Estudio Tecnico de Los Modificadores de Permeabilidad Relativa para Reducir El Corte de Agua

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA E

INDUSTRIAS
CARRERA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
ESTUDIO TÉCNICO DE LOS MODIFICADORES DE

PERMEABILIDAD RELATIVA PARA REDUCIR EL CORTE DE
AGUA Y MEJORAR LA TASA DE PRODUCCIÓN DE
PETRÓLEO EN EL CAMPO SHUSHUFINDI
TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO

DE INGENIERA DE PETRÓLEOS
GARCÍA HIDALGO DENISSE ALEXANDRA
DIRECTOR: ING. FAUSTO RENÉ RAMOS AGUIRRE
Quito, septiembre 2016

© Universidad Tecnológica Equinoccial. 2016
Reservados todos los derechos de reproducción
FORMULARIO DE REGISTRO BIBLIOGRÁFICO
PROYECTO DE TITULACIÓN
DATOS DE CONTACTO
CÉDULA DE IDENTIDAD: 172342298 - 4
APELLIDO Y NOMBRES: García Hidalgo Denisse Alexandra
DIRECCIÓN: Urb. Caminos del Sur, pasaje 2, casa oe 10 - 09
EMAIL: sukita_g19@hotmail.com
TELÉFONO FIJO: 022637283
TELÉFONO MOVIL: 0999290767
DATOS DE LA OBRA
TITULO: ESTUDIO TÉCNICO DE LOS MODIFICADORES DE

PERMEABILIDAD RELATIVA PARA REDUCIR EL CORTE
DE AGUA Y MEJORAR LA TASA DE PRODUCCIÓN DE
PETRÓLEO EN EL CAMPO SHUSHUFINDI
AUTOR O AUTORES: García Hidalgo Denisse Alexandra
FECHA DE ENTREGA DEL PROYECTO

DE TITULACIÓN: 02 de septiembre del 2016
DIRECTOR DEL PROYECTO DE

TITULACIÓN: Ing. Fausto Ramos Aguirre, MSc.
PROGRAMA PREGRADO X POSGRADO

TITULO POR EL QUE OPTA: Ingeniera de Petróleos
RESUMEN: El Campo Shushufindi presenta un

incremento continuo de producción de agua
en un gran número de pozos de petróleo, lo
que ocasiona el decremento de la
producción de crudo y un aumento
paulatino del corte de agua.
El presente trabajo fue desarrollado con el

objetivo de implementar y aplicar nuevas
tecnologías como los modificadores de
permeabilidad relativa para estimular la
arena productora en la zona de pago y
disminuir el corte de agua en el pozo.
Para conseguir el objetivo, se analizan las

características petrofísicas de la arena
productora y las características físico –
químicas de los fluidos en el reservorio y se
determinan propiedades que deben cumplir
pozos candidatos al tratamiento con
modificadores de permeabilidad relativa; el
pozo en el que se realiza el tratamiento es
el SHS – 199. Los resultados obtenidos
después del tratamiento fueron positivos y
beneficiosos, lo que permite, en base a los
criterios de selección, recomendar la
aplicación del tratamiento con
modificadores de permeabilidad relativa a
otros pozos en el mismo Campo.
Esta estimulación al pozo SHS – 199

permite incrementar la producción de crudo
de 48.43 bppd a un promedio de 104.03
bppd y mantener esta en el tiempo, con un
costo – beneficio de 1.66. Finalmente se
diseña la aplicación de esta tecnología para
el pozo SHS – 221.
PALABRAS CLAVES: Modificador de Permeabilidad Relativa
(MPR)
Corte de agua
Estimulación
Tratamiento químico
ABSTRACT: Shushufindi Field presents a continuous
increase water production in a large number
of oil wells, causing the decrease in oil
production and a gradual increase in water
cut.
This work was developed to implement and

apply new technologies such as relative
permeability modifiers to stimulate the
producing sand in the area of payment and
reduce the water cut in the well.
To achieve the object, the petrophysical

characteristics of the production and the
physico sand analyzed - chemical fluid in
the reservoir and wells properties must
meet candidates for treatment with relative
permeability modifiers are determined; the
well in which the treatment is performed is
the SHS - 199. The results obtained after
treatment were positive and beneficial,
allowing, based on the selection criteria,
recommend treatment application with
permeability modifiers on other wells in the
same field.
This stimulation the well SHS - 199 allows

to increase the production of crude 48.43
BOPD at an average of 104.03 BOPD and
maintain this over time, at a cost - benefit
DEDICATORIA
A:
Dios, por darme la oportunidad de vivir, por estar en cada paso que doy y
por fortalecer día a día mi espíritu, mi corazón y mi vida. Por poner en mí
camino a las personas idóneas, que han contribuido a que hoy sea la
persona que soy y sean mi motivación para la realización de este trabajo.
Mi padre, Galo García (+), por ser uno de los pilares fundamentales de mí
vida, por apoyarme y estar en cada momento junto a mí y sobre todo, por
demostrarme que nada en la vida es imposible cuando lo quieres de
corazón. Hoy nuestra distancia es física, sin embargo nuestros corazones
siempre estarán unidos.
Mi madre, Marlene Hidalgo, por darme la vida, por ser ejemplo, amiga y
compañera, por creer en mí y darme su apoyo con cariño incondicional.
Gracias por no soltar mi mano y estar a mí lado siempre. Eres la mejor
mamá del mundo.
Mi hermana, Andrea García, por estar y compartir conmigo, por ser ejemplo.
Por recordarme que nunca es tarde para nada y por darme ánimo para
luchar contra las adversidades.
Mi sobrino, Fernando Ruiz, por ser la fuente de alegría de mi vida, con su

inocencia.
Mi familia, por las continuas demostraciones de cariño y apoyo incondicional.
¡Gracias de corazón!
AGRADECIMIENTO
A:
Dios, por todas las bendiciones que me da día a día, por permitirme llegar a
este momento tan importante y especial de mí vida.
Mis padres, Galo y Marlene, por ser el motor de mi vida, por enseñarme que
con esfuerzo y dedicación todo es posible. Por formarme y educarme con
valores y principios. Les agradezco por el esfuerzo diario para que no me
falte nada, por brindarme su amor y enseñarme a no rendirme, por darme
fuerzas para continuar a pesar de las adversidades. Ustedes son mi fuente
de inspiración, mi ejemplo. Me faltará vida para agradecerles.
Mi hermana, Andrea, gracias por escucharme, por apoyarme y por

brindarme oportunos consejos, que me ayudan a enfrentar y ver la vida
desde otra perspectiva.
Mi cuñado, Alex, por ser… a veces, mi segundo papá, por estar para mí sin
esperar nada a cambio. Gracias por escucharme y por darme palabras de
aliento. Gracias por ser… increíble.
Mi universidad, Universidad Tecnológica Equinoccial por formarme y

educarme en excelencia, valores y principios. A mis profesores, gracias por
su tiempo, apoyo, dedicación y por los conocimientos impartidos para el
desarrollo de mi formación profesional.
Gracias a todos los que han hecho posible que este sueño se haga realidad.
ÍNDICE DE CONTENIDOS
PÁGINA
RESUMEN 1
ABSTRACT 2
1. INTRODUCCIÓN 3
1.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO 4
1.1.1. OBJETIVO GENERAL 4
1.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 4
2. MARCO TEÓRICO 5
2.1. FUNDAMENTOS TEÓRICOS DEL CONTROL DE LA

PRODUCCIÓN DE AGUA ASOCIADA A LA PRODUCCIÓN DE
PETRÓLEO 6
2.1.1. RELACIÓN AGUA - PETRÓLEO (RAP) 6
2.1.2. SEDIMENTOS BÁSICOS Y AGUA (BSW) 7
2.1.3. PROPIEDADES PETROFÍSICAS DEL RESERVORIO 7
2.1.3.1. Permeabilidad 7
2.1.3.2. Porosidad 8
2.1.3.3. Saturación 8
2.1.3.4. Humectabilidad 9
2.1.3.5. Movilidad 10
2.1.4. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS 10
2.2. ESTIMULACIÓN DE POZOS DE PETRÓLEO 11
2.2.1. ESTIMULACIÓN MATRICIAL REACTIVA 11
i
2.2.2. ESTIMULACIÓN MATRICIAL NO REACTIVA 11
2.2.3. ESTIMULACIÓN MEDIANTE FRACTURAMIENTO 12
2.3. DAÑO DE FORMACIÓN EN LA CARA DEL POZO 12
2.3.1. CAUSAS DEL DAÑO DE FORMACIÓN 13
2.4. POLÍMEROS 14
2.4.1. CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS 15
2.4.2. INYECCIÓN DE POLÍMEROS 15
2.5. COILED TUBING COMO HERRAMIENTA PARA ESTIMULACIÓN

DE POZOS DE PETRÓLEO 16
2.5.1. VENTAJAS COILED TUBING 17
2.6. CONDICIONES Y FUNCIONES DEL AGUA EN UN YACIMIENTO

DE PETRÓLEO 18
2.6.1. CAUSAS DEL INCREMENTO DE LA PRODUCCIÓN DE AGUA

EN POZOS DE PETRÓLEO 18
2.6.2. CONTROL DE AGUA EN UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE

PETRÓLEO 26
2.6.3. TÉCNICAS UTILIZADAS PARA CONTROLAR LA

PRODUCCIÓN DE AGUA EN POZOS DE PETRÓLEO 27
2.6.3.1. Soluciones mecánicas 27
2.6.3.2. Cementación forzada 29
2.6.3.3. Soluciones químicas 30
2.6.3.3.1. Modificadores de permeabilidad relativa (MPR`s) 31
2.6.3.3.1.1. Comportamiento de los Modificadores de

permeabilidad relativa con el agua y con el petróleo 34
3. METODOLOGÍA 36
3.1. CONDICIONES GENERALES DEL CAMPO SHUSHUFINDI 36
ii
3.1.1. ACTIVO SHUSHUFINDI 36
3.1.2. UBICACIÓN CAMPO SHUSHUFINDI - AGUARICO 37
3.1.2.1 Producción del Campo 38
3.1.3. POES Y RESERVAS DEL CAMPO 39
3.1.4. RESERVAS DEL CAMPO SHUSHUFINDI 39
3.1.5. PROYECCIONES DE PRODUCCIÓN 41
3.2. PARÁMETROS DE SELECCIÓN Y EVALUACIÓN DEL POZO

CANDIDATO PARA TRATAMIENTO DE INYECCIÓN DE POLÍMEROS 43
3.3. INFORMACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL POZO

SELECCIONADO PARA EL ESTUDIO – POZO SHS - 199 44
3.3.1. SELECCIÓN DEL POZO SHUSHUFINDI – 199 44
3.3.2. UBICACIÓN Y LOCACIÓN DEL POZO SHS – 199 45
3.3.3. DATOS GENERALES DEL POZO SHS – 199 48
3.3.3.1. Datos del Casing y del Levantamiento Artificial con BES 48
3.3.3.2. Estado Mecánico del pozo Shushufindi – 199 49
3.3.4. HISTORIA DE PRODUCCIÓN POZO SHS – 199 50
3.3.4.1. Historia de producción antes del tratamiento con

Modificadores de Permeabilidad Relativa 50
3.3.4.2. Curva de declinación Pozo Shushufindi – 199 51
3.4. PROBLEMA IDENTIFICADO EN EL POZO SHS – 199 52
3.4.1. DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA 52
3.4.2. POSIBLES SOLUCIONES 52
3.5. DETALLE Y DESCRIPCIÓN DEL TRATAMIENTO

IMPLEMENTADO EN EL POZO 54
3.5.1. DISEÑO DEL TRATAMIENTO 54
3.5.1.1. Penetración Radial 54
3.5.1.2. Fluidos a utilizar 57
iii
3.5.2. PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE ESTIMULACIÓN 62
3.5.3. EJECUCIÓN 64
3.5.3.1. Equipos y Herramientas 64
3.6. SELECCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS POZOS CANDIDATOS DEL

CAMPO SHUSHUFINDI (DE ACUERDO A: PRODUCCIÓN DE
PETRÓLEO, PRODUCCIÓN DE AGUA, UBICACIÓN ESTRUCTURAL) 65
3.6.1. TABLA DE POZOS 66
3.6.2. UBICACIÓN DEL POZO SHUSHUFINDI – 221 67
3.6.3. CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES DEL POZO

SHUSHUFINDI - 221 DE ACUERDO AL CORTE ESTRUCTURAL 70
3.6.4. DIAGRAMA DEL POZO SHS – 221 72
3.6.5. DIAGRAMA DE COMPLETACIÓN SHS – 221 73
3.6.6. REGISTRO DE CEMENTO DEL POZO SHUSHUFINDI – 221 74
3.6.7. HISTORIA DE PRODUCCIÓN SHS - 221 75
3.6.8. BENEFICIOS EN LA RECUPERACIÓN DE LAS RESERVAS

REMANENTES 77
3.6.9. ANÁLISIS COSTO – BENEFICIO 78
4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 79
4.1. RESULTADOS 79
4.1.1. HISTORIA DE PRODUCCIÓN DEL POZO SHUSHUFINDI –

199D (ANTES Y DESPUÉS DEL TRATAMIENTO) 79
4.1.2. SISTEMA DE EVALUACIÓN Y CONTROL DE LOS

RESULTADOS DEL TRATAMIENTO QUÍMICO EN EL POZO SHS –
199 80
4.1.2.1. Prueba de Inyectividad 80
4.1.2.2. Bombeo de tratamiento 81
iv
4.1.2.3. Evaluación del tratamiento 82
4.1.2.4. Resultados económicos del tratamiento 82
4.1.3. ESTIMACIÓN DE RESULTADOS CON EL TRATAMIENTO DE

MODIFICADORES DE PERMEABILIDAD RELATIVA PARA EL POZO
SHS - 221 85
4.1.3.1. Estimación de resultados antes del tratamiento 85
4.1.3.2. Estimación de resultados que se espera después del

tratamiento con Modificadores de Permeabilidad Relativa 88
4.2. DISCUSIÓN 90
4.2.1. TRATAMIENTO QUÍMICO POZO SHUSHUFINDI - 199 90
4.2.2. CARTERA DE OPORTUNIDADES DE TRABAJOS 92
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 94
5.1. CONCLUSIONES 94
5.2. RECOMENDACIONES 95
BIBLIOGRAFÍA 96
v
ÍNDICE DE TABLAS
PÁGINA
Tabla 1. Cálculo del POES Campo Shushufindi mediante Modelo Estático 39

Tabla 2. Cálculo de Reservas Campo Shushufindi – Aguarico mediante
Modelo Estático 40
Tabla 3. Proyecciones Campo Shushufindi – Aguarico 41
Tabla 4. Características Pozo SHS - 199 44
Tabla 5. Información básica del pozo SHS - 199 45
Tabla 6. Datos del casing 48
Tabla 7. Detalle de la bomba BES 48
Tabla 8. Historia de producción SHS – 199 antes del tratamiento 50
Tabla 9. Datos para Cálculo de Volumen de Tratamiento químico 54
Tabla 10. Tabla de características de la solución de NH4Cl 57
Tabla 11. Tabla de características de la solución de NH4Cl + U066 57
Tabla 12. Tabla de características de la solución de Solvente 58
Tabla 13. Tabla de características de la solución de HCl 58
Tabla 14. Tabla de características de la solución de ZoneTROL XT 59
Tabla 15. Tabla de características de la solución de OilSEEKER 59
Tabla 16. Esquema de Bombeo 60
Tabla 17. Pozos candidatos para el tratamiento 66
Tabla 18. Historia de Producción Pozo Shushufindi - 221 75
Tabla 19. Historia de producción antes y después del Tratamiento pozo
SHS - 199 79
Tabla 20. Prueba de Inyectividad 81
Tabla 21. Resultados económicos después del Tratamiento con MPR`s
Pozo SHS - 199 82
Tabla 22. Proyección de Producción Pozo Shushufindi – 221 antes del
Tabla 23. Estimación de Producción Pozo Shushufindi – 221 después del
vi
Tabla 24. Eficiencias del tratamiento con MPR`s en función del tiempo y en
función de la reducción de agua 92
Tabla 25. Cartera de Trabajos 93
vii
ÍNDICE DE FIGURAS
PÁGINA
Figura 1. Representación del daño de formación 13

