CLASE 3

MATERIALES de
CONSTRUCCIÓN
Clinker
El Clinker está constituido por cuatro compuestos básicos:
1. Silicato tricálcico
2. Silicato bicálcico
3. Aluminato tricálcico
4. Ferroaluminato tetracálcico

Estas cuatro fases mineralizadas en conjunto con una fase vítrea,

integrada por los dos últimos, constituyen el 95% del peso total del
Clinker, siendo el 5% restante componentes menores, principalmente
óxidos de sodio, potasio, titanio, residuos insolubles y otros.
Dependiendo de los porcentajes de cada componente se tienen
cementos con diferentes propiedades.

Los componentes más activos son el silicato tricálcico y el aluminato

tricálcico. De la cantidad de estos componentes depende la velocidad
de fraguado y el calor que libera un cemento durante su hidratación.
Clinker
El Clinker es sometido a molienda mediante molinos de bolas hasta
convertirlo en el polvo finísimo ya mencionado, adicionándose en esta
etapa una proporción de yeso de alrededor de un 5% de su peso,
destinado a regular el proceso de fraguado de la pasta de cemento, la
que de otra manera endurecería en forma casi instantánea. El cemento
así obtenido se denomina Cemento Portland.

El cemento moderno fue desarrollado a partir de las investigaciones del

francés Louis Vicat en 1818 y del escocés Joseph Aspdín, quien lo
patentó en 1824 con el nombre de Cemento Portland, por la
denominación romana del hormigón y por la similitud del producto
obtenido con las rocas de la isla de ese nombre.
Cemento
La finura de la molienda del cemento es importante porque la reacción
con el agua se produce en la superficie de sus partículas, y se sabe que
a medida que se subdivide un cuerpo en partes más pequeñas aumenta
progresivamente su superficie.

Esta molienda fina y la forma de las partículas hacen que el cemento

tenga muchos huecos y sea un material compresible, esto es, que tenga
un volumen variable. Lo anterior nos indica que en obra el cemento no
debe medirse en volumen (o en litros), sino en peso o en kilogramos.
Cementos especiales
Durante la molienda se pueden adicionar otros productos naturales o
artificiales, constituyendo así los Cementos Portland con adiciones o
Especiales. Entre las adiciones más conocidas y utilizadas están las
puzolanas, las cenizas volantes y las escorias básicas granuladas de alto
horno.
Puzolana
Ceniza volcánica que se encuentra en la naturaleza
como resultado de erupciones volcánicas. En Chile son muy
abundantes, especialmente en la Región Metropolitana.

Cenizas volantes
Se obtienen en las centrales termoeléctricas como resultado de la
combustión del carbón.

Escorias de alto horno

Se obtienen del proceso de fabricación del acero.
AGLOMERANTES
Cementos especiales
Debido a que las adiciones se obtienen a bajo costo, estos
cementos tienen un valor en el mercado inferior a los
cementos Portland. La mayoría de los cementos que se
fabrican y producen en Chile son de este tipo.
Empaque
El cemento se vende en bolsas de papel que pesan 25 kg. Las bolsas
tienen por lo general
3 capas de papel resistente, conocido como papel kraft, y 4 capas
cuando son para transporte marítimo. También se vende en Bigbags,
que son contenedores de 1500kg, a granel transportado en camiones
especiales o ferrocarriles, que descargan por sistemas neumáticos a
depósitos metálicos cerrados o silos, que en este caso debe poseer la
obra o son proporcionados por la fábrica.
Cuidados en obra
Una característica del cemento que debe tenerse presente en la faena,
para su buena conservación: su avidez por el agua.

Se acepta ocasionalmente el cemento con envase roto o el que ha caído

en piso limpio y está en su montón original como no averiado. En cambio
es peligroso el que se ha acumulado por barrido de piso.
Almacenamiento del cemento
El almacenamiento del cemento debe hacerse en bodega con ambiente
seco, fresco, sin olor a humedad y con piso de madera aislado del suelo
en unos 10 cm.

Se apilan en columnas de 10 sacos (máximo 15), separados de las

paredes y organizados de
manera que siempre puedan irse usando los sacos de mayor edad.

En invierno pueden cubrirse las pilas con plásticos. Si se observa que las
esquinas de los sacos comienzan a ponerse duras, debe darse cuenta de
inmediato al profesional responsable de la obra.
Almacenamiento en sacos
1. Bodegas ventiladas.
2. No debe mezclarse sacos de cemento de diferentes clases, grados o
marcas.
3. El almacenamiento no debe sobrepasar 3 meses, si no debe
ensayarse según NCh 148.
4. En la práctica se nota el deterioro por la formación de grumos. Si se
deshacen al solo apriete con los dedos, está aceptable; si no, se
debe tamizar y se puede usar en hormigones de menor importancia,
aún cuando es mejor ensayarlo.

Almacenamiento en silos
1. Se usa cuando hay planta hormigonera.
2. Se preserva mejor ante los efectos climáticos.
3. Tiempo máximo de almacenamiento 4 a 6 meses.