Taller Logística

GESTION ALMACENAMIENTO

Constanza Cornejo – Daniel Arancibia – José Bravo

INACAP | SECCION 207 A
1. (10 Puntos) Las siguientes tareas deben ser desempeñadas en
una línea de ensamble en la secuencia y los tiempos
especificados a continuación.

a. Dibuje un diagrama esquematizado del problema

 b. Formule las estaciones necesarias a configurar para satisfacer la demanda
pronosticada de 400 unidades por jornada de 8 horas

60𝑠∗480𝑚
𝑐= 400𝑢𝑛
𝑐 = 72

𝑡 = 245
245
𝑛= 72
𝑛 = 3,4
 TAREA N° DE SUBSIGUIENTE
A 6
C 5
D,E 2
B,F,G 1
H 0

ESTACIONES TAREA TIEMPO TAREA TIEMPO TAREAS

RESTANTE RESTANTES
ESTACIÓN 1 A 50 22 C
C 20 2 Ninguna
ESTACIÓN 2 D 45 27 E
E 20 7 Ninguna
ESTACIÓN 3 B 40 32 F
F 25 7 Ninguna
ESTACIÓN 4 H 10 62 H
H 35 27 Ninguna

245
Eficiencia= 4∗72 = 85%
2. (10 Puntos) Caso: NOEGA SYSTEMS Y ULTRACONGELADOS
VIRTO
El Grupo Virto funda su primera fábrica en el año 1984 y actualmente es un grupo alimentario líder
y de referencia en el sector de las verduras ultracongeladas.

Ultracongelados Virto se dedica a la ultracongelación de toda gama de verduras, legumbres, frutas

y platos preparados con base de verduras. Con una producción anual de 400.000 toneladas de
materia prima hasta el procesado de las mismas, lleva a ultracongelar 240.000 toneladas netas de
producto, dando lugar a una necesidad de almacenaje de 200.000 pallets a una temperatura inferior
a los 22°C bajo cero, contando con una plantilla superior a las 800 personas.

El nuevo almacén que Noega Systems ha diseñado, fabricado y montado cuenta con las siguientes
características:

1. Una altura total máxima de 34,3 metros en su punto más alto.

2. Unas dimensiones en planta de 44, 2 metros de ancho y 88,6 metros de longitud.
3. El último nivel de carga está a una altura de 26,7 metros.
4. Para su diseño se consideró una temperatura de -25°C.
5. En cuanto a capacidad de almacenaje: 18.850 europalletas cuyas dimensiones son de 1.200
x 800 mm. con un peso de 1.500 kg por paleta.
6. El tipo de solución empleada es la de carro satélite, operado por de medio de 4 elevadores
y lanzaderas que trasladan las unidades de carga al pasillo y nivel de carga requerido.
7. Se pone a disposición un total de 41.350 metros de carril para el almacenamiento de la
carga, por donde circulan los carros satélites.
8. A través de 2 pasillos que dan acceso a los 10 niveles de carga, se tiene acceso a las unidades
de carga.
9. Se evitan los arriostrados verticales en el bloque intermedio para posibilitar que los carros
satélites y las unidades de carga puedan pasar de un pasillo a otro.

Noega Systems ha diseñado una solución que da respuesta a la necesidad de mantener el frío en el
almacén (el factor de coste más importante en la operativa de los almacenes frigoríficos)
consiguiendo una solución muy compacta, satisfaciendo la máxima capacidad de carga en el menor
espacio posible. Sin duda, un caso de éxito que merece la pena destacar.

Preguntas:

a. Cómo el sistema de almacenamiento contribuye a optimizar los recursos de la empresa

El proceso de gestión de almacenamiento es uno de los procesos fundamentales dentro de la

logística de una empresa convirtiéndose en un factor clave y diferencial, ya que si se realiza
correctamente otorga una mayor satisfacción tanto a la empresa como a los clientes y además es
favorable que se produzca una disminución de costos que están asociados al flujo de mercancías.
Con la utilización del carro satélite en la empresa se logra alcanzar densidades elevadas de carga
almacenadas, lo cual es fundamental para empresas que se dedican al rubro frigorífico que deben
mantener temperaturas bajas para el almacenamiento de sus productos, en el caso de Virto, a unos
25 Cº aproximadamente

Cabe destacar que con este sistema se reducen los daños directos a la estantería en comparación
con la operativa manual y además reduce los riesgos de daños para las personas al no haber personal
trabajando directamente en el almacén en condiciones adversas.

