Six SIGMA es una metodología de mejora de procesos creada en Motorola por el

ingeniero Bill Smith en la década de los 80, esta metodología está centrada en la
reducción de la variabilidad, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en
la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un
máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO),
entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no
logra cumplir los requisitos del cliente.
Controlar el rendimiento mediante la reducción de la variabilidad en los
procesos de la empresa. Esa es la premisa básica que subyace a la técnica Six
Sigma, una de las más conocidas y popularizadas dentro del tejido productivo por
sus enormes impactos en la cuenta de resultados y la satisfacción tanto interna
como de los clientes.

http://www.leansolutions.co/conceptos/que-es-six-sigma/
Six Sigma se enfoca en establecer puntos de referencia de rendimiento empresarial
de clase mundial y en proporcionar una estructura organizacional y una hoja de ruta
para que estos puedan realizarse.
Six Sigma normalmente no requiere un gasto de capital significativo que no sea para
la inversión en la capacitación y el desarrollo de los participantes en el proceso. Sin
embargo, requiere un compromiso a largo plazo por parte de la gerencia en el
proceso continuo de mejora continua a través del interés activo, el apoyo y la
revisión, y la provisión de los recursos apropiados. Sin embargo, los beneficios
financieros deberían comenzar a experimentarse con la finalización del primer
conjunto de proyectos emprendidos. Los resultados de las organizaciones
comprometidas con la iniciativa Six Sigma indican que los beneficios financieros
tienen un efecto muy significativo en la 'línea de fondo'.
En este sentido, es esencial distinguir claramente entre Six Sigma - el modelo
estadístico, por un lado, y Six Sigma - el proceso de mejora, por el otro. El modelo
estadístico comprende tres componentes principales: la estadística sigma estándar,
la métrica Six Sigma (medida) y la referencia de rendimiento Six Sigma. El proceso
de mejora Six Sigma también se compone de tres elementos esenciales: su enfoque
de proyecto por proyecto.

https://eds.b.ebscohost.com/eds/detail/detail?vid=0&sid=8128c88c-29eb-449f-98d4-4e3187afcb61%40pdc-
v-sessmgr03&bdata=Jmxhbmc9ZXMmc2NvcGU9c2l0ZQ%3d%3d#AN=sab.000267078&db=cat06493a

El concepto Six Sigma redefine el desempeño de la calidad como

defectos por millón de oportunidades (dpmo):
dpmo == (número de defectos descubiertos/oportunidades de error) x 1
000 000
http://biblio3.url.edu.gt/publiclg/biblio_sin_paredes/maestria/adm_contr_cal/cap/10.pdf

Qué es la variación y cómo se mide?

Sigma (σ) es una letra griega que significa una unidad estadística de medición,
usada para definir la desviación estándar de una población, esta mide la
variabilidad o dispersión de un conjunto de datos y se calcula con la
desviación estándar.

Como se puede ver en la imagen la muestra 1 (gráficas de barras Azules) tiene

una mayor dispersión de datos (muestra 1, σ = 6.82), la muestra 2 tiene menor
dispersión que la 1 (muestra 2, σ = 1.32) y la muestra 3 tiene una dispersión
aún menor, (muestra 3, σ = 0.61), esto quiere decir que a mayor dispersión
mayor será la desviación estándar, por lo tanto el proceso será mejor a
medida que mejore su dispersión o su desviación estándar, también observe
la campana de Gaus (línea Azul) debajo de cada uno de los diagramas de
barras, esta se tornas más altas y menos ancha a medida que la dispersión
disminuye, este concepto es fundamental para explicar el nivel sigma.
Nivel sigma
El nivel sigma corresponde a cuantas desviaciones estándar caben entre los
limites de especificación del proceso.
Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que deben tener un

diámetro de 15 +/-1 mm. Para que sean buenos para mi cliente, esto significa
que tenemos el límite de especificación inferior a 14 mm. y un límite de
especificación superior de 16 mm, con un objetivo de 15 mm. Si el proceso
tiene un desempeño de 3 sigma, entonces por cada millón de ejes que
fabrique, 66.800 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16 mm.,
mientras que si mi proceso tiene una rendimiento de 6 sigma, por cada millón
de ejes que fabrique, tan solo 3,4 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior
a 16 mm.

Niveles sigma y desviación estándar (σ)

Como se puede observar, el proceso de la izquierda tiene un nivel sigma de 3
debido a que caben 3 desviaciones estándar entre la media y los limites de
especificación, y en el proceso de la derecha caben 6 desviaciones estándar entre
los límites de especificación dándole un nivel de 6 sigma.

la primera conclusión que obtenemos de esto es que el nivel sigma y la desviación

estándar nos son iguales.

niveles sigma
El nivel sigma es una medida de que tan buenos son los procesos y se relacionan
con los defectos por millón de oportunidades (DPO) de la siguiente manera:

La mayoria de las empresas tradicionales se encuentran en un nivel 3 sigma, esto

quiere decir que tiene un 6.37% de defectos, evidentemente la meta es pasar a un
nivel 6 Sigma con 3,4 defectos por millon de oportunidades.

como hacer para pasar de 3 sigma a 6 sigma?

Six sigma trae un manual de instrucciones llamada ciclo DMAIC (Definir, Medir,
Analizar, Mejorar y Controlar).

DMAIC Es un proceso de mejora, sistemático, científico y basado en hechos. Este

proceso cerrado Elimina pasas improductivos, con frecuencia se enfoca en
mediciones nuevas y aplica tecnologías de mejoramiento.
Definir, que consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo, a la
vez que se definen los participantes del programa.

Medir, que consiste en entender el funcionamiento actual del problema o defecto.

Analizar, que pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.

Mejorar, que permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversión a

realizar.

Controlar, que se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad de

la mejora y valorarla en términos económicos y de satisfacción del cliente.

Otras metodologías derivadas de ésta son: DMADOV y PDCA-SDCA

DMADOV = (Definir, Medir, Analizar, Diseñar, Optimizar y Verificar)

PDCA-SDVA = (Planificar, Ejecutar, Verificar y Actuar)-(Estandarizar, Ejecutar,

Verificar y Actuar)

JUEGO

La catapulta constituye un ejercicio clásico para

el desarrollo de actividades de mejora y reducción de la variabilidad.
El juego pretende optimizar el lanzamiento de una pelota a una distancia
predefinida ajustando los parámetros de la máquina a valores concretos. Para
ello, la simulación propone seguir el proceso de mejora DMAIC hasta
conseguir la definición de los parámetros óptimos mediante un diseño de
experimentos.