UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Granulometria de Agragedo Fino

Docente:

Estudiantes:

Semestre:

2019

Cusco - Perú
 RESUMEN

En primer lugar, se desarrolló el muestreo de agregados, y después el respectivo cuarteo

para conseguir así una muestra representativa de todo el material, seleccionado aproximada
1 kg para arena triturada y para arena natural, la norma nos indica que es mínimo 300 gr.
Pero seleccionamos lo indicado debido a que lo consideramos como una muestra
representativa que nos brindara un error mínimo y por lo tanto despreciable.

En segundo lugar, se procedió a tamizar la muestra, mediante el tamizador eléctrico, y

respectivamente a pesar cada retenido, dividendo la muestras por conveniencia, para que no
exista saturación en los tamices.

Finalmente procedemos a realizar los cálculos, basándonos en normas AASHTO y la

norma Peruana de Ensayos de Materiales, para los respectivos límites mínimos y máximos
y así obtener la curva granulométrica donde se detallan las falencias del material ensayado,
observamos que ambos materiales se encuentran dentro de las limites por lo que podemos
deducir que son buenos materiales par aun diseño de pavimento flexible adecuado.
 Índice
MARCO TEÓRICO.............................................................................................................1

Resumen ASTM D75 – Muestreo de agregados.............................................................1

Método del Cuarteo...........................................................................................................3

Granulometría...................................................................................................................5

MATERIALES......................................................................................................................7

PROCEDIMIENTO..............................................................................................................9

1. Cuarteo........................................................................................................................9

2. Granulometría..........................................................................................................10

ANEXOS FOTOGRAFICOS.............................................................................................11

CÁLCULOS........................................................................................................................13

Arena Triturada..............................................................................................................13

Arena Natural..................................................................................................................15

CONCLUSIONES...............................................................................................................17

RECOMENDACIONES.....................................................................................................17

BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................18
 MARCO TEÓRICO
Resumen ASTM D75 – Muestreo de agregados
Esta práctica cubre el muestreo de agregados gruesos y finos para los siguientes propósitos:
investigación preliminar de los recursos de almacenamiento, control de los productos de los
recursos de almacenaje, control de las operaciones en el sitio de uso, y aceptación o rechazo
de los materiales.
 Terminología
Tamaño máximo del agregado. - La malla del tamiz más pequeño por donde pasa
la muestra entera del agregado.
Tamaño máximo nominal del agregado. - Es la abertura más pequeña del tamiz
por la cual es permitido que pase la cantidad del agregado. Se define por ASTM
C125 y por el ACI 116 como el menor tamiz por el cual la mayor parte de la
muestra de agregado grueso debe pasar. El tamiz del tamaño máximo nominal
puede retener del 5% al 15% de la masa dependiendo del número del tamaño.
 Obtención de las muestras
General. - Donde se practique, el muestreo debe ser realizado y obtenido del
producto final. Las muestras del producto final que serán probadas a la abrasión no
deben ser sometidas a aplastamiento o reducción manual del tamaño de las
partículas en la preparación para la prueba de la abrasión a menos que el tamaño del
producto final sea tal, que requiera una reducción de la muestra de ensayo.
Inspección. - El material deberá ser inspeccionado para determinar variaciones
perceptibles.
 Procedimiento
Muestreo de la descarga de agregado (recipiente de descarga). - La selección de
las unidades se realiza con un método aleatorio, tal como la Norma ASTM D3665,
desde la producción. Obtenga al menos tres incrementos aproximadamente iguales,
seleccionados al azar de la unidad que va a ser muestreada y se combinan para
formar una muestra de campo cuyas masas sean iguales o excedan al mínimo
recomendado. Se debe tomar cada incremento de la sección de material tal como
esta es descargada. Para obtener esto es usualmente necesario un dispositivo

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especial construido para cada planta particular. Este dispositivo consiste en una
cacerola de tamaño suficiente para interceptar la sección entera del chorro de
descarga y conseguir los requerimientos de calidad de material sin que se desborde.
Muestreo desde la banda de transporte o acarreo. - La selección de unidades se
realiza con un método al azar, tal como la Norma ASTM D 3665, desde la
producción. Obteniendo al menos tres incrementos aproximadamente iguales, se
selecciona al azar desde la unidad muestreada, y combina para formar una muestra
de campo cuyas masas sean iguales o excedan al mínimo recomendado. Se debe
parar la banda de transporte o acarreo mientras los incrementos de la muestra son
obtenidos. Insertar dos plantillas en la banda de tal forma que, entre el chorro de
agregado y el espacio de material contenido entre las plantillas, produzcan el
incremento del peso requerido.
Toda la muestra incluyendo finos
y polvo, debe ser removida al
recipiente.

Bandas de Transportación

Muestreo banda de transportación

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Muestreo desde el almacenamiento o unidades de transportación. - Se debe
evitar muestrear agregado grueso o mezcla de agregado fino y grueso desde el
almacenaje o unidades de transportación de ser posible, particularmente cuando el
muestreo es hecho con el propósito de determinar las propiedades del agregado que
pueden ser dependientes en la clasificación de la muestra. Si las circunstancias
necesariamente generan esto, obtener muestras desde un almacenaje de agregado
grueso o un almacenaje de agregado fino y grueso combinado, diseñar un plan de
muestreo para el caso específico bajo estas consideraciones. Para tomar muestras de
la pila de agregado grueso, es necesario que se tomen tres incrementos, de la parte
superior de la pila, del punto medio, y del fondo de la pila. En caso de tomarse
muestras de agregado fino, es necesario tomar la muestra que se encuentra bajo el
material segregado, por lo que se introducen tubos de 30mm de diámetro por 2
metros de longitud, los tubos se introducen en lugares aleatorios, y se deben tomar
por lo menos cinco incrementos. Para muestrear de las unidades de transportación
es necesario cavar trincheras a lo largo de las unidades de transportación de 0.3 m
de espesor, y de profundidad bajo la superficie. Se deben tomar tres incrementos
mínimos a lo largo de cada trinchera.
Muestreo de autopistas (Bases y Sub-base). - Obtenga las muestras de acuerdo
con la Norma ASTM D3665, desde la construcción. Obtenga al menos tres
incrementos aproximadamente
iguales, seleccionados al azar
desde la unidad muestreada, y
combinada para formar una
muestra de campo cuyas masas
sean iguales o excedan al mínimo
recomendado. Tomar todos los
incrementos desde la autopista en
todo su espesor de material. Se debe tener cuidado con excluir cualquier capa
subyacente del material. Marcar claramente las áreas específicas para cualquier
incremento que debe ser extraído.

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Método del Cuarteo
Para este método, el equipo consiste en una pala, un cucharón de punta recta o cuchara de
albañil, una escoba o cepillo, y una lona de aproximadamente 2,0 m x 2,5 m, cuando se
utilice el segundo de los dos métodos que se describen a continuación.
Procedimiento: Se usan cualquiera de los dos procedimientos siguientes.
1. Se coloca la muestra de campo sobre una superficie plana, dura y limpia, donde no
pueda haber perdida de material ni contaminación con materias extrañas. Se mezcla
el material completamente traspaleando toda la muestra en una pila cónica,
depositando cada paleada sobre la anterior. Por medio de la pala se ejerce presión
sobre el vértice; se aplana con cuidado la pila hasta que se obtenga un espesor y un
diámetro uniformes, cuidando de que cada sector que abarque una cuarta parte de la
pila resultante no se mezcle con los otros. El diámetro debe ser aproximadamente de
cuatro a ocho veces el espesor. Se divide la pila aplanada en cuatro partes iguales
con la pala o la cuchara de albañil y son eliminadas dos de las partes diagonalmente
opuestas, incluyendo todo el material fino cepillando los espacios vacíos para
limpiarlos. Se mezcla el material restante y se cuartea sucesivamente hasta reducir
la muestra al tamaño requerido para las pruebas (Véanse las secuencias a, b, c, d y
e).
2. Como alternativa al procedimiento descrito en el inciso anterior, cuando el material
del piso pueda contaminar a la muestra de campo ésta puede ser colocada sobre una
lona y mezclada con una pala como se describió en el mismo inciso, o levantando
cada esquina de la lona alternadamente y jalándola sobre la muestra hacia la esquina
diagonalmente opuesta, obligando al material a ser volteado. Se aplana la pila como

se describió en el inciso uno. Luego es dividida la muestra cómo se indicó en el

mismo inciso, o bien, si la superficie bajo la lona es dispareja, puede introducirse

