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ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PROYECTO “MEJORAMIENTO DE LA CARRETERA VARIANTE UCHUMAYO

ENTRE EL PUENTE SAN ISIDRO Y LA VÍA DE EVITAMIENTO, DISTRITOS SACHACA, YANAHUARA Y CERRO
COLORADO, PROVINCIA DE AREQUIPA –– REGIÓN AREQUIPA TRAMO II, SECTOR FATIMA - MADRE DE DIOS
KM 1+540 AL KM 1+660, REDUCCION DE META N° 04”

ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
PROYECTO “MEJORAMIENTO DE LA CARRETERA VARIANTE
UCHUMAYO ENTRE EL PUENTE SAN ISIDRO Y LA VÍA DE
EVITAMIENTO, DISTRITOS SACHACA, YANAHUARA Y CERRO
COLORADO, PROVINCIA DE AREQUIPA –– REGIÓN AREQUIPA
TRAMO II, SECTOR FATIMA - MADRE DE DIOS KM 1+540 AL
KM 1+660, ADICIONAL DE OBRA N° 07”

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PROYECTO “MEJORAMIENTO DE LA CARRETERA VARIANTE UCHUMAYO
ENTRE EL PUENTE SAN ISIDRO Y LA VÍA DE EVITAMIENTO, DISTRITOS SACHACA, YANAHUARA Y CERRO
COLORADO, PROVINCIA DE AREQUIPA –– REGIÓN AREQUIPA TRAMO II, SECTOR FATIMA - MADRE DE DIOS
KM 1+540 AL KM 1+660, REDUCCION DE META N° 04”

Contenido
GENERALIDADES................................................................................................................4

A. CONTROL DE MATERIALES.......................................................................................5

B. CONTROL DE CALIDAD...........................................................................................10

C. DESARROLLO Y PROGRESO DE LA OBRA................................................................20

D. MEDICIÓN Y PAGO.................................................................................................25

E. SEGURIDAD LABORAL............................................................................................29

F. SALUBRIDAD..........................................................................................................32

1.MUROS DE CONTENCIÓN..............................................................................................38

1.1.MUROS DE CONTENCIÓN SOBRE PAVIMENTO.....................................................39

1.1.1.TRABAJOS PRELIMINARES.....................................................................................40
1.1.1.1.Demolición de Losa de Concreto E= 0.20m.......................................................40
1.1.1.2.Eliminación de Material Excedente C/Maquina.................................................40
1.1.2 obras preliminares..................................................................................................47

1.1.2.1. Excavación manual...........................................................................................48


1.1.3 CONCRETO SIMPLE..................................................................................................55

1.1.3.1. Solado e=2”, mezcla 1:8 C:H.............................................................................56


1.1.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO............................................................................57

1.1.4.1.Acero de refuerzo fy= 4200 kg/cm2..................................................................58


1.1.4.2.Encofrado y Desencofrado.................................................................................58
1.1.4.3.Concreto premezclado zapatas f´c=280 kg/cm2................................................58
1.1.4.4.Concreto premezclado para muro de contención f´c=280 kg/cm2....................58
1.2 MUROS DE CONTENCIÓN SOBRE PUESTO..................................................................59

1.2.1.OBRAS PRELIMINARES.......................................................................................60

1.2.1.1TRAZO Y REPLANTEO..........................................................................................61
1.2.1.2DEMOLICIÓN DE MURO DE CONCRETO..............................................................61
1.2.1.3ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE...........................................................61
1.2.2.OBRAS DE CONCRETO ARMADO........................................................................62

1.2.2.1.Encofrado y desencofrado de pantalla..............................................................63


1.2.2.2.Concreto premezclado f´c=280 kg/cm2 ESTRIBOS.............................................63
1.2.2.3.Acero de refuerzo fy= 4200 kg/cm2..................................................................63
1.3 DRENAJE PLUVIAL

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1.3.1 EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL................................................................65


1.3.2 EQUIPO DE PROTECCIÓN COLECTIVA.................................................................65
2. DRENAJE PLUVIAL

2.1.Obras preliminares............................................................................................................67
2.1.1.Trazo y replanteo..................................................................................................67
2.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS...................................................................................68

2.2.1. Excavación manual.............................................................................................69


2.2.2. Relleno con material propio...............................................................................69
2.2.3. Eliminación con material excedente...................................................................69
2.3.OBRAS DE CONCRETO ARMADO...........................................................................70

2.3.1. Acero corrugado fy=4200 kg/cm2......................................................................71


2.3.2. Concreto premezclado f’c=280kg/cm2...............................................................71
2.3.3. Encofrado y desencofrado..................................................................................71
2.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN.....................................................................................72

2.4.1 Instalación de tubería PVC 315mm.......................................................................73


2.4.2 Colocación de rieles seleccionados para rejilla de drenaje...................................73

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GENERALIDADES
A. CONTROL DE MATERIALES
B. CONTROL DE CALIDAD
C. DESARROLLO Y PROGRESO DE LA OBRA
D. MEDICIÓN Y PAGO
E. SEGURIDAD LABORAL
F. SALUBRIDAD

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A. CONTROL DE
MATERIALES

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A. Control de Materiales
Generalidades
Todos los materiales necesarios para la ejecución de la obra serán suministrados, de las
fuentes de aprovisionamiento del Proyecto, teniendo en cuenta que los materiales deben
cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en estas Especificaciones y requerimientos
establecidos en los Estudios Técnicos del Proyecto.

Se deberá conseguir oportunamente todos los materiales y suministros que se requieran para
la construcción de las obras y mantendrá permanentemente una cantidad suficiente de ellos
para no retrasar la progresión de los trabajos.

Los materiales suministrados y demás elementos que se emplee en la ejecución de las obras
deberán ser de primera calidad y adecuados al objeto que se les destina. Los materiales y
elementos que se emplee en la ejecución de las obras sin el consentimiento y aprobación del
Supervisor deberán ser rechazados por éste cuando no cumplan los controles de calidad
correspondientes.

Certificación de calidad
Los materiales a emplear en obra y que sean fabricados comercialmente deben estar
respaldados por certificados del productor en el que se indique el cumplimiento de los
requisitos de calidad que se establecen en estas especificaciones. La certificación debe ser
entregada para cada lote de materiales o partes entregadas en la obra. Así mismo, de ser el
caso el Contratista también presentará certificados de calidad emitidos por organismos
nacionales oficiales.

Del mismo modo los materiales que por su naturaleza química o su estado físico presenten
características propias de riesgo deben contar con las especificaciones de producción respecto
a su manipulación, transporte, almacenamiento y medidas de seguridad a ser tenidas en
cuenta.

Esta disposición no impide que la Supervisión solicite a Residencia, como responsable de la


calidad de la obra, la ejecución de pruebas confirmatorias en cualquier momento en cuyo caso
si se encuentra que no están en conformidad con los requisitos establecidos serán rechazados
estén instalados o no. Las copias de los certificados de calidad del fabricante o de los
resultados de las pruebas confirmativas deben ser entregadas al Supervisor.

Si el Supervisor cree necesario tanto tomar muestras como repetir o adicionar pruebas para
verificar la calidad de los materiales, debido a que las pruebas del Contratista sean declaradas
inválidas, no se hará pago de dicho trabajo puesto que se considera una obligación subsidiaria
del Contratista.

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Almacenamiento de materiales
Los materiales tienen que ser almacenados de manera que se asegure la conservación de su
calidad para la obra y tienen que ser localizados de modo que se facilite su rápida inspección.
Cualquier espacio adicional que se necesite para tales fines tiene que ser provisto por el
Contratista sin costo alguno para la entidad contratante.

Los materiales aun cuando hayan sido aprobados antes de ser almacenados, pueden ser
inspeccionados, cuantas veces sean necesarias, antes de que se utilicen en la obra.

En el almacenamiento de los materiales es responsabilidad de Residencia garantizar medidas


mínimas de seguridad a fin de evitar accidentes que afecten físicamente a los trabajadores y
personas que circulen en la obra.

Será responsabilidad del Supervisor la verificación del cumplimiento de las mismas,


considerando que:

 Los materiales sean almacenados fuera del área de tránsito peatonal y de traslado de
maquinarias y equipos.
 Los materiales no sean apilados contra tabiques y paredes sin comprobar la suficiente
resistencia para soportar la presión. Se recomienda una distancia mínima de 0,50 m
entre el tabique o pared y las pilas de material.
 Las barras, tubos, maderas, etc., se almacenen en casilleros para facilitar su manipuleo
y así no causar lesiones físicas al personal.
 Cuando se trate de materiales pesados como tuberías, barras de gran diámetro,
tambores, etc., se arrumen en camadas debidamente esparcidas y acuñadas para
evitar su deslizamiento y facilitar su manipuleo.
 En el almacenamiento de los materiales, que por su naturaleza química o su estado
físico presenten características propias de riesgo, se planifique y adopten las medidas
preventivas respectivas según las especificaciones técnicas dadas por el productor.
 Las medidas preventivas, así como las indicaciones de manipulación, transporte y
almacenamiento de los materiales de riesgo, sean informadas a los trabajadores
mediante carteles estratégicamente ubicados en la zona de almacenamiento.
 El acceso a los depósitos de almacenamiento, está permitido solamente a personas
autorizadas y en el caso de acceso a depósitos de materiales de riesgo, las personas
autorizadas deberán estar debidamente capacitadas en las medidas de seguridad a
seguir y así mismo, contar con la protección adecuada requerida según las
especificaciones propias de los materiales en mención.

Todas las áreas de almacenamiento temporal e instalaciones de las plantas, tienen que ser
restauradas a su estado original por el Contratista.

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Transporte de los materiales


Todos los materiales, tanto los transportados a obra como los generados durante el proceso
constructivo, tienen que ser manejados en tal forma que conserven su calidad para el trabajo.
Los agregados tienen que ser transportados desde lugar de almacenaje o de producción hasta
la obra en vehículos cubiertos y asegurados a la carrocería, de tal modo que eviten la pérdida o
segregación de los materiales después de haber sido medidos y cargados.

El transporte de los materiales debe sujetarse a las medidas de seguridad, según las normas
vigentes y deben estar bajo responsabilidad de personas competentes y autorizadas. Los
medios empleados para el transporte de materiales deben ser adecuados a la naturaleza,
tamaño, peso, frecuencia de manejo del material y distancia de traslado para evitar lesiones
físicas en el personal encargado del traslado de los materiales y reducir el riesgo de accidentes
durante el proceso de traslado.

Los equipos y vehículos de transporte de materiales deberán ser operados por personal
autorizado y debidamente capacitado para ello.

Antes de ingresar a vías pavimentadas, se deberán limpiar los neumáticos de los vehículos.
Cualquier daño producido por los vehículos de obra en las vías por donde transitan, deberán
ser corregidos por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo.

Inspección en las fuentes de producción


El Supervisor puede llevar a cabo la inspección de materiales en las fuentes de producción y en
los laboratorios de control de calidad. Se pueden obtener muestras de material para realizar
ensayos de laboratorio y así comprobar que se cumplen los requisitos de calidad del material.

Esta puede ser la base de aceptación de lotes fabricados en cuanto a la calidad. En todos los
casos que se realice una inspección, el Supervisor tendrá la cooperación y ayuda del
Contratista y del productor de los materiales y contar con libre acceso a todas las instalaciones
y laboratorios de control de calidad.

Las fuentes de producción serán inspeccionadas periódicamente para comprobar su


cumplimiento con métodos especificados.

Uso de materiales encontrados en la ejecución de la obra


Excepto cuando se especifique de otra forma, todos los materiales adecuados que sean
encontrados en la excavación, tales como piedra, grava o arena, deberán ser utilizados en la
construcción de terraplenes o para otros propósitos según se haya establecido en el contrato o
según ordene el Supervisor. Residencia no deberá excavar o remover ningún material fuera del
derecho de vía de la carretera, sin autorización escrita de la entidad competente y/o
propietario.

En caso que el Residencia haya producido o procesado material en exceso a las cantidades
requeridas para cumplir el contrato, la entidad contratante podrá tomar posesión de dicho
material en exceso, incluyendo cualquier material de desperdicio, sin obligación de reembolsar

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al Residente por el costo de producción, o podrá exigir a este, que retire dicho material y
restaure el entorno natural a una condición satisfactoria a su costo.

Para el caso de materiales extraídos, según lo indica la Ley Nº 26737, el D.S. Nº 013-97-AG y el
D.S. Nº 016-98-AG, el volumen extraído de los materiales de acarreo, será de acuerdo al
autorizado en el permiso otorgado, el cual debe corresponder al expediente técnico de la obra.
Luego de finalizada la obra el material excedente quedará a la disponibilidad de la
Administración Técnica del Distrito de Riego.

Los materiales excedentes de la obra, serán dispuestos y acondicionados en los lugares


debidamente autorizados (DME).

El material de cobertura vegetal u orgánica que se destine para su uso posterior en actividades
de revegetación de taludes, canteras u otros fines, se almacenará en sitios adecuados para
este propósito, hasta su utilización cuidando de no mezclarlo con otros materiales
considerados como desperdicios.

Materiales defectuosos
Todo material rechazado por no cumplir con las especificaciones exigidas, deberá ser restituido
por el Residente y queda obligado a retirar de la obra los elementos y materiales defectuosos a
su costo, en los plazos que indique el Supervisor.

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B. CONTROL DE CALIDAD

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B. Control de Calidad

Descripción
Se muestra en forma general, los distintos aspectos que deberá tener en cuenta el Supervisor
para realizar el Control de Calidad de la obra, entendiendo el concepto como una manera
directa de garantizar la calidad del producto construido. Asimismo, se debe realizar su propio
control de la calidad de la obra.

La Supervisión controlará y verificará los resultados obtenidos y tendrá la potestad, en el caso


de dudas, de solicitar a Residencia la ejecución de ensayos especiales en un laboratorio
independiente.

La responsabilidad por la calidad de la obra es única y exclusivamente de Residencia. Cualquier


revisión, inspección o comprobación que efectúe la Supervisión no exime a Residencia de su
obligación sobre la calidad de la obra.

Requerimientos de construcción

 Organización
La Supervisión deberá establecer una organización para las labores de Control de
Calidad de la obra, la cual estará compuesta como mínimo de la siguiente forma:

 Jefe de Supervisión: Profesional especializado y con la experiencia requerida de


acuerdo al contrato suscrito con la entidad contratante.
 Jefe de Laboratorio: Profesional especializado en el manejo de laboratorios de
suelos y pavimentos y con experiencia, acorde a lo requerido en el contrato
suscrito con la entidad contratante.
 Laboratoristas Inspectores: Profesionales o técnicos de laboratorio con experiencia
en control de calidad de obras viales, acorde a los requisitos y cantidades
establecidos en el contrato suscrito con la entidad contratante.
 Ayudante de Laboratorio: Personal auxiliar para la ejecución de ensayos de
laboratorio y de campo, en cantidades necesarias para la ejecución de un
adecuado control de calidad en las labores de la supervisión.

El equipo de laboratorio, de acuerdo al tipo y magnitud de obra, será especificado en


los contratos de obra y supervisión.

Los equipos de control de calidad deben contar con el equipamiento y apoyo logístico
correspondiente para el adecuado cumplimiento de sus labores.

 Rutina de trabajo

El Supervisor definirá acorde a la normatividad vigente, los formatos de control para


cada una de las actividades que se ejecutarán en el Proyecto.

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Si el control se hace en el sitio, deberá realizarse la comparación con el parámetro


respectivo. Realizada la comparación, debe indicarse si se acepta o rechaza la actividad
evaluada. En el caso de rechazo debe especificarse las razones e indicarse la medida
correctiva, luego de la cual se volverá a realizar un nuevo control con el mismo
procedimiento.
Todos los formatos deberán ser firmados por las personas que participaron en las
evaluaciones, tanto de parte de Residencia como del Supervisor. El grupo de calidad de
la Supervisión elaborará semanalmente un programa de ejecución de pruebas de
control de calidad coordinadamente con Residencia, coherente con el programa de
construcción y las exigencias de éstas especificaciones, en el cual, se defina
localización, tipo y número de pruebas.

Mensualmente y acorde a lo establecido en el contrato, la Supervisión elaborará un


Informe de Control de Calidad, en el cual se consignen los resultados de las pruebas, la
evaluación estadística, las medidas correctivas utilizadas y las conclusiones respectivas.

La Supervisión presentará el Informe Mensual a la entidad contratante, así como los


informes especiales que le solicite, en los términos y plazos establecidos en el
contrato.

Al terminar la obra, la Supervisión remitirá el Informe Final de Calidad, a la entidad


contratante. Los análisis irán acompañados de gráficos, tablas, resultados de análisis
de laboratorio y pruebas de calidad, etc. Incluirá también la información estadística del
conjunto y el archivo general de los controles y cálculos efectuados.

La Supervisión revisará la información técnica que pudiera presentar a Residencia y


hará llegar a la entidad contratante con sus respectivos comentarios y
recomendaciones.

 Evaluación estadística de los ensayos, pruebas y materiales para su


aceptación
En esta sección se describe el procedimiento de evaluación estadística para los
ensayos, pruebas y materiales que, de acuerdo con esta especificación, requieran que
se les tome muestras y/o se hagan pruebas con el fin de ser aceptados.

Para cada actividad y en su respectiva especificación se establecen los parámetros para


los aspectos que se definen a continuación:

o Sector de control
Corresponde a la extensión, área o volumen que debe ser evaluada mediante una
prueba de campo y/o laboratorio. Para cada lote o tramo de prueba se tomarán
como mínimo 5 muestras, los cuales serán evaluados estadísticamente.

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o Nivel de calidad
Calificación del grado de exigencia que debe aplicarse dependiendo de la
importancia de la actividad evaluada. Para esta especificación se han determinado
dos categorías:

- Categoría 1: Exigencia alta (no se admite tolerancia).

-Categoría 2: Exigencia normal (tolerancias establecidas en estas


Especificaciones).
o Tolerancia
Rango normalmente permitido por encima o por debajo del valor especificado o
del determinado en un diseño de laboratorio.
El valor del límite superior aceptado (LSA) es igual al valor especificado más la
tolerancia.
El valor del límite inferior aceptado (LIA) es igual al valor especificado menos la
tolerancia.

o Sitio de muestreo
Lugar donde se deben tomar las muestras para ser ensayadas en laboratorio, o
donde se debe verificar la calidad en campo. Estos sitios se determinarán
mediante un proceso aleatorio, cuya metodología se expuso anteriormente u otro
aprobado por la Supervisión en el sector de control.
 Cálculo estadístico
Para evaluar estadísticamente la calidad de la información recolectada para cada
prueba, se seguirá la siguiente rutina:
Determine el promedio aritmético (X) y la desviación estándar (S) de los
resultados determinados para cada una de las muestras (n) que forma una
prueba.

