En una empresa licorera se realizó un estudio de tiempos para la operaciónde colocación-de tapones en botellas llenas, la cual s

únicamente pone el tapón. Los elementos de la operación son los siguientes:

a) Tornar botella llena y colocarla en la máquina.
b) Accionar la máquina y esperar.
c) Quitar la botella llena con chapa y colocarla

CICLOS
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO
1 2 3 4 5 6 7
Tomar botella llena y T 0.04 0.05 0.04 0.05 0.05 0.04 0.05
colocarla en la
máquina. L 0.04 0.26 0.49 0.70 0.93 1.16 1.39
Accionar la máquina y T 0.08 0.10 0.08 0.09 0.10 0.08 0.08
esperar. L 0.12 0.36 0.57 0.79 1.03 1.24 1.47
Quitar la botella llena T 0.09 0.09 0.08 0.09 0.09 0.10 0.09
con chapa y colocarla
en una caja. L 0.21 0.45 0.65 0.88 1.12 1.34 1.56
0.210 0.240 0.200 0.230 0.240 0.220 0.220
0.044 0.058 0.040 0.053 0.058 0.048 0.048

Tiempo Normal
0.227 Tiempo Tolerancia (
(min.)

Tiempo Standard 𝑇𝑛=𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚. ∗𝐹𝑐

0.24736
(min. / pieza)

Desviación Stdandar Si aumenta la muestra ent

0.014757
(S) 𝑇𝑠= 𝑇𝑛+𝑇𝑛 ∗(40 𝑚𝑖𝑛. 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎)/(480 𝑚𝑖𝑛. 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙−40 𝑚𝑖𝑛. 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎)

𝑆= √(( 〖∑𝑇〗 ^(2 )

Intervalo de −
Confianza (IM) 0.01708
〖 (∑𝑇) 〗 ^(2 Otra forma de hallar la m
)/𝑀)/(𝑀 −1))

Intervalo de
0.0222
𝐼𝑀=2 ∗𝑇 0,90 (𝑆/√𝑀)
Confianza (I)

Relación IM, I Muestra𝐼=2

ok ∗(0,05
IM >∗𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚.)
I Aumenta muestra

IM < I Muestra OK
es en botellas llenas, la cual se realiza manualmente, ya que la máquina

RESUMEN
8 9 10 ∑T T Fc Tn
0.04 0.04 0.05 0.45 0.045 1.1 0.050
1.60 1.83 2.04
0.10 0.07 0.08 0.86 0.086 0.95 0.082
1.70 1.90 2.12
0.09 0.09 0.10 0.91 0.091 1.05 0.096
1.79 1.99 2.22 0.227 Minutos por ciclo
0.230 0.200 0.230 2.22 ∑T
0.053 0.040 0.053 0.4948 ∑ T2

Tiempo Tolerancia (min.) 40

Si aumenta la muestra entonces: Aproximadamente 6 observaciones

𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙−40 𝑚𝑖𝑛. 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎) N= 5.919

𝑁= (4(𝑡 ∗0,90)2 ∗𝑆2)/𝐼2

Otra forma de hallar la muestra: Donde S =
S= 0.0130

𝑁= (4(𝑡 ∗0,90)2 ∗𝑆2)/𝐼2 𝑆=

𝑅/𝑑2
N= 4.590 Aproximadamente 5 observaciones
nte 6 observaciones

nte 5 observaciones
Para poder comprender el metodo de calificación Westinghouse se considera el estudio hecho en el ejemplo No. 1 en donde se

PRIMER ELEMENTO SEGUNDO ELEMENTO

FACTOR CALIFICACIÓN FACTOR CALIFIC

HABILIDAD 0.06 C1 Bueno HABILIDAD

ESFUERZO 0.02 C2 Bueno ESFUERZO
FC = 1.10
CONDICIONES 0.04 B Excelente CONDICIONES
CONSISTENCIA -0.02 E Regular CONSISTENCIA
emplo No. 1 en donde se consideró lo siguiente:

O ELEMENTO TERCER ELEMENTO

FACTOR CALIFICACIÓN FACTOR CALIFICACIÓN

-0.10 E2 Regular HABILIDAD -0.05 E1 Regular

0.05 C1 Bueno ESFUERZO 0.05 C1 Bueno
FC = 0.95 FC = 1.05
0.04 B Excelente CONDICIONES 0.04 B Excelente
-0.04 F Pobre CONSISTENCIA 0.01 C Bueno
Una empresa productora de aceites, para diferentes tipos de motores industriales, desea determinar cuales serían sus costos para
terminado. Con el método de parar y observar, se llegó a los siguientes tiempos:

Cada paleta tiene capacidad para seis barriles

FACTOR CALIFICACIÓN:

HABILIDAD 0.06 C1 Bueno

ESFUERZO 0.02 C2 Bueno
FC =
CONDICIONES -0.03 C1 Bueno
CONSISTENCIA 0.01 C Bueno

CICLOS
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO
1 2

Cargar una paleta T 0.50 0.52

Retroceder y dar vuelta T 0.25 0.23

Trasladarse al almacen de producto

T 1.50 1.48
terminado

Descargar las dos paletas T 0.48 0.45

∑T 2.730 2.680

∑ T2 7.453 7.182

𝑆= √(( 〖∑𝑇〗 ^(2 )

Desviación Stdandar (S) 0.03962 −
〖 (∑𝑇) 〗 ^(2
)/𝑀)/(𝑀 −1))

Intervalo de Confianza (IM) 0.075487 𝐼𝑀=2 ∗𝑇 0,90 (𝑆/√𝑀)

Intervalo de Confianza (I) 0.2738 𝐼=2 ∗(0,05 ∗𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚.)

Relación IM, I Muestra ok IM > I Aumenta muestra

IM < I Muestra OK

Tiempo Normal (min.) 2.90 𝑇𝑛=𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚. ∗𝐹𝑐

𝑇𝑠=𝑇𝑛+𝑇𝑛∗(𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎)/(480 𝑚𝑖𝑛. 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙−𝑇𝑜

Tiempo Standard (min.) 3.3978
𝑇𝑠=𝑇𝑛+𝑇𝑛∗(𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎)/(480 𝑚𝑖𝑛. 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙−𝑇𝑜
 determinar cuales serían sus costos para toda la operación de manejo de barriles con aceites al almacen de producto

Costo
Costo transp.
Fact. Toler. Jornada Laboral operario
(dolares /
(min) (min) (dolares /
hora)
hora)

1.06 70 480 20 12

CICLOS RESUMEN
3 4 5 ∑T T

0.49 0.53 0.51 2.55 0.51

0.26 0.24 0.27 1.25 0.25

1.53 1.54 1.52 7.57 1.514

0.46 0.44 0.49 2.32 0.464

2.740 2.750 2.790 13.69 2.738

7.508 7.563 7.784 37.49

Producción / (𝑴𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔 𝒑𝒐𝒓

𝒉𝒐𝒓𝒂)/(𝑴𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔 =
hora =
𝒑𝒐𝒓 𝒗𝒊𝒂𝒋𝒆)

Producción /
17.659 viajes / hr
hora =

=
(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 / ℎ𝑜𝑟𝑎+𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑
Costo / viaje = ℎ𝑜𝑟𝑎)/(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒𝑠 / ℎ𝑜𝑟𝑎)

nta muestra (20 𝑈𝑆𝐷/ℎ𝑜𝑟𝑎+12 𝑈𝑆𝐷 /ℎ𝑜𝑟𝑎)/(17,65 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒𝑠 /ℎ

Costo / viaje =

Costo / viaje = 1.8122 USD/viaje

𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎)/(480 𝑚𝑖𝑛. 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙−𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎)

𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎)/(480 𝑚𝑖𝑛. 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙−𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎)
(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 / (1,8122 20
Costo / barril = 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒)/(𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑈𝑆𝐷)/(6 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠
𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠)

