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L’usinage et la mise en
Date de publication :
01 décembre 2007 forme des aciers de
construction
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l'enveloppe du bâtiment
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L’usinage et la mise en forme

des aciers de construction
1. L’usinage.................................................................................................... TBA1370 - 2
2. La mise en forme ..................................................................................... — 7
I – Le pliage.................................................................................................. — 7
A. Les plieuses universelles .................................................................... — 7
B. Les presses plieuses............................................................................ — 9
II – Le coudage ............................................................................................ — 12
III – Le cintrage ............................................................................................ — 13
IV – Le roulage............................................................................................. — 16
usinage et la mise en forme des aciers de construction ne se résument

L’ pas aux opérations de perçage même si celles-ci représentent l’essentiel
des étapes d’usinage en assemblages d’aciers par rivets ou boulons.
C’est ainsi que l’article étudie successivement les conditions de coupe, les
caractéristiques du foret hélicoïdal, la notion de « vitesse de moindre usure »,
les contraintes à une bonne lubrification lors de la mise en œuvre d’un foret (la
vitesse de coupe dépend du type de matière).
En sus aux opérations de perçage classiques, se surajoutent parfois le
lamage, l’alésage, le taraudage, le carottage, le trépannage, avec un schéma
démonstratif à l’appui. Autant de termes propres au vocabulaire d’un chau-
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dronnier, métallier ou charpentier, mais peu connu d’autres professions.

En résumé un article exhaustif sur l’usinage et la mise en forme des aciers de
construction. Le lecteur complétera la connaissance de ce domaine avec
l’article [TBA1374] qui traite plus spécifiquement du rivetage, boulonnage et
collage des aciers de construction.
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L’USINAGE ET LA MISE EN FORME DES ACIERS DE CONSTRUCTION
1 L’usinage
L’outillage – Les opérations de perçage constituent l’essentiel Le foret hélicoïdal – On caractérise en général le foret par
des opérations d’usinage en vue des assemblages par rivets son diamètre, sa longueur et sa matière. La matière à usiner
ou boulons. Il s’agit de réaliser des trous pour lesquels on va caractériser la géométrie de l’outil, le type d’affûtage ainsi
recherche une forme cylindrique par coupe de métal en pleine que l’angle d’hélice du foret (cf. Fig. 1).
matière. L’opération qui consiste à réaliser un trou par
découpe oxyacétylénique ou par plasma (ZIP) est prohibée. La figure 2 nous donne un comparatif sur les incidences des
angles de la partie active pour le perçage de l’acier.
Fig. 1 : Le foret hélicoïdal (© ETI).
Conditions de coupe – La condition essentielle pour l’usi- Cette vitesse de rotation est directement liée à la vitesse de
nage par enlèvement de copeaux est de déterminer la vitesse coupe de l’outil. La vitesse de coupe correspond à la longueur
de rotation de l’outil en tour par minute (N = tr/min). Non seu- du copeau que produirait l’outil en une minute et est exprimée
lement pour l’obtention d’un trou mais aussi pour que en mètre/minute.
l’opération puisse donner le meilleur résultat de coupe avec
une usure d’outil la moins prématurée possible. Elle est donnée par le fabricant et est directement liée à la
nature du matériau de l’outil mais aussi au mode de travail
En effet, une vitesse trop lente ou inversement trop rapide (perçage, fraisage, tournage…) à la nature du travail (ébauche
va entraîner la détérioration quasiment instantanée de ou finition…) à la nature du métal à travailler ainsi qu’aux
l’outil. angles d’affûtage.