- Calcule el Índice de Calidad Superior (ICS) así:

ICS = LSA-X

- Calcule el Índice de Calidad Inferior (ICI) así:

ICI = LIA-X

En la Tabla 01-01 determine el porcentaje de trabajo por encima del límite superior
aceptado (Ps), correspondiente al ICS.

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Asimismo, determine en la Tabla 01-01 el porcentaje de trabajo por debajo del


LIA (Pi), correspondiente al ICI.

Calcule el porcentaje de defecto de la prueba así:

Pd = Ps + Pi

Con el porcentaje de defecto calculado y el nivel de calidad de la actividad, se


determina en la Tabla 01-02 la aceptabilidad o el rechazo de la prueba

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Porcentaje de trabajo estimado por fuera de los límites de la especificación

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(Continuación)

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(Continuación)

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 Seguimiento de calidad. Resultado de prueba

Para actividades como construcción de bases, subbases, concretos asfálticos


y concretos portland entre otras, se recomienda, realizar un seguimiento de
la calidad en el tiempo, para efectuar lo anterior se usará el método de la
media móvil con sus gráficos de control respectivos, como se indica a
continuación.

Este procedimiento indicará a Residencia y supervisor la homogeneidad del


material producido y permitirá realizar las correcciones respectivas.

Corresponde al promedio de los ensayos realizados sobre las muestra


tomadas para evaluar un sector de control. Cada prueba debe estar
definida, por lo menos, por 5 muestras.

 Media móvil

Para esta especificación, media móvil, corresponderá al promedio


aritmético de 5 resultados de prueba consecutivas, los 4 últimos resultados
del parámetro evaluado y aceptado más el resultado cuya aceptación se
haya considerado.

 Zona de alerta

Zona que se encuentra entre el valor especificado y los límites aceptados,


bien sea superior o inferior (LSA o LIA). Deberán ser seleccionados por el
Jefe de Laboratorio.

 Gráfico de control

Para una observación rápida de la variación, se deberá representar


gráficamente el resultado en el tiempo y en la progresiva del parámetro
evaluado. Al inicio de la obra y hasta el quinto sector de control, los
resultados de la media móvil, se observarán con precaución.

Si por algún motivo se cambia de fórmula de trabajo, se iniciará una nueva


media móvil.

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Aceptación de los trabajos

Criterios

La aceptación de los trabajos estará sujeta a la conformidad de las mediciones y


ensayos de control. Los resultados de las mediciones y ensayos que se ejecuten para
todos los trabajos, deberán cumplir y estar dentro de las tolerancias y límites
establecidos en las especificaciones técnicas de cada partida. Cuando no se
establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las especificaciones o en el
contrato, los trabajos podrán ser aceptados utilizando tolerancias aprobadas por el
Supervisor.

Pago

El Control de Calidad para todas las actividades desarrolladas por el Supervisor, y


Residencia, bajo las condiciones estipuladas por este ítem, no será objeto de pago
directo. La Supervisión está obligada a contar por lo menos con el personal detallado
anteriormente y Residencia con todo lo necesario para su propio control de calidad de
obra. Asimismo, ambos deben contar con laboratorios, equipo, vehículos, aditivos y
todo lo necesario para realizar los controles de campo y gabinete, así como los
cálculos, gráficos y mantenimiento de archivos.

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C. DESARROLLO Y
PROGRESO DE LA OBRA

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COLORADO, PROVINCIA DE AREQUIPA –– REGIÓN AREQUIPA TRAMO II, SECTOR FATIMA - MADRE DE DIOS
KM 1+540 AL KM 1+660, REDUCCION DE META N° 04)”

C. Desarrollo y progresión de la obra


Equipos
Residencia deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las
características y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se garantice
su ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de construcción, programas de
trabajo y dentro de los plazos previstos.

Residencia deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones, con el


objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daños en los mismos. Las máquinas,
equipos y herramientas manuales deberán ser de buen diseño y construcción teniendo en
cuenta los principios de la seguridad, la salud y la ergonomía en lo que atañe a su diseño.
Deben tener como edad máxima la que corresponde a su vida útil. La mala calidad de los
equipos o los daños que ellos puedan sufrir, no serán causa que exima al Contratista del
cumplimiento de sus obligaciones.

El Supervisor se reserva el derecho de exigir el reemplazo o reparación, por cuenta del


Residente, de aquellos equipos que a su juicio sean inadecuados o ineficientes o que por sus
características no se ajusten a los requerimientos de seguridad o sean un obstáculo para el
cumplimiento de lo estipulado en los documentos del contrato.

El mantenimiento o la conservación adecuada de los equipos, maquinaria y herramientas, no


solo es básico para la continuidad de los procesos de producción y para un resultado
satisfactorio y óptimo de las operaciones a realizarse, sino que también es de suma
importancia en cuanto a la prevención de los accidentes.

Por lo cual es responsabilidad de Residencia:

 Establecer un sistema periódico de inspección que pueda prever y corregir a


tiempo cualquier deficiencia.

 Programar una política de mantenimiento preventivo sistemático.

 Llevar un registro de inspección y renovación de equipos, maquinarias y


herramientas, lo cual pondrá a disposición del Supervisor en el momento que sea
requerido.

La Residencia asume la responsabilidad del cumplimiento del plan de mantenimiento y de los


registros levantados al respecto. Emitirá informes periódicos y especiales a la Supervisión,
quien dará las recomendaciones del caso si lo hubiere y verificará posteriormente el
cumplimiento de las recomendaciones dadas las condiciones de operación de los equipos
deberán ser tales, que no se presenten emisiones de sustancias nocivas que sobrepasen los
límites permisibles de contaminación de los recursos naturales, de acuerdo con las
disposiciones ambientales vigentes.

Toda maquinaria o equipo que de alguna forma puedan producir peligro deberá cumplir, entre
otros, con los requisitos siguientes:

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 Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al fuego y a la corrosión.

 Que no constituyan un riesgo en sí, es decir que estén libres de astillas, bordes
ásperos, afilados o puntiagudos.

 Prevengan el acceso a la zona de peligro durante las operaciones.

 Que no ocasionen molestias al operador en cuanto a visión y maniobrabilidad, y que


estén provistos de casetas de protección contra la luz solar y lluvias.

Los equipos deberán tener los dispositivos de señalización necesarios para prevenir accidentes
de trabajo. Residencia debe solicitar al fabricante las instrucciones adecuadas para una
utilización segura, las cuales deben ser proporcionadas a los trabajadores que hagan uso de
ellos. Deberá así mismo, establecerse un reglamento y las sanciones respectivas a fin de evitar
que los operarios sean distraídos en el momento que ejecuten su trabajo. Las máquinas y
equipos accionados a motor deberán estar provistos de dispositivos adecuados, de accesos
inmediatos y perfectamente visibles, para que el operario pueda detenerlos rápidamente en
caso de urgencia y prevenir toda puesta en marcha intempestiva.

Además, se proveerá a quienes utilicen las máquinas y equipos, de la protección adecuada y


cuando sea necesario de protección auditiva.

Organización de los trabajos


En la organización de los trabajos se deberán considerar las recomendaciones establecidas en
los estudios técnicos y ambientales del Proyecto. Residencia organizará los trabajos en tal
forma que los procedimientos aplicados sean compatibles con los requerimientos técnicos
necesarios, las medidas de manejo ambiental establecidas en el plan de manejo ambiental del
Proyecto, los requerimientos establecidos y los permisos, autorizaciones y concesiones de
carácter ambiental y administrativo y demás normas nacionales y regionales aplicables al
desarrollo del Proyecto. Así mismo la organización de los trabajos deberá considerar la
protección de los trabajadores contra riesgos de accidentes y daños a la salud en cuanto sea
razonable y factible evitar.

Los trabajos se deberán ejecutar de manera que no causen molestias a personas, ni daños a
estructuras, servicios públicos, cultivos y otras propiedades cuya destrucción o menoscabo no
estén previstos en los planos, ni sean necesarios para la construcción de las obras. Igualmente,
se minimizará, de acuerdo con las medidas de manejo ambiental y los requerimientos
establecidos por las autoridades ambientales, las afectaciones sobre recursos naturales y la
calidad ambiental del área de influencia de los trabajos.

Es responsabilidad de Residencia asegurar la vigilancia necesaria para que los trabajadores


realicen su trabajo en las mejores condiciones de seguridad y salud.

Trabajos nocturnos
Los trabajos nocturnos deberán ser previamente autorizados por el Supervisor y realizados
solamente en las secciones de obra que él indique. Residencia deberá instalar equipos de

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iluminación de tipo e intensidad satisfactorias para el Supervisor, y mantenerlos en perfecto


estado mientras duren los trabajos nocturnos y tomar las medidas del caso para evitar
cualquier tipo de accidente tanto al personal vinculado al Proyecto como a los usuarios de la
vía. El alumbrado artificial no deberá deslumbrar ni producir sombras molestas.

Las zonas en trabajo o de potencial peligro para el libre tránsito de vehículos y personas serán
señalizadas con lámparas destellantes, barreras, conos y elementos que garanticen al máximo
su seguridad.

Limpieza del sitio de los trabajos


Es responsabilidad de Residencia elaborar y aplicar un programa adecuado de orden y limpieza
que contengan disposiciones sobre:

 El almacenamiento adecuado de materiales y equipos.

 La evacuación de desperdicios, desechos y escombros a intervalos adecuados.

 La atención oportuna de áreas cubiertas por hielo, nieve, aceite para que sean
limpiadas con arena, aserrín o cenizas.

A la terminación de cada obra, Residencia deberá retirar del sitio de los trabajos todo el equipo
de construcción, los materiales sobrantes, escombros y obras temporales de toda clase,
dejando la totalidad de la obra y el sitio de los trabajos en un estado de limpieza satisfactorio
para el Supervisor. No habrá pago separado por concepto de estas actividades.

Disposición de desechos y sobrantes


Residencia deberá disponer mediante procedimientos aprobados, todos los desechos,
escombros, sobrantes y demás residuos provenientes de los trabajos necesarios para la
ejecución de las obras, en los sitios indicados en el Proyecto o aprobados por el Supervisor, los
que serán debidamente acondicionados y preparados.

Residencia deberá cumplir con todos los reglamentos y requisitos que se indican en los
documentos de manejo y protección del Medio Ambiente y lo estipulado en la Sección de
Protección Ambiental

Personal
Residencia deberá cumplir con todas las disposiciones legales para la contratación de su
personal. Así mismo, se obliga al pago de los salarios y beneficios sociales que establecen las
normas correspondientes, tales como el Código del Trabajo y demás disposiciones
concordantes y complementarias. Ninguna obligación de tal naturaleza corresponde a la
entidad contratante y ésta no asume responsabilidad, ni solidaridad alguna.

Residencia debe asegurarse de que todos los trabajadores estén bien informados de los
riesgos relacionados con sus labores y con la conservación del medio ambiente de su zona de

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trabajo, el conocimiento de las leyes y reglamentos laborales, las normas técnicas y las
instrucciones relacionadas con la prevención de accidentes y los riesgos para la salud.

El personal profesional, técnicos, empleados y obreros tendrán la suficiente capacidad y


solvencia técnica y moral para el desempeño de sus trabajos en las áreas asignadas para cada
uno.

El Supervisor podrá solicitar el reemplazo de cualquier persona que en su opinión no cumpla


con los requisitos exigidos.

Control
Residencia deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por parte
del Supervisor. Este, a su vez, efectuará todas las medidas que estime convenientes, sin
perjuicio del avance de los trabajos.

Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de acuerdo con
lo especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en peligro seres vivos o propiedades,
éste ordenará la modificación de las operaciones correspondientes o su interrupción, hasta
que el Contratista adopte las medidas correctivas necesarias.

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D. MEDICIÓN Y PAGO

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D. Medición y Pago

Descripción
Se detallan las normas generales para la medición y pago de los diferentes trabajos a
ejecutarse. En cada sección de estas Especificaciones se establecen normas específicas de
medida y pago para cada trabajo y éstas prevalecen sobre las normas generales que aquí se
describen.

Las unidades de medida y otros datos técnicos de estas Especificaciones aparecen en el


Sistema Internacional (SI). Sin embargo, debido a los usos y costumbres y por la procedencia
de equipos y materiales importados aún prevalecen algunas medidas del sistema inglés; por
esta circunstancia se introducirá en cada medida y dato técnico la unidad en SI y entre
paréntesis el equivalente de uso común en sistema métrico o inglés cuando sea necesario.

En todo trabajo se deben medir las cantidades realmente ejecutadas en el período ejecutado,
excepto cuando se trate de una partida cuyo pago sea a suma alzada ó global, en cuyo caso se
estimará lo ejecutado, sobre la base de porcentajes.

Términos de medición
Metro cúbico (m3)

o En el prisma de carretera

Para el cálculo de volúmenes de excavaciones y terraplenes se usará el método


del promedio de áreas extremas, en base a la determinación de las áreas en
secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la
longitud entre las secciones a lo largo de la línea del eje de la vía. El volumen
así resultante constituye el volumen a pagar cuando sea aprobado por el
Supervisor.

o En vehículo de transporte

Medir el volumen suelto transportado en vehículos por la determinación de las


medidas internas de la tolva del camión. Los vehículos deben ser identificados
en forma clara y especificar su volumen. Antes de la utilización de los vehículos
se debe acordar con el Contratista los volúmenes, niveles y forma de la carga
para responder al volumen cubicado. Todas las veces que sea cargado el
vehículo deberá cumplir con la condición acordada.

o En estructuras

Se medirá las líneas netas de la estructura como aparece en los planos y


diseños, exceptuando aquellas que hayan sido modificadas para adaptarse a
las condiciones del terreno que se medirán en el lugar de ejecución. No se

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efectuarán deducciones por los volúmenes ocupados por los refuerzos de


acero, anclajes, perforaciones o tubos de diámetro menor de 20 cm.

o En el sitio de ejecución

Se medirán las líneas netas de las áreas ejecutadas de acuerdo a las


dimensiones del diseño multiplicándolo por el espesor uniforme de la unidad
medida. No se efectuará ninguna deducción en las medidas, pero si se
considerará los derrames de las capas de la estructura del pavimento, de
acuerdo al diseño.

Unidad (Und.)
Una unidad entera. La cantidad es el número de unidades completadas y aceptadas.

Hectárea (ha)

La hectárea son 10.000 m2. La medición se hará por medidas longitudinales y


transversales, horizontales con la superficie del terreno.

Kilogramo (kg)

El kilogramo como unidad de masa tiene 1.000 gramos. Se medirá de acuerdo a la


Sección de Generalidades – Medición y Pago

Si el material es provisto en sacos o envases de masa neta uniforme, se podrá utilizar


para su medición.

La masa neta será tal como ha sido empacada por el fabricante

Litro (l)

Las cantidades se medirán en tanques de volumen conocido y calibrado, con el uso de


unidades de volumen aprobado o mediante volúmenes envasados comercialmente.

Metro (m)

Las medidas de longitud se efectuarán en forma paralela a las líneas netas de los
elementos a medir.

Metro cuadrado (m2)

Las medidas de áreas se efectúan en forma paralela a la superficie por medir.

No se efectúan deducciones de ningún tipo para la medición de áreas.

Dispositivos y procedimientos de pesaje

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Cuando el material sea provisto o medido y pagado por masa se debe utilizar uno de los
sistemas siguientes:

 Sistema comercial de pesaje

Constituido por balanzas de uso comercial y de funcionamiento permanente.


Deben contar con una certificación oficial y verificada por la Supervisión.

 Facturas

Si el material es proporcionado por un proveedor habitual, se podrá utilizar las


facturas de adquisición con la masa neta o el volumen convertido a masa. En
este caso la Supervisión deberá efectuar verificaciones periódicas.

 Sistema de pesaje proporcionado por el contratista

En este caso la balanza, su funcionamiento y el sistema de pesaje serán


aprobados por la Supervisión y verificados periódicamente.

Medición
Se medirán y pagarán exclusivamente las cantidades correspondientes a las obras, de acuerdo
al Proyecto, estas especificaciones y la aprobación del Supervisor.

Pago
Los precios unitarios del Contratista definidos para cada partida del presupuesto, cubrirán el
costo de todas las operaciones relacionadas con la correcta ejecución de las obras.

Los precios unitarios deben cubrir los costos de materiales, mano de obra en trabajos diurnos y
nocturnos, beneficios sociales, impuestos, tasas y contribuciones, herramientas, maquinaria
pesada, transporte, ensayos de control de calidad, regalías, servidumbres y todos los gastos
que demande el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.

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E. SEGURIDAD LABORAL

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E. Seguridad laboral
Descripción
Es en la ejecución de un Proyecto donde se hace más evidente el factor humano: la población
que directa e indirectamente es afectada por el Proyecto y las personas que están involucradas
en la puesta en ejecución de las diversas actividades diseñadas. El presente capítulo precisa
normas generales que atañen a la seguridad laboral, que deberán ser consideradas en todo el
proceso de ejecución de la obra vial.

La previsión es un factor clave en todo el proceso de ejecución de obras viales, en tanto ello
permite un control en términos de la continuidad de las tareas, el cumplimiento de los plazos
establecidos y el poder establecer medidas que cubran diversas contingencias que pueden
surgir y que son factibles de ser predecibles y que pueden afectar a la masa laboral y por ende
en los resultados del Proyecto.

Es responsabilidad de Residencia:

 Garantizar que los lugares o ambientes de trabajo sean seguros y exentos de riesgos
para el personal.
 Facilitar medios de protección a las personas que se encuentren en una obra o en las
inmediaciones de ella a fin de controlar los riesgos que puedan acarrear ésta.
 Establecer criterios y pautas desde el punto de vista de la seguridad y condiciones de
trabajo en el desarrollo de los procesos, actividades, técnicas y operaciones que le son
propios a la ejecución de las obras viales.
 Prevenir en la medida de lo posible los peligros que puedan suscitarse en el lugar de
trabajo, organizar el trabajo teniendo en cuenta la seguridad de los trabajadores,
utilizar materiales o productos apropiados desde el punto de vista de la seguridad, y
emplear métodos de trabajo que protejan a los trabajadores.
 Asegurarse que todos los trabajadores estén bien informados de los riesgos
relacionados con sus labores y medio ambiente de trabajo; para ello brindará
capacitación adecuada y dispondrá de medios audio visuales para la difusión.
 Establecer un reglamento interno para el control de las transgresiones a las medidas
de protección y seguridad laboral.
Plan de seguridad laboral

Antes de dar inicio a la ejecución de la obra, se debera elaborar un Plan de Seguridad Laboral
que contenga entre otros lo siguiente:

• Identificación desde el inicio de los trabajos, los factores y causas que podrían originar
accidentes.
• Disposición de medidas para reducir los factores y causas de riesgo de accidentes.
• Diseño de programas de seguridad laboral.
• Procedimientos de difusión entre el personal sobre las medidas de seguridad. Deben
considerarse metodologías adecuadas a las características socio-culturales del
personal. Por ejemplo: Charlas, gráficos, vídeos.

