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PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO DE
SWITCHE DE VIBRACION, MURPHY MODEL: VS2 Código: P189-6M-ACI-
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1. OBJETO

Establecer las actividades necesarias para realizar el MANTENIMIENTO DE SWITCHE DE VIBRACION,

MURPHY MODEL: VS2 Teniendo como principio básico la integridad física de quienes realizan esta actividad al
igual que la del equipo que se interviene; con procedimientos enfocados a preservar el medio ambiente.

2. ALCANCE

Aplica a las actividades y pasos necesarios para realizar el MANTENIMIENTO DE SWITCHE DE VIBRACION,
MURPHY MODEL: VS2. Este procedimiento se elabora para conocimiento del supervisor de la unidad y los
técnicos que ejecutará la operación. Se inicia con la planeación de la actividad y se termina con la entrega del
equipo trabajando bajo los parámetros requeridos por el encargado del área.

3. DEFINICIONES
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3.1. HSE: Health, Safety, Environmental (Salud, Seguridad y Ambiente). Programa implementado por las
empresas con el fin de garantizar y asegurar la calidad de vida de los trabajadores, la calidad ambiental y la
protección de los bienes e instalaciones.

3.2. OM: Orden de Mantenimiento o documento similar.

3.3. RAM: (Risk Assesment Matriz) Matriz de evaluación y definición de los niveles de riesgo

3.4. ANÁLISIS DE RIESGO-AR: Documento cuyo fin es disminuir al máximo los riesgos y peligros que
conllevan el desarrollo de cualquier actividad a través de la descripción de los pasos a realizar, la
identificación de los riesgos que puedan ocasionar accidentes y los procedimientos de control necesarios
para disminuir dichos peligros.

3.5. PERMISO DE TRABAJO: Autorización que un emisor otorga a un ejecutor para que un grupo de
trabajadores asignados realice una actividad específica, con un alcance limitado, en un equipo o sistema
definido, en una fecha y horas establecidas y bajo unas condiciones previamente acordadas.

3.6. CASCO: El principal objetivo del casco de seguridad es proteger la cabeza de quien lo usa de peligros y
golpes mecánicos, También puede proteger frente a otros riesgos de naturaleza mecánica, térmica o
eléctrica.

3.7. GAFAS DE SEGURIDAD: Son un tipo de anteojos protectores que normalmente son usados para evitar la
entrada de objetos, agua o productos químicos en los ojos

3.8. GUANTES DE VAQUETA: Prenda que cubre la mano adaptándose a su forma y que tiene una funda para
cada uno de los dedos; se usa para abrigar o proteger esta parte del cuerpo

3.9. BOTAS DE SEGURIDAD: Es un calzado de uso profesional para Protección de pies y tobillos para trabajar
en áreas donde exista peligro de lesiones por la caída o rodadura de objetos.

3.10. VIBRACION: En su forma más sencilla, una vibración se puede considerar como la oscilación o el
movimiento repetitivo de un objeto alrededor de una posición de equilibrio. La posición de equilibrio es la a
la que llegará cuando la fuerza que actúa sobre él sea cero. Este tipo de vibración se llama vibración de
cuerpo entero, lo que quiere decir que todas las partes del cuerpo se mueven juntas en la misma dirección
en cualquier momento. El movimiento vibratorio de un cuerpo entero se puede describir completamente
como una combinación de movimientos individuales de 6 tipos diferentes. Esos son traslaciones en las tres
direcciones ortogonales x, y, y z, y rotaciones alrededor de los ejes x, y, y z. Cualquier movimiento complejo
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que el cuerpo pueda presentar se puede descomponer en una combinación de esos seis movimientos. De
un tal cuerpo se dice que posee seis grados de libertad.

