Sunteți pe pagina 1din 27

MINISTERUL EDUCAŢIEI NAŢIONALE

UNIVERSITATEA “VASILE ALECSANDRI”


din BACĂU
FACULTATEA de INGINERIE
Calea Mărășești, Nr. 157, Bacău, 600115,
Tel./Fax +40 234 580170

PROGRAM DE STUDII: MASTER UNIVERSITAR


„MANAGEMENTUL SISTEMELOR INDUSTRIALE DE
PRODUCȚIE ȘI SERVICII”

Fabrică de Peleti

Masterand:
Ing. Dogaru Emil
2013-2014

Cuprins

Pag.
1. Descrierea afacerii 3
2. Nota tehnica peleti 4
3. Alegerea locatiei 8
4. Echipamente necesare desfasurarii obiectului de activitate 11
5. Necesarul de personal 16
6. Surse de finantare 18
7. Estimare asupra capacitatii productiei si vanzare 19
8. Calculul de rentabilitate 21
9. Analiza SWOT 22
10. Graficul GANTT 24
11. Concluzii 25
12. Bibliografie 26

1. Descrierea afacerii

Domeniu principal de activitate al firmei il va constitui productia, obiectivele de activitate


ale firmei sunt reprezentate de productia si comercializarea de peleti pentru centrale termice.
Nevoia oamenilor de a incalzii locuinta este nevoie primara deaceea, indiferent de bugetul
fiecaruia sau de evolutia economiei mondiale, intotdeauna o mica parte a banilor va fi directionata
pentru acoperirea cheltuielilor de incalzire. Linia de producere a peletilor este una de ultima
generatie complet automatizata si necesita un numar redus de personal pentru deservire. Lucrul cu
marfuri neperisabile asigura usurinta in depozitare, manipulare si transport astfel toate aceste
activitati se pot face cu minim de cheltuieli.

Obiectivele firmei pe termen scurt sunt legate de demararea activitatii in conditii optime,
incheierea unor contracte avantajoase de aprovizionare cu materii prime si atragerea de clienti
astfel incat activitatea firmei sa nu fie intrerupta, precum si obtinerea de venituri in urma activitatii
de comercializare care sa permita plata imprumutului contractat si acoperirea celorlalte cheltuieli,
iar cifra de afaceri sa prezinte o crestere anuala constanta in primii ani de activitate.

Pe termen lung, obiectivele firmei sunt cu privire la dezvoltarea afacerii si anume la


achizitionarea unui teren si impadurirea acestuia cu o planta denumita salcie energetica care
dispune de o capacitate de regenerare deosebita fapt care ne poate asigura independenta materiei
prime.

2. Nota tehnica Peleti       

PELETII - UN COMBUSTIBIL NOU, ECONOMIC SI ECOLOGIC


      Peletii constituie un nou combustibil, care raspunde actualelor cerinte de utilizare a energiei
"curate" si regenerative si reprezinta alternativa de incalzire domestica si industriala cea mai curata
iar pentru Romania in conditiile alinierii preturilor combustibililor clasici la preturile europene, in
curand va deveni alternativa cea mai economica si cea mai confortabila.
      Prin definitie, peletul este o minibricheta obtinuta prin presarea rumegusului rezultat din
tehnologiile de debitare a bustenilor, respectiv prelucrarea primara si secundara a lemnului precum
si din tocatura de lemn provenita din deseurile lemnoase sau din doboraturile copacilor dar si din
alte materiale vegetale [1].

      Un scurt istoric al productiei de peleti se prezinta astfel:


- 1970 - este construita prima unitate de productie a peletilor din lemn in orasul Brownsville din
SUA;
- 1983 - este vanduta in SUA prima centrala termica rezidentiala ce utilizeaza drept combustibili -
peleti;
- 1990 - in Suedia se incepe productia industriala a peletilor din lemn ca si combustibili;
- 1996 - existau deja peste 20 de producatori de centrale termice si mai mult de 80 de producatori
de peleti. Peste un milion de tone de peleti incalzesc deja case din America de Nord;
- 1997 - existau deja peste 500.000 de centrale termice pe baza de peleti in America de Nord.
      Productia de peleti din lemn si dezvoltarea rapida a pietei de desfacere pentru acest produs, se
datoreaza in principal urmatoarelor motive:

- constituie o utilizare eficienta a resurselor locale ale comunitatii, pentru producerea de energie
termica la costuri reduse;