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Fig. 2 : Incidence des angles de la partie active pour le perçage de l’acier (© ETI).
Ainsi, pour un outil en acier rapide courant de type X 165 W Co La vitesse de moindre usure V0 est celle qui donne le débit
V Cr 12 10 05 04, la vitesse de coupe recommandée pour percer maximum D0 (cf. Fig. 5a).
de l’acier ordinaire est de l’ordre de 25 m/min. Mais pour des
aciers à outil de meilleure qualité on peut, dans certaines condi- On peut également démontrer qu’il existe entre V0 et Vl une
tions, tourner avec des vitesses de coupe allant jusqu’à 80 m/min. D
vitesse qui donne un débit de moitié : De = 0 .
Il existe aussi des outils types stellites, céramiques ou diamants 2
où la vitesse de coupe peut atteindre 800 à 1 000 m/min.
La figure 3 donne des vitesses de coupes pour le percement Cette vitesse Ve = 4 V0 est appelée vitesse économique. Elle
de matières courantes avec un outil en acier rapide. 3
donne une usure plus rapide de l’outil mais elle permet
Pour la détermination de la vitesse de rotation (N = tr/min), il d’obtenir une production horaire plus importante (cf. Fig. 5b).
suffit de prendre la longueur du copeau pour une minute
(Vitesse de coupe Vc = m/min) et de la diviser par la longueur Le choix entre vitesse de moindre mesure et vitesse écono-
qu’effectue l’arrête tranchante en un tour. Pour un foret, c’est mique se fera en fonction de l’outil. En effet, si celui-ci est
le périmètre. difficile à confectionner, difficile et long à affûter ou avec un
positionnement et réglage important, la vitesse de moindre
D’où : N = V . mesure est préconisée.
π.D
Un abaque permettra de déterminer avec une relative préci- Ce choix est rarement mis en évidence en structures métalli-
sion la fréquence de rotation (cf. Fig. 4). ques mais il est important d’en avoir une notion.
Vitesse de moindre usure – Le volume de copeaux qu’un Lubrification – Le foret travaille dans des conditions difficiles.
outil est susceptible de produire entre deux affûtages succes- Il est soumis à des efforts de torsion, de flambage et de frot-
sifs s’appelle le débit. Il est exprimé en décimètres cubes tement qui crée un échauffement difficile à refroidir dans les
(dm3) (cf. Fig. 5). trous profonds car l’âme du foret ne coupe pas. L’usure des
listeaux peut entraîner le coincement du foret dans les trous
Une courbe résultant de travaux expérimentaux montre les profonds.
débits d’un outil en fonction des vitesses en partant d’un outil
affûté jusqu’à nécessité d’un réaffûtage pour chaque essai. On Afin de préserver les caractéristiques du foret il faut refroidir
constate que, pour une vitesse limite Vl il y a l’usure instan- cet outil. Généralement celui-ci se fait par arrosage abondant
tanée de l’outil. De la même manière, pour une vitesse trop de l’outil de la pièce. Le principe consiste à absorber la quan-
lente V1 l’outil s’use prématurément. tité dechaleur produite par un lubrifiant.

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Fig. 3 : Vitesse de coupe pour le percement des matières courantes avec un outil en acier rapide(© ETI).
Le lubrifiant permet la diminution du frottement du copeau par Dans le cas contraire, le perçage est une opération d’ébauche,
rapport à l’outil, empêche la « soudure » du copeau adhérent la finition se fait ensuite avec un outil de forme (alésoir) ou un
et évacuent la chaleur produite. outil à aléser, on parle alors d’alésage. D’autres applications
peuvent être réalisées à partir de l’opération de perçage :
Les lubrifiants utilisés doivent très conducteurs pour évacuer la
chaleur produite, très lubrifiant pour réduire le frottement, très • le lamage : exécution soignée de logements pour tête de vis ;
mouillant pour s’infiltrer entre l’outil et le copeau, rès onctueux pour
résister aux efforts, très stable pour conserver ses qualités dans le • l’alésage : obtention, pour un trou, d’une bonne précision géo-
temps, protéger contre la corrosion et demeuré antiseptique. métrique et dimensionnelle ainsi que d’un bon état surface ;
Les lubrifiants peuvent être de différente nature et en fonction,
principalement, de la nature du métal usiné. Pour les aciers, on • le taraudage : usinage de sillons hélicoïdaux pour former des
prend généralement un lubrifiant d’origine minérale (huile de filets dans la paroi d’un trou (sur une tige, la même opération
coupe « chimique » + eau). L’aluminium est lubrifié au pétrole s’appelle le filetage) ;
ou au suif. La fonte et les alliages de cuivre ne sont pas lubrifiés.
• le carottage : obtention d’un disque de diamètre variable
Autres applications – Le perçage peut être une opération de selon l’outil choisi ;
finition lorsque les qualités géométriques (dimension, état de
surface) obtenues sont suffisantes pour la fonction à assurer • le trépannage : réalisation de trou de grand diamètre de faible
(passage de vis) (cf. Fig. 6). épaisseur (tôles).

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Fig. 4 : Abaque permettant de déterminer avec une relative précision la fréquence de rotation(© ETI).
Fig. 5 : Débit d’un outil en fonction de la vitesse (© ETI).

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Fig. 6 : Autres applications d’usinage (© ETI).