3.11. PROTECCION POR VIBRACION MURPHY LINEA VS2: Los golpes y vibraciones interruptores Murphy
están disponibles en una variedad de modelos. Se utilizan para aplicaciones en maquinaria o equipo donde
vibraciones o golpes excesivos pueden dañar el equipo o no representar una amenaza para el
funcionamiento correcto. Un conjunto de contactos se mantiene en una posición enganchada a través de un
mecanismo de cierre y el imán mecánica. A medida que el nivel de vibraciones y sacudidas aumenta, masa
de inercia ejerce fuerza contra el brazo de enganche y obliga a la basura desde el cierre magnético. Esta
acción hace que el brazo de enganche para operar los contactos. La sensibilidad se obtuvo ajustando el
tamaño del espacio de aire entre el imán y la placa de brazo de enganche. Las aplicaciones incluyen todo
tipo de rotación o maquinaria recíproca como un ventilador de refrigeración, bomba, compresores,
conectores de la bomba del motor, etc.

3.12. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA:

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4. RESPONSABLES

4.1. RESPONSABLE POR EL MANTENIMIENTO DE ESTE PROCEDIMIENTO. Supervisor de Instrumentos

4.2. RESPONSABLE POR EL CONTROL DE ESTE PROCEDIMIENTO. Coordinador de la gerencia

4.3. RESPONSABLE POR LA APLICACIÓN DE ESTE PROCEDIMIENTO. Todos los colaboradores del
contrato que elabore las actividades

5. DESCRIPCION

5.1 DESCRIPCION CONDICIONES INICIALES

Usar los elementos de protección completos por parte de los colaboradores que intervengan en la actividad. Los
elementos listados a continuación se consideran los mínimos requeridos para el desarrollo de la actividad.
Según los controles establecidos para los riesgos presentes en la locación.
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Tabla 1. Elementos de protección Personal.

5.1.1. Tipo Protección Elemento

Protección de la cabeza
Protección de ojos
Protección de los oídos (si
aplica)
Protección respiratoria
Protección a manos
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Casco de seguridad, Clase E Tipo 1, que cumpla con norma ANSI Z 87.1
1. Gafas de seguridad (normal ANSI Z-87.1)
Protectores auditivos tipo copa NTC 2272 ANSI Z 3.19 DE 1974,
Protectores auditivos tipo tapón desechables NTC 2272 ANSI Z 3.19 DE
1974
Protección contra partículas y aerosoles libres de aceite: OSHA 29
CFR1910, CSA. Z94. 4-93, NIOSH N95, OSHA 29 CFR 1910.134,
Protector contra partículas toxicas: OSHA 29 CFR1910, CSA. Z94. 4-93,
NIOSH P95, Protector contra Vapores Orgánicos: NIOSH 42CFR84,
NIOSH P100.
Guantes de vaqueta para trabajos en frío; Guantes de precisión.

Camisa: manga larga en dril u otro material resistente, cuya densidad de

Protección en el cuerpo área sea igual o superior a 8 Oz/yd2, Pantalón: de jean color azul índigo,
cuya densidad de área sea igual o superior a 12 Oz/yd2.
Protección de pies y Botas de seguridad con refuerzo en la punta contragolpes NTC 2396 -
piernas 2257 ANSI Z 41

Asegurar el cumplimiento de los requisitos operacionales para el desarrollo de la actividad:

Alistar equipos y herramientas, inspeccionarlas asegurando que están en buen estado, las herramientas a
utilizar son:

 Herramientas Básicas de Mano.

 Llave de Bocas Fijas
 Llave de expansión.
 Alicate para ponchar terminales.
 Metro.
 Multímetro Digital.
 Terminales para cable AWG 12 - 20
 Lubricante.
 Trapos.

5.1.2. Identificar los peligros, riegos que puede verse expuesto en la actividad a realizar y sus controles
correspondientes.

PASO N° 1 Actividades Administrativas.

Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables
- No sobrepasar el horario de trabajo de
9 horas diarias, y máximo 2 horas
Supervisor,
Jornadas extras.
Sobrecarga y tensión Instrumentista
Extendidas De - Mantener buenas relaciones con los
laboral, malas E11,D9, C6
Trabajo, Nivel de compañeros de trabajo.
relaciones Ayudante
responsabilidades - Comentar con el supervisor los
interpersonales. instrumentista
asignadas problemas personales y solicitar si es
B4
necesario permiso para solucionarlos.
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PASO N° 2. Revisión preliminar del área donde se realizaran las actividades

Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables
Realizar inspección del área
verificar que se encuentre libre de
obstáculos, y si los hay retirarlos y
Desnivel del piso y Caídas, golpes, lesiones Supervisor,
ubicarlos en un lugar adecuado.
Superficies múltiples, laceraciones, operador,
señalizar cualquier terreno
resbalosas contusiones aparejador (E11,
defectuoso o huecos
D9 y B4
Inspeccionar bien el sitio que va a
interferir para alistar herramienta y
materiales.
Inspeccione la presencia de líneas
eléctricas, verifique la presencia de
tuberías de flujo y/o válvulas que Supervisor,
Daños a equipos, líneas, se encuentren en la locación, no operador,
Riesgo Locativo
contaminación ambiental realice alguna operación de aparejador (E11,
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encontrarse algunas de estas D9 y B4

condiciones inseguras, para evitar
derrames de crudo.
Riesgo Biológico Irritaciones, mordeduras, Inspeccionar el área antes de
Supervisor,
(Presencia de Flora alergias, heridas, iniciar labores y verificar la
operador,
(Plantas) y Fauna enfermedades endémicas presencia de avispas, abejas,
aparejador (E11,
(Animales) en el área (Paludismo, fiebre arañas, madrigueras, serpientes
D9 y B4
de trabajo amarilla) utilizando metodología de las 6A
Hacer inspección diaria de los
vehículos y hacer registro escrito
Operación vehículos Accidentes de tránsito, (pre uso). Supervisor, (D9,
daños a equipos, daño a C6 y B4)
Mal estado Vías las personas Manejar con precaución en las vías
en mal estado y aplicando las
normas de manejo defensivo
PASO N° 3. Instalación/Cambio y Mantenimiento de Equipo.
Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables
Realizar ejercicios de estiramiento
antes de iniciar la actividad
Dolor de espalda, piernas
Postura base del Supervisor, (D9,
y calambres. Realizar pausas activas evitando
trabajo C6 y B4
mantenerse en una posición por
tiempos prolongados.

Revisar e inspeccionar el equipo

de protección contra caídas antes
Caídas, Golpes, fracturas, Supervisor, (D9,
de ser usado y retirar de uso el
Trabajo en altura traumas o muerte C6 y B4
arnés que se encuentre
desperfecto.
Mantenerse hidratado. Se debe
contar con un punto de
hidratación.
Exposición a rayos Deshidratación, Supervisor, (D9,
No exponerse por largos periodos
solares (ultravioleta) quemaduras de piel (1º) C6 y B4
de tiempo a los rayos solares.
Usar en todo momento el
bloqueador solar.
Supervisor, (D9,
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Contar con los recipientes que

contienen el aceite debidamente
rotulados.
Contacto con Usar guantes de nitrilo durante
Alergias, dermatitis,
sustancias químicas lubricación. C6 y B4
irritación.
(Aceite) Contar con la hoja de seguridad
de los productos químicos y
divulgación al personal que realiza
la actividad.
Realizar inspección del área para
verificar que no haya residuos de
aceite o de crudo y partes
húmedas, si existe señalizarlas.
Superficies Caídas a nivel, golpes, Supervisor, (D9,
resbalosas laceraciones. Usar calzado antideslizantes en C6 y B4
buen estado y asegurar que la
suela este limpia antes de iniciar
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la actividad y después de
finalizada.
Tomar precauciones en la
manipulación identificando puntos
de atrapamiento o pellizcos.

Usar los elementos de protección

Manipulación de personal (Guantes, gafas, casco,
herramientas Golpes, laceraciones, adecuados a la actividad) Supervisor, (D9,
manuales (llaves, machucones. C6 y B4
alicates, etc.) Utilizar la herramienta adecuada
para cada trabajo.

Inspeccionar las condiciones de la

herramienta antes de iniciar la
actividad.

Solo al cumplir todo lo descrito en este procedimiento como condiciones iniciales, puede empezar a ejecutar
la actividad. SI FALTA ASEGURAR ALGO NO CONTINUE.