Costo / barril = 0.3020 USD/barril

=
 (𝟔𝟎 𝒎𝒊𝒏 /
𝒉𝒐𝒓𝒂)/(𝟑.𝟑𝟗𝟕𝟖 𝒎𝒊𝒏
/ 𝒗𝒊𝒂𝒋𝒆)

𝑑𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 / ℎ𝑜𝑟𝑎+𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜/

𝑒 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒𝑠 / ℎ𝑜𝑟𝑎)

𝑈𝑆𝐷 /ℎ𝑜𝑟𝑎)/(17,65 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒𝑠 /ℎ𝑜𝑟𝑎)

(1,8122 20
𝑈𝑆𝐷)/(6 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠)
Una empresa productora de cerveza quiere determinar los costos para mover paletas que contienen cajas con botellas vacias, de
ejecuta un operador con un transportador de horquilla. Los tiempos que se tomaron fueron los siguientes:

Capacidad de paleta (cajas) 40 Jornada Laboral de 8 horas (min)

Factor de Calificación (Fc) 1.10 Costo transp. (dolares / hora)
Factor Tolerancia (min) 45 Costo operario (dolares / hora)

CICLOS
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO
1 2 3 4

Cargar seis paleta T 0.65 0.70 0.60 0.72

Retroceder y dar vuelta T 0.32 0.38 0.35 0.40

Trasladarse a la lavadora T 2.05 2.10 2.08 2.00

Descargar las seis paletas T 0.50 0.55 0.54 0.57

∑T 3.52 3.73 3.57 3.69

∑T2 12.39 13.91 12.74 13.62

Desviación Stdandar (S) 0.07893 𝑆= √(( 〖∑𝑇〗 ^(2 )

−
〖 (∑𝑇) 〗 ^(2
)/𝑀)/(𝑀 −1))

Intervalo de Confianza (IM) 0.130182 𝐼𝑀=2 ∗𝑇 0,90 (𝑆/√𝑀)

Intervalo de Confianza (I) 0.3625 𝐼=2 ∗(0,05 ∗𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚.)

Relación IM, I IM > I Aumenta

Muestra ok
muestra

IM < I Muestra OK

Tiempo Normal (min. / viaje) 3.988 𝑇𝑛=𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚. ∗𝐹𝑐

Tiempo Standard (min. / viaje) 4.40 𝑇𝑠= 𝑇𝑛+𝑇𝑛 ∗(𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎)/(480 𝑚𝑖𝑛. 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙−𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟
 (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜¨∗ 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒)/(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒
Costo / paleta = 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠/𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒)

(2,7867 𝑈𝑆𝐷)/(6
Costo / paleta = 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 /𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒) = 0.4644 USD / paleta

(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 ∗ (0,4644
Costo / caja = 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎)/(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 = 𝑈𝑆𝐷)/(40
𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 /𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠) 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠/𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎)

(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 ∗ (0,0116
Costo / botella = 𝑐𝑎𝑗𝑎)/(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑈𝑆𝐷)/(24 =
𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠/𝑐𝑎𝑗𝑎) = 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 /𝑐𝑎𝑗𝑎) =
cajas con botellas vacias, del almacen de materia prima a la lavadora. El trabajo lo
entes:

480
25
13

LOS RESUMEN
5 6 ∑T T

0.68 0.70 4.05 0.68

0.34 0.32 2.11 0.35

2.07 2.08 12.38 2.06

0.50 0.55 3.21 0.54

3.59 3.65 21.75 3.625

12.89 13.32 65.55

(𝑴𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔 𝒑𝒐𝒓 (𝟔𝟎 𝒎𝒊𝒏 /

Producción / hora = 𝒉𝒐𝒓𝒂)/(𝑴𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔 = 𝒉𝒐𝒓𝒂)/(𝟒,𝟒𝟎
𝒑𝒐𝒓 𝒗𝒊𝒂𝒋𝒆) 𝒎𝒊𝒏 / 𝒗𝒊𝒂𝒋𝒆)