- peletii sunt usor de utilizat, ca atare, in instalatiile cu alimentare automata, spre deosebire de
brichetele clasice de dimensiuni mari care in general se utilizeaza ca inlocuitor a lemnului de foc;
- prin ardere nu elimina noxe si nu conduc la fenomenul de incalzire globala, eliberand tot atata
bioxid de carbon cat consuma materia prima vegetala pentru a fi produsa.
      Producerea acestor minibrichete se realizeaza in instalatii specializate, in general prin extrudare
si nu necesita aditivi si lianti datorita rasinilor existente in materia prima de baza [1].
In principiu, o instalatie tehnologica pentru fabricarea peletilor se compune din urmatoarele
echipamente:
- depozit de materie prima ;

- tocator lemn ;

- sisteme de transport si alimentare ;

- uscator de rumegus ;

- moara cu ciocane pentru maruntire ;


- sistem de conditionare fibra ;
- extruder de peletizare ;
- unitate de racire peleti ;
- masina de ambalare peleti ;
- depozit de produs finit..
      Utilizarea de peleti in Europa in anul 2004 conform statisticilor publicate pentru tarile cu un
consum semnificativ de peleti este prezentata in figura 1.  In Germania, dinamica pe 3 ani a
vanzarilor de sobe si cazane care utilizeaza drept combustibil lemnul sub forma de peleti se
prezinta astfel:
- 2003 - 11000 bucati; - 2004 - 23000 bucati ; - 2005 - 38000 bucati.
      
  

Figura 1. Consumul de peleti in diferite tari ale Europei [1].

 Principalele caracteristici ale peletilor din lemn sunt urmatoarele:


       Marime:diametrul: 6 - 8mm; lungimea maxima: de 5 ori diametrul
      Putere calorica: 16,9 -18MJ/kg ( 4,7 - 5 kWh/kg )
      Umiditate: 8 - 12%

 Continut cenusa: 0,5%


      Materie prima: rumegus lemn, material lemnos tocat
      Densitate: 650 - 700kg / mc
      Volum depozitare: 1,5mc / tona
      Echivalenta: 1000 litri combustibil lichid = 2,1 tone peleti; 1 tona combustibil lichid = 2,5 tone
peleti.
      In tarile Europei de vest exista normative pentru peleti. Astfel, in Germania peletii utilizati
trebuie sa corespunda cu DIN 51731 care specifica urmatoarele caracteristici:
      Diametre - exista 5 clase de la 4 la 10mm
      Lungime - mai mica sau egala cu 50mm
      Densitate - 1 - 1,4g/cmc
      Umiditate - mai mica sau egala cu 12%
      Continut cenusa - mai mica sau egala cu 1,5%
      Putere calorica 17,5 - 19,5MJ/kg
      Continut de sulf - mai mic de 0,08%
      Continut de azot - mai mic de 0,3%
      Continut de clor- mai mic de 0,03%
      In privinta emisiei de noxe studiile arata ca peletul are cea mai redusa emisie in comparatie cu
emisiile altor combustibili ca de exemplu lemnul de foc, rumegusul sau petrolul.
      Redam in continuare emisiile de monoxid de carbon pentru centralele termice de puteri
cuprinse intre 15 si 50kW, dupa cum urmeaza:
- lemn de foc ................... 310mg/Nmc ;
- rumegus ....................... 120mg/Nmc ;
- pelet .............................. 103mg/Nmc.
      Emisiile de particule pentru aceleasi puteri ale centralelor termice au urmatoarele valori
determinate prin studii de specialitate :
- lemn de foc .................... 23mg/Nmc ;
- rumegus ........................ 34mg/Nmc ;

- pelet .............................. 19mg/Nmc.

Exista un studiu realizat in anul 2003 si publicat in ianuarie 2004 de catre un grup de cercetatori
de la mai multe institute de cercetare ale resurselor energetice secundare dupa cum urmeaza: WIP -
München; ETA - Renewable Energies; EUBIA; CARTIF; CRES. Studiul a fost realizat pe un grup
de 5 tari producatoare de peleti si anume Austria, Franta, Germania, Portugalia si Elvetia. Cele 5
tari au produs in anul 2004 o cantitate totala de cca 128 milioane tone de peleti. Costurile de
productie, pentru productia unei tone de peleti in aceste 5 tari analizate, se prezinta astfel:

MINIM MAXIM MEDIU/ AVERAGE


COSTURI / COSTS
Euro Euro Euro
Materie prima / Raw material 25 50 37.5
Paletare / Palleting 20 30 25
Amortizari si diverse /
49 84 66.5
Ammortissement and other
COSTURI TOTALE / TOTAL
94 164 129
COSTS
Tabelul 1. Costurile productiei de peleti [1].