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• Hacer de conocimiento general las medidas de protección ambiental, tales como las
prohibiciones de usar barbasco o dinamita para pescar, cortar árboles para viviendas,
combustibles u otros específicos, caza de especies en extinción, compra de animales
silvestres, a lo largo de toda la zona que atraviesa la carretera.
El plan de seguridad laboral será presentado al Supervisor para el seguimiento respectivo de su
ejecución. Es responsabilidad evaluar, observar y elaborar las recomendaciones respectivas en
forma oportuna; así como por el cumplimiento de las recomendaciones dadas. Es
responsabilidad del Contratista poner en ejecución las recomendaciones dispuestas por el
Supervisor.

La inspección que realice el Supervisor, entre otros, tiene por finalidad:

• Ubicar los focos potenciales de riesgo.


• Identificar las particularidades sobre las que se desarrolla la obra.
• Detectar los problemas que existan en materia de seguridad en la obra y que podrían
afectar a los trabajadores.
• Hacer las recomendaciones necesarias para que el Contratista subsane las anomalías o
carencias detectadas.
• Realizar campañas educativas periódicas, empleando materiales de trabajo sobre
normas elementales de higiene y comportamiento.
El proceso de Supervisión considerará entre otros lo siguiente:

• Periodicidad de las inspecciones.


• Observación directa de la situación laboral mediante visitas de campo.
• Entrevistas con el personal en sus diferentes niveles.
• Remisión de las comunicaciones al Contratista para formalizar las observaciones y
recomendaciones que hubiera.
• Seguimiento del cumplimiento del levantamiento de las observaciones y
recomendaciones por parte del Contratista.
El costo por la implementación y ejecución del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional en el
presente expediente se considera en el detalle de gastos generales, de acuerdo a la norma y
GLOSARIO DE PARTIDAS APLICABLES A OBRAS DE REHABILITCAIÓN, MEJORAMIENTO, Y
CONSTRUCCIÓN DE CARRETERAS Y PUENTES, SEGÚN RESOLUCIÓN DIECTORIAL N° 09-2012
MTC /14 - 2012.

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F. SALUBRIDAD

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F. Salubridad
Descripción
Compete a esta sección las normas generales que velen por el entorno y las condiciones
favorables para la preservación de la salud de la población involucrada con el proyecto,
considerando además los aspectos referidos a la prevención y atención de la salud de los
trabajadores.

Residencia es el responsable del cumplimiento de las disposiciones normativas vigentes sobre


la materia y el Supervisor de su control y verificación. Entre otras se indican las siguientes:

Protección
Residencia debe emplear métodos y prácticas de trabajo que protejan a los trabajadores
contra los efectos nocivos de agentes químicos (gases, vapores líquidos o sólidos), físicos
(condiciones de ambiente: ruido, vibraciones, humedad, energía radiante, temperatura
excesiva, iluminación defectuosa, variación de la presión) y biológicos (agentes infecciosos tipo
virus o bacterias que causan tuberculosis, pulmonía, tifoidea, hongos y parásitos). Para ello,
entre otros, debe:

 Disponer que personal especializado localicen y evalúen los riesgos para la salud que
involucre el uso en las obras de diversos procedimientos, instalaciones, maquinas,
materiales y equipo.

 Utilizar materiales o productos apropiados desde el punto de vista de la salud.

 Evitar en el trabajo movimientos excesivos o innecesariamente fatigosos, que puedan


afectar la salud de los trabajadores.

 Protección adecuada contra las condiciones climáticas que presenten riesgo para la
salud.

 Proporcionar a los trabajadores los equipos y vestimentas de protección y exigir su


utilización.

 Brindar las instalaciones sanitarias, de aseo, y alimentación adecuada y condiciones


que permitan controlar brotes epidémicos y canales de transmisión de enfermedades.

 Reducción del ruido y de las vibraciones producidas por el equipo, la maquinaria, las
instalaciones y las herramientas.

Servicios de atención de salud


Residencia deberá adoptar disposiciones para establecer servicios de Atención Primaria de
Salud en el centro de labores u obras, el cual debe estar instalado en un lugar de fácil acceso,
convenientemente equipado y a cargo de un personal especializado calificado.

Deberá así mismo coordinar con el Centro de Salud más cercano que hubiere, al cual brindará
la información del grupo poblacional a cargo de la obra. Para ello establecerá una ficha de

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registro por cada trabajador la cual debe consignar todas las referencias y antecedentes de
salud y será producto de una verificación previa de las condiciones de salud del trabajador.

Residencia garantizará la disponibilidad de medios adecuados y de personal con formación


apropiada para prestar los primeros auxilios. En la organización de los equipos de trabajo de
obra debe procurarse que por lo menos uno de los integrantes tenga capacitación o
conocimientos de Primeros Auxilios.

En las obras deberá haber siempre una enfermería con equipo de salvamento y de
reanimación con inclusión de camillas y en mayor exigencia en el caso de actividades de alto
riesgo, como la de explosivos, por ejemplo.

En períodos largos de ejecución de Obras, Residencia debe incluir en su programación un


control periódico de la salud de sus trabajadores, constatando un buen estado de salud y en
previsión de la aparición de epidemias y de enfermedades infecto-contagiosas, el cual puede
realizarse en coordinación con el Centro de Salud más cercano.

Cada vez que se introduzca el uso de nuevos productos, maquinarias, métodos de trabajo debe
informarse y capacitarse a los trabajadores en lo que concierne a las consecuencias para la
salud y su seguridad personal.

En todas las áreas de trabajo, vehículos de transporte, plantas de asfalto y trituración,


maquinas móviles, se deberá contar con botiquines de primeros auxilios, los cuales deberán
contar con protección contra el polvo, la humedad o cualquier agente de contaminación. Los
botiquines deben contar con instrucciones claras y sencillas sobre la utilización de su
contenido. Debe a su vez comprobarse su contenido a intervalos regulares para verificar su
vigencia y reponer las existencias.

Hay que tener especial atención en las diversas regiones climáticas de nuestro país a los
efectos que ello puede producir en la salud de las personas. Deben tomarse medidas
preventivas contra el estrés térmico, el frío o la humedad suministrando equipos de
protección, cursos de formación para que se puedan detectar con rapidez los síntomas de tales
trastornos y vigilancia médica periódica. En relación al calor las medidas preventivas deben
incluir el descanso en lugares frescos y la disponibilidad de agua potable en cantidad
suficiente.

Vestimenta y equipos de protección personal


Residencia asume la responsabilidad de instruir al personal acerca de la utilización de las
vestimentas y de los equipos de protección personal, así como el exigir que se dé
cumplimiento a ello.

Debe evitarse todo contacto de la piel con sustancias químicas peligrosas cuando estas puedan
producir daños. Para ello debe exigirse la higiene personal y vestimenta apropiada con objeto
de evitar contacto cutáneo. Al manipular sustancias reconocidas como peligrosas, como
sucede con el asfalto bituminoso, alquitrán, fibras de amianto, brea, petróleos densos deben
tomarse medidas para que los trabajadores eviten la inhalación y el contacto cutáneo con
dichas sustancias.

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Debe protegerse a los trabajadores contra los efectos nocivos del ruido y las vibraciones
producidas por las máquinas y los procedimientos de trabajo. Tener en cuenta entre otros, las
siguientes medidas:

 Reducir el tiempo de exposición de esos riesgos

 Proporcionar medios de protección auditiva personal y guantes apropiados para el


caso de las vibraciones. Respecto al trabajo en zonas rurales y de la selva debe
proveerse de antídotos y medicamentos preventivos, a la par de las vestimentas
adecuadas.

La elevación manual de cargas cuyo peso ocasione riesgos para la seguridad y la salud de los
trabajadores debe evitarse mediante la reducción de su peso, el uso de herramientas y
equipos mecánicos apropiados.

La selección de las vestimentas y equipos de protección personal debe realizarse teniendo en


consideración la naturaleza de los riesgos y el tipo, alcance y eficacia de los medios de
protección necesarios, así como disponer de un adecuado almacenamiento, mantenimiento,
limpieza y demás cuidados sanitarios.

De acuerdo a la normativa vigente del Ministerio de Transportes y Comunicaciones (MTC), del


año 2012, con Resolución Directoral Nº 17-2012-MTC/14, no queda indicada una partida para
los equipos de protección personal, por lo que su costo se asumió en los Gatos Generales.

Bienestar
Comprende los aspectos relacionados con las condiciones que permiten una estancia favorable
al trabajador durante el tiempo que permanece en la obra, las cuales son responsabilidad del
Contratista y son objeto de control permanente por el Supervisor, y por lo general se refiere a:

 Agua potable

Se debe disponer de un suministro suficiente de agua potable adecuada al consumo


humano que en cuanto a límites de calidad de agua de acuerdo a las normas vigentes.
Cuando se requiera transportarla al lugar de la obra deberá hacerse en camiones
cisterna adecuados, limpios y periódicamente desinfectados, y deberá conservarse en
recipientes cerrados y provistos de grifo.

Ninguna fuente de agua potable se debe comunicar con otra agua que no sea potable.
Y en el caso de agua no potable se colocarán letreros visibles para prohibir su
consumo.

 Instalaciones sanitarias

En caso de no existir conexiones sanitarias, los campamentos contaran con pozos


sépticos técnicamente diseñados, los silos artesanales deben ser ubicados en lugares
seleccionados de tal manera que no afecten a las fuentes de abastecimiento de agua,
su construcción debe incluir la impermeabilización de las paredes laterales y fondo de

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los mismos. Al cumplir los silos su tiempo de uso serán debidamente clausurados y
sellados según las normas sanitarias.

 Vestuarios, duchas y lavabos

Deben también ubicarse en áreas que eviten que los residuos se mezclen con fuentes
de agua. Se recomienda considerar espacios separados para hombres y mujeres. Las
instalaciones deben mantenerse perfectamente limpias y desinfectadas.

 Alojamiento

En caso de obras alejadas de los lugares de vivienda de los trabajadores debe


disponerse de alojamientos adecuados considerando habitaciones para varones y
mujeres, que cuenten con las instalaciones y mobiliarios correspondientes.

 Alimentación

La alimentación de los trabajadores debe ser balanceada e higiénicamente preparada,


el agua que se le proporcione como bebida tendrá que ser potable y hervida.

 Recreación

Un aspecto que suele no tomarse en cuenta es sobre la necesidad de recreación de los


trabajadores, lo que se hace manifiesto en mayor medida cuando la obra se realiza en
zonas alejadas de los centros poblados. Por ello debe considerarse actividades de
recreación según las condiciones del lugar y facilitar en las instalaciones del
campamento los espacios adecuados para desarrollar dichas actividades.

 Plan de emergencia

Debe contarse con un Plan de Emergencia en la obra, con la finalidad de prevenir a los
trabajadores frente a situaciones de desastre natural, tales como huaycos,
inundaciones, terremotos y otros. Se debe contar con equipos adecuados de
comunicación, stock de víveres, medicinas, materiales, insumos y equipos de
evacuación. El plan de emergencia, ejecución y control debe estar a cargo de un
comité conformado por miembros representativos de los diferentes niveles de labor.

 Población involucrada con el Proyecto

Con relación a la población afectada directa o indirectamente por la ejecución del


proyecto, el Contratista debe tomar en cuenta entre otras, las siguientes
recomendaciones:

i. Establecer buenas relaciones con la comunidad en general, dentro de las normas


de conducta y moralidad adecuadas, evitando comportamientos o acciones que
generen rechazo o controversias que afecten el normal desenvolvimiento de las
obras.

ii. Debe prohibirse el consumo de bebidas alcohólicas y/o estupefacientes en las


instalaciones de la obra.

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KM 1+540 AL KM 1+660, REDUCCION DE META N° 04)”

iii. Tomar las precauciones necesarias a fin de prevenir y evitar la transmisión de


enfermedades infecto-contagiosas.

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ENTRE EL PUENTE SAN ISIDRO Y LA VÍA DE EVITAMIENTO, DISTRITOS SACHACA, YANAHUARA Y CERRO
COLORADO, PROVINCIA DE AREQUIPA –– REGIÓN AREQUIPA TRAMO II, SECTOR FATIMA - MADRE DE DIOS
KM 1+540 AL KM 1+660, REDUCCION DE META N° 04)”

1. MUROS DE
CONTENCIÓN

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ENTRE EL PUENTE SAN ISIDRO Y LA VÍA DE EVITAMIENTO, DISTRITOS SACHACA, YANAHUARA Y CERRO
COLORADO, PROVINCIA DE AREQUIPA –– REGIÓN AREQUIPA TRAMO II, SECTOR FATIMA - MADRE DE DIOS
KM 1+540 AL KM 1+660, REDUCCION DE META N° 04)”

1.1. MUROS DE
CONTENCIÓN SOBRE
PAVIMENTO

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SECTOR FATIMA - MADRE DE DIOS KM 1+540 AL KM 1+660, REDUCCION DE META N° 04”

1.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES

1.1.1.1. Demolición de Losa de Concreto E= 0.20m

Ídem 1.2.1.2

1.1.1.2. Eliminación de Material Excedente C/Maquina

Descripción
Basándose en los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus
referencias y BM’s, el Contratista realizará los trabajos de replanteo y otros de
topografía y georeferenciación requeridos durante la ejecución de las obras, que
incluye el trazo de las modificaciones aprobadas, correspondientes a las
condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el responsable
del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así
como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación
instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.

El Contratista instalará puntos de control topográfico enlazado a la Red Geodésica


Nacional GPS en el sistema WGS84, estableciendo en cada uno de ellos sus
coordenadas UTM y de ser necesarias sus coordenadas geográficas. En caso que el
Proyecto haya sido elaborado en otro sistema, éste deberá ser replanteado en el
sistema WGS84. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección el Contratista
deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales que se
requieran para el replanteo, estacado, referenciación, monumentación, cálculo y
registro de datos para el control de las obras.

La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento


para la revisión y control por el Supervisor.

El personal, equipo y materiales deberán cumplir entre otros, con los siguientes
requisitos:

a) Personal

Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un


flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo
a los programas y cronogramas. El personal deberá estar calificado para cumplir
de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.

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Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero


especializado en topografía con la experiencia requerida en el contrato.

b) Equipo

Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar con


el grado de precisión necesario, que permita cumplir con las exigencias y dentro
de los rangos de tolerancia especificados. Asimismo, se deberá proveer el equipo
de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

c) Materiales

Se proveerá los materiales en cantidades suficientes y las herramientas necesarias


para la cimentación, monumentación, estacado y pintura. Las estacas deben tener
área suficiente que permita anotar marcas legibles.

Consideraciones generales

Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la
ubicación de los puntos de control geodésico, el sistema de campo a emplear, la
monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el
resguardo que se implementará en cada caso.

Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las tolerancias


que se dan en la Tabla de Tolerancias para trabajos de levantamientos
topográficos, replanteos y estacado en construcción de carreteras.

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Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la


información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de
propiedad de la entidad contratante una vez completados los trabajos. Esta
documentación será organizada y sistematizada en medios electrónicos.

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados sólo cuando se cuente con la
aprobación escrita de la Supervisión.

Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias


anotadas será rechazado. La aceptación del estacado por el Supervisor no releva
al Contratista de su responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser
descubiertos durante el trabajo y de asumir sus costos asociados.

Cada 500 m de estacado se deberá proveer una tablilla de dimensiones y color


contrastante aprobados por el Supervisor, en el que se anotará en forma legible
para el usuario de la vía, la progresiva de su ubicación.

Requerimientos de construcción

Los trabajos de Topografía y Georeferenciación comprenden los siguientes


aspectos:

a. Georeferenciación

La georeferenciación se hará estableciendo puntos de control mediante


coordenadas UTM, con una equidistancia aproximada no mayor de 10 km.,
ubicados a lo largo de la carretera. Los puntos seleccionados estarán en lugares
cercanos y accesibles que no sean afectados por las obras o por el tráfico
vehicular y peatonal. Los puntos serán monumentados en concreto con una placa
de bronce en su parte superior en el que se definirá el punto por la intersección
de dos líneas. La densidad de estos puntos y su equidistancia tomarán en cuenta
la topografía del lugar geométrico de la carretera y necesidades de acceso seguro
y rápido.

Estos puntos (ruta geodésica) servirán de base para todo el trabajo topográfico y a
ellos estarán referidos los puntos de control y los del replanteo de la vía.

La red geodésica obtenida pasa a ser propiedad de la entidad contratante y los


planos de ubicación y datos obtenidos deben ser incorporados en el respectivo
informe técnico.

b. Puntos de control

Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras
deben ser reubicados en lugares en donde no sufran deterioros debido a las
operaciones constructivas.

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Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos reubicados


antes que los puntos iniciales sean afectados.

El ajuste de los trabajos topográficos será efectuado con relación a dos puntos de
control geodésico contiguos, ubicados a no más de 10 km.

c. Eje de la carretera

Todos los puntos del eje, señalados en el Proyecto deben ser replanteados. Estos
puntos, en zonas de tangente será cada 20 m y en curvas cada 10 m, además de
los otros puntos del eje donde se ubican las obras de drenaje y complementarias.
Todos los puntos replanteados serán identificados mediante la progresiva
correspondiente, cuyo logotipo deberá contar con la aprobación del Supervisor.

Esta labor debe ser concluida antes de ejecutar las obras de movimiento de tierras
en el eje del Proyecto Vial, a fin de contrastar en forma oportuna la coherencia de
los datos del Proyecto y el terreno, la misma que será entregada a la entidad
contratante en el respectivo informe técnico.

d. Sección transversal

Las secciones transversales del terreno natural deberán ser referidas al eje de la
carretera. El espaciamiento entre secciones no deberá ser mayor de 20 m en
tramos en tangente y de 10 m en tramos de curvas. En caso de quiebres en la
topografía se tomarán secciones adicionales por lo menos cada 5 m.

