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Telis-
Romero a,*, V.R.N. Telis a, F. Yamashita b.
Elaborado
Universidad Autónoma Chapingo.
por Carlos Augusto Salazar Espejo, del grupo 6to 24” del DIA.
Este trabajo estudia el comportamiento del flujo del jugo concentrado de naranja brasileño, que
representa más de 51 % de la producción mundial. La mayoría de las operaciones unitarias
empleadas en el procesamiento de jugo de naranja involucran la transferencia de calor. El
modelado y la optimización de estas operaciones son difíciles porque las propiedades reológicas
muestran cambios sustanciales con la temperatura y el contenido de agua. Los modelos
matemáticos que expresan la dependencia de las propiedades reológicas de la temperatura y el
contenido de agua son una alternativa muy atractiva a la experimentación y una herramienta útil
para la selección de equipos.
Todas las mediciones experimentales se realizaron con muestras preparadas a partir del mismo
lote de jugo de naranja concentrado (64.2 o Brix y 0.345% p / p de pectina), producido con naranja
cv. Pera-Rio en un evaporador TASTE ® de seis etapas y almacenado a -18 o C. Para obtener
diferentes contenidos de agua, el jugo concentrado se diluyó con agua destilada.
Las mediciones reológicas se llevaron a cabo utilizando un viscosímetro Rheotest 2.1 (MLW), tipo
Searle, equipado con un sistema de sensor de cilindro coaxial (radio, R e / R i = 1.04). Se utilizó un
baño termostático para controlar la temperatura de trabajo dentro del rango de 0,5 a 62 ° C. La
velocidad del cilindro giratorio varió de 0,028 a 243 rpm. El instrumento se puede operar a 44
velocidades diferentes, que se cambian gradualmente con un interruptor selector.
La pérdida de presión experimental por el aparato, consiste en una sección de transferencia de
calor, donde el jugo de naranja se calentó o enfrió fluyendo a través de un baño termostático
grande, mantenido a temperatura constante. Se usaron transmisores de presión diferencial para
medir la presión estática en cinco posiciones diferentes a lo largo del equipo. El jugo con una
viscosidad aparente baja o media se bombeó por medio de una bomba periférica, mientras que el
jugo con una viscosidad aparente alta usó una bomba de engranajes. La temperatura de la pared
del tubo se mantuvo constante por medio de un baño termostático de aceite de silicona, que se
bombeó por medio de una bomba centrífuga. Un mezclador estático se coloca en el extremo del
equipo para homogeneizar la temperatura final del jugo. Un registrador de datos ejecutando un
programa de control y adquisición de datos escrito en temperaturas y presiones monitoreadas.