COPIAsimulacion - Nectar - y - Conservas PASO 3 Actividad Colaborativa

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGIAS E INGENIERIAS

Paso 1: Trabajo Individual 1
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
PROCESO DE FRUVER
UNIDAD 3: PASO 3 - SIMULAR UN PROCESO FRUVER
Presentado por:
MYRIAM MARINELDA CÓRDOBA LEYTON Código: 1.088.732.433
JOHANA LISSETH ORTIZ CORAL Código: 1.085.315.722
Presentado a:
TUTORA RUTH MARY BENAVIDES
Ingeniera de alimentos, con Especialización en Alimentación y Nutrición en Promoción de la Salud y
Maestría en Ciencia y Tecnología de Alimentos.
GRUPO: 211616_8
ESCUALE DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

INGENIERÍA DE ALIMENTOS
ABRIL 24 DE 2019
OBJETIVOS
Objetivo General
 Estudiar el funcionamiento de un intercambiador de calor de tubos y coraza.
Objetivos Específicos
 Evaluar el desempeño de un intercambiador de calor de tubos y coraza ante cambios en el
caudal de alimentación del fluido de servicio.
 Determinar la cantidad de tubos necesarios para satisfacer la demande de calor que se

requiere para el calentamiento del fluido de servicio.
 Determinar la temperatura de salida del vapor.
Eligen dos líneas de procesos y desarrollan el proyecto 3, donde presentan:

Líneas de procesos
 Conservas
 Néctares
 Concentrados
 Deshidratados
Identificación y descripción de la operación unitaria y las variables críticas a controlar en el proceso

fruver.
 Intercambiador de calor de tubos y coraza
FUNKE; s.f., describe al intercambiador de calor de carcasa y tubos como un depósito a