Se tomarán puntos de la sección transversal con la suficiente extensión para que


puedan entrar los taludes de corte y relleno hasta los límites que indique el
Supervisor. Las secciones además deben extenderse lo suficiente para evidenciar
la presencia de edificaciones, cultivos, línea férrea, canales, etc., que por estar
cercanas al trazo de la vía, podrían ser afectadas por las obras de la carretera, así
como por el desagüe de las alcantarillas. Todas las dimensiones de la sección
transversal serán reducidas al horizonte, desde el eje de la vía.

e. Estacas de talud y referencias

Se deberán instalar estacas de talud de corte y relleno en los bordes de cada


sección transversal. Las estacas de talud establecen en el campo el punto de
intersección de los taludes de la sección transversal del diseño de la carretera, con
la traza del terreno natural. Las estacas de talud deben ser ubicadas fuera de los
límites de la limpieza del terreno y en dichas estacas se inscribirán las referencias
de cada punto e información del talud a construir conjuntamente con los datos de
medición. El método de cálculo de la ubicación de las estacas de talud de corte y
relleno debe ser previsto y aprobado por el Supervisor.

f. Límites de limpieza y roce

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Los límites para los trabajos de limpieza y roce deben ser establecidos en ambos
lados de la línea del eje en cada sección de la carretera.

g. Restablecimiento de la línea del eje

La línea del eje será restablecida a partir de los puntos de control. El


espaciamiento entre puntos del eje no debe exceder de 20 m en tangente y de 10
m en curvas, además de los otros puntos que la Supervisión ordene.

El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la ejecución
de cada etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de
referencia.

h. Elementos de drenaje

Los elementos de drenaje deberán ser estacados para fijarlos a las condiciones del
terreno.

Se deberá considerar lo siguiente:

1. Relevamiento del perfil del terreno a lo largo del eje de la estructura de drenaje
que permita apreciar el terreno natural, la línea de flujo, la sección de la carretera
y el elemento de drenaje.

2. Colocación de los puntos de ubicación de los elementos de ingreso y salida de la


estructura.

3. Determinar y definir los puntos que sean necesarios para establecer la longitud de
los elementos de drenaje y del tratamiento de sus ingresos y salidas.

i. Muros de contención

Se deberá relevar el perfil longitudinal del terreno a lo largo de la cara del muro
propuesto. Cada 5 m y donde existan quiebres del terreno, se deben tomar
secciones transversales hasta los límites que indique el Supervisor. Se deberán
ubicar referencias adecuadas y puntos de control horizontal y vertical.

j. Canteras

Se debe establecer los trabajos topográficos esenciales referenciados en


coordenadas UTM de las canteras de préstamo. Se debe colocar una línea de base
referenciada, límites de la cantera y los límites de limpieza. También se deberán
efectuar secciones transversales de toda el área de la cantera referida a la línea de
base. Estas secciones deberán ser tomadas antes del inicio de la limpieza y
explotación y después de concluida la obra y cuando hayan sido cumplidas las
disposiciones de conservación de medio ambiente, sobre el tratamiento de
canteras.

k. Monumentación

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Todos los hitos y monumentación permanente que se coloque durante la


ejecución de la vía, deberán ser materia de levantamiento topográfico y
referenciación.

l. Levantamientos diversos

Se deberán efectuar levantamientos, estacado y obtención de datos esenciales


para el replanteo, ubicación, control y medición entre otros, de los siguientes
elementos:

1. Zonas de depósitos de desperdicios.

2. Vías que se aproximan a la carretera.

3. Cunetas de coronación.

4. Zanjas de drenaje.

5. Badenes

Y cualquier elemento que esté relacionado a la construcción y funcionamiento de la


carretera.

m. Trabajos topográficos intermedios

Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas


referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante el
paso de una fase a otra de los trabajos constructivos, deben ser ejecutados en
forma constante que permitan la ejecución de las obras, la medición y verificación
de cantidades de obra, en cualquier momento.

Aceptación de los trabajos


Criterios
Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en esta
sección serán evaluados y aceptados según esta Sección.

Medición
La topografía y georeferenciación se medirán en metro cuadrado (m2) y por mes
(mes), para las partidas de Trazo y Replanteo y Trazo Durante la Ejecución de la
Obra, respectivamente.

Pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato. El pago
constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta sección

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El pago de la Topografía y Georeferenciación será de acuerdo con el avance de


obra de la partida específica.

La partida 01.03.01. Trazo y Replanteo se pagará cuando se concluyan los


trabajos de replanteo y georeferenciación de la obra.

La partida 01.03.02. Trazo durante la Ejecución de la Obra se pagará en forma


prorrateada y uniforme en los meses que dura la ejecución de la obra. Este costo
incluye también la conservación de los monumentos de los puntos georefenciados
y/o de control.

1.1.1 TRABAJOS PRELIMINARES


1.1.1.1 Demolición de losa de concreto e=20cm
Descripción
Cuando las estructuras de concreto, mampostería y otros se encuentren en
servicio para el tránsito público, no se podrá proceder a su demolición hasta
cuando se hayan efectuado los trabajos necesarios para no interrumpir el tránsito.

Se deberá coordinar con las instituciones respectivas para establecer los desvíos
correspondientes. Las zonas de obra deberán estar cercadas, para evitar
accidentes a los usuarios y personal de obra.

A menos que los documentos del Proyecto establezcan otra cosa o que el
Supervisor lo autorice de manera diferente, las infraestructuras existentes
deberán ser demolidas hasta 20 cm correspondientes al espesor estructural del
pavimento rígido existente. Cuando las partes de la estructura se encuentren
dentro de los límites de construcción de la nueva estructura, dichas partes
deberán demolerse hasta donde sea necesario, para permitir la construcción de la
estructura proyectada.

Cuando se deba demoler parcialmente una estructura que forme parte del
Proyecto, los trabajos se efectuarán de tal modo que sea mínimo el daño a la
parte de la obra que se vaya a utilizar posteriormente. Los bordes de la parte
utilizable de la estructura deberán quedar libres de fragmentos sueltos y listos
para empalmar con las ampliaciones proyectadas.

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Las demoliciones de estructuras deberán efectuarse con anterioridad al comienzo


de la nueva obra, salvo que los documentos del Proyecto lo establezcan de otra
manera.

Medición
La medida para la demolición es el Metro Cubico (m3), ejecutada de acuerdo con
los planos, la presente especificación, y las instrucciones del Supervisor, se hará
de acuerdo con la siguiente modalidad:

Pago
El pago se hará a los precios unitarios respectivos, estipulados en el contrato
según la unidad de medida, por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente de
acuerdo con la presente especificación, aceptado por el Supervisor.

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1.1.2 OBRAS
PRELIMINARES

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1.1.2.1 Excavación manual


Descripción
Este trabajo consiste en el conjunto de actividades de excavar y remover, hasta el
límite de acarreo libre, los materiales provenientes de los cortes requeridos para la
explanación y préstamos, según los planos y secciones transversales del Proyecto o
las instrucciones del Supervisor.

Comprende, además, la excavación y remoción de la capa vegetal, y de otros


materiales blandos, orgánicos y deletéreos, en las áreas donde se hayan de construir
los terraplenes de la carretera.

 Excavación Complementaria

El trabajo comprende las excavaciones necesarias para el drenaje en las labores de


explanación, que pueden ser zanjas interceptoras y acequias, así como el
mejoramiento de obras similares existentes y de cauces naturales.

 Excavación en zonas de préstamo

El trabajo comprende el conjunto de actividades para explotar los materiales


adicionales a los volúmenes, provenientes de la excavación de la explanación de la
carretera requeridos para la construcción de los terraplenes o pedraplenes, siempre
y cuando éstos sean aptos para su caso.

Clasificación

a. Excavación sin clasificar

Se refiere a los trabajos de excavación de cualquier material sin importar su


naturaleza.

No se admitirá ningún reajuste por clasificación, sea cual fuere la calidad del material
encontrado.

b. Excavación clasificada

1. Excavación en roca fija

Comprende la excavación de masas de rocas mediana o fuertemente litificadas que,


debido a su cementación y compactación, requieren el empleo sistemático de
explosivos.

Para iniciar los trabajos de Perforación y Voladuras de rocas se deberá presentar en


primer lugar un Procedimiento Ejecutivo con carácter de obligatoriedad para ser
aprobado por la supervisión, en el cual debe establecer los criterios de voladuras, las
mallas de perforación; las cargas respectivas, los tipos de explosivos, los equipos a
utilizar, etc. Considerando que se cumpla con los requerimientos ofrecidos en la
propuesta técnico económica del Contratista para realizar esta partida de voladura

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en roca. Este procedimiento deberá estar en concordancia con el Estudio Geológico y


Geotécnico que forma parte del Estudio Definitivo.

Materiales
Los materiales provenientes de excavación para la explanación se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en la construcción de las obras de acuerdo con los usos
fijados en el Proyecto o determinados por el Supervisor.

El Contratista no podrá desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los del
contrato, sin la autorización previa del Supervisor.

Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas características


para uso en la construcción de la vía, serán reservados para utilizarlos
posteriormente.

Los materiales de excavación que no sean utilizables serán eliminados como


materiales excedentes y colocados en los Depósitos de Materiales Excedentes (DME).

Los materiales excedentes serán transportados humedecidos y cubiertos con lona


para evitar la emisión de polvo y derrames.

El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de acceso


peatonal y vehicular.

Los materiales adicionales que se requieran para las obras, se extraerán de las zonas
de préstamo aprobadas por el Supervisor y deberán cumplir con las características
establecidas en las especificaciones correspondientes.

Equipo
El Contratista propondrá, para consideración del Supervisor, los equipos más
adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños
innecesarios ni a construcciones ni a cultivos; y garantizarán el avance físico de
ejecución, según el programa de trabajo, que permita el desarrollo de las etapas
constructivas siguientes.

Los equipos de excavación deberán disponer de sistemas de silenciadores. Cuando se


trabaje cerca a zonas ambientalmente sensibles, tales como colegios, hospitales,
mercados y otros que considere el Supervisor, aunado a los especificados en el
Estudio de Impacto Ambiental, los trabajos se harán manualmente si es que los
niveles de ruido sobrepasan los niveles máximos recomendados.

Requerimientos de construcción

 Excavación

Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Supervisor,
de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones, así como los de

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remoción de especies vegetales, cercas de alambre y de instalaciones de servicios


que interfieran con los trabajos a ejecutar.

Las obras de excavación deberán avanzar en forma coordinada con las de drenaje del
Proyecto, tales como alcantarillas, desagües, alivios de cunetas y construcción de
filtros. Además, se debe garantizar el correcto funcionamiento del drenaje y
controlar fenómenos de erosión e inestabilidad.

La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que asegure la
utilización de todos los materiales aptos y necesarios para la construcción de las
obras señaladas en los planos del Proyecto o indicadas por el Supervisor.

La excavación de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones


transversales del Proyecto o las instrucciones del Supervisor. Toda sobre-excavación
que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia para la operación de sus
equipos, correrá por su cuenta, costo y riesgo y el Supervisor podrá suspenderla, si lo
estima necesario, por razones técnicas o económicas.

Cuando la altura del talud de corte sea mayor de 7 m (en suelos), o de diez metros
(10 m en rocas), o según lo especifique el Proyecto, y la calidad del material por
excavar lo exija, deberán construirse banquetas de corte con pendiente hacia el
interior del talud a una cuneta que debe recoger y encauzar las aguas superficiales
hacia áreas donde el talud no sea afectado.

El ancho mínimo de la terraza deberá permitir la operación normal de los equipos de


construcción. La pendiente longitudinal de las banquetas y su dimensionamiento
deberá especificarse en el Proyecto o seguir las indicaciones del Supervisor.

Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavación de material suelto, se deberá


escarificar una profundidad mínima de 15 cm, conformar de acuerdo con las
pendientes transversales especificadas y compactar.

Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos


inestables, el Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden a las
instrucciones del párrafo anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la
subrasante.

En caso de que al nivel de la subrasante se haya determinado la existencia de


propiedades físicas propias de suelos expansivos, se priorizará su estabilización o será
de aplicación lo especificados en la Sección 207, en caso que los documentos del
Proyecto o el Supervisor determinen su reemplazo, la profundidad de la excavación
se determinará en base a un análisis de esfuerzos y deformaciones para las
condiciones existentes de los materiales que conformarán la plataforma vial y del
terreno de fundación.

Las cunetas y bermas deben construirse de acuerdo con las secciones, pendientes
transversales y cotas especificadas en el Proyecto o las instrucciones del Supervisor.

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Todo daño posterior a la ejecución de estas obras, causado por Residencia, debe ser
subsanado por éste, sin costo alguno para la entidad contratante.

Para las excavaciones en roca, los procedimientos, tipos y cantidades de explosivos y


equipos que Residencia proponga utilizar, deberán estar aprobados previamente por
el Supervisor; así como la secuencia y disposición de las voladuras, las cuales se
deberán proyectar en tal forma que sea mínimo su efecto fuera de los taludes
proyectados. Residencia garantizará la dirección y ejecución de las excavaciones en
roca.

Toda excavación en roca será hasta 15 cm por debajo de las cotas de subrasante,
dicha área allanada y libre de puntas de roca, se deberá rellenar, conformar y
compactar con material seleccionado proveniente de las excavaciones o con material
de subbase granular, según lo determine el Supervisor.

La superficie final de la excavación en roca deberá encontrarse libre de cavidades que


permitan la retención de agua y tendrá, además, pendientes transversales y
longitudinales que garanticen el correcto drenaje superficial. Excavación manual para
pase de tubería

Descripción

Comprende los trabajos de excavación de zanjas con herramientas manuales,


antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Supervisor,
de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones según corresponda,
así como los de remoción de especies vegetales, que interfieran con los trabajos a
ejecutar.

Método De Medición

Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).

Pago

El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3), con el precio unitario
que se encuentra definido en el presupuesto, con la previa aprobación del
Supervisor.

1.1.2 Transporte de material excedente saturado a DME


Descripción
Este trabajo consiste en la carga, transporte y descarga en los lugares de destino
final, de materiales granulares, excedentes saturados a diferentes distancias, de
acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.

Clasificación

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SECTOR FATIMA - MADRE DE DIOS KM 1+540 AL KM 1+660, REDUCCION DE META N° 04”

El transporte se clasifica según los diferentes tipos de materiales a transportar y su


procedencia o destino, en el siguiente detalle:

a. Granulares provenientes de canteras u otras fuentes para trabajos de mejoramiento


de suelos, terraplenes, afirmado, subbase, base, suelo estabilizado, etc.

b. Excedentes, provenientes de excavaciones, cortes, escombros, derrumbes, desbroce y


limpieza y otros, a ser colocados en los DME.

Equipo
Los equipos para la carga, transporte y descarga de materiales, deberán ser los
apropiados para garantizar el cumplimiento de lo establecido en el Proyecto y el
programa del trabajo, debiendo estar provistos de los elementos necesarios para
evitar problemas de seguridad vial, contaminación o cualquier alteración perjudicial
del material transportado y su caída sobre las vías empleadas para el transporte.

Todos los equipos para la carga, transporte y descarga de los materiales, deberán
cumplir con las disposiciones legales referentes al control de la contaminación
ambiental.

Ningún vehículo de los utilizados por Residencia podrá exceder las dimensiones y las
cargas admisibles por eje y totales fijadas en el Reglamento Nacional de Vehículos
vigente. En cada vehículo debe indicarse claramente su capacidad máxima.

Para evitar los efectos de dispersión y derrame de los materiales granulares,


excedentes, derrumbes y otros, deben de ser humedecidos y cubiertos. La cobertura
deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o se rasgue y deberá
estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva.

Todos los vehículos deberán tener incorporado a su carrocería, los contenedores o


tolvas apropiados, a fin de que la carga depositada en ellos quede contenida en su
totalidad en forma tal que se evite el derrame, pérdida del material húmedo durante
el transporte. Esta tolva deberá estar constituida por una estructura continua que en
su contorno no contenga roturas, perforaciones, ranuras o espacios, así también,
deben estar en buen estado de mantenimiento.

Los equipos de carga y descarga deberán estar provistos de los accesorios necesarios
para cumplir adecuadamente tales labores, entre las cuales pueden mencionarse las
alarmas acústicas, ópticas y otras.

Aceptación de los trabajos


El Supervisor medirá el trabajo realizado de acuerdo al material transportado, la ruta
establecida y las distancias de origen y destino determinadas de acuerdo al criterio o
criterios de cálculo o formulas establecidos en el Proyecto o aprobadas por el
Supervisor. Si el Contratista utiliza para el transporte una ruta diferente y más larga
que la aprobada, el Supervisor computará la distancia definido previamente.

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Medición
La unidad de pago de esta partida será el metro cúbico (m3) trasladado, o sea, el
volumen en su posición final de colocación, por la distancia de transporte
determinada de acuerdo al criterio o criterios de cálculo o formulas establecidos en
el Proyecto o aprobadas por el Supervisor. El precio unitario debe incluir los trabajos
de carga y descarga.

A continuación, se indica algunos criterios de cálculo del material a transportar:

1. Centro de Gravedad
Se calcula considerando el Centro de Gravedad del material a transportar
(determinado en el campo y aprobado por el Supervisor), desde el kilómetro inicial
entre las progresivas i-j, descontando la distancia de acarreo libre (120 m), hasta el
centro de gravedad correspondiente de la disposición final del material a transportar.

Donde:

T= Transporte a pagar (m3-km)

Vi-j=Volumen de "Corte de material granular de la plataforma" en su posición inicial,


entre Progresivas i–j, (m³).

c= Distancia (km) desde el centro de gravedad entre progresivas i–j, hasta:

 La salida al DME (ingreso al acceso) o,

 Al centro de gravedad del lugar de uso del material en la vía.

d= Distancia (km) desde donde termina la distancia “c”, al centro de gravedad del
depósito de materiales excedentes al camino de acceso.

Cuando el material es dispuesto sobre el prisma vial el valor de c, es cero (0).

2. Materiales provenientes de Cantera


Se considera el transporte del material desde el Centro de Gravedad de la cantera
hasta el Centro de Gravedad del km que requiere el uso del material en su posición
final compactado, descontando la distancia libre de transporte (120 m).

Donde:

T = Transporte a pagar (m3-km)


vi-j =Volumen de material en su posición final de colocación entre progresivas i–j,
(m³).
c = Es la distancia (km) correspondiente al tramo de acceso desde la carretera hasta la
cantera, medida desde el centro de gravedad de la cantera hasta el centro de
gravedad de uso del material en la vía entre progresivas i–j.

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d = Distancia (km) desde el empalme con la carretera del tramo de acceso a la cantera
hasta el centro de gravedad de uso del material en la vía entre las progresivas i-j
(km).
Pago
El pago de las cantidades de materiales transportados, determinados en la forma
indicada anteriormente, se hará al precio unitario del contrato, incluye la carga,
descarga y cualquier otro concepto necesario para la conclusión satisfactoria del
trabajo.

El precio unitario no incluye la disposición final en los DME.

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1.1.3 CONCRETO
SIMPLE

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1.1.3.1 Solado e=2”, mezcla 1:8 C:H


Descripción.

Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de refuerzo, o


que la tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje establecido para
el concreto armado.

ALCANCES DE LA PARTIDA.

El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados


sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales capaces de
proveer un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos
de comprensión para todos los estados de carga, Todos los materiales que se
emplee en la fabricación del concreto simple deberán cumplir con los mismos
requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la
dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y
aceptación del concreto.