      In privinta sursei de materie prima pentru realizarea de peleti trebuie spus ca aceasta nu se
limiteaza la materia lemnoasa iar cercetarile din tarile dezvoltate au condus la realizarea prin
mutatii genetice a unor plante cu deosebite capacitati de regenerare. Astfel in Suedia exista deja
cultivate cca. 50.000 ha de teren cu o planta denumita "salcie energetica" - planta ce produce in
primul an de la insamantare cca. 10 tone de material vegetal la un hectar iar incepand din al doilea
an productia ajunge la 40 tone/ha. In Ungaria au fost cultivate deja 2000 hectare cu aceasta planta
iar productia, datorita zonei cu temperaturi mai ridicate decat in Suedia, a fost de 60 tone/ha.
Comunitatea Europeana a elaborat deja o legislatie, iar tarile din comunitate printre care si Ungaria
au adoptat deja aceasta legislatie prin care se subventioneaza de catre stat agentii economici care
doresc sa cultive aceste plante energetice. Solutia utilizarii acestor plante pentru obtinerea de
energie are marele avantaj ca materia prima este regenerabila nu limitata ca actualii carburanti [1].

3. Alegerea locatiei

Sediu si hala industriala pentru fabricarea peletilor vor fi amplasate pe DN2, în sudul
orașului Bacău la intrarea in Comuna Nicolae Balcescu pe sensul de mers Bacau – Bucuresti.
Dupa cum se poate observa in figura1 locatia are acces la Drumul European E85 si dispune de
toate facilitatile precum: apa, gaz metan, canalizare, energie electrica lucru care ajuta la
desfasurarea in conditii optime a activitatii de aprovizionare, productie si comercializare.
Suprafata de teren necesara este evidentiata prin dreptunghiul de culoare rosie.
Figura 2. Captura Google Maps cu locatia firmei [3].

Terenul va fi folosit pentru a optimiza fluxurile de intrare si iesire in firma astfel :


- pentru activitatea de aprovizionare fluxul va fi dinpre intrare spre sopronul pentru lemne ;
- pentru activitatea de productie fluxul va fi dinpre sopronul de lemne catre sectia de
productie apoi catre depozit ;
- pentru activitatea de comercializare fluxul va fi dinpre depozit spre cladirea de birouri si
apoi spre iesire.
Suprafata terenului necesara este de 2200 de m 2 .
Suprafata halei este de 552 de m 2 iar, cea a sopronului pentru lemne este de 88 de m 2 .
Figura 3. Amenajarea terenului

Spatiul administrativ este format din :


- un birou in care i-si desfasoara activitatea administratorul impreuna cu agentul de vanzari ;
- o sala pentru servit masa pentru intreg personalul firmei ;
- o toaleta.
Figura 4. Amenajarea spatiului administrativ
4. Echipamente necesare desfasurarii obiectului de activitate

Pentru desfasurarea activitatii de productie se va achizitiona o linie automata de productie a


peletilor din lemn dotata si cu statie de ambalat in saci avand capacitatea de productie cuprinsa
intre peleti 500- 700kg peleti /h in functie de umiditatea materiei prime. Pentru optimizarea
procesului de productie si maximizarea profitului se vor folosii bucati de lemne de la tamplarii si
gatere dar, si crengi.

Figura 5. Linie de productie peleti din lemn HaBa 500L [2].

Date tehnice:
Model : 500 L Productivitate : 500-700 kg /h
Greutate : 9,5 tone Umiditatea materiei prime : 15-18%
Dimensiuni : 15(L)*4(W)*3(H) Diametru peleti : 6-8 mm
Garantie : 5 ani Lungime peleti : ajustabila
Consum de energie : 61.8 kW (380 V)
Peletizarea este procesul prin care se produce combustibil solid / pelet din materiale forestiere cum
ar fi: crengi, resturi de scandura sau alte resturi lemnoase. Pentru acest proces tehnologic avem
nevoie de urmatoarele echipamente, care luate impreuna, formeaza linia de fabricatie peleti:

 Tocatoarul sau maruntitorul


 Mixerul
 Uscatorul de peleti
 Presa de peleti
 Masina automata de impachetat
 Banda transportoare

Tocatoarul [2] pentru biomasa precum si mixerul sunt utilaje ce se folosesc


pentru a uniformiza reziduurile lemnoase. Sunt dotate cu un sistem de alimentare hidraulic format
din discuri cu dinti din otel care asigura transportul dirijat al lemnului catre cutitele de taiere.
Tocatorul permite controlul rolelor de alimentare acestea putand fi pornite sau oprite in ambele
sensuri, si produce fragmente de lemn uniforme, datorita unghiului de taiere de 90°.

Uscatorul [2] de peleti se foloseste pentru a usca materialul tocat care trebuie sa aiba o umiditate
de sub 30. In uscatorul cu tambur rotativ, curentul puternic de aer cald tine in suspensie materialul
tocat ducand la uscarea acestuia.

Datorita vitezei mari a curentului de aer si a faptului ca materialul tocat se afla in suspensie,
suprafata de transfer intre aer si materialul solid este mare deci rezulta si o rata mare a transferului
de caldura. Generatorul de aer cald este un cuptor pe baza de lemne sau carbune, dar la care poate
fi adaptat si un arzator pe gaz. Materialul tocat umed este uscat in cateva minute si este transportat
mai departe prin intermediul unui ventilator centrifugal.

Presa de peleti [2] este un utilaj care foloseste motoare de putere


care invart role metalice ce preseaza meterialul tocat pe o matrita cu gauri. In urma presarii prin
aceste gauri materia prima tocata se compreseaza si formeaza o masa compacta ce ia forma,
diametrul si lungimea gaurii din matrita. Datorita temperaturii de aproximativ 70-80 0 C ce se
produce prin frecare, fibrele din materia prima se unesc intre ele si se plastifiaza astfel ca peletii au
o consistenta destul de dura.

Banda transportoare ajuta usurarea muncii operatorilor prin conducerea materiei lemnoase catre
tocator. Inlinatia benzi transportoare este de 45 de grade.

Masina automata de impachetat in saci de plastic are capacitatea de reglaj intre 10 si 30 Kg


pentru sacii de plastic sau intre 50 si 100Kg pentru sacii de rafie [2].

Utilaje necesare manipularii si transportului de peleti

Pentru transportarea comenzilor catre persoanele care achizitioneaza peleti de la sediul firmei si
nu-si pot asigura singuri transportul se va achizitiona o autoutilitara Volkswagen Crafter 35 TDI
Lang ca in figura 5. Pretul acesteia este de 6.712 euro in Germania iar costul total in urma
transportului catre Romania si inmatricularii va fi 7700 de euro. Autoutilitara are o capacitatea
maxima de transport de 3.5 tone.
Figura 6. Autoutilitara VW Crafter 35 Lang [4].

Pentru usurarea activitatii de depozitare si incarcare a peletilor se vor achizitiona :


- si un motostivuitor electric Still R 20-20P DUPLEX 3,4m 2,0t 48V. Motostivuitorul are o
capacitate maxima de 2 tone si inaltimea maxima de ridicare 3,4 m.
- un transpalet ca in figura 7. Transpaletul are o capacitate maxima de 2.5 tone

Figura 7. Motostivuitor Still [4]. Figura 8. Transpalet [4].

In tabelul 2 este prezentat necesarul de finantare pentru demararea activitatii.


