionales como "nominal

diámetro "," tamaño "y" tamaño nominal ".

2.1 Normas ASTM:

A999 / A999M Especificación de requisitos generales para

Aleación y tubería de acero inoxidable

A671 Especificación para tubos de acero soldados por fusión eléctrica

para temperaturas atmosféricas y bajas

E165 Práctica para examen de penetrante líquido para general

Guía E709 para pruebas de partículas magnéticas

2.2 Código ASME para calderas y recipientes a presión:

3.1 Los pedidos de material bajo esta especificación deben

incluir lo siguiente, según sea necesario, para describir el material

3.1.1 Cantidad (pies, centímetros o cantidad de longitudes),

3.1.2 Nombre del material (tubería sin costura o soldada),

3.1.3 Grado (Tabla 1),

3.1.4 Tamaño (NPS o diámetro exterior y número de programa de

grosor medio de la pared),

3.1.5 Longitudes (específicas o aleatorias) (Sección 9), (vea el

Sección de variaciones permitidas en la longitud de la especificación

3.1.6 Finalizar final (ver la sección Finaliza de la especificación

3.1.7 Requisitos opcionales, (consulte el requisito de Análisis de calor en la sección Composición

3.1.8 Informe de prueba requerido (consulte la sección Certificación de

Especificación A999 / A999M),

3.1.9 Designación de especificación, y

3.1.10 Requisitos especiales o excepciones a esta especificación.

3.1.11 Requisitos suplementarios, si los hay (impacto de tamaño

muestras, tubería para servicio de alquilación de ácido fluorhídrico).

4.1 Fabricación: excepto lo dispuesto en el párrafo 4.2, el

la tubería se realizará mediante un proceso continuo o de soldadura con el

ASME BPVC.II.A-2019 SA-333 / SA-333M

adición de ningún metal de relleno en la operación de soldadura. Grado 4

se realizará por el proceso continuo.

4.2 La tubería de grado 11 se puede producir soldando con o

sin la adición de metal de relleno. Los siguientes requisitos

se aplicará para Grado 11 soldado con la adición de relleno

procesos como se define en "Definiciones", ASME Boiler y

Código de Recipiente a Presión, Sección IX. Esta especificación no hace

Provisión para cualquier diferencia en los requisitos de calidad de soldadura

independientemente del tipo de unión de soldadura empleado (simple o doble) en

o el material de la tira debe ser el mismo que el de la placa a unir.

Los anillos o tiras de respaldo se deben quitar completamente después de

soldadura, antes de cualquier radiografía requerida, y los expuestos

la superficie de soldadura se examinará visualmente para determinar si cumple con la

requisitos de 4.2.2. Soldaduras realizadas por procedimientos que emplean