Figura 2. Tubería flexible 17
Figura 3. Problema producción de agua 1 19
Figura 13. Esquema general de un tapón mecánico 28
Figura 14. Tapón de desvío colocado para esquivar un pescado 28
Figura 15. Reparación de roturas con parches de TR 29
Figura 16. Cementación forzada para aislar un intervalo invadido de agua,
utilizando un tapón mecánico o un retenedor para no afectar la zona inferior
30
Figura 17. Colocación de tratamiento químico con ayuda de tubería flexible
y empacador recuperable 32
Figura 18. Campos del Activo Shushufindi 36
Figura 19. Campo Shushufindi – Aguarico 37
Figura 20. Historia de Producción Campo Shushufindi 38
Figura 21. Mapa de Ubicación Pozo Shushufindi – 199 46
Figura 22. Locación Pozo Shushufindi – 199 47
Figura 23. Estado Mecánico Shushufindi – 199D 49
Figura 24. Curva de declinación SHS - 199 51
Figura 25. Cálculo de Volumen 55
viii
Figura 26. Mapa de Ubicación Pozo Shushufindi – 221 68
Figura 27. Locación Pozo Shushufindi – 221 69
Figura 28. Corte Estructural Pozo SHS – 221 70
Figura 29. Diagrama Pozo SHS – 221 72
Figura 30. Diagrama de Completación Pozo SHS – 221 73
Figura 31. Registro de Cemento SHS – 221 74
Figura 32. Historia de Producción SHS – 221 76
Figura 33. Proyección de Producción SHS – 221 87
Figura 34. Historia de Producción Shushufindi – 199D antes y después del
tratamiento con MPR`s 91
ix
ÍNDICE DE ECUACIONES
PÁGINA
Ecuación 1. Relación Agua – Petróleo 6

Ecuación 2. Corte de agua 6
Ecuación 3. BSW 7
Ecuación 4. Porosidad 8
Ecuación 5. Saturación de petróleo 9
Ecuación 6. Saturación de agua 9
Ecuación 7. Movilidad 10
Ecuación 8. Volumen requerido de tratamiento para el intervalo 54
Ecuación 9. Volumen requerido para el intervalo en barriles 54
Ecuación 10. Volumen requerido por pie 55
Ecuación 11. Volumen efectivo 56
Ecuación 12. Costo total del tratamiento químico 56
Ecuación 13. Relación Costo - Beneficio 78
Ecuación 14. Tiempo necesario para recuperar la inversión 83
Ecuación 15. Relación Beneficio total – Costo total 84
x
RESUMEN
El Campo Shushufindi presenta un incremento continuo de producción de

agua en un gran número de pozos de petróleo, lo que ocasiona el
decremento de la producción de crudo y un aumento paulatino del corte de
agua.
El presente trabajo fue desarrollado con el objetivo de implementar y aplicar

nuevas tecnologías como los modificadores de permeabilidad relativa para
estimular la arena productora en la zona de pago y disminuir el corte de
agua en el pozo.
Para conseguir el objetivo, se analizan las características petrofísicas de la

arena productora y las características físico – químicas de los fluidos en el
reservorio y se determinan propiedades que deben cumplir pozos candidatos
al tratamiento con modificadores de permeabilidad relativa; el pozo en el que
se realiza el tratamiento es el SHS – 199. Los resultados obtenidos después
del tratamiento fueron positivos y beneficiosos, lo que permite, en base a los
criterios de selección, recomendar la aplicación del tratamiento con
modificadores de permeabilidad relativa a otros pozos en el mismo Campo.
Esta estimulación al pozo SHS – 199 permite incrementar la producción de

crudo de 48.43 bppd a un promedio de 104.03 bppd y mantener esta en el
tiempo, con un costo – beneficio de 1.66. Finalmente se diseña la aplicación
de esta tecnología para el pozo SHS – 221.
Palabras clave: Modificador de Permeabilidad Relativa (MPR), Corte de

agua, Estimulación, Tratamiento químico.
1
ABSTRACT
Shushufindi Field presents a continuous increase water production in a large

number of oil wells, causing the decrease in oil production and a gradual
increase in water cut.
This work was developed to implement and apply new technologies such as
relative permeability modifiers to stimulate the producing sand in the area of
payment and reduce the water cut in the well.
To achieve the object, the petrophysical characteristics of the production and

the physico sand analyzed - chemical fluid in the reservoir and wells
properties must meet candidates for treatment with relative permeability
modifiers are determined; the well in which the treatment is performed is the
SHS - 199. The results obtained after treatment were positive and beneficial,
allowing, based on the selection criteria, recommend treatment application
with permeability modifiers on other wells in the same field.
This stimulation the well SHS - 199 allows to increase the production of crude
48.43 BOPD at an average of 104.03 BOPD and maintain this over time, at a
cost - benefit 1.66. Finally, the application of this technology for the well SHS
- 221 is designed.
Keywords: Relative Permeability Modifier (MPR), Water cut, Stimulation,

Chemical treatment.
2
1. INTRODUCCIÓN
1. INTRODUCCIÓN
La extracción de petróleo liviano en el Ecuador, constituye una fuente

importante de ingreso a su economía. Por lo que, continuamente se busca
oportunidades de optimizar la recuperación de las reservas probadas de este
recurso estatal natural no renovable, considerando la aplicación eficiente de
la tecnología para mantener y de ser posible incrementar los caudales de
producción de petróleo, manteniendo los costos operativos, para que el país
obtenga mayores ingresos.
En los yacimientos del Oriente ecuatoriano, la producción de petróleo está

ligada a la producción de agua, entonces, se desea disminuir la producción
de agua e incrementar la de petróleo.
En los pozos, para mantenerlos operativos, se realizan trabajos de

reacondicionamiento. En este caso nos ocupa la remediación al pozo con un
tratamiento químico que permita mantener alejada al agua del petróleo y
esto es a través de los modificadores de permeabilidad relativa (MPR´s); que
son controladores químicos de flujo.
Este trabajo está orientado al análisis de algunos pozos del Campo

Shushufindi, en los cuales se busca la manera de mejorar las condiciones de
la zona de pago, además se analiza el comportamiento de un pozo en antes
y después del tratamiento con Modificadores de Permeabilidad Relativa.
El presente trabajo cumplió con los siguientes objetivos:
3
1.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO
1.1.1. OBJETIVO GENERAL
Analizar el estado de producción actual de los pozos del Campo Shushufindi,

para seleccionar aquellos con alto corte de agua para aplicar Modificadores
de Permeabilidad Relativa.
1.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
a. Analizar la tecnología de la aplicación de polímeros (Modificadores de

Permeabilidad Relativa) en estimulación de pozos de petróleo, para
incrementar la producción y disminuir el corte de agua.
b. Analizar las propiedades petrofísicas en la zona de pago y físico -

químicas de los fluidos que sean propicias al tratamiento propuesto.
c. Analizar y estimar las tasas de producción de petróleo de un pozo del

Campo Shushufindi, después del tratamiento de estimulación para
prolongar la acción o los efectos de los químicos modificadores de
permeabilidad relativa.
d. Evaluar los resultados de la aplicación del tratamiento y la posibilidad

de aplicar a otros pozos.
4
2. MARCO TEÓRICO
2. MARCO TEÓRICO
Para el desarrollo de este trabajo, se describen los principales conceptos

aplicados en la Ingeniería de Petróleos y para el control de agua, que serán de
utilidad a la hora de exponer los tratamientos de Modificadores de
Permeabilidad Relativa en los pozos.
Con las definiciones y conceptos planteados, se analiza la información de

producción de todos los pozos del Campo Shushufindi – Aguarico con más
detalle y se hace el estudio a profundidad del tratamiento químico aplicado
en el pozo SHS – 199D, con el fin de realizar una selección previa de pozos
candidatos a implementar el tratamiento con Modificadores de Permeabilidad
Relativa. Para esta selección, se establecen parámetros y condiciones que
los pozos deben cumplir para ser considerados como candidatos.
Después del análisis realizado del Campo Shushufindi - Aguarico,

propiedades, tecnologías, pozos, tratamientos y selección de candidatos, se
obtiene como resultados una cartera de pozos para realizar trabajos para
implementar el tratamiento con modificadores de permeabilidad relativa. De
esta selección se escoge al pozo SHS – 221 como candidato idóneo para
realizar un análisis más detallado.
5
2.1. FUNDAMENTOS TEÓRICOS DEL CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN DE AGUA ASOCIADA A LA
PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO
2.1.1. RELACIÓN AGUA - PETRÓLEO (RAP)
La relación agua - petróleo se obtiene dividiendo la tasa de producción de

agua por la tasa de producción de petróleo. Este valor puede oscilar entre
(100.0 % petróleo) e infinito (100.0 % agua).
qw
𝐑𝐀𝐏 = [1]
qo
Donde:
RAP: Relación agua – petróleo
qw : Tasa de producción de agua
qo : Tasa de producción de petróleo
A menudo también se utilizan los términos “flujo fraccional de agua” o “corte de

agua”, que se define como la tasa de producción de agua dividida por la tasa
total de producción, expresadas en porcentaje o fracción, respectivamente.
𝑞𝑤 𝑞𝑤
𝑅𝐴𝑃 𝑞𝑜 𝑞𝑜
𝑪𝒐𝒓𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 1+𝑅𝐴𝑃 = 𝑞 = 𝑞𝑜+𝑞𝑤 [2]
1+ 𝑤
𝑞𝑜 𝑞𝑜
6
2.1.2. SEDIMENTOS BÁSICOS Y AGUA (BSW)
El BSW (Basic Sediment and water) es la cantidad de sedimentos y agua

emulsionada que se produce simultáneamente con el petróleo, para obtener
el valor porcentual de esta relación, se toma una muestra de crudo y se la
analiza en el Laboratorio.
𝑩𝑺𝑾(%) = %𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 + %𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑚𝑢𝑙𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 [3]
En el Ecuador, según el Acuerdo 014, el máximo porcentaje de BSW que

puede tener un petróleo es del 1.0 %.
2.1.3. PROPIEDADES PETROFÍSICAS DEL RESERVORIO
2.1.3.1. Permeabilidad
La permeabilidad es la capacidad que tiene un medio poroso para permitir el

flujo de fluidos a través de él, siempre y cuando los poros se encuentren
interconectados entre sí. Existen tres tipos de permeabilidad:
 Permeabilidad Absoluta o Intrínseca
 Permeabilidad Efectiva
 Permeabilidad Relativa
7
2.1.3.2. Porosidad
La porosidad es la propiedad de la roca de almacenar fluidos como el petróleo,

gas o agua. Está definida como la relación entre el volumen poroso y el
volumen total de la roca.
𝑉𝑝
𝝋= [4]
𝑉𝑡
Donde:
φ : Porosidad de la roca expresada en porcentaje (%)
Vp : Volumen poroso de la roca
Vt : Volumen total de la roca
Existen los siguientes tipos de porosidad:
 Porosidad absoluta o total
 Porosidad efectiva
2.1.3.3. Saturación
La saturación de un medio poroso con respecto a un fluido está definida

como la fracción del volumen poroso de una roca que está ocupada por
dicho fluido.
 Saturación de petróleo (So).- Se define como la relación porcentual

o decimal entre el volumen poroso ocupado por el petróleo y el
volumen poroso total de la roca.
8
𝑉𝑜
𝑺𝒐 = 𝑥 100 [5]
𝑉𝑝
Donde:
So : Saturación de petróleo
Vo : Volumen ocupado por petróleo
Vp : Volumen poroso total de la roca
 Saturación de agua (Sw).- Se define como la relación entre el

volumen poroso ocupado por el agua existente en los poros de la roca
y el volumen poroso total.
𝑉𝑤
𝑺𝒘 = 𝑥 100 [6]
𝑉𝑝
Donde:
Sw : Saturación de agua
Vw : Volumen ocupado por agua
Vp : Volumen poroso total de la roca
2.1.3.4. Humectabilidad
La humectabilidad se define como el ángulo de contacto que forman los fluidos

en la superficie de la matriz. Por las características y la composición de la
roca, existe la posibilidad de humectabilidad al agua o al petróleo. Las rocas
hidrófilas permiten el entrampamiento del petróleo y su posterior
desplazamiento por agua lográndose una alta recuperación de las reservas.
Las rocas oleófilas presentas condiciones difíciles de recuperación de
reservas, debido a que el petróleo se encuentra adherido a la roca.
9
2.1.3.5. Movilidad
La movilidad se produce cuando dos fluidos, como el agua y el petróleo,

están en movimiento simultáneo hacia el pozo, la razón de movilidad del
agua a la del petróleo, determina las ratas individuales de flujo y por
consiguiente la razón agua - petróleo.(Villegas, 2013)
𝜇 ∗𝑘
𝑴 = 𝜇𝑜 ∗𝑘𝑤 [7]
𝑤 𝑜
Donde:
M: Movilidad del fluido
μo : Viscosidad del petróleo

𝜇𝑤 : Viscosidad del agua
𝑘𝑜 : Permeabilidad del petróleo
𝑘𝑤 : Permeabilidad del agua
Si M > 1, la razón de movilidad es desfavorable, si M < 1, de movilidad es

favorable y si M = 1, tanto el petróleo como el agua fluyen.
2.1.4. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Las características de los fluidos son: Viscosidad, Temperatura del

yacimiento, Presión del reservorio, Presión de Burbuja, Relación Gas –
Petróleo, Compresibilidad del petróleo, Factor volumétrico del petróleo, entre
otras.
10
2.2. ESTIMULACIÓN DE POZOS DE PETRÓLEO
La estimulación de pozos es el proceso mediante el cual se crea o se

restituye un sistema de canales en la roca productora de un yacimiento que
sirven para facilitar el flujo de fluidos de la formación al pozo. Es una
actividad fundamental para mantener o incrementar la producción de aceite y
gas, además puede favorecer en la recuperación de las reservas.
2.2.1. ESTIMULACIÓN MATRICIAL REACTIVA
Consiste en la inyección a la formación de soluciones químicas a caudales y

presiones inferiores a la presión de ruptura de la roca. Estas soluciones
reaccionan químicamente disolviendo materiales extraños a la formación y
parte de la propia roca.
Este tipo de estimulación de pozos tiene como objetivo la remoción del daño
ocasionado en las perforaciones y en la vecindad del pozo y eliminar
obstrucciones del mismo.
2.2.2. ESTIMULACIÓN MATRICIAL NO REACTIVA
Este tipo de estimulación de pozos presenta las siguientes características:
 Los fluidos del tratamiento no reaccionan químicamente con los

sólidos o materiales de la roca.
 En soluciones oleosas o acuosas, alcoholes o solventes mutuos, con
aditivos, principalmente los surfactantes.
 Se utiliza para remover daños por bloqueos de agua, aceite o
emulsión; daños por perdida de lodo, por depósitos orgánicos.
11
2.2.3. ESTIMULACIÓN MEDIANTE FRACTURAMIENTO
El fracturamiento hidráulico es la inyección de fluidos dentro de la formación

productora, a una presión y a un caudal sobre la presión de fractura de la
roca, creando así una abertura dentro de la misma, con la finalidad de
incrementar el número de canales permeables, por donde se pueda conducir
los fluidos del yacimiento hacia el pozo
Los beneficios de este sistema son:
 Colabora con la recuperación secundaria de petróleo.

 Mejoramiento de la productividad.
 Incremento de la tasa de inyectividad.
Un tratamiento de fracturamiento hidráulico no cambia la permeabilidad

original de la roca, solo permite crear nuevas rutas conductivas para que el
fluido fluya hasta el borde de pozo. El propósito primario del fracturamiento
hidráulico es el incremento del área del borde de pozo efectiva donde se
puede evidenciar el aumento del área de la cara de la arena productora,
mediante la creación de una fractura de longitud dada, cuya conductividad
es mayor que la de la formación. (Zoque, 2011)
2.3. DAÑO DE FORMACIÓN EN LA CARA DEL POZO
El daño de formación es cualquier restricción o fenómeno total o parcial que

distorsiona las líneas de flujo desde el yacimiento hacia el pozo, provocando
cambios de permeabilidad y porosidad en las zonas aledañas al mismo.
12
Figura 1. Representación del daño de formación
(Freire, Chuiza, & Miranda, 2010)
El daño de formación provoca la reducción de la productividad de los

reservorios de petróleo y también operaciones no rentables.
2.3.1. CAUSAS DEL DAÑO DE FORMACIÓN
Las causas principales de la formación de daño en formaciones que

contienen petróleo son: físico - químicos, químicos, hidrodinámicos, termales
y mecánicos.
Las causas físicas de daño de formación por invasión de un fluido incluyen:
 Bloqueo de los canales de los poros debido a sólidos dispersos en el

fluido.
 Hinchamiento de arcillas u otros minerales que se encuentran en la
matriz de la roca.
 Bloqueo de agua.
 Estrechamiento de los finos espacios de los poros.
13
El daño de formación por causas químicas resulta de incompatibilidades de
fluido y pueden ser:
 Precipitación de soluciones salinas.