presión sin combustión que consiste en dos cámaras de presión independientes (lado carcasa
y lado tubos). Por las dos cámaras fluyen dos medios de tal forma que cuando existe una
diferencia de temperatura entre ellos, el calor se intercambia sin que los medios se mezclen.
En este tipo de intercambiador de calor, uno de los medios fluye por el lado de la carcasa,
mientras que el otro fluye por el interior de los tubos. En la carcasa se encuentran los baffles
cuya función es forzar a que la dirección del flujo sea la más perpendicular posible a los tubos.
La forma y distancia entre los baffles varían en función del uso al que esté destinados.
Por otra parte FUNKE; s.f., dice que de acuerdo a la finalidad, velocidad y pérdida de presión,
el paso del flujo por los tubos se realizará una o múltiples veces. Si exceptuamos la pérdida de
calor por radiación, la cantidad de calor de entrada es igual a la de calor transferido.
Burbano Sonia; 2014, explica que estos equipos son dispositivos donde dos corrientes de
fluido en movimiento intercambian calor sin mezclado. El intercambiador de calor de tubos y
coraza o intercambiador de calor de tubo doble, se compone de dos tubos concéntricos de
diámetros distintos, en donde un fluido se desplaza por el tubo interno mientras otro lo hace en
el espacio anular entre ambos tubos. El calor se transfiere del fluido caliente al frio a través de
la pared que los separa. Están diseñados para la transferencia de calor entre dos fluidos
dentro del dispositivo, por lo que normalmente la coraza externa está bien aislada para evitar
cualquier pérdida de calor hacia el medio circundante.
Asimismo, Burbano Sonia; 2014 destaca que este tipo de intercambiador se emplea en
grandes aplicaciones industriales. Contienen un gran número de tubos empacados en un
casco con sus ejes paralelos al de éste. La transferencia de calor tiene lugar a medida que
uno de los fluidos se mueve por dentro de los tubos, por lo cual el otro se mueve por fuera de
estos, pasando por el casco. Por lo general se emplean desviadores en el casco, lo cual
fuerza al fluido a moverse en dirección transversal a dicho casco con el fin de mejorar la
transferencia de calor, y también para mantener un espacio uniforme entre los tubos.
De esta manera Gonzáles Dosinda; 2002, dice que este tipo de equipo, está provisto de una
carcaza cilíndrica que contiene un arreglo de tubos paralelo al eje longitudinal de la carcaza,
por ello los tubos pueden o no tener aletas y están sujetos en cada extremo por láminas
perforadas, éstos atraviesan a su vez a una serie de láminas denominadas deflectores
(baffles), que al ser distribuidos a lo largo de toda la carcaza sirven para soportar los tubos y
dirigir el flujo que circula por la misma, de tal forma que la dirección del fluido sea siempre
perpendicular a los tubos. El fluido que va por dentro de los tubos es dirigido por unos ductos
especiales conocidos como cabezales o canales.
En tanto que, Gonzáles Dosinda; 2002, relaciona que hay dos tipos básicos de
intercambiadores de tubo y carcaza, el de tipo fijo o de tubos estacionario, que tiene los dos
extremos de los tubos fijos a la carcaza, y el que tiene un solo extremo de los tubos sujeto a la
carcaza. En el primer caso, se requiere de una junta de dilatación debido a la expansión
diferencial que sufren los materiales que conforman el equipo. En el segundo caso los
problemas originados por la expansión diferencial se pueden eliminar empleando un cabezal
de tubos flotantes que se mueve libremente dentro de la coraza o empleando tubos en forma
de U en el extremo que no esta sujeto.
Por otra parte Gonzáles Dosinda; 2002, declara que de los diversos intercambiadores de calor,
éste es el más utilizado en la refinerías y plantas químicas debido a que este intercambiador
de calor proporciona flujos de calor elevados en relación con su peso y volumen, es
relativamente fácil de construir en una gran variedad de tamaños, además es bastante fácil de
limpiar y de reparar, así mismo es versátil y puede ser diseñado para cumplir prácticamente
con cualquier aplicación.
De igual manera Burbano Sonia; 2014, expresa que los intercambiadores de calor de coraza y
tubos se presentan algunas aplicaciones, las cuales se ven reflejadas en los diversos usos
como lo son: condensación, el enfriar aceite en sistemas de lubricación o hidráulicos y
transformadores eléctricos, ayuda a calentar combustóleo en tanques de almacenamiento, en
fosas de recepción y estaciones de bombeo, para enfriar aire como Post-enfriadores de
compresos de aire (alter - coolers), en la condensación de refrigerantes, en los
intercambiadores de calor para procesos químicos y/o petroquímicos, en los Chillers que son
Intercambiadores de calor que enfrían agua con gas refrigerante para unidades de agua
helada, en los Inter – Enfriadores y Post – Enfriadores para compresores Atlas Copco, en los
Inter – enfriadores y Post – Enfriadores para compresores Ingellson Rand. Además de tener
muchas combinaciones con diferentes fluidos como: el vapor con el agua, el aceite con el
agua, el vapor con combustóleo, el aire con agua, refrigerante y agua, entre otros.
Cabe mencionar que de acuerdo con FUNKE; s.f., un intercambiador efectivo solo se puede
producir cuando existe una diferencia de calor suficiente, por ello, cuando mayor sea la
diferencia de temperatura, menor será la superficie de transferencia de calor necesaria.
Burbano Sonia; 2014, dice que existen varios tipos de intercambiador de calor de coraza y
tubos, entre los cuales se pueden mencionar y clasificar por la configuración de los mismos y
por la dirección del flujo como por ejemplo el Intercambiador de calor de doble tubo, el cual
esta conformado por dos tubos concéntricos de diámetros diferentes, en este tipo uno de los
fluidos pasa por el tubo más pequeño, mientas que el otro lo hace por el espacio anular entre
los dos tubos. En este tipo de intercambiadores de calor encontramos dos configuraciones de
los tubos, en la primera configuración tenemos el Intercambiador de doble tubo en serie, en el
cual no se transfieren iguales cantidades de calor y en la segunda configuración tenemos el
Intercambiador de doble tubo, arreglo serie – paralelo, en el cual la mitad del fluido entra al
intercambiador superior II en donde el fluido del ánulo es caliente, y la otra mitad entra al
intercambiador interior I en el cual el fluido del ánulo ha sido parcialmente enfriado, éste
contribuye relativamente menos a la transferencia total de calor.
Otro ejemplo que podemos mencionar según Burbano Sonia; 2014, es el Intercambiador de
calor de placas y armazón, el cual es un sistema innovador, que consta de una serie de placas
con pasos corrugados y aplastados para el flujo. Los fluidos caliente y frío fluyen en pasos
alternados, de este modo cada corriente de fluido frío queda rodeado por dos corrientes de
fluido caliente, lo que da por resultado una muy buena transferencia de calor. Por otra parte, si
se requiere de mayor demanda de transferencia de calor es necesario realizar el montaje de
más placas. Este tipo de es adecuado para el intercambio de calor entre un líquido y otro, pero
es necesario tener en cuenta el manejo de presiones parecidas entre los dos fluidos, tanto
caliente como frío. Así como los dos ejemplos mencionados anteriormente existen más tipos
de Intercambiadores de Calor de tubos y coraza.
Por otra parte, en el momento de producir néctar uno de los equipos a emplear es el
Intercambiador de Calor de tubos y Coraza, como se evidencia en Virtual Plant; s.f.; el cual
describe que en el proceso de elaboración de jugos, se requiere el uso de un conjunto de
equipos, donde se pueda realizar la pasteurización del jugo, equipos donde inicialmente se
realiza el acondicionamiento del fluido de calentamiento que va entrar al pasteurizador. Para
tal propósito se emplea un intercambiador de calor de tubos y coraza, con el cual se busca
elevar la temperatura del agua de servicio a unos 95−110 ºC a la salida del equipo
intercambio de calor. Dicha salida alimenta luego a un intercambiador de calor de placas,
donde se realiza el calentamiento del jugo. En la práctica se podrá analizar el funcionamiento
del intercambiador de calor de tubos y coraza; con lo cual se busca determinar el
comportamiento del fenómeno de transferencia de calor en este equipo y la influencia de
parámetros de diseño y operación como el flujo de agua de servicio W, la MLDT y el
coeficiente de película.
Proponen la operación unitaria a simular en el proceso fruver.
Simulación en Virtual Plant