Producción / hora = 13.6363636364 viajes / hora

(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎/ℎ𝑜𝑟𝑎+𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜/

Costo / viaje = ℎ𝑜𝑟𝑎)/(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒𝑠 / ℎ𝑜𝑟𝑎)

(25 𝑈𝑆𝐷/ℎ𝑜𝑟𝑎+13 𝑈𝑆𝐷

Costo / viaje = /ℎ𝑜𝑟𝑎)/(13,636 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒𝑠 /ℎ𝑜𝑟𝑎) = 2.7867

𝑛. 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙−𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎)
 0.0116 USD / caja

USD /
0.000484
botella
𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜/

USD / viaje
Para aplicar el método de incentivos uno - uno es necesario conocer los siguientes datos:

Tiempo estándar 0.2473 minutos por pieza

Producción estándar / día 1,940.96 piezas por día
Costo operario por hora 3.50 USD
Producción real operario /día 2,080 piezas por día

Estos datos indican que el operario tuvo un incremento del 7% en la producción por lo que el salario por hora del operario con i
siguiente

(𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 ∗𝑠𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑝𝑜𝑟 (2.080 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/𝑑í𝑎 ∗3

Salario = ℎ𝑜𝑟𝑎)/(𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎) = (1.940,96 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/𝑑í𝑎

Salario = 3.751 USD / hora

salario por hora del operario con incentivo será el

(2.080 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/𝑑í𝑎 ∗3,50 𝑈𝑆𝐷)/

(1.940,96 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/𝑑í𝑎)
Para aplicar el método de incentivos uno - uno es necesario conocer los siguientes datos:

Tiempo estándar 0.2473 minutos por pieza

Producción estándar / día 1,940.96 piezas por día
Costo operario por hora 3.500 USD
Producción real operario /día 2,080 piezas por día
Incremento producción (%) 7 por operario

Estos datos indican que el operario tuvo un incremento del 7% en la producción por lo que el salario por hora del operario con i
siguiente

(𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 ∗𝑠𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑝𝑜𝑟 (2.080 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/𝑑í𝑎 ∗3

Salario = ℎ𝑜𝑟𝑎)/(𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎) = (1.940,96 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/𝑑í𝑎

Salario = 3.751 USD / hora

Desviación Stdandar (S) Err:504 𝑆= √(( 〖∑𝑇〗 ^(2 )

−
〖 (∑𝑇) 〗 ^(2
)/𝑀)/(𝑀 −1))
Intervalo de Confianza (IM) #REF! 𝐼𝑀=2 ∗𝑇 0,90 (𝑆/√𝑀)

Intervalo de Confianza (I) #REF! 𝐼=2 ∗(0,05 ∗𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚.)

Relación IM, I #REF! IM > 1 Aumenta muestra

IM < 1 Muestra OK

Si aumenta la muestra entonces:

𝑁= (4(𝑡 ∗0,90)2 ∗𝑆2)/𝐼2
N= Err:504

(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 / (2,7867 𝑈𝑆𝐷)/(6

Costo / paleta = 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒)/(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 = 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 /𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒)
𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠/𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒)
 (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 / (2,7867 𝑈𝑆𝐷)/(6
Costo / paleta = 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒)/(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 = 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 /𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒)
𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠/𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒)

Costo / paleta = #REF! USD / paleta

(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 / (0,0116
Costo / botella = 𝑐𝑎𝑗𝑎)/(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 = 𝑈𝑆𝐷)/(24 =
𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠/𝑐𝑎𝑗𝑎) 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 /𝑐𝑎𝑗𝑎)
salario por hora del operario con incentivo será el

(2.080 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/𝑑í𝑎 ∗3,50 𝑈𝑆𝐷)/

(1.940,96 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/𝑑í𝑎)

Tiempo Normal (min.) #REF!

Tiempo Standard (min.) #REF!