Con este sistema se logra reducir daños en la bodega y estanterías en comparación con
operatividades de forma manual, reduciendo daños para los trabajadores, que en esta
implementación de almacenaje no se necesita personal directo trabajando en condiciones de frio,
pudiendo así realizar otras funciones, aumentando el rendimiento de los trabajadores en la
empresa.

Con este sistema empleado por NoegaSystems se logra un aprovechamiento completo del 100% de
los espacios útiles, y hasta un 90% de la superficie, de esta manera se logra una reducción del tiempo
de trabajo

b. ¿Qué indicadores podría construir para monitorear el nuevo almacén?

Vejez del Inventario

Su objetivo general es controlar la cantidad de mercancía con mucho tiempo dentro del inventario
con el fin de evitar obsoletos. Mientras que su objetivo más específico es controlar el nivel de
existencias no disponibles para despacho ya sea porque están obsoletas, mal estado, vencidas u
otros que tendrá la empresa Vitro.

Formula:

Este indicador debe ser calculado cada mes y la persona responsable de ejecutar los cálculos es el
encargado del manejo de inventarios. Para ello se le solicitará al departamento de inventarios un
informe de las unidades clasificadas en mal estado, vencidas u obsoletas y un listado actualizado de
las existencias en bodega

Impacto: En un determinado periodo de tiempo se observara la cantidad de existencias que no

pudieron ser despachadas, con el objetivo de tomar acciones correctivas y evacuar la mercadería
para que no afecte al costo del inventario de la bodega y el nivel de satisfacción del consumidor final
Ejemplo: Tabla Y Grafico
Duración del inventario

El siguiente indicador tiene por objetivo controlar la duración de los productos en el centro de
distribución. Su objetivo más específico se refiere a controlar los días de inventario disponible de la
mercancía almacenada en el CD.

Formula

Este indicador se calcula cada mes, siendo responsable de este calculo el encargado de manejo de
inventarios. Para ello le solicitará al departamento de sistemas de informes el valor total de las
ventas y el inventario por mes

Los altos niveles de este indicador harán visible los recursos empleados en inventarios que pueden
o no tener una materialización inmediata, y que corren peligro de ser perdidos o vencidos.

Ejemplo: Tabla y Grafico

3. (10 puntos) Caso Macro Ingenieros
Macro Ingenieros es una empresa chilena dedicada a la entrega de servicios y soluciones de
ingeniería, logística e ingeniería. Sus clientes principalmente son entidades del estado,
ayuntamientos y algunas empresas de construcción. Ellos vieron la implementación de la ISO 9001
como una oportunidad para que la empresa se estructurase, adoptara un mayor orden y se pudiera
por fin enfocar en las necesidades de sus clientes. Además, se pusieron como objetivos la
identificación de costos de no calidad y la mejora continua para alcanzar la excelencia en la
operatividad, lo que les permitiría labrar un camino hacia la innovación.

El proceso se ejecutó por etapas. Se identificaron en un primer momento las debilidades en la

gestión, por ejemplo, la informalidad, la falta de registros en algunas actividades y ciertos problemas
de trazabilidad. Estas costumbres y hábitos que tenían en la empresa hacían que la empresa gastara
más por lo que era necesario iniciar el cambio con el respaldo y el compromiso de la gerencia y el
equipo involucrado. Se desarrollaron nuevos procedimientos de acuerdo a la forma de hacer de la
empresa y así, se internalizo la “calidad” como un proceso sistémico y se pudieron cuantificar los
costos de la falta de calidad.

Esta empresa logró cosas muy importantes gracias a la implementación de la norma ISO 9001:
Consiguió el ordenamiento organizacional, se estandarizaron los procesos y la trazabilidad, se
identificaron costos y riesgos de falta de calidad, hubo una mejora en la producción y la imagen de
la empresa en su sector mejoró, tras lograr la certificación internacional ISO 9001.