Lista de equipos
1. V-107 Pasteurizador.
2. E-115 Intercambiador de tubos y coraza.
3. P-110 Bomba de reflujo y alimentación de agua de servicio.
Restricciones
 Las pérdidas de calor con los alrededores son despreciables.

 No se predice ningún cambio de fase de los fluidos, total o parcial, al interior del
intercambiador de calor.
 Además de lo anterior, que hay mezcla perfecta del fluido que pasa por la coraza, por efecto
de los deflectores.
Parámetro Símbolo Valor Unidades

Presión atmosférica (Bogotá) P 74648 Pa
Temperatura ambiente T 20 °C
Capacidad calorífica del agua de los tubos a Tm Cpo 4211,39 J/Kg
Capacidad calorífica del agua de la coraza tm Cpi 4286,01 J/Kg
Viscosidad del agua de la coraza a Tm µ0 0,4 cP
Viscosidad del agua de los a tm µi 0,2 cP
Viscosidad del agua a TM µw 0,3 cP
Conductividad térmica del agua a Tm K0 0,67 Watt/(m*K)
Conductividad térmica del agua a tm Ki 0,70 Watt/(m*K)
Peso molecular del agua PM 18,00 Kg/ Kmol
Propiedades del fluido Símbolo Valor Unidades
Número total de tubos en el intercambiador No 74
Número de pasos de los tubos Nop 2
Longitud de los tubos L 12 pies
Diámetro Equivalente de los tubos DE 3/4 pulg
Peso entre tubos PT 1 pulg
Diámetro interior de la coraza DI 12 pulg
Espacio entre los deflectores B 0,3048 m
Número de pasos por la coraza Noc 1
Diámetro interior de los tubos Di 0,620 pulg
Diámetro exterior de los tubos De 0,7500 pulg
Área exterior de uno de los tubos A 339,29 pulg
Temperatura de entrada de agua fría en la coraza T1 55 °C
Temperatura de salida de agua fría en la coraza T2 90 °C
Temperatura de salida de vapor de agua en los tubos t2 94 °C
Flujo másico de agua en los tubos W 0,9 Kg/s
Cantidad de calor de transferido en el intercambiador por el Q 221105,20 J
agua de la coraza
Diámetro equivalente de la coraza DE 0,947 pul
Claro entre tubos C 0,250 pul
Área de flujo de la sección de la coraza ASC 0,0015 m2
Área de flujo de la sección de los tubos Ast 0,0072 m2
Velocidad másica de agua por la coraza Gc 1722,220 Kg/(s* m2)
Velocidad másica de agua por los tubos ¿ 124,940 Kg/(s* m2)
Número de cruces del fluido que va por la coraza Ncruces 12
Variables
Nombre Símbolo Descripción Valor Valor Valor Unidades Instrumento

