UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

FACULTATEA: ȘTIINȚA ȘI INGINERIA MATERIALELOR

SPECIALIZAREA: INGINERIA ȘI
MANAGEMENTUL
PRODUCERII MATERIALELOR METALICE

Metalurgia Nichelului

INDRUMATOR: S.I. NICULESCU F.

STUDENŢI:
PAPUC V. MIHĂIȚĂ ŞTEFAN (TUDORICĂ) (E2)
PANĂ T. MARIANA (TUDORICĂ) (E2)

BUCUREȘTI
2019
 Metalurgia – Nichelul (NI)

Este o ramură a industriei ce include procesele de obținere a metalelor din minereuri și

alte substanțe ce conțin metale. Metalurgia include prelucrarea minereurilor, extragerea metalelor
din minereuri, rafinarea metalelor, producerea aliajelor metalice, prelucrarea metalelor sub
presiune, fabricarea pieselor metalice turnate, prelucrarea termică, termochimică,
termomecanică, sudarea și lipirea metalelor și aliajelor, acoperirea suprafeței pieselor metalice cu
straturi de alte metale prin difuzia unor substanțe (metalice sau nemetalice) în stratul superficial
ale obiectelor de metal.

Metalurgia se clasifică, în dependență de materia primă, în feroase și neferoase.

 Metalurgia feroaselor produce fontă, oțel, laminate, țevi din fontă și oțel, minereuri de

fier și mangan, cocs, aliaje feroase ș.a.
 Metalurgia neferoaselor se ocupă cu extragerea și prelucrarea minereurilor, elaborarea și
prelucrarea metalelor neferoase și a aliajelor lor, precum și cu extragerea diamantelor. În
tehnologia contemporană, paralel cu cuprul, aluminiul și plumbul, se folosesc pe larg și alte
metale neferoase: beriliu, vanadiu, litiu, wolfram, cobalt, molibden, niobiu, titan, tantal ș.a.
Pe lângă metalele propriu-zise și aliajele lor, metalurgia neferoaselor produce și laminate,
prafuri metalice, electrozi etc.

Nichelul (simbol: Ni, număr atomic: 28) este un metal răspândit în diverse produse chimice

și aliaje, constituind circa 0,008 % din scoarța Pământului. Nichelul este corodat de transpirație,
salivă și alte lichide secretate de organism. Incidența alergiei la nichel în populația generală este
de circa 30 %, cu o netă preponderență la femei. Sursele de expunere sunt: domestice,
profesionale, iatrogene, accidentale și alimentare. Este un metal de culoare alb-cenușie, cu
densitatea de 8900 Kg/m3, se topește la o temperatură de 1.455 °C. Ca proprietăți, este maleabil,
ductil, tenace și se deformează plastic ușor la rece. Este rezistent la acțiunea substanțelor
organice și anorganice, cu excepția celor care conțin sulf, și prezintă o mare rezistență la
coroziunea atmosferică, de aceea e utilizat la galvanizare.Istoria nichelului este asemănătoare cu
cea a cobaltului. Este răspândit în natură, dar mai comun este în meteoriți. Nichelul era utilizat,
fără a se ști de existența sa, sub formă de aliaje (bronzuri); în manuscrisele chinezești este
menționat „cuprul alb” (aliaj al nichelului cu cuprul), cunoscut și sub numele de batung. Azi
minereul este cunoscut ca nichelină sau nicolit (combinație a nichelului cu arsen).

Izotopi ai nichelului
Nichelul apare în natură compus din 5 izotopi stabili: 58Ni, 60Ni, 61Ni, 62Ni și 64Ni. Dintre
aceștia 58Ni este cel mai abundent izotop (68,077 %). Cel mai stabil izotop natural este 62Ni.
Există și 18 radioizotopi, cel mai stabil fiind 59Ni, cu timp de înjumătățire de 760 ani, apoi 63Ni
cu timpul de înjumătățire de 100 ani și 56Ni cu timp de înjumătățire de 6 zile, ceilalți izotopi
radioactivi având timpi de înjumătățire cuprinși între 60 de ore și 30 de secunde.
Caracteristicile chimice ale nichelului