Tabelul 2. Necesarul de finantare

Nr. Denumire Cantitate Pret Total


Crt. (lei) (lei)
1. Linie peleti 1 249200 249200
2. Hala industriala 1 144927 144927
3. Sopron 1 13350 13350
4. Autoutilitara 1 34265 34265
5. Motostivuitor 1 12237.5 12237.5
6. Transpalet 1 1090.25 1090.25
7. Motoferastrau 1 589.99 589.99
8. Sistem Supravegere video 1 1354 1354
9. Laptop 1 1099 1099
10. Multifunctionala 1 259.90 259.90
11. Birou administrator 1 239 239
12. Birou agent 1 173 173
13. Masa cu 4 scaune 1 269 269
14. Scaune birou 3 56.90 170.7
15. Cuier 1 125 125
16. Parchet floorfix 8 mm 15 22.60 339
17. Plinta parchet 67 6.01 402.67
18. Corp iluminat Novelite 2 69.91 139.82
19. Corp iluminat Aqua 1 49.59 49.59
20. WC+rezervor+capac 1 279.89 279.89
21. Lavoar 1 59 59
22. Baterie lavoar 1 59 59
23. Oglinda pt. baie 1 69 69
24. Gresie decor 12 11.9 142.8
25. Faianta Pisa 26 19.90 517.4
26. Margine faianta 13 8.49 110.37
27. Adeziv pt.gresie si faianta 8 9.99 79.92
28. Vopsea lavabila 2 46.50 93
29. Amorsa perete 1 16.90 16.90
30. Set trafalet cu tava si role 2 9.41 18.82
31. Stingator incendii 2 61.26 122.52
32. Benner publicitar 1 640 640
33. Cheltuieli de publicitate 1 2000 2000
34. Costul necesar autorizarii 1 2000 2000
35. Prima aprovizionare 112 150 16800
36. Cheltuieli contabile 1 400 400
37. Necesar fond salarizare 1 11600 11600
Total General : 495289.04 lei aproximativ 111300 euro [5],[6].
5. Necesarul de personal

Necesarul de personal este de 5 angajati. Personalul este repartizat astfel;


- 1 operator taie crengile care sunt prea lunigi cu ajutorul motoferastraului si aseaza
intr-un container lemnele pentru a le livra celui care alimenteaza banda de transport ;
- 1 operator incarca lemnele din container pe banda de transport ;
- 1 sef de productie supravegeaza intregul proces tehnologic si incarca sacii cu peleti pe un
palet dupa care, cu ajutorul motostivuitorului, duce paletii in depozit ;
- 1 agent de vanzari care se ocupa cu livratul peletilor la domiciliul clientilor ;
- 1 administrator care se ocupa cu asigurarea necesarului de materie prima, tine legatura cu
hypermarketul Dedeman si supervizeaza intreaga activitate a intreprinderii ;
Serviciul de contabilitate va fi externalizat.
Fondul de salarii este calculat conform tabelului 3.

Tabelul 3. Cheltuieli salariale

Nr. Functia Nr. Persoane Salariul Salariul Total


Crt. net brut
1. Administrator 1 1500 3000 3000

2. Sef productie 1 1300 2600 2600

3. Operator linie 2 1000 2000 4000

4. Agent vanzari 1 1000 2000 2000

Total General 11600 lei.


Administrator

Agent Vanzari
Sef productie

Operator linie productie

2 angajati

Figura 9. Organigrama firmei


6. Surse de finantare

Pentru finantarea investitiei se va contracta un credit de la Banca Transilvania cu urmatoarele


caracteristici :
Valoare credit : 111300 Euro
Termen rambursare : 120 luni
Dobanda: 5,90 [%]
Comision de analiza: 100 Euro
Comision anual de gestiune: 150 lei
DAE: 6,24 [%]
Rata lunara: 1.248,86 Euro echivalentul a 5557.427 lei.
Total de plata: 150.981 Euro
Creditul este garantat cu:
 Ipoteca imobiliara asupra imobilului ce face obiectul investitiei imobiliare;

 Asigurarea Imobilului adus in garantie;


Garantie mobiliara asupra bunurilor mobile ale Imprumutatului cu o valoare de peste 500 lei,
asupra tuturor creantelor (drepturilor de incasare) decurgand din activitatea sa profesionala, in
lei si in valuta si asupra conturilor bancare ale Imprumutatului deschise si pe care le va
deschide si la orice alta institutie de credit [7].
7. Estimare asupra capacitatii productiei si vanzare

Costul aferent consumul de energie electrica :


61.8 x 8 x 22 x 0.2810 =3058 lei/luna
Costul aferent consumului de materii prime :
0.66 x 8 x 22 x 150 = 17424 lei/luna
In urma procesului tehnologic de fabricare a peletilor se pirde 10 % din cantitatea de materii
prime fapt datorat procesului de uscare astfel, pentru a prodece 600 kg de peleti sunt necesare
660 kg de deseuri de lemn.
Costul aferent salarizarii :
3000 + 2600 +4000 + 2000 = 11600 lei/luna
Cost aferent rambursarii creditului :
5558 lei/luna
Total cost operational : 3058 + 17424 + 12000 + 5558 = 32216 lei/luna.
Calculul capacitatii maxime de productie:
600 x 8 x 22 = 105600 kg peleti/luna.

