Medición de temperatura con Detectores de Temperatura de Resistencia:

La temperatura es la variable medible más común en la automatización de procesos. Los

termómetros generalmente consisten en termopozo el cual alberga un tubo en forma de barra
como elemento principal, ésta es la sección de medición y tiene un sensor sensible a la
temperatura situado en el fondo.

En estos días los sensores de resistencia de platino, conocidos como PT100, son los más usados.
Consisten en una banda conductiva delgada de este metal que se encuentra depositada en un
sustrato cerámico.

Cuando durante la operación se aplica un voltaje, la corriente fluye a través de este resistor
eléctrico, esto significa que las cargas eléctricas de los electrones se mueven por la estructura
atómica del platino.

Si la temperatura del platino aumenta, la oscilación natural de los átomos del metal se
incrementa, esto impide que la corriente fluya fácilmente, por lo que la resistencia eléctrica sube.
Un sensor PT100 tiene una resistencia de 100 ohm exactamente a 0°C. Este valor se incrementa si
la temperatura sube, y decrece si la temperatura baja.

El resistor medidor está colocado en una unidad de evaluación electrónica, conocida como un
transmisor de temperatura. Éste convierte el valor de la medición de resistencia en una señal de
salida estandarizada y es visualizada en un display.

Los termómetros de resistencia con sensores de platino ofrecen ventajas distintivas, como el alto
nivel de exactitud y la estabilidad de las mediciones a largo plazo. También pueden ser usados con
un amplio rango de variación de temperatura.

Medición de presión.

Hay distintos principios de medición para la presión, entre éstos: por presión absoluta y
manométrica, por presión hidroestática o por presión diferencial.

Las presiones pueden ser tomadas continuamente en una tubería por donde fluye nuestro fluido.
Mediante una célula cerámica, donde un material que conduce la electricidad está aplicado sobre
un sustrato cerámico formando un capacitor. A medida que se aplica presión, este diafragma se
deforma y causa un cambio en la capacidad. La célula de presión absoluta es un sistema cerrado y
medido contra el vacío. En un ambiente atmosférico, la presión del aire sería la indicada

En una célula de presión manométrica una entrada en el sustrato cerámico permite la

compensación de la presión entre el ambiente atmosférico y el interior de la célula. Ésta mide los
valores relativos de la presión ambiental. En un ambiente atmosférico, la presión del aire no se
vería indicada.
En las mediciones de presión hidrostática, el líquido en el tanque actúa en el diafragma del sensor.
La gravedad causa que la presión aumente con la columna de líquido, que es el nivel de llenado del
tanque. La columna de líquido es proporcional al nivel de llenado y a la densidad del medio.

En un tanque abierto la presión está continuamente compensada en relación al aire ambiente, por
lo tanto, el gas en la parte superior del tanque no afecta la medición del nivel. Sin embargo, en
adición de la presión de la columna de líquido, la presión atmosférica también actúa en el sensor,
en la compensación de presión atmosférica el sensor es llamado sensor de presión manométrica.

La célula de medición está basada en tecnología del silicio y fue desarrollada particularmente para
la medición del nivel hidroestático. Resistencias son aplicadas a un chip de silicona con forma de
puente de Wheatstone. Cuando una presión es aplicada el diafragma se deforma y resulta un
cambio en la resistencia. En el sensor, un aceite incompresible transmite la presión del diafragma
al chip de silicona, donde es analizada.

En la medición de presión diferencial en un tanque cerrado, la presión atmosférica no tiene

consecuencias para la medición del nivel. A parte de la presión de la columna de líquido, la presión
de la cabeza debajo del nivel es también medida. Ambos valores son llevador al transmisor por
líneas de capilares llenos de aceite. El transmisor calcula la diferencia entre ambos y determina el
nivel del tanque.

