Tema de proiect

Sa se proiecteze un burghiu elicoidal cu coarda conica pentru prelucrarea unui alezaj

Q 23,5 pe o adancime de 33,5 mm intr-un material RUL – 2, in cadrulunei productii de serie,
cu o rugozitatea a suprafetei Rz = 6,3

1.Schema de aschiere

Intrucat tipul de scula este stabilit din tema de proiect si tinand cont de dimensiunile
semifabricatului si calitatea suprafetei ce trebuie obtinuta, am adoptat urmatoarea schema
de aschiere.
 2. Compozitia chimica si caracteristicile fizico mecanice ale materialului
prelucrat.

Compozitia chimica a otelului de rulmenti, marca RUL – 2 conform STAS 1456/L-80

este:

Compozitia Chimica

RUL 2 C Mn Si Cr S P Ni Cu
0,95-1,1 `0,9-1,2 0,4-0,6 1,3-1,6 Max Max Max 0,3 Max
0,02 0,027 0,25

Caracteristicile fizico – mecaniceale otelului de rulmenti marca RUL 2comform STAS

1456/1-60 sunt:
Caracteristici mecanice
HB 217
Tr 65 daN/mm2
Tc 43daN/mm2
Gr 55daN/mm2
Gr 28daN/mm2

3. Masina unealta pecare se face prelucrarea.

Analizand complexitatea piesei ce urmeaza a fi prelucrata schema de aschiere adoptata,

precum si conditiile productiei s a ales ca M.U. o frezauniversala FU- 32.
Prin dimensiuni acest tip de masina se incadreaza , din punct de vedere al utilizarii, in
categoria masinilor universale, deoarece se pot executa o foarte larga gama de prelucrari.
Din punct de vedere constructiv, cutia de viteze a frezei universale FU- 32, asigura 10
trepte de turatie, turatii ce sunt prezentate in tabelul 1:

Turatii (rot/min)
30 40 51 64 80 106 127 160 200
248 316 400 496 620 789 1000 1250 1500

Cutia de avansuri a frezei universale FU- 32 asigura 36 trepte de avansuri .Valorile

avansurilor frezei universale FU- 32 sunt prezentate in tabelelel de mai jos.

Avansuri Longitudinale (mm/min)

38 48 62 75 96 120 156 188 239
307 398 480 613 766 996 1200 1532 1870

Avansuri Verticale mm rot

0,018 0,024 0,3 0,04 0,06 0,078 0,094 0,12 0,036
0,15 0,2 0,24 0,3 0,4 0,5 0,6 0,77 1

Puterea instalata pe freza universala Fu – 32 este de 7 kw/ 1500 rot/min.

4. Alegerea Materialului pentru partea aschietoare a burghiului.

Tinand cont de conditiile impuse materialului pentru partea aschietoare si anume :

- Duritatea superioara duritatii materialului aschiat.
- Termostabilitatea riducata.
- Rezistenta ridica la uzura la rece .
- Rezistenta ridicata la uzura la cald.
- Calitati mecanice superioare.
- Prelucrabilitate buna.
- Economicitate.
Tinand cont de recomandarile literaturii de specialitate am akes pentru partea
aschietoare a burghiului un otelrapid marca Rp-3 cu urmatoarele caracteristici fizico –
mecanice conform STAS 7202 – 86
Caracteristici mecanice daN/mm2
HB r c r c
Rp3 279 84 63 71 41

5. Alegerea materialului pentru partea de fixare a burghiului.

Tinand cont de solicitarea de rezistenta a burghiului in timpul procesului de aschiere

si de recomandarile literaturii de specialitatea am ales pentru partea de fixare a burghiului un
otel carbon de calitateaa , marca OLC – 45 cu urmatoarele caracteristici fizico – mecanice
conform STAS 880-80.

Caracteristici mecanice
HB 210 daN/mm2
Tr 66 daN/mm2
Tc 40 daN/mm2
Gr 43 daN/mm2
Gc 34 daN/mm2

6. Tratamentul termic al burghiului

Partea aschietoare a burghiului executa din Rp-3 se aplica initial o recoacere de inmuiere
ce se face la temperatura de 760 832 grade C. Tratamentul termic propriu zis consta dintr- o
calire in trepte urmata de 2-3 reveniri inalte.
Temperatura de calire este cuprinsa intre 1250-1300 grade C.
Incalzirea se face foarte lent pana la temperatura de 650 grade C , lent in intervalul 650
900 gradeC si apoi rapid, in baie de saruri, pana la temperatura de 1250 grade. Timpul de
mentinere este de 2 minute si 44 secunde. Racirea se face in ulei, aer sau bai izotermice, In
cazul racirii inbaie de azotat de poatasiu, temperatura baii va fi de 450 grade 550 grade C.
Racirea dupa revenire seface in aer. Mai multe reveniri sunt necesare pentru reducerea
procesului de austenita reziduala. Tinand cont ca partea de fixare este executata din OLC-
45 iar partea aschietoare din Rp -3 este necesar ca partea de fixare sa se caleasca dupa
revenirea partii aschietoare.