Analiza mediului concurential


La nivelul judetului Bacau nu exista alta firma producatoare de peleti astfel principalii
concurenti sunt reprezentati de depozitele importatorilor de peleti, bricheti si lemne de foc.
Hypermarketurile sunt si ele luate in calcul drept concurenti insa, putem ajusta astfel pretul
incat sa oferim aceleasi produse la un pret mult mai mic si sa devenim principalul vanzator de
peleti cel putin la nivelul judetului Bacau.

Procurarea materiei prime


Materia prima necesara producerii de peleti este lemnul in acest sens se vor incheia contracte de
furnizare cu diferite gatere, tamplarii si alte unitati de prelucrare a lemnului care dispun de
bucati de lemne, rumegus si crengi care vor fi livrate firmei noastre la pretul de 150 lei/tona.

Valorificarea productiei
Pentru valorificarea productie si pentru a asigura un flux continuu pentru productie se vor
alege urmatoarele canale :
1. Vanzarea productiei la sediul firmei cu un pret de 15 lei pentru sacul de 15kg.
2. Vanzarea catre reteaua de retail Dedeman cu un pret de 9 lei pentru sacul de 15kg.
Calculul aferent incasarilor in urma valorificarii productiei la sediul firmei :
15 x ( 105600 : 15 ) = 105600 lei/luna.
Calculul aferent incasarilor in urma valorificarii productiei catre reteaua de retail Dedeman:
9 x ( 105600 : 15 ) = 63360 lei/luna.
Pentru calcule viitoare vom considera ca marea parte a productiei va fi vanduta catre reteaua de
retail Dedeman iar, cei care achizitioneaza de la sediul firmei vor venii mai mult in anotimpul de
iarna. Volumul vanzarilor va fi structurat astfel :
- 67% din productie va fi vanduta catre Dedeman ;
- 33% din productie va fi vanduta la sediul firmei.
Media incasarilor = (4 x 105600 + 8 x 63360 ) : 12 = 77440 lei/luna.
Cifra de afaceri
Cifra de afaceri cuprinde suma totală a veniturilor din operațiunile comerciale efectuate de firmă,
respectiv vânzarea de mărfuri și produse într-o perioadă de timp determinată.În cuantumul cifrei de
afaceri nu se includ veniturile financiare și veniturile exceptionale. În termeni corecți, cifra de
afaceri reprezintă suma veniturilor aferente bunurilor livrate, lucrărilor executate, serviciilor
prestate, precum și a altor venituri din exploatare,mai puțin rabaturile,remizele și alte reduceri
acordate clienților [8].
CA = 12 x 77440 = 929280 lei/an.
8. Calculul de rentabilitate

Se estimeaza ca pe parcusul unui an, productia va fi valorificata prin ambele moduri.


In acest caz valoarea incasarilor pe un an va fi de 1013760 lei.

Total incasari: 12 x 77440 = 929280 lei/an.

Din total incasari se scad cheltuielile si rezulta o valoare a profitului brut de :

Profit brut: 929280 – 12 x 32216 = 542688 lei/an

In urma aplicarii impozitului pe profit din profitul brut mai raman 455847.92 lei
reprezentand valoarea profitului net pe o perioada de 12 luni.

Profit net: 542688 – 16 % x 542688 = 455847.92 lei/an

La sfarsitul anului daca se doreste se pot scoate dividende in valoare de 382912.26 ron dupa
ce din profitul ramas se mai scad 16% valoarea impozitului.

Valoare dividende: 455847.92 – 16% x 455847.92 = 382912.26 lei/an.


9. Analiza SWOT

Analiza SWOT presupune luarea in calcul a urmatoarelor elemente: Punctele tari


( Strengths ), Puncte slabe ( Weaknesses ), Oportunitati ( Opportunities ), Amenintari ( Threats). In
cazul studiat voi prezenta fiecare dintre aspectele enuntate, dorind sa pun in evidenta elementele
relevante pentru analiza mediului de marketing.

Puncte tari

Punctele tari sunt determinate de catre factorii interni. Dintre cele mai importante amintim
urmatoarele :
- Tehnologia moderna si automatizata cu un consum redus de energie electrica ;
- Manipularea usoara a marfii ;
- Conditii de depozitare usor de indeplinit ;
- Se lucreaza fara marfuri perisabile ;
- Numar redus de personal pentru deservire ;
- Cost redus al materiei prime ;
- Amplasarea firmei in apropierea celui mai circulat drum din Bacau ;
- Valorificarea productiei in doua moduri ;
- Cea mai ieftina modalitate de incalzire e cea cu peleti ;
- Centralele pe peleti necesita deservire minima.
- Innasprirea legislatiei de mediu.