Inicial mínimo máximo
Flujo másico de W Flujo másico 1,5 1,5 2,5 Kg/s Rotámetro
agua en la coraza de agua en la
coraza
Temperatura de t1 Temperatura 170 170 200 °C Termómetro
entrada del vapor de entrada
de calentamiento del vapor de
calentamiento
Temperatura de t2 Temperatura 113 90 144 °C Termómetro
salida del vapor de de salida del
calentamiento vapor de
calentamiento
Número de tubos No* Número de 23 16 40 - -
por paso tubos por
paso
Iniciación de la simulación
Una vez activado las variables de entrada y salida se obtiene la siguiente tabla:
Entrada Salida
Flujo de agua Temperatura de entrada del Temperatura de salida del Número de salidas por
(Kg/s) vapor (°C) vapor (°C) paso (tubos)
1,5 443 113 23
1,5 448 118 22
1,5 448 118 22
1,5 453 123 20
1,5 458 129 19
1,5 463 134 18
1,5 468 139 17
1,5 473 144 16
Entrada Salida
Flujo de agua Temperatura de entrada del Temperatura de salida del Número de salidas por
(Kg/s) vapor (°C) vapor (°C) paso (tubos)
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
Diferencian la operación unitaria a simular en el proceso fruver a través de hojas de cálculo Excel -
solver
Desarrollan los cálculos respectivos para el proceso fruver a través de hojas de cálculo (solver).
Diseñan las gráficas y tablas de los parámetros cinéticos evaluados para el proceso fruver.
Analizan el efecto de dichos parámetros cinéticos evaluados en el simulador
 Conservas
Identificación y descripción de la operación unitaria y las variables críticas a controlar en el proceso

fruver.
 Evaporación por lotes
El diseño más simple y uno de los más antiguos es el evaporador por lotes. Consiste en un
recipiente con camisa que se calienta con un vapor o líquido como medio de calentamiento
(H). Los productos se miden en un tanque a un nivel especificado a través de una boquilla de
alimentación (F). Se aplica calor y se permite que el lote se caliente hasta su punto de
ebullición; los vapores se eliminan hasta que se alcanza la concentración deseada. Después
se retira el calor. El concentrado se drena o se bombea fuera del tanque a través de una
boquilla (C). La evaporación por lotes no es adecuada para productos sensibles a la
temperatura. Primero, el tiempo de residencia suele ser largo. Además, la carga estática del
líquido aumenta el punto de ebullición del producto en el fondo del tanque; esto puede
solucionarse haciendo funcionar el tanque al vacío para reducir el punto de ebullición del lote
Los coeficientes de transferencia de calor suelen ser bajos, y el área de transferencia de calor
es baja para el volumen ocupado por el tanque. Debido a que el movimiento del producto es
solo a través de la circulación natural, los productos sensibles a la temperatura o los productos
que contienen sólidos tienden a ensuciar las superficies calentadas. Los Coeficientes de
transferencia de calor se pueden mejorar y se puede reducir el ensuciamiento colocando un
agitador en el tanque (lote agitado). El evaporador de lotes todavía se utiliza para muchos
procesos, particularmente aquellos que implican pequeños lotes de productos que son limpios,
viscosos, y no sensibles al calor.
En el proceso de elaboración de concentrados de fruta-Bocadillo, se desea elevar la

concentración de sólidos solubles (de X carga de ºBrix, seleccionada) de la mezcla de pulpa
de guayaba para la elaboración de zumo por lotes, esta operación tiene lugar en un
evaporador de tubos horizontales, con el cual, se retira la cantidad de agua necesaria para
obtener un producto con un contenido de sólidos solubles de y ºBrix En la evaporación de
soluciones en un evaporador de efecto simple, uno de los costos más importantes es el del
vapor de agua utilizado para evaporar el agua% en evaporador de efecto simple desperdicia
bastante vapor de agua, pues no se utiliza el calor latente del vapor que sale del evaporador
sin embargo, este costo puede reducirse en evaporadores de efecto múltiple que recuperan el
calor latente del vapor que se desprende y lo vuelven a utilizar.
Proponen la operación unitaria a simular en el proceso fruver.
En el simulador Virtual Plant; s.f.; nos permite identificar los siguientes