Medidores de nivel

Medidores de variables analíticas.

 pH:

Electrodos de pH según el procedimiento potenciométrico

El procedimiento para la medición del pH con electrodos de vidrio obedece al principio de
medición potenciométrico. El método de medición se basa en una membrana de vidrio
sensible al pH, cuya superficie reacciona con el contenido ácido de la solución generando
una tensión determinada. Esta tensión se mide con respecto a un elemento de referencia
de plata (Ag) o cloruro de plata (AgCI).

Esta diferencia de potencial se genera cuando los iones H+ de la sustancia incógnita

atraviesan la membrana de vidrio del sensor, produciéndose una separación de cargas. Lo
mismo ocurre dentro del sensor con la solución de referencia con una concentración
constante de iones H+
Cuando la concentración de iones H+ difiere en ambos lados, se genera la diferencia de
potencial medible. Con una solución de referencia de pH 7:
 Electrodos de pH sin vidrio según el principio de medición de ion selectivo
El valor de pH puede medirse también mediante un transistor de efecto de campo de ion
selectivo (ISFET). De hecho, se trata de un transistor sencillo con una fuente y un drenador
separados de la puerta de la base por un semiconductor. Sobre éste se acumulan los iones
de hidrógeno del medio a medir. Los iones negativos se colocan del otro lado provocando
que la capa semiconductora se transforme en conductora. La corriente resultante es
directamente proporcional al valor del pH del medio.

Se necesita de un potencial estable de referencia para que el generado se pueda comparar

 Potencial redox

Electrodos redox según el procedimiento potenciométrico

El potencial redox es una unidad de medición para la actividad de los electrones en
productos acuosos. Se utiliza un electrodo de metal noble (plata, oro o platino) como
elemento de medición al que se unen los electrones activos. El potencial medido en este
electrodo depende del número de electrones activos en el producto. Las sondas de redox
contienen un sistema de referencia integrado de plata/cloruro de plata (Ag/AgCl) que
funciona como electrodo de referencia con un potencial constante.

El valor redox se calcula a partir de la diferencia de potencial entre el sistema de

referencia y el de medición utilizando la ecuación de Nernst.
 Puesto que todas las reacciones redox en un proceso contribuyen al potencial redox, el
valor redox es un parámetro de suma que no puede proporcionar información acerca de
cada sustancia de un producto por separado o su concentración. El valor redox depende
de la temperatura, por lo que siempre debe indicarse para comparar mediciones.

 Conductividad
Sensores de conductividad según el principio conductivo
La determinación de la conductividad eléctrica de líquidos se realiza mediante dos
electrodos en paralelo como si formasen un condensador.

La resistencia eléctrica, R, o su inversa, la conductancia, G, se miden según la ley de Ohm.

A partir de esta, se calcula la conductividad específica (denotada por la letra griega κ) con
la constante de celda, k, que describe la geometría del sistema de electrodos particular:
κ = k · G = k / R La constante de celda k se expresa en cm-1 y es un dato técnico que
proporciona el fabricante del sensor. En el caso de un condensador de placas ideal, la
constante de celda viene dada por: k = distancia entre electrodos / superficie del
electrodo.

Método de cuatro electrodos

El método de cuatro electrodos resulta particularmente adecuado en aplicaciones que
comprenden un rango de medición amplio. El sensor presenta dos electrodos adicionales
para compensar los efectos de polarización que se producen con los sensores de dos
electrodos con las conductividades elevadas. Los dos electrodos adicionales miden la caída
 de tensión en el producto que depende de la conductividad del medio. El transmisor
conectado calcula la conductancia de la tensión medida y la corriente dada.

Sensores de conductividad según el principio inductivo

En la medición de conductividad según el principio inductivo, una bobina emisora crea un
campo magnético variable que induce una tensión eléctrica en el producto. Esto hace que
los iones positivos y negativos, que se encuentran en el líquido, se pongan en movimiento,
generándose por consiguiente una corriente alterna en el líquido. Esta corriente crea un
campo magnético variable en la bobina receptora. La electrónica evalúa la corriente de
inducción generada en la bobina y la conductividad se determina a partir de este
resultado.