 Formación de emulsiones.
 Cambios de mojabilidad de la roca.
 Cambios en los minerales de arcilla alineando en los espacios de los
poros de la roca permeable.
Los mecanismos principales de daño de formación según el grado de

significancia son:
 Incompatibilidades de fluido – fluido

 Incompatibilidades de roca – fluido
 Trampa de fase/bloqueo
 Migración de finos
 Invasión de sólidos
 Actividad biológica
La causa básica de daño de formación es el contacto con un fluido extraño.

El fluido extraño puede ser un fluido limpio de completación o
reacondicionamiento, un lodo de perforación y también el fluido propio del
reservorio cuando presenta características y propiedades distintas a las
originales.
2.4. POLÍMEROS
Un polímero se define como unas macromoléculas compuestas por una o

varias unidades químicas (monómeras) que se repiten a lo largo de toda una
cadena.
14
2.4.1. CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS
En base a la variedad o repetición de los monómeros, los polímeros se

clasifican en:
 Homopolímero: Se le denomina así al polímero que está formado por

el mismo monómero a lo largo de toda su cadena, el polietileno,
poliestireno o polipropileno son ejemplos de polímeros pertenecientes
a esta familia.
 Copolímero: Se le denomina así al polímero que está formado por al
menos 2 monómeros diferentes a lo largo de toda su cadena, el ABS
o el SBR son ejemplos pertenecientes a esta familia.
2.4.2. INYECCIÓN DE POLÍMEROS
La finalidad de la inyección de polímeros es disminuir la relación de

movilidad agua - petróleo, a través del incremento de la viscosidad de la fase
agua para reducir tal relación, obteniendo como resultado un incremento en
la producción de crudo.
Para este tratamiento se utiliza un polímero conocido como Modificador de

Permeabilidad Relativa (MPR), el mismo que disminuye el flujo de agua
materializando la separación de dicha agua en el yacimiento, obteniendo
como resultado un incremento en la producción de petróleo. El polímero
trabaja incrementando la viscosidad del agua lo que reduce la permeabilidad
a la misma de 7 a 10 veces más que al hidrocarburo.
Este tratamiento se inyecta a la formación sin la necesidad de aislar la zona

productora y depende básicamente de:
15
 Litología
 Permeabilidad
 Porosidad
 Tamaño de poro de la roca
 Humectabilidad
 Composición del tratamiento
 Compatibilidad de los fluidos de formación con el polímero.
2.5. COILED TUBING COMO HERRAMIENTA PARA

ESTIMULACIÓN DE POZOS DE PETRÓLEO
El Coiled Tubing es una cadena continua de tubería de diámetro pequeño,

que conecta una serie de equipos en superficie y asocia trabajos de
perforación, completación, reparación y reacondicionamiento de pozos.
Las características físicas del Coiled Tubing (CT) son las mismas a las de
tubería convencional de diámetro similar, con la ventaja de que no es
necesario estibarla tramo por tramo para bajarla o retirarla del pozo, ya que
se le desenrolla o enrolla en un carrete accionado mecánicamente como si
fuera una manguera, permitiendo así un mejor y más rápido almacenamiento
y transporte. Por ser una tubería rígida flexible puede ser introducida en el
pozo con mucha más facilidad desde la superficie, esta característica la hace
atractiva para ser utilizada en los pozos muy desviados y horizontales.
(SCHLUMBERGER, 2007)
16
Figura 2. Tubería flexible
La Unidad del Coiled Tubing es un buen aliado en la estimulación de pozos,

ya que permite la continua inyección de fluidos químicos o nitrógeno
mientras se continúa moviendo la tubería flexible y puede ser utilizada en
pozos vivos. Además asegura un gran ahorro durante la estimulación en un
solo viaje o recorrido.
2.5.1. VENTAJAS COILED TUBING
La herramienta Coiled Tubing presenta las siguientes ventajas y beneficios:
 Trabajos sin necesidad de ahogo del pozo.

 Rapidez operativa y de movilización.
 Bajo costo de locación.
 Bajo impacto sobre el terreno.
 Posibilidad de manipulación a distancia, proporcionando seguridad al
personal.
 Los costos de perforación disminuyen a mayores caudales de
penetración, prolonga la vida de la mecha, reduce los problemas
17
relacionados con la perforación y los costos de los lodos de perforación
cuando se lo compara con la perforación convencional.
2.6. CONDICIONES Y FUNCIONES DEL AGUA EN UN

YACIMIENTO DE PETRÓLEO
La producción de agua en pozos petroleros es un factor que controla y limita

la vida productiva de un pozo, ya que la producción excesiva de agua es
muy costosa no solamente por el volumen de fluido bombeado sino también
porque provoca la disminución en la producción de petróleo. Por lo cual, los
yacimientos con excesiva producción de agua deben ser identificados y
aplicarse en estos, el tratamiento adecuado para solucionar este problema
no deseado.
2.6.1. CAUSAS DEL INCREMENTO DE LA PRODUCCIÓN DE AGUA EN

POZOS DE PETRÓLEO
1. Filtraciones en el revestidor, filtraciones en las tuberías de producción

o empacaduras.
- Fugas a través de revestimiento, tubing o empacaduras

permiten que el agua de las zonas no productivas puedan para
entrar en la cadena de producción.
- La detección de los problemas y aplicación de soluciones
dependen de la configuración del pozo.
- La tecnología de cierre de agua dentro de la tubería de
revestimiento es un tipo de problema candidato ideal para un
bajo costo.
18
Figura 3. Problema producción de agua 1
2. Canal de flujo detrás del revestimiento.
- Una cementación primaria fallida conecta las zonas de agua a

la zona productiva, permitiendo que el agua fluya detrás del
revestimiento en el espacio anular.
- Una causa secundaria es la creación de un "vacío" detrás del
casing como arena producida.
- La solución principal es el uso de fluidos de cierre, que pueden
ser, ya sea cemento de alta resistencia, líquidos a base de
resina colocados en la formación para detener el flujo en el
espacio anular. La colocación es crítica y a menudo se la
consigue con tubería flexible.
19
3. Movimiento del contacto agua – petróleo.
- Este concepto se refiere a la condición de producción del

petróleo del yacimiento, se debe fundamentalmente al
reemplazamiento por agua del volumen de petróleo producido
a lo largo de la vida productiva del yacimiento. El ascenso del
CAP es continuo, horizontal y se lo puede identificar con la
comparación de los registros tomados en los pozos iniciales
con relación a los pozos años más tarde, es decir 5, 10, 15, o
más años.
20
4. Capa de agua sin flujo cruzado.
- La fuente de agua puede ser de un acuífero activo o de un

pozo de inyección de agua.
- En ausencia de flujo transversal del reservorio, este problema
se resuelve mediante la aplicación de fluidos de cierre o de
cierre mecánico, ya sea en el inyector o productor.
5. Fracturas o fallas entre pozo inyector y pozo productor
- En formaciones naturalmente fracturadas la inyección de agua

puede iniciar rápidamente en pozos de producción.
- La inyección de un gel que fluya en el inyector puede reducir la
producción de agua, sin afectar negativamente a la producción
de petróleo de la formación.
- Los pozos con fracturas graves o fallas a menudo presentan
una pérdida extrema de fluidos de perforación. Si se espera
una falla conductora y fracturas asociadas durante la
perforación, el bombeo de gel puede ayudar a resolver el
21
problema de la perforación, la producción de agua posterior y
problemas de barrido.
6. Fracturas o fallas a partir de una capa de agua.
- El agua puede producirse a partir de las fracturas que se

interceptan en zonas de agua más profundas.
- Estas fracturas pueden ser tratados con un gel fluyente; esto
es particularmente exitoso donde las fracturas no contribuyen a
la producción de petróleo. Los volúmenes de tratamiento deben
ser lo suficientemente grandes como para cerrar las fracturas
alejadas del pozo.
22
7. Conificación y formación de cúspide.
- La conificación se produce en un pozo vertical cuando hay un

contacto agua – petróleo cerca de las perforaciones en una
formación con una permeabilidad relativamente alta.
- Una alternativa a la colocación de gel consiste en perforar
agujeros de drenaje laterales, cerca de la parte superior de la
formación, con el fin de tomar ventaja de la mayor distancia
desde el contacto agua – petróleo.
23
8. Área de barrido pobre.
- El borde de agua desde un acuífero o la inyección durante la

inundación de agua a través de una zona productiva a menudo
conduce a un mal barrido areal.
- Una solución es desviar agua inyectada lejos del espacio de
los poros, que ya ha sido barrido por el agua. Esto requiere un
gran volumen de tratamiento o inundación continua y viscosa,
los dos en general son poco rentables.
9. Segregación gravitacional
- En una capa de espesor del reservorio con buena

permeabilidad vertical, la segregación por gravedad puede dar
lugar a la entrada de agua en un pozo de producción.
- El tratamiento en el inyector para cerrar las perforaciones
inferiores tiene un efecto marginal en barrer más aceite antes
que la segregación por gravedad domine de nuevo.
24
10. Capa de agua con flujo cruzado.
- El flujo transversal de agua puede ocurrir en las capas de alta

permeabilidad que no están aislados por barreras
impermeables.
- El éxito del tratamiento es difícil, sin embargo, es posible
colocar gel de penetración profunda, económicamente
rentable, en la capa permeable si es delgada y tiene una alta
permeabilidad relativa a la zona de aceite.
25
2.6.2. CONTROL DE AGUA EN UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE
PETRÓLEO
El control de agua consiste en la aplicación de procesos o técnicas al

yacimiento, con el fin de reducir la producción de agua y mejorar la eficiencia
de recobro, aumentando así la rentabilidad operacional.
En un programa de control de agua, el objetivo primero, consiste en

identificar los pozos de un Campo que presentan las siguientes
características:
 El pozo es accesible para realizar una intervención.

 Existe un valor económico en relación con la reducción de la
producción de agua en el pozo.
 Si el pozo tiene un problema de control de agua a tratarse de manera
económica y riesgo aceptable.
 Si la completación en el pozo es lo suficientemente robusta y concisa
para tolerar el tratamiento.
Generalmente, los diagnósticos realizados a los pozos se utilizan para:
1. Seleccionar los pozos que podrían necesitar un tratamiento de control

de agua.
2. Determinar la fuente de agua.
3. Localizar el punto de entrada de agua en el pozo.
26
2.6.3. TÉCNICAS UTILIZADAS PARA CONTROLAR LA PRODUCCIÓN
DE AGUA EN POZOS DE PETRÓLEO
Dado que el factor económico es el más importante al producir un pozo de

petróleo; cada vez se perforan más pozos y no se le da tiempo al yacimiento
para que recupere su energía, los pozos se explotan a altos tiempos de
producción y además se implementan tecnologías de recuperación
secundaria. Estas condiciones de explotación y producción conllevan a altos
gastos de agua producida.
Por estas condiciones, se han diseñado varias tecnologías para reducir la

producción de agua. Las técnicas para el control de agua son variadas y por
lo regular éstas pueden ser combinadas para tratar diversos problemas y
alargar así la vida productiva de un pozo, considerado antes no rentable de
producir por el alto corte de agua presentado.
Las técnicas de control de agua producida en pozos de petróleo se dividen

en tres grupos principales:
1. Soluciones mecánicas
2. Cementación forzada
3. Soluciones químicas
2.6.3.1. Soluciones mecánicas
Debido a los diferentes problemas que ocurren en las cercanías del pozo
como es el ascenso de agua desde el fondo, se opta por técnicas mecánicas
con el fin de controlar la producción de agua. Estas soluciones son:
27
 Tapones mecánicos
Figura 13. Esquema general de un tapón mecánico
(Hernández, 2010)
 Tapones de cemento
Figura 14. Tapón de desvío colocado para esquivar un pescado
(Hernández, 2010)
28
 Parches de Tubería de Revestimiento
Figura 15. Reparación de roturas con parches de TR
(Hernández, 2010)
Al colocar cualquiera de estas soluciones, se debe tener en cuenta que la

zona intervenida será sellada en su totalidad, así que si fluía una porción de
aceite junto con el agua en esta zona, después del tratamiento ya no fluirá.
Es por eso que la implementación de estas técnicas se verá limitada a
solucionar problemas que ocurren en las cercanías del pozo como fugas y
canalización detrás de la TR, el ascenso del contacto agua-aceite cuando ha
llegado hasta el fondo del pozo y para el rompimiento en capas de alta
permeabilidad, sin flujo cruzado. (Hernández, 2010)
2.6.3.2. Cementación forzada
La cementación forzada consiste en la inyección de un volumen de lechada

de cemento en una formación permeable a alta presión, provocando la
construcción de un enjarre impermeable que impida el movimiento y flujo de
los fluidos.
29
Figura 16. Cementación forzada para aislar un intervalo invadido de agua, utilizando un
tapón mecánico o un retenedor para no afectar la zona inferior
(Hernández, 2010)
La cementación forzada es uno de los métodos más utilizados cuando

existen problemas con la producción. Se utiliza para reparar problemas
causados por una mala cementación primaria, problemas relacionados con
el estado mecánico del pozo como la canalización detrás de la TR y para
aislar la producción de hidrocarburos de aquellas formaciones que producen
otros fluidos principalmente.
2.6.3.3. Soluciones químicas
Dado que los métodos tradicionales de cementación y cementación forzada

así como las herramientas mecánicas bloquean tanto la producción de agua
como la de petróleo, se ha recurrido a la utilización y aplicación de geles
inorgánicos, utilizados comúnmente para aislar y reparar zonas invadidas de
agua, así como para el control de la producción de agua.
Existen 4 clases de tratamientos químicos para el control de agua,

inyectados a presión inferior a la de fractura:
30
 Bloqueadores de permeabilidad o geles
 Reductores de permeabilidad (Reductores)
 Bloqueadores de permeabilidad selectivos (SPB)
 Modificadores de permeabilidad relativa (MPR`s)
2.6.3.3.1. Modificadores de permeabilidad relativa (MPR`s)
Los modificadores de permeabilidad relativa son sistemas de polímeros

hidrofílicos, es decir, atraen el agua y repelen el aceite, dando como
resultado una fuerza de resistencia al flujo del agua en los poros con un
mínimo efecto sobre el flujo de aceite. Consecuentemente, se reduce la
permeabilidad efectiva al agua mientras que la permeabilidad efectiva al
aceite es poco alterada y tiende a aumentar, facilitando así su movilidad.
A los modificadores de permeabilidad relativa se los considera como

tratamientos con fluidos inteligentes, ya que son capaces de sellar las zonas
productoras de agua y mantener abiertas las zonas productoras de aceite.
Estos tratamientos desarrollan automáticamente un sellado selectivo, pues

gracias a sus propiedades químicas solo son capaces de reaccionar en
presencia de agua, siendo así que en las zonas donde solo hay una
pequeña porción de agua no serán capaces de reaccionar, al menos no al
grado de sellar los poros. (Hernández, 2010)
31
Figura 17. Colocación de tratamiento químico con ayuda de tubería flexible y empacador
recuperable
(Hernández, 2010)
Estos tratamientos químicos requieren que la colocación del fluido sea

precisa. Se utiliza tubería flexible con empacadores inflables para colocar la
mayor parte de los fluidos de los tratamientos sin riesgo de afectar las zonas
productoras de hidrocarburos y no provocar daños.
Algunos de los modificadores de permeabilidad relativa utilizados en la

industria petrolera son:
32
 DGS (Sistema de Gelificación Retardado)
Es un compuesto de un activador y un agente obturante. Esta solución no

desarrolla viscosidad hasta que el activador reacciona térmicamente,
provocando así la formación de un gel estable.
Aplicaciones:
- Abandono de zona.
- Control de gas y agua profundo en la formación.
- Cierre de pozos inyectores en zonas de alta permeabilidad.
Beneficios:
- Permite el bloqueo permanente de intervalos.
- Permite la penetración en los poros de la matriz para un
tratamiento de forzada completo.
 MARCIT (gel fluyente para cierre de fracturas)
Es un gel polimérico con un activador organometálico que está diseñado

para control de agua en yacimientos fracturados naturalmente. Se puede
aplicar ya sea en pozos inyectores o productores con un corte de agua alto.
Aplicaciones:
- Ayuda en el cierre de fracturas conductivas.
- Permite el cierre de pozos inyectores en los cuales las zonas
de pérdidas comunican con los pozos productores.
Beneficios:
- Aumenta la vida del pozo a través del corte de fluidos no
deseados.
33
- Maximiza la productividad del yacimiento donde el corte de
agua se debe a la producción a través de las fisuras.
 OrganoSEAL R (gel orgánico activado)
Es una solución rígida especialmente útil para tratar problemas en la

vecindad del pozo, cuando se requiere un bloqueo completo.
Aplicaciones:
- Permite el cierre de pozos inyectores en zonas de alta
permeabilidad.
- Contribuye en el abandono de pozos.
- Control de agua y de gas.
- Permite establecer locaciones donde las regulaciones
ambientales prohíben el uso de activadores de metálicos.
Beneficios:
- Permite el bloqueo permanente de intervalos sin cemento.
- Permite el control de productos no deseados en canales de alta
permeabilidad o en la vecindad del pozo.
2.6.3.3.1.1. Comportamiento de los Modificadores de permeabilidad

relativa con el agua y con el petróleo
 Con el petróleo
- La permeabilidad relativa al petróleo no se ve afectada

significativamente.
- El polímero en el hidrocarburo se contrae, permitiendo que este
fluya sin restricción.
34
 Con el agua
- Provoca la obstrucción mecánica de los poros.