(𝑴𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔 𝒑𝒐𝒓
Producción / hora = 𝒉𝒐𝒓𝒂)/(𝑴𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔 =
𝒑𝒐𝒓 𝒗𝒊𝒂𝒋𝒆)

Producción / hora = #REF! viajes / hora

Aumenta muestra (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎/ℎ𝑜𝑟𝑎+𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜

Costo / viaje = ℎ𝑜𝑟𝑎)/(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒𝑠 / ℎ𝑜𝑟𝑎)

Costo / viaje = (25 𝑈𝑆𝐷/ℎ𝑜𝑟𝑎+13 𝑈𝑆𝐷 /ℎ𝑜𝑟𝑎)/(13,636 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒

0)2 ∗𝑆2)/𝐼2

Costo / viaje = #REF! USD / viaje

(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 / (0,4644
Costo / caja = 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎)/(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 = 𝑈𝑆𝐷)/(40
𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 /𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠) 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠/𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎)
 (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 / (0,4644
Costo / caja = 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎)/(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 = 𝑈𝑆𝐷)/(40
𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 /𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠) 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠/𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎)

Costo / caja = #REF! USD / caja

#REF! USD por botella

 𝑇𝑛=𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚. ∗𝐹𝑐

𝑇𝑠= 𝑇𝑛+𝑇𝑛 ∗(𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎)/(480 𝑚𝑖𝑛. 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙−𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎)

(𝟔𝟎 𝒎𝒊𝒏 /
𝒉𝒐𝒓𝒂)/(𝟒,𝟒𝟎
𝒎𝒊𝒏 / 𝒗𝒊𝒂𝒋𝒆)

𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎/ℎ𝑜𝑟𝑎+𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜/
𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒𝑠 / ℎ𝑜𝑟𝑎)

𝑈𝑆𝐷 /ℎ𝑜𝑟𝑎)/(13,636 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒𝑠 /ℎ𝑜𝑟𝑎)

4644
𝐷)/(40
𝑗𝑎𝑠/𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎)
4644
𝐷)/(40
𝑗𝑎𝑠/𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎)
El Gerente de una empresa está interesado en implementar un sistema de incentivos para así obtener una mayor producción, ya
observar, se llegó a que la producción estándar por día es de 180 cajas y el salario base es e 4,00 USD por hora.

El sistema de incentivos dió resultados favorables obteniendose producciones en un día de 200 cajas a 5 operarios y 240 cajas 2
trabajadores?

Producción estándar / día 180 cajas por día Nueva producción estándar / día 200
Salario base por hora 4.00 USD Número de operarios 5

(𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 ∗𝑠𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑝𝑜𝑟 (200 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/𝑑í𝑎 ∗4 𝑈𝑆

Salario = ℎ𝑜𝑟𝑎)/(𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎) = 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/𝑑í𝑎)

Salario que se debe pagar a cada uno de los

Salario = 4.444 USD / hora
operarios que elaboraron las 200 cajas por día

(𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 ∗𝑠𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑝𝑜𝑟

Salario = ℎ𝑜𝑟𝑎)/(𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎) = 5.333
na mayor producción, ya que se tienen muchos pedidos que entregar. Utilizando el método de parar y
por hora.

5 operarios y 240 cajas 2 operarios. Si usted aplicara el plan 50 - 50 ¿cuál sería el salario por hora de los

cajas por día Nueva producción estándar / día 240 cajas por día
Número de operarios 2

(200 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/𝑑í𝑎 ∗4 𝑈𝑆𝐷)/(180

𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/𝑑í𝑎)

Salario que se debe pagar a cada uno de los

USD / hora
operarios que elaboraron las 240 cajas por día
En una empresa se realizaron 5 estudios en una actividad de manejo de materiales . Se encontró que los
tiempos normales para cada elemento son los siguientes. Qué haría usted si fuera el ingeniero a cargo
del estudio, si conociera que las tolerancias son de 45 minutos, el salario del operario 5,00 USD la hora
y que se acarrearon 30 piezas más que el estandar?