 Turbidez
Sensor de turbidez que utiliza el Principio de medición de luz dispersada
El procedimiento de medición de luz dispersada a 135º está optimizado para la medición
de turbidez de valor elevado. El haz de luz emitido es dispersado por las partículas de
materia sólida del producto. Esta luz dispersada se mide mediante detectores de luz. La
turbidez del producto se determina a partir de la luz dispersa detectada.

Sensor de turbidez que utiliza el Principio de 4 haces de luz pulsado

Este procedimiento se basa en dos fuentes de luz y cuatro detectores de luz. Como
fuentes de luz monocromáticas se utilizan fotodiodos de larga duración. Para eliminar la
influencia de cualquier luz extraña, los fotodiodos trabajan en un régimen de impulsos a
una frecuencia de varios kHz. Con cada señal de luz se detectan dos señales de medición
con cada uno de los cuatro detectores de luz. Las ocho señales de medición obtenidas en
total se procesan en el sensor y convierten en información sobre la concentración de
materia sólida. El procedimiento de 4 haces de luz pulsante permite compensar también
los efectos de la suciedad, así como los debidos al envejecimiento de los componentes
ópticos.

Sensor de turbidez que mide la atenuación

El detector está colocado en una línea con la fuente de emisión y detecta la luz
transmitida. Este método de medición es adecuado para productos con altos niveles de
turbidez

 Oxígeno disuelto
https://www.es.endress.com/es/instrumentacion-campo/analisis-agua-liquidos-
industria/oxigeno-disuelto-agua-medidor-saturacion
Sensores de oxígeno según el principio de medición amperométrico
En los medidores amperométricos, el sensor comprende, en la versión más sencilla, de dos
electrodos, de un electrodo de trabajo y de un contraelectrodo. Los dos se encuentran
sumergidos en un líquido electrolito contenidos en un receptáculo común. Una membrana
proporciona el acoplamiento con el producto o proceso: el oxígeno del producto atraviesa
la membrana permeable, entra en el electrolito y genera una corriente en el cátodo. El
ánodo mantiene la circulación de corriente mediante una reacción química de
equivalencia. La amplitud de la corriente generada es directamente proporcional a la
presión parcial de oxígeno. La corriente se convierte, en el transmisor instalado aguas
abajo, en información para el usuario expresada en unidades de saturación de oxígeno,
concentración (en mg/l o ppm) y presión parcial.

En los sistemas más sofisticados de tres electrodos, el tercer electrodo (referencia) sirve
para controlar y regular el estado interno del sensor. Este sensor presenta una muy alta
estabilidad a largo plazo.

Medición de oxígeno según el principio óptico

Con el procedimiento de medición óptico, la superficie de separación con el proceso forma
una capa permeable al oxígeno. Esta capa contiene tantas moléculas de oxígeno
como el producto (la presión parcial de oxígeno es en el producto idéntica a la
existente en la capa). Esta capa está separada por un sustrato transparente de la
óptica del sensor. La capa contiene moléculas marcadoras que se excitan con luz
verde y responden con la emisión de luz de fluorescencia roja. Las moléculas de
oxígeno se adaptan a estas moléculas marcadoras y reducen (extinguen) la
fluorescencia. La disminución de la fluorescencia tanto en intensidad como en
duración está relacionada con la presión parcial de oxígeno. La señal de luz se
convierte, en el transmisor instalado aguas abajo, en información para el usuario
expresada en unidades de saturación de oxígeno, concentración (en mg/l o ppm) y
presión parcial.

En aplicaciones que presentan altas temperaturas se utilizan sensores con leds de

referencia. Este led compensa el envejecimiento del led de medición y proporciona
resultados fiables incluso en aplicaciones exigentes.