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 una varilla o un tubo entre la lona y el piso, al centro de la pila, alzándolo de ambos
extremos para dividir la muestra en dos partes iguales. Después, se extrae el tubo
dejando un doblez de la lona entre las porciones divididas. Se vuelve a introducir, el
tubo bajo la lona, a 90° con relación a la primera división, y se vuelve a alzar por
ambos extremos para dividir la muestra en cuatro partes iguales. Son eliminadas dos
cuartas partes diagonalmente opuestas, teniendo cuidado de recoger todos los finos
que quedaron en esas porciones de lona. Se mezcla y cuartea sucesivamente el
material restante hasta reducir la muestra al tamaño requerido para las pruebas.

Granulometría
Es el ensayo que nos permite determinar la distribución del tamaño de las partículas de
agregado grueso y fino por tamizado, empleando tamices de abertura cuadrada.
La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo
de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una
escala granulométrica.
El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las partículas por
una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que actúen
como filtros de los granos que se llama comúnmente columna de tamices. Pero para una
medición más exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las partículas
para poder determinar su tamaño.
 Análisis mecánico por tamizado
Es un procedimiento de laboratorio normalizado AASHTO (T 11, T 27) que
consiste en tamizar la muestra de suelo a través de un conjunto de mallas
progresivamente más pequeñas. Después que el periodo de tamizado concluye se
determina el peso de suelo retenido en cada malla expresando luego los resultados
como un porcentaje del peso seco total del suelo que ha pasado por las diferentes
mallas (porcentaje que pasa).
Tamices (3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/5”, ¼”, No 4, No 10, No 40, No 60, No
100, No200)
 Curva granulométrica

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 La gráfica de la distribución granulométrica suele dibujarse con porcentajes como
ordenadas y tamaños de las partículas como abscisas. Las ordenadas se refieren a
porcentaje, en peso, de las partículas menores que el tamaño correspondiente. La
representación en escala semilogaritmica resulta preferible a la simple presentación
natural, pues en la primera se dispone de mayor amplitud en los tamaños finos y
muy finos, que en escala natural resultan muy comprimidos.
La forma de la curva da idea inmediata de la distribución granulométrica del suelo;
un suelo constituido por partículas de un solo tamaño estará representado por una
línea vertical, una curva muy tendida indica gran variedad en tamaños (suelo bien
graduado).
Granulometría de Agregado Fino
El agregado fino consistirá en arena natural, arena manufacturada, o una combinación de
ambas; definiéndosele como aquel proveniente de la desintegración natural o artificial de
las rocas, el cual pasa la malla de 3/8” (9.5mm) que y cumple con los límites establecidos
en las Normas NTP 400.037 o
ASTM C-33.
MODULO DE FINURA.
Cuando se requiera, calcular el módulo de fineza, sumando el porcentaje acumulado
retenido de material de cada uno de los siguientes tamices (porcentaje acumulado retenido)
y dividir la suma entre 100. Los tamices a emplear son el Nº 100; Nº 50; Nº 30; Nº 16; Nº
8; Nº 4; 3/8”; ¾”; 1-1/2”; 3” y 6”.

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe de estar en 2,3
y 3,1 o, donde un valor menor
que 2,0 indica una arena fina;
2,5 una arena de finura media y
más de 3,0 una arena gruesa.
Asimismo el Modulo de Finura
nos cuantifica en qué nivel esta

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nuestro agregado fino. La malla N° 200 no está considerada en el proceso de módulo de
finura.
Las mallas utilizadas

MATERIALES
EQUIPOS:
 Balanza

 Estufa. Capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta de 110 ± 5 ºC.