RESUMEN

ESTUDIO ESTUDIO
ELEMENTO ESTUDIO 1 ESTUDIO 3 ESTUDIO 5 ∑T T
2 4
1 0.20 0.22 0.25 0.27 0.21 1.15 0.23
2 2.20 2.15 2.30 2.25 2.20 11.10 2.22
3 0.50 0.48 0.53 0.51 0.52 2.54 0.51
4 0.80 0.90 0.85 0.83 0.86 4.24 0.85
∑T 3.70 3.75 3.93 3.86 3.79 19.03 3.81
∑ T2 13.69 14.06 15.44 14.90 14.36 72.46

Prod. estándar (pieza / día) 20 Salario base (USD/ hora ) 5 No. De

5
Nueva prod. Std. (pieza/día) 30 Tiempo Tolerancia (min.) 45 muestras

Tiempo Normal
5.176160
(min.)
Realizando el manejo de materiales en las condiciones estandares, laborando en j
horas y con una Tolerancia o Desviación Estándar de 5,71 se logra acarrear 84 pi
Tiempo operario 40 USD (jornada laboral normal de 8 horas). Teniendo en cuenta que se
Standard (min. / 5.71 unas condiciones ideales de trabajo permite acarrear 30 piezas más para una jorn
pieza) piezas acarreadas, disminuyendo así el valor de la hora del operario, la cual pasa
3,68 USD por hora.
Desviación
0.09072
Stdandar (S)

Intervalo de
Confianza (IM) 0.173

Intervalo de
0.381
Confianza (I)

Relación IM, I Muestra ok IM > I Aumenta muestra

IM < I Muestra OK
 Teniendo en cuenta que los tiempos obtenidos en los 5 estudios de la actividad de manejo de materiales son pe
que el tiempo de tolerancia es alto y que se logran acarrear 30 piezas mas, podemos decir que las condiciones e
se trabajan son muy buenas, por ende el factor de calificación lo basamos en la siguiente puntuación, siendo 1,
valor que utilizaremos para el hallar el Tiempo normal.

FACTOR DE CONFIABILIDAD

ELEMENTO HABILIDAD ESFUERZO CONDICIONES CONSISTENCIA

1 0.15 A1 Superhabil 0.13 A1 Excesivo 0.04 B Excelente 0.04 A perfecta

2 0.15 A1 Superhabil 0.13 A1 Excesivo 0.04 B Excelente 0.04 A perfecta
3 0.15 A1 Superhabil 0.13 A1 Excesivo 0.04 B Excelente 0.04 A perfecta
4 0.15 A1 Superhabil 0.13 A1 Excesivo 0.04 B Excelente 0.04 A perfecta

Con base en el factor de confiabilidad hallado:

Tiempo Normal (min.) 5.176160

Tiempo Standard (min. /

5.71
pieza)
es estandares, laborando en jornada normal de 8
e 5,71 se logra acarrear 84 piezas con un costo de
). Teniendo en cuenta que se está laborando bajo (𝑴𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔 𝒑𝒐𝒓
r 30 piezas más para una jornada laboral de 114 Acarreo de piezas / hora 11 𝒉𝒐𝒓𝒂)/(𝑴𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔
ora del operario, la cual pasa de 5 USD por hora a 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂)

Salario operario/día
40
(USD)

Acarreo de piezas en 8
84
horas de trabajo

Total piezas acarreadas 114

Nuevo número de acarreo

14
de piezas / hora

Nuevo salario operario / (𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 ∗

3.68 ℎ𝑜𝑟𝑎)/(𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎
hora (USD)
ejo de materiales son pequeños,
cir que las condiciones en las que
te puntuación, siendo 1,36 el

TOTAL

1.00 1.36
1.00 1.36
1.00 1.36
1.00 1.36 5.44
5.44
1.36

𝒐𝒔 𝒑𝒐𝒓
𝑴𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔
𝒛𝒂)

𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 ∗𝑠𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑝𝑜𝑟

/(𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎)