Versión 2

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Taller 1. GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES
Fecha: Febrero de 2018
Sistema de Gestión
de Calidad
1. IDENTIFICACION

Resultados de aprendizaje:

APLICAR EL ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS PARA LA MEJORA Y OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS

DE PRODUCCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DE ALIMENTOS, SEGÚN POLÍTICAS DE LA EMPRESA Y
RESPONSABILIDAD SOCIAL.

INTERPRETAR LOS RESULTADOS DEL ANÁLISIS ESTADÍSTICO REALIZADOS A LOS PROCESOS DE

PRODUCCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DE ALIMENTOS, SEGÚN PROCEDIMIENTOS Y PROTOCOLOS
ESTABLECIDOS POR LA EMPRESA Y NORMATIVIDAD VIGENTE.

2. OBJETIVO.

Llevar a cabo la inducción en el manejo de los gráficos de control, como herramienta de trabajo deductiva
e inductiva orientada a la toma de decisiones en la empresa.

3. INTRODUCCIÓN
El tecnólogo en Control en Calidad de Alimentos, teniendo en cuenta su responsabilidad debe tener conocimiento
en la construcción e interpretación de cartas o gráficos de control como herramienta estadística utilizada para
detectar variaciones de la calidad de un producto, durante un proceso de fabricación (en el tiempo).

4. DESARROLLO

A. Conformar grupo de 3 personas.

B. Desarrolle los siguientes ejercicios:

1. El tamaño ideal de una salchicha corriente es de 12 cms. Para verificar la información anterior se
toman 5 muestras cada hora en un turno de 12 horas de operación en línea del producto, obteniendo
los datos que se relacionan a continuación:

Muestra- 1 2 3 4 5
Subgrupo

1 12.1 12.3 12.5 12.4 12.1

2 11.8 12.1 11.9 12 12.6
3 12.2 12.5 12.7 12.9 11.2
4 12.2 12.2 12.6 11.4 12.4
5 12.5 12.4 12.1 11.8 12.1
6 12.4 12.1 12.2 12.5 12.7
7 12.3 12.5 12.7 13 11.2
8 12.2 12.4 12.3 12.6 12.1
 9 11.8 11.9 12 12.2 12.3
10 12.1 12.2 12.2 12.6 12.1
11 11.9 12 12.2 12.9 11.2
12 12.2 12.2 12.6 12.1 12.1

Realice el gráfico de control X-R y establezca si el proceso se encuentra controlado. Analice el

gráfico.

2. Se toman las medidas de los diámetros de una pieza cilíndrica, el tamaño de muestra de cada subgrupo es
de cinco, y se toman 25 subgrupos a intervalos de 1 hr.

Realice la carta de control X̄ −R y establezca si el proceso se encuentra controlado. Analice el gráfico.

muestra subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 0.65 0.75 0.75 0.60 0.70 0.60 0.15 0.60 0.65 0.60 0.80 0.85 0.70
2 0.70 0.85 0.80 0.70 0.75 0.75 0.80 0.70 0.80 0.70 0.75 0.75 0.70
3 0.65 0.75 0.80 0.70 0.65 0.75 0.65 0.80 0.85 0.60 0.90 0.85 0.75
4 0.65 0.85 0.70 0.75 0.85 0.85 0.75 0.75 0.85 0.80 0.50 0.65 0.75
5 0.85 0.65 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70 0.75 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70
muestra subgrupo 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 0.65 0.90 0.75 0.75 0.75 0.65 0.60 0.50 0.60 0.80 0.65 0.65
2 0.70 0.80 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.55 0.80 0.65 0.60 0.70
3 0.85 0.80 0.75 0.85 0.60 0.85 0.65 0.65 0.65 0.75 0.65 0.70
4 0.75 0.75 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.80 0.65 0.65 0.60 0.60
5 0.60 0.85 0.65 0.80 0.60 0.70 0.65 0.80 0.75 0.65 0.70 0.65

