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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE

ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA

DUREZA BRINNEL
Laura González Romero, Antonio Hormechea Arrieta.
Laboratorio de Resistencia de Materiales. Grupo M4. Ing. Willman Orozco L.
14/04/2020

Tabla de contenido
Resumen…………………….. I
Materiales……………………I
Introducción ……………….. II
Estado de Arte……………… III
Marco Teorico……………… IV Lista de figuras
Desarrollo Experimental…… IV Figura 1. Esquema Proceso Brinell…….III
Calculos ……………………….V Figura 2. Esquema dureza Rockwell…IV
Conclusiones………………V Tabla 4. Sección de k según la dureza del
Cuestionario…………VII material…….V
Bibliografía…………………... IX
Tabla 6. Datos para dureza brinell….V

I. RESUMEN puntos distintos de la superficie la toma de la

La práctica se desarrolló teniendo en cuenta
los parámetros establecidos para medir la
dureza de un material, en este caso de 3
diferentes tipos de acero. Se inició explicando
la teoría de dicha práctica brindando la
información pertinente (diámetro del balín,
Carga aplicada en Kgf) requerida para la
realización de los determinados cálculos. Se
procedió a hacer el ensayo con diferentes
tipos de probetas. Se coloca el material en la
máquina de ensayo y se le aplica la
determinada fuerza para lo que la maquina
arroja la dureza Rockwell C (se realizó en 4
huella) se realizó el ensayo con las 3 probetas
y se tomó los distintos diámetros de la huella
para luego hallar la dureza Brinell para los 4
diámetros tomados, promediar y tomar esta
media como la Brinell de cada material. Con
relación a la dureza Brinell hallada
anteriormente de cada material, se calcula la
Rockwell C mediante las tablas de
conversión, se encuentra el porcentaje de
error entre estas 2 durezas y finalmente se
caracteriza el material cumpliendo el objetivo
de la práctica identificando los distintos
métodos de obtención de dureza.
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Palabras claves: Dureza, diámetro de la
huella, Carga aplicada, Dureza Brinell,
Dureza Rockwell C.
ABSTRACT
The practice was developed taking into
account the parameters established to
measure the hardness of a material, in this
case 3 different types of steel. It began by
explaining the theory of this practice by
providing the relevant information (diameter
of the pellet, load applied in Kgf) required for
the performance of certain calculations. The
test was carried out with different types of
specimens. The material is placed in the test
machine and the certain force is applied for
which the machine throws the Rockwell C
hardness (the fingerprint was taken at 4
different points of the surface) The test was
performed with the 3 specimens and the
different diameters of the footprint were
taken to then find the Brinell hardness for the
4 diameters taken, average and take this mean
as the Brinell of each material. In relation to
the Brinell hardness previously found for
each material, Rockwell C is calculated using
the conversion tables, the percentage of error
between these 2 hardnesses is found and
finally the material is characterized by
fulfilling the objective of the practice by
identifying the different methods of obtaining
hardness.
Keywords: Hardness, fingerprint diameter,
Applied load, Brinell hardness, Rockwell C
hardness.
I.I OBJETIVOS
I.II Objetivo general:
Determinar la dureza de distintos materiales
por los distintos métodos de ensayo de
dureza.
I.III Objetivos específicos:
 Identificar los diferentes métodos de
obtención de dureza.
 Aprender de forma práctica como
hallar la dureza en un material por
medio de los cálculos.
 Diferenciar y conocer las distintas
durezas y cuáles son los parámetros
aptos para cada medición.
I. MATERIALES
 Probetas de diferentes materiales
 Maquina universal de ensayos
 Lente graduado
 Penetrador de acero
II. INTRODUCCIÓN
Se entiende por dureza de un material a la
resistencia que opone el material a su
deformación plástica permanente superficial
por rayado o penetración. Siempre se cumple
que la dureza de un material resulta
inversamente proporcional a la huella que
queda en su superficie al aplicarle una fuerza.
En este sentido, se puede definir también a la
dureza de un material como aquella
propiedad de la capa superficial del material
de poder resistir toda deformación elástica,
plástica o destrucción debido a la acción de
esfuerzos de contacto locales originados por
otro cuerpo (llamado indentador o
penetrador), más duro, de determinada forma
y dimensiones, el cual no sufre
deformaciones residuales durante el contacto.
Es decir, se entiende por dureza a la
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propiedad que tienen los materiales en
general de resistir la penetración de un
indentador sometido bajo carga, de manera
que la dureza representa la resistencia del
material a la deformación plástica localizada
en su superficie. 
aparatos especialmente diseñados para tal fin.
En este caso el valor del diámetro de la
impresión resultará del promedio de dos
lectura realizadas a 90º entre si. Considerando
que:

III. ESTADO DE ARTE

DUREZA BRINELL
Ecuación 2. Relación con altura.
El ensayo de dureza brinell consiste en
presionar la superficie del material a ensayar reemplazando la Ec. 2 en la Ec. 1 se obtiene
con una bolilla de acero muy duro o carburo una expresión para el número de Brinell en
de tungsteno, produciéndose la impresión de función del diámetro de la huella.
un casquete esférico correspondiente a la
porción de la esfera que penetra Fig. 1. El
valor de dureza, número de Brinell HB,
resulta de dividir la carga aplicada P por la
superficie del casquete, por lo que:

Ecuación 3. Ecuación general BRINELL.

Ecuación 1. Formula valor de dureza.

Donde:

D= Es el diámetro de la bola en mm.

P= Es la carga aplicada en kgf,

d= Es el diámetro medio de la identación en

mm.
Figura 1. Esquema Proceso BRINELL.
La profundidad h del casquete impreso se
mide directamente en la máquina, mientras la LA DUREZA ROCKWELL 
carga se mantiene aplicada de modo de
El ensayo de dureza Rockwell es un método
asegurar un buen contacto entre la bolilla y el
para determinar la dureza, es decir, la
material. Otra manera de determinar el
resistencia de un material a ser penetrado. El
número HB es partiendo del diámetro d de la
ensayo de dureza Rockwell constituye el
impresión lo cual tiene la ventaja de que se
método más usado para medir la dureza
pueden efectuar tantas mediciones como se
debido a que es muy simple de llevar a cabo y
estimen necesarias y en microscopios o
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no requiere conocimientos especiales. Se
pueden utilizar diferentes escalas que
provienen de la utilización de distintas
combinaciones de penetradores y cargas, lo
cual permite ensayar prácticamente
cualquier metal o aleación.
Hay dos tipos de penetradores: unas bolas
esféricas de acero endurecido (templado y
pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un
penetrador cónico de diamante con un ángulo
de 120º +/- 30' y vértice redondeado
formando un casquete esférico de radio 0,20
mm (Brale), el cual se utiliza para los
materiales más duros.
Figura 2. Esquema dureza Rockwell.
IV. MARCO TEORICO
Los diferentes métodos desarrollados para
medir la dureza en general consisten en
producir una deformación local, en el
material que se ensaya, a través de un
identador. Los valores obtenidos son siempre
dependientes del método y las condiciones en
las que se ensaya por lo que para que un valor
de dureza sea útil y permita su comparación
debe estar acompañado de la indicación del
método utilizado y las condiciones del
ensayo. Los diferentes métodos utilizados
para obtener los valores de dureza se pueden
clasificar en dos grandes grupos según la
forma de aplicación de la carga: ƒ
 Ensayos estáticos en lo que la carga se
aplica en forma estática o cuasi-estática.
En este caso un dentador se presiona
contara la superficie de ensayo con una
carga que se aplica en forma
relativamente lenta. En general la medida
de dureza en este tipo de ensayo resulta
del cociente de la carga aplicada y el área
de la huella que deja el identador en la
superficie, como es el caso de los método
Brinell, Vickers y Knoop, o bien es una
medida de la profundidad de la identación
como en el ensayo Rockwell. ƒ
 Ensayos dinámicos en los que la carga se
aplica en forma de impacto. En general el
dentador es lanzado sobre la superficie a
ensayar con energía conocida y el valor
de dureza se obtiene a partir de la energía
de rebote del penetrador luego de
impactar en la muestra, como sucede en
el método de Shore y en el de Leeb,
ambos conocidos como métodos de
dureza por rebote.
V. DESARROLLO
EXPERIMENTAL
Principalmente se sube el tornillo en el
cilindro de presión y se monta la unidad
de prueba Brinell con el plato de presión,
la pieza de prueba se colocó en el
dispositivo inferior de manera que la
probeta y el intentado queden en contacto
y alineados entre sí; despues, se dejó
actuar la fuerza del penetrador de
750Kg.F(Kilopondio ó kilogramo
fuerza) durante 10 segundos y se
procedió a retirar la carga para sacar la
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probeta y así observar y medir el valor depende del diámetro del

diámetro (d) de la impresión, de esta penetrador y del diámetro y
manera se calcula la dureza Brinell en un profundidad de la huella;el método
material mediante proceso de Rockwell, que no requirió de
indentación. cálculos; y el método Vickers, cuyo
valor depende de la diagonal de la
VI. CALCULOS huella.

