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DE PRODUCCIÓN
LÍNEA DE PRODUCCIÓN
Es el principal medio para fabricar a bajo costo grandes
cantidades o series de elementos normalizados.
• Mantenimiento
preventivo de
herramienta y
equipos para evitar
fallas
Stock en
proceso
LÍNEA DE PRODUCCIÓN
1. Conocidos los tiempos de las operaciones,
determinar el número de operadores necesarios
para cada operación.
2. Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número
de estaciones de trabajo.
3. Conocido el número de estaciones de trabajo,
asignar elementos de trabajo en las mismas.
(stock en proceso permitido, elementos de trabajo
requeridos, tipo de maquinaria, subprocesos, etc)
LÍNEA DE ENSAMBLE
• Se refiere al ensamble progresivo enlazado
por algún dispositivo de manejo de materiales
como puede ser: bandas transportadoras,
correas sin fin, grúas aéreas, etc.
• Se puede decir que cualquier producto que
tenga múltiples partes que se produzcan en
grandes cantidades utiliza línea de ensamble.
CÁLCULO DEL NÚMERO DE
OPERARIOS NECESARIOS
• NO = NÚMERO DE OPERADORES PARA LA LÍNEA
• TE = TIEMPO ESTÁNDAR DE LA PIEZA
• IP = ÍNDICE DE PRODUCCIÓN
• E = EFICIENCIA PLANEADA
Unidades a fabricar TE x IP
IP NO
Tiempo disponible de E
un operador
(min)
Se debe balancear la línea de ensamble teniendo en cuenta
la siguiente información:
La producción requerida es de 1.200 piezas
El turno de trabajo es de 8 horas
El analista planea una eficiencia de 90%
Operación TE (min) Número de operadores Número de
teóricos (NO) operadores
reales
1 1.25 1.25*2,5/0,90 =3,47 4
2 0.95 0,95*2,5/0,90= 2,64 3
3 2.18 2,18*2,5/0,90 = 6,06 6
4 1.10 1,10*2,5/0,90=3,06 3
5 0.83 0,83*2,5/0,90 = 2,31 3
SUM TOT 6.31 6,31*2,5/0,90=17,52 19