5.2 DESCRIPCION DE EJECUCION DE ACTIVIDAD

Paso N° 1. Actividades Administrativas

1.1. Retire el material de bodega relacionadas con la OM si corresponde.
1.2. Aliste herramientas descritas en el Procedimiento
1.3. Consulte con su supervisor ubicación del Equipo. (si está en taller o en campo).
1.4. En caso de ser en campo diríjase en un medio de transporte asignado por la empresa al sitio de trabajo,
bajo las condiciones y controles establecidos en este procedimiento.
1.5. Asegurar que en el sitio de trabajo se encuentren elaborados todos los documentos necesarios para dar
inicio a la labor aquí descrita. (Charla de seguridad, permiso de trabajo, AR, certificado de apoyo si se
requiere, procedimientos específicos del trabajo).
1.6. Identificar los posibles riegos de la actividad y si amerita agregarlos manualmente al procedimiento.
(informar al supervisor para validar si modifica instructivo)
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1.7. Coordinar con el operador del área (Cliente o encargado del área) toda actividad que se vaya a realizar
con el instrumento.
1.8. Recibir el equipo por parte del operador, con el sistema de aislamiento seguro (SAS). Según instructivo
del cliente. (Si se requiere).

PASO N° 2. Revisión preliminar del área donde se realizarán las actividades

2.1 Inspeccionar el área de trabajo antes de iniciar las labores, para verificar que no halla presencia de
avispas o serpientes.
2.2 Realizar limpieza del área de trabajo.
2.3 Demarcar el área de trabajo con cinta de peligro o conos de señalización.
2.4 Señalizar las áreas que presentan obstrucción, o limite el paso, esto lo mantendrá alerta. No pase por
encima de la tubería, puede causar caídas a nivel.
2.5 Anexar copia del AR debidamente firmado por cada ejecutor, al permiso original y dejar en oficina del
Emisor.

PASO N° 3. Instalación/cambio equipo/ mantenimiento switch de vibración

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3.1. Para instalar un switches de vibración se debe contar con plano y/o control de cambio en donde se
especifique el lugar correcto para su debida instalación. Cabe resaltar que instalar el equipo no hace
parte efectiva de un trabajo si esta protección no está conectada a ningún control del equipo instalado, ya
que en si el switches de vibración solo informa mas no incide en una acción en ningún equipo.
3.2. Para cambio de un switches de vibración, basta con:
3.2.1. Corroborar que el equipo a cambiar sea idéntico al instalado y defectuoso.
3.2.2. Aislar el equipo eléctricamente identificando su lógica de control conectada.
3.2.3. Instalar el equipo nuevo y conectar eléctricamente.
3.3. Realiza el paso 3 del procedimiento para ajustes y verificación de la protección.
3.4. Especificar y reportar marca, numero de parte y estado switch de vibración.
3.5. Especificar y reportar estado acometida de control conectada al switches de vibración. Estado de la
acometida y distancia entre equipo y punto de control.
3.6. Si el equipo donde está instalado tiene Horometro, reportar número de horas del equipo.
3.7. Mantenimiento limpieza Switch.
3.7.1. Verifique estado general del equipo (desgaste, Tag de identificación, estado de partes en general,
conexión al equipo (con base o directo)).
3.7.2. Realizar limpieza y lavado de las partes con jabón industrial. De ser requerido desmonte switch de
vibración para su limpieza.
3.7.3. Remover la presencia de óxido o pintura suelta en la cubierta del switch.
3.8. Ajuste switch de vibración:
3.8.1. El accionamiento del switches de vibración incide en un magneto que tan pronto detecta la vibración
ajustada se dispara, siendo requerido Reset manual para que el equipo vuelva a medir. Dicho magneto
se receta en un costado lateral del equipo.
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3.8.2. El ajuste de la sensibilidad se puede aumentar o disminuir de manera que el interruptor no se dispara
durante el arranque o bajo condiciones normales de funcionamiento. La sensibilidad se ajusta mediante el
tornillo lateral del equipo:
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3.8.3. Haga ajuste con el equipo apagado y variando mediante ajustes de ¼ de vuelta, corroborando la
activación del magneto a la sensibilidad requerida.
3.9. Prueba funcional switch de vibración.
3.9.1. Mediante forzado de señal de manera local, realice simulación y forzado de operación del switches y
verifique la conmutación de operación del estado eléctrico.
3.9.2. Para switches eléctricos la conmutación se debe verificar con el multímetro continuidad entre los
contactos Común y NC o NO según corresponda.
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3.10. Prueba funcional operación lazo de control.