TABLA 4. Sección de k según la dureza del 3. El interés de la determinación de la

material. dureza en los aceros estriba en la
correlación existente entre la dureza y
MATERIAL DUREZA BRINELL K
la resistencia mecánica, siendo un
Bronce >200 30 método de ensayo más económico y
rápido que el ensayo de tracción, por
Cobre >200 30 lo que su uso está muy extendido.
Acero 30

Aluminio >80 10 4. Los distintos métodos de medición de

dureza fueron creados para distintos
tiposde materiales, es por ello que
antes de empezar un ensayo, debe
TABLA 6. Datos para dureza brinell.
elegirse el proceso correcto para que
MATERIA el error experimental sea el mínimo
BRONCE COBRE ACERO ALUMINIO
L posible y el resultado final sea óptimo
para su análisis y posterior uso en la
d1(mm) 3.1 3.5 2.6 3.2 rama de la ingeniería y la ciencia de
los materiales.
d2(mm) 3.2 3.4 2.5 3.2

d3mm) 3.0 3.6 2.5 3.2

VIII. CUESTIONARIO Y
EVALUACIÓN
VII. CONCLUSIONES CUESTIONARIO

1. La dureza es una propiedad mecánica 1. ¿CUAL ES EL METODO MAS

que se puede definir como la
oposición deun material a
alteraciones físicas como la
penetración, el rayado y la abrasión.
2. Hay distintas formas de medir la
dureza, como el método Brinell, cuyo
ANTIGUO PARA VALORAR LA
DUREZA?
Es el método más antiguo para medir la
dureza, y aún se usa en Mineralogía. Fue
establecido en 1820 por el alemán Friedich
Mohs. En la escala de mohs se compara el
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material que se pretende analizar con
10 minerales tomados como patrones,
numerados del 1 al 10 en orden creciente de
dureza. Un material es rayado por los que
tienen un número superior, y raya a los que
poseen un número inferior.
2. INVESTIGAR PRUEBA DE DUREZA
DE ROCKWELL.
El ensayo de dureza Rockwell es un método
para determinar la dureza, es decir, la
resistencia de un material a ser penetrado. El
ensayo de dureza Rockwell constituye el
método más usado para medir la dureza
debido a que es muy simple de llevar a cabo y
no requiere conocimientos especiales. Se
pueden utilizar diferentes escalas que
provienen de la utilización de distintas
combinaciones de penetradores y cargas, lo
cual permite ensayar prácticamente
cualquier metal o aleación.
Fig 2. (Esquema dureza rockwell).
3. INVESTIGAR PRUEBA DE DUREZA
DE VICKERS.
Se utiliza como penetrador un diamante
tallado en forma de piramide
cuadrangular con un ángulo de 136° entre dos
caras opuestas. El ángulo coincide con el
valor de  del ensayo Brinell para la
relación  con el fin de que las durezas Brinell
y Vickers coincidan.
La dureza Vickers se calcula dividiendo la
fuerza con la que se aprieta el penetrador
entre el área de la huella que deja.
La fuerza se expresa en kp, la superficie en
mm² y la unidad de dureza Vickers (HV) en
kp/mm²
4. INVESTIGAR PRUEBA DE DUREZA
DE KNOOP?
Es un ensayo de micro dureza, para
determinar la dureza mecánica especialmente
de materiales muy frágiles o láminas
delgadas, donde solo se pueden hacer
hendiduras pequeñas para realizar la prueba.
Este ensayo fue desarrollado por Frederick
Knoop1 y sus colegas del National Bureau of
Standards (actualmente el NIST) de EE. UU.
en 1939, y fue definido por el estándar de la
ASTM D1474.
El ensayo consiste en presionar en una zona
de la muestra con un indentador piramidal de
diamante, sobre la superficie pulida del
material a ensayar, con una fuerza conocida,
durante un tiempo de empuje determinado.
Las diagonales de la huella resultante se
miden usando un microscopio.
5. INVESTIGAR PRUEBA DE
DUREZA DE SHORE.
La dureza Shore es una escala de medida de
la dureza elástica de los materiales,
determinada a partir de la reacción elástica
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del material cuando se deja caer sobre él un

objeto. Durante el ensayo, no destructivo, se
mide la altura a la que rebota el proyectil.
Esta depende de la cantidad de energía
absorbida por el material de ensayo durante el
impacto. El nombre se debe a Albert F.
Shore, quien en 1907 inventó el
escleroscopio.

6. INVESTIGAR ENSAYOS
DESTRUCTIVOS Y ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS

Ensayo no destructivo: cualquier tipo de Material Bronce Cobre Acero Aluminio

prueba practicada a un material que no altere
de forma permanente sus propiedades físicas,
mecánicas o dimensionales. Los ensayos no
Dp(mm) 3.1 3.5 2.53 3.2
destructivos implican un daño imperceptible
o nulo. Los diferentes métodos se basan en la
aplicación de fenómenos físicos tales como
ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, H(mm) 0.2463 0.3162 0.1626 0.2629
emisión de partículas subatómicas,
capilaridad, absorción y cualquier tipo de
prueba que no implique un daño considerable
HBS 969.280 75.50 147 90.80
a la muestra examinada.

Ensayo destructivo: es aquel que deteriora la Porcentaje de error:

pieza que inspecciona, pero dependiendo del
tipo de ensayo, la pieza experimentara desde Material
una leve marca, a una deformación Bronce Cobre Acero Aluminio
permanente o incluso su rotura parcial o total.

Valor teo. 100 80 250 100

EVALUACIÓN

1. HALLAR EL NÚMERO DE DUREZA

BRINELL PARA CADA MATERIAL. Valor exp 969.280 75.50 147 90.80

Formula para porcentaje de error:

Valor teo – Valor exp∗ 100 Valor teo %error 3 5.6 41.2 9.2
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2) COMPARAR LOS RESULTADOS DE
LOS MATERIALES ENSAYADOS.
Poniendo todas las tablas en comparación, se
puede decir que el material que posee más
resistencia a la deformación plástica, al
aplicársele un indentador o penetrador es el
acero, por simple deducción se podría
considerar esta hipótesis ya que es el que
posee una huella más menuda o de poco
tamaño al someterlo a deformación, por lo
tanto este material podría ser utilizado para
trabajar procesos de maquinados a los otros
tres en especial al cobre por tener un dureza
Brinell inferior a toda, ante los porcentajes de
error hay tres que pueden ser tolerados, pero a
excepción del acero este valor fue muy alto
debido a condiciones anormales en la
práctica.
3) EXPLICAR LOS FACTORES QUE
AFECTAN A LA DUREZA DE UN
MATERIAL.
 Cambios en la distribución del
tamaño de la partícula del granulado
que altera el llenado de las matrices.
 Uso de una maquina sucia o
desgastada
 Alteraciones de la velocidad de la
maquina
4) QUÉ CONDICIONES DEBE
CUMPLIR LAS MÁQUINAS Y de contornos definidos. Por el
PROBETAS PARA QUE LA PRUEBA
ARROJE PROPIEDADES MECÁNICAS
CERTIFICABLES
INTERNACIONALMENTE.?
Cumplir con los requisitos planteados en la
norma ISO 17025 que plantea los requisitos
generales para la competencia de los
laboratorios de ensayo y calibración. En
relación al material de la probeta la norma
ASTM A370 brinda los métodos de prueba
estándar y definiciones para pruebas
mecanizas de los productos de acero. Tener
en cuenta las propiedades mecánicas
certificables la norma NTC 3 para ensayo
Brinell, NTC 19 para ensayo Rockwell y las
NTC 3922 y 3923 y 3960 para ensayos
Vickers.
5) QUÉ LIMITACIONES TIENE EL
ENSAYO BRINELL?
Escoger el ensayo de dureza brinell, aunque
represente un menor coste monetario y de
tiempo, supone algunas limitaciones:
 Descarte su uso cuando la dureza
sea superior a los 500 HB,
especialmente si la esfera del
indentador no es de carburo de
volframio.
 Evite aplicar la medición a materiales
de formas cilíndricas o redondas.
 Cuando se desee cambiar la carga a
aplicar, es importante sustituir el
penetrador.
 El ensayo de dureza brinell sólo es
adecuado si el material a evaluar es
de grueso espesor. Esto permitirá
obtener marcas mucho más nítidas y
contrario, si el investigador elige
materiales demasiado delgados, corre
el riesgo de que estos se deformen,
haciendo que las marcas de poca
profundidad arrojen resultados
inexactos. Esta premisa sugiere
disminuir la carga y el diámetro de la
esfera con los que se ejecutará la
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operación, con el fin de lograr huellas

menos profundas.

 Cuando los materiales sometidos a

esta prueba son más fuertes, se
recomienda al evaluador emplear
bolas hechas de carburo de tungsteno.

 Al realizar el estudio, el investigador

debe tener especial cuidado al iniciar
la aplicación de carga, ya que ésta
debe aumentar progresivamente hasta
alcanzar el nivel apropiado y
mantenerlo constante. Bajo ninguna
circunstancia el material a evaluar
será expuesto al peso sin revisión
previa.

IX. BIBLIOGRAFIA

http://www.juntadeandalucia.es/averroes/cent
ros-
tic/21700290/helvia/aula/archivos/repositorio
/0/11/html/dureza.html

https://www.rocasyminerales.net/dureza-
brinell/

https://matensayos.webcindario.com/ensayos/
microdurezas.htm