FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION EN UNA COMPAÑÍA DE

MANUFACTURA

SUBGRUPO NUMERO 16

INTEGRANTES:
Hernández Hernández Zuleny Johana – Código: 1721982702
Díaz González Andrés Julián – Código:
Pineda Deossa Laurent cristina – Código: 1811981905
Menco olivares Jorge Ernesto – Código:
Arrunátegui Ortiz Laura maría – Código:

TUTOR:
Dr. Leonardo Ruiz Miranda

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

CAMPUS VIRTUAL

2020

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TABLA DE CONTENIDO

OBJETIVO GENERAL..........................................................................................................4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS..................................................................................................4
CONCEPTO DE BALANCEO DE LINEA DE ENSAMBLE..............................................5
MEDIDAS DE DESEMPEÑO PARA SU EVALUACION..................................................6
BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................7

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OBJETIVO GENERAL
Aplicar los conceptos de balaceo y metodologías en líneas de manufactura.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Mejorar eficazmente los tiempos de manufactura.
 Diseñar estrategias para reducción de tiempos de manufacturas.
 Evaluar estudios de tiempo en las líneas de producción.
 Estandarizar las líneas de producción.
 Equilibrar tiempos y cargas en las líneas de producción.

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CONCEPTO DE BALANCEO DE LINEA DE ENSAMBLE Y MEDIDAS DE

DESEMPEÑO QUE SE UTILIZAN PARA SU EVALUACIÓN.

El balanceo de línea de ensamble es una herramienta muy importante para el control de la

producción, dado que una línea de fabricación equilibrada permite la optimización de
variables que afectan la productividad de un proceso tales como: inventarios de producto en
proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.
El Balanceo de Líneas de ensamble es una técnica que consiste en agrupar tareas entre las
estaciones de trabajo, de modo que cada una tenga en el caso ideal, la misma cantidad de
labor, no obstante, a esto, busca minimizar el desequilibrio entre máquinas y personas al
mismo tiempo que se cumple con la producción requerida de la línea.
El Balanceo de Líneas no es una actividad que se realice una sola vez cuando se diseña una
nueva planta o línea de ensamble.
Conforme cambia el diseño de los bienes y servicios, las empresas deben volver a
balancear la línea de ensamble ya que esto requiere del rediseño del puesto y capacitar otra
vez a los trabajadores, así también adquirir equipo nuevo o modificar el antiguo, e incluso
puede ser necesaria una nueva configuración de la disposición.
Es necesario conocer tres tipos de información fundamental para que se pueda llevar a cabo
un buen Balanceo de Líneas de Ensamble, las cuales son:

1. El conjunto de tareas a ejecutar y el tiempo que se requiere para cada una.

2. Las relaciones de precedencia entre las tareas, es decir, la secuencia en la que deben
ejecutarse.

3. La tasa de producción deseada o pronóstico de la demanda de la línea de ensamble.

Para el buen desarrollo del Balanceo de Líneas de Ensamble, se debe tener en cuenta los
siguientes conceptos, ya que son de suma importancia:

 Elemento de trabajo: Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos
o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.

 Operación: Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de

trabajo.
 Puesto o estación de trabajo: Es un área adyacente a la línea de ensamble, donde se
ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operación).

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 Tiempo de ciclo: Es el tiempo máximo que permanece el producto en cada estación

de trabajo.

 Demora de balance: Es la cantidad total de tiempo ocioso en la línea que resulta de

una división desigual de los puestos de trabajo.

Para obtener un buen Balanceo de Línea de Ensamble, se debe realizar la siguiente

ecuación:

 Número de operadores para la línea:

Tiempo estandar de la pieza∗Indice de produccion

NO=
Eficiencia planeada

 Número de operadores por operación:

(TEop ) Tiempo estandar de laoperación∗Indice de produccion

NO=
Eficiencia planeada

 Eficiencia de línea:

Sumatoria de minutos estandar por operación

E=
Minutos estandar asignados∗Numero de operadores

 Tiempo de ciclo:

Tiempo de producción por dia

C=
Produccion por dia

 Número de estaciones mínimas teóricas:

Suma de tiemposde las tareas

NT =
Eficiencia planeada

 Retraso de balance:

Sumade tiempos inactivos

E= ∗100
Numero de estaciones∗El tiempo de ciclo

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Si los tiempos productivos que se requieren en todas las estaciones de trabajo fueran iguales
no existirían tiempos muertos, y la línea estaría equilibrada. El problema de diseño para
encontrar las formas de igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina
problema de balanceo de línea.

En conclusión, podemos decir que el objetivo fundamental del Balanceo de Líneas de

Ensamble es igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso, y establecer
una línea de producción balanceada la cual requiere de la completa consecución de datos,
aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas.

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BIBLIOGRAFIA

 https://www.ingenieriaindustrialonline.com/produccion/balanceo-de-linea//

 https://admonapuntes.files.wordpress.com/2013/06/balanceo-de-lc3adnea-de-
produccic3b3n.pdf

 https://www.monografias.com/docs/Balanceo-de-lineas-en-un-proceso-de-

P3UVZFZMZ

 https://www.leanroots.com/wordpress/2017/10/07/balanceo-de-lineas-line-
balancing/

 Garzón, A. J. (2010). Aplicación de la programación dinámica para resolver el

problema simple de balanceo de una línea de ensamble. Scientia et technica, 3(46).

 Orozco, D. L. P., García, Á. M. N., & Grisales, R. A. R. (2016). Aplicación de

técnicas de balanceo de línea para equilibrar las cargas de trabajo en el área de
almacenaje de una bodega de almacenamiento. Scientia et technica, 21(3).

 Chimborazo Rocha, G. F., & Rios Rios, H. A. (2017). Balance de líneas en

procesos productivos (Bachelor's thesis, LATACUNGA/UTC/2017).