La resistencia mínima del concreto simple, para las cámaras de anclaje del
Puente, medida en testigos cilíndricos a los 28 días de edad, será de 140 Kg/cm2.

Medición.
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de concretos vaciado
obtenidos del ancho de base, por su longitud, según lo indica en los planos y
aprobados por el ingeniero o Supervisor Residente.

Pago.
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del
Expediente técnico por metro cuadrado (m2) de concreto vaciado según lo indica
los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra, hormigón),
herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de las estructuras.

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1.1.4 OBRAS DE
CONCRETO ARMADO

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1.1.4.1 Acero de refuerzo fy= 4200 kg/cm2


Descripción
Constituye el acero de refuerzo a ser colocado en los elementos estructurales para
proyectos de saneamientos.

Materiales
Alambre Negro Recocido # 16. Acero de Construcción Corrugado.

Equipo y/o maquinaria


Cizalla para corte de fierro y Herramientas Manuales necesarias para los peones y el
Operario a cargo de esta partida.

Método de ejecución
Las barras deberán ser dobladas en frío, de acuerdo a las formas y dimensiones
estipuladas en los planos, a menos que se estipule otras formas, los estribos y
barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un pivote de diámetro no
menor a 2 veces el diámetro de la barra, en el caso de otras barras, el doblado
deberá realizarse alrededor de un pivote, cuyo diámetro no sea menor a 6 veces al
diámetro de la barra.

Toda la armadura, deberá ser colocada, exactamente en su posición según lo


indicado en los planos, y firmemente sujeta durante la ejecución del llenado y
vibrado del concreto.

Las barras deben ser atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el
espaciamiento de ellas es menor de 0.30 m. en cualquier dirección (caso en que se
ataran alternamente).

Los recubrimientos mínimos indicados en los planos, deberán ser logrados


únicamente por medio de separadores de mortero (datos de concreto), de la misma
forma se procederá para el lograr el espaciamiento de las barras.

El Supervisor, deberá aprobar la armadura, previa inspección de la correcta


ejecución del trabajo y de los lineamientos señalados en los planos.

Las barras en la parte inferior de las vigas, Viguetas columnas, etc., deberán
traslaparse en 30 diámetros como mínimo, en barras corrugadas, y 40 diámetros en
barras lisas. Los empalmes a traslaparse, deberán ejecutarse atortolando las dos
barras simultáneamente con alambre Nº 16 o Nº 8, según la necesidad y diámetro

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de las barras, de modo que puedan estar en estrecho contacto y firmemente


sujetas.

a) Enderezamiento y Redoblado

Las barras no deben enderezarse ni volverse a doblar, en forma tal que el material
sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces, no mostradas en los planos,
ni tampoco las que tengan fisuras o roturas.
El calentamiento del acero, se permitirá solamente cuando toda la operación sea
aprobada por la inspección o proyectista.
b) Colocación de refuerzo

La colocación de la armadura, será efectuada en estricto acuerdo con los planos y


con una tolerancia no mayor de  1 cm. Se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de amarres de alambre, ubicados en las intersecciones.
c) Empalmes

Estos pueden ser soldados, si los extremos no se sueldan el refuerzo habrá que
traslaparse 30 diámetros en barras corrugadas.
Se debe tener en cuenta el siguiente cuadro:

d) Soldadura

Se utilizará el tipo de soldadura recomendada por el fabricante del acero, y que


cumpla con las Normas Técnicas Nacionales.
Deberá usarse electrodos de bajo contenido de hidrógeno, ya que estos permiten
soldar a temperaturas muy bajas.
Es conveniente efectuar la soldadura formando cordones sucesivos, utilizando
electrodos de  1/8” con un amperaje de 90ª.
Después de cada cordón, deberá limpiarse completamente la escoria.
La malla soldada será soportada del mismo modo que las barras de refuerzo.
Los traslapes de la malla soldada, será como mínimo tres cocadas o 30 cm, el que
sea mayor.

e) Tolerancia.

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Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las


siguientes:

a. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto, cumplirán los siguientes requisitos
para tolerancia de fabricación:

Longitud de corte =+- 2.5 cm


Estribos, espirales y soportes =+- 1.2 cm
Dobleces = +-1.2 cm
b. Las varillas serán colocadas para las siguientes tolerancias:

Cobertura de concreto a las superficies =+- 6 mm


Espaciamiento mínimo entre varillas = +-6 mm
Miembros de 20 cm de profundidad o menos =+- 6 mm
Miembros de más de 20 cm pero inferior a 5cm de prof. =+-1.2 cm
Miembros de más de 60 cm de prof. = +-2.5 cm
c. Las varillas pueden moverse de acuerdo a sus diámetros (para evitar interferencias
con otras varillas de refuerzo de acero, conduit o materiales empotrados.

CONTROLES TÉCNICOS.-

El acero de refuerzo a utilizarse es de fy = 4,200 Kg/cm2, y se usara fierro de


diferentes diámetros, de acuerdo a los detalles indicados en los planos. El acero
utilizado debe estar conforme a las especificaciones establecidas para barras de
aceros de lingote ( AASHTO – M o ASTM A -5). Todas las barras deben ser
corrugadas de acuerdo a las especificaciones por AASHO M 137 o ASTM A305.

CONTROLES DE EJECUCIÓN

El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceite, pinturas y demás


sustancias extrañas que puedan mermar el comportamiento. En caso de usarse
ganchos para el anclaje de las barras, estos deberán tener un radio no menor a 3
veces el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 4
diámetros para ganchos de 90º, el radio deberá ser de menos de 4 veces el
diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 12 diámetro
de la barra. Toda la armadura deberá ser suministrada en las longitudes que se
estipulen en los planos menos que se estipule otra cosa. Los empalmes soldados,
solo se ejecutarán cuando sean especificados en los planos, o cuando el Supervisor
crea conveniente. En cualquier caso, los empalmes deberán respetar los
espaciamientos y recubrimientos indicados en los planos.

CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO

Los alineamientos en elevación deberán tener como máximo una deriva del 1%,
pudiendo modificarse si se determina que debido a las condiciones del
emplazamiento debe hacerse. Si la obra se ejecuta en temporada de lluvias, el

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techo del campamento deberá tener una pendiente mínima que permite el drenaje
pluvial, debiendo ser esta pendiente del orden de 3% como mínimo.

Pago
En la armadura de refuerzo se considera el peso neto incluyendo desperdicios y
empalmes. Se utilizará como unidad de medida el kilo (KG). El pago se efectuara por
kilo (KG), de acuerdo a precios unitarios y por monto global, el mismo que incluirá,
el costo de acero puesto en obra, doblado y colocado en los respectivos
encofrados, mano de obra, materiales, herramientas.

1.1.4.2 Encofrado y Desencofrado


1.1.4.3 Concreto premezclado zapatas f´c=280 kg/cm2
Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto.

Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los


planos estructurales, así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional
de Edificaciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de
Concreto de la ASTM.

Materiales
Cemento

El cemento en la preparación del concreto que estará en contacto con el suelo


deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland Tipo I del
Perú, debiendo cumplir con las especificaciones ITINTEC 334.099. El cemento
utilizado en la obra, deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la
selección de las proporciones de la mezcla de concreto. Bajo ninguna circunstancia
se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido ó que contenga
terrones. Las condiciones de muestreo serán las especificaciones en la Norma
ITINTEC 334.007.

Agregados

Las especificaciones están dadas por las Normas ASTM-C33 para los agregados finos
y los gruesos. Además, se tendrá en cuenta la Norma ASTM- D448 para evaluar su
dureza.

Agregado Fino: Arena.

Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,

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esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica


por lo indicado en ASTM-C40 y la granulometría por ASTM-C136, ASMT-C17 y ASMT-
C117.

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas estándar (ASTM desig. C-136). El módulo de fineza de la arena
variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los valores obtenidos con
pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.

El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las


pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM- C40, ASTM-
C128, ASTM-C88 y otras que considere necesario. El Supervisor hará una muestra y
probará la arena según sea empleada en los trabajos. La arena será considerada
apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Supervisor.

Agregado Grueso: Piedra.

Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. Deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter
deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM-C33.

La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por La Supervisión cuando lo considere necesario: ASTM-
C131, ASTM-C88 y ASTM-C127.

El Supervisor realizará un muestreo y tomará las pruebas necesarias para el


agregado grueso según sea empleado en los trabajos. El agregado grueso será
considerado apto si los resultados de las pruebas cumplen con lo indicado en las
Normas respectivas.

Agua

Debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites,
ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras
vegetales, etc.

Se deberá realizar un Análisis Químico del agua de mezcla del concreto.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias anotadas
anteriormente y que además, no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se
podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados
a la compresión a los 7 y 28 días demuestre resistencias iguales ó superiores a
aquellas preparadas con agua destilada.

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Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM- C109. Se
considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según
las Normas ASTM-C70.

Aditivos

Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de


agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad
reconocida y comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan
cloruros de calcio o nitratos.

El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la


dosificación de aditivos. Se almacenarán los aditivos de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante controlándose la fecha de expiración de los
mismos. No se podrán usar los que hayan vencido la fecha.

En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar
prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el
fabricante del producto.

Método de ejecución
El Contratista será el responsable de la calidad de los materiales a usar, debiendo
efectuar todas las pruebas y ensayos que garanticen la calidad de la obra. El
Supervisor aprobará el uso de los materiales, previa evaluación de las
especificaciones de los materiales y los certificados de ensayos de laboratorio de
prestigio reconocido. Es potestad del Supervisor requerir de ensayos adicionales en
los casos que lo crea conveniente a costo del Contratista.

Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la calidad


del Cemento y de los Agregados.

En caso se cambie la cantera de los agregados se realizarán ensayos completos


nuevos que permitan evaluar su calidad.

El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose
estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones, a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.

Dosificación

El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado,


tratando de minimizar el número de valores obtenidos con menor resistencia. Con
el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del

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concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de


acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados, indicados en el diseño de
mezcla realizado por una entidad de prestigio reconocido.

El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que


deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las Normas prescritas por la ASTM. Dicha
dosificación debe ser en peso.

Consistencia

La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados
y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo
éste último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma
relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo
de concreto a usar. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.

Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto.

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto


colocado cada día deberán ser tomadas:

- No menos de una muestra de ensayo por día.


- No menos de una muestra por cada 50 metros cúbicos de concreto colocado.
- No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área
superficial de losas.
- No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones para losas o vigas o por
cada dos camiones para columnas, cuando se trate de concreto premezclado.
- Cuantas veces sea requerido por el Supervisor a costo del Contratista.

Se considera como un ensayo de resistencia, al promedio de los resultados de dos


probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días.

Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas


cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036.

Las probetas curadas en el laboratorio lo serán de acuerdo de las recomendaciones


de la Norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034.

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El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura


indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28
días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de


cada dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresión de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad
suficiente como para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con
valores inferiores a dicha resistencia.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la


compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:

- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
- La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se
escogerá como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.

A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente


responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.

PROCESO DE MEZCLA.

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en


cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características
especiales. Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los


trabajos a ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.

En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la


mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua
requerida por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25% del
tiempo total necesario.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora con el siguiente ciclo, el tiempo de mezcla promedio será de
1.5.

En caso de emplearse aditivos, éstos, serán incorporados como solución y


empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.

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El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran


sobrantes estos se desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se
permitirá que el concreto se endurezca en su interior.

La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas


interiores del tambor deberán ser remplazadas cuando hayan perdido el 10% de su
profundidad.

El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Asimismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado, sin aprobación específica del Supervisor.

TRANSPORTE.

El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en


la estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que
prevengan la segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la
calidad deseada para el concreto.

En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca
segregación en el punto de entrega.

Ensayos de Concreto.

El Supervisor podrá ordenar tomar muestras de concreto a usarse para ser


sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con la Norma ASTM-C39. Se
tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m3 de concreto o menos
ejecutados en el día, y/o cuantas veces lo solicite el Supervisor, los resultados de
rotura de probeta serán expedidas por una Entidad de reconocido prestigio y a
costo del Contratista.

Las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y el resto a los 28 días.

Vaciado.

Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:

El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar la
adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse con
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.

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UCHUMAYO ENTRE EL PUENTE SAN ISIDRO Y LA VÍA DE EVITAMIENTO, DISTRITOS SACHACA,
YANAHUARA Y CERRO COLORADO, PROVINCIA DE AREQUIPA –– REGIÓN AREQUIPA TRAMO II,
SECTOR FATIMA - MADRE DE DIOS KM 1+540 AL KM 1+660, REDUCCION DE META N° 04”

Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.


Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si
es que no está autorizado para que estos se queden.
El concreto debe de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni
se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a
través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50cm de
altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las caras del
encofrado.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor.

CONSOLIDACIÓN.

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibrador eléctrico o neumático, para asegurar que se forme
una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibroacabadoras,


será ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas
normales.

Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con
el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas
serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de
que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán
insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15
segundos y a distancias de 45 a 75cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá
desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN.

Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas
serán aprobadas por el Supervisor. Las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.

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Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o


dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Supervisor.

La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada


superficial.

Método de medición
El método de medición será por metro cúbico (m3) de concreto vaciado obtenidos
del ancho de la base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos
y aprobados por el Supervisor.

Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3), con el precio unitario que
se encuentra definido en el presupuesto, con la previa aprobación del Supervisor.

1.1.4.4 Concreto premezclado para muro de contención f´c=280 kg/cm2


Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto.

Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los


planos estructurales, así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional
de Edificaciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de
Concreto de la ASTM.

Materiales
Cemento

El cemento en la preparación del concreto que estará en contacto con el suelo


deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland Tipo I del
Perú, debiendo cumplir con las especificaciones ITINTEC 334.099. El cemento
utilizado en la obra, deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la
selección de las proporciones de la mezcla de concreto. Bajo ninguna circunstancia
se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido ó que contenga
terrones. Las condiciones de muestreo serán las especificaciones en la Norma
ITINTEC 334.007.

Agregados

Las especificaciones están dadas por las Normas ASTM-C33 para los agregados finos
y los gruesos. Además, se tendrá en cuenta la Norma ASTM- D448 para evaluar su
dureza.

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Agregado Fino: Arena.

Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica
por lo indicado en ASTM-C40 y la granulometría por ASTM-C136, ASMT-C17 y ASMT-
C117.

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas estándar (ASTM desig. C-136). El módulo de fineza de la arena
variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los valores obtenidos con
pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.

El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las


pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM- C40, ASTM-
C128, ASTM-C88 y otras que considere necesario. El Supervisor hará una muestra y
probará la arena según sea empleada en los trabajos. La arena será considerada
apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Supervisor.

Agregado Grueso: Piedra.

Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. Deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter
deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM-C33.

La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por La Supervisión cuando lo considere necesario: ASTM-
C131, ASTM-C88 y ASTM-C127.

El Supervisor realizará un muestreo y tomará las pruebas necesarias para el


agregado grueso según sea empleado en los trabajos. El agregado grueso será
considerado apto si los resultados de las pruebas cumplen con lo indicado en las
Normas respectivas.

Agua

Debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites,
ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras
vegetales, etc.

Se deberá realizar un Análisis Químico del agua de mezcla del concreto.

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Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias anotadas
anteriormente y que además, no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se
podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados
a la compresión a los 7 y 28 días demuestre resistencias iguales ó superiores a
aquellas preparadas con agua destilada.

Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM- C109. Se
considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según
las Normas ASTM-C70.

Aditivos

Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de


agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad
reconocida y comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan
cloruros de calcio o nitratos.

El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la


dosificación de aditivos. Se almacenarán los aditivos de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante controlándose la fecha de expiración de los
mismos. No se podrán usar los que hayan vencido la fecha.

En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar
prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el
fabricante del producto.

Método de ejecución
El Contratista será el responsable de la calidad de los materiales a usar, debiendo
efectuar todas las pruebas y ensayos que garanticen la calidad de la obra. El
Supervisor aprobará el uso de los materiales, previa evaluación de las
especificaciones de los materiales y los certificados de ensayos de laboratorio de
prestigio reconocido. Es potestad del Supervisor requerir de ensayos adicionales en
los casos que lo crea conveniente a costo del Contratista.

Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la calidad


del Cemento y de los Agregados.

En caso se cambie la cantera de los agregados se realizarán ensayos completos


nuevos que permitan evaluar su calidad.

El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose
estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones, a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.

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Dosificación

El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado,


tratando de minimizar el número de valores obtenidos con menor resistencia. Con
el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados, indicados en el diseño de
mezcla realizado por una entidad de prestigio reconocido.

El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que


deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las Normas prescritas por la ASTM. Dicha
dosificación debe ser en peso.

Consistencia

La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados
y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo
éste último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma
relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo
de concreto a usar. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.

Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto.

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto


colocado cada día deberán ser tomadas:

- No menos de una muestra de ensayo por día.


- No menos de una muestra por cada 50 metros cúbicos de concreto colocado.
- No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área
superficial de losas.
- No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones para losas o vigas o por
cada dos camiones para columnas, cuando se trate de concreto premezclado.
- Cuantas veces sea requerido por el Supervisor a costo del Contratista.

Se considera como un ensayo de resistencia, al promedio de los resultados de dos


probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días.

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Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas


cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036.

Las probetas curadas en el laboratorio lo serán de acuerdo de las recomendaciones


de la Norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034.

El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura


indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28
días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de


cada dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresión de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad
suficiente como para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con
valores inferiores a dicha resistencia.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la


compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:

- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
- La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se
escogerá como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.

A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente


responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.

PROCESO DE MEZCLA.

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en


cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características
especiales. Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los


trabajos a ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.

En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la


mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua
requerida por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25% del
tiempo total necesario.

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El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora con el siguiente ciclo, el tiempo de mezcla promedio será de
1.5.

En caso de emplearse aditivos, éstos, serán incorporados como solución y


empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.

El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran


sobrantes estos se desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se
permitirá que el concreto se endurezca en su interior.

La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas


interiores del tambor deberán ser remplazadas cuando hayan perdido el 10% de su
profundidad.

El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Asimismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado, sin aprobación específica del Supervisor.

TRANSPORTE.

El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en


la estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que
prevengan la segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la
calidad deseada para el concreto.

En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca
segregación en el punto de entrega.

Ensayos de Concreto.

El Supervisor podrá ordenar tomar muestras de concreto a usarse para ser


sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con la Norma ASTM-C39. Se
tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m3 de concreto o menos
ejecutados en el día, y/o cuantas veces lo solicite el Supervisor, los resultados de
rotura de probeta serán expedidas por una Entidad de reconocido prestigio y a
costo del Contratista.

Las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y el resto a los 28 días.

Vaciado.

Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:

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El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar la
adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse con
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si
es que no está autorizado para que estos se queden.
El concreto debe de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni
se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a
través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50cm de
altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las caras del
encofrado.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor.

CONSOLIDACIÓN.

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibrador eléctrico o neumático, para asegurar que se forme
una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibroacabadoras,


será ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas
normales.

Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con
el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas
serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de
que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán
insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15

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segundos y a distancias de 45 a 75cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá


desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN.

Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas
serán aprobadas por el Supervisor. Las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.

Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o


dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Supervisor.

La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada


superficial.

Método de medición
El método de medición será por metro cúbico (m3) de concreto vaciado obtenidos
del ancho de la base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos
y aprobados por el Supervisor.

Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3), con el precio unitario que
se encuentra definido en el presupuesto, con la previa aprobación del Supervisor.

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1.2 MUROS DE
CONTENCIÓN SOBRE
PUESTO

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1.2.1 OBRAS
PRELIMINARES

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1.2.1.1 TRAZO Y REPLANTEO


Descripción
Basándose en los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus
referencias y BM’s, el Contratista realizará los trabajos de replanteo y otros de
topografía y georeferenciación requeridos durante la ejecución de las obras,
que incluye el trazo de las modificaciones aprobadas, correspondientes a las
condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el
responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el
Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso
constructivo.

El Contratista instalará puntos de control topográfico enlazado a la Red


Geodésica Nacional GPS en el sistema WGS84, estableciendo en cada uno de
ellos sus coordenadas UTM y de ser necesarias sus coordenadas geográficas.
En caso que el Proyecto haya sido elaborado en otro sistema, éste deberá ser
replanteado en el sistema WGS84. Para los trabajos a realizar dentro de esta
sección el Contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo
necesario y materiales que se requieran para el replanteo, estacado,
referenciación, monumentación, cálculo y registro de datos para el control de
las obras.

La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento


para la revisión y control por el Supervisor.

El personal, equipo y materiales deberán cumplir entre otros, con los


siguientes requisitos:

d) Personal

Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un


flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de
acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar calificado
para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.

Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero


especializado en topografía con la experiencia requerida en el contrato.

e) Equipo

Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar


con el grado de precisión necesario, que permita cumplir con las exigencias y
dentro de los rangos de tolerancia especificados. Asimismo, se deberá proveer
el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

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f) Materiales

Se proveerá los materiales en cantidades suficientes y las herramientas


necesarias para la cimentación, monumentación, estacado y pintura. Las
estacas deben tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.

Consideraciones generales

Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la
ubicación de los puntos de control geodésico, el sistema de campo a emplear,
la monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el
resguardo que se implementará en cada caso.

Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las


tolerancias que se dan en la Tabla de Tolerancias para trabajos de
levantamientos topográficos, replanteos y estacado en construcción de
carreteras.

Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda


la información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de
propiedad de la entidad contratante una vez completados los trabajos. Esta
documentación será organizada y sistematizada en medios electrónicos.

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados sólo cuando se cuente con la
aprobación escrita de la Supervisión.

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Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias


anotadas será rechazado. La aceptación del estacado por el Supervisor no
releva al Contratista de su responsabilidad de corregir probables errores que
puedan ser descubiertos durante el trabajo y de asumir sus costos asociados.

Cada 500 m de estacado se deberá proveer una tablilla de dimensiones y color


contrastante aprobados por el Supervisor, en el que se anotará en forma
legible para el usuario de la vía, la progresiva de su ubicación.

Requerimientos de construcción

Los trabajos de Topografía y Georeferenciación comprenden los siguientes


aspectos:

n. Georeferenciación

La georeferenciación se hará estableciendo puntos de control mediante


coordenadas UTM, con una equidistancia aproximada no mayor de 10 km.,
ubicados a lo largo de la carretera. Los puntos seleccionados estarán en
lugares cercanos y accesibles que no sean afectados por las obras o por el
tráfico vehicular y peatonal. Los puntos serán monumentados en concreto con
una placa de bronce en su parte superior en el que se definirá el punto por la
intersección de dos líneas. La densidad de estos puntos y su equidistancia
tomarán en cuenta la topografía del lugar geométrico de la carretera y
necesidades de acceso seguro y rápido.

Estos puntos (ruta geodésica) servirán de base para todo el trabajo topográfico
y a ellos estarán referidos los puntos de control y los del replanteo de la vía.

La red geodésica obtenida pasa a ser propiedad de la entidad contratante y los


planos de ubicación y datos obtenidos deben ser incorporados en el respectivo
informe técnico.

o. Puntos de control

Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las
obras deben ser reubicados en lugares en donde no sufran deterioros debido a
las operaciones constructivas.

Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos


reubicados antes que los puntos iniciales sean afectados.

El ajuste de los trabajos topográficos será efectuado con relación a dos puntos
de control geodésico contiguos, ubicados a no más de 10 km.

p. Eje de la carretera

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SECTOR FATIMA - MADRE DE DIOS KM 1+540 AL KM 1+660, REDUCCION DE META N° 04”

Todos los puntos del eje, señalados en el Proyecto deben ser replanteados.
Estos puntos, en zonas de tangente será cada 20 m y en curvas cada 10 m,
además de los otros puntos del eje donde se ubican las obras de drenaje y
complementarias. Todos los puntos replanteados serán identificados mediante
la progresiva correspondiente, cuyo logotipo deberá contar con la aprobación
del Supervisor.

Esta labor debe ser concluida antes de ejecutar las obras de movimiento de
tierras en el eje del Proyecto Vial, a fin de contrastar en forma oportuna la
coherencia de los datos del Proyecto y el terreno, la misma que será entregada
a la entidad contratante en el respectivo informe técnico.

q. Sección transversal

Las secciones transversales del terreno natural deberán ser referidas al eje de
la carretera. El espaciamiento entre secciones no deberá ser mayor de 20 m en
tramos en tangente y de 10 m en tramos de curvas. En caso de quiebres en la
topografía se tomarán secciones adicionales por lo menos cada 5 m.

Se tomarán puntos de la sección transversal con la suficiente extensión para


que puedan entrar los taludes de corte y relleno hasta los límites que indique
el Supervisor. Las secciones además deben extenderse lo suficiente para
evidenciar la presencia de edificaciones, cultivos, línea férrea, canales, etc.,
que por estar cercanas al trazo de la vía, podrían ser afectadas por las obras de
la carretera, así como por el desagüe de las alcantarillas. Todas las dimensiones
de la sección transversal serán reducidas al horizonte, desde el eje de la vía.

r. Estacas de talud y referencias

Se deberán instalar estacas de talud de corte y relleno en los bordes de cada


sección transversal. Las estacas de talud establecen en el campo el punto de
intersección de los taludes de la sección transversal del diseño de la carretera,
con la traza del terreno natural. Las estacas de talud deben ser ubicadas fuera
de los límites de la limpieza del terreno y en dichas estacas se inscribirán las
referencias de cada punto e información del talud a construir conjuntamente
con los datos de medición. El método de cálculo de la ubicación de las estacas
de talud de corte y relleno debe ser previsto y aprobado por el Supervisor.

s. Límites de limpieza y roce

Los límites para los trabajos de limpieza y roce deben ser establecidos en
ambos lados de la línea del eje en cada sección de la carretera.

t. Restablecimiento de la línea del eje

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La línea del eje será restablecida a partir de los puntos de control. El


espaciamiento entre puntos del eje no debe exceder de 20 m en tangente y de
10 m en curvas, además de los otros puntos que la Supervisión ordene.

El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la


ejecución de cada etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar los
puntos de referencia.

u. Elementos de drenaje

Los elementos de drenaje deberán ser estacados para fijarlos a las condiciones
del terreno.

Se deberá considerar lo siguiente:

4. Relevamiento del perfil del terreno a lo largo del eje de la estructura de


drenaje que permita apreciar el terreno natural, la línea de flujo, la sección de
la carretera y el elemento de drenaje.

5. Colocación de los puntos de ubicación de los elementos de ingreso y salida de


la estructura.

6. Determinar y definir los puntos que sean necesarios para establecer la longitud
de los elementos de drenaje y del tratamiento de sus ingresos y salidas.

v. Muros de contención

Se deberá relevar el perfil longitudinal del terreno a lo largo de la cara del


muro propuesto. Cada 5 m y donde existan quiebres del terreno, se deben
tomar secciones transversales hasta los límites que indique el Supervisor. Se
deberán ubicar referencias adecuadas y puntos de control horizontal y vertical.

w. Canteras

Se debe establecer los trabajos topográficos esenciales referenciados en


coordenadas UTM de las canteras de préstamo. Se debe colocar una línea de
base referenciada, límites de la cantera y los límites de limpieza. También se
deberán efectuar secciones transversales de toda el área de la cantera referida
a la línea de base. Estas secciones deberán ser tomadas antes del inicio de la
limpieza y explotación y después de concluida la obra y cuando hayan sido
cumplidas las disposiciones de conservación de medio ambiente, sobre el
tratamiento de canteras.

x. Monumentación

Todos los hitos y monumentación permanente que se coloque durante la


ejecución de la vía, deberán ser materia de levantamiento topográfico y
referenciación.

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y. Levantamientos diversos

Se deberán efectuar levantamientos, estacado y obtención de datos esenciales


para el replanteo, ubicación, control y medición entre otros, de los siguientes
elementos:

1. Zonas de depósitos de desperdicios.

2. Vías que se aproximan a la carretera.

3. Cunetas de coronación.

4. Zanjas de drenaje.

5. Badenes

Y cualquier elemento que esté relacionado a la construcción y funcionamiento de


la carretera.

z. Trabajos topográficos intermedios

Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas


referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante
el paso de una fase a otra de los trabajos constructivos, deben ser ejecutados
en forma constante que permitan la ejecución de las obras, la medición y
verificación de cantidades de obra, en cualquier momento.

Aceptación de los trabajos


Criterios
Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en
esta sección serán evaluados y aceptados según esta Sección.

Medición
La topografía y georeferenciación se medirán en metro cuadrado (m2) y por
mes (mes), para las partidas de Trazo y Replanteo y Trazo Durante la Ejecución
de la Obra, respectivamente.

Pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato. El
pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta sección

El pago de la Topografía y Georeferenciación será de acuerdo con el avance de


obra de la partida específica.

La partida 01.03.01. Trazo y Replanteo se pagará cuando se concluyan los


trabajos de replanteo y georeferenciación de la obra.

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1.2.1.2 DEMOLICIÓN DE MURO DE CONCRETO


Descripción
Cuando las estructuras de concreto, mampostería y otros se encuentren en
servicio para el tránsito público, el Contratista no podrá proceder a su
demolición hasta cuando se hayan efectuado los trabajos necesarios para no
interrumpir el tránsito.

El contratista deberá coordinar con las instituciones respectivas para


establecer los desvíos correspondientes. Las zonas de obra deberán estar
cercadas, para evitar accidentes a los usuarios y personal de obra.

A menos que los documentos del Proyecto establezcan otra cosa o que el
Supervisor lo autorice de manera diferente, las infraestructuras existentes
deberán ser demolidas hasta el fondo natural y las partes que se encuentren
fuera de la corriente se deberán demoler hasta por lo menos 30 cm más abajo
de la superficie natural del terreno. Cuando las partes de la estructura
existente se encuentren dentro de los límites de construcción de la nueva
estructura, dichas partes deberán demolerse hasta donde sea necesario, para
permitir la construcción de la estructura proyectada.

Cuando se deba demoler parcialmente una estructura que forme parte del
Proyecto, los trabajos se efectuarán de tal modo que sea mínimo el daño a la
parte de la obra que se vaya a utilizar posteriormente. Los bordes de la parte
utilizable de la estructura deberán quedar libres de fragmentos sueltos y listos
para empalmar con las ampliaciones proyectadas.

Las demoliciones de estructuras deberán efectuarse con anterioridad al


comienzo de la nueva obra, salvo que los documentos del Proyecto lo
establezcan de otra manera.

Medición
La medida para la demolición es el Metro Cubico (m3), ejecutada de acuerdo
con los planos, la presente especificación, y las instrucciones del Supervisor, se
hará de acuerdo con la siguiente modalidad:

Pago
El pago se hará a los precios unitarios respectivos, estipulados en el contrato
según la unidad de medida, por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente de
acuerdo con la presente especificación, aceptado por el Supervisor.

1.2.1.3 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

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1.2.2 OBRAS DE
CONCRETO ARMADO

1.2.2.1 Acero de refuerzo fy= 4200 kg/cm2


Descripción

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Constituye el acero de refuerzo a ser colocado en los elementos estructurales para


proyectos de saneamientos.

Materiales
Alambre Negro Recocido # 16. Acero de Construcción Corrugado.

Equipo y/o maquinaria


Cizalla para corte de fierro y Herramientas Manuales necesarias para los peones y
el Operario a cargo de esta partida.

Método de ejecución
Las barras deberán ser dobladas en frío, de acuerdo a las formas y dimensiones
estipuladas en los planos, a menos que se estipule otras formas, los estribos y
barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un pivote de diámetro no
menor a 2 veces el diámetro de la barra, en el caso de otras barras, el doblado
deberá realizarse alrededor de un pivote, cuyo diámetro no sea menor a 6 veces al
diámetro de la barra.

Toda la armadura, deberá ser colocada, exactamente en su posición según lo


indicado en los planos, y firmemente sujeta durante la ejecución del llenado y
vibrado del concreto.

Las barras deben ser atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el
espaciamiento de ellas es menor de 0.30 m. en cualquier dirección (caso en que se
ataran alternamente).

Los recubrimientos mínimos indicados en los planos, deberán ser logrados


únicamente por medio de separadores de mortero (datos de concreto), de la
misma forma se procederá para el lograr el espaciamiento de las barras.

El Supervisor, deberá aprobar la armadura, previa inspección de la correcta


ejecución del trabajo y de los lineamientos señalados en los planos.

Las barras en la parte inferior de las vigas, Viguetas columnas, etc., deberán
traslaparse en 30 diámetros como mínimo, en barras corrugadas, y 40 diámetros
en barras lisas. Los empalmes a traslaparse, deberán ejecutarse atortolando las
dos barras simultáneamente con alambre Nº 16 o Nº 8, según la necesidad y
diámetro de las barras, de modo que puedan estar en estrecho contacto y
firmemente sujetas.

a) Enderezamiento y Redoblado

Las barras no deben enderezarse ni volverse a doblar, en forma tal que el


material sea dañado.

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No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces, no mostradas en los planos,


ni tampoco las que tengan fisuras o roturas.
El calentamiento del acero, se permitirá solamente cuando toda la operación sea
aprobada por la inspección o proyectista.
b) Colocación de refuerzo

La colocación de la armadura, será efectuada en estricto acuerdo con los planos y


con una tolerancia no mayor de  1 cm. Se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de amarres de alambre, ubicados en las
intersecciones.
c) Empalmes

Estos pueden ser soldados, si los extremos no se sueldan el refuerzo habrá que
traslaparse 30 diámetros en barras corrugadas.
Se debe tener en cuenta el siguiente cuadro:

d) Soldadura

Se utilizará el tipo de soldadura recomendada por el fabricante del acero, y que


cumpla con las Normas Técnicas Nacionales.
Deberá usarse electrodos de bajo contenido de hidrógeno, ya que estos permiten
soldar a temperaturas muy bajas.
Es conveniente efectuar la soldadura formando cordones sucesivos, utilizando
electrodos de  1/8” con un amperaje de 90ª.
Después de cada cordón, deberá limpiarse completamente la escoria.
La malla soldada será soportada del mismo modo que las barras de refuerzo.
Los traslapes de la malla soldada, será como mínimo tres cocadas o 30 cm, el que
sea mayor.

e) Tolerancia.

Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las


siguientes:

d. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto, cumplirán los siguientes


requisitos para tolerancia de fabricación:

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Longitud de corte =+- 2.5 cm


Estribos, espirales y soportes =+- 1.2 cm
Dobleces = +-1.2 cm
e. Las varillas serán colocadas para las siguientes tolerancias:

Cobertura de concreto a las superficies =+- 6 mm


Espaciamiento mínimo entre varillas = +-6 mm
Miembros de 20 cm de profundidad o menos =+- 6 mm
Miembros de más de 20 cm pero inferior a 5cm de prof. =+-1.2 cm
Miembros de más de 60 cm de prof. = +-2.5 cm
f. Las varillas pueden moverse de acuerdo a sus diámetros (para evitar
interferencias con otras varillas de refuerzo de acero, conduit o materiales
empotrados.

CONTROLES TÉCNICOS.-

El acero de refuerzo a utilizarse es de fy = 4,200 Kg/cm2, y se usara fierro de


diferentes diámetros, de acuerdo a los detalles indicados en los planos. El acero
utilizado debe estar conforme a las especificaciones establecidas para barras de
aceros de lingote ( AASHTO – M o ASTM A -5). Todas las barras deben ser
corrugadas de acuerdo a las especificaciones por AASHO M 137 o ASTM A305.

CONTROLES DE EJECUCIÓN

El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceite, pinturas y demás


sustancias extrañas que puedan mermar el comportamiento. En caso de usarse
ganchos para el anclaje de las barras, estos deberán tener un radio no menor a 3
veces el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 4
diámetros para ganchos de 90º, el radio deberá ser de menos de 4 veces el
diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 12
diámetro de la barra. Toda la armadura deberá ser suministrada en las longitudes
que se estipulen en los planos menos que se estipule otra cosa. Los empalmes
soldados, solo se ejecutarán cuando sean especificados en los planos, o cuando el
Supervisor crea conveniente. En cualquier caso, los empalmes deberán respetar
los espaciamientos y recubrimientos indicados en los planos.

CONTROLES GEOMÉTRICOS Y DE TERMINADO

Los alineamientos en elevación deberán tener como máximo una deriva del 1%,
pudiendo modificarse si se determina que debido a las condiciones del
emplazamiento debe hacerse. Si la obra se ejecuta en temporada de lluvias, el
techo del campamento deberá tener una pendiente mínima que permite el
drenaje pluvial, debiendo ser esta pendiente del orden de 3% como mínimo.

Pago

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En la armadura de refuerzo se considera el peso neto incluyendo desperdicios y


empalmes. Se utilizará como unidad de medida el kilo (KG). El pago se efectuara
por kilo (KG), de acuerdo a precios unitarios y por monto global, el mismo que
incluirá, el costo de acero puesto en obra, doblado y colocado en los respectivos
encofrados, mano de obra, materiales, herramientas.

1.2.2.2 Encofrado y desencofrado para muros


1.2.2.3 Concreto muro de contención f´c=280 kg/cm2
Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto.

Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los


planos estructurales, así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional
de Edificaciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de
Concreto de la ASTM.

Materiales
Cemento

El cemento en la preparación del concreto que estará en contacto con el suelo


deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland Tipo I
del Perú, debiendo cumplir con las especificaciones ITINTEC 334.099. El cemento
utilizado en la obra, deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la
selección de las proporciones de la mezcla de concreto. Bajo ninguna circunstancia
se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido ó que contenga
terrones. Las condiciones de muestreo serán las especificaciones en la Norma
ITINTEC 334.007.

Agregados

Las especificaciones están dadas por las Normas ASTM-C33 para los agregados
finos y los gruesos. Además, se tendrá en cuenta la Norma ASTM- D448 para
evaluar su dureza.

Agregado Fino: Arena.

Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión,


lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas. Se controlará la
materia orgánica por lo indicado en ASTM-C40 y la granulometría por ASTM-C136,
ASMT-C17 y ASMT-C117.

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La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas estándar (ASTM desig. C-136). El módulo de fineza de la arena
variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los valores obtenidos con
pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.

El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las


pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM- C40, ASTM-
C128, ASTM-C88 y otras que considere necesario. El Supervisor hará una muestra
y probará la arena según sea empleada en los trabajos. La arena será considerada
apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Supervisor.

Agregado Grueso: Piedra.

Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. Deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter
deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM-C33.

La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes
que pueden ser efectuadas por La Supervisión cuando lo considere necesario:
ASTM-C131, ASTM-C88 y ASTM-C127.

El Supervisor realizará un muestreo y tomará las pruebas necesarias para el


agregado grueso según sea empleado en los trabajos. El agregado grueso será
considerado apto si los resultados de las pruebas cumplen con lo indicado en las
Normas respectivas.

Agua

Debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites,
ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras
vegetales, etc.

Se deberá realizar un Análisis Químico del agua de mezcla del concreto.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias anotadas
anteriormente y que además, no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se
podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero
probados a la compresión a los 7 y 28 días demuestre resistencias iguales ó
superiores a aquellas preparadas con agua destilada.

Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM- C109. Se
considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según
las Normas ASTM-C70.

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Aditivos

Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de


agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad
reconocida y comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan
cloruros de calcio o nitratos.

El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la


dosificación de aditivos. Se almacenarán los aditivos de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante controlándose la fecha de expiración de los
mismos. No se podrán usar los que hayan vencido la fecha.

En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar
prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por
el fabricante del producto.

Método de ejecución
El Contratista será el responsable de la calidad de los materiales a usar, debiendo
efectuar todas las pruebas y ensayos que garanticen la calidad de la obra. El
Supervisor aprobará el uso de los materiales, previa evaluación de las
especificaciones de los materiales y los certificados de ensayos de laboratorio de
prestigio reconocido. Es potestad del Supervisor requerir de ensayos adicionales
en los casos que lo crea conveniente a costo del Contratista.

Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la


calidad del Cemento y de los Agregados.

En caso se cambie la cantera de los agregados se realizarán ensayos completos


nuevos que permitan evaluar su calidad.

El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose
estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones, a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.

Dosificación

El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado,


tratando de minimizar el número de valores obtenidos con menor resistencia. Con
el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones
de acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados, indicados en el diseño
de mezcla realizado por una entidad de prestigio reconocido.

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El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que


deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las Normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.

Consistencia

La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los
encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse
segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse
especial cuidado en la proporción de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usar. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto.

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto


colocado cada día deberán ser tomadas:

- No menos de una muestra de ensayo por día.


- No menos de una muestra por cada 50 metros cúbicos de concreto colocado.
- No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área
superficial de losas.
- No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones para losas o vigas o
por cada dos camiones para columnas, cuando se trate de concreto premezclado.
- Cuantas veces sea requerido por el Supervisor a costo del Contratista.

Se considera como un ensayo de resistencia, al promedio de los resultados de dos


probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a
los 28 días.

Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas


cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036.

Las probetas curadas en el laboratorio lo serán de acuerdo de las


recomendaciones de la Norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la Norma
ITINTEC 339.034.

El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura


indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los
28 días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.

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Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad


de cada dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de
testigos rotos en compresión de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39, en
cantidad suficiente como para demostrar que se está alcanzando la resistencia
mínima especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas
resulten con valores inferiores a dicha resistencia.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la


compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:

- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
- La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se
escogerá como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.

A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente


responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.

PROCESO DE MEZCLA.

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en


cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características
especiales. Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los


trabajos a ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.

En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de


la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua
requerida por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25% del
tiempo total necesario.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora con el siguiente ciclo, el tiempo de mezcla promedio será de
1.5.

En caso de emplearse aditivos, éstos, serán incorporados como solución y


empleando sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.

El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran


sobrantes estos se desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se
permitirá que el concreto se endurezca en su interior.

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La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas


interiores del tambor deberán ser remplazadas cuando hayan perdido el 10% de
su profundidad.

El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Asimismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado, sin aprobación específica del Supervisor.

TRANSPORTE.

El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final


en la estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que
prevengan la segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará
la calidad deseada para el concreto.

En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá
ser adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca
segregación en el punto de entrega.

Ensayos de Concreto.

El Supervisor podrá ordenar tomar muestras de concreto a usarse para ser


sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con la Norma ASTM-C39. Se
tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m3 de concreto o menos
ejecutados en el día, y/o cuantas veces lo solicite el Supervisor, los resultados de
rotura de probeta serán expedidas por una Entidad de reconocido prestigio y a
costo del Contratista.

Las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y el resto a los 28 días.

Vaciado.

Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:

El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse
con mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su
nivel si es que no está autorizado para que estos se queden.

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El concreto debe de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal


que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya
endurecido ni se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena
consolidación a través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de
50cm de altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
caras del encofrado.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el
Supervisor.

CONSOLIDACIÓN.

El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse


las formaciones de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibrador eléctrico o neumático, para asegurar que se forme
una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibroacabadoras,


será ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas
normales.

Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática,


con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas
máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de
reemplazo en caso de que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las
vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un
período de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75cm. Se retirarán en igual
forma y no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni
horizontalmente.

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN.

Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción,


éstas serán aprobadas por el Supervisor. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.

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Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves


o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo
indicado por el Supervisor.

La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada


superficial.

Método de medición
El método de medición será por metro cúbico (m3) de concreto vaciado obtenidos
del ancho de la base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los
planos y aprobados por el Supervisor.

Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3), con el precio unitario que
se encuentra definido en el presupuesto, con la previa aprobación del Supervisor.

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1.3 SEGURIDAD Y
SALUD

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1.3.1 EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL


1.3.2 EQUIPO DE PROTECCIÓN COLECTIVA
Descripción
Toda obra civil y de operación relacionado con suministro de agua y saneamiento
básico debe contar con unas normas de higiene, salud ocupacional y seguridad
industrial encaminadas a cumplir con los siguientes objetivos:
● Prevenir los riesgos hacia los trabajadores asociados al manejo de los residuos y las
labores inherentes a la operación.
● Prevenir las enfermedades profesionales de los trabajadores.
● Prevenir los accidentes de trabajo.
● Prevenir los daños hacia la salud de los trabajadores, la infraestructura o las
propiedades del relleno sanitario.
● Garantizar el apropiado desempeño del personal, en las labores que éste realiza.

Durante la ejecución de las obras los contratistas constructores deben desarrollar el


programa de Salud Ocupacional, el cual contempla las siguientes actividades: Medicina
Preventiva, Medicina del Trabajo, Higiene Industrial y Seguridad Industrial.
El Plan de Salud Ocupacional incluirá un Panorama de los Riesgos Operacionales
propios de la operación. Estos panoramas deberán revisarse y ajustarse durante el
desarrollo de la obra y especialmente cuando se presenten cambios en las condiciones
del trabajo, o cuando la actividad específica, así lo requiera. El Panorama de Riesgos
será la base para la planeación y el desarrollo de las actividades del plan específico.

Medidas de manejo ambiental

Subprograma de Medicina Preventiva y del Trabajo

La medicina preventiva comprende el conjunto de actividades encaminadas a educar a


todos los trabajadores para evitar accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y
riesgos específicos.
● Realizar exámenes médicos, clínicos y paraclínicos para admisión, periódicos
ocupacionales, reubicación, reingreso y retiro de los trabajadores.
● Realizar actividades de prevención de enfermedades profesionales, accidentes de
trabajo y educación en salud a empresarios y trabajadores.
● Investigar y analizar los riesgos relacionados con la patología laboral y las
enfermedades ocurridas, determinar causas y establecer medidas preventivas y
correctivas
● Organizar e implementar un servicio oportuno y eficiente de primeros auxilios
Previamente a la contratación del personal para la operación, se debe realizar los
exámenes preocupacionales, que permita registrar las condiciones de salud del

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trabajador y evaluar su capacidad para desempeñar las labores propias de la


operación.
Se deberán realizar a todos los empleados conferencias o charlas sobre temas de
salud preventiva, especialmente sobre las alteraciones osteomusculares, así como
normas para el manejo de cargas y adopción de posturas. Igualmente se deben
realizar campañas educativas a los trabajadores por medio de conferencias y de
afiches informativos sobre las normas elementales de higiene y de
comportamiento.

Factores de riesgos laborales


Factores Medio Fuente
Ruido
Iluminación
Medio ambiente
1. Físicos Temperatura
físico
Radiación
Presión
Partículas sólidas
Partículas líquidas
Contaminantes Gases
2. Químicos
químicos Vapores
Solventes
Metales
Mecánicos
Máquinas y herramientas
Eléctricos
Condiciones de Almacenamiento
3. Inseguridad
seguridad Transporte de Cargas
Incendios y explosiones
Instalaciones locativas
defectuosas
Contaminantes Animados
4. Biológicos
biológicos Inanimados
Sobre-esfuerzo
Manipulación de cargas
5.
Carga de Trabajo Posturas de trabajo
Ergonómicos
Superficies de trabajo
Espacio
Planeación de trabajo
Distribución de trabajo
6. Organización del Distribución horaria
Psicosociales trabajo Relaciones
Conflictos de autoridad
Aspectos salariales

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La Seguridad Industrial comprende el conjunto de actividades dirigidas a prevenir,


controlar y corregir todos los factores presentes en el medio ambiente de trabajo o en
equipos, herramientas, máquinas, etc,; así como maniobras o actitudes de los
trabajadores que pueden causar accidentes de trabajo.

El programa de Seguridad Industrial puede estar compuesto de las siguientes


actividades:
● Se debe elaborar un panorama de factores de riesgo para obtener de información
sobre éstos, y así mismo evaluar la exposición a que están sometidos los
trabajadores por ellos.
● Evaluar la magnitud de los riesgos para determinar su peligrosidad
● Inspeccionar y comprobar el buen funcionamiento de equipos de seguridad y
control de riesgos.
● Suministrar elementos de protección personal cuando sea necesario y verificar
que dichos elementos sean los adecuados en función del panorama de riesgos.
● Elaborar y mantener actualizadas las estadísticas sobre los accidentes de trabajo.
● Delimitar y demarcar las áreas de trabajo, zonas de almacenamiento y vías de
circulación y señalizar las salidas de emergencia y zonas de protección y sectores
peligrosos de la maquinaria e instalaciones.
● Organizar y desarrollar un plan de emergencia.

A continuación, se presentan algunas prácticas a considerar dentro del programa


de Seguridad Industrial en Obra.

● Cuando hay campamento o patio de almacenamiento de la tubería, éste se


deberá proveer con un número suficiente de extintores para incendios,
localizados estratégicamente sobre toda el área del mismo y especialmente en
sitios donde sea mayor la posibilidad de esta emergencia.
● Se debe verificar que los empleados tienen un conocimiento apropiado acerca de
los riesgos asociados a las labores que desempeñan.
● Incluir dentro del programa de entrenamiento una capacitación específica a los
empleados, respecto a la labor que van a desempeñar. Debe incluir riesgos en los
trabajos, su prevención y control.
● Todas las zonas de trabajos e interés de la zona del proyecto deben delimitarse y
señalizarse debidamente, de acuerdo a las especificaciones de diseño. Dentro de
las señales se debe incluir, entre otras, las siguientes:

o Valla principal en la entrada en la que se indique el nombre de la zona, fecha


de inicio, vida útil, actividades realizadas y nombre del operador.
o Señales de dirección a frente de trabajo.
o Velocidades de circulación.
o Señales de procedimientos de descargue.
o Señales de salidas de emergencia.

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 Todos los trabajadores deben colocarse el uniforme y equiparse con los


implementos de protección personal, previamente al inicio de los trabajos.
● Se deberá tener una iluminación adecuada, suficiente y constante durante los
trabajos nocturnos y en lugares oscuros.
● Se deberá realizar la limpieza del campamento y del lugar del trabajo con agua
para no levantar polvo.

Continuamente se deben realizar inspecciones de las condiciones de trabajo y de


seguridad en los siguientes aspectos:
● Frentes de trabajo
● Vías de acceso
● Herramientas y equipos de trabajo en obra y campamento
● Vehículos de transporte de residuos
● Áreas de mantenimiento de maquinaria

Medición
La medición del monitoreo ambiental es global (glb).

Pago
El pago correspondiente al monitoreo ambiental y todos los trabajos descritos se harán
de manera global (glb).

El pago constituirá la compensación completa por el costo del equipo, personal,


materiales e imprevistos para la ejecución de esta partida, por lo que todo el trabajo
ejecutado debe estar de acuerdo con lo especificado en la presente Subsección y
contar con la aprobación del Supervisor

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2. DRENAJE PLUVIAL

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2.1. Obras preliminares

2.1.1. Trazo y replanteo


Descripción
Basándose en los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus
referencias y BM’s, el Contratista realizará los trabajos de replanteo y otros de
topografía y georeferenciación requeridos durante la ejecución de las obras,
que incluye el trazo de las modificaciones aprobadas, correspondientes a las
condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el
responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el
Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso
constructivo.

El Contratista instalará puntos de control topográfico enlazado a la Red


Geodésica Nacional GPS en el sistema WGS84, estableciendo en cada uno de
ellos sus coordenadas UTM y de ser necesarias sus coordenadas geográficas.
En caso que el Proyecto haya sido elaborado en otro sistema, éste deberá ser
replanteado en el sistema WGS84. Para los trabajos a realizar dentro de esta
sección el Contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo
necesario y materiales que se requieran para el replanteo, estacado,
referenciación, monumentación, cálculo y registro de datos para el control de
las obras.

La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento


para la revisión y control por el Supervisor.

El personal, equipo y materiales deberán cumplir entre otros, con los


siguientes requisitos:

g) Personal

Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener


un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de
acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar calificado
para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido.

Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero


especializado en topografía con la experiencia requerida en el contrato.

h) Equipo

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Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar


con el grado de precisión necesario, que permita cumplir con las exigencias
y dentro de los rangos de tolerancia especificados. Asimismo, se deberá
proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

i) Materiales

Se proveerá los materiales en cantidades suficientes y las herramientas


necesarias para la cimentación, monumentación, estacado y pintura. Las
estacas deben tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.

Consideraciones generales

Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre
la ubicación de los puntos de control geodésico, el sistema de campo a
emplear, la monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas,
colores y el resguardo que se implementará en cada caso.

Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las


tolerancias que se dan en la Tabla de Tolerancias para trabajos de
levantamientos topográficos, replanteos y estacado en construcción de
carreteras.

Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y


toda la información de campo, su procesamiento y documentos de soporte
serán de propiedad de la entidad contratante una vez completados los

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trabajos. Esta documentación será organizada y sistematizada en medios


electrónicos.

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados sólo cuando se cuente con la
aprobación escrita de la Supervisión.

Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las


tolerancias anotadas será rechazado. La aceptación del estacado por el
Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad de corregir
probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de
asumir sus costos asociados.

Cada 500 m de estacado se deberá proveer una tablilla de dimensiones y


color contrastante aprobados por el Supervisor, en el que se anotará en
forma legible para el usuario de la vía, la progresiva de su ubicación.

Requerimientos de construcción

Los trabajos de Topografía y Georeferenciación comprenden los siguientes


aspectos:

Georeferenciación
La georeferenciación se hará estableciendo puntos de control mediante
coordenadas UTM, con una equidistancia aproximada no mayor de 10 km.,
ubicados a lo largo de la carretera. Los puntos seleccionados estarán en
lugares cercanos y accesibles que no sean afectados por las obras o por el
tráfico vehicular y peatonal. Los puntos serán monumentados en concreto
con una placa de bronce en su parte superior en el que se definirá el punto
por la intersección de dos líneas. La densidad de estos puntos y su
equidistancia tomarán en cuenta la topografía del lugar geométrico de la
carretera y necesidades de acceso seguro y rápido.

Estos puntos (ruta geodésica) servirán de base para todo el trabajo


topográfico y a ellos estarán referidos los puntos de control y los del
replanteo de la vía.

La red geodésica obtenida pasa a ser propiedad de la entidad contratante y


los planos de ubicación y datos obtenidos deben ser incorporados en el
respectivo informe técnico.

Puntos de control
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las
obras deben ser reubicados en lugares en donde no sufran deterioros
debido a las operaciones constructivas.

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Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos


reubicados antes que los puntos iniciales sean afectados.

El ajuste de los trabajos topográficos será efectuado con relación a dos


puntos de control geodésico contiguos, ubicados a no más de 10 km.

Eje de la carretera
Todos los puntos del eje, señalados en el Proyecto deben ser replanteados.
Estos puntos, en zonas de tangente será cada 20 m y en curvas cada 10 m,
además de los otros puntos del eje donde se ubican las obras de drenaje y
complementarias. Todos los puntos replanteados serán identificados
mediante la progresiva correspondiente, cuyo logotipo deberá contar con la
aprobación del Supervisor.

Esta labor debe ser concluida antes de ejecutar las obras de movimiento de
tierras en el eje del Proyecto Vial, a fin de contrastar en forma oportuna la
coherencia de los datos del Proyecto y el terreno, la misma que será
entregada a la entidad contratante en el respectivo informe técnico.

Sección transversal
Las secciones transversales del terreno natural deberán ser referidas al eje
de la carretera. El espaciamiento entre secciones no deberá ser mayor de
20 m en tramos en tangente y de 10 m en tramos de curvas. En caso de
quiebres en la topografía se tomarán secciones adicionales por lo menos
cada 5 m.

Se tomarán puntos de la sección transversal con la suficiente extensión para


que puedan entrar los taludes de corte y relleno hasta los límites que
indique el Supervisor. Las secciones además deben extenderse lo suficiente
para evidenciar la presencia de edificaciones, cultivos, línea férrea, canales,
etc., que por estar cercanas al trazo de la vía, podrían ser afectadas por las
obras de la carretera, así como por el desagüe de las alcantarillas. Todas las
dimensiones de la sección transversal serán reducidas al horizonte, desde el
eje de la vía.