- Disminuye representativamente la permeabilidad relativa al
agua.
- El polímero al ser fuertemente hidrofílico en medios acuosos,
incrementa la tortuosidad de la garganta poral al extenderse
(incrementa la presión en las gargantas porales al flujo de la
fase agua).
35
3. METODOLOGÍA
3. METODOLOGÍA
3.1. CONDICIONES GENERALES DEL CAMPO

SHUSHUFINDI
3.1.1. ACTIVO SHUSHUFINDI
El presente trabajo contiene una breve descripción, el Volumen Original de

Petróleo en Sitio (POES), y la estimación de las Reservas iniciales y
Remanentes de petróleo al 31 de diciembre del 2 015, Campo operado por
PETROAMAZONAS EP.
Figura 18. Campos del Activo Shushufindi
(PETROAMAZONAS EP, 2014)
36
3.1.2. UBICACIÓN CAMPO SHUSHUFINDI - AGUARICO
El Campo Shushufindi (SSFD) es el Campo más grande de la Cuenca

Oriente del Ecuador, se encuentra en la provincia de Sucumbíos, en la
región oriental del país, a 250.00 kilómetros al este de Quito y a 35.00
kilómetros al sur de la frontera con Colombia, en las siguientes las
coordenadas de referencia: Norte Shushufindi 9.978.857 y al este 316357 y
9995171 Aguarico al norte y 315.686 al este. El pozo descubridor es el
Shushufindi - 01, fue perforado por el Consorcio Texaco - Gulf en 1 968 a
una profundidad total de 9 772.00 pies y se terminó en enero de 1 969. Las
pruebas iniciales produjeron 2 496.00 barriles de petróleo al día de un crudo
de 26.6 ºAPI en el reservorio "U" y 2 621.00 barriles al día, de 32.5 ºAPI de
la arena “T”.
Figura 19. Campo Shushufindi – Aguarico
(PAM, 2016)
37
3.1.2.1 Producción del Campo
El Campo Shushufindi tiene tres niveles productivos: Napo T, Napo U y

Basal Tena. Los reservorios Napo T y U han aportado más del 90.0% de la
producción acumulada hasta la fecha. En estos reservorios el principal
mecanismo de producción es la intrusión de agua o empuje hidráulico de los
acuíferos laterales.
A partir del año 1 994, los pozos producen de un solo reservorio y se tiene
información de producción tanto del petróleo como del agua. La producción
en el año 1994 fue de 140 000.00 barriles de fluido por día (bfpd), 100
000.00 barriles de petróleo por día (bppd) y un corte de agua del 28.5 %. A
diciembre del 2 014 se tiene un acumulado de petróleo de 1 240.00 millones
de barriles y una producción de 75 000.00 barriles de petróleo por día (bppd)
con un corte de agua del 65.0 %.
PERIODO
PERÍODO1972- 2016
1973 – 2016
CAMPO SHUSHUFINDI - AGUARICO
CAM PO SHUSHUFINDI - AGUARICO
200000 200
Axi s 1 Al l COM PLET IONs(542)

PET ROLEO PROM DIA CAL (BPPD)
AGUA PROM DIA CAL (BAPD)
PREDICCION PET ROLEO (BPPD)
PREDICCION AGUA (BAPD)
Axi s 2
# DE POZOS PRODUCT ORES
160000 160
PETRÓLEO (BPPD)
POZOS
PRODUCCIÓN
120000 120
80000 80
40000 40
AGUA (BAPD)
0 0
1972 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 2000 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16
Date
Figura 20. Historia de Producción Campo Shushufindi
(PAM, , 2016)
38
3.1.3. POES Y RESERVAS DEL CAMPO
Para el cálculo del POES se utiliza los datos del modelo Estático
(Septiembre 2014), las Reservas se calcularon por el método de
declinación.
Tabla 1. Cálculo del POES Campo Shushufindi mediante Modelo Estático
3.1.4. RESERVAS DEL CAMPO SHUSHUFINDI
Para las Reservas calculadas para el Campo Shushufindi – Aguarico se toma

en cuenta algunos factores como: factor de recobro, la producción acumulada
a la fecha, las reservas probadas produciendo, las reservas probadas detrás
del casing, reservas probables, reservas probadas no desarrolladas, entre
otros.
Para la arena U el mecanismo de producción es la intrusión de agua. El

comportamiento de la presión y factores de recobro dependen de los
compartimentos estratigráficos.
El yacimiento T tiene intrusión de agua. La presión actual es un 50.0 % –

60.0 % de la presión original y el Factor de recobro a la fecha oscila entre
35.0 – 45.0 %. Al punto de burbuja se puede alcanzar un factor de recobro
mayor al 55.0 %.
39
Tabla 2. Cálculo de Reservas Campo Shushufindi – Aguarico mediante Modelo Estático
POTENCIAL DE PRODUCCIÓN
El objetivo es producir la mayor cantidad de petróleo en el menor tiempo

operativamente posible, cuidando continuamente de todos los parámetros que
le permitan generar seguridad y confianza de recuperar la mayor cantidad de
las reservas.
Este objetivo debe guardar relación con las políticas de recuperación efectiva y
eficiente de las reservas. Generalmente se tiene criterios técnicos de
explotación que no son aplicables cuando los costos de producción son altos y
los precios de venta están bajos como por ejemplo los siguientes:
 La producción de agua afecta a la recuperación final de petróleo.

 La producción de petróleo está limitada por la disponibilidad de los
equipos de superficie y no por las condiciones de los yacimientos.
Considerando los datos de POES de 3 624.00 MMbls y un FR de 41.0 %,

con lo que se obtiene unas reservas iniciales de 1 500.00 MMbls, de las
cuales se ha recuperado 1 238.00 MMbls y de la relación de reservas
iniciales menos producción acumulada quedan 257.00 MMbls de reservas
remanentes que deben ser recuperadas de la mejor manera posible
utilizando las mejores prácticas de ingeniería y la mejor tecnología.
40
3.1.5. PROYECCIONES DE PRODUCCIÓN
En el siguiente cuadro se muestran los resultados de la política de producción

aplicada en este Campo a través de las proyecciones de producción y de la
exigencia por tratar de cumplir con estas tasas.
Para realizar esta proyección se toma como base los últimos años de
producción, y con los valores de declinación de 8.00 % anual y considerando
el incremento de agua de 1.11 % de incremento anual, se construye la
proyección para los siguientes 15 años.
Tabla 3. Proyecciones Campo Shushufindi – Aguarico
AÑO PRODUCCIÓN (BPPD) PRODUCCIÓN (BAPD)

2010 38.363,00 82.088,00
2011 44.196,00 84.419,00
2012 46.642,00 87.415,00
2013 60.803,00 101.757,00
2014 73.335,00 121.020,00
2015 74.901,00 138.007,00
PROYECCIÓN PRODUCCIÓN (BPPD) PRODUCCIÓN (BAPD)
2016 68.909,00 153.399,00
2017 63.397,00 170.507,00
2018 58.325,00 189.523,00
2019 53.659,00 210.659,00
2020 49.366,00 234.153,00
2021 45.417,00 260.267,00
2022 41.783,00 289.294,00
2023 38.441,00 321.558,00
2024 35.366,00 357.420,00
2025 32.536,00 397.281,00
2026 29.933,00 441.588,00
2027 27.539,00 490.837,00
2028 25.336,00 545.578,00
2029 23.309,00 606.424,00
2030 21.444,00 674.056,00
(PAM, 2016)
41
La Tabla 3 contiene dos partes: la parte superior se refiere a la producción
Histórica del Campo, en tanto que la parte inferior es la proyección que se la
realiza tanto para el petróleo como para el agua.
Del análisis general del Campo a lo largo de los 40 años de producción, en los
períodos en los cuales no se ha hecho inversión, se observa que en el período
desde el año 1 990 hasta el año 2 010 la declinación de producción se
mantiene en el orden del 8.0 %, con ligeras fluctuaciones, que para este
análisis no se la toma en cuenta.
En la actualidad el Campo ha sido sometido a un desarrollo agresivo y por lo

tanto se observa un incremento continuo de la producción tanto de petróleo
como de agua, sin embargo para efecto de las proyecciones de producción se
utiliza el valor de declinación de 8.0 %, calculado anteriormente.
Para el agua se tiene un incremento de producción que se lo define en función

del crecimiento de la producción evidenciada en 1.11 %.
Al tener evidencia de las posibilidades de producción del Campo Shushufindi,

tanto la tasa de producción de petróleo como la tasa de producción de agua,
se puede determinar que en los próximos años continuara el incremento de la
tasa de agua, por lo que se hace necesario la implementación de tecnologías
que permitan controlar la tasa de producción de agua y mejorar la tasa de
producción de crudo.
La planificación de la producción de petróleo, el manejo de las reservas, el

tratamiento del medio ambiente y la operación segura y planificada de este
Campo, lograrán sus objetivos con una reestructuración integral de sus
procedimientos y de su estructura organizacional.
42
3.2. PARÁMETROS DE SELECCIÓN Y EVALUACIÓN DEL
POZO CANDIDATO PARA TRATAMIENTO DE
INYECCIÓN DE POLÍMEROS
Para la selección y evaluación del pozo candidato se debe conocer la

siguiente información:
1. Caracterización del reservorio
- Propiedades petrofísicas de la roca.

- Propiedades de los fluidos.
- Propiedades de la roca - fluido (análisis de núcleos).
- Pruebas de presión.
- Presión fluyente.
- Registros especiales (saturación, PLT, entre otros).
2. Información y descripción geológica del pozo
3. Información general del pozo
4. Mapas estructurales e isópacos
5. Historia de producción
6. Registros corridos (hoyo abierto, hoyo entubado)
7. Diagrama mecánico del pozo
8. Casing, tubing e intervalos abiertos.
9. Para el procesamiento de la información:
- Razón de movilidad.
- Gráficos de la relación agua - petróleo.
43
10. Análisis Nodal (configuración de la completación realizada en el pozo).
3.3. INFORMACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL POZO

SELECCIONADO PARA EL ESTUDIO – POZO SHS - 199
3.3.1. SELECCIÓN DEL POZO SHUSHUFINDI – 199
El pozo SHS – 199 Se seleccionó al pozo Shushufindi – 199 ya que al

analizar la formación y el historial del mismo, las características y
propiedades que presenta, así como las condiciones en las que se
encuentra, se determinó que es candidato para aplicar un tratamiento
químico con modificadores de permeabilidad relativa con la finalidad de
reducir el corte de agua y mejorar la tasa de producción de petróleo. Además
por encontrarse en la zona centro norte de la estructura y por presentar las
siguientes propiedades y características:
Tabla 4. Características Pozo SHS - 199
POZO SHS - 199
Porosidad 13 %
Saturación de
74 %
petróleo
Espesor arena
32 pies
productora
Factor volumétrico
1,248 BLS/BF
inicial del petróleo
Factor de Recobro 53 %
(PAM, 2016)
44
Tabla 5. Información básica del pozo SHS - 199
(PAM, 2014)
3.3.2. UBICACIÓN Y LOCACIÓN DEL POZO SHS – 199
El pozo Shushufindi – 199 se ubica en la estación Norte del Campo,

localizado en el flanco Occidental, a 7.4 kilómetros aproximadamente del
pozo SHS – 001 (pozo descubridor del Campo), en dirección SO. Se
encuentra entre la cota - 8 200 pies y la cota - 8 175 pies, en la parte alta de
la estructura. El área en la que está el pozo se caracteriza por arenas con
buena saturación de petróleo.
45
Figura 21. Mapa de Ubicación Pozo Shushufindi – 199
(PAM, 2016)
A continuación se presenta en la Figura 22 la locación del pozo SHS – 199,

también la historia de producción del mismo y además se visualiza la
locación de los pozos vecinos a este.
46
Figura 22. Locación Pozo Shushufindi – 199
(García, 2016)
47
3.3.3. DATOS GENERALES DEL POZO SHS – 199
3.3.3.1. Datos del Casing y del Levantamiento Artificial con BES
Tabla 6. Datos del casing
(PAM, 2014)
Tabla 7. Detalle de la bomba BES
(PAM, 2014)
48
3.3.3.2. Estado Mecánico del pozo Shushufindi – 199
Figura 23. Estado Mecánico Shushufindi – 199D
(PAM, 2014)
49
3.3.4. HISTORIA DE PRODUCCIÓN POZO SHS – 199
El pozo Shushufindi - 199D fue perforado en octubre del 2 012 en la arena T

Inferior, inició con una producción cercana a los 1 600.00 barriles de fluido
por día y 1 300.00 barriles de petróleo por día, con un BSW del 20.0 %. Para
noviembre del 2 012, el BSW empezó a incrementarse del 20.0 % hasta el
60.0 %. Para el primer semestre del 2 013, la producción cayó en un
promedio de 200.00 barriles de petróleo por día y con 86.0 % de BSW.
3.3.4.1. Historia de producción antes del tratamiento con Modificadores

de Permeabilidad Relativa
Tabla 8. Historia de producción SHS – 199 antes del tratamiento
AGUA
POZO FECHA PETRÓLEO (bls/día) GAS M(pies3/día) BSW %
(bls/día)
SHSW-199TI 01/10/2012 707,27 165,27 198,3 18,94
SHSW-199TI 01/11/2012 1.213,03 307,20 331,2 20,21
SHSW-199TI 01/12/2012 751,40 796,13 204,7 51,45
SHSW-199TI 01/01/2013 421,13 877,77 324,2 67,58
SHSW-199TI 02/01/2013 299,53 1.087,93 175,9 78,41
SHSW-199TI 03/01/2013 238,30 1.304,93 132,0 84,56
SHSW-199TI 04/01/2013 292,90 1.198,57 134,8 80,36
SHSW-199TI 05/01/2013 303,90 1.193,73 196,7 79,71
SHSW-199TI 06/01/2013 273,83 1.132,33 185,6 80,53
SHSW-199TI 07/01/2013 187,17 1.157,50 204,9 86,08
SHSW-199TI 08/01/2013 223,83 1.395,57 214,0 86,18
SHSW-199TI 09/01/2013 149,73 928,63 152,5 86,11
SHSW-199TI 10/01/2013 90,67 556,70 99,0 85,99
SHSW-199TI 11/01/2013 178,40 1.051,57 186,5 85,50
SHSW-199TI 12/01/2013 96,57 605,50 97,4 86,25
SHSW-199TI 02/01/2014 239,93 599,40 120,6 71,41
SHSW-199TI 03/01/2014 220,03 1.364,17 194,5 86,11
SHSW-199TI 04/01/2014 263,03 1.473,73 220,0 84,85
SHSW-199TI 05/01/2014 250,73 1.763,00 245,5 87,55
SHSW-199TI 07/01/2014 48,43 435,00 66,3 89,98
(PAM, 2016)
50
La Historia de Producción del pozo Shushufindi – 199 muestra que inició con
una producción de petróleo de aproximadamente 21 000.00 barriles de
petróleo por mes (700.00 barriles de petróleo por día) y al poco tiempo de
producción alcanzó su máximo, 36 391.00 barriles de petróleo por mes (1
213.00 barriles de petróleo por día) y al mismo tiempo la producción de agua
incrementó, teniendo una relación agua – petróleo de 1 / 1 eso significa un
BSW de 50.0 %. En los siguientes períodos, la producción de petróleo se ha
mantenido en una tasa inferior a los 12 000.00 barriles de petróleo por mes
(400.00 barriles de petróleo por día), es decir, existe un decremento en la
producción de crudo mientras que la producción de agua se incrementa
constantemente y mantiene un BSW superior al 85.0 %.
3.3.4.2. Curva de declinación Pozo Shushufindi – 199
CURVA DE DECLINACIÓN POZO SHS - 199