7. Stabilirea elementelor constructive dimensionale ale Burghiului

Elementele constructiv dimensionale ale burghiului sunt ele prezentate mai jos.
 Valorile pentru dimensiunile sablonului si contrasablonului profiluli frezei utilizate la
prelucrarea canalelor de evacuare a aschiilor sunt cele prezentatea mai jos:
8. Parametri geometrici optimi ai burghiului

Forma fetei de asezare – dubla cu ajustarea taisului transversal si a fatetei .

10.CALCULUL REGIMULUI, FORȚELOR ȘI MOMENTELOR DE AȘCHIERE
 STABILIREA METODEI ȘI SCHEMEI DE ASCUȚIRE, REASCUȚIRE ȘI SUPRASCUȘIRE

Ascușirea corectă cu respectarea parametrilor geometrici și a rugozității prescrise,

constituie baza folosirii raționale a sculelor, asigurându-se o mare rezistență la uzură, o
productivitate ridicatăși un consum minim.

Caracteristicile pietrelor abrazive

Caracteristicile pietrelor abrazive folosite la ascuțirea burghielor sunt

prezentate mai jos:

Abraziv Electrocorindonul (E)

 Liant ceramic

Granulație 40-60

Duritate K,L

Abraziv Carborundum verde (Cv)

Liant banchelită

Granulație 160-200

Duritate K,L

Stabilirea schemei de ascuțire

Schema de ascuțire a burghiului este prezentată în figura următoare:

12. STABILIREA UTILAJULUI NECESAR PENTRU ASCUȚIRE

Sculele se pot ascuți pe mașini speciale de ascuțit pentru cuțite, burghie, tarozi, freze
broșe etc. și pe mașini universale de aschuțit dotate cu o gamă largă de dispozitive cu care
se pot executa toate operațiile de ascuțire.

Dintre acestea, în țara noastră se fabrică și se folosesc pe scară largă mașinile de

ascuțit universale . Din acest motiv, am ales M.U. pentru ascuțirea, reascuțirea burghiului o
mașină universală de ascuțit marca

Această mașină este dotată cu numeroase dispozitive necesare pentru poziționarea la

parametrii proiectanți a sculei în raport cu piatra abrazivă.
 13. STABILIREA SISTEMULUI DE FIXARE A SCULEI

Burghiele se fixează în axul principal al mașinii prin inermediul cozilor de fixare

(conice) . Burghiele cu coadă cilindrică se fixează cu ajutorul mandrinelor universale
care nu asigură precizia și siguranța necesară și de aceea se recomandă folosirea
bucșelor elastice, cilindrice la interior și conice la exterior. Sistemul de poziționare
fixare dupa suprafețe conice prezintă urmatoarele avantaje:

 precizie sporită

 siguranță mare

 schimbare rapidă

Pentru burghiul proiectat, schema de poziționare-fixare este prezentată în

figura de mai jos:

14. VERIFICAREA LA REZISTENȚĂ A BURGHIULUI

 15. VERIFICAREA SIGURANȚEI FIXĂRII BURGHIULUI

16. STABILIREA CONDIȚIILOR TEHNICE

Abaterile pentru unghiurile constructive ale burghiului sunt:

 pentru Ѡ - abaterea +/- 2º

  pentru φ - abaterea +/- 2º

 pentru K - abaterea +/- 2º

 pentru 8º 10' - abaretea +/- 1º

Abaterea pentru diametrul d al burghiului este de 35 mm.

Bătaia radială admisăfațetelor burghiului este 0,15 mm.

abaretea la lungimea totală L a burghiului este +/- 1, iar pentru lungimea

părții active +/- 0,5.

Conicitatea părții utile a burghiului este de 1/100.

Abaterea pentru lungimea tăișului transversal, lungimea tăișului de trecere

este de +/- 0,5 mm.

Rugozitatea pentru suprafețele burghiului capătă următoarele valori:

 pentru suprafețe de așezare, suprafețele fațetei și cozii

burghiului Ra=1,6

 pentru suprafețele canalelor de așchii Ra=3,2

 pentru suprafețele gâtului burghiului și antrenorul Ra=12,5.

Duritatea părții de fixare trebuie să fie 30-45 HRC.