Puncte slabe

Punctele slabe sunt determinate tot de factorii interni. Ele rezulta din
neajunsurile organizatorice si se materializeaza in :
- Capacitate de productie limitata;
- Cresterea pretului energiei electrice;
- Costul ridicat al unei centrale pe peleti.
Oportunitati

Oportunitatile sunt determinate de evolutia factorilor externi organizatiei, insa


care influenteaza favorabil prin cadrul general pozitiv. Din randul acestora se pot
enumera:
- Innasprirea legislatiei de mediu ;
- Tendinta globala de reducere a emisiilor poluante ;
- Dezvoltarea unei afaceri unice la nivel local ;
- Achizitia si impadurirea unei suprafete de teren cu o planta denumita salcie energetica ;

Amenintari

Amenintarile sunt determinate de factorii externi ce se pot constitui intr-o frana intr-un
cadru general defavorabil:
- Dificultati cu aprovizionarea pe timp de iarna ;
- Schimbarea pretului energiei electrice si a combustibililor ;
- Incertitudinea politicii fiscale ;
- Crestere pretului materiei prime.
10. Graficul Gantt

Graficul GANTT prezintă modul de realizare a sarcinilor în funcţie de data de


începere şi durata acestora, precum şi imaginea grafică a modului de suprapunere şi
corelare a diverselor activităţi.

Activitate Ian Feb Mar Apr Mai Iun Iul Aug Sep
Constructie
Achizitie
echipamente
Utilare
Promovare

Inaugurare
11. Concluzii

Dezvoltarea unei afaceri care tine seama de nevoile primare ale fiecarui individ are
chiar de la inceput sanse mai mare de succes decat acele afaceri care sunt orientate
spre varful piramidei deoarece adresarea este spre toata populatia inclusiv catre cei
care doresc o anumita exclusivitate. Producerea de peleti a fost si va fi o modalitate
de a valorifica superior anumite resurse sau chiar unele ramasite care se pot dovedi la
fel de folositoare ca materia din care fac parte.
Marea problema care se pune este aceea a valorificarii productiei obtinute pentru a
pune in miscare totodata procesul de fabricatie in felul acesta asigurandu-se flux
continuu de munca si capital pentru a platii cheltuielile de creditare, cele salariale si
pentru a ne putea reaproviziona in permanenta. Cunoscand sezonalitatea vanzarilor
produselor destinate incalzirii locuintelor se va opta pentru incheierea unui contract
de vanzare cu unul dintre cele mai mari lanturi de retail din tara noastra – Dedeman
care poate vinde productia de peleti prin cele 30 de magazine la nivel national.
Solutia aleasa pentru maximizarea profitului este aceea de a vinde totodata o parte a
productiei la sediul firmei cu un pret mai mic decat cel practicat de hypermarketurile
existente la nivel local si oferirea facilitatii de transport a marfii catre clientii care nu-
si pot asigura singuri transportul.
Profitul estimat a fi realizat dupa primul an de activitate este de 86.047 euro si
putem spune ca este mult mai rentabil a investii intr-o astfel de afacere decat ar fi in
contituirea unui depozit bancar cu suma investita pentru a obtine o dobanda de
4452 de euro [9].
In final putem aprecia ca investirea intr-o fabrica de peleti este de 19 ori mai
profitabila decat constituirea unui depozit bancar cu aceeasi suma iar, o astfel de
afacere ar fi benefica la momentul actual pentru ca nu se regaseste pe plan local un
potential concurent.
12. Bibliografie

1. Radu Sebastian, ProLigno 2007 Numarul 4 / Articol Stiintific, Editura


Universităţii TRANSILVANIA din Braşov, 2007 ;
2. *** http://habapellet.de.tl/Linii-productie-peleti.htm;
3. *** http://www. maps.google.com;
4. *** http://suchen.mobile.de;
5. *** http://www.dedeman.ro;
6. *** http://www.altex.ro;
7. *** http://www.bancatransilvania.ro/bt/simulator-credite/;
8. *** http://www.wikipedia.org;
9. *** http://www.depozite-bancare.ro/calculator_dae.php.