3. En una empresa en la que se fabrican corcholatas o tapas metálicas para bebidas gaseosas, un
aspecto importante es la cantidad de PVC que lleva cada corcholata, el cual determina el espesor de
la película que hace que la bebida quede bien cerrada. El peso de los gránulos de PVC debe estar
entre 212 y 218 mg. Si el peso es menor a 212, entonces, entre otras cosas, la película es muy
delgada y eso puede causar fugas de gas en la bebida. Pero si el peso es mayor a 218 g, entonces
se gasta mucho PVC y aumentan los costos. Para asegurar que se cumple con especificaciones, de
manera ordinaria se usa una carta de control: cada 30 minutos se toma una muestra de cuatro
gránulos consecutivos de PVC y se pesan. En la siguiente tabla, se muestran las últimas 25 medias
y los rangos obtenidos del proceso.
—
a. Calcule los límites de una carta X -R y obtenga las cartas.
b. Interprete las cartas (puntos fuera, tendencias, ciclos, etcétera).

SUBGRUPO MEDIA RANGO SUBGRUPO MEDIA RANGO

1 214.18 2.5 14 213.74 3.2

2 213.48 2.7 15 214.26 1.2

3 213.98 2.2 16 214.18 2.2

4 214.12 1.8 17 214.00 1.0

5 214.46 2.5 18 213.6 2.0

6 213.38 2.7 19 214.20 2.7

 7 231.56 2.3 20 214.38 0.8

8 214.08 1.8 21 213.78 2.0

9 231.72 2.9 22 213.74 1.6

10 214.64 2.2 23 213.32 2.4

11 213.92 2.4 24 214.02 3.2

12 213.96 3.6 25 214.24 1.1

13 214.20 0.4

4. En una industria alimenticia se quiere garantizar que la concentración mínima de grasa de un producto sea
de 1.8%. En la tabla 7.6 se muestran los datos obtenidos para un estudio inicial, con tamaño de subgrupo de
4.

—
a) Realice un estudio de estabilidad mediante la carta X -R.

b) Comente los resultados obtenidos en cuanto a estabilidad.Haga un estudio de capacidad. Reporte los
principales estadísticos obtenidos y coméntelos.

c)¿Cuál es el estado del proceso?

SUBGRUPO GRASA SUBGRUPO GRASA

1 1.88 1.93 1.98 1.88 11 1.93 1.95 1.90 1.93

2 1.93 1.97 1.89 1.94 12 1.95 1.98 1.89 1.90

3 1.92 1.90 1.94 1.95 13 1.88 1.93 1.88 1.90

4 1.93 1.90 1.93 2.00 14 1.97 1.88 1.92 1.96

5 1.95 1.94 1.89 1.95 15 1.91 1.91 1.96 1.93

6 1.93 1.97 1.85 1.87 16 1.98 1.90 1.92 1.91

7 1.98 1.96 2.04 1.96 17 1.93 1.94 1.95 1.90

8 1.92 1.98 1.88 1.99 18 1.82 1.92 1.95 1.94

9 1.93 2.01 2.02 1.99 19 2.00 1.97 1.99 1.95

10 1.92 1.95 1.90 1.98 20 1.98 1.94 1.96 1.88

TENGA EN CUENTA LA SIGUIENTE INFORMACION:

Interpretación del control del proceso.

El objeto de analizar una gráfica de control es identificar cuál es la variación del proceso, las causas comunes
y causas especiales de dicha variación y en función de esto tomar alguna acción apropiada cuando se
requiera.

Juran1 sugiere un conjunto de reglas de decisión para detectar patrones no aleatorios en las cartas de control.
Cuando se detecta alguno de los patrones siguientes se puede decir que el tomar alguna acción para corregir
el problema ya que el proceso puede estar fuera de control.

PATRONES FUERA DE CONTROL

5 . BIBLIOGRAFÍA.

 Material de apoyo propuesto por el instructor en la plataforma Blackboard.

1
Análisis y planeación de la calidad, J.M. Juran ,F.M Gryna, Tercera Edición, McGrawHill.
Instructora: Magda Liliiana Avila Saldaña