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2 La mise en forme
Introduction – La mise en forme consiste à donner un chan- I - LE PLIAGE

gement de direction aux profils ou aux tôles en utilisant leur
malléabilité. L’opération se fait par écrasement ou déformation
plastique de la matière, à chaud ou à froid. Les principales Principe – Le pliage est la technique de formage des produits
opérations effectuées sur les tôles sont le pliage, le roulage plats (tôles) la plus utilisée. La pièce (appelée flan ou
ou l’emboutissage. Sur les profils ou barres pleines, on parlera ébauche) repose sur des appuis, ou est encastrée à une extré-
de coudage et pour les barres creuses de cintrage. Lorsque mité, et est soumise à l’action d’une force. La pièce est fléchie.
l’on parle de cintrage pour une barre pleine, il s’agit d’un grand En fonction de l’élasticité du métal, il se produit un retour élas-
rayon de courbure. tique (ressaut). En effet, lorsque l’effort cesse, le flan ne
Les problèmes liés à la déformation des métaux, et de l’acier conserve pas sa forme initiale mais l’angle s’ouvre d’une
en particulier, sont vastes et difficiles à maîtriser. Il n’est pas valeur variant avec l’élasticité du métal. La flexion du métal
rare, en effet, d’obtenir des pièces différentes malgré des provoque un allongement des fibres extérieures et la contrac-
réglages identiques. Seul un ouvrier ou un technicien bien tion des fibres intérieures sans modifications notables de
averti, qui « sentira » la matière, pourra obtenir des pièces de l’épaisseur de la tôle. Les contraintes mises en jeu doivent
précision. dépasser la limite élastique pour atteindre la déformation
plastique.
Pour cela, il devra maîtriser les différents facteurs liés à la
déformation. Parmi ceux-ci, il devra maîtriser la puissance des Les types de plieuses – Il existe deux grands types de
actions appliquées variant suivant la masse de l’outil de plieuses :
frappe, la vitesse ou la force appliquée. Il devra tenir compte • les plieuses dites universelles ;
de la résistance du matériau à déformer, de la direction des
actions à appliquer, de la position des appuis et finalement de • les presses plieuses.
la nature des corps déformés.
Ces plieuses peuvent être actionnées par commandes
Malgré les grands progrès apportés à l’élaboration de l’acier, numériques.
on peut dire qu’une barre, ou une tôle, n’est pas identique à
une autre tant il est vrai que les tolérances de laminage sont
encore importantes, que la matière elle-même varie d’une A. Les plieuses universelles
barre à une autre pourtant vendue sous la même désignation.
Concernant les tôles, les problèmes sont identiques mais Fonctionnement – Ces machines à plier sont étudiées pour
compte tenu des épaisseurs plus faibles les écarts sont moins permettre l’exécution de tous les profils, y compris les plus dif-
importants. On s’efforcera néanmoins de tenir compte, au ficiles, qui ne peuvent s’obtenir sur les machines ordinaires.
moment du débit, du sens du laminage ainsi que du bord des
tôles (généralement moins élastique) pour minimiser les pro- Une table est ancrée dans le bâti et assure la parfaite rigidité
blèmes d’angles et de cotes pour le pliage. de l’ensemble. Deux vis commandent les mouvements de
montée et de descente d’un sommier de serrage afin d’immo-
L’automatisation des machines et la prise en compte, pour cer- biliser une partie de la tôle. Un tablier (plieur), désaxable et
taines d’entre elles, de facteurs liés à la déformation a réglable verticalement et horizontalement, assure le pliage en
largement contribué à faire carrément disparaître certains pro- relevant la partie de la pièce laissée en avant (cf. Fig. 1).
blèmes de mise en forme des métaux.
Des outillages fournis avec les machines peuvent, suivant les
travaux, être facilement remplacés et permettre des opérations
irréalisables sur presse plieuse (cf. Fig. 2).
Fig. 1 : Plieuse universelle à sommier (© ETI).
Calcul de la longueur développée – La détermination de la faisant des essais et un peu plus approximativement en faisant
longueur développée peut se faire assez précisément en des calculs.

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Fig. 2 : Opérations irréalisables sur presse plieuse (© ETI).
Pour cela il faut admettre, au niveau du pli, une compression Pour un angle à 90°, la longueur de la partie pliée sur la fibre
des fibres internes et de la traction sur les fibres extérieures. neutre correspondra à 1/4 du périmètre du cercle de rayon
On peut, à partir de cette observation, très facilement imaginer e
une fibre qui ne bouge pas. On l’appelle communément « fibre R+
2
neutre » et on la place d’une manière générale au centre de
la pièce ou de l’épaisseur. La connaissance de la position de soit : AB = π.D
la fibre neutre permet d’obtenir avec une assez bonne approxi- 4
mation le développement du flan. avec D = 2.(R + e ) .
2
Le calcul est assez simple (cf. Fig. 3). Après avoir défini un Pour un angle différent de 90°, la longueur de la partie pliée
rayon intérieur de pliage, on place la fibre neutre à la moitié
de l’épaisseur et en fonction de l’angle désiré, on calcule la correspondra à : AB = π.D α .
longueur de celle-ci. 360
Fig. 3 : Détermination de la longueur développée (© ETI).

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B. Les presses plieuses La pièce est posée sur une table munie d’une matrice (ou V).
Sous l’action d’un poinçon (ou contre V) la pièce se déforme
Fonctionnement – Ce type de machine est généralement jusqu’à l’angle désiré (cf. Fig. 4a).
réservé pour des pièces de forme simple. De petites ou de Le pliage sur presse plieuse peut s’effectuer par deux pro-
grandes séries. Elles ont des capacités importantes, ce qui les cédés :
met en avant par rapport aux plieuses universelles (cf. Fig. 4).
• pliage en l’air ;
• pliage à fond de matrice ou en frappe.
Fig. 4 : Presses plieuses (© ETI).
Pliage en l’air – Le pliage de la pièce est exécuté sans venir des précautions pour les tôles en aluminium, duralumin,
au fond de la matrice. L’élasticité résiduelle de la tôle, dans duralinox, etc.
ce cas, oblige à exécuter un angle plus fermé que celui
recherché (cf. Fig. 4b). Ce principe de pliage présente l’avantage de travailler avec
des forces faibles comparativement au pliage en frappe, ce qui
En général pour un pliage à 90°, les matrices et poinçons sont offre la possibilité de plier des tôles de forte épaisseur. Avec
taillés à 85°. Le meilleur résultat s’obtient avec des ouvertures le même outillage, on peut réaliser des angles différents.
de V de largeur d’environ 8 à 12 fois l’épaisseur de la tôle,
pour tôle moyenne et 12 à 15 fois pour tôle forte. L’inconvénient majeur réside dans la précision de l’angle. En
effet, celui-ci est tributaire, pour la même tôle, des variations
Un rayon intérieur trop petit diminue considérablement la d’épaisseur et d’élasticité. Cette élasticité peut varier en diffé-
résistance mécanique de la pièce car la zone extérieure du rents points du pliage et plus particulièrement en bord de tôle.
pli subit des allongements importants. On prendra surtout Elle varie également avec le sens du laminage.

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Pour les tôles fines (V de petites dimensions) les différences De la même manière, on peut placer une fibre neutre hypo-
angulaires sont très importantes. On évitera, si possible, ce thétique au milieu de l’épaisseur puis, en prenant un rayon
procédé pour les tôles d’épaisseur inférieure à 15/10. intérieur de pliage en fonction de l’ouverture de la matrice et
de l’angle désiré on calcule la longueur de celle-ci. Il existe
La figure 5 représente un type d’abaque qui donne, en fonction néanmoins des abaques (cf. Fig. 6) obtenus après des essais,
de l’épaisseur et de la matrice, l’effort de pliage en tonnes/ qui nous donnent une valeur de correction ΔL à soustraire (ou
mètre de pliage ainsi que le rayon intérieur. à ajouter) par pli à la somme des cotes entre point d’épure
Comme pour le pliage sur plieuse à sommier, la détermination extérieure. Cette méthode donne des résultats assez
de la longueur développée peut se faire assez précisément en significatifs.
faisant des essais et un peu plus approximativement en faisant
des calculs.
Fig. 5 : Abaque de pliage (© ETI).
Pliage à fond de matrice (en frappe) – Pour éviter les incon- déformée, il y a matriçage de la tôle et le phénomène est com-
vénients du principe précédent, on peut travailler à fond de parable à celui de l’emboutissage.
matrice. Les outillages sont alors usinés à l’angle désiré pour
la pièce (cf. Fig. 4c). Ce pliage doit être effectué dans des V relativement étroits,
de 4,5 à 6 fois l’épaisseur de la tôle. Le tonnage est au
Utilisable pour des épaisseurs inférieures à 15/10, ce procédé minimum de 30 tonnes par mètre de longueur et millimètre
permet des résultats qui ne sont pas influencés par les varia- d’épaisseur pour de l’acier à 40/45 daN/mm2, ce qui limite l’uti-
tions d’épaisseur et de ressort de tôle. La fibre neutre étant lisation pour les tôles de fortes épaisseurs.

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Fig. 6 : Calcul du développé (© ETI).
Le principe consiste à effectuer un pliage en l’air avec un Un angle vif intérieur s’obtient avec un poinçon vif. Dans ce
rayon intérieur égal à environ 1/6 de la largeur du V. Puis, cas, il faut appliquer un tonnage variable de 50 à 100 tonnes
avec un effort de pénétration supplémentaire, on réduit ce par mètre et par millimètre et utiliser une tôle ayant un coeffi-
rayon en appliquant la tôle sur les faces de la matrice et du cient d’allongement important afin d’éviter des amorces de
poinçon. L’utilisation d’un poinçon comportant un léger méplat ruptures dans la zone extérieure.
donne un pliage avec un rayon intérieur approximativement
égal à l’épaisseur de la tôle. L’avantage primordial de ce type de procédé est la précision
angulaire.

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L’inconvénient majeur est la force de pliage : de trois à cinq et évite un polissage. En fonction de la dureté de l’élastomère
fois celle du pliage en l’air, ce qui limite cette technique aux (environ 90 shore) la profondeur de pénétration sera différente
tôles fines. Les outillages sont usinés aux mêmes angles que pour l’obtention de la pièce qui peut avoir des formes variables
les pièces à plier, ce qui nécessite, contrairement au pliage (cf. Fig. 7) ;
en l’air, un outillage pour chaque angle.
• le pliage avec un outillage adapté pour la fabrication de pièces
D’autres possibilités sont utilisables sur ce type de machine. de série afin d’amortir le prix de revient d’outillages très spécia-
On retiendra principalement : lisés (cf. Fig. 8 à 13). Cette conception a l’avantage de per-
le pliage avec outils à postes multiples (cf. Fig. 4d) ; mettre une très grande fidélité dans la reproduction des formes
et de leurs dimensions. La cadence de fabrication est sensible-
• le pliage sur élastomère (principalement réservé aux pièces ment augmentée. La mise en place d’éléments interchangea-
d’aluminium, aciers inoxydables, cuivre et métaux recouverts bles en acier résistant à l’usure est facilitée dans les zones les
de plastique) car cette technique permet un pliage sans marque plus sollicitées.
Fig. 7 : Pliage sur élastomère. (© ETI).
II - LE COUDAGE L’exemple montre les différentes opérations pour le coudage

d’une pièce, la mise en position, les cotes de positionnements
ainsi que les cotes à obtenir.
Principe et mise en forme – Cette appellation est réservée
à la mise en forme de profils plats et pleins. La technique Calcul de la longueur développée – Concernant la détermi-
du coudage est comparable à celle de la plieuse univer- nation de la longueur développée la meilleure solution
selle, à ceci près qu’elle est réservée aux laminés de fortes consiste, là encore, à faire assez précisément des essais en
sections car les machines, mais surtout les outillages, sont fonction des choix retenus pour les différentes opérations et
conçus pour résister localement à des efforts importants pour la réalisation des coudes de la pièce ainsi que de leur
(cf. Fig. 14). mise en forme à froid ou à chaud.

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Fig. 8 : Pliage avec outillages adaptés – Pliage en V et en équerre (© ETI).
En faisant des calculs identiques à ceux de la plieuse univer- Pour mieux comprendre ce qui arrive lors du cintrage, nous
selle, on peut approximativement obtenir des résultats allons prendre deux comparaisons tirées de la vie courante :
satisfaisants en fonction des tolérances admissibles.
• Lorsqu’un groupe qui défile au pas aborde un virage, les
Par simplicité, on admet toutefois que pour un rayon intérieur hommes qui sont à l’extérieur de la courbe doivent allonger le
voisin de zéro (avec une plaque à rayon R ≈ 0 ) la longueur pas, tandis que ceux qui forment le « pivot » marquent le pas.
de la partie libre diminue de e par rapport à la cote à obtenir La file du milieu est la seule à marcher normalement. De la
2 même façon, lorsque l’on cintre un tube, les fibres situées à
à l’intérieur du coude. Cette valeur varie très largement en l’extérieur (extrados) s’allongent alors que celles qui sont à
fonction des épaisseurs à couder. l’intérieur (intrados) se compriment et se raccourcissent. La
fibre neutre est celle qui ne subit ni allongement ni compression
(cf. Fig. 15a).
III - LE CINTRAGE • Dans une course d’automobiles, les voitures tentent de

prendre « la corde » pour avoir un chemin moins long à par-
Mise en forme de profils creux – Les problèmes liés à ce courir.
genre de mise en forme sont plus complexes que l’on peut
l’imaginer. Ce n’est qu’après quelques explications simples De la même manière, dans une opération de cintrage mal con-
que nous comprendrons aisément les difficultés pour l’obten- duite, les fibres de l’extrados ont tendance à se rapprocher de
tion de pièces aux cotes et angles désirés (cf. Fig. 15). celles de l’intrados.

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• e/D > 0,1 et R/D > 3 : le cintrage est facile à vide (à froid ou à
chaud) ;
• e/D = 0,1 et R/D = 2,5 : le cintrage est possible à chaud avec

remplissage ou à vide à froid sur cintreuse par poussée
(machine à trajectoire rectiligne) ;
• e/D < 0,05 et R/D < 2,5 : le cintrage est difficile, il faut utiliser
une cintreuse à enroulement ou à galets ;
• e/D < 0,05 et R/D = 1 : le cintrage est très difficile, il faut avoir
recours à une cintreuse à olive.
L’effort de cintrage dépendant de la matière, de l’aire de la

section et du rayon de cintrage, on a souvent recours à des
asservissements mécaniques et/ou hydrauliques.
Types de cintrage – Parmi les moyens mis à notre disposition

pour le cintrage, nous avons :
• le cintrage manuel (cf. Fig. 16) : ce mode de cintrage est

réservé aux diamètres inférieurs à 30 mm et nécessite un rayon
de cintrage supérieur à 3,5 D. Cette méthode permet d’obtenir
des formes variables ;
• le cintrage par roulage (cf. Fig. 17) : le tube passe entre trois
galets. Les variations d’entraxes déterminent les rayons de
courbure. Possibilité de réaliser des cintrages à rayon constant
ou variable (spirales). Ce dispositif est destiné au roulage de
profilés mais pour les tubes il suffit d’adapter la géométrie des
galets au diamètre concerné ;
• le cintrage sur machine à trajectoire rectiligne (cf. Fig. 18) : le

tube repose sur deux galets. Un poinçon de forme assure le
cintrage du tube suivant un rayon donné. Cette technique est
plutôt réservée au tube épais (type chauffage) ;
• le cintrage par enroulement (cf. Fig. 19) : réservé aux tubes

minces (type serrurier). Un maintien est nécessaire à l’intérieur
afin de limiter l’ovalisation :
• avec un galet mobile qui applique le tube sur une forme fixe à
laquelle est fixée une extrémité du tube (cf. Fig. 20) ;
Fig. 9 : Pliage avec outillages adaptés – Pièce à profil spécial (© ETI).
• avec une forme mobile sur laquelle s’enroule le tube qui est
fixé par une extrémité et maintenu à l’intérieur par une olive afin
Ainsi, si le tube n’est pas cintré de façon correcte, deux ano- de l’imiter l’ovalisation (cf. Fig. 21) ;
malies peuvent se manifester :
• le cintrage par plis successifs (cf. Fig. 22) : lorsque l’épaisseur
• la paroi intérieure, comprimée, se raccourcit et s’épaissit, ses du tube est très faible par rapport au diamètre et qu’au plan
fibres ont tendance à flamber (comme un accordéon que l’on fonctionnel cela ne pose pas de problème, on réalise des plis
écrase) et l’on constate un plissement de l’intrados ; en relief par chauffage localisé et flexion ;
• la paroi extérieure, tendue, s’allonge et s’amincit (à la limite, • le cintrage par coupes d’onglet (cf. Fig. 23) : ce procédé
elle se rompt) et tend à se rapprocher de l’intrados. Le tube permet de réaliser des coudes à petit rayon de cintrage.
s’ovalise (on dit qu’il s’aplatit) (cf. Fig. 15b).
Détermination de la longueur développée – La meilleure
Amplitude et limitation des déformations – Le cintrage pro-
solution consiste, là encore, à faire des essais en fonction des
voque cette ovalisation et pour des raisons de sécurité ou
choix retenus pour les différentes opérations et pour la réali-
d’esthétique, on limite cette déformation :
sation des cintres ainsi que de leur mise en forme à froid ou
• par remplissage du tube avec un matériau approprié ; à chaud.
• avec du sable maigre et sec (cas du cintrage à chaud) ; Les calculs sont comparables à ceux de la plieuse universelle
ou du coudage. Les résultats sont très approximatifs et sont
• par remplissage du tube avec un alliage à bas point de fusion largement tributaires des tolérances admissibles.
(Bi +Pb + Sn + Cd) ou de la résine ;
Généralement on place la fibre neutre au centre du tube. On
• avec une forme intérieure et extérieure. peut déterminer par calculs la position de cette fibre neutre
mais cela sort du cadre de cet ouvrage. On peut dire que cette
L’amplitude des déformations constatées étant directement position s’éloigne de la ligne moyenne en fonction du mode
liée au diamètre (D) du tube, à son épaisseur (e), au rayon de de cintrage et du rapport diamètre/rayon de cintrage.
cintrage (R) ainsi qu’à sa matière (caractéristiques mécani-
ques) il a été établi un rapport entre ces différents paramètres Pour le cintrage avec une machine à trajectoire rectiligne, la
pour apprécier, lors du cintrage, les degrés de difficulté ren- figure 24 nous donne quelques éléments de réflexion ainsi que
contrés et définir les procédés à adapter. C’est ainsi qu’on pour le cintrage avec la machine travaillant par enroulement
considère que pour : (cf. Fig. 25).

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Fig. 10 : Pliage avec outillages adaptés – Coulisse (© ETI).
Fig. 12 : Pliage avec outillages adaptés – Profil en U (© ETI).
Fig. 11 : Pliage avec outillages adaptés – Tube carré (© ETI).

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Fig. 13 : Pliage avec outillages adaptés – Tube ou pièce arrondie (© ETI).
IV - LE ROULAGE Généralement bien adapté à la réalisation des pièces de révo-

lution à contour fermé, ce type de machine convient aussi pour
le formage des pièces à contour ouvert et de section quel-
Principe – Ce type de machine est généralement réservé pour conque (cône, tronc de cône).
les tôles et pour des pièces de forme simple. Les pièces obte-
nues sont généralement cylindriques et s’appellent des viroles. Principe du croquage – Pour la fabrication de virole cylin-
En prenant certaines précautions, on peut aussi obtenir des drique sur des machines à trois cylindres, il reste un méplat
pièces en forme de tronc de cône. Certaines machines aux deux rives de la tôle. Une préparation spéciale est néces-
peuvent avoir des capacités importantes pour le roulage des saire pour éviter cet inconvénient par un procédé qui s’appelle
fortes épaisseurs (cf. Fig. 26). le « croquage » (cf. Fig. 27).
Le principe consiste généralement à placer la matière d’œuvre
sur deux cylindres bi-appuyés, et de solliciter la pièce en Le principe consiste à amorcer, au rayon désiré, les deux
flexion par un troisième cylindre. La rotation des cylindres pro- extrémités de la feuille de tôle, préalablement découpée à lon-
voque le déplacement tangentiel de la pièce et le formage en gueur. Le croquage peut s’exécuter manuellement pour les
continu. tôles minces (cf. Fig. 27a) au maillet sur le rouleau supérieur
ou sur l’un des rouleaux inférieurs. Pour les tôles plus
Les types de rouleuses – Il existe plusieurs types de rou- épaisses on utilisera la force motrice de la machine et c’est la
leuses. Celles-ci se distinguent par le type d’application montée du rouleau cintreur qui formera l’amorce (cf. Fig. 27b).
désirée. On rencontre :
Principe du roulage – Le roulage est généralement réalisé
• des rouleuses à trois rouleaux type pyramidal (cf. Fig. 26a) :
en plusieurs passes. Le roulage est terminé lorsque les extré-
sur ce type de rouleuses les extrémités de la virole ne sont pas
mités du flan sont jointives. La valeur dimensionnelle du
cintrées pour l’amorçage (ou le croquage) et nécessitent une
diamètre ne dépend donc pas de lui, mais uniquement de la
reprise de la pièce ;
longueur de débit du flan. Lors du dégagement de la pièce,
• des rouleuses à trois rouleaux type planeur (cf. Fig. 26b) : sur l’ouverture de la virole provoquée par l’élasticité résiduelle du
ce type de rouleuses, l’amorçage est possible mais nécessite métal peut être évitée en pointant la virole avant de desserrer
le retournement de la pièce pour former les deux extrémités. De les rouleaux de la machine (cf. Fig. 28).
plus, les rouleaux moteurs permettent le dégauchissage des
tôles ; Pour le roulage des troncs de cône le flan doit se déplacer en
rotation autour d’un point confondu avec l’axe du rouleau. Pour
• des rouleuses à trois rouleaux asymétriques (cf. Fig. 26c) : un cela, on place généralement une butée du côté du petit dia-
léger décalage du rouleau inférieur par rapport au rouleau mètre du tronc de cône.
supérieur permet d’améliorer le croquage mais le retournement
reste nécessaire ; Le rouleau supérieur est serré davantage du côté du petit dia-
• des rouleuses à quatre rouleaux (cf. Fig. 26d) : ces dernières mètre par rapport au cône à réaliser. Comme il faut que
comportent deux rouleaux cintreurs. Le croquage est réalisé chaque génératrice se présente dans l’axe du rouleau cintreur,
sans que le retournement de la pièce soit nécessaire. Cette la circonférence de développement de la grande base doit
conception est particulièrement intéressante pour le formage pour cela se déplacer plus rapidement que celle de la petite
des tôles épaisses. base.
Il existe aussi des rouleuses à rouleaux verticaux pour per- On obtient ce mouvement en plaçant la pièce sur la butée et
mettre de supprimer les déformations dues aux contre- par réaction due à la poussée de la tôle permet le glissement
flexions. recherché (cf. Fig. 29).

TBA1370 - 16

Fig. 14 : Différentes opérations pour le coudage d’une pièce (© ETI).

TBA1370 - 17
Fig. 15 : Problème lié au cintrage (© ETI).

Fig. 16 : Cintrage manuel (© ETI).

TBA1370 - 18
Fig. 17 : Cintrage par roulage (© ETI).

Fig. 18 : Cintrage sur machine à trajectoire rectiligne (© ETI).

TBA1370 - 19
Fig. 19 : Cintrage par enroulement avec galet mobile (© ETI).

Fig. 20 : Cintrage par enroulement avec cintreuse à vérin oscillant (© ETI).

TBA1370 - 20
Fig. 21 : Cintrage par enroulement avec cintreuse à olives (© ETI).

Fig. 22 : Cintrage par plis successifs (© ETI).

TBA1370 - 21
Fig. 23 : Cintrage par coupe d’onglet (© ETI).

Fig. 24 : Détermination de la longueur par cintrage pour machine à trajectoire rectiligne (© ETI).
Fig. 25 : Détermination de la longueur par cintrage pour machine travaillant par enroulement (© ETI).

TBA1370 - 22
Fig. 26 : Roulage (© ETI).


TBA1370 - 23

Fig. 27 : Croquage (© ETI).

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Fig. 28 : Roulage pour tube (© ETI).

Fig. 29 : Roulage pour tronc de cône (© ETI).

TBA1370 - 25
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L’usinage et la mise en forme

usinage et la mise en forme des aciers de construction ne se résument

dronnier, métallier ou charpentier, mais peu connu d’autres professions.

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L’USINAGE ET LA MISE EN FORME DES ACIERS DE CONSTRUCTION

Fig. 1 : Le foret hélicoïdal (© ETI).

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Fig. 5 : Débit d’un outil en fonction de la vitesse (© ETI).

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L’USINAGE ET LA MISE EN FORME DES ACIERS DE CONSTRUCTION

Fig. 6 : Autres applications d’usinage (© ETI).

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L’USINAGE ET LA MISE EN FORME DES ACIERS DE CONSTRUCTION

Introduction – La mise en forme consiste à donner un chan- I - LE PLIAGE

Fig. 1 : Plieuse universelle à sommier (© ETI).

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Fig. 2 : Opérations irréalisables sur presse plieuse (© ETI).

Fig. 3 : Détermination de la longueur développée (© ETI).

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Fig. 4 : Presses plieuses (© ETI).

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Fig. 5 : Abaque de pliage (© ETI).

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Fig. 6 : Calcul du développé (© ETI).

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Fig. 7 : Pliage sur élastomère. (© ETI).

II - LE COUDAGE L’exemple montre les différentes opérations pour le coudage

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Fig. 8 : Pliage avec outillages adaptés – Pliage en V et en équerre (© ETI).

III - LE CINTRAGE • Dans une course d’automobiles, les voitures tentent de

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L’USINAGE ET LA MISE EN FORME DES ACIERS DE CONSTRUCTION

• e/D = 0,1 et R/D = 2,5 : le cintrage est possible à chaud avec

L’effort de cintrage dépendant de la matière, de l’aire de la

Types de cintrage – Parmi les moyens mis à notre disposition

• le cintrage manuel (cf. Fig. 16) : ce mode de cintrage est

• le cintrage sur machine à trajectoire rectiligne (cf. Fig. 18) : le

• le cintrage par enroulement (cf. Fig. 19) : réservé aux tubes

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Fig. 10 : Pliage avec outillages adaptés – Coulisse (© ETI).

Fig. 12 : Pliage avec outillages adaptés – Profil en U (© ETI).

Fig. 11 : Pliage avec outillages adaptés – Tube carré (© ETI).

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Fig. 13 : Pliage avec outillages adaptés – Tube ou pièce arrondie (© ETI).

IV - LE ROULAGE Généralement bien adapté à la réalisation des pièces de révo-

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