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LA MESURE DE LA PRESSION
Ce document présente les outillages utilisés pour effectuer la mesure d'une pression.
Définition.....................................................................................................................................4
Le manomètre à tube de bourdon .............................................................................................6
Plage de lecture d'un manomètre à aiguille..............................................................................8
Exemple de présentation de manomètres à aiguilles ..............................................................10
Les manomètres à liquide..........................................................................................................12
Les manomètres électroniques .................................................................................................14 et 16
Exemple de relevé effectué avec un manomètre électronique................................................18
Le robinet d'isolement................................................................................................................20
Les prises de pression ...............................................................................................................22 et 24
Les flexibles de raccordement...................................................................................................26
Les mano-contact .......................................................................................................................28 et 30
Notes personnelles.....................................................................................................................32
L'utilisation d'un manomètre est simple; cependant quelques précautions sont à observer:
- choisir un point de piquage correct,
- choisir un manomètre de calibre correct, attention aux pointes de pression à la mise en marche de
certaines installations utilisant des régulations,
- lorsqu'un doute existe sur la valeur de pression à mesurer, utiliser un manomètre capable de supporter
une haute pression et changer par un plus faible en fonction de la lecture,
- utiliser des raccords corrects, éviter les montages "fantaisistes", à rallonge, brasés … ,
- utiliser des flexibles de raccordement offrant le moins de perte de charge possible, surtout pour le
contrôle de pressions faibles,
- le manomètre peut être installé en fixe dans l'installation, dans certains cas d'installation industrielle, il
peut être équipé d'un robinet d'isolement pour éviter de le solliciter inutilement.
- le fluide utilisé dans le circuit à contrôler peut influencer le choix du type de manomètre.
Un état de pression, en dessous ou en dessus d'une valeur définie, peut être contrôlé par un mano-
contact, l'information est électrique.
La valeur lue sur le cadran du manomètre est la pression relative car elle n'intègre pas la pression
atmosphérique.
Il fonctionne par déformation d'un tube cintré, fermé, de section elliptique, dit tube de Bourdon.
Les forces hydrauliques qui agissent à l'intérieur du tube sont plus grandes à l'extérieur qu'à l'intérieur,
(surface plus grande car longueur plus grande).
Une restriction ou un corps poreux est installé à l'entrée du manomètre pour limiter l'effet des pointes de
pression, par contre le temps de réponse est diminué.
Ce type de manomètre est maniable, robuste, facile d'emploi, mais sensible aux vibrations mécaniques
et aux pointes de pression.
Le boîtier d'un manomètre de bonne qualité est rempli au 9/10 de glycérine pour:
- amortir les vibrations de l'aiguille,
- lubrifier le mécanisme,
- éviter la formation de condensation.
Les caractéristiques d'élasticité du tube évoluent avec l'usage, il est déconseillé de laisser un
manomètre constamment sous pression pour éviter les risques de fatigue.
Un contrôle périodique de sa précision est préconisé (≈ tous les six mois pour un usage normal).
Sur chantier, il peut être intéressant d'effectuer une comparaison de mesure d'une pression entre
plusieurs manomètres, dans le cas d'écart, la mesure de l'un des manomètres est pris en référence et la
valeur est compensée sur les autres.
La mesure précise d'une pression nécessite des précautions concernant le choix du manomètre, de part
la qualité du manomètre et sa plage de lecture.
Chaque classe indique le pourcentage d'écart admissible du manomètre par rapport à la valeur extrême
de l'échelle de lecture.
Par exemple, un manomètre classe 2 de 0 à 250 bars a une lecture précise à ± 2 % de 250 bars soit ± 5
bars.
La lecture d'une pression est erronée lorsque l'aiguille est dans la zone correspondant à 10% de début
de l'échelle de lecture.
La lecture est la plus précise lorsque l'aiguille se situe entre ¼ et ¾ de l'échelle de lecture.
Les fabricants de manomètres proposent plusieurs formes, ce qui permet différentes possibilités
d'installation, en fixe ou sur platine mobile.
Le manomètre à colonne de liquide convient très bien pour la mesure de très faible pression ou pour la
mesure de très faible pressions différentielles.