10000
1000
PETRÓLEO
100
PETRÓLEO (bls/día)
10
1
10/07/201218/10/201226/01/201306/05/201314/08/201322/11/201302/03/2014
FECHA
Figura 24. Curva de declinación SHS - 199
(García, 2016)
La figura anterior muestra la tendencia de declinación de la producción de

petróleo del pozo SHS – 199, la misma que se ajusta a una curva
hiperbólica. Dicha curva muestra que el pozo ha tenido una declinación muy
51
marcada desde el inicio de su producción con muchos trabajos de
reacondicionamiento, los mismos que no han sido eficaces ya que el pozo
vuelve a declinar de forma rápida además que la producción de agua es alta,
superior a la de petróleo. Se discriminan ciertos datos para realizar una
curva que describa mejorar la condición actual del pozo.
3.4. PROBLEMA IDENTIFICADO EN EL POZO SHS – 199
3.4.1. DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA
Dado que el alto corte de agua que presenta el pozo no proviene de

comunicación entre zonas o contacto agua - petróleo cercano. La
permeabilidad relativa de la roca tiene la mayor incidencia en el alto corte de
agua, por lo cual modificarla sería una solución viable y rentable para la
recuperación óptima de petróleo.
3.4.2. POSIBLES SOLUCIONES
Las posibles soluciones para erradicar el daño en el pozo Shushufindi - 199

consiste en:
PASO 1:
Eliminar el probable daño producido por presencia de escala o depósitos

orgánicos y acondicionar adecuadamente la superficie de la roca divergiendo
el tratamiento para poder maximizar la penetración del tratamiento a todo lo
largo del intervalo.
52
PASO 2:
Modificar la permeabilidad relativa de la roca usando ZoneTROL XT.
ZoneTROL XT
Es un sistema polimérico, hidrofílico que produce fuerzas de atracción al

agua lo que incrementa la resistencia al flujo de agua y reduce el flujo
fraccional de la misma.
 Características:
- Es un polímero base agua, por lo cual es amigable con el

medio ambiente.
- Este tratamiento no requiere una gran superficie areal de
minerales para asociarse con la formación como las arcillas.
- La humectabilidad del agua y la habilidad para unirse a la
superficie de la formación realzan el flujo de petróleo, lo que
ocurre relativamente para el agua.
- La restricción selectiva del flujo de fluidos acuosos, reduce la
permeabilidad del agua en la formación, de este modo el flujo
de agua disminuye significativamente.
- La solución de ZoneTROL XT puede aplicarse en una amplia
gama de concentraciones, dependiendo de la aplicación.
- El tratamiento con ZoneTROL XT es efectivo a temperaturas
aproximadamente entre los 220 ºF a 250 ºF (104 ºC – 121 ºC).
Este límite de temperatura depende y varía con la mineralogía
de la formación y las propiedades petrofísicas de la misma.
53
3.5. DETALLE Y DESCRIPCIÓN DEL TRATAMIENTO
IMPLEMENTADO EN EL POZO
3.5.1. DISEÑO DEL TRATAMIENTO
3.5.1.1. Penetración Radial
El Volumen requerido para tener una penetración de 8.00 pies del

tratamiento principal, considerando una porosidad del 13.0 % es:
Tabla 9. Datos para Cálculo de Volumen de Tratamiento químico
DATOS PARA CÁLCULO DEL VOLUMEN DE TRATAMIENTO QUÍMICO A UTILIZAR
Intervalo de perforación 50 ft pies
Penetración 8 ft pies
Porosidad 13 %
(PAM, 2014)
Volumen de tratamiento requerido para todo el intervalo
𝑽𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒗𝒂𝒍𝒐 = 𝝅 ∗ 𝒓𝟐 ∗ 𝒉 [8]
𝑽𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒗𝒂𝒍𝒐 = 𝜋 ∗ (8,00 𝑝𝑖𝑒𝑠)2 ∗ (50,00 𝑝𝑖𝑒𝑠)
𝑽 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒗𝒂𝒍𝒐 = 10 053,09 𝑝𝑖𝑒𝑠 3
𝑉𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜
𝑽𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒗𝒂𝒍𝒐 𝒆𝒏 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒊𝒍𝒆𝒔 = 5,614
[9]
54
𝑽𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒗𝒂𝒍𝒐 𝒆𝒏 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒊𝒍𝒆𝒔 = 1 790,71 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠
Figura 25. Cálculo de Volumen
(García, 2016)
Volumen de tratamiento requerido en barriles por pie de reservorio
𝑉𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜
𝑽𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒊𝒆 = [10]
ℎ
1790,71 𝑏𝑙𝑠
𝑽𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒊𝒆 =
50,00 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑽 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒊𝒆 = 35,81 𝑏𝑙𝑠/𝑝𝑖𝑒
55
Volumen efectivo
𝑽𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐 = 𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ ∗ ∅ [11]
𝑽𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐 = 𝜋 ∗ (8,00 𝑝𝑖𝑒𝑠)2 ∗ (50,00 𝑝𝑖𝑒𝑠) ∗ 0,13
𝑽𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐 = 1 306,90 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 = 232,79 bls
Los intervalos considerados son: 9 522.00 pies – 9 528.00 pies; 9 536.00

pies – 9 557.00 pies y 9 562.00 pies – 9 585.00 pies de profundidad.
Costo del tratamiento químico
El costo del tratamiento se calcula en base al volumen total requerido de

químico para penetrar 8.00 pies, un intervalo de 50.00 pies. Considerando
que cada barril de químico tiene un costo de $ 50.00.
𝑽𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒗𝒂𝒍𝒐 𝒆𝒏 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒊𝒍𝒆𝒔 = 1 790,71 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒓𝒂𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝑉𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠 ∗ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙 𝑞𝑢í𝑚𝑖𝑐 [12]
$ 50,00
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒓𝒂𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = 1 790,71 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠 ∗
1𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑞𝑢í𝑚𝑖𝑐𝑜
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒓𝒂𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = $ 89 535,50
Después de una correcta aplicación de tratamiento, se considera que los

efectos de control de agua se mantienen en un rango de 24 a 30 meses.
56
3.5.1.2. Fluidos a utilizar
 NH4Cl al 2.0 % de concentración
Es el fluido de desplazamiento del tratamiento principal.
Tabla 10. Tabla de características de la solución de NH4Cl
NH4Cl 2%
7840,00 gal = 186,67 bls
Unidades de
Descripción Concentración
compuesto
Agua fresca 994,00 gal/ton 6680,00 gal
J285 Cloruro de Amonio 166,67 lbs/ton 1120,00 gal
F110 Surfactante 3,00 gal/ton 20,00 gal
W054 Antiemulsionante 3,00 gal/ton 20,00 gal
(PAM, 2014)
 NH4Cl 2% + U066
Fluido utilizado para prueba de inyectividad y espaciador del tratamiento

ZoneTROL XT que consiste en salmuera al 2.0 % de concentración y
solvente mutual y antiemulsionante.
Tabla 11. Tabla de características de la solución de NH4Cl + U066
NH4Cl 3% + W054 + U066

7201,00 gal = 171,45 bls
Unidades de
compuesto
J285 Cloruro de Amonio 250,00 lbs/ton 1365,00 gal
U066 Solvente Mutual 100,70 gal/ton 550,00 gal
(PAM, 2014)
57
 Solvente
Mezcla de solventes orgánicos para eliminar cualquier depósito orgánico en

la roca, previo a la estimulación con el modificador de permeabilidad relativa.
Tabla 12. Tabla de características de la solución de Solvente
Solvente
1660,00 gal = 39,52 bls
Unidades de
compuesto
A026 Xileno 797,00 gal/ton 1320,00 gal
L400 Ácido acético 100,00 gal/ton 165,00 gal
A272 Inhibidor de corrosión 1,00 gal/ton 2,00 gal
U066 Solvente Mutual 100,00 gal/ton 165,00 gal
(PAM, 2014)
 HCl al 5.0 % de concentración
Fluido utilizado previo al tratamiento principal que permite preparar la roca

disolviendo cualquier depósito de escala en la formación.
Tabla 13. Tabla de características de la solución de HCl
HCl 5%
1836,00 gal = 43,71 bls
Unidades de
compuesto
L041 Secuestrante de hierro 65,00 lbs/ton 194,00 lb
A261 Inhibidor de corrosión 3,00 gal/ton 9,00 gal
H034 Ácido clorhídrico 128,72 gal/ton 385,00 gal

(PAM, 2014)
58
 ZoneTROL XT
Fluido del tratamiento principal. Modificador de permeabilidad relativa.
Tabla 14. Tabla de características de la solución de ZoneTROL XT
ZONETROL XT
10500,00 gal = 250,00 bls
Unidades de
compuesto
M117 Cloruro de potasio 167,00 lbs/ton 1754,00 lb
B219 Polímero 20,00 gal/ton 210,00 lb

(PAM, 2014)
 OilSEEKER
Fluido divergente, que bloqueará temporalmente la zona de mayor

permeabilidad, para proceder con la estimulación en etapas de la zona de
menor permeabilidad, en formaciones con una cantidad considerable de pies
perforados.
Tabla 15. Tabla de características de la solución de OilSEEKER
OilSEEKER
1593,00 gal = 37,93 bls
Unidades de
compuesto
J285 Secuestrante de hierro 250,00 lbs/ton 189,00 lb
W054 Demulsificante 5,00 gal/ton 4,00 gal
J529 OilSEEKER 60,00 gal/ton 45,00 gal

(PAM, 2014)
59
3.5.1.3. Esquema de Bombeo del Tratamiento
Tabla 16. Esquema de Bombeo
TRATAMIENTO 1
FLUIDOS VOLUMEN (BLS)
1 NH4Cl 2% 5
2 Solvente 9
3 HCl 5% 14
4 NH4Cl 2% 10
5 OilSEEKER 3
6 NH4Cl 2% 5
7 Solvente 15
8 HCl 5% 28
9 NH4Cl 2% 10
10 OilSEEKER 3
11 NH4Cl 2% 5
12 Solvente 15
13 HCl 5% 28
14 NH4Cl 2% 10
60
Continuación Tabla 16.
TRATAMIENTO 2
FLUIDOS VOLUMEN (BLS)
1 NH4Cl 2%+U066+W054 15
2 Zonetrol XT 15
3 NH4Cl 2%+U066+W054 5
4 NH4Cl 2% 5
5 OilSEEKER 3
6 NH4Cl 2% 5
7 NH4Cl 2%+U066+W054 20
8 Zonetrol XT 55
9 NH4Cl 2%+U066+W054 5
10 NH4Cl 2% 5
11 OilSEEKER 3
12 NH4Cl 2% 5
13 NH4Cl 2%+U066+W054 20
14 Zonetrol XT 60
15 NH4Cl 2%+U066+W054 5
16 NH4Cl 2% Desplazamiento 5
17 OilSEEKER 3
18 NH4Cl 2% 5
19 NH4Cl 2%+U066+W054 20
20 Zonetrol XT 60
21 NH4Cl 2%+U066+W054 5
22 NH4Cl 2% 5
23 OilSEEKER 3
24 NH4Cl 2% 5
25 NH4Cl 2%+U066+W054 20
26 Zonetrol XT 60
27 NH4Cl 2% Desplazamiento 25
(PAM, 2014)
61
3.5.2. PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE ESTIMULACIÓN
1. Ubicar todas las unidades de Coiled Tubing con sus respectivos liners
y cubetos como medio de protección al ambiente.
2. Instalar líneas superficiales desde la bomba hasta el carrete del CT y

línea de matar. Realizar pruebas de presión a líneas superficiales con
300.00 / 5 000.00 psi. Realizar pruebas de presión a Adaptadores del
Cabezal de pozo, válvula master, cuerpo del BOP, brazos ciegos del
BOP con 300.00/3 000.00 psi durante 10.00 minutos, PT1.
3. Instalar conector internos IBL para CT de 1.5 pulgadas, probar el

mismo con 10 000.00 libras. Registrar prueba de tensión.
4. Instalar BHA descrito en Sección Bottom Hole Assembly.
5. Acoplar la cabeza inyectora sobre el BOP, hacer el “0” de la celda de

peso, realizar correlación de profundidad de contadores mecánico,
UTLM y depth encoder; tomando en cuenta la longitud del ensamblaje
de fondo y los datos del pozo. Registrar los datos en una tabla.
6. Probar Brazos Anulares del BOP, Lubricadores, stripper y tubería

flexible, con 300.00/3 000.00 psi (PT-2). Posteriormente probar
válvula check con 1 500.00 psi de presión diferencial.
7. Realizar una reunión de seguridad pre - operación, asegurándose que

todo el personal está enterado de la operación que se va a realizar,
de sus propias responsabilidades, de todas las normas de seguridad y
de los planes de contingencia a seguir en caso de emergencia.
8. Realizar cambio de fluido del Coiled Tubing por Salmuera

(capacidad del CT = 25.10 barriles).
9. Ecualizar presiones, abrir la válvula master e iniciar a bajar el CT sin

bombeo a una velocidad de 5 – 10 fpm (pies por minuto) hasta pasar
los primeros 200 pies del pozo y luego aumentar la velocidad a 60 -
62
80 fpm y bajar hasta la profundidad de 8 710.00 pies (11.00 pies por
encima de la camisa a 8 731.00 pies).
- Bajar desde 8 710.00 pies hasta 9 522.00 pies a 20 fpm, con

sumo cuidado al entrar al Y-Tool y al pasar por el niple ubicado
en el By Pass Tubing @ 8,778 ft, así como al salir de la punta
del By Pass Tubing (Wire Line Guide @ 8 863.00 pies).
- Realizar pull tests cada 3 000.00 pies o con la frecuencia que

el operador del CT lo considere.
- Verificar que los pesos del CT sean similares y sigan la

tendencia de la curva del CoilLimit.
10. Continuar bajando hasta 9 522.00 pies (Tope de los perforados).
11. Con el Coiled Tubing a 9 522.00 pies y con anular (1-1/2 pulgadas
tubería) abierto bombear 15.00 barriles de NH4CL 2% + U066 +
W054 hasta la punta del CTU, desplazándolo con salmuera de cloruro
de amonio. Realizar prueba de inyectividad. Informar al representante
del cliente los resultados de la prueba inyectividad y al ingeniero de
diseño los resultado de la prueba, antes de proceder con la
estimulación.
12. Con el Coiled Tubing a 9 522.00 pies y con anular abierto bombear el
tratamiento 1 hasta la punta del CTU, desplazándolo con salmuera de
cloruro de amonio. Verificar anular de 3 1/2 pulgadas por 9 5/8
pulgadas completamente lleno, antes de iniciar el forzamiento.
13. Con el tratamiento en la punta cerrar anulares, comenzar a forzar el

tratamiento hacia los punzados a 0.50 barriles por minuto,
reciprocando entre 9 522.00 pies y 9 585.00 pies. Presión máxima de
inyección 1 800.00psi.
14. Terminar el desplazamiento, abrir anular CT - Tubería y continuar con

el tratamiento 2. Con el tratamiento en la punta cerrar anulares,
63
comenzar a forzar el tratamiento hacia los punzados a 0.50 barriles
por minuto, reciprocando entre 9 522.00 pies y 9 585.00 pies. Presión
máxima de inyección 1 800.00 psi. Verificar anular de 3 ½ pulgadas
por 9 5/8 pulgadas completamente lleno, antes de iniciar el
forzamiento.
15. Terminar el desplazamiento, abrir válvula wing, desfogar presiones y

levantar el CT hasta superficie.
16. El pozo debe quedar cerrado por 12 horas por acción del RPM
(ZONETROL), para luego ser activado.
3.5.3. EJECUCIÓN
3.5.3.1. Equipos y Herramientas
 Unidad de Coiled Tubing de 1 ½ pulgadas

 Unidad de bombeo para estimulación matricial
 Grúa de 2 toneladas
 2 Tanques cisterna de 180.00 barriles
 1 Frac Tank
 Plataforma con químicos
 Conexión 3 ½ pulgadas o 4 ½ pulgadas para conectarse al pozo
 800.00 barriles de agua fresca para realizar las mezclas con una
turbidez menor a 10 NTU.
 Suficiente iluminación en la locación para la realización de las
operaciones durante la noche de ser necesario.
 Una muestra de crudo de ese pozo o de uno de condiciones similares
para realizar pruebas de compatibilidad.
64
3.6. SELECCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS POZOS
CANDIDATOS DEL CAMPO SHUSHUFINDI (DE
ACUERDO A: PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO,
PRODUCCIÓN DE AGUA, UBICACIÓN ESTRUCTURAL)
En función de lo analizado se selecciona los pozos que pueden ser

candidatos al tratamiento propuesto.
Los parámetros que se toman en cuenta para esta selección son:
 Comportamiento de producción del último año.