Parámetros Símbolo valor Unidades
Presión pt 74648 P.a.
temperatura pv 25 ℃
Densidad del vapor ρ 998 Kg/m 3
Densidad de la solución inicial 1032 Kg/m 3
Parámetros de diseño Símbolo valor Unidades

Numero de tubos en la calandria del N 15
evaporador
Longitud de los tubos de la calandria L 0.400 m
Diámetro interno de los tubos de la Di 0.254 m
calandria
Diámetro externo de los tubos de la De 0.284 m
calandria
Diámetro del espacio del llenado del D 0.6 m
evaporador
Altura del espacio del llenado del h 1.2 m
evaporador
Volumen del espacio del llenado del v 0.3393 M3
evaporador
Variables
Diferencian la operación unitaria a simular en el proceso fruver a través de hojas de cálculo Excel -
solver
Desarrollan los cálculos respectivos para el proceso fruver a través de hojas de cálculo (solver).
Diseñan las gráficas y tablas de los parámetros cinéticos evaluados para el proceso fruver.
Analizan el efecto de dichos parámetros cinéticos evaluados en el simulador
Conclusiones
Referencias Bibliográficas
Burbano Sonia; (2014). Diseño de un Módulo de Intercambiador de calor de Coraza y Tubos.

Universidad Santo Tomás. Facultad de Ingeniería Mecánica. División de Ingenierías. Bogotá D.C. (pp.
20 - 25). [Acceso el 18 de abril de 2019]. Recuperado de:
https://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/719/Diseno%20de%20un%20modulo%20de
%20intercambiador%20de%20calor%20de%20coraza%20y%20tubos.pdf?sequence=1&isAllowed=y
FUNKE; (s.f.), [PDF]. Intercambiadores de calor de carcasa y tubos. Modelos en serie y soluciones
específicas por el cliente. Quality Heart Exchangers. [Acceso el 18 de abril de 2019]. Recuperado de:
https://www.funke.de/pdf/es/funke_rbwt_es.pdf
Gonzáles Dosinda, (marzo de 2002). Guía de Intercambiadores de Calor: Tipos Generales y
Aplicaciones. (Diap. 10). Universidad Simón Bolívar. Departamento de Termodinámica y Fenómenos
de Transferencia. Santejanas. SlideShare. [Acceso el 18 de abril de 2019]. Recuperado de:
https://es.slideshare.net/yumardiaz/intercambiadores-decalortiposgeneralesyaplicaciones-8408335.
VirtualPlant (s.f.). Jugos. [Software Virtual Plant]. Diseño de Plantas de Alimentos. Universidad
Nacional Abierta y a Distancia UNAD. Recuperado el 15 de abril de 2019. A partir de:
https://plantasvirtuales.unad.edu.co/main.phzp

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UNIDAD 3: PASO 3 - SIMULAR UN PROCESO FRUVER

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 Determinar la cantidad de tubos necesarios para satisfacer la demande de calor que se

 Determinar la temperatura de salida del vapor.

Eligen dos líneas de procesos y desarrollan el proyecto 3, donde presentan:

Identificación y descripción de la operación unitaria y las variables críticas a controlar en el proceso

 Intercambiador de calor de tubos y coraza

FUNKE; s.f., describe al intercambiador de calor de carcasa y tubos como un depósito a

Simulación en Virtual Plant

 Las pérdidas de calor con los alrededores son despreciables.

Parámetro Símbolo Valor Unidades

Nombre Símbolo Descripción Valor Valor Valor Unidades Instrumento

Identificación y descripción de la operación unitaria y las variables críticas a controlar en el proceso

En el proceso de elaboración de concentrados de fruta-Bocadillo, se desea elevar la

En el simulador Virtual Plant; s.f.; nos permite identificar los siguientes

Parámetros de diseño Símbolo valor Unidades

Burbano Sonia; (2014). Diseño de un Módulo de Intercambiador de calor de Coraza y Tubos.

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