Ce type de manomètre n'est plus utilisé car la mise en œuvre en est délicate.
Ils sont remplacés par les manomètres électroniques qui permettent une lecture précise de faible
pression.
Le manomètre en U.
La pression est mesurée par lecture de la différence de hauteur entre les deux surfaces du liquide.
Ce type de manomètre convient bien pour mesurer la pression de gaz à l'intérieur du carter d'un moteur
thermique.
Le manomètre en U à réservoir.
Le baromètre.
Le baromètre est destiné à mesurer la valeur absolue de la pression atmosphérique qui s'exerce sur la
surface libre du liquide dans le réservoir.
Au niveau de la mer et dans des conditions météorologiques normales, le dénivelé est de 760 mm de
mercure.
Cet outillage utilise un capteur et un boîtier de calcul équipé d'un écran d'affichage.
Ce type de capteur utilise une propriété physique de certains matériaux tel que le quartz, la céramique
ou la ferrite qui lorsqu'ils sont comprimés produisent une différence de potentiel électrique
proportionnelle à la contrainte subie.
Ce courant est analysé par le boîtier pour afficher la valeur de la pression ressentie par le capteur.
Ce type de capteur résiste bien à la pression avec un temps de réponse de l'ordre de la microseconde.
Le capteur inductif.
Ce type de capteur utilise un noyau mobile sous l'action de la pression (contre un ressort).
La plupart des boîtiers peuvent avoir plusieurs capteurs de connectés, l'écran permet la lecture de
plusieurs pressions simultanées.
Les informations sont restituées sur imprimante ou transférable vers un micro ordinateur sous forme de
tableau ou de courbes.
Le boîtier peut être conçu pour être installé en fixe ou être mobile, un bloc de raccordement peut être
alors utilisé pour la connexion aux capteurs installés sur les circuits.
Mesure de la pression en sortie d'une pompe hydraulique au travail sous 200 bars de pression.
Mise en évidence des pulsations générées par les pistons de la pompe, le moteur d'entraînement tourne
à 1800 Tr/mn.
Chacun des pistons de la pompe génère une courbe particulière, un défaut de l'un d'eux fait apparaître
des pic de pression plus bas que les autres.
L'utilisation de ce composant se rencontre parfois sur des installations industrielles ou les manomètres
sont installé en poste fixe.
Le robinet d'isolement permet la mise en place d'un manomètre hors pression sur un circuit sous
pression.
Il permet également l'installation fixe d'un manomètre sans le maintenir constamment sous pression.
Robinet ouvert, le manomètre est en relation avec le circuit, la lecture de la pression est possible.
Robinet fermé, le manomètre est isolé du circuit, il est en relation avec une ligne de drainage.
Certains systèmes tournants permettent la liaison d'un manomètre avec 6 lignes de mesure, la position
de repos est connectée au réservoir.
Les fabricants proposent un grand choix de prise de pression qui permettent l'installation facile d'un
manomètre.
Attention, les prises de pression ont tendance à faire réduction de pression lors de l'utilisation sous très
faible pression.
Il peut être nécessaire d'enlever les clapets internes sur les deux raccords.
Il existe également des prises de pression du type "pusch pull", en version mâle et femelle.
Il existe des flexibles qui permettent d'installer (ou de tenir) le manomètre à distance.
Les fabricants proposent différentes longueurs, il est possible d'en faire fabriquer à une longueur
particulière.
Ce phénomène est intéressant pour stabiliser une mesure de pression mais peut créer une mauvaise
interprétation sur des temps de remplissage de circuit sous très faible pression.
C'est le cas sur les mesures de pression de remplissage d'embrayage de boîte de vitesses et de mesure
de pression de lubrification.
La force hydraulique agit sur le piston contre la force mécanique du ressort, le déplacement du piston
agit sur le contacteur.
La force du ressort peut être réglable ce qui permet d'adapter le fonctionnement à une valeur de
pression précise.
Caterpillar utilise des ensembles Parkers, mano-contact et boîtier électronique pour faire fonctionner
l'alarme anti-basculement des pelles hydrauliques sur chaînes.