Materiales

Clase 4

Laritza Medi Guíñez

lmedi@ubiobio.cl

04/09/2018
Contenidos

• Propiedades de los materiales

• Propiedades Mecánicas

• Propiedades Tecnológicas o de Manufactura

• Propiedades Físicas

• Propiedades Químicas
Propiedades Tecnológicas
• Describen la conveniencia de un material para un proceso particular
de manufactura.

• Es posible identificar ciertas propiedades o características

dominantes que debe tener cualquier material para poder someterlo
a cierto proceso o grupo de procesos (complejo definir propiedades
para un proceso).

• Para poder evaluar estas propiedades se han desarrollado muchos

métodos especializados de prueba que describen de una manera u
otra la conveniencia de un material para el proceso o grupo de
procesos particular.

Mecánicas Tecnologías Físicas Químicas

Propiedades Tecnológicas

1. Conformación de materiales en estado líquido.

2. Conformación de materiales en estado sólido.

i. Procesos de conservación de masa
ii. Procesos de reducción de masa
iii. Procesos de unión

3. Conformación de materiales en estado granular.

Efecto de los Procesos en las Propiedades del Material

Mecánicas Tecnologías Físicas Químicas

Conformación de materiales en estado líquido
Incluye tres fases:

• Fase 1: Fusión
• Fase 2: Conformación
• Fase 3: Solidificación

En la práctica la fase 2 y 3 pueden estar más o menos integradas.

Para conformar materiales en estado líquido lo primordial es que el

material se pueda fundir, y que se disponga del equipo para hacerlo.

Mecánicas Tecnologías Físicas Químicas

Conformación de materiales en estado líquido

Este requerimiento
depende principalmente
de la composición química
del material, de su
afinidad hacia el medio
circundante, de su
absorción de gases y de
otros factores.

Mecánicas Tecnologías Físicas Químicas

Conformación de materiales en estado líquido

Los materiales puros tienen una

temperatura de fusión definida,
en cambio las aleaciones, no
tienen un punto de fusión, sino
mas bien un intervalo de
temperatura de fusión definido
por la temperatura del solidus
(inicio de fusión), abajo del cual el
material es solido y por la
temperatura del líquidus (inicio
solidificación).
Mecánicas Tecnologías Físicas Químicas
Conformación de materiales en estado líquido
Aleaciones

Mecánicas Tecnologías Físicas Químicas

Conformación de materiales en estado líquido
• El cambio de volumen asociado a la transición del estado líquido al
sólido desempeña un papel muy importante durante la
solidificación, puesto que determina la cantidad de metal fundido
que se necesita.

• Todos lo metales se contraen durante la solidificación (excepto el

bismuto, el antimonio y el metaloide silicio).

• El volumen de contracciones, por ejemplo, cercano al 2% para el

hierro gris, aproximadamente del 3% para el acero fundido y entre el
3,5-8,5% para las aleaciones de aluminio.

Mecánicas Tecnologías Físicas Químicas

Conformación de materiales en estado líquido

Mecánicas Tecnologías Físicas Químicas

Conformación de materiales en estado líquido

• Después de la solidificación el componente se enfría a

temperatura ambiental, produciéndose una contracción
uniforme. (Tamb, Tf, α).
• Esta contracción se compensa utilizando un molde un poco
más grande que la pieza a conformar.
• El incremento en el intervalo de temperaturas de
solidificación aumenta los riesgos de porosidad interna,
desgarramiento por calor y segregaciones.

Mecánicas Tecnologías Físicas Químicas

Conformación de materiales en estado líquido

• La porosidad interna se crea cuando una porción del material semi

solidificado interrumpe el adecuado vaciado de material fundido por
el bebedero.
• Los desgarres por calor se deben a las altas temperaturas del molde,
lo que impide físicamente la contracción y da por resultado grandes
deformaciones por tensión.
• La segregación, distribución irregular de los constituyentes del
material, generalmente es producida por un intervalo grande de
temperaturas de solidificación y en ella la composición del material
fundido restante cambia gradualmente conforme se reduce la
temperatura.

Mecánicas Tecnologías Físicas Químicas

Conformación de materiales en estado sólido

• Procesos de conservación de masa

 Deformación plástica (ductilidad)

• Procesos de reducción de masa

 Basados en la fractura ( procesos de corte) conocida como
maquinabilidad.

• Procesos de unión
 Soldadura

Mecánicas Tecnologías Físicas Químicas

Conformación de materiales en estado sólido
Procesos de conservación de masa

En la conformación de metales, el proceso básico primario es la

deformación plástica de tipo mecánico.
La capacidad de un material para experimentar deformación plástica
está relacionada con la ductilidad.

Las curvas de esfuerzo-deformación son

las fuentes de información más
importantes al evaluar la idoneidad de
un material para ser sometido a
deformación plástica.
Mecánicas Tecnologías Físicas Químicas
Conformación de materiales en estado sólido
Procesos de conservación de masa

• En la mayoría de los procesos de conformación hay una buena correlación entre la

reducción de área y la «conformabilidad» del material. Las curvas también revelan
los esfuerzos necesarios para producir la deformación deseada.
• En general ayudan a obtener:
Fuerzas
Trabajo
Energía resultante
Las cuales tienen relación con el diseño de herramientas o moldes y en la selección
de maquinaría.

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Conformación de materiales en estado sólido
Procesos de conservación de masa

• En cuanto al estado de tensión se puede afirmar que la conformación bajo

esfuerzos de compresión generalmente es más fácil que bajo esfuerzos de
tensión ya que suprime las tendencias hacia inestabilidad y la fractura por
tensión.

• Más aún la presión hidrostática como carga adicional incrementa la

conformabilidad, por lo cual es utilizada en ciertos casos.

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Conformación de materiales en estado sólido
Procesos de conservación de masa

• La velocidad de deformación también influye en la ductilidad de un metal.

Una mayor velocidad de deformación provoca una menor ductilidad y un
incremento en los esfuerzos necesarios para producir cierta deformación

• En general los procesos industriales se realizan a temperatura ambiente; en

consecuencia, la velocidad de deformación no ocasiona problemas. Sin
embargo en aquellos procesos que se efectúan a temperaturas elevadas se
deben tomar en cuenta los efectos de la viscosidad de deformación. Debido
a que la deformación ocurre en temperaturas superiores a la de
cristalización.

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Conformación de materiales en estado sólido
Procesos de reducción de masa

• Los procesos básicos del tipo de reducción de masa son mecánicos (fractura dúctil
o frágil), químicos (disolución y combustión) o térmicos (fusión).
• Los procesos de reducción de masa basados en la fractura son los más importantes
industrialmente, ya que incluyen todos los procesos de corte.
• La adaptabilidad de un material a los procesos de corte se conoce frecuentemente
como maquinabilidad.

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Conformación de materiales en estado sólido
Procesos de reducción de masa

Los parámetros que cubren este índice son principalmente:

• Desgaste de la herramienta de corte (**)
• Calidad de la superficie
• Fuerzas de corte o forma de la viruta

Respecto al material depende de:

• Las propiedades mecánicas de un material. Baja: ductilidad, endurecimiento por
deformación y dureza equivalen a una buena maquinabilidad
• Su composición química
• Su tratamiento térmico (estructura)

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Conformación de materiales en estado sólido
Procesos de reducción de masa

• La composición química de un material

tiene una gran influencia en su
maquinabilidad. Añadiendo pequeñas
cantidades de plomo, manganeso,
azufre, selenio o telurio, se puede
incrementar considerablemente la
maquinabilidad sin alterar las
propiedades mecánicas.
• Respecto a la estructura de un material
debe ser lo más homogénea posible sin
partículas abrasivas ni inclusiones
duras.

Mecánicas Tecnologías Físicas Químicas

Conformación de materiales en estado sólido
Procesos de unión

La soldadura por fusión (welding):

Se unen dos metales donde el material base se calienta hasta superar
su punto de fusión, luego se mezcla para formar una unión con la
fusión de todas las partes implicadas.
• Con aporte de material
• Sin aporte de material

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Conformación de materiales en estado sólido
Procesos de unión

• En la soldabilidad de un material
influyes factores similares a los
de conformación de materiales
en estado líquido. Entre ellos:
• La composición Química
• Condiciones de enfriamiento
(esfuerzos internos)

Mecánicas Tecnologías Físicas Químicas

Conformación de materiales en estado granular
Pulvimetalurgia
Fases del proceso:
• Atomización
• Dosificación y mezcla
• Compactación en frío
• Sinterizado
• Operaciones Acabado*
• Acuñado
• Impregnado

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Efecto de los Procesos en las Propiedades del Material

Propiedades Originales
Nuevas Propiedades
Condiciones de trabajo

Si variamos los parámetros del proceso, es

posible variar las propiedades reales.

Mecánicas Tecnologías Físicas Químicas

Efecto de los Procesos en las Propiedades del Material
Dependiendo del proceso y del material, es posible afectar:

• Propiedades físicas
• Propiedades químicas
• Propiedades mecánicas (resistencia, dureza, ductilidad)
• Propiedades tecnológicas (Conformabilidad, maquinabilidad,
soldabilidad)

Estos cambios pueden ser positivos o negativos.

Mecánicas Tecnologías Físicas Químicas

Efecto de los Procesos en las Propiedades del Material
Durante el procesamiento de materiales, a menudo se introducen
varios defectos:

• Microfracturas
• Macrofracturas
• Porosidad
• Distribución irregular de propiedades

Estos defectos pueden afectar drásticamente la eficiencia de un

componente. Por lo tanto se debe analizar cuidadosamente sus
efectos.
Mecánicas Tecnologías Físicas Químicas
Efecto de los Procesos en las Propiedades del Material

En la conformación a partir del estado líquido, las

propiedades finales del material dependen
principalmente de la composición (temperatura de
solidificación), propiedades térmicas y mecánicas del
material de moldeo y de las condiciones de
solidificación (v, d, etc)

Mecánicas Tecnologías Físicas Químicas

Efecto de los Procesos en las Propiedades del Material

En la conformación a partir de estado sólido por deformación

plástica las propiedades finales dependen de la cantidad de
deformación, temperatura y la velocidad de deformación.
La deformación en frío aumenta la resistencia y disminuye la
ductilidad del material.
La deformación en caliente produce superficies de mala calidad y
propiedades mecánicas buenas.
Los procesos con pérdida de masa cambian principalmente las
propiedades superficiales (rugosidad, dureza, esfuerzos internos,
etc).

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