 Ubicación del pozo con relación a la posición estructural
 Producción de agua con una relación superior a 4 barriles de agua por
día / barriles de petróleo por día (bapd / bppd).
La siguiente tabla muestra la selección de los posibles candidatos a aplicar

el tratamiento con modificadores de permeabilidad relativa, esta se realizó
en base a ciertas consideraciones como: la tasa de producción de petróleo
inferior a 500.00 barriles de petróleo por día (bppd) y el BSW igual o superior
al 80.0 %, con estos límites se obtienen 16 pozos del Campo Shushufindi
que cumplen con los parámetros establecidos. Estos resultados se
obtuvieron con datos de producción hasta diciembre del 2 015.
65
3.6.1. TABLA DE POZOS
Tabla 17. Pozos candidatos para el tratamiento
ACUMULADO ACUMULADO
POZO FECHA INICIO FECHA ANÁLISIS BPPD BAPD BSW (%) PETRÓLEO 12/01/15 AGUA 12/01/15
(Bls) (Bls)
1 AGRC-046UI 7/1/2013 12/1/2015 449 1.800 80,02 1.160.416,98 1.202.924,37
2 AGRG-005BUI 9/1/2013 12/1/2015 328 2.076 86,34 1.066.072,28 1.524.511,85
3 AGRG-040UI 10/1/2013 12/1/2015 373 1.615 81,23 972.477,28 1.206.536,12
4 AGRG-044UI 12/1/2013 12/1/2015 372 1.695 82,02 588.651,40 1.110.491,71
5 AGRG-054UI 11/1/2014 12/1/2015 373 1.495 80,02 218.929,21 572.210,61
6 AGRH-029UI 4/1/2014 12/1/2015 300 1.465 83,02 882.064,76 498.173,91
7 SHS-023TI 01/12/1972 12/1/2015 323 2.351 87,92 15.406.103,82 8.539.797,59
8 SHS-024TI 01/11/1972 12/1/2015 296 1.553 84,01 12.776.590,84 7.344.425,97
9 SHS-045BTI 01/09/1986 12/1/2015 323 1.367 80,89 12.479.138,63 5.609.642,65
10 SHS-079TI 01/05/1992 12/1/2015 305 2.729 89,93 11.580.762,58 14.977.054,44
11 SHS-085TI 01/06/1994 12/1/2015 291 2.618 90,01 863.101,19 3.345.702,34
12 SHSA-221TI 01/12/2012 12/1/2015 396 2.064 83,90 509.273,55 2.500.958,76
13 SHSF-191TI 9/1/2013 12/1/2015 293 2.154 88,02 326.213,66 1.744.076,39
14 SHSO-131UI 01/10/2011 12/1/2015 489 1.957 80,02 849.188,24 1.726.059,04
15 SHSO-132UI 01/08/2011 12/1/2015 314 1.534 83,01 672.855,74 1.736.694,34
16 SHSZ-165UI 12/1/2013 12/1/2015 414 2.350 85,01 518.712,96 1.554.631,14
(García, 2016)
66
En el área de Aguarico existen seis pozos que producen de la Arena U
Inferior, los mismos que iniciaron su producción entre los años 2 013 y 2
014. El pozo con mayor producción de petróleo es el AGRC - 046UI con
449.00 barriles de petróleo por día (bppd), el pozo con mayor producción de
agua es el AGRG - 005BUI con 1 800.00 barriles de agua por día (bapd) y a
la vez es el pozo con el mayor porcentaje de BSW, 86.34 %.
En el área Shushufindi existen diez pozos que producen tanto de la Arena U

Inferior como de la Arena T Inferior. De los mismos; dos iniciaron su
producción entre los años 1 970 y 1 980, tres iniciaron su producción entre
los años 1 980 y 2 000, y cinco iniciaron su producción entre los años 2 010
y 2 014. El pozo con mayor producción de petróleo es el pozo SHSO - 131UI
con 489.00 barriles de petróleo por día (bppd), el pozo con mayor producción
de agua es el pozo SHS - 079TI con 2 729.00 barriles de agua por día
(bapd) y el pozo con el más alto porcentaje de BSW es el pozo SHS - 085TI
con un BSW igual a 90.01 %.
De lo analizado, se selecciona al pozo SHSA - 221TI como candidato para

aplicarle el tratamiento con modificadores de permeabilidad relativa. Se
procedió a la selección de este pozo ya que cumple con lo establecido
inicialmente y además presenta valores promedio de la muestra general
considerada. Este pozo presenta la siguiente información: 396.00 barriles de
petróleo por día (bppd), 2 064.00 barriles de agua por día (bapd), 83.90 % de
BSW y un acumulado total de petróleo a diciembre 2 015 de 509 273.55
barriles de petróleo.
Del pozo seleccionado se presenta la siguiente información al detalle:
3.6.2. UBICACIÓN DEL POZO SHUSHUFINDI – 221
El pozo Shushufindi – 221 está localizado en la parte Sur del Campo, en

sentido Este – Oeste, en la parte central de la estructura. Al fijarse en las
curvas de nivel, se puede observar que el pozo se ubica casi en la cúspide
67
de la gran estructura, entre las cotas - 8 075 pies y - 8 100 pies. Este pozo
por la ubicación en la que está, presenta gran espesor de arena, con
potencial de hidrocarburo y las posibilidades de recuperar reservas son
altas. Es decir, existe gran cantidad de información, de historia, que dan
potencial a este pozo para determinar que es idóneo para aplicar la
tecnología de los modificadores de permeabilidad relativa.
Figura 26. Mapa de Ubicación Pozo Shushufindi – 221
(PAM, 2016)
68
Figura 27. Locación Pozo Shushufindi – 221
(García, 2016)
69
3.6.3. CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES DEL POZO SHUSHUFINDI -
221 DE ACUERDO AL CORTE ESTRUCTURAL
Figura 28. Corte Estructural Pozo SHS – 221
(PAM, 2016)
70
En el corte estructural del pozo 221 con relación a los pozos SHS - 6B y
SHS - 45B, se visualiza las condiciones que tienen los yacimientos U y T en
los pozos vecinos con respecto al pozo SHS - 221. En el pozo SHS - 45B
las arenas del yacimiento U se presentan bastante limpias, destacándose un
contacto agua – petróleo, de igual manera en el pozo SHS - 6B también son
bastante limpias con una intercalación de lutita en la mitad y en la zona baja
se destaca el contacto agua – petróleo. En el caso del pozo SHS - 221, la
arena es irregular, sucia y con intercalaciones de lutita, también es notorio el
contacto agua – petróleo.
En el yacimiento T, los pozos SHS - 45B y SHS - 6B son viejos, perforados

en la primera década de explotación del campo y en ambos el contacto agua
– petróleo es notorio en la parte inferior. Para el pozo SHS – 221, se
visualiza una arena bastante potente, con dos cuerpos de arena separados
por una lutita. En la mitad del cuerpo inferior se identifica el contacto agua –
petróleo, un contacto nuevo que muestra el drenaje de la zona y la eficiencia
de barrido y desplazamiento del petróleo.
71
3.6.4. DIAGRAMA DEL POZO SHS – 221
Figura 29. Diagrama Pozo SHS – 221
(PAM, 2016)
72
3.6.5. DIAGRAMA DE COMPLETACIÓN SHS – 221
EPP PETROAMAZONAS
Pozo SHSA-221D
POZO DIRECCIONAL
DIAGRAMA WO No. 01 C&PI : 15-Dic-2012
W.O No. 01: 07-Ago-2014
Permanent Datum - Sea Level
Elevation K.B.: 867.03 FT.
Elevation G.L.: 831.43 FT. QUICK CONECTOR P-3002
Original KB: 35.6 FT.
20" CAS ING DES IGN CGS CONDUCTOR 6 TUBOS, 20", 94#/PIE, K-55, TSH-ER, 0' - 261'
0´ - 261´
TS H-ER / K-55 / 94# X-OVER 3 1/2"TSH PIN x 3 1/2"EUE PIN 20" ZAPATA REVEST @ 261 FT
I.D. 19.124"
Drift 18.936"
Burst 2110 psi
Collapse 520psi
Volume 0.35528 bbls/ft.
13 3/8" CAS ING DES IGN

0´ - 1288´ CGS SUPERFICIAL 31 TUBOS, 13-3/8",54,5#/PIE, K-55, BTC, 0' - 1288'
BTC / K-55 / 54,5# CGS SUPERFICIAL 109 TUBOS, 13-3/8", 68 #/PIE, K-55, BTC, 1288' - 5395'
I.D. 12.615"
Drift 12.459"
Burst 2730 PSI
Collapse 1130 psi

1288´ - 5395´ 13 3/8" ZAPATA DE REVEST.@ 5395 ft MD
BTC / K-55 / 68# INCL: 20.62 DEG CGS SUPERFICIAL 164 TUBOS, 9-5/8", 47 #/PIE, L-80, BTC, 0' - 7523'
I.D. 12.415" AZ: 308.83 DEG CGS SUPERFICIAL 45 TUBOS, 9-5/8", 53,5#/PIE, L-55, BTC, 7523' - 9236'
Drift 12.259"
Burst 3450 PSI 3 ½" TSH BLUE L-80, 9.2 Lb/Ft, ( 278 TUBOS ) CLASE "A"
Collapse 1950 psi
Volume 0.14972 bbls/ft. 8828' 3 1/2" x 2.81" CAMISA DESLIZABLE TSH BLUE SSL-293T
(1) JUNTA 3 1/2" TSH BLUE L-80 9,2 LBS/FT CLASE "A"
9 5/8" CAS ING DES IGN 8863'' 3 1/2" x 2.75" NO-GO TSH BLUE NSC-0096T STD-VALVE VSC-0087
0´ - 7523´ (1) JUNTA 3 1/2" TSH BLUE L-80 9,2 LBS/FT CLASE "A"
BTC / L-80 / 47# 8896' X-OVER 3 1/2" EUE PIN x 3 1/2" TSH BOX ID 2.992
I.D. 8.681" DESCARGA EUE SERIE 540
Drift 8.525"
8897' DESCARGA PHOENIX SERIE 450
Burst 6,870 psi 8899' BOMBA SN-2600 ( 61 ETAPAS ) SERIE 540
Collapse 4750 psi S
Volume 0.0732 bbls/ft. 8907' BOMBA SN-2600 ( 101 ETAPAS ) SERIE 540
S
8907' AGH: G20-40 (25-STG) SERIE 540
A
8925' SEPARADOR DE GAS / INTAKE, SERIE 400/375
7523´ - 9236´ 8928'' PROTECTOR SUPERIOR SERIE 540, LSBPB
BTC / L-80 / 53.5#
8937' PROTECTOR INFERIOR SERIE 540, BPBSL
I.D. 8.535"
Drift 8.379"
Burst 7930 psi 8946' MOTOR DMT 360 HP, 3370 V, 64,5 A SERIE 562
Collapse 6620 psi
8976' SENSOR DMT XT150 TYPE-1 SERIE 450

8978' 7" CENTRALIZADOR OD 6,12" ID 2 3/8"
7" CAS ING DES IGN
9024´ - 9938´
29# / N-80 /BTC 7" TOPE DE LINER (top packer) @ 9024 FT MD
I.D. 6.276"
Drift 6.151" INCL: 6.79 DEG
Burst 7240 psi AZ: 319.64 DEG 9 5/8" ZAPATA DE REVEST. @ 9236 FT MD
Collapse 5410 PSI
Volume 0.03826 BBLS/FT MATERIAL UTILIZADO
Protectores Cannon 3500 1100 A-13 = 277 ea
Protectores Mid joint 3500 -C-13: = 278 ea
SHSA-221D Protectores Lizer: 1 ea
Flat guard cable 7 ea
VERTICAL SECTION Bandas 3/4" (EN EQUIPO ): 52 ea
Bandas 3/4" (BHA ): 9 ea
Bandas 3/4" (Tubing): 11 ea
-100 400 900 1400 1900 2400 2900 Cable plano #2 /7 8876'
0 Flat cable a 70'
Tubing Capilar 3/8" 8876 '
1000
2000
3000
LINER DE PRODUCCIÓN 21 TUBOS, 7", 29#/PIE, N-80, BTC
4000
TVD
5000
Tinf (9684'-9694') 10 ft @ 8 DPP INTERVALOS SQZ Y REDISPARADOS 03-08-2014 TCP CAÑONES PJ OMEGA 4505 SLB TESTING
Tinf (9694'-9705') 11 ft @ 6 DPP
6000
Tinf (9705'-9715') 10 ft @ 5 DPP SQZ WO # 01
7000
8000
7" LANDING COLLAR @ 9851 FT
9000 INCL: 6.79 DEG 7" FLOAT COLLAR @ 9894 FT
AZ: 319.64 DEG 7" ZAPATO DEL REVEST. 7" @ 9938 FT MD
10000
TD = 9940 FT MD / TVD = 9492 FT
Figura 30. Diagrama de Completación Pozo SHS – 221
(PAM, 2016)
73
3.6.6. REGISTRO DE CEMENTO DEL POZO SHUSHUFINDI – 221
Figura 31. Registro de Cemento SHS – 221
(PAM, 2016)
74
El Registro de Cemento muestra la integridad de la tubería del pozo con
relación a la formación. El cemento se identifica de acuerdo al color, la
coloración café indica el porcentaje de cemento mientras que la coloración
verde el porcentaje de material de relleno como lodo y agua. Cuando en el
Registro de Cemento se presenta la coloración café y ésta es bastante
continua y oscura, significa que el sello entre el casing y la formación es
bueno, cuando aparecen puntos o sectores de color verde de vez en
cuando, si estos son aislados no representan un problema pero si estos son
continuos, significa que hay una comunicación o canalización y se requiere
remediarlo con un squeeze a través de un tratamiento especial.
Para el caso del pozo propuesto, SHS – 221, el Registro de Cemento

muestra una coloración café continua desde la profundidad de 9 680.00 pies
hasta los 9 740.00 pies, que es la zona de interés, frente a la cual se
encuentra las arenas del reservorio T inferior, en este intervalo se observa
ciertos sectores con una coloración café más clara y algunos puntos de color
verde.
3.6.7. HISTORIA DE PRODUCCIÓN SHS - 221
Tabla 18. Historia de Producción Pozo Shushufindi - 221
PETRÓLEO AGUA GAS

POZO FECHA BSW %
(bppd) (bapd) M(pies3/día)
SHSA-221TI 01/12/2012 912 1.343 248 59,54
SHSA-221TI 1/1/2013 1.208 2.448 625 66,95
SHSA-221TI 2/1/2013 566 1.889 383 76,93
SHSA-221TI 3/1/2013 823 2.629 367 76,16
SHSA-221TI 4/1/2013 708 2.653 182 78,93
SHSA-221TI 5/1/2013 788 2.732 207 77,61
SHSA-221TI 6/1/2013 683 2.764 218 80,18
SHSA-221TI 7/1/2013 542 3.102 382 85,12
SHSA-221TI 8/1/2013 522 3.037 299 85,32
SHSA-221TI 9/1/2013 478 3.040 334 86,40
SHSA-221TI 10/1/2013 448 3.210 364 87,76
SHSA-221TI 11/1/2013 434 3.063 337 87,59
SHSA-221TI 12/1/2013 443 3.153 339 87,68
SHSA-221TI 1/1/2014 437 3.152 334 87,82
75
PETRÓLEO AGUA GAS
POZO FECHA BSW %
(bppd) (bapd) M(pies3/día)
SHSA-221TI 2/1/2014 395 2.850 232 87,84
SHSA-221TI 3/1/2014 433 3.158 454 87,94
SHSA-221TI 4/1/2014 418 3.055 544 87,98
SHSA-221TI 5/1/2014 320 2.322 244 87,89
SHSA-221TI 6/1/2014 45 322 57 87,79
SHSA-221TI 8/1/2014 229 1.658 167 87,84
SHSA-221TI 9/1/2014 405 2.170 276 84,26
SHSA-221TI 10/1/2014 431 2.262 430 84,00
SHSA-221TI 11/1/2014 370 1.884 305 83,59
SHSA-221TI 12/1/2014 388 1.903 275 83,07
SHSA-221TI 1/1/2015 387 1.942 261 83,37
SHSA-221TI 2/1/2015 331 1.702 198 83,72
SHSA-221TI 3/1/2015 388 1.948 218 83,38
SHSA-221TI 4/1/2015 376 1.932 248 83,73
SHSA-221TI 5/1/2015 391 2.062 186 84,05
SHSA-221TI 6/1/2015 376 1.971 188 83,99
SHSA-221TI 7/1/2015 390 2.042 169 83,95
SHSA-221TI 8/1/2015 383 1.990 122 83,84
SHSA-221TI 9/1/2015 365 1.909 101 83,96
SHSA-221TI 10/1/2015 388 2.036 195 83,99
SHSA-221TI 11/1/2015 375 1.968 117 83,99
SHSA-221TI 12/1/2015 396 2.064 218 83,90
ACUMULADO 12/01/2015 = 509273,549 2500958,76 294.752,7
(PAM, 2016)
Figura 32. Historia de Producción SHS – 221
(García, 2016)
76
La Historia de Producción del pozo Shushufindi – 221 muestra que inició en
diciembre del 2 012 con un caudal de petróleo de 900.00 barriles de petróleo
por día (bppd) y a enero del 2 013 alcanzó el máximo de 1 200.00 barriles de
petróleo por día (bppd), a partir de ahí la producción de petróleo baja
continuamente y a diciembre del 2 015 tiene una producción de 396.00
barriles de petróleo por día (bppd). La producción de agua desde el inicio fue
superior a la producción de petróleo, tiene in incremento continuo hasta junio
del 2 014. Con un trabajo de remediación del pozo, se redujo la producción
de agua y se mantuvo la producción de petróleo. Debido al resultado positivo
de esta intervención, este pozo es un excelente candidato para el control de
agua, si se aplica un tratamiento específico a la formación con los
modificadores de permeabilidad relativa debido a que por más de 8 meses
se mantiene constante la producción de agua de 2 064.00 barriles de agua
por día y un BSW igual a 83.90 %.
3.6.8. BENEFICIOS EN LA RECUPERACIÓN DE LAS RESERVAS

REMANENTES
Al hablar del control de agua se refiere a que el agua es buena dentro del
reservorio para empujar, barrer y mantener la presión. Cuando se provoca
que el agua salga, entonces se tiene un problema en superficie por el
tratamiento del agua, además que en el reservorio se genera una baja de
presión, una ineficiencia en el barrido del petróleo y consecuentemente gran
cantidad de reservas se quedarán en el subsuelo. Entonces, lo que se busca
con este tratamiento es mantener el agua en el reservorio, aumentar la
producción del pozo y mejorar la recuperación de las reservas remanentes
del área.
77
3.6.9. ANÁLISIS COSTO – BENEFICIO
El análisis económico se lo realiza en base a las inversiones, ingresos,

egresos, que nos permitirán determinar si el proyecto es o no rentable. En
este caso, el flujo de caja será proyectado para un período de 15 meses,
debido a la rápida recuperación de la inversión en el tratamiento.
Ingresos del período = + / - 15 meses de duración del tratamiento
Egresos = inversión, gastos, costos, administrativos, contingentes, entre

otros.
𝑰𝒏𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐𝒔
𝑹𝑪𝑩 = [13]
𝑬𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐𝒔
303 750 USD

𝑹𝑪𝑩 =
159 535,50 USD
𝑹𝑪𝑩 = 1,90
Al ser la Relación Costo – Beneficio (RCB) mayor a 1, significa que el

proyecto es viable ya que los ingresos son mayores a los egresos.
78
4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1. RESULTADOS
4.1.1. HISTORIA DE PRODUCCIÓN DEL POZO SHUSHUFINDI – 199D

(ANTES Y DESPUÉS DEL TRATAMIENTO)
Tabla 19. Historia de producción antes y después del Tratamiento pozo SHS - 199
PETRÓLEO AGUA GAS BSW

POZO FECHA
(bls/día) (bls/día) M(pies3/día) %
SHSW-199TI 01/10/2012 707,27 165,27 198,3 18,94
SHSW-199TI 01/11/2012 1.213,03 307,20 331,2 20,21
SHSW-199TI 01/12/2012 751,40 796,13 204,7 51,45
SHSW-199TI 01/01/2013 421,13 877,77 324,2 67,58
SHSW-199TI 02/01/2013 299,53 1.087,93 175,9 78,41
SHSW-199TI 03/01/2013 238,30 1.304,93 132,0 84,56
SHSW-199TI 04/01/2013 292,90 1.198,57 134,8 80,36
SHSW-199TI 05/01/2013 303,90 1.193,73 196,7 79,71
SHSW-199TI 06/01/2013 273,83 1.132,33 185,6 80,53
SHSW-199TI 07/01/2013 187,17 1.157,50 204,9 86,08
SHSW-199TI 08/01/2013 223,83 1.395,57 214,0 86,18
SHSW-199TI 09/01/2013 149,73 928,63 152,5 86,11
SHSW-199TI 10/01/2013 90,67 556,70 99,0 85,99
SHSW-199TI 11/01/2013 178,40 1.051,57 186,5 85,50
SHSW-199TI 12/01/2013 96,57 605,50 97,4 86,25
SHSW-199TI 02/01/2014 239,93 599,40 120,6 71,41
SHSW-199TI 03/01/2014 220,03 1.364,17 194,5 86,11
SHSW-199TI 04/01/2014 263,03 1.473,73 220,0 84,85
SHSW-199TI 05/01/2014 250,73 1.763,00 245,5 87,55
SHSW-199TI 07/01/2014 48,43 435,00 66,3 89,98
DESPUÉS DEL TRATAMIENTO
POZO FECHA
SHSW-199TI 08/01/2014 104,03 932,10 196,9 89,96
SHSW-199TI 09/01/2014 105,90 940,97 128,6 89,88
SHSW-199TI 10/01/2014 106,63 954,23 127,2 89,95
SHSW-199TI 11/01/2014 101,07 910,80 146,1 90,01
79
POZO FECHA
SHSW-199TI 12/01/2014 101,93 918,77 152,2 90,01
SHSW-199TI 01/01/2015 105,40 953,63 149,1 90,05
SHSW-199TI 02/01/2015 75,97 668,77 91,3 89,80
SHSW-199TI 03/01/2015 112,30 1.002,23 173,6 89,92
SHSW-199TI 04/01/2015 103,13 917,60 165,2 89,90
SHSW-199TI 05/01/2015 51,33 460,43 61,2 89,97
ACUMULADO 12/01/2015
222.524,69 841.623,59 152.282,1
=
(PAM, 2016)
En el primer período de producción, el pozo mantiene valores superiores a

los 500.00 barriles de petróleo por día (bppd), posteriormente la producción
de petróleo cae y mantiene un caudal de producción inferior a los 300.00
barriles de petróleo por día (bppd) por más de un año, y al mismo tiempo el
caudal de agua se incrementa progresivamente.
Después del tratamiento, el pozo incrementa ligeramente la producción de

petróleo mientras que es notoria la disminución de la producción de agua.
4.1.2. SISTEMA DE EVALUACIÓN Y CONTROL DE LOS RESULTADOS

DEL TRATAMIENTO QUÍMICO EN EL POZO SHS - 199
4.1.2.1. Prueba de Inyectividad
Durante la prueba de inyectividad realizada con NH4Cl2% + U066 + W054

se obtuvieron los siguientes resultados:
80
Tabla 20. Prueba de Inyectividad
Presión de Inyección Volumen

Caudal (bpm)
(psi) inyectado (bls)
1 0,30 60,00 1,00

2 0,50 600,00 1,50
3 0,80 1340,00 3,00
4 0,80 1470,00 7,50
(PAM, 2014)
La presión se mantiene inferior a 1 800.00 psi (Presión máxima de inyección)

y se inyecta a un caudal considerado como bueno. Se espera un aumento
en la presión de inyección a medida que el tratamiento principal ZoneTROL
XT ingrese a la formación y sea divergido a través de esta. El caudal de
inyección será 0.80 barriles por minuto.
4.1.2.2. Bombeo de tratamiento
Durante el tratamiento 1 que consiste en la preparación de la formación

eliminando cualquier residuo orgánico o de escala se tiene un caudal
máximo de 0.80 barriles por minuto, con una presión máxima de 1 200.00
psi, incrementando de 200.00 a 300.00 psi cuando se bombea OilSEEKER,
evidenciando la divergencia efectiva del tratamiento.
Durante el tratamiento principal, la presión de inyección se mantiene entre 1

200.00 psi y 1 400.00 psi. El aumento se debe a la divergencia causada por
el sistema OilSEEKER, además de las propiedades del sistema RPM el cual
es un polímero que se adsorbe a la roca. El caudal de bombeo varía entre
0.80 y 1.00 barriles por minuto de acuerdo al fluido que se esté inyectando,
tratando de mantener una columna menor a 5 000.00 psi sobre la bomba.
81
4.1.2.3. Evaluación del tratamiento
 Durante la ejecución del trabajo, el pozo tomó alrededor de 600.00

barriles de fluido de control, corroborando la buena inyección de este
pozo durante el tratamiento.
 Se mantuvo la presión de inyección en un valor menor para que la

bomba mantenga una columna menor a 5 000.00 psi en la descarga
para evitar daños.
 Al ser un intervalo largo, se utilizó como divergente el sistema

OilSEEKER, el cual se evidenció durante el tratamiento, ya que la
presión de inyección aumentó de 200.00 a 300.00 psi, lo que permite
direccionar el tratamiento a la zona de menor permeabilidad,
permitiendo así estimular todo el intervalo de perforados.
 El pozo continúa en evaluación, los resultados de la estimulación y del

funcionamiento del ZoneTROL XT se verifican con la disminución del
BSW. Los resultados se evaluarán con un nuevo PLT.
4.1.2.4. Resultados económicos del tratamiento
Para realizar una relación económica del tratamiento de hace una

comparación de la producción de petróleo del último mes con relación a lo
que se consigue en los meses siguientes al tratamiento.
Tabla 21. Resultados económicos después del Tratamiento con MPR`s Pozo SHS - 199
RESULTADOS ECONÓMICOS DESPUÉS DEL

TRATAMIENTO CON MPR`s POZO SHS - 199
Producción antes del
48,43 bppd
Tratamiento con MPR
82
RESULTADOS ECONÓMICOS DESPUÉS DEL
TRATAMIENTO CON MPR`s POZO SHS - 199
Producción después del
104,03 bppd
Tratamiento con MPR
Inversión ( costos operativos,

costos del tratamiento químico, 159.535,5 USD
egresos, entre otros)
(García, 2016)
Ganancia de petróleo por día = 55.6 bppd
Precio de un barril de petróleo = 46.81 USD/bl (en base al precio oficial de

un barril de crudo WTI, Agosto 2016)
Precio crudo Oriente = 24.978974 USD. Costo de producción: 7.32 USD/bl

(EP, 2016)
Ingreso adicional por día = Ganancia de petróleo por día * Ganancia líquida
por barril de petróleo
Ganancia líquida por barril de petróleo = Precio de venta crudo Oriente -

Costo de producción
Ganancia líquida por barril de petróleo = (21.83 – 7.32) USD = 14.51 USD
Ingreso adicional por día = 55.6 bppd * 14.51 USD/bl = 806.76 USD/día
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒓𝒆𝒄𝒖𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒓𝒔𝒊ó𝒏 = [14]
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎
159 535,50 USD

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒓𝒆𝒄𝒖𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒓𝒔𝒊ó𝒏 =
806,76 USD/día
83
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒓𝒆𝒄𝒖𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒓𝒔𝒊ó𝒏 = 197,75 días
En este sentido se observa que de los 48.43 barriles de petróleo por día
(bppd) con los que se cierra el pozo para el control con los Modificadores de
Permeabilidad Relativa, se consigue incrementar la producción de petróleo
en 55.6 barriles de petróleo por día (bppd) llegando a estabilizarse la
producción en 104.03 barriles de petróleo por día (bppd) aproximadamente
durante un período de 9 meses.
Si se compara los costos y gastos incurridos en este tratamiento con los

beneficios obtenidos en un período estable de producción, podemos anotar
que la inversión total del tratamiento fue de 159 535.50 USD, en tanto que el
incremento alcanzado fue de 55.6 barriles de petróleo por día (bppd) debido
a que la producción pasó de 48.43 bppd a 104.03 barriles de petróleo por día
(bppd) aproximadamente, si se estima que el precio del barril de petróleo
descontando el costo de producción y el castigo que tiene el crudo
ecuatoriano es de 24.978974 USD / bl, se tiene que diariamente los ingresos
adicionales para pagar la inversión son del orden de 981.90 USD, con lo que
al relacionar la inversión con los ingresos se tiene que en 197.75 días (6.6
meses) se paga todos los egresos de este tratamiento.
Y si como se observa el tratamiento sigue funcionando durante 2.4 meses

adicionales aproximadamente, entonces se tiene un beneficio neto de 70
696.80 USD.
𝑩𝒆𝒏𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑃𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜∗ 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎
𝑹 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
= 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
[15]
𝑈𝑆𝐷 30 𝑑í𝑎𝑠
𝑩𝒆𝒏𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 9 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 ∗ 981,90 ( )∗( )
𝑹 = 𝑑í𝑎 1 𝑚𝑒𝑠
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 159 535,50 𝑈𝑆𝐷
84
𝑩𝒆𝒏𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
𝑹 = 1, 66
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
La relación beneficio – costo es igual a 1.66, es decir que la inversión fue

rentable.
4.1.3. ESTIMACIÓN DE RESULTADOS CON EL TRATAMIENTO DE

MODIFICADORES DE PERMEABILIDAD RELATIVA PARA EL
POZO SHS - 221
4.1.3.1. Estimación de resultados antes del tratamiento
La proyección de producción se la realiza en primer lugar para el pozo antes

del tratamiento, para un período de dos años, es decir para los años 2 016 y
2 017. Esta proyección permite determinar el estimado de producción de
petróleo y de producción de agua del pozo. Para lo cual se considera lo
planteado anteriormente, que la producción del pozo en los últimos 8 meses
mantiene valores constantes de producción, para petróleo y agua.
Tabla 22. Proyección de Producción Pozo Shushufindi – 221 antes del tratamiento con
Modificadores de Permeabilidad Relativa
PETRÓLEO AGUA
POZO FECHA
(bppd) (bapd)
SHSA-221TI 1/1/2015 387.47 1,941.86
SHSA-221TI 2/1/2015 331.14 1,702.32
SHSA-221TI 3/1/2015 388.40 1,948.24
85
PETRÓLEO AGUA
POZO FECHA
(bppd) (bapd)
SHSA-221TI 4/1/2015 375.54 1,932.28
SHSA-221TI 5/1/2015 391.40 2,061.86
SHSA-221TI 6/1/2015 375.75 1,971.00
SHSA-221TI 7/1/2015 390.25 2,041.90
SHSA-221TI 8/1/2015 383.45 1,989.57
SHSA-221TI 9/1/2015 364.67 1,908.70
SHSA-221TI 10/1/2015 388.11 2,036.44
SHSA-221TI 11/1/2015 375.18 1,967.84
SHSA-221TI 12/1/2015 396.04 2,063.57
PROYECCIÓN
PETRÓLEO AGUA
POZO FECHA
(bppd) (bapd)
SHSA-221TI 1/1/2016 380.00 1,970.00
SHSA-221TI 2/1/2016 380.00 1,970.00
SHSA-221TI 3/1/2016 380.00 1,970.00
SHSA-221TI 4/1/2016 380.00 1,970.00
SHSA-221TI 5/1/2016 380.00 1,970.00
SHSA-221TI 6/1/2016 380.00 1,970.00
SHSA-221TI 7/1/2016 380.00 1,970.00
SHSA-221TI 8/1/2016 380.00 1,970.00
SHSA-221TI 9/1/2016 380.00 1,970.00
SHSA-221TI 10/1/2016 380.00 1,970.00
SHSA-221TI 11/1/2016 380.00 1,970.00
SHSA-221TI 12/1/2016 380.00 1,970.00
SHSA-221TI 1/1/2017 380.00 1,970.00
86
PETRÓLEO AGUA
POZO FECHA
(bppd) (bapd)
SHSA-221TI 2/1/2017 380.00 1,970.00
SHSA-221TI 3/1/2017 380.00 1,970.00
SHSA-221TI 4/1/2017 380.00 1,970.00
SHSA-221TI 5/1/2017 380.00 1,970.00
SHSA-221TI 6/1/2017 380.00 1,970.00
SHSA-221TI 7/1/2017 380.00 1,970.00
SHSA-221TI 8/1/2017 380.00 1,970.00
SHSA-221TI 9/1/2017 380.00 1,970.00
SHSA-221TI 10/1/2017 380.00 1,970.00
SHSA-221TI 11/1/2017 380.00 1,970.00
SHSA-221TI 12/1/2017 380.00 1,970.00