3.10.1. Todo switch de nivel va pertenece a un lazo de control esencial para el equipo.
3.10.2. Especificar a qué lazo de control pertenece el switch de nivel. Si está conectado a un control central, al
cableado de un Magneto, o simplemente a una señal digital, u algún otro tipo de control.
3.10.3. Mediante forzado de señal de manera local, realice simulación y forzado de operación del switch.
3.10.4. Verifique operación del lazo de control según la lógica del mismo. Especifique conexión NO
(normalmente Abierta) u conexión NC (Normalmente Cerrada).
3.10.5. Realice las pruebas necesarias para garantizar un buen funcionamiento de operación del switch de
vibración en el equipo. Registre el tipo de pruebas que se realizaron.
3.11. Reporte de manera detallada en caso de presentarse alguna anomalía u falla durante las pruebas.
3.12. Informar al operador sobre resultados y fin del mantenimiento realizado.
3.13. Normalizar la operación del equipo.

Paso N° 4. Limpieza, Orden y entrega de equipo

4.1. Limpiar y ordenar el sitio de trabajo.

4.2. Verificar que todas las herramientas y materiales sobrantes utilizados durante trabajo efectuado se haya
retirado del área
4.3. Entregar el instrumento al operador o supervisor de planta

NOTA 1: El técnico instrumentista no debe abrir las válvulas mientras él o sus compañeros se encuentren en
una posición en frente de estos ya que puede haber liberación de producto a presión.
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NOTA 2: Si existe alguna condición operativa (derrame, fuga, alarma o inestabilidad operacional) al entorno del
sistema donde se está realizando la actividad, se debe suspender la actividad informando la misma a su
supervisor y/o al personal de operaciones.

5.3. PRUEBAS REALIZADAS POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD

 Verificar que no hallan fugas.

 Realizar pruebas manuales de funcionamiento.
 Entregar el equipo al operador o supervisor del área.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Manual del fabricante

7. ANEXOS
7.1.
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CARGO CANTIDAD PERFIL

Ingeniero con especialidad acorde con la actividad a supervisar
(Mecánica, eléctrica, instrumentación, control, electrónico y afines), con
cuatro (4) años de experiencia específica como supervisor de
Supervisor de mantenimiento industrial preferiblemente en la industria del petróleo o
Mantenimiento 1 Técnico con especialidad especifica en la actividad a supervisar
Instrumentos (Mecánica, eléctrica, instrumentación y control, electrónico, facilidades)
con más de 8 años de experiencia en cargos afines relacionados con las
funciones requeridas por el cargo y 12 años sin título profesional, técnico,
tecnólogo a CAP. Con conocimientos en administración de personal,
Interventoría, metodologías de confiabilidad, análisis de causa raíz,
seguridad y salud ocupacional, norma ISO 9000.
Tecnólogo con seis (6) años, Técnico CAP con siete (7) años o empírico
con más de diez (10) años de experiencia específica, de los cuales
Técnico preferiblemente tres (3) años en la industria petrolera, en montaje y
Instrumentista 1 mantenimiento de instrumentación y control (instrumentación electrónica y
E11 / D9 / C6 neumática, sistemas de control y protección de maquinaria reciprocante y
rotativa, autómatas programables, control distribuido, sistemas de control
de combustión,)
Tecnólogo de un año (1), Técnico CAP de dos (2) años o empírico con
cuatro (4) años de experiencia específica, de los cuales preferiblemente
Ayudante un (1) año en la industria petrolera, en montaje y mantenimiento
Técnico
Instrumentista 1 De instrumentación y control (instrumentación electrónica y neumática,
B4 sistemas de control y protección de maquinaria reciprocante y rotativa,
autómatas programables, control distribuido, sistemas de control de
combustión,) en la industria petrolera.

7.2. P189-OYM-SEG-05-13-026- LISTA DE CHEQUEO Y VERIFICACION DE LINEAMIENTOS PARA

ACTIVIDADES
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ANEXO 7.3: Diagrama de flujo
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