MATERIALES:

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 Serie de Tamices:

TAMIZ DIAMETRO
Nro (mm)
3/8" 9.500
4 4.750
8 2.360
16 1.180
30 0.600
40 0.425
50 0.300
80 0.180
100 0.150
200 0.075

 Envases. Adecuados para el manejo y secado de las muestras.

 Manguera

 Cepillo y brocha. Para limpiar las mallas de

los tamices.

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 PROCEDIMIENTO
1. Cuarteo
 Distribuimos todo el material en una bandeja

 Realizamos la selección de nuestra muestra visualmente mediante el método del cuarteo,

cogiendo las 2 partes más representativas del total

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  Repetimos el paso anterior hasta haber alcanzado 1 kg. El manual de ensayos de materiales
dice: “Agregado fino: La cantidad de muestra de agregado fino, después de secado, debe ser
de 300 g mínimo.
Para lo cual nosotros
decidimos realizar el
ensayo con 1Kg

 Realizamos ambos procedimientos para la arena

triturada y la arena natural.

2. Granulometría
Luego de realizado el cuarteo procedemos al tamizado de la
muestra seca, que consiste en que él durante un tiempo de 10 min
aprox. haremos ambas arenas por los tamices

Finalmente pesamos la cantidad de suelo retenida en cada tamiz

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ANEXOS FOTOGRAFICOS
Cuarteo:

Tamizado:

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Peso de Retenidos:

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 CÁLCULOS
Agregado fino
Desarrollamos el siguiente cuadro de acuerdo a los pesos
retenidos de los tamices

ANALISIS GRANULOMETRICO
PESO RETENIDO % RETENIDO
TAMIZ DIAMETRO (mm) PESO RETENIDO (gr.)
CORREGIDO (gr.)
% RETENIDO
ACUMULADO % PASA
3/8" 9.500 0.00 0.00 0.00% 0.00% 100.00%
#4 4.750 24.50 25.14 2.51% 2.51% 97.49%
#8 2.360 159.30 159.94 15.99% 18.50% 81.50%
#16 1.180 130.00 130.64 13.06% 31.56% 68.44%
#30 0.600 169.00 169.64 16.96% 48.53% 51.47%
#50 0.300 286.60 287.24 28.72% 77.24% 22.76%
#100 0.150 131.00 131.64 13.16% 90.40% 9.60%
#200 0.075 51.40 52.04 5.20% 95.61% 4.39%
FONDO - 43.30 43.94 4.39% 100.00% 0.00%
PESO TOTAL FINAL 995.10 1000.20
PESO INICIAL 1000.20
ERROR 0.51%
ERROR 5.10
CORRECCION POR TAMIZ 0.6375
TAMAÑO MAXIMO 3/8"
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL #4
MODULO DE FINEZA 2.69

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Y posteriormente procederemos a graficar la distribución granulométrica

100.00%

90.00%

80.00%

70.00%

60.00%
% Que pasa

50.00%
Muestra
Rango Min
40.00% Rango Max

30.00%

20.00%

10.00%

0.00%
100 10 1 0.1 0.01

Diametro (mm)

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CONCLUSIONES
 El agregado fino ya sea la arena triturada o la arena natural, son agregados muy
buenos debido a que ambos se encuentran dentro de los parámetros mínimos y
máximos dados por la norma
 Ambos módulos de finura se encuentran en los rangos de 2.3 y 3.1
Agregado fino :2.93

RECOMENDACIONES
 Se recomienda realizar los ensayos con una muestra representativa extraída de la
planta tal como se muestra en el marco teórico, debido a que esta no se pudo por que
no se permitió en la planta

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BIBLIOGRAFÍA
 Saavedra W. (2013) Granulometría Para Pavimentos. Recuperado de:
https://es.scribd.com/document/134430160/Granulometria-Para-Pavimentos
 MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES
 CIVILGEEKS (2016) Muestreo de agregados. Recuperado
de:https://civilgeeks.com/2011/03/11/resumen-astm-d75-muestreo-de-agregados

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