(García, 2016)
Figura 33. Proyección de Producción SHS – 221
(García, 2016)
87
4.1.3.2. Estimación de resultados que se espera después del
tratamiento con Modificadores de Permeabilidad Relativa
Para estimar la producción después del tratamiento, debido al potencial del

pozo, se considera que el caudal de petróleo se va a mantener constante,
debido a que por más de dos años el aporte se ha mantenido constante. El
tratamiento tiene tiempo definido para lograr la mayor efectividad, en este
caso está 100.00 % enfocado al control del agua, para lograr que no ingrese
al pozo, permitiendo que el petróleo mantenga su potencial. En cuanto a la
producción de agua, por datos de correlaciones y pruebas de Laboratorio, se
estima que después del tratamiento va a existir un decremento de 450.00 a
500.00 barriles de agua por día (bapd).
El tratamiento aplicado tiene un rango de efectividad de 24 a 30 meses, con

lo que se estima que las condiciones de producción del pozo se mantendrán
constantes si no se modifica arbitrariamente los caudales con variaciones de
la potencia de los equipos de levantamiento artificial instalados.
Para estimar la utilidad del tratamiento, se estima que el costo de la

producción de un barril de agua está en el orden de 1.50 dólares / barril y si
suponemos que el tratamiento será aplicado en septiembre del 2 016, se
obtiene la siguiente proyección:
88
Tabla 23. Estimación de Producción Pozo Shushufindi – 221 después del tratamiento con
Modificadores de Permeabilidad Relativa
PROYECCIÓN
PETRÓLEO AGUA
POZO FECHA
(bppd) (bapd)
SHSA-
10/1/2017 380,00 1.970,00
221TI
SHSA-
11/1/2017 380,00 1.970,00
221TI
SHSA-
12/1/2017 380,00 1.970,00
221TI
COSTO
AHORRO AHORRO
PETRÓLEO AGUA DECREMENTO AGUA
POZO FECHA POR DÍA POR MES
(bppd) (bapd) AGUA (bls) (1.50
(USD) (USD)
USD/bl)
SHSA-
10/1/2016 380,00 1.970,00 450,00 1,50 675,00 20.250,00
221TI
SHSA-
11/1/2016 380,00 1.970,00 450,00 1,50 675,00 20.250,00
221TI
SHSA-
12/1/2016 380,00 1.970,00 450,00 1,50 675,00 20.250,00
221TI
SHSA-
1/1/2017 380,00 1.970,00 450,00 1,50 675,00 20.250,00
221TI
SHSA-
2/1/2017 380,00 1.970,00 450,00 1,50 675,00 20.250,00
221TI
SHSA-
3/1/2017 380,00 1.970,00 450,00 1,50 675,00 20.250,00
221TI
SHSA-
4/1/2017 380,00 1.970,00 450,00 1,50 675,00 20.250,00
221TI
SHSA-
5/1/2017 380,00 1.970,00 450,00 1,50 675,00 20.250,00
221TI
SHSA-
6/1/2017 380,00 1.970,00 450,00 1,50 675,00 20.250,00
221TI
SHSA-
7/1/2017 380,00 1.970,00 450,00 1,50 675,00 20.250,00
221TI
SHSA-
8/1/2017 380,00 1.970,00 450,00 1,50 675,00 20.250,00
221TI
SHSA-
9/1/2017 380,00 1.970,00 450,00 1,50 675,00 20.250,00
221TI
SHSA-
10/1/2017 380,00 1.970,00 450,00 1,50 675,00 20.250,00
221TI
SHSA-
11/1/2017 380,00 1.970,00 450,00 1,50 675,00 20.250,00
221TI
SHSA-
12/1/2017 380,00 1.970,00 450,00 1,50 675,00 20.250,00
221TI
AHORRO TOTAL EN 15 MESES 12/01/2017 = 303.750,00
(García, 2016)
Se estima que la producción de petróleo mantendrá un caudal promedio de

380.00 barriles de petróleo por día (bppd) y la producción de agua
mantendrá un caudal promedio de 1 970.00 barriles de agua por día (bapd).
Con el tratamiento de modificadores de permeabilidad relativa se espera
obtener un decremento de la producción de agua, alrededor de 450.00
barriles de agua por día (bapd), si se considera que el barril de agua
producido tiene un costo de $ 1.50, se tendría un ahorro de $ 675.00 por día
lo que representa $ 20 250.00 de ahorro al mes.
89
De la Tabla 23, se concluye que a los ocho meses de implementado el
tratamiento se recupera la inversión de este. En forma simplificada se estima
que los costos Vs los rendimientos son:
 Costos:
- Tratamiento – químicos: $ 89 535.50

- Equipos (CT): $ 60 000.00
- Varios: $ 10 000.00
Total tratamiento= $ 159 535.50
 Rendimientos
Se refiere a los valores que la empresa ahorra en energía, tratamiento

químico, deterioro de materiales y equipos debido a la corrosión e
incrustación de precipitados, supervisión riesgos y otros, que suman
1.50 dólares por cada barril de agua que se deja de producir.
4.2. DISCUSIÓN
4.2.1. TRATAMIENTO QUÍMICO POZO SHUSHUFINDI - 199
Posterior al tratamiento químico, el pozo tiene un incremento en la

producción de petróleo mientras que la producción de agua disminuye, por lo
que se puede deducir que el efecto de los modificadores de permeabilidad
relativa cumple con el objetivo, reducir el corte de agua y mejorar la tasa de
producción de petróleo.
90
Figura 34. Historia de Producción Shushufindi – 199D antes y después del tratamiento con
MPR`s
(García, 2016)
Con este concepto se estima que el tiempo de pago de la intervención y

tratamiento está en 6 u 8 meses. Lo que significa que si los efectos del
tratamiento duran un mínimo de 24 meses, la ganancia efectiva para la
empresa será de 19 a 20 meses. Que en dinero representa entre 364 500.00
y 405 000.00 dólares.
Para efectos de toma de decisiones es prudente tener diferentes alternativas

de efectividad que se las puede obtener en función de un amplio rango de
probabilidades de éxito y de durabilidad del tratamiento, para lo cual se toma
eficiencias del tratamiento en función de la reducción de agua esperado del
orden del 50.0 %, 75.0 % y 100.0 % y también en lo que respecta al tiempo
de duración de los efectos del tratamiento 50.0 %, 75.0 % y 100.0 %
teniendo en cuenta que el 100.0 % sería 30 meses de acción del modificador
de permeabilidad relativa en la cara del pozo.
91
Tabla 24. Eficiencias del tratamiento con MPR`s en función del tiempo y en función de la
reducción de agua
REDUCCIÓN
PORCENTAJE TIEMPO AHORRO DÍA AHORRO MES
DE AGUA
(%) (MESES) (USD) (USD)
(BAPD)
100,00 30,00 450,00 675,00 20.250,00
75,00 22,50 337,50 506,25 15.187,50
50,00 15,00 225,00 337,50 10.125,00

(García, 2016)
4.2.2. CARTERA DE OPORTUNIDADES DE TRABAJOS
Si los resultados esperados y estimados después del tratamiento con

modificadores de permeabilidad relativa, son efectivos, algunos pozos del
Campo pueden integrar una cartera de trabajos, en los cuales, por el
momento se estima entre 3 a 4 pozos por año. Empezando con los pozos
con un BSW igual o superior al 85.0 %, y luego continuar con los 16 pozos
candidatos seleccionados inicialmente como se muestra en la tabla a
continuación, que son los mismos de la Tabla 17.
92
Tabla 25. Cartera de Trabajos
ACUMULADO ACUMULADO
POZO FECHA INICIO FECHA ANÁLISIS BPPD BAPD BSW (%) PETRÓLEO 12/01/15 AGUA 12/01/15
(Bls) (Bls)
1 AGRC-046UI 7/1/2013 12/1/2015 449 1.800 80,02 1.160.416,98 1.202.924,37
2 AGRG-005BUI 9/1/2013 12/1/2015 328 2.076 86,34 1.066.072,28 1.524.511,85
3 AGRG-040UI 10/1/2013 12/1/2015 373 1.615 81,23 972.477,28 1.206.536,12
4 AGRG-044UI 12/1/2013 12/1/2015 372 1.695 82,02 588.651,40 1.110.491,71
5 AGRG-054UI 11/1/2014 12/1/2015 373 1.495 80,02 218.929,21 572.210,61
6 AGRH-029UI 4/1/2014 12/1/2015 300 1.465 83,02 882.064,76 498.173,91
7 SHS-023TI 01/12/1972 12/1/2015 323 2.351 87,92 15.406.103,82 8.539.797,59
8 SHS-024TI 01/11/1972 12/1/2015 296 1.553 84,01 12.776.590,84 7.344.425,97
9 SHS-045BTI 01/09/1986 12/1/2015 323 1.367 80,89 12.479.138,63 5.609.642,65
10 SHS-079TI 01/05/1992 12/1/2015 305 2.729 89,93 11.580.762,58 14.977.054,44
11 SHS-085TI 01/06/1994 12/1/2015 291 2.618 90,01 863.101,19 3.345.702,34
12 SHSA-221TI 01/12/2012 12/1/2015 396 2.064 83,90 509.273,55 2.500.958,76
13 SHSF-191TI 9/1/2013 12/1/2015 293 2.154 88,02 326.213,66 1.744.076,39
14 SHSO-131UI 01/10/2011 12/1/2015 489 1.957 80,02 849.188,24 1.726.059,04
15 SHSO-132UI 01/08/2011 12/1/2015 314 1.534 83,01 672.855,74 1.736.694,34
16 SHSZ-165UI 12/1/2013 12/1/2015 414 2.350 85,01 518.712,96 1.554.631,14
(García, 2016)
93
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
 El uso de los procesos de modificadores de permeabilidad relativa no

genera un incremento directo en la producción de petróleo, se consigue
frecuentemente mejorar la rentabilidad operacional con la disminución de
la producción de agua, teniendo como resultado beneficios económicos.
 El control de la producción de agua comienza con la identificación del

origen del problema, lo cual requiere de una investigación de todos los
aspectos característicos del pozo y del yacimiento como: roca,
permeabilidad, porosidad, espesor, fluidos, sellos lutíticos, entre otros.
 Con la aplicación del modificador de permeabilidad relativa ZoneTROL

XT, el corte de agua del pozo SHS – 199 disminuyó 14.0 %
aproximadamente y se evidenció un incremento de 55.6 barriles en la
producción de petróleo por día, caudal que se mantuvo constante por un
período de nueve meses y posterior a este tiempo, la producción de
petróleo disminuyó y el corte de agua se incrementó paulatinamente
como se observa en la Tabla 19.
 Con el tratamiento aplicado al pozo SHS – 199, que tuvo un costo total
de 159 535.50 USD y que generó una ganancia durante 9 meses de 265
113.00 USD netos, asumiendo un precio de venta del petróleo de 46.81
nos da una relación B/C de 1.66, por lo que se concluye que el
tratamiento es rentable y puede ser utilizado en otros pozos del Campo
Shushufindi.
94
.
 El pozo en estudio, candidato para implementar el tratamiento con

modificadores de permeabilidad relativa, SHS – 221, fue seleccionado
por la ubicación geográfica y estructural, por las características de
producción de los pozos vecinos, por la estabilidad de la producción de
petróleo, por el elevado corte de agua que presenta y con estos
parámetros se hace una propuesta de tratamiento con el fin de ver y
obtener resultados positivos de una forma inmediata.
5.2. RECOMENDACIONES
 Realizar análisis y estudios previos de historia de producción,

características y condiciones petrofísicas del reservorio, registros
geológicos, entre otros, de forma exhaustiva, para disminuir el riesgo de
la aplicación de los modificadores de permeabilidad relativa en la zona
de interés.
 Aplicar las tecnologías con modificadores de permeabilidad relativa en

pozos productores del Campo Shushufindi con alto corte de agua.
 Utilizar información actualizada, relacionada y correlacionada a detalle

para cada uno de los pozos.
 La seguridad industrial debe ser extrema por la cantidad de soluciones

químicas utilizadas en el tratamiento.
 Debe existir un permiso ambiental certificado para la aplicación de esta

tecnología por la alta cantidad de químicos que utiliza.
95
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA E

ESTUDIO TÉCNICO DE LOS MODIFICADORES DE

TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO

GARCÍA HIDALGO DENISSE ALEXANDRA

DIRECTOR: ING. FAUSTO RENÉ RAMOS AGUIRRE

Quito, septiembre 2016

CÉDULA DE IDENTIDAD: 172342298 - 4

APELLIDO Y NOMBRES: García Hidalgo Denisse Alexandra

DIRECCIÓN: Urb. Caminos del Sur, pasaje 2, casa oe 10 - 09

TELÉFONO FIJO: 022637283

TELÉFONO MOVIL: 0999290767

TITULO: ESTUDIO TÉCNICO DE LOS MODIFICADORES DE

AUTOR O AUTORES: García Hidalgo Denisse Alexandra

FECHA DE ENTREGA DEL PROYECTO

DIRECTOR DEL PROYECTO DE

PROGRAMA PREGRADO X POSGRADO

RESUMEN: El Campo Shushufindi presenta un

El presente trabajo fue desarrollado con el

Para conseguir el objetivo, se analizan las

Esta estimulación al pozo SHS – 199

This work was developed to implement and

To achieve the object, the petrophysical

This stimulation the well SHS - 199 allows

Mi sobrino, Fernando Ruiz, por ser la fuente de alegría de mi vida, con su

Mi familia, por las continuas demostraciones de cariño y apoyo incondicional.

Mi hermana, Andrea, gracias por escucharme, por apoyarme y por

Mi universidad, Universidad Tecnológica Equinoccial por formarme y

1.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO 4

1.1.1. OBJETIVO GENERAL 4

1.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 4

2.1. FUNDAMENTOS TEÓRICOS DEL CONTROL DE LA

2.1.1. RELACIÓN AGUA - PETRÓLEO (RAP) 6

2.1.2. SEDIMENTOS BÁSICOS Y AGUA (BSW) 7

2.1.3. PROPIEDADES PETROFÍSICAS DEL RESERVORIO 7

2.1.4. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS 10

2.2. ESTIMULACIÓN DE POZOS DE PETRÓLEO 11

2.2.1. ESTIMULACIÓN MATRICIAL REACTIVA 11

2.2.3. ESTIMULACIÓN MEDIANTE FRACTURAMIENTO 12

2.3. DAÑO DE FORMACIÓN EN LA CARA DEL POZO 12

2.3.1. CAUSAS DEL DAÑO DE FORMACIÓN 13

2.4.1. CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS 15

2.4.2. INYECCIÓN DE POLÍMEROS 15

2.5. COILED TUBING COMO HERRAMIENTA PARA ESTIMULACIÓN

2.5.1. VENTAJAS COILED TUBING 17

2.6. CONDICIONES Y FUNCIONES DEL AGUA EN UN YACIMIENTO

2.6.1. CAUSAS DEL INCREMENTO DE LA PRODUCCIÓN DE AGUA

2.6.2. CONTROL DE AGUA EN UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE

2.6.3. TÉCNICAS UTILIZADAS PARA CONTROLAR LA

2.6.3.1. Soluciones mecánicas 27

2.6.3.2. Cementación forzada 29

2.6.3.3. Soluciones químicas 30

2.6.3.3.1. Modificadores de permeabilidad relativa (MPR`s) 31

2.6.3.3.1.1. Comportamiento de los Modificadores de

3.1. CONDICIONES GENERALES DEL CAMPO SHUSHUFINDI 36

3.1.2. UBICACIÓN CAMPO SHUSHUFINDI - AGUARICO 37

3.1.2.1 Producción del Campo 38

3.1.3. POES Y RESERVAS DEL CAMPO 39

3.1.4. RESERVAS DEL CAMPO SHUSHUFINDI 39

3.1.5. PROYECCIONES DE PRODUCCIÓN 41

3.2. PARÁMETROS DE SELECCIÓN Y EVALUACIÓN DEL POZO

3.3. INFORMACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL POZO

3.3.1. SELECCIÓN DEL POZO SHUSHUFINDI – 199 44