Responda:
a. Cómo la certificación Iso 9001 contribuye a optimizar los recursos de Macro Ingenieros

La ISO 9001 contribuye a mejorar el ordenamiento organizacional, y se estandarizan los

procesos y la trazabilidad, que es la serie de procedimientos con el que se puede hacer el
seguimiento de un producto en su evolución en cada una de las etapas, identificándose los
costos y riesgos de falta de calidad, mejorando así la producción y la imagen de la empresa.

b. Según la actualización ISO 9001:2015, la empresa debería tener definido cada

procedimiento de sus diversos procesos. Comente.

Al tener definidos los procedimientos de los diferentes o variados procesos que hay en una
empresa le da un orden en el que se puede apreciar una vez que este instaurado el proceso
definido, también con el orden se trabaja de manera efectiva y reduce tiempos en cada
procedimiento que hay. Dándole buena imagen a la empresa por sus sistemas de procesos
definidos y establecidos.
4. (20 puntos) Caso: Central Frutícola San Luis Limitada
Vea el siguiente link y responda las preguntas presentadas a continuación:
https://www.youtube.com/watch?v=D_70sDXZkhg
a. Qué tipo de almacenamiento definiría de mejor forma el realizado en
i. La cámara de mantención (7:14)
ii. Cámara de producto terminado (7:17)
iii. En el túnel de prefrío (7:33)

Todas tiene Apilado a piso: Ya que todas las cajas de cereza se colocan una encima de la otra,
operando sin estanterías, para luego ser recogidas por montecargas ( yale)

b. Identifique al menos 5 casos que hay que considerar según lo estipulado por la Ley
16.744 (Indique tiempo y justificación)

Caso 1: Minuto 2:53, El trabajar de pie, y agachar su cuerpo para seleccionar la fruta puede ocasionar
problemas lumbares, lo cual según la ley 16.744 correspondería a una enfermedad ocasionada por
el ejercicio de la profesión o el trabajo que realice una persona
Caso 2: Minuto 3:02 Utilización de guantes para evitar cortes o daños producidos por levantamiento
de cajas o elementos pesados, en este caso el levantamiento de bandejas con las cerezas
Caso 3: minuto 8:20 La persona que ingresa al camión de despacho, no cuenta con la ropa adecuada
para enfrentar el cambio de temperatura ambiente y de la que posee el camión, recordando que el
camión debe tener una temperatura de 0º
Caso 4: Minuto 8:12 La persona encargada de ingresar al camión para ordenar los pedidos, no
cuenta con los elementos de seguridad correspondientes, como casco o guantes. Al ser levantado
por el yale puede sufrir una caída inesperada provocándole lesiones.
Caso 5: Minuto 6:07 Disposición de sillas para el descanso según la ley 2.951 promulgada el 7 de
diciembre de 1914. Esto es, que posibiliten el descanso de los trabajadores en los espacios o
intervalos que no atienden público u otras funciones propias, considerando a los empleados que se
encuentren en similar situación en un mismo período o jornada.
 c. Por qué es importante la correcta rotulación del código de barras asociado al pallet
de Producto Terminado

El uso correcto de código de barras permite reducir la ineficiencia y mejora la productividad de la

compañía. En el caso la Fruticola San Luis Limitada cada caja debe ser rotulada de acuerdo a la
información de los números de lote, que posteriormente son reemplazados por un código de
embalaje. Además, las cajas se estiban por código de embalaje para formar un pallet con la cantidad
de cajas requeridas y así se pueden identificar en huincha y así poder ingresar a prefirió.

d. Qué recomendaciones propone para mejorar el servicio de despacho de producto

terminado (proceso de Despacho a puerto 8:10)

Para reducir los tiempos de despacho lo ideal sería implementar un área específicamente delimitada
para el Pre- Despacho, en donde puedan ser preparadas las estibas del día con anticipación
ordenadas por órdenes de despacho. La implementación de una rampa móvil de fácil movilidad para
instalaciones que no disponen de muelles de carga y cargas puntuales en lugares donde no se puede
realizar obra de un muelle convencional (naves en alquiler, trabajos esporádicos o lugares donde no
se disponga de suministro eléctrico). Esta rampa ayudaría a reducir el tiempo de despacho, ya que
solo se necesitara de un operador del montacarga y la instalación de la rampa, evitando así que
operadores interfieran en el proceso de despacho o colocación de mercancías en el camión,
reduciendo accidentes laborales.