Estacas de talud y referencias


Se deberán instalar estacas de talud de corte y relleno en los bordes de
cada sección transversal. Las estacas de talud establecen en el campo el
punto de intersección de los taludes de la sección transversal del diseño de
la carretera, con la traza del terreno natural. Las estacas de talud deben ser
ubicadas fuera de los límites de la limpieza del terreno y en dichas estacas
se inscribirán las referencias de cada punto e información del talud a
construir conjuntamente con los datos de medición. El método de cálculo

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de la ubicación de las estacas de talud de corte y relleno debe ser previsto y


aprobado por el Supervisor.

Límites de limpieza y roce


Los límites para los trabajos de limpieza y roce deben ser establecidos en
ambos lados de la línea del eje en cada sección de la carretera.

Restablecimiento de la línea del eje


La línea del eje será restablecida a partir de los puntos de control. El
espaciamiento entre puntos del eje no debe exceder de 20 m en tangente y
de 10 m en curvas, además de los otros puntos que la Supervisión ordene.

El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la


ejecución de cada etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar los
puntos de referencia.

Elementos de drenaje
Los elementos de drenaje deberán ser estacados para fijarlos a las
condiciones del terreno.

Se deberá considerar lo siguiente:

7. Relevamiento del perfil del terreno a lo largo del eje de la estructura de


drenaje que permita apreciar el terreno natural, la línea de flujo, la
sección de la carretera y el elemento de drenaje.

8. Colocación de los puntos de ubicación de los elementos de ingreso y


salida de la estructura.

9. Determinar y definir los puntos que sean necesarios para establecer la


longitud de los elementos de drenaje y del tratamiento de sus ingresos y
salidas.

Muros de contención
Se deberá relevar el perfil longitudinal del terreno a lo largo de la cara del
muro propuesto. Cada 5 m y donde existan quiebres del terreno, se deben
tomar secciones transversales hasta los límites que indique el Supervisor.
Se deberán ubicar referencias adecuadas y puntos de control horizontal y
vertical.

Canteras
Se debe establecer los trabajos topográficos esenciales referenciados en
coordenadas UTM de las canteras de préstamo. Se debe colocar una línea
de base referenciada, límites de la cantera y los límites de limpieza.
También se deberán efectuar secciones transversales de toda el área de la

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cantera referida a la línea de base. Estas secciones deberán ser tomadas


antes del inicio de la limpieza y explotación y después de concluida la obra y
cuando hayan sido cumplidas las disposiciones de conservación de medio
ambiente, sobre el tratamiento de canteras.

Monumentación
Todos los hitos y monumentación permanente que se coloque durante la
ejecución de la vía, deberán ser materia de levantamiento topográfico y
referenciación.

Levantamientos diversos
Se deberán efectuar levantamientos, estacado y obtención de datos
esenciales para el replanteo, ubicación, control y medición entre otros, de
los siguientes elementos:

1. Zonas de depósitos de desperdicios.

2. Vías que se aproximan a la carretera.

3. Cunetas de coronación.

4. Zanjas de drenaje.

5. Badenes

Y cualquier elemento que esté relacionado a la construcción y


funcionamiento de la carretera.

Trabajos topográficos intermedios


Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas
referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten
durante el paso de una fase a otra de los trabajos constructivos, deben ser
ejecutados en forma constante que permitan la ejecución de las obras, la
medición y verificación de cantidades de obra, en cualquier momento.

Aceptación de los trabajos


Criterios
Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado
en esta sección serán evaluados y aceptados según esta Sección.

Medición
La topografía y georeferenciación se medirán en metro cuadrado (m2) y por
mes (mes), para las partidas de Trazo y Replanteo y Trazo Durante la
Ejecución de la Obra, respectivamente.

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UCHUMAYO ENTRE EL PUENTE SAN ISIDRO Y LA VÍA DE EVITAMIENTO, DISTRITOS SACHACA,
YANAHUARA Y CERRO COLORADO, PROVINCIA DE AREQUIPA –– REGIÓN AREQUIPA TRAMO II,
SECTOR FATIMA - MADRE DE DIOS KM 1+540 AL KM 1+660, REDUCCION DE META N° 04”

Pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato. El
pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta
sección

El pago de la Topografía y Georeferenciación será de acuerdo con el avance


de obra de la partida específica.

La partida 01.03.01. Trazo y Replanteo se pagará cuando se concluyan los


trabajos de replanteo y georeferenciación de la obra.

La partida 01.03.02. Trazo durante la Ejecución de la Obra se pagará en


forma prorrateada y uniforme en los meses que dura la ejecución de la
obra. Este costo incluye también la conservación de los monumentos de los
puntos georefenciados y/o de control.

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2.2. MOVIMIENTO DE
TIERRAS

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2.2.1. Excavación manual


Descripción
Este trabajo consiste en el conjunto de actividades de excavar y remover, hasta el
límite de acarreo libre, los materiales provenientes de los cortes requeridos para la
explanación y préstamos, según los planos y secciones transversales del Proyecto o las
instrucciones del Supervisor.

Comprende, además, la excavación y remoción de la capa vegetal, y de otros


materiales blandos, orgánicos y deletéreos, en las áreas donde se hayan de construir
los terraplenes de la carretera.

 Excavación Complementaria

El trabajo comprende las excavaciones necesarias para el drenaje en las labores de


explanación, que pueden ser zanjas interceptoras y acequias, así como el
mejoramiento de obras similares existentes y de cauces naturales.

 Excavación en zonas de préstamo

El trabajo comprende el conjunto de actividades para explotar los materiales


adicionales a los volúmenes, provenientes de la excavación de la explanación de la
carretera requeridos para la construcción de los terraplenes o pedraplenes, siempre y
cuando éstos sean aptos para su caso.

Clasificación

c. Excavación sin clasificar

Se refiere a los trabajos de excavación de cualquier material sin importar su


naturaleza.

No se admitirá ningún reajuste por clasificación, sea cual fuere la calidad del material
encontrado.

d. Excavación clasificada

2. Excavación en roca fija

Comprende la excavación de masas de rocas mediana o fuertemente litificadas que,


debido a su cementación y compactación, requieren el empleo sistemático de
explosivos.

Para iniciar los trabajos de Perforación y Voladuras de rocas se deberá presentar en


primer lugar un Procedimiento Ejecutivo con carácter de obligatoriedad para ser
aprobado por la supervisión, en el cual debe establecer los criterios de voladuras, las
mallas de perforación; las cargas respectivas, los tipos de explosivos, los equipos a
utilizar, etc. Considerando que se cumpla con los requerimientos ofrecidos en la
propuesta técnico económica del Contratista para realizar esta partida de voladura en

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roca. Este procedimiento deberá estar en concordancia con el Estudio Geológico y


Geotécnico que forma parte del Estudio Definitivo.

Materiales
Los materiales provenientes de excavación para la explanación se utilizarán, si reúnen
las calidades exigidas, en la construcción de las obras de acuerdo con los usos fijados
en el Proyecto o determinados por el Supervisor.

El Contratista no podrá desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los del
contrato, sin la autorización previa del Supervisor.

Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas características


para uso en la construcción de la vía, serán reservados para utilizarlos posteriormente.

Los materiales de excavación que no sean utilizables serán eliminados como materiales
excedentes y colocados en los Depósitos de Materiales Excedentes (DME).

Los materiales excedentes serán transportados humedecidos y cubiertos con lona para
evitar la emisión de polvo y derrames.

El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de acceso


peatonal y vehicular.

Los materiales adicionales que se requieran para las obras, se extraerán de las zonas
de préstamo aprobadas por el Supervisor y deberán cumplir con las características
establecidas en las especificaciones correspondientes.

Equipo
El Contratista propondrá, para consideración del Supervisor, los equipos más
adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños
innecesarios ni a construcciones ni a cultivos; y garantizarán el avance físico de
ejecución, según el programa de trabajo, que permita el desarrollo de las etapas
constructivas siguientes.

Los equipos de excavación deberán disponer de sistemas de silenciadores. Cuando se


trabaje cerca a zonas ambientalmente sensibles, tales como colegios, hospitales,
mercados y otros que considere el Supervisor, aunado a los especificados en el Estudio
de Impacto Ambiental, los trabajos se harán manualmente si es que los niveles de
ruido sobrepasan los niveles máximos recomendados.

Requerimientos de construcción

 Excavación

Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Supervisor,
de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones, así como los de

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remoción de especies vegetales, cercas de alambre y de instalaciones de servicios que


interfieran con los trabajos a ejecutar.

Las obras de excavación deberán avanzar en forma coordinada con las de drenaje del
Proyecto, tales como alcantarillas, desagües, alivios de cunetas y construcción de
filtros. Además, se debe garantizar el correcto funcionamiento del drenaje y controlar
fenómenos de erosión e inestabilidad.

La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que asegure la
utilización de todos los materiales aptos y necesarios para la construcción de las obras
señaladas en los planos del Proyecto o indicadas por el Supervisor.

La excavación de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones


transversales del Proyecto o las instrucciones del Supervisor. Toda sobre-excavación
que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia para la operación de sus
equipos, correrá por su cuenta, costo y riesgo y el Supervisor podrá suspenderla, si lo
estima necesario, por razones técnicas o económicas.

Cuando la altura del talud de corte sea mayor de 7 m (en suelos), o de diez metros (10
m en rocas), o según lo especifique el Proyecto, y la calidad del material por excavar lo
exija, deberán construirse banquetas de corte con pendiente hacia el interior del talud
a una cuneta que debe recoger y encauzar las aguas superficiales hacia áreas donde el
talud no sea afectado.

El ancho mínimo de la terraza deberá permitir la operación normal de los equipos de


construcción. La pendiente longitudinal de las banquetas y su dimensionamiento
deberá especificarse en el Proyecto o seguir las indicaciones del Supervisor.

Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavación de material suelto, se deberá


escarificar una profundidad mínima de 15 cm, conformar de acuerdo con las
pendientes transversales especificadas y compactar.

Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos


inestables, el Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden a las
instrucciones del párrafo anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la
subrasante.

En caso de que al nivel de la subrasante se haya determinado la existencia de


propiedades físicas propias de suelos expansivos, se priorizará su estabilización o será
de aplicación lo especificados en la Sección 207, en caso que los documentos del
Proyecto o el Supervisor determinen su reemplazo, la profundidad de la excavación se
determinará en base a un análisis de esfuerzos y deformaciones para las condiciones
existentes de los materiales que conformarán la plataforma vial y del terreno de
fundación.

Las cunetas y bermas deben construirse de acuerdo con las secciones, pendientes
transversales y cotas especificadas en el Proyecto o las instrucciones del Supervisor.

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Todo daño posterior a la ejecución de estas obras, causado por Residencia, debe ser
subsanado por éste, sin costo alguno para la entidad contratante.

Para las excavaciones en roca, los procedimientos, tipos y cantidades de explosivos y


equipos que Residencia proponga utilizar, deberán estar aprobados previamente por el
Supervisor; así como la secuencia y disposición de las voladuras, las cuales se deberán
proyectar en tal forma que sea mínimo su efecto fuera de los taludes proyectados.
Residencia garantizará la dirección y ejecución de las excavaciones en roca.

Toda excavación en roca será hasta 15 cm por debajo de las cotas de subrasante, dicha
área allanada y libre de puntas de roca, se deberá rellenar, conformar y compactar con
material seleccionado proveniente de las excavaciones o con material de subbase
granular, según lo determine el Supervisor.

La superficie final de la excavación en roca deberá encontrarse libre de cavidades que


permitan la retención de agua y tendrá, además, pendientes transversales y
longitudinales que garanticen el correcto drenaje superficial. Excavación manual para
pase de tubería

Descripción

Comprende los trabajos de excavación de zanjas con herramientas manuales,


antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Supervisor,
de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones según corresponda,
así como los de remoción de especies vegetales, que interfieran con los trabajos a
ejecutar.

Método De Medición

Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).

Pago

El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3), con el precio unitario
que se encuentra definido en el presupuesto, con la previa aprobación del
Supervisor.

2.2.2. Relleno con material propio


Descripción
Este trabajo consiste en escarificar, nivelar y compactar el terreno de fundación, así
como de conformar y compactar las capas del relleno hasta su total culminación, con
materiales apropiados provenientes de préstamos laterales o de cantera de acuerdo
con la presente especificación, el Proyecto y aprobación del Supervisor.

Materiales

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Requisitos de los materiales

Los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán provenir de


las excavaciones de la explanación, de préstamos laterales o de fuentes aprobadas
(canteras); deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y
otros elementos perjudiciales, de acuerdo a las exigencias del proyecto y autorizado
por el Supervisor.

Los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán cumplir los


requisitos:

 Tamaño máximo: 7.5 cm

 Índice de plasticidad <10%

Además, deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

 Desgaste de los Ángeles: 60% máx. (MTC E 207)

 Tipo de Material: A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-6 y A-3

Equipo
El equipo empleado para la construcción deberá ser compatible con los
procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor,
teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución
de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.

Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas ambientales para la emisión de
gases contaminantes y ruidos.

Requerimiento de construcción
Los trabajos de relleno se deberán efectuar según los procedimientos descritos en ésta
Sección. El procedimiento para determinar los espesores de compactación deberá
incluir pruebas aleatorias longitudinales, transversales y con profundidad, verificando
que se cumplan con los requisitos de compactación en toda la profundidad propuesta.

El espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún
caso debe exceder de 30 cm.

La secuencia de construcción de los terraplenes deberá ajustarse a las condiciones


estacionales y climáticas que imperen en la región del Proyecto. Cuando se haya
programado la construcción de las obras previamente requeridas al relleno, no deberá
iniciarse la construcción de éste, antes de que las alcantarillas y muros de contención
se terminen en un tramo no menor de 500 m adelante del frente del trabajo, en cuyo
caso deberán concluirse también, en forma previa, los rellenos de protección que tales
obras necesiten.

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Cuando se hace el vaciado de los materiales por lo general se produce polvo, para lo
cual se debe contar con equipos apropiados de protección al personal; asimismo
deben tomarse las medidas de seguridad correspondiente para evitar la presencia de
personas ajenas a la obra, y prevenir accidentes u otros contratiempos.

Medición
La unidad de medida para el relleno de estructuras será el metro cúbico (m3),
aproximado al metro cúbico completo, de material rellenado, aprobada por el
Supervisor, en su posición final.

Pago
El relleno de estructuras se pagará al precio unitario del contrato, por toda obra
ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y aceptada por
el Supervisor.

La obtención de los materiales de relleno provenientes de préstamos laterales o de


cantera se pagarán en esta partida, en lo que respecta a su extracción, procesamiento
y de corresponder, derechos de cantera.

2.2.3. Eliminación con material excedente


2.2.4. Acondicionamiento de deposito de material excedente
Disposición de desechos y sobrantes
Residencia deberá disponer mediante procedimientos aprobados, todos los desechos,
escombros, sobrantes y demás residuos provenientes de los trabajos necesarios para
la ejecución de las obras, en los sitios indicados en el Proyecto o aprobados por el
Supervisor, los que serán debidamente acondicionados y preparados.

Residencia deberá cumplir con todos los reglamentos y requisitos que se indican en los
documentos de manejo y protección del Medio Ambiente y lo estipulado en la Sección
de Protección Ambiental

Personal
Residencia deberá cumplir con todas las disposiciones legales para la contratación de
su personal. Así mismo, se obliga al pago de los salarios y beneficios sociales que
establecen las normas correspondientes, tales como el Código del Trabajo y demás
disposiciones concordantes y complementarias. Ninguna obligación de tal naturaleza
corresponde a la entidad contratante y ésta no asume responsabilidad, ni solidaridad
alguna.

Residencia debe asegurarse de que todos los trabajadores estén bien informados de
los riesgos relacionados con sus labores y con la conservación del medio ambiente de

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su zona de trabajo, el conocimiento de las leyes y reglamentos laborales, las normas


técnicas y las instrucciones relacionadas con la prevención de accidentes y los riesgos
para la salud.

El personal profesional, técnicos, empleados y obreros tendrán la suficiente capacidad


y solvencia técnica y moral para el desempeño de sus trabajos en las áreas asignadas
para cada uno.

El Supervisor podrá solicitar el reemplazo de cualquier persona que en su opinión no


cumpla con los requisitos exigidos.

Control
Residencia deberá tomar todas las disposiciones necesarias para facilitar el control por
parte del Supervisor. Este, a su vez, efectuará todas las medidas que estime
convenientes, sin perjuicio del avance de los trabajos.

Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto del control no está de


acuerdo con lo especificado o si, a juicio del Supervisor puede poner en peligro seres
vivos o propiedades, éste ordenará la modificación de las operaciones
correspondientes o su interrupción, hasta que el Contratista adopte las medidas
correctivas necesarias.

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2.3. OBRAS DE
CONCRETO ARMADO

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2.3.1. Acero corrugado fy=4200 kg/cm2


ÍDEM 1.2.2.1

2.3.2. Concreto premezclado f’c=280kg/cm2


ÍDEM 1.1.4.4

2.3.3. Encofrado y desencofrado


ÍDEM 1.1.4.2

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2.4.1 SUMINISTRO E
INSTALACIÓN

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2.4.1 Instalación de tubería PVC 315 mm


Tubería de descarga

Empleada para conducción, deberá presentar las mismas características que las
tuberías perforadas para captación y, al mismo tiempo, cumplir con las mismas
normas y exigencias, con la única diferencia que es una tubería sin perforaciones
(sólida).

Medición

Las tuberías de PVC sin perforar, serán medidas en metros lineales (m) de
acuerdo a estas especificaciones, los documentos del proyecto y la aprobación
del Supervisor.

Pago

El pago correspondiente a la ejecución de la instalación de tubería PVC sin


perforar, se hará por metro lineal (m).

El pago constituirá la compensación completa por el costo del equipo, personal,


materiales e imprevistos para la ejecución de esta partida, por lo que todo el
trabajo ejecutado debe estar de acuerdo con lo especificado en la presente
Subsección y contar con la aprobación del Supervisor.

Descripción

Esta partida consistirá en el suministro y colocación de tubería PVC de acuerdo al


diámetro, ubicación, pendiente y demás dimensiones indicadas en los planos de
los subdrenes ó según lo ordene el Supervisor.

En caso de tubos PVC, los detalles de la colocacion (cantidad y disposición) están


indicados en los planos respectivos.

Los segmentos de tubo se instalarán con una pendiente mínima de 1% para


drenar las aguas de las precipitaciones pluviales en la posición que se muestran
en los planos.

TUBERIA DE CONDUCCION

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Serán de polietileno de interior liso y exterior corrugado anular, deberán cumplir


con la exigencia de la Norma AASHTO M252 y el material de polietileno debe
cumplir las exigencias de la Norma ASTM D-3350.

2.4.2 Colocación de rieles seleccionados para rejilla de drenaje

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