Dispozitive electronice periferice 3d4, amplasate în cel de-al patrulea ciclu al Grupului
VIII. Proprietăți chimice mai vii, dar mai stabile decât fierul. Temperatura camerei în aer dificil
de oxidare, nu este ușor de reacționat cu acidul azotic concentrat. Sârmă fină de nichel
inflamabilă, încălzită cu reacție cu halogen, dizolvată lent în acid diluat. Poate absorbi o cantitate
considerabilă de hidrogen.
Nichelul este insolubil în apă, formând un film de oxid dens pe suprafața aerului umed la
temperatura camerei, ceea ce poate împiedica oxidarea corpului. În acid diluat poate fi dizolvat
lent, eliberarea de hidrogen pentru a produce Ni ion ionic divalent pozitiv verde; rezistent la
alcalii. Nichelul poate fi ars în oxigen pur, care emite lumină strălucitoare albă. În mod similar,
nichelul poate fi de asemenea ars în clor și fluor. Nu există reacții la soluția de oxidant, inclusiv
acidul azotic. Nichelul este un agent reducător de putere medie. Acidul clorhidric, acidul
sulfuric, acizii organici și soluția alcalină de gravare cu nichel foarte lent. Nichelul se dizolvă
încet în acid azotic diluat. Fumatul acid azotic poate pasiviza suprafața de nichel cu rezistență la
coroziune. Nichelul, ca platina și paladiul, poate absorbi o cantitate mare de hidrogen în timpul
pasivării. Cu cât dimensiunea particulelor este mai mică, cu atât absorbția este mai mare. Sărurile
importante de nichel sunt sulfatul de nichel și clorura de nichel. Nitratul de nichel este, de
asemenea, utilizat în mod obișnuit în laboratoare, cu apă cristalină, cu formula chimică Ni (NO3)
2 • 6H2O, particule verzi și transparente, ușor de absorbit vaporii de apă în aer. Similar cu fierul
și cobaltul, este stabil la apă și aer la temperatura camerei și este rezistent la coroziunea
alcalină. Prin urmare, un creuzet de nichel poate fi utilizat în laboratoare pentru a topi
alcaline. Sulfatul de nichel (NiSO4) poate forma alum Ni (SO4) 2o6H2O cu sulfat de metal
alcalin (MI este un ion de metal alcalin). +2 ionii de nichel pot forma compuși de coordonare. La
presiunea normală, nichelul reacționează cu monoxidul de carbon pentru a forma nichel foarte
toxic (Ni (CO) 4), care se descompune la încălzirea nichelului metalic și a monoxidului de
carbon.

Aplicații și caracteristici ale aliajelor de nichel

Nichelul și aliajele de nichel sunt utilizate pentru o mare varietate de aplicații, majoritatea dintre
acestea implicând rezistență la coroziune și / sau rezistență la temperaturi ridicate. Printre acestea
se numără:
– Turbine pentru aeronave
– Centrale electrice cu turbine cu abur
– Aplicații medicale
– Energie nucleară
– Industria chimică și petrochimică
Rezistenta la căldură. Aliajele de Nichel- sunt utilizate în multe aplicații în care acestea
sunt supuse la medii corozive si la temperaturi ridicate. Aliajele Nichel-crom care conțin mai
mult de aproximativ 15% Cr sunt utilizate pentru a oferi rezistență la oxidare și carburizare la
temperaturi care depășesc 760 ° C. Rezistență la coroziune. Aliajele de Nichel- ofera o rezistență
excelentă la coroziune pentru o gamă largă de medii corozive. Mediul coroziv în sine este cel
mai important factor care determină coroziunea unui anumit metal si de aceea pentru medii
corozive diferite se folosesc aliaje de nichel diferite.

O alta ramura in care sunt folosite aliajele de nichel este cea a instrumentelor și
echipamentelor de masura si control si pentru fabricarea cuptoarelor și aparatelor pentru
generarea căldurii.

Tipurile de aliaje de nichel conțin:

– Aliaje Cu-Ni conținând 2 până la 45% Ni
– aliaje Ni-Cr-Al care conțin 35 până la 95% Ni
– Aliaje Ni-Cr-Fe care conțin 35 până la 60% Ni
– aliaje de Ni-Cr-Si care conțin 70 până la 80% Ni

Nichel comercial și aliaje de nichel

Aliajele de nichel sunt utilizate în principal pentru rezistența lor la temperaturi înalte și
coroziune.
Cateva tipuri de aliaje de nichel de importanță comercială sunt de exemplu: Nichel 200, Nichel
201. S-a constatat că aliajele de nichel- cupru au o rezistență excelentă la coroziune în prezenta
mediilor chimice corozive și în apa de mare fiind astfel folosite la fabricarea submarinelor
nucleare și a navelor de suprafață. Prin schimbarea diferitelor proporții de nichel și cupru în aliaj,
se pot crea o serie întreagă de aliaje dintre care cele mai importante sunt: aliajul 400 (66% Ni,
33% Cu) si aliajul K-500.

Seria de aliaje de nichel-crom și nichel-crom-fier a condus la o rezistență mai ridicată la

temperaturi ridicate. Astăzi ele sunt folosite in industria energetica si chimica.Cateva dintre
aliajele Ni-Cr și Ni-Cr-Fe sunt de exemplu:
– Aliajul 600 (76Ni-15Cr-8Fe).
– Aliaje Nimonic (80Ni-20Cr + Ti / Al).
Pentru medii cu temperatură ridicată:
– Aliaj 601. Conținut redus de nichel (61%) cu adaosuri de aluminiu și siliciu pentru o rezistență
îmbunătățită la oxidare și nitrare
– Aliaj X750. Aluminiu și aditivi de titan pentru întărirea vârstei
– Aliaj 718. Adaosuri de titan și niobiu pentru a depăși problemele de crăpare a tensiunii în
timpul sudării și reparațiilor prin sudură
– Aliaj X (48Ni-22Cr-18Fe-9Mo + W). Produse laminate plate la temperaturi ridicate pentru
aplicații aerospațiale
– Waspaloy (60Ni-19Cr-4Mo-3Ti-1,3Al)- aplicații la motorul cu reacție
Unele variante rezistente la coroziune în sistemul Ni-Cr-Fe includ:
– Aliaj 625. Adăugarea a 9% Mo plus 3% Nb oferă atât rezistență la coroziune la temperaturi
ridicate; rezistă la coroziune și perforare
– Aliaj C-22 (Ni-22Cr-6Fe-14Mo-4W). Rezistență superioară la coroziune în clorurile acide
oxidante, clor umed și alte medii corozive severe
– Aliaj C-276 (17% Mo plus 3,7 W). Rezistență ridicată la coroziune a apei de mare și rezistență
excelentă la coroziune și crapare.
– Aliaj 690 (adaos de Cr 27%). Excelenta oxidare si rezistenta la acidul azotic; specificate pentru
eliminarea deșeurilor nucleare prin metoda încapsulării vitroase.

Recuperarea nichelatei. Acoperiri cu nichel

Împreună cu placarea cu nichel electrolitic utilizat pe scară largă, sa acordat recent o

atenție deosebită plăcii nichelare chimice, efectuată fără curent electric  - utilizarea unui agent de
reducere chimică. În principiu, capacitatea acidului hipofosforos de a reduce metalele din
soluțiile sărurilor sale a fost cunoscută încă din mijlocul secolului trecut, dar metoda industrială
de acoperire cu nichel chimic a fost dezvoltată la mijlocul anilor '40. Principala caracteristică
distinctivă a procedeului este posibilitatea aplicării acoperirilor care sunt uniforme în grosime în
orice zonă a produselor dintr-un profil complex. Acoperiri cu nichel, reduse prin hipofosfit,
conțin circa 15% fosfor și în proprietățile lor fizico-chimice diferă semnificativ de nichelul
electro-precipitat, care nu conține fosfor. Nichelul redus chimic se distinge prin rezistența la
coroziune ridicată și duritatea, care poate fi crescută în mod semnificativ prin tratamentul termic.

  Reducerea de nichel prin hipofosfit poate fi reprezentată prin reacția:

  NiCI2 + NaH2P02 + H20 + Ni + NiH2P03 + 2HCI.
  În același timp, hidroliza hipofosfitului are loc cu eliberarea de hidrogen.
  NaH2PO2 + H20 - NaH2PO3 + H2.

Eliberarea nichelului prin hipofosfit se desfășoară în mod spontan pe nichel, cobalt, paladiu, fier
și aluminiu. Pe alte metale, cum ar fi cuprul, este necesar să se preaplicați un strat subțire de
nichel prin metoda de contact sau paladiu prin imersarea produselor timp de câteva secunde într-
o soluție acidificată de clorură de paladiu. Metalele cum ar fi plumbul, cadmiul, zincul, staniu,
bismut și antimoniu nu pot fi chimic nichel chiar și atunci când utilizează aceste metode.Rata de
formare a stratului de nichel depinde puternic de temperatura soluției: la 98 ° C timp de 30 de
minute grosimea stratului de acoperire este de aproximativ 10 microni. Într-o mare măsură,
viteza procesului este determinată de aciditate, scăzând brusc cu creșterea conținutului de acid
liber. Deoarece se eliberează interacțiunea dintre sarea de nichel și acidul hipofosfit, este necesar
să se tamponeze soluția astfel încât pH-ul să fie menținut în intervalul 5,0-5,5. Soluțiile cu o
reacție alcalină, în care pH-ul este menținut la 8,5-9, sunt mai puțin frecvente. Astfel de soluții,
în particular, sunt uneori utilizate pentru placarea cu nichel chimic a pieselor de aluminiu.Astfel,
compozițiile soluțiilor de nichel constau din trei componente: 30 g / l de sare de nichel
 (NiCI2.6H20 sau NiSO4.7H20), 10 g / l de hipofosfit de sodiu (NaH2-PO2.10H20) și 10 g / l
acetat de sodiu (CH3CONA) sau altă sare tampon.
Hipofosfitul nu este pe deplin utilizat pentru a reduce nichelul metalic, cea mai mare
parte a acestuia fiind descompusă de apă cu evoluția hidrogenului. În funcție de raportul dintre
suprafața ce urmează a fi acoperită și volumul soluției, precum și din alte condiții de proces,
gradul de utilizare benefică a hipofosfitului poate varia, însă, în medie, rata de utilizare a
hipofosfitului se presupune a fi de 40%.
  Duritatea de nichel redus chimic se mărește după 10-15 minute. încălzirea la o temperatură
cuprinsă între 400 ° C și 800 kgf / mm2. Încălzirea la o temperatură mai ridicată duce la o
scădere a durității față de cea inițială, care este încă ceva mai mare decât duritatea nichelului
depus electrolitic.
Principalul avantaj al nichelului redus chimic este distribuția uniformă în zone de produse
cu un profil atât de complex, pentru care nichelarea electrolitică este uneori asociată cu dificultăți
insurmontabile. Dar, împreună cu acest avantaj, nichelul precipitat chimic este fragil și, în
grosimi mai mari de 10 microni, se sfărâmă atunci când este îndoit sau lovit. Aparent, acest lucru
se datorează și lipsei de aderență a nichelului redus chimic în grosimi de ordinul a 20-30 microni.
Datorită durității ridicate a nichelului chimic tratat termic și a coeficientului de frecare redus,
produsele supuse plăcuțelor chimice de nichel rezistă bine la frecare.
Porozitatea acoperirilor cu nichel redus chimic este aproximativ aceeași cu cea a
nichelului galvanic, iar rezistența chimică este ceva mai mare.După imersarea preliminară în
soluții de clorură de paladiu și diclorură de staniu, este posibilă acoperirea chimică a produselor
nectalice din cuart, ultraphoresis, piezo-ceramică, germaniu, siliciu, texolit etc. cu
nichel.Placarea cu nichel, care este o operație tehnologică destul de comună, este efectuată
pentru a aplica un strat subțire de nichel pe suprafața unui produs metalic. Grosimea acestui strat,
a cărui mărime poate fi reglată prin diferite tehnici, poate varia de la 0,8 la 55 microni.
Placarea cu nichel este utilizată ca o acoperire protectoare și decorativă, precum și pentru
a obține o substrat în timpul cromării.Cu ajutorul placării cu nichel metalic, este posibil să se
formeze un film care să asigure o protecție fiabilă împotriva fenomenelor negative cum ar fi
oxidarea, dezvoltarea proceselor de coroziune și reacțiile cauzate de interacțiunea cu mediile
clorhidrat, alcalin și acid. În special, țevile placate cu nichel, care sunt utilizate în mod activ
pentru fabricarea armăturilor sanitare, au devenit foarte răspândite.
Cele mai frecvente plăci de nichel sunt:

 produsele din metal destinate utilizării în aer liber;

 părțile componente ale motocicletelor și autovehiculelor, inclusiv cele pentru fabricarea
cărora a fost utilizat aliaj de aluminiu;
 echipamente și instrumente utilizate în medicina generală și stomatologie;
 produse metalice care sunt exploatate în apă timp îndelungat;
 perete din oțel sau aliaje de aluminiu;
 produse metalice expuse la substanțe chimice puternice.

Există mai multe metode de placare cu nichel utilizate atât în producție, cât și la
domiciliu. produse din metal. Din punct de vedere practic, metode de placare cu nichel sunt de
 interes maxim. piese metalicecare nu necesită utilizarea complexă echipamente tehnologice  și
vândute acasă. Astfel de metode includ placarea cu nichel electrolitic și chimic.
Esența tehnologiei de placare cu nichel electrolitică a pieselor metalice, care are un alt
nume - "placarea cu nichel galvanic", poate fi văzută pe exemplul modului în care este realizată
placarea cu cupru a suprafeței unui produs metalic. Această procedură poate fi efectuată cu sau
fără utilizarea unei soluții electrolitice.

Partea, care va fi prelucrată ulterior într-o soluție electrolitică, este supusă unei prelucrări
minuțioase, pentru care se îndepărtează o peliculă de oxid de pe suprafața sa, folosind hârtie de
șmirghel. Apoi, produsul prelucrat este spălat în apă caldă și tratat cu soluție de sodiu, după care
este spălat din nou cu apă.Procesul de placare cu nichel se efectuează într-un recipient din sticlă
în care se toarnă o soluție apoasă (electrolit). Compoziția acestei soluții conține 20% sulfat de
cupru și 2% acid sulfuric. Piesa de prelucrat, pe suprafața căreia este necesară aplicarea unui strat
subțire de cupru, este plasată în soluția de electrolit între doi anozi din cupru. Pentru a începe
procesul de placare cu cupru, trebuie aplicat un curent electric la anozi de cupru și la piesa de
prelucrat, valoarea căreia se calculează pe baza a 10-15 mA per centimetru pătrați din suprafața
piesei. Un strat subțire de cupru de pe suprafața produsului apare după o jumătate de oră de
prezență în soluția electrolitică, iar un astfel de strat va fi mai gros, cu atât procesul este mai
lung.

Aplicați un strat de cupru pe suprafața produsului poate fi folosind o altă tehnologie.

Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți o perie de cupru (puteți utiliza sârmă elicoidală, după
îndepărtarea stratului izolant din ea). Această pensulă ar trebui să fie fixată pe un baston de lemn
care va servi drept stilou.Produsul, a cărui suprafață este pre-curățată și degresată, este plasată
într-un recipient din material dielectric și umplută cu un electrolit, care poate fi utilizat ca o
soluție apoasă saturată de sulfat de cupru. O perie de casă este conectată la contactul pozitiv al
sursei de curent electric, iar piesa de prelucrat - la minus. După aceea, procedați la procedura de
cupru. Acesta se datorează faptului că peria, care este dinainte înmuiată în electrolit, se
desfășoară pe suprafața produsului, fără a se atinge de el. Este posibil să se aplice o acoperire
utilizând o astfel de tehnică în mai multe straturi, ceea ce va face posibilă formarea unui strat de
cupru pe suprafața produsului, pe care practic nu există pori.

Nichelarea electrolitică se realizează utilizând o tehnologie similară: în aplicația sa se

utilizează și o soluție de electroliți. Ca și în cazul placării cu cupru, piesa de prelucrat este plasată
între două anozi, numai în acest caz sunt realizate din nichel. Anodurile plasate în soluția de
placare cu nichel sunt conectate la contactul pozitiv al sursei de curent și produsul suspendat
între ele pe un fir metalic este conectat la cel negativ.

Soluțiile electrolitice de două tipuri principale sunt utilizate pentru nichelare, inclusiv cele
realizate de mâini proprii:

 o soluție apoasă care conține sulfat de nichel, sodiu și magneziu (14: 5: 3), acid boric 2%,
clorură de sodiu 0,5%;
 o soluție bazată pe apă neutră, conținând în compoziție 30% sulfat de nichel, 4% clorură
de nichel, 3% acid boric.
Pentru a prepara o soluție electrolitică, se toarnă un amestec uscat de elemente de mai sus cu un
litru de apă neutră și se amestecă bine. Dacă se formează un precipitat în soluția rezultată, se
elimină. Numai după ce această soluție poate fi utilizată pentru a efectua nichelare.

Procesarea prin această tehnologie durează de obicei o jumătate de oră, în timp ce se

utilizează o sursă de curent cu o tensiune de 5.8-6 V. Rezultatul este o suprafață acoperită cu o
culoare mată neregulată de gri. Pentru ao face frumoasă și strălucitoare, trebuie să o curățați și să
o lustruiți. Trebuie avut în vedere faptul că această tehnologie nu poate fi utilizată pentru
componente cu rugozitate ridicată a suprafeței sau cu găuri înguste și adânci. În astfel de cazuri,
acoperirea suprafeței unui produs metalic cu un strat de nichel ar trebui să fie efectuată prin
tehnologie chimică, care se numește și înnegrire.Esența operației de procesare în negru este că un
strat intermediar este aplicat mai întâi pe suprafața produsului, pe baza căruia poate fi zincul sau
nichelul, iar un strat de nichel negru nu mai mare de 2 microni grosime este format pe partea
superioară a unui astfel de strat. Acoperirea cu nichel realizată prin tehnologia de înnegrire arată
foarte frumoasă și oferă o protecție fiabilă a metalului de efectele negative ale diferiților factori
de mediu.

Chimicale cu nichel

Procedeul de acoperire cu nichel chimic al produselor metalice se efectuează conform

schemei următoare: piesa de lucru este imersată de ceva timp într-o soluție de fierbere, ca urmare
a depunerii de particule de nichel pe suprafața sa. Atunci când se utilizează această tehnologie,
efectul electrochimic asupra metalului din care este realizată piesa este absent.Rezultatul
utilizării acestei tehnologii de placare cu nichel este formarea unui strat de nichel pe suprafața
piesei de prelucrat, care este strâns asociată cu metalul de bază. Această metodă de placare cu
nichel permite obținerea celei mai mari eficiențe în cazurile în care cu ajutorul acesteia se
prelucrează obiecte fabricate din aliaje de oțel.

Realizarea plăcilor de nichel la domiciliu sau chiar într-un garaj nu este dificilă. În această
procedură, placarea cu nichel are loc în mai multe etape.

 Reactivii uscați din care se prepară o soluție electrolitică se amestecă cu apă într-un vas
de email.
 Soluția rezultată este adusă la fierbere și apoi se adaugă hipofosfit de sodiu.
 Produsul care trebuie prelucrat este plasat într-o soluție electrolitică și se face astfel încât
să nu atingă pereții laterali și fundul rezervorului. De fapt, este necesar să se facă un dispozitiv
de uz casnic pentru nichelare, proiectarea căruia va consta dintr-un recipient emailament cu
volumul adecvat, precum și un suport dielectric pe care piesa de prelucrat va fi fixată.
 Durata de fierbere a unei soluții electrolitice, în funcție de compoziția sa chimică, poate
varia de la o oră la trei.
 După finalizarea operațiunii tehnologice, piesa placată cu nichel este scos din soluție.
Apoi se spală în apă, care conține var hidratat. După spălarea temeinică, suprafața produsului
este lustruită.
Soluțiile electrolitice pentru nichelare, care pot fi supuse nu numai oțelului, ci și alama, aluminiu
și alte metale, conțin în mod necesar compoziția chimică  următoarele elemente sunt clorura sau
sulfatul de nichel, hipofosfitul de sodiu de diferite acidități, oricare dintre acizi.
Pentru a crește viteza de placare cu nichel a produselor metalice, se adaugă plumbului la
compoziție pentru această operațiune tehnologică. De regulă, într-un litru de soluție electrolitică,
se realizează o acoperire cu nichel a suprafeței, a cărei suprafață este de 20 cm2. În soluțiile
electrolitice cu o aciditate mai ridicată, se efectuează nichelatarea produselor din metale feroase,
iar în soluțiile alcaline se efectuează tratarea alamelor și se efectuează placarea cu nichel a
pieselor din aluminiu sau din oțel inoxidabil.

Unele nuanțe ale tehnologiei

Efectuarea placării cu nichel a alamelor, a produselor din oțel de diferite grade și a altor
metale, este necesar să se ia în considerare unele dintre nuanțele acestei operațiuni tehnologice.

 Un film de nichel va fi mai stabil dacă se aplică pe o suprafață pre-acoperită. Suprafața

placată cu nichel va fi și mai stabilă dacă produsul finit este supus unui tratament termic,
constând în expunerea acestuia la o temperatură care depășește 450 °.
 În cazul în care piesele din oțeluri întărite sunt supuse placării cu nichel, acestea pot fi
încălzite și menținute la o temperatură care să nu depășească 250-300 °, în caz contrar li se poate
pierde duritatea.
 Când se utilizează produse de acoperire cu nichel în dimensiuni mari, este necesară o
amestecare constantă și o filtrare regulată a soluției electrolitice. Această complexitate este
caracteristică în mod special proceselor de placare cu nichel realizate nu în condiții industriale, ci
în condiții de locuință.
Conform tehnologiei similare cu placarea cu nichel, este posibil să se acopere alamă, oțel și alte
metale cu un strat de argint. Acoperirea acestui metal se aplică, în special, în cazul uneltelor de
pescuit și al produselor destinate altor scopuri, pentru a preveni decolorarea acestora.

Procedura de aplicare a unui strat de argint la oțel, alamă și alte metale diferă de placarea
tradițională a nichelului nu numai în ceea ce privește temperatura și timpul de menținere, ci și
faptul că utilizează o soluție electrolitică de o anumită compoziție. În același timp, efectuați
această operațiune într-o soluție a cărei temperatură este de 90 °.

Acoperirea cu nichel este utilizată pentru protecția la coroziune și pentru finisarea decorativă a
pieselor. Nichelul este rezistent la aer, în soluții alcaline și în unele acizi.Nichelul cuplat cu fier
este un catod, deoarece are un potențial mai electro-pozitiv decât fierul. Nichelul poate proteja
oțelul numai mecanic, prin urmare, învelișul nu ar trebui să aibă pori și ar trebui să aibă o
grosime mai mare - 20-25 microni. Există mai multe tipuri de acoperiri cu nichel.
 Matratarea cu nichel - depunerea unui strat mat de nichel pe piesele metalice.
Componenta principală a electroliților pentru producerea precipitațiilor opace de nichel este
sulfatul de nichel. Sodiu sau sulfat de magneziu se adaugă de asemenea la soluție pentru a obține
acoperiri din plastic și lustruit, precum și acid boric pentru a menține o valoare stabilă a pH-
ului.Stratul galvanic de nichel este utilizat pentru finisarea suprafețelor de protecție și decorative.
Acest lucru elimină nevoia de lustruire a stratului de acoperire. Nichelul strălucitor poate fi
aplicat pe componente cu un profil complex, având capacitatea de a netezi neregularitățile.
Pentru obținerea acoperirilor strălucitoare, se adaugă aditivi speciali la compoziția soluției de
electroliți - brighteneri. Acoperirile cu nichel galben au o rezistență redusă la coroziune în
comparație cu straturile de acoperire mată.

Negru nichel - depunere electrolitică a unui strat de nichel negru pe produse metalice.
Această acoperire este utilizată ca un scop protector și decorativ și pentru a reduce reflexia
luminii. S-a găsit aplicație în industria optică și în unele ramuri ale ingineriei mecanice. Nichelul
neagră are rezistență redusă la coroziune, ductilitate și rezistență la aderență. Prin urmare, se
utilizează pre-conservarea sau precipitarea nichelului periat. Dacă se aplică galvanizarea
prealabilă și apoi se depozitează nichelul negru, straturile de acoperire dobândesc aceeași
rezistență la coroziune ca și când ar fi acoperite numai cu zinc. Adesea, nichelul negru se aplică
produselor de cupru sau alamă.

Aplicați de asemenea chimice  depunerea de nichel pe suprafața produselor metalice.

Nichelul redus chimic se distinge prin rezistența la coroziune și duritatea mărită. Permite
obținerea de precipitate de grosime uniformă, caracterizată prin proprietăți decorative înalte și
porozitate scăzută.
Îmbunătățirea plăcii cu nichel trece pe calea creării de noi electroliți și aliaje pe bază de nichel.
S-au dezvoltat soluții metansulfonice noi, din care se obțin acoperiri din nichel-plastic cu
tensiuni interne scăzute.Straturile cu două straturi cu straturi multiple cu straturi de nichel sunt
mai rezistente la coroziune decât cele cu un singur strat. Primul strat de nichel este precipitat
dintr-un electrolit simplu de nichel, iar al doilea strat de la un electrolit care conține sulf în
compoziția aditivilor organici. Potențialul sulfului care conține nichel este mai negativ decât
potențialul de nichel fără incluziuni de sulf. Prin urmare, al doilea strat protejează electrochimic
primul strat de nichel de la coroziune. Acest lucru asigură o mai mare protecție a produsului
principal.

Utilizați de asemenea un înveliș cu două straturi, denumit force-n-kel. Se compune din

primul strat strălucitor de nichel. Cel de-al doilea strat este obținut dintr-un electrolit care conține
caolin ca suspensie. În timpul electrolizei, kaolul precipită cu nichel și este inclus în sediment.

Utilizat în fabricarea PU

Introducerea în stratul de acoperire matricea a diamantului și a altor componente

nemetalice poate crește în mod semnificativ duritatea și rezistența la uzură a acoperirilor de
nichel.Utilizarea acoperirilor cu nichel multistrat oferă economii semnificative în nichel și
îmbunătățește proprietățile de performanță.
 Nichelul este un metal al subgrupului de fier, care este cel mai utilizat pe scară largă în
galvanizare.În comparație cu placarea cu cupru, placarea cu alamă, placarea cu argint și altele,
placarea cu nichel a fost aplicată mult mai târziu în industrie, dar de la sfârșitul secolului al XIX-
lea acest proces a devenit cea mai obișnuită metodă de "rafinare" a suprafeței produselor
metalice. Numai în anii douăsprezece ai acestui secol, un alt proces a fost utilizat pe scară largă -
placarea cu crom, care părea să înlocuiască placarea cu nichel. Cu toate acestea, ambele procese -
placarea cu nichel și cromarea în scopuri protectoare și decorative sunt utilizate în combinație,
adică produsele sunt mai întâi acoperite cu nichel și apoi acoperite cu un strat subțire de crom
(zeci de microni). În același timp, rolul de acoperire cu nichel nu este diminuat, dimpotrivă,
cerințele crescute se fac asupra acestuia.

Răspândirea largă a plăcii cu nichel în galvanizare este explicată prin proprietățile fizico-
chimice valoroase ale nichelului depus electrolitic. Deși într-o serie de tensiuni, nichelul este mai
mare decât hidrogenul, datorită unei tendințe puternic pronunțate de a pasiviza, dar se dovedește
a fi destul de rezistentă la aerul atmosferic, la alcalii și la anumiți acizi. În ceea ce privește fierul,
nichelul are un potențial mai puțin electronegativ, prin urmare, metalul de bază - fierul - este
protejat de nichel de coroziune numai în absența porilor în acoperire.

Acoperirile cu nichel obținute din soluții de săruri simple au o structură foarte fină și, în
același timp, nichelul electrolitic are nevoie de lustruire, acoperirile pot fi aduse la un finisaj în
oglindă. Această circumstanță permite aplicarea pe scară largă a acoperirilor de nichel în scopuri
decorative. Când se introduc formatori strălucitori în electrolit, pot fi obținute acoperiri de nichel
strălucitoare fără lustruire în straturi de grosime suficientă. Structura precipitării normale a
nichelului este extrem de subțire și este dificil de identificat chiar și cu o creștere puternică.
  În procesul de placare cu nichel, cele mai multe ori sunt urmărite două goluri: protejarea
metalelor de bază de coroziune și decorarea suprafeței. Astfel de acoperiri sunt utilizate pe scară
largă pentru părțile exterioare ale autoturismelor, bicicletelor, diferitelor dispozitive, instrumente,
instrumente chirurgicale, articole de uz casnic etc.
  Din punct de vedere electrochimic, nichelul poate fi caracterizat ca un reprezentant al metalelor
din grupul de fier. Într-un mediu foarte acid, depunerea acestor metale este în general imposibilă
- aproape un hidrogen este eliberat la catod. În plus, chiar și în soluțiile care sunt aproape de
neutru, o modificare a pH-ului afectează puterea curentă și proprietățile precipitatelor metalice.

Fenomenul sedimentului de fulgi, cel mai inerent al nichelului, este, de asemenea,

puternic asociat cu aciditatea mediului. Aici este prima preocupare de a observa aciditatea
potrivită și de ao regla în timpul placării cu nichel, precum și de a alege temperatura potrivită
pentru o gestionare corectă a procesului. Primii electroliți de placare cu nichel au fost preparați
pe baza sarei duble NiSO4 (NH4) 2SO4 · 6H2O. Acești electroliți au fost inițial investigați și
dezvoltați de către profesorul universitar de la Harvard, Isaac Adams, în 1866. Comparativ cu
electroliții moderni de înaltă performanță cu o concentrație ridicată de sare de nichel electroliții
cu sare dublă permit o densitate de curent care să nu depășească 0,3-0,4 A / dm 2. Solubilitatea
sării dublu de nichel la temperatura camerei nu depășește 60-90 g / l, în timp ce sulfatul de nichel
la temperatura camerei se dizolvă în cantitate de 270-300 g / l. Conținutul de nichel metalic din
sarea dublă este de 14,87%, iar în sarea simplă (sulfat) este de 20,9%.
Procesul de placare cu nichel este foarte sensibil la impuritățile din electrolit și în anozi. Este
evident că este mai ușor să se elibereze sarea în apă în procesul de cristalizare și spălare a
impurităților dăunătoare, cum ar fi sulfații de cupru, fier, zinc etc., decât sarea simplă mai simplă.
Din acest motiv, în mare parte, electroliții pe bază de sare dublă au avut o utilizare dominantă în
a doua jumătate a secolului XIX și începutul secolului XX.

Acidul boric, considerat în prezent ca o componentă esențială pentru tamponarea

electrolitică a plăcilor cu nichel și rafinarea electrolitică a nichelului, a fost propus pentru prima
dată la sfârșitul secolului XIX - începutul secolului XX.Clorurile au fost propuse pentru a activa
anozi de nichel la începutul secolului XX. Până în prezent, o varietate largă de moduri de
electroliți și de placare cu nichel au fost propuse în literatura de brevete și reviste, aparent mai
mult decât în orice alt proces de electrodepunere a metalelor. Cu toate acestea, se poate spune
fără exagerare că majoritatea electroliților moderni pentru nichelare este un tip propus de
Universitatea din Wisconzin Watts în 1913, pe baza unui studiu detaliat al influenței
componentelor individuale și a condițiilor electrolitice. Mai târziu, datorită îmbunătățirilor, s-a
constatat că, în electroliții concentrați în nichel, la temperaturi ridicate și agitare viguroasă (1000
rpm), pot fi obținute straturi de nichel satisfăcătoare în straturi groase, la o densitate a curentului
mai mare de 100 A / dm2 form). Acești electroliți constau din trei componente principale: sulfat
de nichel, clorură de nichel și acid boric. În principiu, este posibil să se înlocuiască clorura de
nichel cu clorură de sodiu, dar, conform unor date, o astfel de înlocuire reduce într-o oarecare
măsură densitatea curentului catodic admisibil (posibil datorită unei scăderi a concentrației totale
de nichel în electrolit). Watt electrolitul are următoarea compoziție, g / l:
  240 - 340 NiSO4.7H20, 30-60 NiCl2.6H20, 30-40H3B03.
  Dintre ceilalți electroliți care au atras recent atenția cercetătorilor și au găsit aplicații
industriale, este necesar să se menționeze fluoroboratul, care permite utilizarea unei densități de
curent crescute și a sulfamatului, oferind posibilitatea obținerii acoperirilor de nichel cu tensiuni
interne mai scăzute.La începutul anilor treizeci ai secolului actual și mai ales după cel de-al
doilea război mondial, atenția cercetătorilor sa concentrat asupra dezvoltării formatorilor
străluciți care fac posibilă obținerea de acoperiri de nichel strălucitoare în straturi de grosime
suficientă nu numai pe suprafața metalului de bază lustruită până la strălucire.Descărcarea ionilor
de nichel, ca și alte metale din subgrupul de fier, este însoțită de o polarizare chimică
semnificativă, iar eliberarea acestor metale la catod începe la potențiale care sunt mult mai
negative decât potențialele standard corespunzătoare.

Multe studii au fost dedicate elucidării motivelor pentru această polarizare crescută și s-
au propus câteva explicații de o importanță majoră. Potrivit unei date, polarizarea catodică în
timpul electrodepoziției metalelor din grupul fier se pronunță numai la momentul separării lor, cu
o creștere suplimentară a densității de curent, potențialul se schimbă ușor. Cu o creștere a
temperaturii, polarizarea catodului (în momentul începerii extracției) scade drastic. Deci, la
începutul precipitării nichelului la o temperatură de 15 ° C, polarizarea catodului este de 0,33 V,
iar la 95 ° C este de 0,05 V; pentru fier, polarizarea catodului scade de la 0,22 V la 15 ° C la zero
la 70 ° C, iar pentru cobalt de la 0,25 V la 15 ° C la 0,05 V la 95 ° C

Polarizarea catodică mare la momentul inițierii extracției metalelor din grupul de fier a
fost explicată prin eliberarea acestor metale într-o formă metastabilă și prin necesitatea unor
costuri suplimentare de energie pentru tranziția lor la starea de echilibru. O astfel de explicație nu
este general acceptată, există și alte vederi asupra cauzelor polarizării catodice mari, la care se
eliberează metalele din grupul de fier, și structura fin cristalină asociată cu polarizarea.

Alți adepți au atribuit un rol deosebit filmei de hidrogen rezultată din co-descărcarea
ionilor de hidrogen, care împiedică agregarea cristalelor mici și conduce la formarea de
precipitate fine de metale din grupul de fier, precum și alcalinizarea stratului catodic și
precipitarea asociată a hidroxidelor coloidale și a sărurilor bazice care pot co-precipita cu metale
și împiedică creșterea cristalelor.Unele au provenit din faptul că polarizarea mare a metalelor din
grupul de fier este asociată cu o energie de activare ridicată în timpul descărcării ionilor puternic
hidratați, în timp ce alții au arătat că energia de deshidratare a metalelor din grupul de fier este
aproximativ aceeași cu energia de deshidratare a unor astfel de ioni de metal divalent cum ar fi
cuprul, descărcarea ionilor are loc cu o polarizare catodică nesemnificativă, de aproximativ 10
ori mai mică decât în timpul electrodepoziției de fier, cobalt, nichel. Polarizarea crescută a
metalelor din grupul fier a fost explicată și se explică acum prin adsorbția particulelor străine;
polarizarea a scăzut considerabil prin striparea continuă a suprafeței catodului.

Acest lucru nu epuizează revizuirea diferitelor opinii privind cauzele polarizării crescute
în timpul electrodepoziției metalelor din grupul de fier. Este totuși posibil să presupunem că, cu
excepția regiunii cu concentrații scăzute și densități mari de curent, cinetica acestor procese
poate fi descrisă prin ecuația teoriei descărcării lente.

Datorită polarizării catodice mari cu un potențial relativ mic de hidrogen, procedeele de

electrodepunere a metalelor din grupul fier sunt extrem de sensibile la concentrația de ioni de
hidrogen în electrolit și la temperatură. Densitatea curentului catodic permisă este mai mare, cu
atât temperatura și concentrația ionilor de hidrogen sunt mai ridicate (cu atât valoarea pH-ului
este mai mică).Pentru electrodepunerea metalelor din grupul de fier, nu este nevoie să se recurgă
la soluții complexe de sare - aceste metale cristalizează destul de satisfăcător pe catod din soluții
de săruri simple, cel mai adesea sulfat sau clorură, mai accesibile și mai economice decât sărurile
complexe.
 Bibliografie

https://ro.wikipedia.org

http://ro.alloyconsumables.net/

https://metalbiz.ru/ro/