REPUBLICA MOLDOVA

COD PRACTIC ÎN CONSTRUCŢII

INSTALAŢII DE GAZE

SISTEME DE DISTRIBUŢIE A GAZELOR.

PROIECTAREA ŞI CONSTRUCŢIA
CONDUCTELOR DE GAZE DIN ŢEVI DE METAL

CP G.05.02 - 2008
(МСП 4.03-102-2006)
EDIŢIE OFICIALĂ

MINISTERUL CONSTRUCŢIILOR ŞI DEZVOLTĂRII TERITORIULUI

AL REPUBLICII MOLDOVA

ISC
Signature 93.020
Not Verified
Digitally signed by Pantaz Gheorghe
Date: 2012.12.04 16:25:37 +02:00
Reason: validate document
Location: www.cts.md
CHIŞINĂU * 2008
ICS 91.040.40

ADAPTAT la condiţiile Republicii Moldova de ing. N. Eremencov.

ACCEPTAT de comitetul tehnic CT-C G.01 „Reţele şi echipamente aferente

construcţiilor”

Preşedinte:
ing. N. Eremencov S.A. „Gradient-Co”

Secretar:
ing. I. Safonov S.A. „Gradient-Co”

Membri:
ing. P. Eremeev Agenţia Construcţii şi Dezvoltare a Teritoriului a
Republicii Moldova
ing. I. Guşilic Serviciul Standardizare şi Metrologie;

ing. P. Zariţchi IP „Gazproiect”

APROBAT de Ministerul Construcţiilor şi Dezvoltării Teritoriului al

Republicii Moldova prin ordinul nr. 42 din 02 septembrie
2008, cu aplicare din 01 ianuarie 2009.

 MCDT RM 2008 Reproducerea sau utilizarea integrală sau parţială a prezentului normativ în
orice publicaţii şi prin orice procedeu (electronic, mecanic, fotocopiere,
microfilmare etc.) este interzisă dacă nu există acordul scris al MCDT RM.

II
PREAMBUL NAŢIONAL
Prezentul normativ în construcţii reprezintă documentul normativ naţional
adaptat la condiţiile Moldovei a normativului interstatal МСП 4.03-102-2006
«Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб» şi
este armonizat cu cerinţele directivelor europene.
Prezentul normativ în construcţii CP G.05.02-2008 (МСП 4.03-102-2006)
„Proiectarea şi construcţia conductelor de gaz din ţevi de metal” conţine condiţii
tehnice obligatorii la proiectarea şi construcţia conductelor şi reţelelor din oţel şi
cupru de distribuţie a gazelor.

Modificările şi completările introduse în acest document sunt evidenţiate cu

caracter cursiv.

III
 ПРЕДИСЛОВИЕ
1 РАЗРАБОТАН творческим коллективом ведущих специалистов
ОАО «ГипроНИИгаз», АО «ВНИИСТ», ОАО «МосгазНИИпроект», ОИ
«Омскгазтехнология», АКХ им. Памфилова, Госгортехнадзора России,
Госстроя России и ряда газораспределительных хозяйств России при
координации ЗАО «Полимергаз».

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по

стандартизации и техническому нормированию и сертификации в
строительстве (МНТКС).

За принятие проголосовали:
Наименование государства Наименование национального органа госу-
дарственного управления строительством
Республика Казахстан Казстройкомитет Республики Казахстан
Кыргызкая Республика Госкомархстрой Кыргызкой Республики
Республика Молдова Министерство экологии, строительства и
развития территории Республики Молдова
Российская Федерация Госстрой Российской Федерации
Республика Таджикистан Комархстрой Республики Таджикистан
Республика Узбекистан Госархитектстрой Республики Узбекистан

Настоящий нормативный документ не может быть полностью или

частично воспроизведены, тиражированы и распространены в качестве
официального издания без разрешения Секретариата Межгосударственной
научно-технической комиссии по стандартизации, техническому нормиро-
ванию и сертификации в строительстве (МНТКС).

IV
PREFAŢĂ
1. ELABORAT de colectivul de creaţie al specialiştilor de vîrf ai
organizaţiilor ОАО «ГипроНИИгаз», АО «ВНИИСТ», ОАО
«МосгазНИИпроект», ОИ «Омскгазтехнология», АКХ им. Памфилова,
Госгортехнадзор-ul Rusiei, Госстрой-ul Rusiei şi de un şir de gospodării de
distribuţie a gazului din Rusia cu coordonarea de către ЗАО «Полимергаз».

2. ADOPTAT de Comisia tehnico-ştiinţifică Interstatală de standardizare,

reglementare tehnică şi certificare în construcţii (МНТКС).

Au fost aprobate prin vot:

Denumirea statului Denumirea organului naţional de stat de
dirijare în domeniul construcţiilor
Republica Kazahstan Kazstroikomitet al Republicii Kazahstan
Republica Kîrgîzstan Goskomarhstroi al Republica Kîrgîzstan
Republica Moldova Ministerul ecologiei, construcţiilor şi
dezvoltării teritoriului al Republicii Moldova
Federaţia Rusă Gosstroi al Federaţiei Ruse
Republica Tadjikistan Komarhstroi al Republicii Tadjikistan
Republica Uzbekistan Gosarhitektstroi al Republicii Uzbekistan

Prezentul normativ nu poate fi reprodus integral sau parţial, tipărit şi răspândit în

calitate de ediţie oficială fără acordul Secretariatului Comisiei tehnico-ştiinţifice
Interstatale de standardizare, reglementare tehnică şi certificare în construcţii
(МНТКС).

V
ВВЕДЕНИЕ ÎNTRODUCERE
МСП 4.03-102-2004 «Проектирование Normativul МСП 4.03-102-2004
и строительство газопроводов из «Проектирование и строительство
металлических труб» разработан в газопроводов из металлических труб» este
развитие основополагающего СНиП 42- elaborat în dezvoltarea normativului de bază
01-2002 «Газораспределительные СНиП 42-01-2002 «Газораспредели-
системы». тельные системы».
В положениях МСП 4.03-102-2004 În indicaţiile МСП 4.03-102-2004 sunt
приведены подтвержденные научными aduse soluţii tehnice, mijloace şi metode, care
исследованиями, опробованные на asigură îndeplinirea cerinţelor obligatorii ale
практике и рекомендуемые в качестве СНиП 42-01-2002. Ele sunt confirmate prin
официально признанных технические cercetări ştiinţifice, încercate în practica şi
решения, средства и способы, recomandate în calitate de soluţii, mijloace şi
обеспечивающие выполнение требований, metode, acceptate oficial.
установленных СНиП 42-01-2002.
Настоящий СП содержит Prezentul CP conţine indicaţii
рекомендуемые положения по recomandate pentru proiectări şi tehnologii de
проектированию и технологии procesare a lucrărilor de construcţie-montaj la
производства строительно-монтажных executarea conductelor de gaz exterioare din
работ при сооружении наружных oţel şi interioare de cupru cu luarea în
стальных и медных внутренних considerare a particularităţilor de utilizare a
газопроводов с учетом особенностей их lor în sistemele de distribuţie a gazului,
применения в газораспределительных pentru alegerea ţevilor şi pieselor de îmbinare
системах, по выбору труб и ale conductelor de gaz în dependentă de
соединительных деталей газопроводов в presiunea gazului transportat şi condiţiile de
зависимости от давления exploatare, de calculele conductelor
транспортируемого газа и условий exterioare la rezistenţă şi stabilitate,
эксплуатации, расчетам наружных proiectarea conductelor din oţel împotriva
газопроводов на прочность и coroziunii electrotehnice.
устойчивость, защите стальных
газопроводов от электрохимической
коррозии.

VI
 Содержание pag.
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Основные положения
4 Трубы и соединительные детали ..
5 Особенности проектирования га-
зопроводов из стальных труб
6 Особенности проектирования га-
зопроводов из медных труб
7 Строительство
8 Защита от коррозии
Приложение А Трубы, изготавливае-
мые по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732
из слитка
Приложение Б Список российских за-
водов, изготавли-вающих сталь-
ные трубы
Приложение В Номенклатура труб и
соединительных деталей (фитин-
гов), применяющихся для строи-
тельства внутренних газопрово-
дов из медных труб
Приложение Г Список российских
предприятий, изготавливающих
(поставляющих) медные трубы и
соединительные детали для стро-
ительства внутренних газопрово-
дов
Приложение Д Виды медных соедини-
тельных деталей (по ТУ 5130-
001-05480358)
Приложение Е Буквенные обозначе-
ния величин и единицы их изме-
рения
Приложение Ж ПРОТОКОЛ механи-
ческих испытаний паяных образ-
цов на статическое растяжение ..... 178
Приложение И Результаты контроля
паяного соединения
Приложение К Техническая харак-
теристика линии лст-81н125
Приложение Л Формы при-
емосдаточной документации
Cuprins pag.
1 Domeniu de aplicare ........................ 1
2 Referinţe ........................................... 1
3 Prevederi generale ............................ 1
4 Ţevi şi piese de îmbinare .................. 2
5 Particularităţile proiectării conduc-
telor de gaz din ţevi de oţel .............. 23
6 Particularităţile proiectării conduc-
telor de gaz din ţevi de cupru ........... 50
7 Construcţia ....................................... 53
8 Protecţia împotriva coroziunii .......... 127
Anexa А Ţevi, executate după ГОСТ
8731, ГОСТ 8732 din lingou ...........
169
Anexa Б Lista uzinelor din Rusia, care
produc ţevi din oţel ...........................
170
Anexa В Nomenclatura şevilor şi piese-
lor de îmbinare (fitingurilor), care
se utilizează pentru construcţia
conductelor de gaz din ţevi de
cupru ................................................. 171
Anexa Г Lista întreprinderilor din Rusia,
producătoare (livratoare) de ţevi
din cupru şi piese de îmbinare pen-
tru construcţia conductelor de gaz
interioare .............................................
173
Anexa Д Tipurile pieselor de îmbinare
(după ТУ 5130-001-05480358) ........
174
Anexa Е Notări alfabetice ale mărimilor
şi unităţile de măsură ale lor .............
176
Anexa Ж Protocolul încercărilor meca-
nice ale mostrelor îmbinărilor prin
lipire la extensiune statică ................ 178
Anexa И Rezultatele controlului îmbină-
rii prin lipire ..................................... 179
Anexa К Caracteristica tehnică a liniei
лст-81н125 ....................................... 180
Anexa Л Formele documentaţiei de da-
re-primire .......................................... 181
VII
Приложение М Наладка установок
электрохимической защиты
Приложение Н Расстояние в свету от
надземных газопроводов до зда-
ний и сооружений
VIII
Anexa М Reglarea instalaţiilor de protec-
ţie electrochimică ................................ 199
Anexa Н Distanţa în lumină de la con-
ductele de gaz supraterane pînă la
clădiri şi instalaţii ................................ 203
COD PRACTIC ÎN CONSTRUCŢII
Instalaţii de gaze
Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб
Gas distribution systems
Designing and construction of gas pipelines from metal pipes
Газовые установки
Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб
1 Область применения
1.1 Настоящий Свод правил распрос-
траняется на проектирование и строитель-
ство новых наружных газопроводов из
стальных труб и внутренних газопроводов
из стальных и медных труб.
1.2 При проектировании и строитель-
стве газопроводов с использованием ме-
таллических труб следует руководство-
ваться требованиями СНиП 42-01, СП 42-
101 и других нормативных документов, ут-
вержденных в установленном порядке.
2 Нормативные ссылки
2.1 В настоящем Своде Правил ис-
пользованы ссылки на документы, пред-
ставленные в приложении O.
3 Основные положения
3.1 Выбор запорной и регулирующей
арматуры для наружных стальных газопро-
водов следует предусматривать в соответ-
ствии с требованиями СП 42-101.
3.2 Медные газопроводы, прокладыва-
емые внутри зданий и сооружений, пред-
назначены для подачи к газовому оборудо-
ванию и приборам:
- природного газа - по ГОСТ 5542;
- сжиженного углеводородного газа
(СУГ) - по ГОСТ 20448.
3.3 Не рекомендуется применение
медных газопроводов для транспортирова-
ния сернистых газов и при температуре
эксплуатации (окружающего воздуха)
ниже 0 °С.
3.4 Электрохимическая защита от кор-
розии подземных стальных сооружений
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006)
Traducere a ediţiei oficiale
1 Domeniul de aplicare
1.1 Prezentul Cod practic se extinde asu-
pra proiectării şi executării conductelor de gaz
exterioare noi din ţevi de oţel şi conductelor de
gaz interioare din oţel şi din cupru.
1.2 La proiectarea şi executarea conduc-
telor de gaz cu utilizarea ţevilor de metal tre-
buie respectate cerinţele СНиП 42-01, СП 42-
101 şi altor documente normative, aprobate în
modul stabilit.
2 Referinţe
2.1 În prezentul Cod Practic sînt utilizate
referinţe la documentele normative, aduse în
anexa O.
3 Generalităţi
3.1 Alegerea armaturii de obturare şi de
reglare pentru conductele exterioare din oţel
trebuie prevăzută în corespundere cu cerinţele
СП 42-101.
3.2 Conductele de gaz din cupru, pozate
în interiorul clădirilor şi instalaţiilor, sînt des-
tinate pentru aducerea spre utilajul şi dispozi-
tivele de gaz:
- a gazului natural - după ГОСТ 5542;
- hidrocarburilor gazoase lichefiate (HGL) -
după ГОСТ 20448.
3.3 Nu se recomandă utilizarea conducte-
lor de gaz din cupru pentru transportarea ga-
zelor sulfuroase şi pentru temperaturile de ex-
ploatare (ale aerului înconjurător) mai joase
de 0 °С.
3.4 Protecţia electrochimică împotriva
coroziunii a instalaţiilor subterane din oţel se
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.2
осуществляется в соответствии с проек-
том, положениями настоящего СП и
других нормативных документов, утверж-
денных в установленном порядке.
3.5 Организацию и порядок проведе-
ния контроля качества строительно-мон-
тажных работ следует предусматривать в
соответствии с требованиями СНиП 42-01,
положениями СП 42-101 и настоящего СП.
3.6 Приемку законченных строитель-
ством газопроводов в эксплуатацию следу-
ет производить в соответствии с требова-
ниями СНиП 42-01.
4 Трубы и соединительные дета-
ли
Стальные газопроводы
4.1 Марка стали труб, требования по
химическому составу и степени раскисле-
ния должны указываться в заказе на пос-
тавку.
При расчете на прочность газопрово-
дов из труб по ГОСТ 3262, металл и свар-
ные швы которых не имеют характерис-
тики прочности, величины временного со-
противления и предела текучести следует
принимать минимальными для соответст-
вующих марок стали.
Эквивалент углерода для низколегиро-
ванной стали следует определять по фор-
муле
Mn Si Cr Ni Cu V P
Cэ  С       
6 24 5 40 13 14 2
где С, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, Р -
содержание (% массы) в составе металла
трубной стали соответственно углерода,
марганца, кремния, хрома, никеля, меди,
ванадия и фосфора.
Величина эквивалента углерода не
должна превышать 0,46.
Эквивалент углерода для углеродис-
той стали с повышенным содержанием
марганца следует определять по формуле
Сэ = С + Mn/6
при этом величина эквивалента не
должна превышать 0,46.
4.2 Толщину стенок труб определяют
расчетом и принимают ее номинальную
efectuează în corespundere cu proiectul, indi-
caţiile prezentului document şi alte documen-
te normative, adoptate în modul stabilit.
3.5 Organizarea şi ordinea de efectuare a
controlului calităţii lucrărilor de construcţie-
montaj trebuie prevăzute în corespundere cu
cerinţele СНиП 42-01, indicaţiile СП 42-101
şi prezentului document.
3.6 Recepţia conductelor cu construcţia
finalizată pentru exploatare trebuie efectuată
în corespundere cu cerinţele СНиП 42-01.
4 Ţevi şi piese de îmbinare
Стальные газопроводы
4.1 Marca oţelului ţevii, cerinţele pentru
componenţa chimică şi gradului de oxidare
trebuie indicate în comanda pentru livrare.
La calculul rezistenţei conductelor de gaz
din ţevi după ГОСТ 3262, metalul şi cusături-
le de sudură ale cărora nu au caracteristici de
rezistenţă, valorile pentru limita de rezistenţă
şi limita de curgere trebuie adoptate minimale
pentru mărcile de oţel corespunzătoare.
Echivalentul de carbon pentru oţelele
slab aliate trebuie determinate după formula
(1)
unde С, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, Р – conţi-
nutul (% de masă) în componenţa metalului
ţevii corespunzător a carbonului, manganului,
siliciului, cromului, nichelului, cuprului, va-
nadiului şi fosforului.
Echivalentul de carbon nu trebuie să de-
păşească 0,46.
Echivalentul de carbon pentru oţel-car-
bon cu conţinut ridicat de magneziu trebuie
determinat după formula
(2)
totodată valoarea echivalentului nu trebu-
ie să depăşească 0,46.
4.2 Grosimea pereţilor ţevii se determină
prin calcul şi se adoptă valoarea nominală a sa
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.3

величину равной значению ближайшей
большей по ГОСТ (ТУ).
4.3 Марки стали труб для строитель-
ства газопроводов природного и сжижен-
ного углеводородных газов в зависимости
от местоположения, диаметра, давления
газа и температуры наружного воздуха ре-
комендуется выбирать в соответствии с
таблицей 1.
egală cu cea mai mare apropiată după ГОСТ
(ТУ).
4.3 Mărcile oţelelor ţevilor pentru con-
strucţia conductelor de gaz natural şi hidro-
carburilor gazoase lichefiate în dependenţă de
amplasare, diametru, presiunea gazului şi tem-
peratura aerului exterior se recomandă a alege
în corespundere cu tabelul 1.

Таблица 1 - Марки стали труб для стро- Tabelul 1 – Mărcile oţelului ţevilor pentru
ительства газопроводов природного и construcţia conductelor de gaz natural şi
сжиженного углеводородных газов hidrocarburilor gazoase lichefiate

Температура воз-
духа наиболее
холодной пяти-
Степень рас-
дневки с обеспе-
№ Местоположе- кисления, марка
ченностью
п.п ние газопровода PN, МПа стали, ГОСТ Примечание
0,92, °С DN, мм (mm)
Nr. amplasarea con- (MPa) gradul de Notă
Temperatura aeru-
crt.. ductei de gaz oxidare, marca
lui celei mai reci
oţelului, ГОСТ
din cinci zile cu
garanţie de
0,92, °С
1 2 3 4 5 6 7
1 Наружные, Не ниже ми- Без ограни- Природный СП Ст2, Ст3 Допускается приме-
внутренние нус 40 чения газ: 1,2; ГОСТ 380; нение (se admite utili-
Exterioare, in- Nu mai joasă Fără limită СУГ 1,6 08, 10, 15, 20* zarea) СП, ПС 17ГС,
terioare de 40 Gaz natural: ГОСТ 1050; 17Г1С, 09Г2С ГОСТ
1,2; GHL 08Ю ГОСТ 19281 не ниже кате-
1,6 9045 гории (nu mai jos de
categoria) 3; СП 10Г2
ГОСТ 4543
2 Внутренние, Не ниже ми- Без ограни- Природный СП Ст2, Ст3 Температура стенки
подземные нус 40 чения газ: 1,2; ГОСТ 380; трубы внутренних и
Interioare, sub- Nu mai joasă Fără limită СУГ 1,6 08, 10, 15, 20* подземных газопро-
водов минус 40 °С.
terane de 40 Gaz natural: ГОСТ 1050; Допускается приме-
1,2; GHL 08Ю ГОСТ нение СП, ПС 17ГС,
1,6 9045 17Г1С, 09Г2С ГОСТ
19281 не ниже кате-
гории 3; СП 10Г2
ГОСТ 4543
Temperatura peretelui
ţevii conductelor inter-
ioare şi subterane mi-
nus 40 °С. Se admite
utilizarea СП, ПС
17ГС, 17Г1С, 09Г2С
ГОСТ 19281 nu mai j-
oasă de categoria 3;
СП 10Г2 ГОСТ 4543
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.4

Таблица 1 (продолжение) Tabelul 1 (continuare)

1 2 3 4 5 6 7
3 Надземные Не ниже ми- DN 100 Природный СП Ст3 Трубы по ГОСТ
Supraterane нус 40 ГОСТ 380, газ: 1,2; ГОСТ 380; 10705, ГОСТ 10704
Nu mai joasă ГОСТ 1050; СУГ 1,6 08, 10, 15, 20* допускается приме-
de 40 DN - без ГОСТ 1050; нять только при PN
ограничений Gaz natural: 08Ю ГОСТ 0,6 МПа
(fără limitări) 1,2; HGL 9045 17ГС, Ţevi după ГОСТ
ГОСТ 9045, 1,6 17Г1С, 09Г2С 10705, ГОСТ 10704
ГОСТ ГОСТ 19281 se admite a utiliza
19281, категории numai la PN 0,6
ГОСТ 4543 (categoria) 6 - MPa
8; 10Г2 ГОСТ
4543
Область применения труб из полуспокойной, кипящей углеродистой стали
Domeniul de utilizare a ţevilor din oţel-carbon semicalmat şi necalmat
4 Наружные, Не ниже ми- 300 Природный ПС Ст2, Ст3 Толщина стенки 5
внутренние нус 40 газ: 1,2; ГОСТ 380; мм
Exterioare, in- Nu mai joasă СУГ 1,6 08, 10, 15, 20* Grosimea peretelui,
terioare de minus 40 Gaz natural: ГОСТ 1050 5 mm
1,2; HGL
1,6
5 Подземные, Не ниже ми- 800 Природный ПС Ст2, Ст3 Толщина стенки 8
внутренние нус 30 газ: 1,2; ГОСТ 380; мм.
Subterane in- Nu mai joasă СУГ 1,6 08, 10, 15, 20 Температура стен-
terioare de minus 30 Gaz natural: ГОСТ 1050 ки трубы внутрен-
1,2; HGL них газопроводов
1,6 10 °С
Grosimea peretelui
8 mm.
Temperatura perete-
lui ţevii conductelor
de gaz interioare 10
°С
6 Надземные Не ниже ми- 800 Природный ПС Ст2, Ст3 Толщина стенки 8
Supraterane нус 20 газ: 1,2; ГОСТ 380; мм
Nu mai joasă СУГ 1,6 08, 10, 15, 20 Grosimea peretelui
de minus 20 Gaz natural: ГОСТ 1050 8 mm
1,2; HGL
1,6
7 Внутренние, Не ниже ми- 500 Природный КП Ст2, Ст3 Толщина стенки 8
подземные нус 30 газ: 1,2; ГОСТ 380; мм.
Interioare sub- Nu mai joasă СУГ 1,6 08, 10, 15, 20 Температура стен-
terane de minus 30 Gaz natural: ГОСТ 1050 ки трубы внутрен-
1,2; HGL них газопроводов 0
1,6 °С
Grosimea peretelui
8 mm.
Temperatura perete-
lui ţevii conductelor
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.5

Таблица 1 (продолжение) Tabelul 1 (continuare)

1 2 3 4 5 6 7
de gaz interioare 0
°С

8 Наружные, Не ниже ми- Без огра- Природный ПС, КП Ст2, -

внутренние нус 40 ничения газ, паро- Ст3 ГОСТ
Exterioare, in- Nu mai joasă Fără limitări вая фаза 380; 08, 10,
*
terioare de minus 40 СУГ 0,005 15, 20 ГОСТ
Gaz natural, 1050
faza de
aburi a
HGL 0,005
9 Надземные Не ниже ми- 500 Природный КП Ст2, Ст3 Толщина стенки 8
Supraterane нус 10 газ: 1,2; ГОСТ 380; мм
Nu mai joasă СУГ 1,6 08, 10, 15, 20 Grosimea peretelui
de minus 10 Gaz natural: ГОСТ 1050 8 mm
1,2; HGL
1,6
10 Наружные Не ниже ми- 100 Природный КП Ст2, Ст3 Толщина стенки 4,5
Exterioare нус 40 газ: 1,2; ГОСТ 380; мм
Nu mai joasă СУГ 1,6 08, 10, 15, 20* Grosimea peretelui
de minus 40 Gaz natural: ГОСТ 1050 4,5 mm
1,2; HGL
1,6
Область применения стальных труб (ГОСТ 3262)
Domeniul de aplicare a ţevilor din oţel (ГОСТ 3262)
11 Наружные, Не ниже ми- 100 Природный - Черные, легкие и
внутренние нус 40 газ, паро- обыкновенные
Exterioare, in- Nu mai joasă вая фаза Ţevi brute, uşoare şi
terioare de minus 40 СУГ 1,2 obişnuite
Gaz natural,
faza de
aburi a
HGL 1,2
12 Наружные, Ниже минус 80 Природный - Трубы электросвар-
внутренние 40 газ, паро- ные термообра-
Exterioare, in- Nu mai joasă вая фаза ботанные по всему
terioare de minus 40 СУГ 0,005 объему: черные,
Gaz natural, легкие и обыкнове-
faza de нные
aburi a Ţevi sudate cu arc
HGL 0,005 electric, prelucrate
termic pe tot vo-
lumul: brute, uşoare
şi obişnuite
Примечания Note
1 Механические свойства углеродистой стали 1 Proprietăţile mecanice ale oţelelor-carbon (ГОСТ
(ГОСТ 380, ГОСТ 1050) должны отвечать требованиям 380, ГОСТ 1050) trebuie să corespundă cerinţelor ГОСТ
ГОСТ 16523 категории 4 и ГОСТ 14637 категорий 2 - 5, 16523 categoria 4 şi ГОСТ 14637 categoriile 2 - 5, iar oţe-
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.6

Таблица 1 (продолжение) Tabelul 1 (continuare)

1 2 3 4 5 6 7
а стали 08Ю - ГОСТ 9045. lul 08Ю - ГОСТ 9045.
2 Трубы с толщиной стенки  5 мм для газопрово- 2 Ţevile cu grosimea peretelui  5 mm pentru conduc-
дов, где температура стенки трубы может опуститься tele de gaz, în cazul dacă temperatura peretelui ţevii poate
ниже минус 40 С, испытывающих вибрационные наг- coborî mai jos de 40 С, care suportă sarcini de vibraţie,
рузки, прокладываемых в особых грунтовых условиях, pozate în condiţii de pămînt deosebite, pe teritorii cu elabo-
на подрабатываемых территориях, на переходах через rări subterane, la trecerile peste obstacole naturale şi artifi-
естественные и искусственные преграды, газопроводов ciale, a conductelor de gaz cu DN > 600 mm PN > 0,6 MPa,
DN > 600 мм PN > 0,6 МПа, в районах с сейсми- în raioanele cu seismicitatea terenului peste 6 grade trebuie
чностью площадки свыше 6 баллов должны иметь să aibă rezistenţă la şic garantată KCU 30 J/cm2 la tempera-
гарантированную ударную вязкость KCU 30 Дж/см2 tura, pînă la care poate coborî temperatura peretelui ţevii.
при температуре, до которой может опуститься темпе-
ратура стенки трубы.
3 Знак «*» обозначает, что для тепловых электроста- 3 Simbolul «*» arată, că pentru centralele electrotermice
нций трубы из стали 20 ГОСТ 1050 допускается приме- ţevile din oţelul 20 ГОСТ 1050 se admite a utiliza numai
нять только при условии, что температура стенки тру- cu condiţia, ca temperatura peretelui ţevii să fie mai mare
бы  минус 30 °С. sau egală cu minus 30 °С.
4 Сварное соединение сварных труб должно быть 4 Îmbinarea prin sudare a ţevilor trebuie să fie egală du-
равнопрочно основному металлу или иметь гарантиро- pă rezistenţă cu metalul de bază sau să aibă, conform stan-
ванный заводом-изготовителем согласно стандарту или dardului sau condiţiilor tehnice pentru ţevi, coeficient de re-
техническим условиям на трубы коэффициент прочно- zistenţă a îmbinării prin sudură, garantat de uzina producă-
сти сварного соединения. Указанные требования следу- toare. Această cerinţă trebuie indicată în specificaţia pentru
ет вносить в заказные спецификации на трубы. comandarea ţevilor.

4.4 Применение труб из полуспокой-
ной, кипящей углеродистой стали и труб
по ГОСТ 3262 не рекомендуется в следую-
щих случаях:
 при наличии вибрационных нагрузок,
на подводных переходах, переходах че-
рез автомобильные I - III категорий и
железные дороги, трамвайные пути и
прокладываемых по мостам и гидро-
техническим сооружениям;
 при изготовлении соединительных де-
талей, отводов и компенсирующих уст-
ройств для газопроводов среднего и
высокого давления методом холодного
гнутья;
 для подземных газопроводов, проклад-
ываемых в особых грунтовых усло-
виях, на подрабатываемых территориях
и в сейсмических районах с сейсми-
чностью площадки свыше 6 баллов.
4.5 Трубы для газопроводов в зависи-
мости от температуры эксплуатации
выбирают:
 по таблице 2 - для подземных, назем-
ных, надземных и внутренних газопро-
водов, с температурой эксплуатации не
ниже минус 40 °С;
 по таблице 3 - для подземных, назем-
ных, надземных и внутренних газопро-
водов, с температурой эксплуатации
4.4 Utilizarea ţevilor din oţele-carbon se-
micalmate, necalmate şi a ţevilor după ГОСТ
3262 nu este recomandată în cazurile următoa-
re:
 prezenţa sarcinilor de vibrare, la trecerile
subacvatice, trecerile peste drumurile auto
de categoriile I-III şi căile ferate, căile de
tramvai şi pozate pe poduri şi construcţii
hidrotehnice;
 în cazul executării pieselor de îmbinare, ra-
mificaţiilor şi dispozitivelor de compensare
pentru conductele de gaz de presiune me-
die şi înaltă prin metoda de îndoirii la rece;
 pentru conductele de gaz subterane, poza-
te în condiţii de pămînt deosebite, pe teri-
toriile cu elaborări subterane şi în raioane
seismice cu seismicitatea terenului mai
mare de 6 grade.
4.5 Ţevile pentru conductele de gaz în
dependenţă de temperatura de exploatare se
aleg:
 după tabelul 2 - pentru conductele de gaz
subterane supraterane şi interioare, cu tem-
peratura de exploatare nu mai joasă de 40
°С;
 după tabelul 3 - pentru conductele de gaz
subterane, supraterane şi interioare, cu
temperatura de exploatare mai joasă de
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.7

ниже минус 40 °С. 40 °С.

В данных таблицах приведены мини-
мально допустимые толщины труб, выпус-
каемых заводами-изготовителями. Пере-
чень заводов-изготовителей труб, указан-
ных в таблицах 2 и 3, приведен в приложе-
ниях А и Б.
În aceste tabele sînt aduse grosimile mi-
nimal admisibile ale ţevilor, livrate de uzinele
producătoare. Lista uzinelor producătoare de
ţevi, indicate în tabelele 2 şi 3, este adusă în a-
nexele А şi Б.

Таблица 2 - Перечень стальных труб,
применяемых в газораспределительных
системах в районах с температурой воз-
духа наиболее холодной пятидневки обе-
спеченностью 0,92 (температурой экс-
плуатации) не ниже минус 40 °С
Tabelul 2 – Lista ţevilor din oţel, utilizate
în sistemele de distribuţie a gazelor în rai-
oanele cu temperatura aerului celei mai
reci perioade de cinci zile cu garanţie de
0,92 (temperatura de exploatare) nu mai
joasă de 40 °С

Толщина стенки трубы

(минимальная), мм,
при рабочем давлении
Стандарт или тех- Марка стали, Наружный газа до 1,2 МПа (при-
Завод-изготовитель
№ нические условия стандарт на диаметр родный газ), 1,6 МПа
(порядковый номер согласно
п.п. на трубу сталь трубы, мм (СУГ)
приложению Б)
Nr. Standardul sau Marca oţelului, Diametrul ex- Grosimea peretelui ţevii
Uzina producătoare (numărul de
crt. condiţiile tehnice la standardul la terior al ţevii, (minimală), mm, la pre-
ordine după anexa Б)
ţevi oţel mm siunea de funcţionare a
gazului pînă la 1,2 МПа
(gaz natural), 1,6 MPa
(HGL)
1 2 3 4 5 6
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
Ţevi sudate longitudinal cu arc electric
1 ГОСТ 10705 Ст2сп, 10 1,2** 12, 17, 22
(группа В) Ст3сп,
ГОСТ 10704 ГОСТ 380 20 2 1, 2, 4, 5, 10, 12, 14, 15
ГОСТ 10705 08; 10; 15; 20 22 2 1, 2, 4, 14, 17, 22
(grupul В) ГОСТ ГОСТ 1050 26 2 1, 2, 4, 5, 7, 10, 12, 14, 16,
10704 18, 22
32 2 1, 2, 4, 5, 7, 10, 12, 14, 16,
18, 22
38 2 1, 4, 7, 10, 12, 14, 18, 22
45 2 1, 2, 4, 5, 7, 9, 10, 12, 14,
18, 21
57 2 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11,
12, 13, 14, 15, 16, 17, 19,
21, 22
76 2 1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11,
12, 13, 14, 15, 16, 17, 19,
21
89 2,5 1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11,
13, 14, 15, 16, 17, 19
102 2,5 1, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 13, 14,
15, 16, 17, 19
108 3 1, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 13,
14, 16, 17, 19, 21
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.8

Таблица 2 (продолжение) Tabelul 2 (continuare)

1 2 3 4 5 6
114 3 1, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12, 13,
14, 15, 16, 17, 19
159 4 1, 5, 9, 10, 11, 14, 15, 17,
19, 20
168 4,5 5, 9, 13, 14, 16, 17
219 4,5 1, 5, 17, 20
273 4,5 5, 17, 20
325 5 5, 17, 20
377 6 5, 20
426 6 5, 20
530 6 5
2 ТУ 1373-001- Ст3сп 45 2
25955489 ГОСТ 380 57 2
повышенного 10, 20 76 2
качества и ГОСТ 1050 89 2,5
надежности 102 2,5
108 3 9
de calitate şi fia-
114 3
bilitate ridicată 127 3
159 4
168 4,5
3 ТУ 1383-001- Ст3сп, 159 4
12281990 Ст3ПС
повышенного ГОСТ 380 168 4
качества и 10, 20 219 4
надежности ГОСТ 1050 273 5 20
09Г2С, 17ГС 325 5
de calitate şi fia- ГОСТ 19281 377 6
bilitate ridicată 22ГЮ ТУ 426 6
14-106-683
4 ТУ 1104-137300- Ст2сп, 20 2
357-01 (по типу Ст3сп,
ГОСТ 10705 ГОСТ 380 26 2
группа В) 08, 10, 15, 20 32 2
ГОСТ 1050 38 2 7
ТУ 1104-137300-
45 2
357-01 (după ti- 57 2
pul ГОСТ 10705 76 2
grupul В) 89 2,5
5 ТУ 14-001 (по Ст2сп, 57 2
типу ГОСТ Ст3сп,
10705 группа В ГОСТ 380 76 2
повышенного 08, 10, 15, 20 89 2
качества) 102 2,5 8
108 3
ТУ 14-001 (după 114 3
tipul ГОСТ
10705 grupul В
de calitate ridi-
cată)
6 ТУ 1303-14-3Р- ГОСТ 1050 57 3
Ст2сп, 76 3
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.9

Таблица 2 (продолжение) Tabelul 2 (continuare)

1 2 3 4 5 6
357-02 (по типу Ст3сп,
ГОСТ 10705, ГОСТ 380 89 3
группа В повы- 08, 10, 15, 20 102 3
шенного качест- ГОСТ 1050 108 3 10
ва) 08Ю 114 3
ГОСТ 9045 127 3
ТУ 1303-14-3Р-
133 3
357-02 (după ti- 159 4
pul ГОСТ 10705,
grupul В de cali-
tate ridicată)
7 ТУ 14-002 (по Ст2сп, 57 2
типу ГОСТ Ст3сп,
10705 группа В ГОСТ 380 76 2
повышенного 08, 10, 15, 20 89 2
качества) ГОСТ 1050 102 2,5 11
08Ю 108 3
ТУ 14-002 (după ГОСТ 9045 114 3
tipul ГОСТ 159 4
10705 grupul В
de calitate ridica-
tă)
8 ТУ 14-3Р-13 (по Ст2сп, 20 2
типу ГОСТ Ст3сп,
10705 группа В) ГОСТ 380 32 2
10, 20 57 2
ТУ 14-3Р-13 (du-
ГОСТ 1050 76 2
pă tipul ГОСТ
89 2,5 15
10705 grupul В) 102 2,5
108 3
114 3
159 4
9 ТУ 14-3-943 Ст2сп, 219 4,5
Ст3сп,
ГОСТ 380 273 4,5
10, 20 325 5 5
ГОСТ 1050 377 6
17Г1С 426 6
ГОСТ 19281 530 6
10 ГОСТ 20295 Ст2сп (К 34) 159 4,5 1, 5, 9, 17
(тип 1 - изго- Ст3сп (К 38) 168 5 5, 9, 17
товленные кон- ГОСТ 380 219 5 1, 5, 17
тактной сваркой 08, 10 (К 34) 273 5 5
токами высокой 15 (К 38) 325 5 5
частоты) 20 (К 42) 377 6 5
ГОСТ 1050 426 6 5
(tipul 1 – fabri-
cate cu sudură de
contact cu curenţi
de frecvenţă înal-
tă)
11 ГОСТ 20295 17Г1С (К 52) 530 6 5, 22
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.10

Таблица 2 (продолжение) Tabelul 2 (continuare)

1 2 3 4 5 6
(тип 3 - изго- 17ГС (К 52) 630 7 5
товленные элек- ГОСТ 19281 720 7 5, 22
тродуговой 820 9 5, 22
сваркой)
(tipul 3 – fabrica-
te prin sudură cu
arc electric)
12 ТУ 14-3-1160 17Г1С (К 52) 530 7
17ГС (К 52) 720 8
ГОСТ 19281 820 9 22
1020 10
1220 12
13 ТУ 14-3-1399 Ст3сп 219 4,8
ГОСТ 380 273 4,8
10, 20 325 5 5
ГОСТ 1050 377 6
426 6
14 ГОСТ 10706 Ст2сп, 530 6 5, 22
(группа В) Ст3сп
ГОСТ 10704 ГОСТ 380 630 7 5
17Г1С, 17ГС 720 8 5, 22
ГОСТ 10706
ГОСТ 19281 820 9 5, 22
(grupul В) ГОСТ
1020 10 5, 22
10704 1220 10 22
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬНОШОВНЫЕ
Ţevi sudate în spirală cu arc electric
15 ГОСТ 20295 Ст2сп (К 34) 159 4,5 1
(тип 2 - изготов- Ст3сп (К 38) 219 5 1
ленные электро- ГОСТ 380 273 6 1
дуговой сваркой) 08, 10 (К 34) 325 6 1
15 (К 38) 377 6 1
(tipul 2 - fabrica-
20 (К 42) 530 6 3
te prin sudură cu
ГОСТ 1050 630 6 3
arc electric) 17Г1С (К 52) 720 7 3
17ГС (К 52) 820 8 3
ГОСТ 19281
16 ГОСТ 8696 Ст2сп, 159 4,5 1
(группа В) Ст3сп
(grupul В) ГОСТ 380 168 4,5 1
08, 10, 20 219 4,5 1
ГОСТ 1050 273 4,5 1
17Г1С, 325 5 1, 3
09Г2С
ГОСТ 19281 377 6 1, 3
426 6 3
530 6 3
630 6 3
720 7 3
820 8 3
1020 9 3
1220 10 3
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.11

Таблица 2 (продолжение) Tabelul 2 (continuare)

1 2 3 4 5 6
17 ТУ 14-3-808 20 530 8
ГОСТ 1050 630 8
720 8 3
820 8
1020 10
1220 11
18 ТУ 14-3-954 20 530 6
ГОСТ 1050 630 6
17Г1С, 820 8 3
17Г1С-У
ГОСТ 19281 1020 9
1220 10
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
Ţevi fără cusături deformate la cald
19 ГОСТ 8731 Ст2сп 45 3,5 14, 18
(группы В и Г) ГОСТ 380 57 3,5 3, 14, 18
ГОСТ 8732 10, 20 76 3,5 3, 14, 18
ГОСТ 8731 ГОСТ 1050 89 3,5 3, 14, 18
09Г2С, 102 4 3, 14
(grupurile В şi Г)
17Г1С
ГОСТ 8732 ГОСТ 19281; 108 4 3, 14, 18, 19, 22
10Г2 114 4 3, 14, 18, 19, 22
ГОСТ 4543 127 4 3, 14, 18, 19, 22
133 4 3, 14, 18, 19*, 22
159 4,5 3, 14, 18, 19*, 22
168 5 3, 14, 18, 19*
219 6 3, 11, 17*, 19*
273 7 3, 17*, 22*
325 9 3, 14, 17*, 22"
377 9 3, 22*
426 9 3, 22*
20 ТУ 14-3-190 10, 20 57 3,5 14, 18
ГОСТ 1050 76 3,5 14, 18
09Г2С 89 3,5 14, 18
ГОСТ 19281 108 4 14, 18, 22
10Г2 114 4 14, 18, 22
ГОСТ 4543 127 4 14, 18, 22
133 4 14, 18, 22
159 4,5 14, 18
168 5 14, 18
219 6 14, 18
377 9 22
426 9 22
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
Ţevi fără cusături deformate la rece şi la cald
21 ГОСТ 8733 10, 20 10 1,2** 14, 18
(группы В и Г) ГОСТ 1050 20 2 14, 18
ГОСТ 8734 10Г2 22 2 14, 18
ГОСТ 8733 ГОСТ 4543 26 2 14, 18
32 2 14, 18
(grupurile В şi Г)
38 2 14, 18
ГОСТ 8734
45 2 14, 18
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.12

Таблица 2 (продолжение) Tabelul 2 (continuare)

1 2 3 4 5 6
48 3 14, 18
57 3 14, 18
60 3 14, 18
76 3 14
102 3 2
108 3 22
ТРУБЫ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
Ţevi pentru conducte de gaz şi apă
22 ГОСТ 3262 В соответст- DN15 2,5 1, 2, 4, 5, 8, 13, 14, 15, 16,
(черные, вии с ГОСТ (21,3) 17, 19, 22
обыкновенные и 3262 DN20 2,5 1, 2, 4, 5, 13, 14, 15, 16,
легкие) În corespun- (26,8) 17, 19, 21, 22
dere cu DN25 2,8 1, 2, 4, 5, 8, 13, 14, 15, 16,
(brute obişnuite şi ГОСТ 3262 (33,5) 17, 19, 21
uşoare) DN32 2,8 1, 2, 4, 5, 8, 13, 14, 15, 16,
(42,3) 17, 19, 22
DN40 3,0 1, 2, 4, 5, 8, 9, 13, 14, 15,
(48,0) 16, 17, 19, 21
DN50 3,0 2, 4, 5, 6, 8, 12, 13, 14, 15,
(60,0) 16, 17, 19, 21
DN65 3,2 2, 4, 5, 6, 8, 12, 13, 14, 15,
(75,5) 16, 17, 19, 21
DN80 3,5 1, 2, 4, 5, 6, 9, 12, 13, 14,
(88,5) 15, 17, 19, 21
DN90 4,0 1
(101,3)
DN100 4,0 1, 4, 6, 9, 12, 13, 14, 15,
(114,0) 17, 19, 21
DN125 4,5 1
(140,0)
DN150 4,5 1
(165,0)
23 ТУ 1104-137300- Ст2сп, DN15 2,5
357-01 (по типу Ст3сп (21,3)
ГОСТ 3262) ГОСТ 380 DN20 2,5
(26,8)
ТУ 1104-137300- 08, 10, 15, 20 DN25 2,8 7
357-01 (după ti- (33,5)
pul ГОСТ 3262) ГОСТ 1050 DN40 3,0
(48,0)
DN50 3,0
(60,0)
24 ТУ 14-001 (по В соответст- DN20 2,5
типу ГОСТ вии с ГОСТ (26,8)
3262) 3262 DN25 2,8 8
ТУ 14-001 (după În corespun-
(33,5)
dere cu DN32 2,8
tipul ГОСТ 3262) ГОСТ 3262 (42,3)
DN40 3,0
(48,0)
25 ТУ 14-3Р-13 (du- В соответст- DN15 2,8
pă tipul ГОСТ вии с ГОСТ (21,3)
3262 DN20 2,8
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.13

Таблица 2 (продолжение) Tabelul 2 (continuare)

1 2 3 4 5 6
3262) În corespun- (26,8)
dere cu DN25 3,2 15
ГОСТ 3262 (33,5)
DN32 3,2
(42,3)
DN40 3,5
(48,0)
DN50 3,5
(60,0)

Примечания Note
1 При выборе труб из стали со степенью раскисления 1 La alegerea ţevilor din oţel cu gradul de oxidare ПС,
ПС, КП следует также руководствоваться таблицей 1. КП trebuie, la fel, de condus de tabelul 1.
2 Стальные трубы, изготовленные по ГОСТ или ТУ, 2 Ţevile din oţel, fabricate după ГОСТ sau ТУ, care nu
которыми не предусматривается их деление на группы, prevăd împărţirea ţevilor pe grupuri, însă care reglementea-
но регламентируются требования по химическому сос- ză cerinţele după componenţa chimică şi proprietăţile meca-
таву и механическим свойствам (σв, σт, δ) могут приме- nice (σв, σт, δ) pot fi utilizate pentru condiţiile, care prevăd
няться для условий, предусматривающих применение utilizarea ţevilor de grupurile В, Г.
труб групп В, Г.
3 Допускается применение стальных труб групп А и 3 Se admite utilizarea ţevilor din oţel de grupurile А şi
Б для газопроводов природного газа и паровой фазы Б pentru conductele de gaz natural şi faza de abur a HGL
СУГ с PN  0,005 МПа. cu PN  0,005 MPa.
4 Допускается применение стальных труб по vе 3 4 Se admite utilizarea ţevilor din oţel după tabelul 3 în
при соответствующем обосновании. При этом трубы из cazul unei argumentări corespunzătoare. Totodată ţevile din
стали по ГОСТ 19281 допускается применять 3 - 8 oţel după ГОСТ 19281 se admite a fi utilizate de categorii-
категорий. le 3 - 8.
5 Герметичность стальных труб должна быть 5 Etanşeitatea ţevilor din oţel trebuie să fie garantată de
гарантирована предприятием-изготовителем методами, către uzina producătoare prin metode, prevăzute de ГОСТ-
предусмотренными соответствующими ГОСТ или ТУ. urile sau ТУ corespunzătoare.
6 Для газопроводов жидкой фазы СУГ следует при- 6 Pentru conductele fazilor lichide ale HGL trebuie uti-
менять бесшовные трубы со 100 %-ным контролем тру- lizate ţevile fără cusături cu control de 100 % a metalului
бы основного металла физическими методами vя. До- de bază prin metode fizice de control. Se admite utilizarea
пускается применять электросварные трубы, при этом ţevilor sudate electric, totodată ţevile pînă la DN50 trebuie
трубы до DN50 должны пройти 100 %-ный контроль să treacă controlul de 100 % a cusăturii de sudare prin me-
сварного шва физическими методами, а трубы DN50 и tode fizice, iar ţevile DN50 şi mai mari – la fel încercări ale
более - также испытаниями сварного шва на растяжение. cusăturii de sudură la extensie.
7 Заводы-изготовители (приложение Б) труб по по- 7 Uzinele producătoare (anexa Б) de ţevi după poziţia
зиции 19, обозначенные «*», выпускают трубы данного 19, marcate cu «*», livrează ţevi de diametrul dat, inclusiv
диаметра, в том числе из слитка. Такие трубы разре- şi din lingouri. Astfel de ţevi se admit a fi utilizate numai
шается применять только при условии 100 %-ного кон- cu condiţia controlului de 100% al metalului ţevilor prin
троля металла труб физическими методами, что долж- metode fizice, ceea ce trebuie să fie indicat în comanda de
но быть указано в заказе на поставку. livrare.
8 Трубы с толщиной стенки, обозначенной «**», допус- 8 Ţevile cu grosimea peretelui, marcată cu «**», se admi-
кается применять только для импульсных газопроводов. te a fi utilizate numai pentru conductele de gaz cu impulsie
9 Допускается применение труб, наружный диаметр 9 Se admite utilizarea ţevilor, diametrul exterior al căro-
которых не включен в таблицу, но предусмотрен ra nu este inclus în tabel, însă este prevăzut de sortimentul
сортаментом стана соответствующего предприятия-из- laminorului uzinei corespunzătoare.
готовителя.
10 Трубы, выпускаемые заводами, не включенными 10 Ţevile, livrate de uzinele, care nu sînt incluse în ane-
в приложение Б, могут быть включены в таблицу xa Б, pot fi incluse în tabel numai după aprobarea lor în co-
только после их апробации в соответствии с требовани- respundere cu cerinţele ГОСТ Р 15.201 şi în cazul obţinerii
ями ГОСТ Р 15.201 и при получении разрешения к при- permisiunii de utilizare în modul stabilit.
менению в установленном порядке.
11 Гнутые участки газопроводов из труб по пози- 11 Sectoarele îndoite ale conductelor de gaz din ţevi din pozi-
циям 22 - 25 должны иметь радиус гиба не менее 2DN. ţiile 22 - 25 trebuie să aibă raza de îndoire nu mai mică de 2DN.
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.14

Таблица 3 - Перечень стальных труб,
применяемых в газораспределительных
системах в районах с температурой воз-
духа наиболее холодной пятидневки обе-
спеченностью 0,92 (температурой экс-
плуатации) ниже минус 40 °С
Tabelul 3 – Lista ţevilor din oţel, utilizate
în sistemele de distribuţie a gezilor în rai-
oanele cu temperatura aerului celei mai
reci perioade de cinci zile cu garanţie de
0,92 (temperaturii de exploatare) mai joasă
de 40 °С

Толщина стенки
трубы (мини-
мальная), мм,
при рабочем дав-
лении газа до 1,2
Наружный МПа (при-
Марка стали, Завод-изготовитель
№ Стандарт или технические диаметр тру- родный газ), 1,6
стандарт на (порядковый номер согласно
п.п. условия на трубу бы, мм МПа (СУГ)
сталь приложению Б)
Nr. Standardul sau condiţiile teh- Diametrul ex- Grosimea perete-
Marca oţelului, Uzina producătoare (numărul
crt. nice la ţeavă terior al ţevii, lui ţevii (minima-
standardul la oţel de ordine după anexa Б)
mm lă), mm, la presiu-
nea de funcţionare
a gazului pînă la
1,2 МПа (gaz na-
tural), 1,6 MPa
(HGL)
1 2 3 4 5 6
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
Ţevi sudate longitudinal cu arc electric
1 ГОСТ 10705 (группа В) Ст3сп 10 1,2** 17, 22
ГОСТ 10704 ГОСТ 380 20 2 1, 2, 4, 5, 14, 16
ГОСТ 10705 (grupul В) 08, 10, 15, 20 22 2 1, 2, 4, 14, 16, 17, 22
ГОСТ 10704 ГОСТ 1050 26 2 1, 2, 4, 5, 12, 14, 16, 17,
22
32 2 1, 2, 4, 5, 12, 14, 18, 22
38 2 1, 4, 12, 14, 18, 22
45 2 1, 2, 4, 5, 9, 12, 14, 18
57 3 1, 2, 4, 5, 9, 12, 14, 16,
17, 19
76 3 1, 2, 4, 5, 9, 12, 13, 14,
17, 19
89 3 1, 4, 5, 9, 13, 14, 17, 19,
22
102 3 4, 5, 9, 13, 14, 16, 17, 19
108 3 1, 4, 5, 9, 13, 14, 16, 17,
19
114 3 1, 4, 5, 9, 13, 14, 16, 17, 19
2 ТУ 1303-14-3Р-357-02 Ст3сп 57
(по типу ГОСТ 10705 ГОСТ 380 76
группа В повышенного 08, 10, 15, 20 89
качества) ГОСТ 1050 102 3 10
(după tipul ГОСТ 10705 08Ю 108
grupul В de calitate ridi- ГОСТ 9045 114
cată)
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.15

Таблица 3 (продолжение) Tabelul 3(continuare)

1 2 3 4 5 6
3 ТУ 1373-001-25955489 Ст3сп 45 2
повышенного качества ГОСТ 380 57 2
и надежности 10, 20 76 2
de calitate şi fiabilitate ri- ГОСТ 1050 89 2,5
dicată 102 2,5
108 3
114 3
9
09Г2С, 159 4
17Г1С
ГОСТ 19281 168 4,5
08ГБЮ,
09ГБЮ
ТУ 14-1-4538
4 ТУ 1383-001-12281990 09Г2С, 17ГС 159 4
повышенного качества ГОСТ 19281 168 4
и надежности 219 4
de calitate şi fiabilitate ri- 273 5 20
dicată 325 5
377 6
426 6
5 ГОСТ 20295 09Г2С, 159 4 5, 9
(тип 1 - изготовлены 17Г1С,
контактной сваркой то- 17Г1С-У 168 4 1, 5, 9
ками высокой частоты) категорий 219 5 1, 5
(tipul 1 - fabricate cu su- 6 - 8 273 6 1, 5
dură de contact cu curenţi ГОСТ 19281 325 6 5
de frecvenţă înaltă) 377 6 5
426 6 5
6 ГОСТ 20295 17Г1С (К 52) 530 7 5, 22
(тип 3 - изготовленные 17ГС (К 52) 630 8 5
электродуговой свар- категорий 720 8 5, 22
кой) 6-8 820 8,5 5, 22
(tipul 3 - fabricate prin ГОСТ 19281
sudură cu arc electric)
7 ТУ 14-3Р-1471 09Г2С 159 4
категорий 6 - 168 4
8
ГОСТ 19281 219 5
273 6 5
325 6
377 6
426 7
530 7
8 ТУ 14-3-1160 17Г1С (К 52) 530 7
17ГС (К 52) 720 8
категорий 820 9 22
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.16

Таблица 3 (продолжение) Tabelul 3(continuare)

1 2 3 4 5 6
6-8 1020 10
ГОСТ 19281 1220 12
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬНОШОВНЫЕ
Ţevi sudate în spirală cu arc electric
9 ГОСТ 20295 17Г1С (К 52) 159 4,5 1
(тип 2 - изготовленные 17ГС (К 52) 219 5 1
электродуговой свар- категорий 273 6 1
кой) 6-8 325 6 1
(tipul 2 - fabricate prin ГОСТ 19281 377 6 1
sudură cu arc electric) 530 7 3
620 7 3
720 8 3
820 8,5 3
10 ТУ 14-3-1973 17Г1С (К 52) 530 7
с наружным антикорро- 7Г1С (К 56) 630 7
зионным покрытием категорий 720 7 3
cu acoperire anticorosivă 6 - 8 820 8
exterioară ГОСТ 19281 1020 10
1220 10
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
Ţevi fără cusături deformate la cald
11 ГОСТ 8731 (группы В и 10, 20 45 3,5 14
Г) ГОСТ 8732 ГОСТ 1050 57 3,5 3, 14, 18
ГОСТ 8731 (grupurile В 76 3,5 3, 14, 18
şi Г) ГОСТ 8732 89 3,5 3, 14, 18
102 4 3, 14
108 4 3, 14, 18, 19*, 22
114 4 3, 14, 18, 19*, 22
17ГС, 09Г2С 127 4 3, 14, 18, 19*, 22
категорий 133 4 3, 14, 18, 19*, 22
6-8 159 4,5 3, 14, 18, 19*, 22
ГОСТ 19281 168 5 3, 14, 18, 19*
10Г2 219 6 3, 14
ГОСТ 4543 273 7 3
325 9 3
377 9 3
426 9 3
12 ТУ 14-3-190 10, 20 57 3,5 14, 18
ГОСТ 1050 76 3,5 14, 18
89 3,5 14, 18
108 4 14, 18, 22
114 4 14, 18, 22
09Г2С 127 4
категорий 6 - 133 4
8
ГОСТ 19281 159 4,5 14
10Г2 168 5
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.17

Таблица 3 (продолжение) Tabelul 3(continuare)

1 2 3 4 5 6
ГОСТ 4543 219 6
13 ТУ 14-3-1128 20 57 4 3, 14
ГОСТ 1050 76 4 3, 14
09Г2С 89 4 3, 14
категорий 6 - 102 4 3, 14
8
ГОСТ 19281 108 4 3, 14, 22
114 4,5 3, 14, 22
09Г2С 127 5 3, 14, 22
категорий 6 - 133 5 3, 14, 22
8
ГОСТ 19281 159 5 3, 14, 22
168 5 3, 22
219 6 3, 22
273 8 14, 22
325 8 14, 2
377 8 22
426 9 22
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
Ţevi fără cusături deformate la rece şi la cald
14 ГОСТ 8733 (группы В и 10, 20 10 1,2** 14, 18
Г) ГОСТ 8734 ГОСТ 1050 20 2 14, 18
ГОСТ 8733 (grupurile В 10Г2 22 2 14, 18
şi Г) ГОСТ 8734 ГОСТ 4543 26 2 14, 18
32 2 14, 18
38 2 14, 18
45 2 14, 18
48 3 14, 18
57 3 14, 18
60 3 14, 18
76 3 14
102 3 14, 22
108 3 22
ТРУБЫ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
Ţevi pentru conducte de gaz şi apă
15 В соответст- DN 15 2,5 14, 17, 19, 22
ГОСТ 3262
вии с ГОСТ (21,3)
(черные, обыкновен- 3262 DN 20 2,5 14, 17, 19, 22
ные, легкие печной (26,8)
сварки или электросва- DN 25 2,8 14, 17, 19, 22
рные термообработан- (33,5)
ные по всему объему DN 32 2,8 14, 17, 19, 22
или горячередуцирова- (42,3)
нные) DN 40 3,0 1, 14, 17, 19, 22
(brute, obişnuite, (48,0)
uşoare, sudate în cuptor DN 50 3,0 1, 14, 17, 19, 22
(60,0)
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.18

Таблица 3 (продолжение) Tabelul 3(continuare)

1 2 3 4 5 6
sau cu arc electric, prelu- DN 65 3,5 1, 14, 17, 19, 22
crate termic pe tot volu- (75,5)
mul sau reduse la cald DN 80 3,5 1, 14, 17, 19, 22
(88,5)
Примечания Note
1 Трубы по позиции 1 допускается применять для 1 Ţevile din poziţia 1 se admit a fi utilizate pentru con-
газопроводов давлением до 0,6 МПа. Толщина стенки ductele de gaz cu presiunea pînă la 0,6 MPa. Grosimeap pe-
труб по позиции 1 не должна превышать 4 мм, трубы с retelui ţevilor poziţiei 1 nu trebuie să depăşească 4 mm, ţe-
толщиной стенки 3 - 4 мм должны быть термически vile cu grosimea peretelui de 3 – 4 mm trebuie să fie prelu-
обработанными. crate termic.
2 Стальные трубы, изготовленные по ГОСТ или ТУ, 2 Ţevile din oţel, fabricate după ГОСТ sau ТУ, care nu
которыми не предусматривается их деление на группы, prevăd împărţirea ţevilor pe grupuri, însă care reglementea-
но регламентируются требования по химическому сос- ză cerinţele după componenţa chimică şi proprietăţile meca-
таву и механическим свойствам (σв, σт, δ), могут приме- nice (σв, σт, δ) pot fi utilizate pentru condiţiile, care prevăd
няться для условий, предусматривающих применение utilizarea ţevilor de grupurile В, Г.
групп В, Г.
3 Герметичность стальных труб должна быть 3 Etanşeitatea ţevilor din oţel trebuie să fie garantată de
гарантирована предприятием-изготовителем методами, către întreprinderea producătoare prin metode, prevăzute de
предусмотренными соответствующими ГОСТ, ТУ. ГОСТ, ТУ corespunzătoare.
4 Для газопроводов жидкой фазы СУГ следует при- 4 Pentru conductele fazei lichide ale HGL trebuie utili-
менять бесшовные трубы со 100 %-ным контролем тру- zate ţevi fără cusături cu control de 100 % a materialului de
бы основного металла физическими методами контро- bază a ţevii prin metode fizice de control. Se admite utiliza-
ля. Допускается применять электросварные трубы, при rea ţevilor sudate cu arc electric, totodată ţevile pînă la
этом трубы до DN50 должны пройти 100 %-ный кон- DN50 trebuie să suporte controlul de 100 % a cusăturii de
троль сварного шва физическими методами, а трубы sudură prin metode fizice, iar ţecile DN50 şi mai mari - la
DN50 и более - также испытаниями сварного шва на fel şi încercări ale cusăturii de sudură la extensie.
растяжение.
5 Допускается применение труб, наружный диаметр 5 Se admite utilizarea ţevilor, diametrul exterior ale că-
которых не включен в таблицу, но предусмотрен rora nu este inclus în tabel, însă este prevăzut de sorti-
сортаментом стана соответствующего предприятия-из- mentul laminorului întreprinderii producătoare corespunză-
готовителя. toare.
6 Трубы с толщиной стенки, обозначенной «**», до- 6 Ţevile cu grosimea peretelui, marcată cu «**», se ad-
пускается применять только для импульсных газопро- mite a fi utilizate numai pentru conductele de gaz cu im-
водов. pulsie
7 Заводы-изготовители (приложение Б) труб по по- 7 Uzinele producătoare (anexa Б) de ţevi după poziţia
зиции 11, обозначенные «*», выпускают трубы данного 11, marcate cu «*», livrează ţevi de diametrul dat, inclusiv
диаметра, в том числе из слитка. Такие трубы разре- şi din lingouri. Astfel de ţevi se admit a fi utilizate numai
шается применять только при условии 100 %-ного кон- cu condiţia controlului de 100% al metalului ţevilor prin
троля металла труб физическими методами, что долж- metode fizice, ceea ce trebuie să fie indicat în comanda de
но быть указано в заказе на поставку. livrare.
8 Трубы, выпускаемые заводами, не включенными в 8 Ţevile, livrate de uzinele, care nu sînt incluse în anexa
приложение Б, могут быть включены в таблицу только Б, pot fi incluse în tabel numai după aprobarea lor în cores-
после их апробации в соответствии с требованиями pundere cu cerinţele ГОСТ Р 15.201 şi în cazul obţinerii
ГОСТ Р 15.201 и при получении разрешения к приме- permisiunii de utilizare în modul stabilit.
нению в установленном порядке.
9 Гнутые участки газопроводов из труб по позиции 11 Sectoarele îndoite ale conductelor de gaz din ţevi din
15 должны иметь радиус гиба не менее 2DN, а требова- poziţia 15 trebuie să aibă raza de îndoire nu mai mică de
ния о термообработке или горячем редуцировании эле- 2DN, iar cerinţele de prelucrarae termică sau prin reducere
ктросварных труб должны быть оговорены в заказе. la cald a ţevilor sudate cu arc electric trebuie să fie indicate
în comanda de livrare..

4.6 В случаях когда нормирование ме-
ханических свойств ГОСТ (ТУ) на трубы
не предусмотрено, механические свойства
металла труб следует определять по табли-
це 4.
4.6 În cazurile cînd normarea proprietăţi-
lor mecanice ГОСТ (ТУ) ale ţevilor nu sînt
prevăzute, proprietăţile mecanice ale metalu-
lui ţevilor trebuie determinate după tabelul 4.
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.19
Таблица 4
Временное сопро- Предел текучести
тивление σв, МПа
Марка стали
Rezistenţa limită σв, Limita de curgere Alungirea relativă δ,
Marca oţelului
08Ю
08кп
08, 08пс, 10кп
10, 10пс, 15кп, Ст2, сп, Ст2пс, Ст2сп
15, 15пс, 20кп, Ст3, кп, Ст3пс, Ст3сп
20, 20пс
4.7 Стальные импульсные газопрово-
ды для присоединения контрольно-измери-
тельных приборов и приборов автоматики
газифицируемого оборудования следует
предусматривать из труб, приведенных в
таблицах 2 и 3, или согласно данным, при-
веденным в паспортах на оборудование.
4.8 Соединительные детали газопрово-
дов должны быть изготовлены в соответст-
вии с ГОСТ (ОСТ).
4.9 Допускается применение соедини-
тельных деталей из стальных бесшовных и
сварных труб и листового проката, металл
которых отвечает требованиям, предъяв-
ляемым к металлу трубы и области приме-
нения газопровода, для которого предназ-
начены соединительные детали.
Медные газопроводы
4.10 Для внутренних газопроводов ре-
комендуется применять тянутые или хо-
лоднокатаные медные трубы по ГОСТ 617
круглого сечения в твердом состоянии или
в твердом повышенной прочности, нор-
мальной или повышенной точности изго-
товления с толщиной стенки не менее 1
мм, трубы должны быть испытаны на гер-
метичность на заводе-изготовителе. Мате-
риал труб: медь марок М1, М1р, М2, М2р,
по ГОСТ 859.
4.11 Условное обозначение медных
труб включает: наименование изделия -
труба; способ изготовления; форму сече-
ния; точность изготовления; состояние
поставки; наружный диаметр; толщину
стенки; марку меди; особые условия;
Tabelul 4
Относительное
σт, МПа удлинение δ, %
MPa σт, MPa %
Не менее (Nu mai puţin de)
255 174 30
294 174 27
314 196 25
333 206 24
372 225 22
412 245 21
4.7 Conductele de gaz cu impulsie, cu
scopul montării pe ele a aparatelor de măsură
şi control şi aparatelor de automatizare ale uti-
lajului de gazificare trebuie prevăzute din ţevi,
indicate în tabelele 2 şi 3, sau conform date-
lor, aduse în paşapoartele utilajului.
4.8 Piesele de îmbinare ale conductelor
de gaz trebuie fabricate în corespundere cu
ГОСТ (ОСТ).
4.9 Se admite utilizarea pieselor de îmbi-
nare din ţevi din oţel fără cusături sau sudate
şi din foi laminate, metalul cărora corespunde
cerinţelor, înaintate metalului ţevii şi dome-
niului de aplicare a conductei de gaz, pentru
care sînt destinate piesele de îmbinare.
Conductele de gaz din cupru
4.10 Pentru conductele de gaz interioare
se recomandă la fel a utiliza ţevi din cupru
trase sau laminate la rece după ГОСТ 617 cu
secţiunea rotundă în stare solidă sau în stare
solidă cu rezistenţa ridicată, cu precizie de fa-
bricare normală sau ridicată cu grosimea pere-
telui nu mai mică de 1 mm, ţevile trebuie să
fie încercate la etanşeitate la uzina producă-
toare. Materialul ţevilor М1, М1р, М2, М2р,
după ГОСТ 859.
4.11 Marcarea convenţională a ţevilor
din cupru include: denumirea articolului –
ţeavă; metoda de fabricare; forma secţiunii;
precizia de fabricare; starea de livrare; diame-
trul exterior; grosimea peretelui; marca cupru-
lui; condiţii deosebite; ГОСТ 617.
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.20
ГОСТ 617.
Условные обозначения медных труб
расшифровываются следующим образом:
Способ изготовления: тянутые или холоднока-
таные
Д
Форма сечения: круглая КР
Точность изготовления:
Нормальная Н Normală
Повышенная П Mărită
Состояние:
Твердое Т Solidă
твердое повышенной прочности Ч solidă cu rezistenţa mărită
Длина:
Немерная НД
кратная мерной КД
Особые условия:
трубы повышенной точности по длине Б
трубы высокой точности по кривизне К
Примечание - знак «X» ставится вместо отсут-
ствующих данных, кроме длины и особых условий.
Пример:
Труба ДКРНТ 22×1,5×3000 М2 К
ГОСТ 617.
Труба тянутая, круглая, нормальной
точности изготовления, твердая, диа-
метром 22 мм, толщиной стенки 1,5
мм, длиной 3000 мм, из меди марки
М2, высокой точности по кривизне, по
ГОСТ 617.
4.12 Физико-механические свойства
медных труб:
 температура плавления  1083 °С;
 плотность 8,94 г/см3;
 предел прочности: в  280 МПа - для
труб в твердом состоянии, в  310
МПа - для труб в твердом состоянии
повышенной прочности;
 предел текучести т  68 МПа;
 относительное удлинение при разрыве
δ10  2 %.
4.13 Медные трубы поставляются па-
кетом или отдельно. На каждый пакет труб
должен быть прикреплен ярлык с ука-
занием:
 товарного знака или товарного знака и
наименования предприятия-изготови-
теля;
 условного обозначения труб или марки
материала, размеров труб, точности из-
готовления, состояния поставки метал-
ла, обозначения ГОСТ 617;
 номера партии;
Marcarea convenţională a ţevilor din
cupru se descifrează în modul următor:
Metoda de fabricare: trasă sau laminată la rece
Д
Forma secţiunii: rotundă КР
Precizia de fabricare:
Н
П
Starea:
Т
Ч
Lungimea:
Nemăsurată НД
divizibilă la măsură КД
Condiţii deosebite:
ţevi cu precizie mărită a lungimii Б
ţevi de precizie mare a curburii К
Notă - simbolul «X» se plasează în locul datelor
care lipsesc, în afara lungimii şi condiţiilor deosebite
Exemplu:
Труба ДКРНТ 22×1,5×3000 М2 К
ГОСТ 617.
Ţeavă trasă, rotundă, precizie normală a
fabricării, solidă, cu diametrul 22 mm,
grosimea peretelui de 1,5 mm, lungimea
de 3000 mm, din cupru marca М2, de
precizie înaltă a curburii, după ГОСТ
617.
4.12 Proprietăţile fizico-mecanice ale ţe-
vilor din cupru
 temperatura de topire  1083 °С;
 densitatea 8,94 g/cm3;
 limita de rezistenţă: в  280 MPa - pentru
ţevi în stare solidă, в  310 MPa - pentru
ţevi în stare solidă cu rezistenţă mărită;
 limita de curgere т  68 MPa;
 alungirea relativă la rupere δ10  2 %.
4.13 Ţevile de cupru se livrează în pa-
chete sau aparte. Pe fiecare pachet de ţevi tre-
buie să fie agăţat un tichet cu indicarea;
 semnului comercial sau semnului comer-
cial şi denumirea întreprinderii producă-
toare;
 marcarea convenţională a ţevilor sau măr-
cii materialului, dimensiunilor ţevilor, pre-
ciziei de fabricare, stării livrării metalului,
marcării după ГОСТ 617;
 numărului partidei;
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.21
 штампа технического контроля или но-
мера технического контролера.
На каждой трубе, поставляемой от-
дельно, также должен быть прикреплен
ярлык с вышеуказанными данными.
4.14 Допускается строительство внут-
ренних газопроводов из импортных мед-
ных тянутых или холоднокатаных труб в
твердом состоянии и соединительных де-
талей, разрешенных к применению в уста-
новленном порядке. Содержание Cu или
Cu + Ag в материале труб и деталей - не
менее 99,9 %, включения фосфора - не
более 0,04 %.
Марка меди обозначается:
 Cu-DHP - согласно международному
стандарту ISO 1190-1 и европейскому
стандарту EN 133/20;
 SF-Cu - согласно национальному стан-
дарту Германии DIN 1787;
 С 106 - согласно национальному стан-
дарту Великобритании BS 1172.
Твердое состояние труб обозначается
символами: R290, F30, z6.
Маркировка импортных труб произво-
дится согласно требованиям нормативной
документации фирмы-поставщика.
4.15 Соединительные детали изготав-
ливаются из медных труб по рабочим чер-
тежам и технологической документации,
утвержденным в установленном порядке.
Соединительные детали испытывают-
ся на герметичность по технологии завода-
изготовителя.
Виды соединительных деталей приве-
дены в приложении Д.
На наружную поверхность каждого
раструба (гладкого конца) соединительной
детали наносится маркировка типоразмера.
Маркировка импортных соединительных
деталей производится согласно требова-
ниям нормативной документации фирмы-
поставщика.
На каждое товарное место упакован-
ных соединительных деталей прикреп-
ляется ярлык, на котором указывается:
 наименование или наименование и
товарный знак предприятия;
 наименование и условное обозначение
деталей;
 гарантийные сроки хранения и эксплу-
 sigiliului controlului tehnic sau numărului
controlorului tehnic.
Pe fiecare ţeavă, livrată aparte, la fel tre-
buie să fie agăţat un tichet cu datele menţio-
nate.
4.14 Se admite executarea conductelor de
gaz interioare din ţevi de cupru de import, trase
sau laminate la rece în stare solidă şi piese de
îmbinare, permise spre utilizare în modul stabi-
lit. Conţinutul de Cu sau Cu + Ag în materi-
alul ţevilor şi pieselor – nu mai puţin de
99,9 %, incluziuni de fosfor – nu mai mult de
0,04 %.
Marca cuprului de indică astfel:
 Cu-DHP - conform standardului internaţi-
onal ISO 1190-1 şi standardului european
EN 133/20;
 SF-Cu - conform standardului naţional al
Germaniei DIN 1787;
 С 106 - conform standardului naţional al
Marii Britanii BS 1172.
Starea solidă a ţevilor se marchează cu
simbolurile: R290, F30, z6.
Marcarea ţevilor de import se efectuează
conform cerinţelor documentaţiei normative a
le firmei care livrează.
4.15 Piesele de îmbinare se execută din
ţevi de cupru după desenele de execuţie şi do-
cumentaţia tehnologică, aprobate în modul sta-
bilit.
Piesele de îmbinare se încearcă la etan-
şeitate după tehnologia uzinei de fabricare.
Tipurile pieselor de îmbinare sînt aduse
în anexa Д.
Pe suprafaţa exterioară a fiecărui manşon
(capătul neted) a piesei de îmbinare se imprimă
marcarea dimensiunii tip. Marcarea pieselor de
îmbinare importate se execută conform cerinţe-
lor documentelor normative ale firmei care liv-
rează.
Pe fiecare loc de comerţ al pieselor de
îmbinare împachetate se agaţă un tichet, pe
care se indică:
 denumirea sau denumirea şi semnul co-
mercial al întreprinderii;
 denumirea şi marcarea convenţională a
pieselor;
 termenele garantate de păstrare şi de ex-
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.22

атации;
 номер партии и количество деталей;
 штамп технического контроля или но-
мер технического контролера.
Предприятия-изготовители должны
иметь разрешение Госгортехнадзора
России на право производства соедини-
тельных деталей газопроводов.
4.16 Размеры труб, раструбов и глад-
ких концов соединительных деталей (при-
ложение Д) приведены в таблице 5.
Сортамент отечественных медных труб
и соединительных деталей, применяю-
щихся для строительства газопроводов, и
перечень отечественных заводов-изгото-
вителей приведены в приложениях В и Г.
4.17 В качестве припоев следует при-
менять медно-фосфорные припои:
ПМФС6-0,15, ТУ 48-3650-10; ПМФОЦр6-
4-0,03, ТУ 48-21-663. Медно-фосфорные
припои имеют высокую жидкотекучесть и
сравнительно низкую температуру плавле-
ния (680 - 850 °С), обеспечивают высокую
прочность паяного соединения. Припои
ПМФС6-0,15, ТУ 48-3650-10; ПМФОЦр6-
4-0,03, ТУ 48-21-663 обладают самофлю-
сующими свойствами, и пайку этими при-
поями рекомендуется выполнять без при-
менения флюсов.
ploatare;
 numărul partidei şi numărul de piese,
 sigiliul controlului tehnic sau numărul
controlorului tehnic.
Întreprinderile de producere trebuie să ai-
bă permisiunea legală pentru producerea pie-
selor de îmbinare ale conductelor de gaz,
4.16 Dimensiunile ţevilor, manşoanelor
şi capetelor netede ale pieselor de îmbinare
(anexa Д) sînt aduse în tabelul 5.
Sortimentul ţevilor şi pieselor de îmbi-
nare din cupru autohtone (din Rusia), care se
utilizează pentru construcţia conductelor de
gaz, şi lista uzinelor producătoare autohtone
sînt aduse în anexele В şi Г.
4.17 În calitate de material de lipit trebuie
utilizate materialele din cupru-fosfor:
ПМФС6-0,15, ТУ 48-3650-10; ПМФОЦр6-
4-0,03, ТУ 48-21-663. Materialele de lipit din
cupru-fosfor au fluiditate în stare lichidă mare
şi temperatură de topire relativ mică (680 -
850 °С), asigură rezistenţa înaltă a lipiturii.
Materialele de lipire ПМФС6-0,15, ТУ 48-
3650-10; ПМФОЦр6-4-0,03, ТУ 48-21-663
posedă capacităţi de autofluxare la sudare, din
această cauză lipirea cu aceste materiale se re-
comandă a se efectua fără utilizarea fluxurilor.

Таблица 5 Tabelul 5

Допуск диаметра D2 Минимальная

Допуск диаметра D1
Типоразмер мед- медных труб (глад- Ширина зазора длина рас- Минимальная
(D3) соединитель-
ных труб и сое- кого конца детали), «труба - соедини- трубного длина рас-
ных деталей, мм
динительных де- мм тельная деталь», мм конца L1 (L3), трубного
талей, мм Toleranţa pentru dia- мм конца L2, мм
Toleranţa pentru dia- Lăţimea rostului
metrul D1 (D3) al
Dimensiunea tip a metrul D2 al ţevilor de „ţeavă-piesă de Lungimea mi- Lungimea mi-
pieselor de îmbinare,
ţevilor şi pieselor cupru (capătului neted îmbinare”, mm nimală a ca- nimală a ca-
mm
de îmbinare din al piesei), mm pătului de pătului de
cupru, mm manşon L1 (L3), manşon L2, mm
min max min max min max
mm
12 0 -0,2 +0,15 -0,05 0,02 0,2 9 11
15 +0,006 +0,04 11 13
18 13 15
22 0 -0,24 +0,18 +0,05 0,2 0,24 16 18
28 +0,07 -0,06 19 21
35 0 -0,3 +0,33 +0,07 0,03 0,3 23 25
42 +0,10 -0,08 27 29
54 32 34
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.23
5 Особенности проектирования
газопроводов из стальных труб
5.1 При выборе способа прокладки
стальных газопроводов следует руковод-
ствоваться требованиями СНиП 42-01 ,
положениями СП 42-101 и настоящего
раздела.
5.2 Допустимые радиусы изгиба газо-
провода в горизонтальной и вертикальной
плоскостях следует определять расчетом
из условия прочности и местной устойчи-
вости стенок труб в соответствии с
подразделом «Расчет газопроводов на про-
чность и устойчивость» настоящего СП.
Наземные газопроводы
5.3 Наземная прокладка газопроводов
возможна на участках со сложными геоло-
гическими условиями (болота II - III типов,
скальные грунты, высокий УГВ и т.д.) при
соответствующем технико-экономическом
обосновании.
5.4 Наземную прокладку газопроводов
следует предусматривать преимуществен-
но в насыпи. Толщина насыпи должна обе-
спечивать ее устойчивость при деформа-
ции грунтового основания.
При пересечении водотоков, а также
при необходимости обеспечения поверхно-
стного стока дождевых вод в теле насыпи
должны быть предусмотрены водопро-
пуски.
5.5 Минимальные расстояния от зда-
ний, сооружений и инженерных коммуни-
каций до наземных газопроводов, проло-
женных в насыпи, принимают как до под-
земных газопроводов, для остальных на-
земных газопроводов - как от надземных
газопроводов.
Надземные газопроводы
5.6 Надземная прокладка газопрово-
дов допускается: на участках переходов
через естественные и искусственные пре-
грады; по стенам зданий внутри жилых
дворов и кварталов; для межпоселковых
газопроводов, расположенных в районах
распространения скальных, вечномерзлых
грунтов, при наличии оползней, горных
5 Particularităţile proiectării con-
ductelor de gaz din ţevi de oţel
5.1 La alegerea metodei de pozare a con-
ductelor de gaz din oţel trebuie de ghidat de
cerinţele СНиП 42-01, indicaţiile СП 42-101
şi compartimentul prezent.
5.2 Razele admisibile de încovoiere ale
conductei de gaz în planuri orizontal şi verti-
cal trebuie determinate prin calcul din condiţi-
ile de rezistenţă şi stabilitate locală a pereţilor
ţevilor în corespundere cu subcompartimentul
„Calculul conductelor de gaz la rezistenţă şi
stabilitate” al prezentului CP
Conductele de gaz supraterane
5.3 Pozarea supraterană a conductelor de
gaz este posibilă pe sectoarele cu condiţii geo-
logice complicate (mlaştini de tipul II-III, pă-
mînturi stîncoase, nivel înalt al apelor subtera-
ne, etc.) cu argumentare corespunzătoare teh-
nico-economică.
5.4 Pozarea supraterană a conductelor de
gaz trebuie prevăzută preponderent în ram-
bleu. Grosimea rambleului trebuie să asigure
stabilitatea lui în cazul deformaţiei temeliei de
pămînt.
În cazul intersecţiei cursurilor de apă,
precum şi în cazul necesităţii de asigurare a
scurgerii de suprafaţă a apelor din precipitaţii
atmosferice în rambleu trebuie prevăzute
trecători pentru apă.
5.5 Distanţele minimale de la clădiri, ins-
talaţii şi comunicaţii inginereşti pînă la con-
ductele de gaz supraterane, pozate în ramblee,
se adoptă ca şi pentru cele subterane, pentru
celelalte pozări supraterane - ca şi pentru con-
ductele de gaz supraterane.
Conductele de gaz supraterane
5.6 Pozarea supraterană a conductelor de
gaz se admite: pe sectoarele de trecere peste
obstacolele naturale şi artificiale; pe pereţii
clădirilor în interiorul curţilor şi cartierelor
locative; pentru conductele de gaz extravilane,
amplasate în raioanele de răspîndire a pămîntu-
rilor stîncoase, cu îngheţ etern, în cazul prezen-
ţei alunecărilor de pămînt, elaborărilor subtera-
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.24
выработок, карстов и т.д., где при подзем-
ной прокладке по расчетам возможно об-
разование провалов, трещин с напряжения-
ми в газопроводах, превышающими допус-
тимые.
Прокладка газопроводов на опорах по
территории поселений, за исключением
промышленных зон, не рекомендуется.
5.7 При проектировании надземного
газопровода необходимо предусматривать
технические решения, защищающие газо-
провод от наезда автотранспорта.
5.8 Газопроводы по стенам зданий ре-
комендуется прокладывать без нарушений
архитектурных элементов фасада на высо-
те, обеспечивающей возможность осмотра
и ремонта газопроводов и исключающей
возможность их механического повреж-
дения.
5.9 Расстояние по горизонтали (в
свету) от газопроводов до дверных и окон-
ных проемов зданий рекомендуется прини-
мать не менее 0,5 м. Для газопроводов вы-
сокого давления следует предусматривать
преимущественную прокладку по глухим
стенам (или участкам стен) зданий. Допус-
кается прокладка указанных газопроводов
под проемами на расстоянии более 5 м.
5.10 Размещение отключающих уст-
ройств на газопроводах под проемами и
балконами, расположенными на расстоя-
нии менее 3 м от газопровода, не рекомен-
дуется.
5.11 Расстояние по горизонтали в
свету от надземных газопроводов, проло-
женных на опорах, до зданий и сооруже-
ний следует принимать в соответствии с
требованиями СНиП 2.07.01, СНиП II-89,
ПУЭ (приложение Н).
5.12 При прокладке газопровода на
опорах вдоль зданий, расстояние до кото-
рых не нормируется, опоры и газопровод
не должны препятствовать открыванию
оконных и дверных блоков.
5.13 Высоту от уровня земли до низа
трубы (или изоляции) газопровода, прок-
ладываемого на опорах, в соответствии с
требованиями СНиП II-89 следует прини-
мать в свету, не менее:
а) в непроезжей части территории, в
местах прохода людей - 2,2 м;
ne, carsturilor, etc., unde în cazul pozării sub-
terane sînt posibile formarea surpărilor, crăpă-
turilor cu apariţia tensiunilor în conductele de
gaz, care depăşesc cele admisibile.
Pozarea conductelor de gaz pe suporturi
pe teritoriul localităţilor, cu excepţia zonelor
industriale, nu se recomandă.
5.7 La proiectarea conductei de gaz sup-
raterane este necesar a prevedea soluţii teh-
nice, care protejează conducta de gaz împotri-
va sarcinilor de la transportul auto.
5.8 Se recomandă a poza conductele de
gaz pe pereţii clădirilor fără a încălca elemen-
tele arhitecturale ale faţadei, la o aşa înălţime,
care asigură posibilitatea examinării şi repara-
ţiei conductelor de gaz şi care exclude posibi-
litatea deteriorării lor mecanice.
5.9 Distanţa pe orizontală (în lumină) de
la conductele de gaz pînă la golurile de uşă şi
de fereastră ale clădirilor se recomandă a ado-
ptat nu mai puţin de 0,5 m. Pentru conductele
de gaz de presiune înaltă trebuie prevăzută
preponderent pozarea pe pereţi orbi (sau pe
sectoarele de pereţi) ai clădirilor. Se admite
pozarea conductelor de gaz indicate sub goluri
la o distanţă nu mai mare de 5 m.
5.10 Amplasarea dispozitivelor de obtu-
rare pe conductele de gaz sub goluri şi balcoa-
ne, amplasate la o distanţă mai mică de 3 m de
la conducta de gaz, nu se recomandă.
5.11 Distanţa pe orizontală în lumină de
la conductele de gaz supraterane, pozate pe
suporturi, pînă la clădiri şi instalaţii trebuie
adoptată în corespundere cu cerinţele СНиП
2.07.01, СНиП II-89, ПУЭ (anexa Н).
5.12 La pozarea conductei de gaz pe su-
porturi de-a lungul clădirilor, distanţa pînă la
care nu se normează, sprijinele şi conducta de
gaz nu trebuie să împiedice deschiderea uşilor
şi ferestrelor.
5.13 Înălţimea de la cota pămîntului pînă
la partea de jos a ţevii (sau izolării) conductei
de gaz, pozate pe suporturi, în corespundere
cu СНиП II-89 trebuie adoptată în lumină, nu
mai puţin de:
а) în partea necarosabilă a teritoriului, în
locurile de trecere a persoanelor - 2,2 m;
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.25
б) в местах пересечения с автодорога-
ми (от верха покрытия проезжей части) -
5 м;
в) в местах пересечения с внутрен-
ними железнодорожными подъездными
путями и путями общей сети - в соответст-
вии с требованиями ГОСТ 9238;
г) в местах пересечения с трамвайны-
ми путями - 7,1 м от головки рельса;
д) в местах пересечения с контактной
сетью троллейбуса (от верха покрытия
проезжей части дороги) - 7,3 м.
В местах нерегулярного проезда авто-
транспорта (внутренние подъезды к
домовладениям и т.д.) высоту прокладки
надземных газопроводов допускается со-
кращать, но не более чем до 3,5 м. При
этом на газопроводе следует устанавливать
опознавательные знаки, ограничивающие
габариты транспорта.
На свободной территории в местах от-
сутствия проезда транспорта и прохода
людей допускается прокладка газопровода
на высоте не менее 0,35 м от поверхности
земли до низа трубы (при ширине группы
труб до 1,5 м) и не менее 0,5 м (при шири-
не группы труб более 1,5 м).
5.14 Под арками зданий и галереями
разрешается прокладка газопроводов низ-
кого давления, а в обоснованных случаях -
и среднего давления. На газопроводах в
пределах арки (галереи) следует предусма-
тривать использование бесшовных труб и
проверку всех сварных стыков и по одно-
му стыку за пределами арки (галереи)
физическими методами контроля.
Установка отключающих устройств в
пределах арки (галереи) не рекомендуется.
5.15 Расстояние между опорами
(креплениями) газопроводов следует при-
нимать в соответствии с требованиями
подраздела «Расчет газопроводов на проч-
ность и устойчивость» настоящего СП.
5.16 С целью уменьшения перемеще-
ний и снижения напряжений в газопроводе
от температурных и других воздействий по
трассе следует предусматривать, кроме
промежуточных опор (скользящих, гибких,
маятниковых и т.д.), неподвижные опоры
на газопроводе и установку между ними
б) în locurile de intersecţie cu căile auto
(de la suprafaţa învelitorii părţii carosabile) –
5 m;
в) în locurile de intersecţie cu căile ferate
interioare de acces şi căile reţelei comune - în
corespundere cu cerinţele ГОСТ 9238;
г) în locurile de intersecţie cu căile de
tramvai - 7,1 m de la retragerea şinei;
д) în locurile de intersecţie cu reţeaua de
contact de troleibuze (de la suprafaţa înveli-
torii părţii carosabile a drumului) - 7,3 m.
În locurile cu circulaţie neregulată a
transportului auto (căile interioare de acces la
case, etc.) înălţimea de pozare a conductelor
de gaz supraterane se admite a fi diminuată
însă doar pînă la 3,5 m. Totodată pe conducta
de gaz trebuie instalate semne de prevenire,
care limitează gabaritele transportului.
În teritoriile libere în locurile fără
circulaţie auto şi fără trecere a persoanelor se
admite pozarea conductei de gaz la înălţimea
nu mai mică de 0,35 m de la suprafaţa pă-
mîntului pînă la partea de jos a ţevii (în cazul
lăţimii grupului de ţevi pînă la 1,5 m) şi nu
mai puţin de 0,5 m (în cazul lăţimii grupului
de ţevi mai mare de 1,5 m).
5.14 Sub arcurile clădirilor şi sub galerii
se permite pozarea conductelor de gaz de pre-
siune joasă, iar în cazuri argumentate - şi de
presiune medie. Pe conductele de gaz în limi-
ta arcului (galeriei) trebuie prevăzută utiliza-
rea ţevilor fără cusături şi controlul tuturor
îmbinărilor prin sudură şi a cîte o îmbinare în
afara limitelor arcului (galeriei) prin metode
fizice de control.
Instalarea dispozitivelor de obturare în li-
mitele arcului (galeriei) nu se recomandă.
5.15 Distanţa dintre suporturile (fixările)
conductei de gaz trebuie adoptată în corespun-
dere cu cerinţele subcompartimentului „Cal-
culul conductelor de gaz la rezistenţă şi stabi-
litate” al prezentului CP
5.16 În scopul micşorării deplasărilor şi
diminuării tensiunilor în conducta de gaz de la
acţiuni de temperatură şi alte acţiuni pe traseu
trebuie de prevăzut, pe lîngă sprijinelor inter-
mediare (alunecable, flexibile, cu pendul, etc.),
suporturi nemişcate pe conducta de gaz şi ins-
talarea între ele a compensatoarelor (cu lentile,
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.26
компенсаторов (линзовых, сильфонных), а
также самокомпенсацию за счет изменения
направления трассы.
5.17 Расстояния в свету между надзем-
ными газопроводами и трубопроводами
инженерных коммуникаций при их сов-
местной прокладке следует принимать
исходя из условий монтажа, осмотра и воз-
можности ремонта.
Рекомендуемые минимальные рассто-
яния приведены в таблице 6.
Таблица 6
Минимальные расстояния, мм, до трубопроводов инженерных комму-
Условный диаметр газопровода, мм
Diametrul convenţional al conductei de gaz, Distanţele minimale, mm, pînă la conductele comunicaţiilor inginereşti cu
mm
До (pînă la) 300 Св. (peste ) 300 до (pînă la) 600
До (pînă la) 300
Св. (peste) 300 до (pînă la) 600
Св. (peste) 600
5.18 Допускается крепление газопро-
водов к газопроводам и трубопроводам
других инженерных коммуникаций (за ис-
ключением трубопроводов, транспорти-
рующих агрессивные жидкости) по согла-
сованию с организациями, в ведении кото-
рых находятся данные инженерные комму-
никации.
5.19 При прокладке газопроводов сов-
местно с трубопроводами, транспорти-
рующими агрессивные жидкости, газопро-
вод следует прокладывать выше них на
расстоянии не менее 25 см. При наличии
на трубопроводах с агрессивными жидко-
стями разъемных соединений, арматуры, а
также при прокладке с ними газопроводов
на одной высоте следует предусматривать
устройство защитных экранов, предотвра-
щающих попадание агрессивных жидко-
стей на газопровод.
5.20 В местах пересечения с естес-
твенными и искусственными преградами
прокладка газопроводов давлением до 0,6
МПа разрешается по несгораемым кон-
струкциям автомобильных и пешеходных
мостов при условии согласования принято-
го решения с заинтересованными органи-
зациями (разработчик проекта и владелец
silfonice), precum şi autocompensarea din con-
tul schimbării direcţiei traseului.
5.17 Distanţele în lumină între conduc-
tele de gaz supraterane şi ţevile comunica-
ţiilor inginereşti la pozarea lor concomitentă
trebuie adoptate reieşind din condiţiile de mon-
tare, examinare şi posibilităţile de reparaţie.
Distanţele minimale recomandate sînt
aduse în tabelul 6.
Tabelul 6
никаций диаметром, мм
diametrul, mm
Св. (peste) 600
100 150 150
150 150 200
150 200 300
5.18 Se admite fixarea conductelor de
gaz la alte conducte de gaz şi conducte ale
altor reţele de comunicaţii inginereşti (cu
excepţia conductelor, care transportă lichide
agresive) cu acordul organizaţiilor, în gestio-
narea cărora se află comunicaţiile date.
5.19 În cazul pozării conductelor de gaz
concomitent cu conductele, care transportă
lichide agresive, conducta de gaz trebuie po-
zată mai sus de ele la o distanţă nu mai mică
de 25 cm. În cazul prezenţei pe conductele cu
lichid agresiv a îmbinărilor demontabile, ar-
maturii, precum şi în cazul pozării conducte-
lor de gaz la un nivel cu ele trebuie prevăzută
executarea ecranelor de protecţie, care ar pre-
veni accesul lichidelor agresive pe conducta
de gaz.
5.20 În locurile de intersecţie cu obsta-
cole naturale şi artificiale pozarea conductelor
de gaz cu presiunea de pînă la 0,6 MPa se ad-
mite a fi efectuată pe construcţiile necombus-
tibile ale podurilor auto şi pietoni cu condiţia
coordonării soluţiei adoptate cu organizaţiile
cointeresate (autorul proiectului şi gestionarul
podului).
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.27
моста).
При прокладке газопроводов по мос-
там должен быть обеспечен свободный до-
ступ для их осмотра и ремонта.
Газопроводы, прокладываемые по
мостам, должны выполняться из бесшов-
ных труб и располагаться таким образом,
чтобы исключалась возможность скопле-
ния газа в конструкциях моста.
5.21 При прокладке надземных газо-
проводов вдоль воздушных линий элек-
тропередачи, а также при пересечении с
ними и при совместной прокладке газопро-
водов с электрическими кабелями и прово-
дами следует руководствоваться требова-
ниями ПУЭ.
5.22 Допускается крепление к газопро-
водам кабелей, предназначенных для обс-
луживания газопроводов (силовых, для
сигнализации, диспетчеризации, управле-
ния задвижками). Кабели в этом случае
должны быть заключены в кожух (трубу,
короб) и проложены на расстоянии (в
свету) не менее 0,5 м от газопровода.
Требования к сооружению газо-
проводов в особых природных
и климатических условиях
Многолетнемерзлые грунты
5.23 При проектировании систем газо-
снабжения для районов с вечномерзлыми
грунтами следует учитывать требования
СНиП 42-01, СНиП 2.02.04 и ПБ 12-529.
5.24 Инженерно-геологические изыс-
кания в районах распространения вечно-
мерзлых грунтов, а также предваритель-
ные инженерные изыскания трассы, где
возможно развитие криогенных процессов,
для прогноза этих процессов должны про-
водиться в соответствии с требованиями
СНиП 11-02.
5.25 Прокладка газопроводов в зави-
симости от объемно-планировочных реше-
ний застройки, мерзлотно-грунтовых усло-
вий по трассе, теплового режима газопро-
вода и принципа использования вечно-
мерзлых грунтов в качестве основания
должна приниматься:
 подземной - бесканальной;
În cazul pozării conductei de gaz pe
poduri trebuie să fie asigurat accesul liber
pentru examinare şi reparaţie.
Conductele de gaz, pozate pe poduri, tre-
buie executate din ţevi fără cusături şi să fie
amplasate în aşa mod, încît să excludă posibi-
litatea acumulării gazelor în construcţiile podu-
lui.
5.21 În cazul pozării conductelor de gaz
supraterane de-a lungul liniilor aeriene de
electricitate, precum şi în cazul intersecţiei cu
ele şi în cazul pozării concomitente a conduc-
telor de gaz cu cablurile şi firele electrice tre-
buie ghidat de cerinţele ПУЭ.
5.22 Se admite fixarea la conductele de
gaz a cablurilor, destinate pentru deservirea
conductelor de gaz (de forţă, pentru semnali-
zare, dispecerizare, de dirijare cu obturatoare-
le). Cablurile în acest cat trebuie să fie închise
în capsulă (ţeavă, cutie) şi pozate la o distanţă
(în lumină) nu mai mică de 0,5 m de la con-
ductă.
Cerinţe la executarea conductelor
de gaz în condiţii deosebite natu-
rale şi climaterice
Pămînturi de îngheţ multianual
5.23 La proiectarea sistemelor de alimen-
tare cu gaz pentru raioanele cu pămînturi în-
gheţate etern trebuie luate în considerare ce-
rinţele СНиП 42-01, СНиП 2.02.04 şi ПБ 12-
529.
5.24 Prospecţiunile tehnico-geologice în
raioanele cu răspîndire a pămînturilor înghe-
ţate etern, precum şi prospecţiunile tehnice
prealabile ale traseului, unde este posibilă
dezvoltarea proceselor criogene, pentru pro-
gnozarea acestor procese trebuie efectuate în
corespundere cu cerinţele СНиП 11-02.
5.25 Pozarea conductelor de gaz în de-
pendenţă de soluţiile de sistematizare spaţială
a construirii raionului, condiţiile pămînturilor
îngheţate pe traseu, regimul termic al conduc-
tei de gaz şi principiului de utilizare a pămîn-
turilor îngheţate etern în calitate de temelie
trebuie adoptată:
 subterană - fără canal;
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.28
 надземной - по опорам, эстакадам, кон-
струкциям зданий и сооружений.
5.26 Внутри жилых кварталов, на тер-
риториях промышленных предприятий в
зоне распространения вечномерзлых грун-
тов должна применяться, как правило, над-
земная прокладка газопроводов.
5.27 Высота прокладки надземного га-
зопровода от поверхности земли должна
приниматься в зависимости от рельефа и
грунтовых условий местности, теплового
воздействия газопровода, но не менее 0,5 м
от поверхности земли.
Участки надземных газопроводов, на
которых происходит компенсация дефор-
маций за счет перемещений трубы, реко-
мендуется прокладывать выше максималь-
ного уровня снегового покрова не менее
чем на 0,1 м.
5.28 При отличающихся между собой
свойствах грунта по трассе газопровода
необходимо устройство песчаного основа-
ния под газопроводом высотой не менее 10
см на длине в каждую сторону от места
стыковки разнородных грунтов не менее
50 диаметров газопровода; засыпка в этом
случае должна осуществляться песком на
высоту не менее 20 см. Запрещается ис-
пользовать в качестве оснований под газо-
проводы пылеватые пески.
5.29 Конструкция ввода газопровода
должна обеспечивать прочность при
взаимных перемещениях газопровода и
здания из-за температурных перемещений
газопровода, осадок здания, просадок или
выпучивания грунта путем обеспечения
независимости перемещений газопровода
и здания за счет установки соответствую-
щих компенсационных устройств.
5.30 При переходе подземного газо-
провода через железнодорожные пути пре-
дусматриваются мероприятия по пред-
упреждению оттаивания грунта земляного
полотна и основания.
Подрабатываемые территории
5.31 При проектировании систем газо-
снабжения, размещаемых над месторожде-
ниями полезных ископаемых, где про-
водились, проводятся или предусматрива-
ются горные разработки, а также проходя-
 suprateran - pe suporturi, estacade, con-
strucţii ale clădirilor şi instalaţiilor.
5.26 În interiorul cartierelor locuibile, pe
teritoriile întreprinderilor industriale în zona
de răspîndire a pămînturilor îngheţate etern
trebuie utilizată, de regulă, pozarea suprate-
rană a conductelor de gaz.
5.27 Înălţimea de pozare a conductei de
gaz supraterane de la suprafaţa pămîntului tre-
buie adoptată în dependenţă de relief şi condi-
ţiile de pămînt ale localităţii, acţiunii termice a
conductei de gaz, însă nu mai puţin de 0,5 m
de la suprafaţa pămîntului.
Sectoarele conductelor de gaz supratera-
ne, pe care are loc compensarea deformaţiilor
din contul deplasării ţevii, se recomandă a po-
za mai sus de nivelul maximal al învelişului de
zăpadă nu mai puţin decît cu 0,1 m.
5.28 În cazul deosebirii proprietăţilor pă-
mînturilor de-a lungul traseului conductei de
gaz este necesară executarea temeliei din nisip
sub conducta de gaz cu înălţimea nu mai mică
de 10 cm pe o lungime în fiecare parte de la
hotarul pămînturilor cu proprietăţi diferite de
nu mai puţin de 50 diametre ale conductei de
gaz; presărarea în acest caz trebuie efectuată
cu nisip pe o înălţime nu mai mică de 20 cm.
Se interzice utilizarea în calitate de temelie
sub conductele de gaz a nisipurilor prăfoase.
5.29 Construcţia introducerii conductei
de gaz trebuie să asigure rezistenţa în cazul
deplasărilor relative ale conductei de gaz şi
clădirii din cauza deplasărilor de temperatură
ale conductei de gaz, tasărilor clădirii, tasărilor
de la umezire sau gonflărilor pămîntului prin
asigurarea independenţei deplasărilor conduc-
tei de gaz şi ale clădirii din contul instalării dis-
pozitivelor de compensare corespunzătoare.
5.30 La trecerea conductelor de gaz sub-
terane sub căile ferate se prevăd măsuri de
prevenire a dezgheţării pămîntului terasamen-
tului căii şi al temeliei.
Teritorii cu elaborări subterane
5.31 La proiectarea sistemelor de alimen-
tare cu gaz, amplasate deasupra zăcămintelor
de minereuri utile, unde s-au efectuat, se efec-
tuează, sau se prevede efectuarea elaborărilor
subterane, precum şi acelor care trec pe terito-
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.29
щих по закарстованным территориям, сле-
дует руководствоваться требованиями
СНиП 42-01, СНиП 2.01.09, ПБ 12-529.
5.32 Проект прокладки газопровода на
подрабатываемой или закарстованной тер-
ритории должен, как правило, иметь в
своем составе горно-геологическое обос-
нование.
5.33 При составлении проекта газорас-
пределения объектов, размещаемых на
площадях залегания полезных ископае-
мых, необходимо учитывать программу
развития горных работ на период пред-
полагаемой эксплуатации газопровода.
5.34 При газоснабжении потреби-
телей, для которых перерывы в подаче газа
недопустимы по технологическим или
другим причинам, предусматривается по-
дача газа этим потребителям от двух газо-
проводов, прокладываемых по террито-
риям, подработка которых начнется в
разное время, с обязательным кольцева-
нием газопроводов.
5.35 Прочность и устойчивость газо-
проводов, проектируемых для прокладки
на подрабатываемых или закарстованных
территориях, должны, как правило, обес-
печиваться за счет:
 увеличения подвижности газопровода в
грунте;
 снижения воздействия деформирующе-
гося грунта на газопровод.
Для обеспечения подвижности газо-
провода в грунте и снижения воздействия
деформирующегося грунта на газопровод
предусматриваются: применение компен-
саторов, устанавливаемых в специальных
нишах, предохраняющих компенсаторы от
защемления грунтом, применение малоза-
щемляющих материалов для засыпки тран-
шей после укладки труб.
В качестве малозащемляющих матери-
алов для засыпки траншей газопровода
следует применять песок, песчаный грунт
и другой грунт, обладающий малым
сцеплением частиц.
Протяженность зоны защиты газопро-
вода определяется длиной мульды сдвиже-
ния, увеличенной на 150dс в каждую сто-
рону от границы мульды сдвижения.
На участках пересечения газопровода-
riile afectate de carst, trebuie îndeplinite ce-
rinţele СНиП 42-01, СНиП 2.01.09, ПБ 12-
529.
5.32 Proiectul pozări conductei de gaz pe
teritoriul cu elaborări subterane sau afectate
de carst trebuie, de regulă, să aibă în compo-
nenţa sa argumentare geologică.
5.33 La alcătuirea proiectului de distribu-
ţie a gazului la obiectele, amplasate pe supra-
feţele cu zăcăminte de minereuri utile, este ne-
cesar a ţine cont de programul de desfăşurare a
lucrărilor de elaborări subterane pe perioada de
exploatare a conductei de gaz.
5.34 În cazul alimentării cu gaz a consu-
matorilor, pentru care întreruperile în livrarea
gazului sînt inadmisibile din cauze tehnologi-
ce sau din alte cauze, se prevede aducerea ga-
zului acestor consumatori de la două conducte
de gaz, pozate pe teritoriile, elaborarea cărora
se va începe în timp diferit, cu unirea obliga-
torie a conductelor de gaz în inel.
5.35 Rezistenţa şi stabilitatea conductelor
de gaz, proiectate pentru pozare pe teritoriile
cu elaborări subterane sau afectate de carst,
trebuie, de regulă, să fie asigurată din contul:
 măririi mobilităţii conductei de gaz în pă-
mînt;
 micşorării acţiunii pămîntului deformabil
asupra conductei de gaz.
Pentru asigurarea mobilităţii conductei de
gaz în pămînt şi micşorării acţiunii pămîntului
deformabil asupra conductei de gaz se pre-
vede: utilizarea compensatoarelor, instala te
în nişe speciale, care protejează compensatoa-
rele împotriva blocării cu pămînt, utilizarea
materialelor care blochează puţin pentru um-
plerea tranşeelor după pozarea ţevilor.
În calitate de materiale care blochează
puţin pentru umplerea tranşeelor conductei de
gaz trebuie utilizat nisip, pămînt nisipos şi alte
tipuri de pămînt, care posedă coeziune mică
între particule.
Lungimea zonei de protecţie a conductei
de gaz se determină prin lungimea cuibului de
deplasare, mărită cu 150dс în fiecare parte de
la hotarele cuibului de deplasare.
Pe sectoarele de intersecţie de către con-
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.30
ми мест тектонических нарушений, у гра-
ниц шахтного поля или границ оставляе-
мых целиков, у которых по условиям веде-
ния горных работ ожидается прекращение
всех выработок, предусматривается уста-
новка компенсаторов.
5.36 Вводы газопроводов в здания при
прокладке газопроводов на подрабатывае-
мых и закарстованных территориях долж-
ны отвечать требованиям СНиП 42-01 и
ПБ 12-529.
5.37 Надземная прокладка газопрово-
дов рекомендуется, если по данным рас-
чета напряжения в подземных газопрово-
дах не могут соответствовать требованиям
прочности, а уменьшение напряженности
газопроводов путем устройства подземных
компенсаторов связано со значительными
затратами.
Кроме того, надземными рекомен-
дуется предусматривать: переходы газо-
проводов через реки, овраги, железные и
автомобильные дороги в выемках, а также
места, где возможно, по данным горно-гео-
логического обоснования, образование
провалов и трещин.
Опоры газопроводов должны иметь
регулируемый по высоте ригель.
5.38 На газопроводах в пределах
подрабатываемых и закарстованных терри-
торий предусматривают установку кон-
трольных трубок.
Контрольные трубки устанавливают
на углах поворота (кроме выполненных
упругим изгибом) и в местах разветвления
сети.
Для предохранения от механических
повреждений контрольные трубки в зави-
симости от местных условий выводят под
ковер или другое защитное устройство.
5.39 В местах пересечения газопрово-
дов с другими подземными коммуника-
циями, проложенными в каналах и
коллекторах, предусматривают уплотни-
тельные устройства (глиняные экраны,
футляры на газопроводе и др.) и установку
контрольных трубок.
5.40 Крепление к газопроводу эле-
ментов электрохимической защиты долж-
но быть, как правило, податливым, обеспе-
ducta de gaz a locurilor cu încălcări tectonice,
la hotarele cîmpului de puţuri sau hotarele
stîlpilor părăsiţi de rocă, la care după condi-
ţiile de executare a lucrărilor de elaborare sub-
terană se aşteaptă oprirea tuturor elaborărilor
subterane, se prevede instalarea compensatoa-
relor.
5.36 Introducerea conductelor de gaz în
clădiri la pozarea conductelor de gaz pe terito-
riile cu elaborări subterane sau afectate de
carst trebuie să corespundă cerinţelor СНиП
42-01 şi ПБ 12-529.
5.37 Pozarea supraterană a conductelor
de gaz se recomandă, dacă după datele calcu-
lului tensiunilor în conductele de gaz subterane
ele nu pot corespunde cerinţelor de rezistenţă,
iar diminuarea tensiunilor în conductele de gaz
prin executarea compensatoarelor subterane
este legată de cheltuieli considerabile.
Pe lîngă aceasta, se recomandă a pre-
vedea supraterane: trecerile conductelor de
gaz peste rîuri, rîpi, căile ferate şi drumurile
auto în debleuri, precum şi locurile, unde este
posibilă, după datele argumentării geologice,
formarea surpărilor şi crăpăturilor.
Suporturile conductelor de gaz trebuie să
aibă riglă, reglabilă pe înălţime.
5.38 Pe conductele de gaz în limitele teri-
toriilor cu elaborări subterane şi afectate de
carst se prevede instalarea ţevilor de control.
Ţevile de control se instalează la colţurile
de cotitură (în afara celor executate prin înco-
voiere elastică) şi în locurile de ramificare a re-
ţelei.
Pentru protejarea împotriva deteriorărilor
mecanice ţevile de control în dependenţă de
condiţiile locale se scot sub capac sau alt dis-
pozitiv de protecţie.
5.39 În locurile de intersecţie a conducte-
lor de gaz cu alte comunicaţii subterane, po-
zate în canale şi colectoare, se prevăd dispozi-
tive de etanşare (ecrane din argilă, cutii pe
conducta de gaz, etc.) şi instalarea ţevilor de
control.
5.40 Fixarea la conducta de gaz a ele-
mentelor de protecţie electrochimică trebuie să
fie, de regulă, flexibilă, care asigură protecţia
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.31
чивающим их сохранность в процессе де-
формации земной поверхности.
Сейсмические районы
5.41 При проектировании наружных
газопроводов, предназначенных для прок-
ладки в районах с сейсмичностью свыше 6
баллов для надземных и свыше 8 баллов
для подземных газопроводов, следует ру-
ководствоваться требованиями СНиП 42-
01, СНиП II-7 и ПБ 12-529.
5.42 Определение сейсмичности трас-
сы газопровода производится на основа-
нии сейсмического микрорайонирования
или в соответствии с указаниями, приведе-
нными в СНиП II-7.
5.43 Для ГРП с входным давлением
свыше 0,6 МПа и предприятий с непрерыв-
ными технологическими процессами пред-
усматривают наружные обводные газопро-
воды с установкой отключающих устрой-
ств.
5.44 Размещение запорной арматуры
(отключающих устройств) предусматрива-
ется в соответствии с требованиями СНиП
42-01.
5.45 При пересечении газопроводом
участков трассы с грунтами, резко отли-
чающимися друг от друга сейсмическими
свойствами, рекомендуются устройство
траншеи с пологими откосами и засыпка
газопровода крупнозернистым песком,
песчаным грунтом и т.д. Грунтовое осно-
вание газопровода должно быть уплот-
нено.
5.46 На надземных газопроводах, про-
кладываемых в районах с сейсмичностью 8
и 9 баллов, предусматриваются компенси-
рующие устройства в местах пересечения
естественных и искусственных препятст-
вий, присоединения газопроводов к обору-
дованию, установленному на фундаменты
(резервуары СУГ, компенсаторы, насосы и
т.д.), а также на вводах в здания.
5.47 На участках пересечения трассой
газопровода активных тектонических
разломов рекомендуется применять надзе-
мную прокладку.
5.48 Переходы газопроводов через
реки, овраги и железнодорожные пути в
выемках можно предусматривать надзем-
lor în procesul de deformaţie a suprafeţei pă-
mîntului.
Raioane seismice
5.41 La proiectarea conductelor de gaz
exterioare, destinate pentru pozarea în raioane-
le cu seismicitatea mai mare de 6 grade pentru
cele supraterane şi mai mare de 8 grade pentru
cele subterane, trebuie îndeplinite cerinţele
СНиП 42-01, СНиП II-7 şi ПБ 12-529.
5.42 Determinarea seismicităţii traseului
conductei de gaz se efectuează pe baza micro-
zonării seismice sau în corespundere cu indi-
caţiile, aduse în СНиП II-7.
5.43 Pentru PRG cu presiunea de intrare
mai mare de 0,6 MPa şi întreprinderile cu pro-
cese tehnologice neîntrerupte se prevăd con-
ducte de gaz exterioare de derivaţie cu insta-
larea dispozitivelor de obturare.
5.44 Amplasarea armaturii de obturare
(dispozitivelor de închidere) se prevede în co-
respundere cu cerinţele СНиП 42-01.
5.45 La intersecţia conductei de gaz a
sectoarelor de traseu cu pămînturi, la care
diferă brusc proprietăţile seismice, se reco-
mandă executarea unei tranşei cu taluzuri line
şi presărarea conductei de gaz cu nisip cu
granulaţie mare, pămînt nisipos, etc. Temelia
de pămînt a conductelor trebuie să fie com-
pactată.
5.46 La conductele supraterane, pozate în
raioanele cu seismicitatea de 8 şi 9 grade, se
prevăd dispozitive de compensare în locurile
de intersecţie cu obstacole naturale şi artifici-
ale, în locurile de conectare a conductelor de
gaz la utilajul, montat pe fundaţii (rezervoare-
le de HGL, compensatoare, pompe, etc.), pre-
cum şi în locurile de introducere în clădirii.
5.47 Pe sectoarele de intersecţie a traseu-
lui conductei de gaz a rupturilor tectonice ac-
tive se recomandă a utiliza pozare suprate-
rană.
5.48 Trecerile conductelor de gaz peste
rîuri, rîpi şi cai ferate în debleuri pot fi prevă-
zute supraterane.
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.32
ными.
5.49 Конструкции опор надземных га-
зопроводов должны обеспечивать возмож-
ность перемещений газопроводов,
возникающих во время землетрясения.
5.50 Ввод газопровода в здание осу-
ществляется через проем, размеры кото-
рого должны, как правило, превышать диа-
метр газопровода не менее чем на 200 мм.
Эластичная водонепроницаемая заделка
между трубой и проемом не должна
препятствовать возможному взаимному
смещению газопровода и здания.
5.51 Контрольные трубки на подзем-
ных газопроводах предусматриваются в
местах врезки газопроводов, на углах по-
ворота (кроме выполненных упругим
изгибом), в местах пересечения с подзем-
ными инженерными коммуникациями,
проложенными в каналах и коллекторах, а
также на вводах в здания.
Районы с пучинистыми, просадоч-
ными, набухающими и насыпными
грунтами
5.52 При проектировании подземных
газопроводов для районов с пучинистыми,
просадочными, набухающими и насыпны-
ми грунтами следует руководствоваться
требованиями СНиП 42-01, СНиП 2.02.01,
СНиП 2.01.09 и ПБ 12-529.
5.53 Газопроводы для районов с про-
садочными, набухающими и насыпными
грунтами проектируют с учетом свойств
этих грунтов, предусматривая мероприя-
тия по уменьшению деформации основа-
ния, например уплотнение грунтов, хими-
ческое закрепление, водозащитные и кон-
структивные мероприятия, с учетом
имеющегося опыта использования таких
грунтов в районе строительства в качестве
оснований под здания и сооружения.
5.54 Глубина прокладки газопроводов
при одинаковой степени пучинистости по
трассе принимается до верха трубы:
 в среднепучинистых и сильнопучинис-
тых грунтах не менее 0,8 нормативной
глубины промерзания;
 в чрезмернопучинистых грунтах не
5.49 Construcţiile suporturilor conducte-
lor de gaz supraterane trebuie să asigure
posibilitatea de deplasare a conductelor de
gaz, care apar în timp de cutremur de pămînt.
5.50 Introducerea conductei de gaz în clă-
dire se efectuează printr-un gol, dimensiunile
căruia trebuie, de regulă, să depăşească diame-
trul conductei de gaz nu mai puţin decît cu
200 mm. Etanşarea elastică impermeabilă
pentru apă între ţeavă şi gol nu trebuie să îm-
piedice deplasarea reciprocă a conductei de
gaz şi clădirii.
5.51 Ţevile de control pe conductele sub-
terane se prevăd în locurile de crestătură a
conductelor de gaz, pe unghiurile de cotitură
(în afara celor, îndeplinite cu încovoiere elas-
tică), în locurile de intersecţie cu comunica-
ţiile inginereşti subterane, pozate în canale şi
colectoare, precum şi la introducerile în clădi-
ri.
Raioanele cu pămînturi gonflabile la
îngheţ, tasabile la umezire, gonflabile
la umezire şi rambleiate
5.52 La proiectarea conductelor de gaz
subterane pentru raioanele cu pămînturi gon-
flabile la îngheţ, tasabile la umezire, gonfla-
bile la umezire şi rambleiate trebuie îndeplini-
te cerinţele СНиП 42-01, СНиП 2.02.01,
СНиП 2.01.09 şi ПБ 12-529.
5.53 Conductele de gaz pentru raioanele
cu pămînturi tasabile la umezire, gonflabile la
umezire şi rambleiate se proiectează cu luarea
în considerare a proprietăţilor acestor pămîn-
turi, prevăzînd măsuri de micşorare a defor-
maţiilor temeliei, de exemplu compactarea pă-
mînturilor, consolidarea chimică, măsuri de
protecţie împotriva apei şi măsuri constructi-
ve, cu luarea în considerare a experienţei de
utilizare a acestor pămînturi în raioanele de
construcţie în calitate de temelie sub clădiri şi
instalaţii.
5.54 Adîncimea de pozare a conductelor
de gaz în cazul gradului de gonflabilitate la
îngheţ de-a lungul traseului se adoptă pînă la
partea de sus a ţevii:
 în pămînturi cu gonflabilitate la îngheţ
medie şi mare nu mai puţin de 0,8 din adî-
ncimea normativă de îngheţ sezonier;
 în pămînturi cu gonflabilitate la îngheţ de-
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.33
менее 0,9 нормативной глубины про-
мерзания, но не менее значений, опред-
еляемых требованиями СНиП 42-01.
5.55 Глубина прокладки газопроводов
в грунтах неодинаковой степени пучинис-
тости по трассе (резко меняющийся состав
грунта, изменение уровня грунтовых вод,
переход газопровода из проезжей части до-
роги в газон и др.) принимается не менее
0,9 нормативной глубины промерзания, но
не менее значений, определяемых требова-
ниями СНиП 42-01.
5.56 Прокладка газопроводов в
слабопучинистых, слабонабухающих и I
типа просадочности грунтах пред-
усматривается в соответствии с требовани-
ями подраздела «Подземные газопроводы»
СНиП 42-01.
5.57 Значения дополнительных напря-
жений, обусловленных прокладкой газо-
проводов в пучинистых, просадочных или
набухающих грунтах, определяются требо-
ваниями подраздела «Расчет газопроводов
на прочность и устойчивость».
5.58 Противокоррозионная изоляция
вертикальных участков подземных газо-
проводов и футляров (вводы в здания и
ГРП, конденсатосборники, гидрозатворы и
др.) предусматривается из полимерных ма-
териалов.
5.59 Для резервуарных установок СУГ
с подземными резервуарами в среднепучи-
нистых и сильнопучинистых грунтах пред-
усматривается надземная прокладка соеди-
няющих резервуары газопроводов жидкой
и паровой фаз.
5.60 При проектировании колодцев в
пучинистых грунтах предусматриваются
мероприятия по их защите от воздействия
сил морозного пучения (гравийная или
гравийно-песчаная засыпка пазух, обмазка
внешней стороны стен гидроизоляционны-
ми или несмерзающимися покрытиями,
например железнение, и др.). Над пере-
крытием колодцев устраивается
асфальтовая отмостка, выходящая за пред-
елы пазух не менее чем на 0,5 м.
osebit de mare nu mai puţin de 0,9 din
adîncimea normativă de îngheţ sezonier,
însă nu mai puţin de valorile, determinate
de cerinţele СНиП 42-01.
5.55 Adîncimea de pozare a conductelor
de gaz în pămînturile cu grad diferit de gon-
flare la îngheţ de-a lungul traseului (schimba-
rea bruscă a componenţei pămînturilor, schim-
barea nivelului apelor subterane, trecerea con-
ductei de gaz de pe partea carosabilă a drumu-
lui pe gazon, etc.) se adoptă nu mai puţin de
0,9 din adîncimea normativă de îngheţ sezoni-
er, însă nu mai puţin de valorile, determinate
de cerinţele СНиП 42-01.
5.56 Pozarea conductelor de gaz în pă-
mînturi cu gonflabilitate la îngheţ mică, cu
gonflabilitate la umezire mică şi tasabile la
umezire de tipul I se prevede în corespundere
cu cerinţele subcompartimentului «Подзем-
ные газопроводы» ale СНиП 42-01.
5.57 Valorile tensiunilor suplimentare, ca-
uzate de pozarea conductelor de gaz în pămîn-
turile gonflabile la îngheţ, tasabile la umezire
sau gonflabile la umezire, se determină de
către cerinţele subcompartimentului „Calculul
conductelor de gaz la rezistenţă şi stabilitate”.
5.58 Izolarea anticorosivă a sectoarelor
verticale ale conductelor de gaz subterane şi a
cutiilor de protecţie (introducerile în clădiri şi
în PRG, colectoare de condensat, închizătoa-
rele hidraulice, etc.) se prevăd din materiale
polimerice.
5.59 Pentru instalaţiile de rezervoare pen-
tru HGL cu rezervoare subterane în pămînturi-
le cu gonflabilitate la îngheţ medie şi mare se
prevede pozarea supraterană a conductelor de
gaz, care unesc rezervoarele fazelor lichidă şi
abur.
5.60 La proiectarea puţurilor în pămînturi
gonflabile la îngheţ se prevăd măsuri de pro-
tecţie a lor împotriva forţelor de gonflabilitate
la îngheţ (umplerea timpanelor cu pietriş sau
pietriş-nisip, lipirea părţii exterioare a pereţilor
cu acoperiri de izolare hidrofugă şi fără adeziu-
ne la îngheţ, de exemplu sclivisirea, etc.) Dea-
supra planşeului puţurilor se execută un pereu
din asfalt, care depăşeşte limitele timpanelor
nu mai puţin decît cu 0,5 m.
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.34
Болота и заболоченные участки
5.61 При проектировании систем газо-
снабжения на болотах и заболоченных
участках следует учитывать требования
СНиП 42-01, СНиП 2.02.01 и ПБ 12-529.
5.62 Прокладка по болотам и
заболоченным участкам должна предусма-
триваться, как правило, прямолинейной с
минимальным числом поворотов. В местах
поворотов следует применять упругий
изгиб газопроводов.
5.63 Укладка газопроводов пред-
усматривается:
 на болотах I типа, при мощности
торфяного слоя:
более 0,8 глубины промерзания -
в торфяном слое;
менее 0,8 глубины промерзания -
в траншее минерального основа-
ния, но не менее 1,0 м от верха
трубы;
 на болотах II и III типов независимо от
мощности торфяного слоя - в траншее
минерального основания, но не менее
требований СНиП 42-01.
Тип болота принимается согласно
классификации СНиП III-42.
5.64 Участки газопроводов, проклады-
ваемые через болота или заболоченные
участки, рассчитываются против всплытия
(на устойчивость положения). Для обеспе-
чения устойчивости положения следует
предусматривать специальные конструк-
ции и устройства для балластировки (утя-
желяющие покрытия, балластирующие ус-
тройства с использованием грунта и др.)
5.65 При закреплении газопровода ан-
керными устройствами лопасть анкера не
должна находиться в слое торфа или
заторфованного грунта, не обеспе-
чивающем надежное закрепление анкера.
Расчет газопроводов на прочно-
сть и устойчивость
5.66 Расчет газопроводов на прочно-
сть и устойчивость положения (против
всплытия) включает: определение толщин
стенок труб и соединительных деталей по
рабочему (нормативному) давлению, про-
ведение поверочного расчета принятого
Mlaştini şi sectoare înmlăştinite
5.61 La proiectarea sistemelor de alimen-
tare cu gaz pe mlaştini şi sectoare înmlăştinite
trebuie luate în considerare cerinţele СНиП
42-01, СНиП 2.02.01 şi ПБ 12-529.
5.62 Pozarea prin mlaştini şi sectoare în-
mlăştinite trebuie prevăzută, de regulă, rectili-
nie cu un număr minimal de cotituri. În locu-
rile cotiturilor trebuie utilizate încovoieri elas-
tice ale conductelor de gaz.
5.63 Pozarea conductelor de gaz se pre-
vede:
 pe mlaştini de tipul I, în cazul grosimii
stratului de turbă:
mai mare de 0,8 din adîncimea de
îngheţ sezonier - în stratul de turbă;
mai mică de 0,8 din adîncimea de în-
gheţ sezonier - în tranşee cu temelie
minerală, însă nu mai mică de 1,0 m
de la partea de sus a ţevii;
 pe mlaştinile de tipul II şi III independent
de grosimea stratului de turbă – în tranşee
cu temelie minerală, însă nu mai puţin
decît cerinţele СНиП 42-01.
Tipul mlaştinii se adoptă conform
clasificării din СНиП III-42.
5.64 Sectoarele de conductele de gaz, po-
zate prin mlaştini sau sectoare înmlăştinite, se
calculează la emersiune (la stabilitatea pozi-
ţiei). Pentru asigurarea stabilităţii poziţiei tre-
buie a prevedea construcţii şi dispozitive spe-
ciale pentru balastare (acoperiri de mărire a
greutăţii, dispozitive de balastare cu utilizarea
pămîntului, etc.).
5.65 La fixarea conductei de gaz cu dis-
pozitive de ancorare paleta ancorei nu trebuie
să fie amplasată în stratul de turbă sau pămînt
impregnat cu turbă, care nu asigură fixarea
fiabilă a ancorei.
Calculul conductelor de gaz la re-
zistenţă şi stabilitate
5.66 Calculul conductelor de gaz la rezis-
tenţă şi stabilitatea poziţiei (împotriva emersi-
unii) include: determinarea grosimilor pere-
ţilor ţevilor şi pieselor de îmbinare la presiunea
de funcţionare (normativă), executarea calcu-
lului de control al soluţiei constructive ado-
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.35
конструктивного решения, т.е. оценку до-
пустимости назначенных радиусов
упругого изгиба газопровода и темпера-
турного перепада, определение необходи-
мой величины балластировки, определение
расстояний между опорами (при надзе-
мной прокладке газопроводов).
Прочность и устойчивость газопрово-
дов обеспечиваются и на стадиях сооруже-
ния, испытания и эксплуатации.
Буквенные обозначения величин и
единицы их измерения, используемые в
расчетах и формулах данного раздела, при-
ведены в приложении Е.
Расчетные характеристики матери-
ала газопроводов
5.67 Расчетными характеристиками
материала газопроводов являются: времен-
ное сопротивление и предел текучести ме-
талла труб и сварных соединений, прини-
маемые по государственным стандартам и
техническим условиям на трубы, модуль
упругости материала труб, коэффициент
линейного теплового расширения, коэффи-
циент Пуассона, плотность материала
труб.
5.68 Модуль упругости материала
труб принимается равным: Е = 206000
МПа.
5.69 Коэффициент линейного
теплового расширения материала труб
принимается равным:  = 1,2·10-5, °С-1.
5.70 Коэффициент Пуассона матери-
ала труб принимается равным: μ = 0,3.
5.71 Плотность материала труб прини-
мается равной: ρq = 7850 кг/м3.
Нагрузки и воздействия
5.72 Нагрузки и воздействия, действу-
ющие на газопроводы, различаются на:
 силовые нагружения - внутреннее дав-
ление газа, вес газопровода, обустрой-
ств и транспортируемого газа, давление
грунта, гидростатическое давление и
выталкивающая сила воды, снеговая,
гололедная и ветровая нагрузки, нагру-
зки, возникающие при укладке и испы-
тании;
 деформационные нагружения - темпе-
ратурные воздействия, воздействия
ptate, adică evaluarea admisibilităţii razelor în-
covoierii elastice adoptate ale conductei de gaz
şi căderii de temperaturi, determinarea mărimii
necesare de balastare, determinarea distanţelor
între suporturi (în cazul pozării supraterane ale
conductelor de gaz ).
Rezistenţa şi stabilitatea conductelor de
gaz se asigură la fel şi la stadiile de executare,
încercări şi exploatare.
Marcările alfabetice ale valorilor şi
unităţile de măsură ale lor, utilizate în calcule
şi formule în prezentul compartiment, sînt
aduse în anexa Е.
Caracteristicile de calcul ale materi-
alului conductelor de gaz
5.67 Caracteristicile de calcul ale materi-
alului conductelor de gaz sînt: rezistenţa limită
şi limita de curgere a metalului ţevilor şi îmbi-
nărilor prin sudură, adoptate după standardele
şi condiţiile tehnice legale pentru ţevi, modulul
de elasticitate al materialului ţevilor, coeficien-
tul dilataţiei termice lineare, coeficientul
Poisson, densitatea materialului ţevilor.
5.68 Modulul de elasticitate al materialu-
lui ţevilor se adoptă egal cu: Е =
206000 MPa.
5.69 Coeficientul dilataţiei termice
lineare al materialului ţevilor se adoptă egal
cu:  = 1,2·10-5, °С-1.
5.70 Coeficientul Poisson al materialului
ţevilor se adoptă egal cu: μ = 0,3.
5.71 Densitatea materialului ţevilor se
adoptă egală cu: ρq = 7850 кг/м3.
Sarcini şi acţiuni
5.72 Sarcinile şi acţiunile asupra conduc-
telor de gaz se împart în:
 încărcări de forţă - presiunea interioară a
gazului, greutatea conductei de gaz, a uti-
lajului şi gazului transportat, presiunea pă-
mîntului, presiunea hidrostatică şi forţa de
emersiune a apei, sarcini de la poleiul de
gheaţă şi de la vînt, sarcinile, care apar la
pozare şi încercări;
 încărcări de la deformaţii - acţiuni de tem-
peratură, acţiuni de la pretensionare (înco-
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.36

предварительного напряжения (упру- voiere elastică, întinderea compensatoare-

гий изгиб, растяжка компенсаторов и
т.д.), воздействия неравномерных де-
формаций грунта (просадки, пучения,
деформации земной поверхности в
районах горных выработок и т.д.);
 сейсмические воздействия.
5.73 Рабочее (нормативное) давление
транспортируемого газа устанавливается
проектом.
5.74 Собственный вес единицы длины
газопровода определяется по формуле (3)
lor, etc.), acţiuni de la deformaţiile neuni-
forme ale pămîntului (tasări, gonflări de
îngheţ, deformaţii ale suprafeţei pămîntului
în raioanele cu elaborări subterane, etc.);
 acţiunile seismice.
5.73 Presiunea de funcţionare (norma-
tivă) a gazului transportat se stabileşte de pro-
iect.
5.74 Greutatea proprie a unităţii de lungi-
me a conductei de gaz se determină după for-
mula (3)

qq = ρqg(de - tnom)tnom (Н/м) (3)

5.75 Вес транспортируемого газа в 5.75 Greutatea gazului transportat într-o

единице длины газопровода определяется unitate de lungime a conductei de gaz se de-
по формуле (4) termină după formula (4)

qg = 102p(de - 2tном)2 (Н/м) (4)

5.76 Давление грунта на единицу 5.76 Presiunea pămîntului pe o unitate de

длины газопровода определяется по фор- lungimea a conductei de gaz se determină du-
муле (5) pă formula (5)

qт = ρmgdehm (Н/м) (5)

5.77 Гидростатическое давление воды 5.77 Presiunea hidrostatică a apei se de-

определяется по формуле (6) termină după formula (6)

pw = ρwghw10-6 (МПа) (6)

5.78 Выталкивающая сила воды на 5.78 Forţa de emersiune a apei pe o uni-

единицу длины газопровода определяется tate de lungime a conductei de gaz se determi-
по формуле (7) nă după formula (7)

π
qw  ρ w gd e2 (Н/м) (7)
4
5.79 Вес снега на единицу длины над- 5.79 Greutatea zăpezii pe o unitate de
земного газопровода определяется по фор- lungime a conductei de gaz supraterane se de-
муле (8) termină după formula (8)

vs = μcs0de (H/м) (8)

где μс = 0,2 для газопроводов диаметром
до 600 мм включительно и 0,3 - св. 600 мм.
Нормативная снеговая нагрузка s0
(Н/м2) должна приниматься по СНиП
2.01.07.
5.80 Вес обледенения на единицу
unde μс = 0,2 pentru conductele de gaz cu dia-
metrul pînă la 600 mm inclusiv şi 0,3 - peste
600 mm.
Sarcina normativă de zăpadă s0 (N/m2)
trebuie să fie adoptată după СНиП 2.01.07.
5.80 Greutatea poleiului pe o unitate de

длины надземного газопровода опред-
еляется по формуле (9)
v1 = 1,9tiide (Н/м) (9)
где
ti - толщина слоя, м;
i - плотность гололеда, Н/м3.
Величины необходимо принимать по
СНиП 2.01.07.
5.81 Ветровая нагрузка на единицу
длины надземного газопровода, действу-
ющая перпендикулярно его осевой верти-
кальной плоскости, определяется по фор-
муле (10)
wn = w0dek(1 + 0,7ζ) (Н/м) (10)
где
w0 - нормативное значение ветрового дав-
ления, принимаемое в зависимости от
ветрового района России по СНиП 2.01.07;
k, ζ - коэффициенты, принимаемые по таб-
лице 7, в зависимости от типа местности.
Таблица 7
Коэффициент
Coeficient
А В
k 0,75
ζ 0,85
В таблице 7 типы местности определя-
ются:
А - открытые побережья морей, озер и
водохранилищ, пустыни, степи, лесостепи,
тундра;
В - городские территории, лесные
массивы и другие местности, равномерно
покрытые препятствиями высотой более
10 м;
С - городские районы с застройкой
зданиями высотой более 25 м.
5.82 Температурный перепад в газо-
проводе принимается равным разности
между температурой газа в процессе экс-
плуатации газопровода (наименьшей или
наибольшей) и температурой, при которой
фиксируется расчетная схема газопровода.
5.83 Воздействие от предварительного
напряжения газопровода (упругий изгиб
по заданному профилю) определяется по
принятому конструктивному решению га-
зопровода.
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.37
lungime a conductei de gaz supraterane se de-
termină după formula (9)
unde
ti - grosimea stratului, m;
i - densitatea poleiului, N/m3.
Valorile trebuie adoptate după СНиП
2.01.07.
5.81 Sarcina verticală pe o unitate de lun-
gime a conductei de gaz supraterane, care
acţionează perpendicular pe planul axial verti-
cal al săi, se determină după formula (10)
unde
w0 – valoarea normativă a presiunii vîntului,
adoptată în dependenţă de raionul vîntului du-
pă СНиП 2.01.07;
k, ζ - coeficienţi, adoptaţi după tabelul 7, în
dependenţă de tipul localităţii.
Tabelul 7
Тип местности
Tipul localităţii
С
0,5 0,4
1,22 1,78
În tabelul 7 tipurile localităţilor se deter-
mină:
А - maluri deschise ale mărilor, lacurilor
şi iazurilor, pustiuri, stepe, stepe împădurite,
tundră;
В - teritorii orăşeneşti, masive de pădure
şi alte teritorii, acoperite uniform cu obstacole
pentru vînt cu înălţimea mai mare de 10 m;
С – raioane orăşeneşti construite cu clădi-
ri cu înălţimea mai mare de 25 m.
5.82 Căderea de temperatură în conducta
de gaz se adoptă egală cu diferenţa între tem-
peratura gazului în procesul de exploatare a
conductei de gaz (minimală sau maximală) şi
temperatura, la care a fost fixată schema de
calcul a conductei de gaz.
5.83 Acţiunea de la pretensionarea con-
ductei de gaz (încovoiere elastică după profilul
dat) se determină după soluţia constructivă
adoptată a conductei de gaz.
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.38
5.84 Воздействия от неравномерных
деформаций грунта (просадки, пучение,
влияние горных выработок и т.д.) опред-
еляются на основании анализа грунтовых
условий и возможного их изменения в про-
цессе эксплуатации газопровода.
5.85 Сейсмические воздействия на на-
дземные газопроводы принимаются согла-
сно СНиП II-7.
Определение толщины стенок труб
и соединительных деталей
5.86 Расчетные толщины стенок труб,
отводов, переходов, днищ и основной трубы
тройников определяются по формуле (11)
pd e η
t
2( R  0,6 p)
где значения расчетного сопротивле-
ния R определяются по формуле (12)
 R R уп 
R  min  un ;
 2,6 1,5 
Толщина стенки ответвления тройни-
кового соединения определяется по фор-
муле (13)
R(1) d e 2
t ( 2)  t (1)  (13)
R( 2) d e1
где
R(1), R(2) - определяются по формуле (12)
соответственно для основной трубы и от-
ветвления тройникового соединения;
t(1) и t(2) - толщины стенок основной трубы
и ответвления.
Номинальная толщина стенки трубы
принимается: для подземных газопроводов
- не менее 3 мм, для надземных - не менее
2 мм.
Нормативные сопротивления Run и Rуп
принимаются равными минимальным зна-
чениям соответственно временного сопро-
тивления и предела текучести материала
труб и соединительных деталей по государ-
ственным стандартам и техническим усло-
виям на трубы и соединительные детали.
5.87 Значения коэффициентов
несущей способности труб и соединитель-
ных деталей принимаются:
 для труб, заглушек и переходов - 1,0;
5.84 Acţiunile de la deformaţiile neuni-
forme ale pămîntului (tasări de la umezire,
gonflare la îngheţ, acţiunea elaborărilor subte-
ran, etc.) se determină pe baza analizei condi-
ţiilor de pămînt şi schimbării lor posibile în
procesul de exploatare a conductei de gaz.
5.85 Acţiunile seismice asupra conducte-
lor de gaz supraterane se adoptă conform
СНиП II-7.
Determinarea grosimii pereţilor ţevilor
şi pieselor de îmbinare
5.86 Grosimile de calcul ale pereţilor ţevi-
lor, branşamentelor, trecerilor, fundurilor şi ţe-
vii principale ale teurilor se determină după
formula (11)
(11)
unde valorile rezistenţei de calcul R se
determină după formula (12)
 (12)
Grosimea peretelui branşamentului îmbi-
nării în teu se determină după formula (13)
unde
R(1), R(2) - se determină după formula (12) co-
respunzător pentru ţeava principală şi pentru
branşamentul îmbinării în teu.
t(1) şi t(2) - grosimile pereţilor ţevii principale şi
branşamentului.
Grosimea nominală a peretelui ţevii se
adoptă: pentru conductele subterane - nu mai
puţin de 3 mm, pentru supraterane - nu mai
puţin de 2 mm.
Rezistenţele normative Run şi Rуп se ado-
ptă egale cu valorile minimale corespunzător
ale limitei de rezistenţă şi limitei de curgere
ale materialului ţevilor şi pieselor de îmbinare
după standardele şi condiţiile tehnice legale
pentru ţevi şi piese de îmbinare.
5.87 Valorile coeficienţilor capacităţii
portante ale ţevilor şi pieselor de îmbinare se
adoptă:
 pentru ţevi, capace de obturare şi treceri -
1,0;
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.39

 для тройниковых соединений и отводов  pentru îmbinări în teu şi branşamente - аζ

- аζ + b, + b,
где unde
d d
ζ  e 2 - для тройниковых соединений; ζ  e 2 - pentru îmbinări în teu;
d e1 d e1
r r
ζ - для отводов. ζ - pentru branşamente.
de de
Значения коэффициентов а и b прини- Valorile coeficienţilor а şi b se adoptă
маются: для тройниковых соединений по pentru îmbinările în teu după tabelul 8, pentru
таблице 8, для отводов - по таблице 9. branşamente - după tabelul 9.

Таблица 8 Tabelul 8

Тройниковые соединения
Îmbinări în teu
de1
Сварные без усиливающих накладок Бесшовные и штампосварные
de2
Sudate fără eclise de ranforsare Fără cusături şi ştanţat-sudate
а b а b
От (de la) 0,00 до (pînă la) 0,15 0,00 1,00 0,22 1,00
От (de la) 0,15 до (pînă la) 0,50 1,60 0,76 0,62 0,94
От (de la) 0,50 до (pînă la) 1,00 0,10 1,51 0,40 1,05

Таблица 9 Tabelul 9
ζ а b
От (de la) 1,0 до (pînă la) 2,0 0,3 1,6
Более (peste) 2,0 0,0 1,0
5.88 Допускаемое рабочее давление 5.88 Presiunea de funcţionare admisibilă
для труб, отводов, днищ и основной трубы pentru ţevi, branşamente, funduri şi baze ale
тройников, если известны номинальная ţevii îmbinării în teu, dacă este cunoscută gro-
толщина стенки трубы или соединитель- simea nominală a peretelui ţevii sau piesei de
ной детали tnom, механические свойства ма- îmbinare tnom, proprietăţile mecanice ale mate-
териала, из которого изготовлен рас- rialului, din care este fabricat elementul dat,
сматриваемый элемент, т.е. Run и Rvn, опре- adică Run şi Rvn, se determină după formula
деляется по формуле (14) (14)
2 Rt nom
p (14)
ηd e  1,2t nom
где значение R определяется по условию unde valoarea R se determină după condiţia
(12). (12).
Для тройникового соединения должно Pentru îmbinarea în teu trebuie să fie
соблюдаться и условие (13). satisfăcută condiţia (13).

Проверка прочности подземных га- Controlul rezistenţei conductelor de

зопроводов
5.89 Проверка прочности подземного
газопровода состоит в соблюдении следу-
ющих условий:
 при совместном действии всех нагрузо-
к силового и деформационного нагру-
gaz subterane
5.89 Controlul rezistenţei conductei de
gaz subterane constă în respectarea următoa-
relor condiţii:
 la acţiunea concomitentă a tuturor sarcini-
lor de la încărcări cu forţe şi cu deformaţii:
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.40

жений:
прNS  1,15R;
 при совместном действии всех нагрузо-
к силового и деформационного нагру-
жений и сейсмических воздействий:
прNS  1,3R; прS  1,6R; (16)
При отсутствии 100 %-ного контроля
сварных швов газопроводов правые части
условий (15) и (16) должны приниматься с
понижающим коэффициентом 0,85.
Значения прNS и прS определяются по
формулам (17) и (18):
μp(d e  1,2t nom )
σ прNS 
μp(d e  1,2t nom )
σ прS 
2t nom
где
оу - дополнительное напряжение в газо-
проводе, обусловленное прокладкой его в
особых условиях;
с - дополнительные напряжения в газо-
проводе, обусловленные прокладкой его в
сейсмических районах.
5.90 Значения дополнительных напря-
жений, обусловленных прокладкой газо-
проводов в пучинистых грунтах, принима-
ются в зависимости от глубины про-
мерзания по таблице 10.
прS  1,3R; (15)
 la acţiunea concomitentă a tuturor sarcini-
lor de la încărcări cu forţe şi cu deformaţii
şi acţiuni seismice:
În lipsa controlului de 100 % a cusături-
lor de sudură a conductelor de gaz părţile din
dreapta ale condiţiilor (15) şi (16) trebuie ado-
ptate cu un coeficient de micşorare 0,85.
Valorile прNS şi прS se determină după
formulele (17) şi (18):
 αtE  σ c (МПа) (17)
2t nom
Ed e
 αtE   σ оу  σ c (МПа) (18)
2ρ
unde
оу – tensiunea suplimentară în conducta de
gaz, cauzată de pozarea sa în condiţii deosebi-
te;
с – tensiunile suplimentare în conducta de
gaz, cauzate de pozarea sa în raioane seis-
mice.
5.90 Valorile tensiunilor suplimentar, ca-
uzate de pozarea conductelor de gaz în pămîn-
turi gonflabile la îngheţ, se adoptă în depen-
denţă de adîncimea îngheţului sezonier după
tabelul 10.

Таблица 10 Tabelul 10

Значения дополнительных напряжений, МПа, при пучинистости грунта

Глубина промерзания, м Valorile tensiunilor suplimentare, MPa, la gonflabilitatea de îngheţ a pămîntului
Adîncimea de îngheţ sezonier чрезмерной (deosebit de
средней (medie) сильной (mare)
mare)
1,0 20 30 40
2,0 30 40 50
3,0 40 50 60
4,0 50 60 70

Значения дополнительных напряже- Valorile tensiunilor suplimentare, cauzate

ний, обусловленных прокладкой газопро-
водов в средненабухающих грунтах и
грунтах II типа просадочности, в сильно
набухающих грунтах и на подрабатывае-
мых территориях, принимаются равными
соответственно 40 МПа и 60 МПа.
Дополнительные напряжения учиты-
de pozarea conductelor de gaz în pămînturi cu
gonflabilitate medie la umezire şi în pămînturi
cu tasabilitate la umezire de tipul II, în pămîn-
turi cu gonflabilitate mare şi pe teritorii cu
elaborări subterane, se adoptă egale corespun-
zător cu 40 MPa şi 60 MPa.
Tensiunile suplimentare se iau în conside-
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.41

ваются в пределах рассматриваемого учас- rare în limitele sectorului precăutat şi la dis-

тка и на расстояниях 40dc в обе стороны от
него.
Дополнительные напряжения при про-
кладке газопроводов в слабонабухающих и
слабопучинистых грунтах, в грунтах I типа
просадочности не учитываются.
Значения дополнительных напряже-
ний, обусловленных прокладкой газопро-
водов в сейсмических районах, определя-
ются по формуле (19)
ma
σ c  0,04 E 0 c (МПа) (19)
vc
Значения коэффициента защемления
газопровода в грунте m0, скоростей рас-
пространения продольных сейсмических
волн vc и сейсмических ускорений aс опре-
деляются по таблицам 11 и 12.
tanţele de 40dc în ambele părţi de la el.
Tensiunile suplimentare la pozarea con-
ductelor de gaz în pămînturi cu gonflabilitate
mică la umezire şi la îngheţ, în pămînturi cu
tasabilitate la umezire de tipul I nu se iau în
considerare.
Valorile tensiunilor suplimentare, cauzate
de pozarea conductelor de gaz în raioane seis-
mice, se determină după formula (19)
Valorile coeficientului încastrării con-
ductei de gaz în pămînt m0, vitezelor de răs-
pîndire a undelor seismice longitudinale vc şi
ale acceleraţiilor seismice aс se determină du-
pă tabelele 11 şi 12.

Таблица 11 Tabelul 11

Скорость распростра-
Коэффициент защемле-
нения продольной сей-
ния газопровода в грунте
смической волны vc,
Грунты m0
км/с
Pămînturi Coeficient de încastrare a
Viteza de răspîndire a
conductei de gaz în pămînt
undei seismice longitu-
m0
dinale vc, km/s
1 2 3
Насыпные, рыхлые пески, супеси, суглинки и 0,50 0,12
другие, кроме водонасыщенных
Presărate, nisipuri afînate, nisipuri argiloase, argile ni-
sipoase şi alte, în afara celor saturate cu apă
Песчаные маловлажные 0,50 0,15
Nisipoase cu umiditate mică
Песчаные средней влажности 0,45 0,25
Nisipoase cu umiditate medie
Песчаные водонасыщенные 0,45 0,35
Nisipoase saturate cu apă
Супеси и суглинки 0,60 0,30
Nisipuri argiloase şi argile nisipoase
Глинистые влажные, пластичные 0,35 0,50
Argiloase umede, plastice
Глинистые, полутвердые и твердые 0,70 2,00
Argiloase, semitari şi tari
Лесс и лессовидные 0,50 0,40
De loess şi tip loessoidal
Торф 0,20 0,10
Turbă
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.42

Таблица 11 (продолжение) Tabelul 11(continuare)

1 2 3
Низкотемпературные мерзлые (песчаные, 1,00 2,20
глинистые, насыпные)
Îngheţate de temperaturi joase (nisipoase, argiloase,
presărate)
Высокотемпературные мерзлые (песчаные, 1,00 1,50
глинистые, насыпные)
Îngheţate de temperaturi înalte (nisipoase, argiloase,
presărate)
Гравий, щебень и галечник См. примеч. 2 1,10
Pietriş, piatră spartă şi prundiş A se vedea nota 2
Известняки, сланцы, песчаники (слабовыветрен- См. примеч. 2 1,50
ные и сильновыветренные) A se vedea nota 2
Calcaroase, şisturi, gresii (dezagregate slab şi
puternic)
Скальные породы (монолиты) См. примеч. 2 2,20
Roci stîncoase (monolituri) A se vedea nota 2
Примечания Note

1 В таблице приведены наименьшие значения vc, ко- 1 În tabel sînt aduse valorile minimale ale vc, care se tre-
торые следует уточнять при изысканиях. buie precizate în cadrul prospecţiunilor

2 Значения коэффициента защемления газопровода 2 Valorile coeficientului de încastrare a conductei de

следует принимать по грунту засыпки. gaz trebuie adoptată după pămîntul de umplere.

Таблица 12 Tabelul 12

Сила землетрясения, баллы

7 8 9 10
Forţa cutremurului de pămînt, grade
Сейсмическое ускорение ас, см/с2 100 200 400 800
Acceleraţia seismică ас, cm/s2

5.91 Для газопроводов, прокладывае- 5.91 Pentru conductele de gaz, pozate în

мых в обычных условиях, зависимости
между максимально допустимым темпера-
турным перепадом и минимально допусти-
мым радиусом упругого изгиба для раз-
личных значений рабочих давлений и рас-
четных сопротивлений даны на рисунках 1
- 3.
condiţii obişnuite, dependenţele între căderea
de temperatură maximal admisibilă şi raza mi-
nimal admisibilă de încovoiere elastică pentru
diferite valori ale presiunilor de funcţionare şi
rezistenţe de calcul sînt aduse în figurile 1 - 3.
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.43

Рисунок 1 Figura 1

Рисунок 2 Figura 2

Рисунок 3 Figura 3
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.44

Определение необходимой вели- Determinarea mărimii necesare de

чины балластировки
5.92 Для обеспечения проектного
положения газопроводов на подводных пе-
реходах, на участках прогнозного обвод-
нения, на периодически обводняемых
участках применяются следующие виды
балластировки:
 пригрузы из высокоплотных матери-
алов (железобетон, чугун и др.);
 минеральный грунт обратной засыпки,
закрепляемый нетканым синтетичес-
ким материалом (НСМ);
 анкерные устройства.
5.93 При балластировке газопровода
пригрузами из высокоплотных материалов
(железобетон, чугун и др.) расстояния
между ними должны быть, как правило, не
более определяемых формулой (20)
balastare
5.92 Pentru asigurarea poziţiei de proiect
a conductei de gaz la trecerile subacvatice, pe
sectoarele cu prognoze de inundaţii, pe sec-
toare inundate periodic se utilizează următoa-
rele tipuri de balastare:
 sarcini suplimentare din materiale cu den-
sitate mare (beton armat, fontă, etc.);
 pămînt mineral de umplere, fixat cu mate-
rial neţesut sintetic (MNS);
 dispozitive de ancorare.
5.93 În cazul balastării conductei de gaz
cu sarcini suplimentare din materiale cu densi-
tate mare (beton armat, fontă, etc.) distanţele
între ele trebuie să fie, de regulă, nu mai mari
decît cele, determinate din formula (20)

Qпр γ b (ρ b  γ a ρ w )
Lпр 
  (м )
(20)
ρ b γ a (q w  qизг )  q q

Здесь нагрузка от упругого отпора га- Aici sarcina de la împingerea elastică a

зопровода qизг при изгибе газопровода в conductei de gaz qизг în cazul încovoierii con-
вертикальной плоскости определяется по ductei în plan vertical se determină după for-
формулам (21) и (22): mulele (21) şi (22):

для выпуклых кривых (pentru curbe convexe) qизг  8EI 10 6 (Н/м) (N/m) (21)
9β ρ
2 3

32EI 6
для вогнутых кривых (pentru curbe concave) qизг  10 (Н/м) (N/m). (22)
9β 2 ρ 3

Значения коэффициента надежности Valorile coeficientului de siguranţă a po-

устойчивого положения для различных
участков газопровода принимаются по таб-
лице 13.
Коэффициент надежности по матери-
алу пригруза принимается: для железобе-
тонных грузов и мешков с цементно-песча-
ной смесью - 0,85; для чугунных грузов -
0,95.
Вес пригруза принимается по соответ-
ствующим стандартам или ТУ.
ziţiei stabile pentru diferite sectoare ale con-
ductei de gaz se adoptă după tabelul 13.
Coeficientul de siguranţă după materialul
sarcinii suplimentare se adoptă: pentru greu-
tăţi din beton armat şi saci cu amestec din ci-
ment - nisip - 0,85; pentru greutăţi din fontă -
0,95.
Greutatea sarcinii suplimentare se adoptă
după standardele şi condiţiile tehnice cores-
punzătoare.
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.45

Таблица 13 Tabelul 13

Участок газопровода Значение а

Sectorul de conductă Valoarea а
Обводненные и пойменные, за границами производства подводно-техничес- 1,05
ких работ, участки трассы
Inundate de apă şi de luncă, în afara limitelor de executare a lucrărilor tehnice sub-
acvatice, sectoare de traseu
Русловые участки трассы, включая прибрежные участки в границах произ- 1,10
водства подводно-технических работ
Sectoare de albie ale traseului, inclusiv sectoarele de lîngă mal în limitele de exe-
cutare ale lucrărilor tehnice subacvatice

5.94 При балластировке газопровода 5.94 În cazul balastării conductei de gaz

грунтом обратной засыпки, закрепляемым
нетканым синтетическим материалом
(НСМ), высота грунта, закрепляемого в
траншее НСМ (расстояние от оси трубы до
верха закрепляемого НСМ грунта), должна
быть, как правило, не менее величины,
определяемой формулой (23)
cu pămînt de umplutură, fixat cu material neţe-
sut sintetic (MNS), înălţimea pămîntului, fixat
în tranşee cu MNS (distanţa de la axa ţevii
pînă la partea de sus a pămîntului, fixat cu
MNS), trebuie să fie, de regulă, nu mai mică
decît valoarea, determinată din formula (23)

(a 2  b 2 ) 0,5  a
H0  (м ) (23)
c

0,7kc p
где (unde) a  q p d e 
cos(0,7 )
Здесь (aici) q p  g
k - безразмерный коэффициент, численно
равный внешнему диаметру трубы, м.
Значения сp, , ρp и е принимаются по
результатам инженерных изысканий по
трассе газопровода. Допускается определе-
ние этих величин по соответствующей
нормативно-технической документации.
5.95 При балластировке газопровода
анкерными устройствами расстояния меж-
ду ними должны быть, как правило, не
более определяемых формулой (24)
π γ a (q w  q ПК )  q q 
; b  4kq p tg (0,7 )   q p d e2  ;
8 0,7 
c = 2kqptg(0,7).
ρ p  γ aρ w
;
1 e
k – coeficient fără unitate de măsură, egal
numeric cu diametrul exterior al ţevii, m.
Valorile сp, , ρp şi е se adoptă după
rezultatele prospecţiunilor inginereşti pe trase-
ul conductei de gaz. Se admite determinarea
acestor valori după documentaţia tehnico-nor-
mativă corespunzătoare.
5.95 În cazul balastării conductei de gaz
cu dispozitive de ancorare distanţele între ele
trebuie să fie, de regulă, nu mai mari decît ce-
le, determinate după formula (24)

zγ ca Фa γ b (ρ b  γ a ρ w )
Lb  (м )
 
(24)
γ ma ρ b γ a (q w  q ПК )  q q

Здесь коэффициент условий работы ca Aici coeficientul condiţiilor de lucru ca
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.46
анкерного устройства принимается:
при (în cazul) z = 1 или (sau) z  2 и (şi) dc/da  3, са = 1;
при (în cazul) z  2 и (şi) 1  dc/da  3, γ ca  0,251  e
несущая способность анкера Фа, Н,
определяется расчетом или по результатам
полевых испытаний согласно СНиП
2.02.03;
коэффициент надежности анкера та
принимается равным 1,4 при определении
несущей способности анкера расчетом и
1,25 при определении несущей способнос-
ти анкера по результатам полевых испы-
таний статической нагрузкой.
Определение пролетов надземных
газопроводов
5.96 Расстояние между опорами надзе-
мных газопроводов, укладываемых на
опоры с обеспечением компенсации темпе-
ратурных удлинений (например, путем ус-
тановки П-образных, Ω-образных или
линзовых компенсаторов), должно удовле-
творять условиям:
 статической прочности;
 предельно допустимому прогибу;
 динамической устойчивости.
В случае необходимости удовлетво-
рения всех условий расстояние между опо-
рами принимается наименьшим из опред-
еленных по этим условиям.
Конструкции опор надземных газо-
проводов, прокладываемых по вечномерз-
лым, пучинистым, просадочным, набуха-
ющим или насыпным грунтам, устраивают
так, чтобы позволять восстанавливать про-
ектное положение газопроводов, а вели-
чины пролетов в этих случаях принимают
с коэффициентом 0,9.
Расстояния между неподвижными
опорами рекомендуется принимать согла-
сно таблице 14.
5.97 При определении величин про-
летов различают средние и крайние про-
леты (рисунок 4). Средние пролеты не дол-
жны, как правило, отличаться друг от
друга более чем на 20 %. Расстояние меж-
ду опорами крайнего пролета составляет
ale dispozitivului de ancorare se adoptă:
 d 
;
 d
 a 
capacitatea portantă a ancorei Фа, N, se
determină după calcul sau după rezultatele în-
cercărilor de şantier conform СНиП 2.02.03;
coeficientul de siguranţă al ancorei та se
adoptă egal cu 1,4 în cazul determinării
capacităţii portante ale ancorei prin calcul şi
1,25 în cazul determinării capacităţii portante
a ancorei după rezultatele încercărilor de şan-
tier cu sarcină statică.
Determinarea deschiderilor conducte-
lor supraterane
5.96 Distanţa între suporturile conducte-
lor de gaz supraterane, pozate pe suporturi cu
asigurarea compensării alungirilor de tempe-
ratură (de exemplu prin instalarea compensa-
toarelor în formă de literele „П”, „Ω” sau în
formă de lentilă), trebuie să satisfacă condi-
ţiilor:
 rezistenţei statice;
 săgeţii limite admisibile;
 stabilităţii dinamice.
În cazul necesităţii de a îndestula toate
aceste condiţii distanţa între suporturi trebuie
adoptată cea minimală din toate aceste condiţii.
Construcţia suporturilor conductelor de
gaz supraterane, pozate pe pămînturi cu îngheţ
etern, cu gonflabilitate la îngheţ, cu tasabilita-
te la umezire, cu gonflabilitate la umezire sau
presărate, se execută în aşa fel, încît să permită
a restabili poziţia de proiect ale conductelor de
gaz, iar mărimile deschiderilor în aceste cazuri
se adoptă cu coeficientul 0,9.
Distanţele între suporturile fixe se reco-
mandă a adopta conform tabelulului 14.
5.97 La determinarea mărimilor deschi-
derilor se deosebesc deschideri din mijloc şi
din margine (figura 4). Deschiderile din mij-
loc nu trebuie să se deosebească între ele mai
mult decît cu 20 %. Distanţa între suporturile
deschiderii din margine constituie 80 % din
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.47

80 % расстояния между опорами среднего distanţa între sprijinele deschiderii din mijloc.
пролета.

Таблица 14 Tabelul 14

Диаметр газопровода, мм Расстояние между неподвижными опорами, м, не более

Diametrul conductei de gaz, mm Distanţa între suporturile fixe, m, nu mai mare de
До (pînă la) 300 100
Св. (Peste) 300 до (pînă la) 600 200
» (Peste) 600 300

Рисунок 4
1 - средний пролет; 2 - крайний пролет; 3 -
компенсатор; 4 - подвижная опора; 5 - неподвижная
опора
5.98 Величина среднего пролета газо-
провода из условия статической прочно-
сти, которое должно удовлетворяться во
всех случаях, определяется по формуле
(25)
Figura 4
1 – deschidere din mijloc; 2 – deschidere din
margine; 3 - compensator; 4 – suport mobil; 5 – suport
fix.
5.98 Mărimea deschiderii mijlocii a con-
ductei de gaz din condiţiile rezistenţei statice,
care trebuie să fie satisfăcută în toate cazurile,
se determină după formula (25)

1/ 4
1/ 2
 3πt R  
  p(d e  1,2tnom )  
2

Lст  (d e  t nom ) nom   1  0,75   103 ( м), (25)
 q  
  2tnomR  


где (unde) q  (qq  q g  vs  vi ) 2  wn2 1/ 2
(м), (Н/м) (N/m), (26)

при этом в выражении для q из нагру- totodată în expresia pentru q din sarcinile
зок снеговой vs и гололедной vi прини- de la zăpadă vs şi polei vi se adoptă una din ele
мается одна - бóльшая. – cea mai mare.
5.99 Для газопроводов, в которых воз- 5.99 Pentru conductele de gaz, în care es-
можно образование конденсата при их от- te posibilă formarea condensatului la deco-
ключении, величина среднего пролета не nectarea lor, mărimea deschiderii mijlocii nu
превышает величины depăşeşte valoarea
1/ 4
t 
Lпр  875ψd e  nom  (м), (27)
 q 
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.48

здесь aici
q - определяется по формуле (26); q - se determină după formula (26);
ψ - по таблице 15 в зависимости от диа- ψ - după tabelul 15 în dependenţă de diametrul
метра газопровода и его уклона. conductei de gaz şi înclinarea lui.

Таблица 15 Tabelul 15

Коэффициент ψ для условных диаметров газопровода, мм

Уклон газопровода
Coeficientul ψ pentru diametrele convenţionale ale conductei de gaz, mm
Înclinarea conductei de gaz
100 и менее (şi mai mic) 300 500
0,000 1,00 1,00 1,00
0,001 1,33 1,26 1,23
0,002 1,54 1,44 1,39
0,003 1,72 1,58 1,53
0,004 1,86 1,72 1,66
0,005 2,00 1,85 1,79
0,006 2,13 1,98 1,92
0,007 2,26 2,10 2,04
0,008 2,38 2,22 2,16
0,009 2,50 2,33 2,27
0,010 2,61 2,44 2,38

5.100 Величина среднего пролета газо- 5.100 Mărimea deschiderii mijlocii a

провода из условия динамической устой- conductei de gaz din condiţiile stabilităţii dina-
чивости (расчет на резонанс) не превышает mice (calcul la rezonanţă) nu depăşeşte mări-
величины; mea;

1/ 4
 d e k c2 t nom 
L  430d e   (м), (28)
q q v v 
 q g s i 
здесь из нагрузок снеговой vs и гололедной aici din sarcinile de la zăpadă vs şi polei vi se
vi принимается одна - бόльшая. adoptă numai una - cea mai mare.
Значение коэффициента kc прини- Valoarea coeficientului kc se adoptă după
мается по таблице 16 в зависимости от tabelul 16 în dependenţă de numărul de des-
числа пролетов. chideri.

Таблица 16 Tabelul 16

Число пролетов
1 2 3 4 5 6 >6
Numărul deschiderilor
kc 3,56 2,46 2,01 1,83 1,74 1,69 1,57

Расчет на динамическую устойчивость Calculul la stabilitatea dinamică se efec-

выполняется только для надземных газо- tuează numai pentru conductele de gaz supra-
проводов, прокладываемых на открытых terane, pozate pe sectoare deschise ale traseu-
участках трассы. lui.
При прокладке надземных газопрово- În cazul pozării conductelor de gaz sup-
дов по стенам зданий и сооружений расчет raterane pe pereţii clădirilor şi instalaţiilor cal-
на динамическую устойчивость не culul la stabilitatea dinamică nu se cere.
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.49
требуется.
5.101 Нагрузками, действующими на
опоры газопроводов, являются:
 вертикальные;
 горизонтальные вдоль оси газопровода;
 горизонтально перпендикулярные оси
газопровода.
Вертикальная нагрузка Aв опред-
еляется по формуле (29)
Lлев  Lпр
Aв  qв
2
где
qв = qq+ qg + vs + vi, Н/м;
Lлев, Lпр - величины пролетов слева и
справа от рассматриваемой опоры;
при этом в выражении для qв из нагрузок
снеговой vs и гололедной vi принимается
одна - бόльшая.
Горизонтальные нагрузки вдоль оси
газопровода определяются по формулам
(30) и (31):
на подвижные опоры:
Aгп = 0,3Aв (H),
где 0,3 - коэффициент трения металла о
металл;
на неподвижные опоры:
Aгн = (∑1Агп + Nк) - 0,8(∑2Агп + Nк) (Н), (31)
где
∑1Агп и ∑2Агп - суммы продольных гори-
зонтальных усилий, действующих на про-
межуточные подвижные опоры на учас-
тках от неподвижной опоры до компенса-
торов слева и справа;
Nк - отпор компенсатора, определяемый по
правилам строительной механики с учетом
гибкости отводов и поперечных перемеще-
ний на участках 40dе от угла поворота.
Индекс 1 относится к большей вели-
чине (∑Агп + Nк) слева или справа от рас-
считываемой неподвижной опоры.
Горизонтальная нагрузка, перпендику-
лярная оси трубопровода, определяется по
формуле (32)
5.101 Sarcinile, care acţionează pe su-
porturile conductei de gaz sînt:
 verticale;
 orizontale de-a lungul axei conductei de
gaz;
 orizontale perpendicular axei conductei de
gaz;
Sarcina verticală Aв se determină după
formula (29)
(Н) (29)
unde
qв = qq+ qg + vs + vi, N/m;
Lлев, Lпр - mărimile deschiderilor din stînga şi
din dreapta de la suportul precăutat;
totodată în expresia pentru qв din sarcinile de
la zăpadă vs şi polei vi se adoptă una - cea mai
mare.
Sarcinile orizontale de-a lungul axei con-
ductei de gaz se determină după formulele
(30) şi (31):
pe suporturile mobile:
(30)
unde 0,3 - coeficientul de frecare a metalului
de metal;
pe suporturi fixe:
unde
∑1Агп şi ∑2Агп - sumele eforturilor orizontale
longitudinale, care acţionează pe suporturile
mijlocii mobile pe sectoarele de la suportul fix
pînă la compensatoarele din stînga şi din
dreapta;
Nк - reacţia compensatorului, determinată du-
pă regulile mecanicii de construcţie cu luarea
în considerare a flexibilităţii racordurilor şi
deplasărilor transversale pe sectoarele de 40dе
de la colţul cotiturii.
Indicele 1 se referă la mărimea cea mai
mare (∑Агп + Nк) din stînga sau din dreapta
suportului fix calculat.
Sarcina orizontală, perpendiculară la axa
conductei, se determină după formula (32)
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.50
Lлев  Lпр
Aго  wn
2
6 Особенности проектирования
газопроводов из медных труб
6.1 Проектирование газопроводов из
медных труб должно отвечать требова-
ниям СНиП 42-01 с учетом рекомендаций
СП 42-101 и настоящего СП.
6.2 Соединение медных труб между
собой осуществляется капиллярной пайкой
твердым припоем через медные соедини-
тельные детали.
6.3 Для крепления газопровода пред-
усматривают медные (латунные) опоры.
При применении стальных опор между га-
зопроводом и опорой необходимо устанав-
ливать резиновую прокладку (рисунок 5).
Рекомендуемые расстояния между
опорами определяются по таблице 17.
Рисунок 5 - Опоры для крепления
медных газопроводов
а - из медной (латунной ленты); б - стальные с
хомутом и резиновой прокладкой; в - стальные с
резиновой прокладкой
Расстояние от соединительной детали
до опоры составляет не менее 50 мм.
6.4 Для присоединения запорной ар-
матуры и измерительных приборов к мед-
ному газопроводу следует предусматри-
вать латунные переходные детали
(рисунок 6). Опоры для крепления запор-
ной и измерительной арматуры устанавли-
вают с двух сторон от арматуры на рассто-
янии не более 0,8 м между ними. Расстоя-
ние от соединительной латунной детали до
опоры медного газопровода составляет не
( Н) (32)
6 Particularităţile proiectării con-
ductelor de gaz din ţevi de cupru
6.1 Proiectarea conductelor de gaz din
ţevi de cupru trebuie să corespundă cerinţelor
СНиП 42-01 cu luarea în considerare a reco-
mandărilor СП 42-101 şi prezentului CP.
6.2 Îmbinările ţevilor de cupru între ele
se efectuează prin lipire capilară cu material
de lipit dur prin piese de îmbinare din cupru.
6.3 Pentru fixarea conductei de gaz se
prevăd suporturi din cupru (din alamă). În ca-
zul utilizării suporturilor din oţel între con-
ductă şi suport trebuie instalată o garnitură de
cauciuc (figura 5).
Distanţele recomandate între suporturi se
determină după tabelul 17.
Figura 5 - Suporturi pentru fixarea con-
ductelor de gaz din cupru
а - din panglică de cupru (alamă); б – din oţel cu
brăţară şi garnitură de cauciuc; в - din oţel cu garnitură
din cauciuc
Distanţa de la piesa de îmbinare pînă la
suport constituie nu mai puţin de 50 mm.
6.4 Pentru fixarea armaturii de obturare şi
aparatelor de măsurare la conducta de gaz din
cupru trebuie a prevedea piese de racord din
alamă (figura 6). Suporturile pentru fixarea
armaturii de obturare şi de măsurare se insta-
lează din două părţi de la armatură la o distan-
ţă nu mai mare de 0,8 m între ele. Distanţa de
la piesa de racord din alamă pînă la suportul
conductei de gaz din cupru constituie nu mai
mult de 0,1 m. Unirea nemijlocită a ţevilor din
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.51

более 0,1 м. Непосредственное присоеди- cupru la piesele armaturii ţevii şi la aparatele

нение медных труб к стальным, латунным, de măsură din oţel, alamă, bronz nu se reco-
бронзовым деталям трубопроводной арма- mandă.
туры и измерительных приборов не реко-
мендуется.

Таблица 17 Tabelul 17

Расстояние между опорами при горизонталь- Расстояние между опорами при вертикаль-
Диаметр трубы,
ной прокладке газопровода, м ной прокладке газопровода, м
мм
Distanţa între suporturi la pozarea orizontală a Distanţa între suporturi la pozarea verticală a
Diametrul ţevii, mm
conductei de gaz, m conductei de gaz, m
12 1,25 1,60
15 1,25 1,60
18 1,50 1,90
22 2,00 2,40
28 2,25 2,45
35 2,75 3,00
42 3,00 3,30
54 3,50 3,85

Рисунок 6 - Присоединение запорной Figura 6 - conectarea armaturii de obtu-

арматуры к медному газопроводу rare la conducta de gaz din cupru
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.52
6.5 Внутри зданий и сооружений до-
пускается прокладка медных газопроводов
в штрабе стены, прикрытой хорошо
вентилируемыми щитами. Заполнение сво-
бодного пространства в штрабе, в которой
проложен газопровод, не допускается.
6.6 При прокладке медных газопрово-
дов предусматривают возможность ком-
пенсации тепловых удлинений и деформа-
ций, которые могут возникнуть в резуль-
тате оседания здания. Компенсация линей-
ных удлинений медных газопроводов мо-
жет быть выполнена путем соответст-
вующей прокладки с использованием ес-
тественной самокомпенсации или путем
установки компенсаторов. Компенсаторы
могут быть в виде гнутых труб или в виде
соединений из дуг и отводов.
Примеры правильной и неправильной
прокладки газопровода показаны на
рисунке 7.
Рисунок 7 - Прокладка газопроводов с
соблюдением правил естественной ком-
пенсации
а - правильная прокладка газопровода; б -
неправильная прокладка газопровода; в - пра-
вильная прокладка ответвления газопровода; г -
неправильная прокладка ответвления газопровода
6.7 Медные трубопроводы не реко-
мендуется подвешивать к другим трубо-
проводам и сами они тоже не могут быть
опорой для других трубопроводов.
6.5 În interiorul clădirilor şi instalaţiilor
se admite pozarea conductelor de gaz din
cupru în redane în perete, acoperite de panouri
bine ventilate. Umplerea spaţiului liber în reda-
nul, în care este pozată conducta de gaz, nu se
admite.
6.6 La pozarea conductelor din cupru se
prevede posibilitatea de compensare a alungi-
rilor de temperatură şi deformaţiilor, care pot
apare în rezultatul tasării clădirii. Compen-
sarea alungirilor lineare ale conductelor de gaz
din cupru poate fi îndeplinită prin pozarea co-
respunzătoare cu utilizarea autocompensării
sau prin instalarea compensatoarelor. Compen-
satoarele pot fi în formă de ţevi îndoite sau în
formă de îmbinări din arcuri şi racorduri.
Exemple pe pozare corectă şi incorectă
sînt arătate pe figura 7.
Figura 7 - Pozarea conductelor de gaz cu
respectarea regulilor de compensa naturală
а - pozarea corectă a conductei de gaz; б - poza-
rea incorectă a conductei de gaz; в - pozarea corectă a
branşamentului conductei de gaz; г - pozarea incorectă
a branşamentului conductei de gaz
6.7 Conductele din cupru nu se recoman-
dă a fi atîrnate de alte conducte şi ele tot nu
pot servi drept suport pentru alte conducte.
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.53
7 Строительство
Входной контроль труб и соеди-
нительных деталей
7.1 Входной контроль труб и соедини-
тельных деталей производят в соответст-
вии с требованиями СНиП 3.01.01 и
положениями настоящего раздела.
7.2 При входном контроле труб и сое-
динительных деталей проводится про-
верка:
 соответствия проекту;
 наличия и содержания сертификатов
заводов-изготовителей на трубы и
фасонные части;
 соответствия требованиям ГОСТ (ТУ) -
внешним осмотром и измерениями гео-
метрических размеров;
 наличия и содержания технических
паспортов заводов-изготовителей (ЦЗЗ,
ЦЗМ) на соединительные детали и мон-
тажные узлы;
 наличия и содержания сертификатов
заводов-изготовителей (или паспортов,
актов, если изоляция труб выполнена в
базовых условиях строительно-мон-
тажных организаций), на изоляционное
покрытие труб (для стальных труб);
 наличия протоколов проверки качества
физическими методами контроля свар-
ных стыков соединительных деталей,
изготовленных в базовых условиях
строительно-монтажных организаций
(для стальных труб).
7.3 Внешнему осмотру и измерениям
на соответствие требованиям ГОСТ (ТУ)
рекомендуется подвергать не менее 10 %
партии труб или соединительных деталей
(но не менее одной трубы, соединительной
детали) и при обнаружении брака проводят
проверку их удвоенного количества.
Визуальный и измерительный контроль
производят в соответствии с РД 03-606.
При обнаружении при повторной про-
верке хотя бы одного бракованного
изделия вся партия труб (соединительных
деталей) забраковывается.
7.4 Допустимые отклонения от геоме-
трических размеров трубы или соедини-
7 Construcţia
Controlul de intrare al ţevilor şi
pieselor de îmbinare
7.1 Controlul de intrare al ţevilor şi pie-
selor de îmbinare se execută în corespundere
cu cerinţele СНиП 3.01.01 şi indicaţiile pre-
zentului compartiment.
7.2 La controlul de intrare al ţevilor şi
pieselor de îmbinare se efectuează controlul:
 corespunderii proiectului;
 prezenţei şi conţinutului certificatelor
uzinelor producătoare pentru ţevi şi piese;
 corespunderea cerinţelor din ГОСТ (ТУ) -
prin examinare exterioară şi măsurări ale
dimensiunilor geometrice;
 prezenţei şi conţinutului paşapoartelor
tehnice ale uzinelor producătoare (ЦЗЗ,
ЦЗМ) pentru piesele de îmbinare şi
nodurile de montare;
 prezenţei şi conţinutului certificatelor
uzinelor producătoare (sau paşapoartelor,
actelor, dacă izolarea ţevilor este înde-
plinită în condiţiile bazelor organizaţiilor
de construcţie-montaj), la acoperirea de
izolare a ţevilor (pentru ţevi din metal);
 prezenţei protocoalelor de verificare a ca-
lităţii prin metode fizice de control al cu-
săturilor de sudură ale pieselor de îmbi-
nare, fabricate în condiţiile bazelor organi-
zaţiilor de construcţie-montaj (pentru ţevi
din oţel).
7.3 Examinării vizuale şi măsurărilor la
corespundere cu ГОСТ (ТУ) se recomandă a
fi supuse nu mai puţin de 10 % din partida de
ţevi sau piese de îmbinare (însă nu mai puţin
de o ţeavă, piesă de îmbinare), iar la depista-
rea rebutului se efectuează controlul unui nu-
măr dublu al lor. Controlul vizual şi măsurări-
le se efectuează în corespundere cu РД 03-
606.
În cazul depistării în cadrul controlului
repetat a măcar unui articol fabricat cu rebut
toată partida de ţevi (de piese de îmbinare) se
rebutează.
7.4 Devierile admisibile de la dimensiu-
nile geometrice ale ţevii sau piesei de îmbi-
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.54
тельной детали (толщина стенки по
периметру, наружный диаметр, оваль-
ность) принимаются в соответствии с
ГОСТ (ТУ) на эти изделия.
Стальные трубы
7.5 Трубы с трещинами, не выправляе-
мыми вмятинами и недопустимыми корро-
зионными повреждениями забраковывают-
ся.
7.6 Внешнему осмотру изоляционного
покрытия подвергается каждая труба
партии изолированных труб.
При обнаружении внешним осмотром
отдельных повреждений изоляционного
покрытия трубы площадью более 10 % или
нескольких повреждений общей площадью
более 20 % труба полностью переизолиру-
ется механизированным способом.
По решению заказчика или генераль-
ного подрядчика, кроме внешнего осмотра
изоляционного покрытия труб, при вход-
ном контроле может производиться при-
борная проверка изоляции по ГОСТ 9.602.
7.7 При внешнем осмотре соедини-
тельных деталей проверяются наличие
вмятин, забоин, заусениц, трещин, корро-
зионных повреждений, расслоения ме-
талла, раковин и качество резьбы, а также
соответствия геометрических размеров
требованиям ГОСТ (ТУ).
При наличии трещин, сквозных отвер-
стий, раковин, неполной или забитой резь-
бы, отклонения геометрических размеров
от требований ГОСТ (ТУ), невыправ-
ляемых вмятин соединительные детали
забраковываются.
Медные трубы
7.8 Каждая партия медных труб сопро-
вождается документом о качестве
(сертификатом) завода-изготовителя (или
копией, заверенной владельцем), под-
тверждающим их соответствие требова-
ниям ГОСТ 617. Документ о качестве
(сертификат) содержит следующие дан-
ные:
 товарный знак или товарный знак и на-
именование предприятия-изготовителя;
 условное обозначение медных труб;
 результаты испытаний труб на герме-
nare (grosimea peretelui pe perimetru, diame-
trul exterior) se adoptă în corespundere cu
ГОСТ (ТУ) pentru aceste articole.
Ţevi din oţel
7.5 Ţevile cu crăpături, locuri strivite ire-
parabile şi deteriorări de coroziune inadmi-
sibile se rebutează.
7.6 Examinării vizuale a acoperirii de
izolare este supusă fiecare ţeavă din partida
ţevilor izolate.
În cazul depistării la examinarea vizuală
a deteriorărilor aparte ale acoperirii de izolare
a ţevii cu aria mai mare de 10 % sau a cîtorva
deteriorări cu aria totală mai mare de 20 %
ţeava se izolează don nou complet prin meto-
dă mecanizată.
La decizia beneficiarului sau antrepreno-
rului general, pe lîngă examinarea exterioară
vizuală a izolării ţevilor, la controlul de intrare
poate fi efectuat controlul cu aparate după
ГОСТ 9.602.
7.7 La examinare exterioară vizuală a
pieselor de îmbinare se controlează prezenţa
locurilor strivite, bătăturilor, bavurilor, crăpă-
turilor, deteriorărilor de coroziune, stratificări-
lor metalului, cavernelor, precum şi calitatea
filetului şi corespunderea dimensiunilor geo-
metrice cerinţelor din ГОСТ (ТУ).
În cazul prezenţei crăpăturilor, găurilor
străbătătoare, cavernelor, filetului incomplet
sau deteriorat, devieri ale dimensiunilor geo-
metrice de la ГОСТ (ТУ), locurilor strivite
ireparabile piesele de îmbinare se rebutează.
Ţevi din cupru
7.8 Fiecare partidă de ţevilor din cupru se
însoţeşte de un document de calitate (certifi-
cat) al uzinei producătoare (sau o copie, auto-
rizată de proprietarul certificatului), care con-
firmă corespunderea lor cerinţelor ГОСТ 617.
Documentul de calitate (certificatul) conţine
datele următoare:
 semnul comercial sau semnul comercial şi
denumirea uzinei producătoare;
 marcarea convenţională a ţevilor de cupru;
 rezultatele încercărilor ţevilor la etanşeita-
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.55
тичность;
 результаты испытаний механических
свойств;
 номер партии и дату изготовления;
 массу партии.
Маркировка медных труб производит-
ся в соответствии с 4.11. Документ о ка-
честве, сопровождающий импортные мед-
ные трубы, переводится на русский язык с
указанием фирмы-производителя, услов-
ного обозначения медных труб или их хи-
мического состава, механических свойств,
состояния поставки и проведенных испы-
таний на герметичность.
7.9 Каждая партия соединительных
деталей сопровождается документом о ка-
честве (сертификатом) завода-изготовите-
ля (или копией, заверенной владельцем
сертификата), подтверждающим их соот-
ветствие требованиям технических усло-
вий. Документ о качестве (сертификат)
содержит следующие данные:
 товарный знак или товарный знак и на-
именование предприятия-изготовителя;
 условное обозначение соединительных
деталей;
 результаты испытаний деталей на гер-
метичность;
 результаты испытания механических
свойств;
 номер партии и дату изготовления;
 количество деталей.
В документе о качестве (сертификате)
указывается наличие у предприятия-изго-
товителя разрешения Госгортехнадзора
России на право производства соедини-
тельных деталей газопроводов или при-
лагается копия разрешения. Маркировка
соединительных деталей производится в
соответствии с 4.13.
7.10 При поступлении медных труб и
соединительных деталей на склад строи-
тельной организации проводят входной
контроль качества. При входном контроле
проверяют внешний вид всех труб и дета-
лей, а также величины диаметров D1 - D3 и
размеров L1 - L3 соединительных деталей -
5 % партии, но не менее 3 шт. согласно
приложению Д и таблице 5.
7.11 Поверхность труб и соединитель-
ных деталей должна быть ровная и глад-
te;
 rezultatele încercărilor proprietăţilor meca-
nice;
 numărul partidei şi data fabricării;
 masa partidei.
Marcarea ţevilor din cupru se efectuează
în corespundere cu 4.11. Documentul de cali-
tate, care însoţeşte ţevile din cupru de import,
se traduce în limba de stat cu indicarea firmei
producătoare, marcării convenţionale a ţevilor
din cupru sau componenţei chimice a lor, pro-
prietăţilor mecanice, stării livrării şi încercări-
lor la etanşeitate efectuate.
7.9 Fiecare partidă a pieselor de îmbinare
se însoţeşte de un document de calitate (certi-
ficat) al uzinei producătoare (sau o copie, au-
torizată de proprietarul certificatului), care
confirmă corespunderea lor cerinţelor condi-
ţiilor tehnice. Documentul de calitate conţine
datele următoare:
 semnul comercial sau semnul comercial şi
denumirea uzinei producătoare;
 marcarea convenţională a pieselor de îm-
binare;
 rezultatele încercărilor pieselor la etanşei-
tate;
 rezultatele încercărilor proprietăţilor meca-
nice;
 numărul partidei şi data fabricării;
 numărul pieselor.
În documentul de calitate (certificat) se
indică prezenţa la uzina producătoare a permi-
siunii legale de a produce sau comercializa
piesele de îmbinare ale conductelor de gaz sau
se anexează o copie a permisiunii. Marcarea
pieselor de îmbinare se efectuează în cores-
pundere cu 4.13.
7.10 La aducerea ţevilor de cupru şi pie-
selor de îmbinare la depozitul organizaţiei de
construcţie se efectuează controlul de intrare
al calităţii. La controlul de intrare se verifică
aspectul exterior al tuturor ţevilor şi pieselor,
precum şi mărimile diametrelor D1 - D3 şi di-
mensiunilor L1 - L3 pieselor de îmbinare - 5 %
din partidă, însă nu mai puţin de 3 bucăţi con-
form anexei Д şi tabelulului 5.
7.11 Suprafaţa ţevilor şi pieselor de îmbi-
nare trebuie să fie dreaptă şi netedă, fără cră-
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.56
кая, без трещин, расслоений, пузырей,
раковин и надрывов. Допускаются отдель-
ные следы от формующего и кали-
брующего инструмента, если они не вы-
водят размеры за пределы допусков. На-
ружная и внутренняя поверхности труб и
соединительных деталей очищаются в слу-
чае загрязнения. Внешний осмотр деталей
проводят визуально без применения
увеличительных приборов.
7.12 В случае получения неудовлетво-
рительных результатов хотя бы по одному
показателю (внешнему виду или размерам)
трубы и детали к производству работ не
допускаются.
7.13 По результатам входного контро-
ля составляют протокол.
7.14 При входном контроле материа-
лов (припоев, кислот, щелочей) проверяют
наличие и соответствие документов о ка-
честве (сертификатов).
Транспортировка и хранение
труб, деталей и материалов
Стальные трубы
7.15 Транспортировка труб для строи-
тельства газопроводов производится авто-
мобилями с прицепами-роспусками, нахо-
дящимися в технически исправном состо-
янии, имеющими надежную сцепку при-
цепа с автомобилем, предохранительный
щит для защиты кабины водителя от про-
дольного перемещения труб, крепежные
устройства, оборудованные турникетными
кониками.
Прицеп-роспуск оборудуется поворот-
ным турникетом.
7.16 При транспортировке изолирова-
нных труб коники автомобиля и прицепа
оборудуются специальными ложементами
с полукруглыми выемками, охватываю-
щими не менее 1/3 периметра трубы.
Шаг выемок должен исключать сопри-
косновение труб друг с другом. Каждый
ложемент может использоваться не более
чем на два смежных диаметра изолирован-
ных труб. Ложементы рекомендуется изго-
тавливать из дерева. Выемки обиваются
войлоком или мягким эластичным матери-
алом и не должны иметь углов и выступов,
pături, stratificări, balonări, caverne şi rupturi.
Se admit urme aparte de la sculele de formare
şi de calibrare, dacă ele nu scot dimensiunile
din limitele admisibile. Suprafeţele exterioară
şi interioară ale ţevilor şi pieselor de îmbinare
se curăţă în caz de murdărire. Examinarea vi-
zuală exterioară a pieselor se efectuează fără
utilizarea aparatelor de mărire.
7.12 În cazul obţinerii rezultatelor insufi-
ciente pentru măcar unul din indici (aspectul
exterior sau dimensiuni) ţevile şi piesele nu se
admit spre utilizare.
7.13 După rezultatele controlului de intra-
re se alcătuieşte un protocol.
7.14 La controlul de intrare a materialelor
(materialelor de lipire, acizilor, bazelor) se
controlează prezenţa şi corespunderea docu-
mentelor de calitate (certificatele).
Transportarea şi păstrarea ţevilor,
pieselor şi materialelor
Ţevi din oţel
7.15 Transportarea ţevilor pentru con-
strucţia conductelor de gaz se efectuează în
automobile cu remorci cu dezlegare, în stare
tehnică bună, care au unire fiabilă a remorcii
cu automobilul, panou de protecţie pentru
apărarea şoferului din cabină împotriva depla-
sării longitudinale a ţevilor, dispozitive de fi-
xare, utilate cu conuri de turnichet.
Remorca cu dezlegare se dotează cu
turnichet cu rotaţie
7.16 În cazul transportării ţevilor izolate
conurile automobilului şi remorcii se dotează
cu lojemente cu cavităţi semirotunde, care
cuprind nu mai puţin de 1/3 din perimetrul
ţevii.
Pasul cavităţilor trebuie să excludă
atingerea ţevilor una de alta. Fiecare lojement
nu poate fi utilizat altfel decît pentru două dia-
metre alăturate ale ţevilor izolate. Lojementele
se recomandă a fi executate din lemn.
Cavităţile se căptuşesc cu pîslă sau material
moale şi elastic şi nu trebuie să aibă colţuri şi
proeminenţe, care pot cauza deteriorarea înve-
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.57
вызывающих повреждения изоляционного
покрытия трубы. Ширина ложемента,
измеренная вдоль оси трубы, должна быть
не менее ширины основания коников.
7.17 Неизолированные трубы транспо-
ртируются в брикетах, увязанных прово-
локой.
7.18 изолированные трубы укладыва-
ются на трубовозы в ложементы. При тра-
нспортировке труб в несколько рядов
каждый ряд укладывается в ложементы,
отделяемые от нижнего ряда мягкими про-
кладками (резина, войлок и т.п.).
7.19 Размеры загруженного трубовоза
должны быть по ширине не более 2,5 м, по
высоте - не более 3,8 м. Погрузочная вы-
сота коников автомобиля и прицепа долж-
на быть на одном уровне. Свес труб за
коники прицепа должен быть, как правило,
не более 2 м.
7.20 Для предотвращения продольного
перемещения трубы закрепляются стопор-
ными стальными канатами с обоих концов.
При перевозке изолированных труб под
стопорные канаты рекомендуется подк-
ладывать мягкие прокладки. Канаты долж-
ны быть в натянутом положении.
7.21 Погрузку и разгрузку труб произ-
водят автокранами. Для погрузки и
разгрузки изолированных труб диаметром
до 168 мм применяют мягкие полотенца
типа ПМ.
7.22 Сбрасывать изолированные тру-
бы с автомашины или скатывать их по
слегам не рекомендуется.
7.23 Для складирования соединитель-
ные детали заводского (ЦЗЗ, ЦЗМ) изго-
товления рекомендуется упаковывать в
деревянные ящики весом не более 80 кг,
выстланные влагонепроницаемой бумагой.
Каждую неокрашенную деталь следует
покрывать антикоррозионной смазкой и
заворачивать в промасленную бумагу. При
перевозке ящиков необходимо принять
меры по защите от атмосферных осадков.
7.24 Перевозку трубных заготовок и
соединительных деталей на объект строи-
тельства рекомендуется производить в
деревянных контейнерах, к которым при-
крепляется бирка с указанием транспорти-
руемых узлов и деталей.
litorii ţevii. Lăţimea lojementului, măsurată
de-a lungul axei ţevii, trebuie să fie nu mai
mică decît lăţimea bazei conurilor.
7.17 Ţevile neizolate se transportă în
brichete, legate cu sîrmă.
7.18 Ţevile izolate se aşează pe transpor-
tatoarele de ţevi în lojemente. La transporta-
rea ţevilor în cîteva rînduri fiecare rînd se
aşează în lojemente, despărţite de rîndul de
jos prin garnituri moi (cauciuc, pîslă, etc.).
7.19 Dimensiunile transportatoarelor de
ţevi încărcate trebuie să fie în lăţime nu mai
mari de 2,5 m, în înălţime - nu mai mari de
3,8 m. Înălţimea de încărcare a conurilor auto-
mobilului şi remorcii trebuie să fie la acelaşi
nivel. Ieşirea ţevilor după conurile remorcii
trebuie să fie, de regulă, nu mai mare de 2 m.
7.20 Pentru prevenirea deplasării longitu-
dinale ţevile se fixează cu cabluri de fixare din
ambele capete. La transportarea ţevilor izolate
sub cablurile de fixare se recomandă a aşeza
garnituri moi. Cablurile trebuie să fie în poziţie
întinsă.
7.21 Încărcarea şi descărcarea ţevilor se
efectuează cu macaralele auto. Pentru încărca-
rea şi descărcarea ţevilor aparte cu diametrul
pînă la 168 mm se utilizează fîşii moi din ţe-
sătură sau alt material de tipul „ПМ”.
7.22 Aruncarea ţevilor aparte din trans-
portator sau rostogolirea lor pe tălpi nu se re-
comandă.
7.23 Pentru depozitare piesele de îmbi-
nare, fabricate la uzină (ЦЗЗ, ЦЗМ) se reco-
mandă a fi ambalate în lăzi de lemn cu greu-
tatea nu mai mare de 80 kg, aşternute cu hîrtie
impermeabilă la umezire. Fiecare piesă ne-
vopsită trebuie acoperită cu unsoare anticoro-
sivă şi învelită în hîrtie impregnată cu ulei. La
transportarea lăzilor este necesar a lua măsuri
de protecţie împotriva precipitaţiilor atmos-
ferice.
7.24 Transportarea prefabricatelor de ţevi
şi pieselor de îmbinare la şantierul de con-
strucţie se recomandă a efectua în containere
din lemn, la care se agaţă un tichet cu indica-
rea nodurilor şi pieselor transportate.
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.58
7.25 Хранение труб и трубных
заготовок в базовых условиях пред-
усматривают в открытых складах или под
навесом. Стеллажи для хранения
сооружают на ровной горизонтальной пло-
щадке и оборудуют поперечными верти-
кальными упорами, исключающими само-
произвольное скатывание труб. При склад-
ировании изолированных труб поверхно-
сть поперечных упоров, обращенная к тру-
бам, должна иметь эластичные прокладки.
Высота стеллажей должна быть, как
правило, не более 3 м.
7.26 При складировании в базовых ус-
ловиях изолированных труб их нижний и
последующие ряды укладывают на
ложементы, отвечающие требованиям на-
стоящего раздела, располагаемые на неизо-
лированных концах труб.
Высота штабеля в стеллажах для всех
диаметров труб не должна превышать, как
правило, 2 м.
7.27 Трубы каждого диаметра реко-
мендуется укладывать в отдельный
стеллаж.
7.28 Соединительные детали в
базовых условиях хранят в закрытых
складах.
7.29 При хранении труб и соедини-
тельных деталей в базовых условиях пред-
усматривают меры по защите от атмосфе-
рных осадков и подтопления дождевыми
или талыми водами.
7.30 В трассовых условиях трубы
размещают на открытой ровной площадке.
изолированные трубы рекомендуется укла-
дывать неизолированными концами на
лежки или мягкие насыпные земляные
валы.
Медные трубы
7.31 Упаковка труб для транспорти-
ровки производится в соответствии с тре-
бованиями ГОСТ 617. Упаковка соедини-
тельных деталей для транспортировки дол-
жна отвечать требованиям технических ус-
ловий изготовителя.
7.32 Трубы и соединительные детали
транспортируют всеми видами транспорта
в крытых транспортных средствах в соот-
ветствии с правилами перевозки грузов,
7.25 Păstrarea ţevilor şi prefabricatelor
de ţevi în condiţii ale bazelor se prevede în
depozite deschise sau sub şopron. Rafturile
pentru păstrare se execută pe un teren neted
orizontal şi se utilează cu piedici transversale
verticale, care exclud rostogolirea de sine
stătător a ţevilor. În cazul depozitării ţevilor
izolate suprafaţa piedicilor transversale, din
partea ţevilor trebuie să aibă garnituri elastice.
Înălţimea rafturilor trebuie să fie, de
regulă, nu mai mare de 3 m.
7.26 În cazul depozitării în condiţiile ba-
zei a ţevilor izolate rîndurile lor de jos şi cele
ulterioare se aşează pe lojemente, care cores-
pund cerinţelor prezentului compartiment,
amplasate la capetele neizolate ale ţevilor.
Înălţimea stivei pe rafturi pentru toate di-
ametrele ţevilor nu trebuie să depăşească, de
regulă, 2 m.
7.27 Ţevile de fiecare diametru se reco-
mandă a aşeza pe rafturi aparte.
7.28 Piesele de îmbinare în condiţii ale
bazei se păstrează în depozite închise.
7.29 La păstrarea ţevilor şi pieselor de
îmbinare în condiţii ale bazei se prevăd măsuri
de protecţie a lor împotriva precipitaţiilor at-
mosferice şi subinundaţiilor de la apele de
ploaie şi topirea zăpezii.
7.30 În condiţiile de traseu ţevile se am-
plasează pe un teren deschis şi drept. Ţevile
izolate se recomandă a fi aşezate cu capetele
neizolate pe tălpi sau pe grămezi de pămînt
moale.
Ţevi din cupru
7.31 Ambalarea ţevilor pentru transporta-
re se efectuează în conformitate cu ГОСТ
617. Ambalajul pieselor de îmbinare pentru
transportare trebuie să corespundă cerinţelor
condiţiilor tehnice ale producătorului.
7.32 Ţevile şi piesele de îmbinare sînt
transportate cu diferite tipuri de transport în
corespundere cu regulile de transportare a
mărfurilor încărcate, valabile pentru tipul dat
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.59
действующими на транспорте данного
вида.
7.33 Трубы и соединительные детали
хранятся в закрытом помещении при тем-
пературе наружного воздуха от минус 40
°С до плюс 40 °С и защищаются от меха-
нических повреждений, воздействия влаги
и активных химических веществ в соответ-
ствии с ТУ 5130-001-05480358.
7.34 Припои хранятся в сухом,
закрытом помещении при температуре от
минус 40 °С до плюс 40 °С и защищаются
от воздействия прямых солнечных лучей,
влаги, механических повреждений в соот-
ветствии с ТУ 48-3650-10, ТУ 48-21-663.
Квалификационные испытания
сварщиков и паяльщиков
Стальные газопроводы
7.35 К производству сварочных работ
допускаются сварщики, аттестованные в
соответствии с РД 03-495.
7.36 Перед допуском к работе
(дуговой и газовой сваркой) сварщик дол-
жен, как правило, сварить допускной стык
в следующих случаях:
 если впервые приступает к работе на
предприятии;
 при перерыве в работе более двух
календарных месяцев;
 при сварке труб, изготовленных из
марок стали, отличающихся от ранее
свариваемых данным сварщиком
своими свойствами по свариваемости;
 если применяют новые для данного
сварщика марки сварочных материалов
(электродов, сварочной проволоки,
флюсов);
 при изменении технологии сварки.
7.37 Вид сварки, технология производ-
ства сварочных работ и пространственное
положение допускного стыка (поворотный
или неповоротный) должны соответст-
вовать выполняемым сварщиком при стро-
ительстве объекта.
7.38 Контроль и оценку качества до-
пускного стыка осуществляют внешним
осмотром, радиографическим контролем и
механическими испытаниями в соответст-
de transport.
7.33 Ţevile şi piesele de îmbinare se
păstrează în încăpere închisă la o temperatură
de la minus 40 °С pînă la plus 40 °С şi se
protejează împotriva deteriorărilor, acţiunii
umezelii şi substanţelor chimice active în co-
respundere cu ТУ 5130-001-05480358.
7.34 Materialele de lipit se păstrează
într-o încăpere uscată, închisă la o temperatură
de la minus 40 °С pînă la plus 40 °С şi se
protejează împotriva acţiunii razelor solare
directe, umezelii şi deteriorărilor mecanice în
corespundere cu ТУ 48-3650-10, ТУ 48-21-
663.
Testele de calificare ale sudorilor şi
lipitorilor
Ţevi din oţel
7.35 Se admit la executarea lucrărilor de
sudare numai sudorii, atestaţi în corespundere
cu РД 03-495.
7.36 Înaintea permiterii de a lucra (cu su-
dură cu arc electric şi cu gaz) sudorul trebuie,
de regulă, să sudeze un rost de testare în ca-
zurile următoare:
 dacă se admite la lucrări pentru prima dată
la întreprindere;
 în cazul unei întreruperi în lucru mai mari
de două luni calendaristice;
 în cazul sudării ţevilor, fabricate din mărci
ale oţelului, care se deosebesc de cele su-
date anterior de sudorul dat prin proprie-
tăţile sale de sudare;
 în cazul utilizării pentru sudorul dat a
mărcilor noi de materiale de sudare (elec-
trode, sîrmă de sudat, fluxuri);
 în cazul schimbării tehnologiei de sudare;
7.37 Tipul sudurii, tehnologia de executa-
re a lucrărilor de sudură şi poziţia în spaţiu a
sudurii de test (cu rotire în spaţiu sau fără
rotire) trebuie să corespundă celor care vor fi
îndeplinite de sudorul dat la construcţia obiec-
tului.
7.38 Controlul şi evaluarea calităţii sudu-
rii de test se efectuează prin examinare vizua-
lă, control radiografic şi încercări mecanice în
corespundere cu СНиП 42-01, prevăzute pen-
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.60
вии с требованиями СНиП 42-01, пред-
усмотренными для контрольных стыков.
7.39 При неудовлетворительных ре-
зультатах контроля допускного стыка:
 внешним осмотром - стык бракуется и
дальнейшему контролю не подлежит;
 физическим методами или механичес-
кими испытаниями - проверку следует
повторить на удвоенном числе стыков.
В случае получения неудовлетвори-
тельного результата хотя бы в одном стыке
сварщик должен пройти дополнительную
практику по сварке, после чего сварить
новый допускной стык, подлежащий испы-
таниям в соответствии с требованиями на-
стоящего раздела.
7.40 Результаты проверки качества до-
пускных стыков физическими методами и
механическими испытаниями следует
оформлять протоколами.
Медные газопроводы
7.41 К пайке внутренних газопроводов
из медных труб допускаются:
 паяльщики труб не ниже 4-го разряда;
 паяльщики не ниже 5-го разряда, согла-
сно «Общероссийскому класссифика-
тору профессий рабочих» ОК 016-94,
аттестованные в установленном
порядке.
7.42 Перед допуском к работе по
пайке газопроводов из медных труб
каждый рабочий должен выполнить до-
пускные паяные соединения в количестве
не менее 3 шт. (рисунок 8). Допускные со-
единения паяют из труб и соединительных
деталей одного из диаметров, исполь-
зуемых при строительстве. Образцы
клеймят личным клеймом паяльщика (ре-
зиновым оттиском) или карандашом-
маркером.
7.43 Контроль образцов осуществ-
ляют:
 внешним осмотром - на полноту и от-
сутствие видимых трещин галтели
паяного соединения согласно требова-
ниям ГОСТ 19249;
 испытаниями на статическое растяже-
ние двух образцов - для определения
tru cusăturile de control.
7.39 În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare
ale controlului sudurii de test:
 prin examinare vizuală - sudura este rebu-
tată şi nu este supusă controalelor ulterioa-
re;
 prin metode fizice sau încercări mecanice -
controlul trebuie repetat pe un număr dub-
lu de suduri.
În cazul obţinerii rezultatului nesatisfăcă-
tor măcar la o sudură sudorul trebuie să treacă
un curs de instruire practică de sudare, după
care să sudeze un rost de sudură de testare
nou, care să fie controlat în corespundere cu
cerinţele compartimentului dat.
7.40 Rezultatele controlului calităţii su-
durilor de test prin metode fizice şi mecanice
trebuie perfectate prin protocoale.
Conducte de gaz din cupru
7.41 La lipirea conductelor de gaz inter-
ioare din ţevi de cupru se admit:
 lipitorii de ţevi de categoria nu mai joasă
de 4;
 lipitorii cu categoria nu mai joasă de a 5-a
conform «Общероссийский класссифи-
катор профессий рабочих» ОК 016-94,
atestaţi în modul stabilit.
7.42 Înaintea admiterii la lucrările de lipi-
re a conductelor de gaz din cupru fiecare
lucrător trebuie să îndeplinească îmbinări prin
lipire de testare în cantitate de minimum 3 lipi-
ri (figura 8). Îmbinările de testare sînt lipite din
ţevi şi piese de îmbinare cu unul din diametre-
le, utilizate la construcţie. Mostrele sînt marcate
cu un semn personal al lipitorului (cu ştanţa de
cauciuc) sau cu un creion-marcher.
7.43 Controlul mostrelor se efectuează:
 prin examinare vizuală - la plinătate şi
lipsă a crăpăturilor vizibile a racordării
îmbinării prin lipire conform cerinţelor
ГОСТ 19249;
 prin încercări la extensie statică a două
mostre - pentru determinarea proprietăţilor

механических свойств паяного соеди-
нения;
 испытаниями на «распай» одного об-
разца - для определения площади про-
пая.
7.44 До проведения испытания на
статическое растяжение измеряют наруж-
ный диаметр D1 и внутренний диаметр D2
медной трубы и вычисляют площадь попе-
речного сечения трубы по формуле (33)
π( D12  D22 )
S
4
7.45 Испытания на статическое растя-
жение производят на разрывных машинах
или универсальных испытательных ма-
шинах, соответствующих ГОСТ 7855. До-
пускается концы образцов сплющить для
удобства проведения испытаний. Образец
нагружают равномерно и непрерывно до
разрушения, в момент разрушения опред-
еляют максимальную нагрузку Р и место
разрушения: по основному материалу или
по пайке. По окончании испытания рас-
считывают показатель прочности в - вре-
менное сопротивление разрыву (предел
прочности) по формуле (34)
P
σв 
S
Качество пайки считается удовлетво-
рительным, если величина в  280 МПа.
7.46 При применении метода «распая»
нагревают паяное соединение до темпера-
туры плавления припоя и разъединяют де-
тали. Измеряют диаметр поверхности
пайки D1. Рассчитывают площадь каждого
паяного шва по формуле (35)
S1 = D1L1
Рисунок 8 - Допускное соединение
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.61
mecanice ale îmbinării prin lipire;
 prin încercări la „dezlipire” a unei mostre
- pentru determinarea ariei lipirii.
7.44 Pentru efectuarea încercării la exten-
sie statică se măsoară diametrul exterior D1 şi
diametrul interior D2 ale ţevii de cupru şi se
calculează aria suprafeţei secţiunii transversale
a ţevii după formula (33)
(мм 2 ). (33)
7.45 Încercările la extensie statică se
efectuează cu maşini de extensie sau cu
maşini universale pentru încercări, care cores-
pund ГОСТ 7855. Se admite a lăţi capetele
mostrelor pentru facilitarea încercărilor. Mos-
tra se încarcă uniform şi incontinuu pînă la
deteriorare, în momentul deteriorării se deter-
mină sarcina maximală Р şi locul deteriorării:
pe materialul de bază sau pe lipire. După în-
cercare se calculează indicele de rezistenţă в -
limita de rezistenţă la rupere după formula
(34)
(МПа). (34)
Calitatea lipirii se consideră satisfăcătoa-
re, dacă mărimea в  280 MPa.
7.46 La utilizarea metodei de „dezlipire”
se încălzeşte îmbinarea prin lipire pînă la tem-
peratura de topire a materialului de lipire şi
piesele se dizunesc. Se măsoară diametrul su-
prafeţei lipirii D1. Se calculează aria fiecărui
rost lipit după formula (35)
(35)
Figura 8 – Îmbinarea de testare
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.62
П р и м е ч а н и е - Размер l определяется
типом разрывной машины.
Затем определяют площадь «непро-
пая». Качество пайки считается удовлетво-
рительным, если площадь «непропая» сос-
тавляет менее 5 % для каждого шва.
7.47 Результаты контроля образцов
регистрируются в журнале испытаний и
оформляются протоколами (приложения
Ж и И).
7.48 При неудовлетворительных ре-
зультатах контроля образцов:
 внешним осмотром - образцы бракуют-
ся и дальнейшему контролю не
подлежат;
 механическими испытаниями или ме-
тодом «распая» - проверку следует
повторить на удвоенном числе образ-
цов.
В случае получения неудовлетвори-
тельных результатов повторного контроля
хотя бы одного образца, паяльщик должен
пройти дополнительное обучение по
пайке, после чего выполнить пайку до-
пускных образцов, подлежащих испы-
таниям в соответствии с вышеприведенны-
ми требованиями.
Сварка и пайка газопроводов
Стальные газопроводы
7.49 Для соединения труб применяют
дуговую (ручную, полуавтоматическую,
автоматическую под флюсом) и газовую
сварку, стыковую контактную сварку
оплавлением, сварку в среде СО2 и пайку.
Типы, конструктивные элементы и
размеры сварных соединений стальных га-
зопроводов должны соответствовать ГОСТ
16037 и рекомендациям настоящего
раздела.
7.50 Технология сварки газопроводов
включает: подготовку труб к сварке, сбор-
ку стыков, базовую сварку труб в секции и
сварку труб или секции в нитку.
При сварке труб условным диаметром
более 400 мм двумя сварщиками каждый
из них должен поставить (наплавить или
выбить) по номеру (клейму) на границах
N o t ă - Dimensiunea l se determină de tipul
maşinii de extensie.
Apoi se determină aria „nelipită”. Calita-
tea lipirii se consideră satisfăcătoare, dacă aria
„nelipită” constituie mai puţin de 5 % pentru
fiecare rost.
7.47 Rezultatele controlului mostrelor se
înregistrează în registrul de încercări şi se per-
fectează prin protocoale (anexele Ж şi И).
7.48 În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare
ale controlului mostrelor:
 prin examinare vizuală - mostrele se re-
butează şi nu se supun controlului ulterior;
 prin încercări mecanice sau prin metoda de
„dezlipire” - controlul trebuie repetat pe
un număr dublu de mostre.
În cazul obţinerii rezultatelor nesatisfăcă-
toare ale controlului repetat măcar la o mos-
tră, lipitorul trebuie să treacă un curs supli-
mentar de instruire la lipire, după care să înde-
plinească lipirea mostrelor de testare, după ce-
rinţele enumerate anterior.
Sudarea şi lipirea conductelor de
gaz
Conducte de gaz din oţel
7.49 Pentru îmbinarea ţevilor se utilizea-
ză sudura cu arc electric (manuală, semiauto-
mată, automată sub flux) şi cu gaz, sudura cap
la cap prin contact şi topire, sudura în mediu
de СО2 şi lipirea.
Tipurile, elementele constructive şi di-
mensiunile îmbinărilor prin sudură ale conduc-
telor de gaz din oţel trebuie să corespundă
ГОСТ 16037 şi recomandărilor compartimen-
tului prezent.
7.50 Tehnologia sudurii conductelor de
gaz include în sine: pregătirea ţevilor de sudu-
ră, asamblarea îmbinărilor, sudura de bază a
ţevilor în secţii şi sudura ţevilor sau secţiilor în
linie.
În cazul sudurii ţevilor cu diametrul con-
venţional mai mare de 400 mm de doi sudori
fiecare din ei trebuie să-şi marcheze (prin to-
pire sau imprimare) cu un număr (semn perso-
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.63
своего участка.
Подготовка труб и деталей к сбор-
ке и сборка стыков
7.51 Подготовка кромок под стандарт-
ную разделку (рисунок 9) выполняется ме-
ханической обработкой или газовой резкой
с последующей зачисткой шлиф-ма-
шинкой.
Рисунок 9 - Схема обработки кромки
7.52 Перед сборкой труб необходимо:
 очистить внутреннюю полость труб и
деталей от грунта, грязи, снега и
других загрязнений;
 очистить до металлического блеска
кромки и прилегающие к ним внутрен-
нюю и наружную поверхности труб,
деталей газопроводов, патрубков, арма-
туры на ширину не менее 10 мм;
 проверить геометрические размеры
кромок, выправить плавные вмятины
на концах труб глубиной до 3,5 % на-
ружного диаметра трубы;
 очистить до чистого металла кромки и
прилегающие к ним внутреннюю и на-
ружную поверхности труб на ширину
не менее 10 мм.
Концы труб, имеющие трещины, над-
рывы, забоины, задиры фасок глубиной
более 5 мм, обрезают.
При температуре воздуха ниже минус
5 °С правка концов труб без их подогрева
не рекомендуется.
7.53 Сборку стыков труб производят
на инвентарных лежках с использованием
наружных или внутренних центраторов.
nal) sectoarele sudate ale sale.
Pregătirea ţevilor şi pieselor de
asamblare şi asamblare îmbinărilor
7.51 Pregătirea marginilor pentru teşirea
standard (figura 9) se execută prin prelucrare
mecanică sau prin tăiere cu gaz cu curăţarea ul-
terioară cu maşina de şlefuit.
Figura 9 - Schema de prelucrare a
marginilor
7.52 Înaintea asamblării ţevilor este nece-
sar:
 a curăţa cavitatea interioară a ţevilor şi pie-
selor de pămînt, murdărie, zăpadă şi alte
impurităţi;
 a curăţa pînă la luciu metalic marginile şi
suprafeţele alăturate lor din interiorul şi ex-
teriorul ţevilor, pieselor conductelor de
gaz, racordurilor, armaturii pe o lăţime nu
mai mică de 10 mm;
 a controla dimensiunile geometrice ale
marginilor, a îndrepta îndoiturile line de la
capetele ţevilor cu adîncimea de pînă la
3,5 % din diametrul exterior al ţevii;
 a curăţa pînă la metal curat marginile şi
suprafaţa alăturată lor din interiorul şi din
exteriorul ţevilor pe o lăţime nu mai mică
de 10 mm.
Capetele ţevilor, care au crăpături, ruperi,
bătături, bîrligări ale marginilor cu adîncimea
mai mare de 5 mm, se înlătură prin tăiere.
În cazul temperaturii aerului mai joasă de
minus 5 °С îndreptarea capetelor ţevilor fără
încălzirea lor nu se recomandă.
7.53 Asamblarea îmbinărilor ţevilor se
execută pe tălpi de inventar cu utilizarea cen-
tratoarelor exterioare sau interioare.
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.64
Допускаемое смещение кромок сва-
риваемых труб не должно превышать ве-
личины 0,15S + 0,5 мм, где S - наименьшая
из толщин стенок свариваемых труб.
7.54 Сварка стыков разнотолщинных
труб или труб с соединительными дета-
лями и патрубками арматуры допускается
без специальной обработки кромок при
толщине стенок менее 12,5 мм (если разно-
сть толщин не превышает 2,0 мм).
Сварка труб или труб с соединитель-
ными деталями и патрубками арматуры с
большей разнотолщинностью осуществ-
ляется стандартным переходом длиной не
менее 250 мм.
При отсутствии стандартных пере-
ходов допускается производить на надзе-
мных и внутренних газопроводах низкого
давления нахлесточные соединения «труба
в трубу» размеров d 5040, 4032, 3225,
2520 мм.
Сварка нахлесточных соединений про-
изводится в соответствии с ГОСТ 16037 и
выполнением следующих требований:
 просвет между трубами, соединяемыми
внахлест, не более 1 - 2 мм и
равновелик по периметру;
 величина нахлеста по длине соеди-
няемых труб не менее 3 см;
 на конце трубы меньшего диаметра вы-
полняется фаска вовнутрь под углом не
менее 45° на всю толщину стенки тру-
бы;
 соединения свариваемых торцов после
специальной подготовки (утонении)
кромок изнутри или снаружи более
толстостенного элемента с толщиной
стенки S3 до толщины S2 свариваемого
торца (рисунок 10), которая не превы-
шает 1,5 толщины менее толстостен-
ного элемента S1.
7.55 Сборку под сварку труб с одно-
сторонним продольным или спиральным
швом производят со смещением швов в
местах стыковки труб не менее чем на:
 15 мм - для труб диаметром до 50 мм;
 50 мм - » » » от 50 до 100 мм;
 100 мм - » » » св. 100 мм.
Devierea admisibilă a marginilor ţevilor
sudate nu trebuie să depăşească mărimea
0,15S + 0,5 mm, unde S - cea mai mică din
grosimile pereţilor ţevilor sudate.
7.54 Sudura îmbinărilor ţevilor cu grosimi
ai pereţilor diferite sau a ţevilor cu piesele de
îmbinare şi racordurile armaturii se admite fără
prelucrarea specială a marginilor în cazul gro-
simii pereţilor mai mici de 12,5 mm (dacă di-
ferenţa grosimilor nu depăşeşte 2,0 mm).
Sudura ţevilor sau a ţevilor cu piesele de
îmbinare şi racordurile armaturii cu o diferen-
ţă de grosimi mai mare se efectuează printr-o
piesă de trecere cu lungimea nu mai mică de
250 mm.
În cazul lipsei pieselor de trecere stan-
darde se admite a efectua pe conductele de
gaz supraterane şi interioare de presiune joasă
îmbinări prin suprapunere tip „ţeavă în ţeavă”
du dimensiunile d 5040, 4032, 3225,
2520 mm.
Sudura îmbinărilor prin suprapunere se
efectuează în corespundere cu ГОСТ 16037 şi
cu îndeplinirea următoarelor cerinţe:
 rostul între ţevile, unite prin suprapunere,
nu mai mare de 1 – 2 mm şi egal pe tot
perimetrul;
 lungimea suprapunerii pe lungimea ţevilor
îmbinate nu mai puţin de 3 cm;
 la capătul ţevii de diametru mai mic se
execută o teşitură în interior sub un unghi
nu mai mic de 45° pe toată grosimea pere-
telui ţevii;
 îmbinarea capetelor după o pregătire spe-
cială (subţiere) a marginilor din interior
sau din exterior a elementului cu pereţi mai
subţiri cu grosimea peretelui S3 pînă la gro-
simea S2 a capătului sudat (figura 10), care
nu depăşeşte 1,5 din grosimea elementului
cu pereţi mai subţiri S1.
7.55 Asamblarea pentru sudare a ţevilor
cu rost unilateral longitudinal sau în formă de
spirală se efectuează cu deplasarea cusăturilor
în locul de îmbinare a ţevilor nu mai puţin
decît cu:
 15 mm - pentru ţevi cu diametrul pînă la
50 mm;
 50 mm - pentru ţevi cu diametrul de la 50
pînă la 100 mm;
 100 mm - pentru ţevi cu diametrul peste
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.65
При сборке под сварку труб, у кото-
рых швы сварены с двух сторон, допус-
кается не производить смещение швов при
условии проверки места пересечения швов
физическими методами.
Рисунок 10 - Обработка свариваемых
торцов труб
7.56 Для закрепления труб в зафикси-
рованном под сварку положении элек-
тродами, применяемыми для сварки корне-
вого шва, следует выполнять равномерно
расположенные по периметру стыка при-
хватки в количестве:
 для труб диаметром до 80 мм - 2 шт.;
 для труб диаметром св. 80 мм до 150
мм - 3 шт.;
 для труб диаметром св. 150 мм до 300
мм - 4 шт.;
 для труб диаметром св. 300 мм - через
каждые 250 мм.
Высота прихватки должна составлять
1
/3 толщины стенки трубы, но не менее 2
мм; длина прихватки - 20 - 30 мм при диа-
метре стыкуемых труб до 50 мм; 50 - 60 мм
- при диаметре стыкуемых труб более 50
мм.
7.57 При сборке на внутреннем
центраторе и последующей сварке целлю-
100 mm.
În cazul asamblării pentru sudare a ţevi-
lor, la care rosturile sînt sudate din ambele
părţi, se admite a nu efectua deplasarea cusă-
turilor cu condiţia controlului locului inter-
secţiei cusăturilor prin metode fizice.
Figura 10 - Prelucrarea capetelor sudate
ale ţevilor
7.56 Pentru fixarea ţevilor în poziţie pen-
tru sudare trebuie să se efectueze cu electrode,
utilizate pentru sudarea cusăturii de bază, su-
duri de prindere amplasate uniform pe perimet-
ru în cantitatea următoare:
 pentru ţevi cu diametrul pînă la 80 mm - 2
puncte de prindere;
 pentru ţevi cu diametrul peste 80 mm pînă
la 150 мм - 3 puncte de prindere;
 pentru ţevi cu diametrul peste 150 mm
pînă la 300 мм - 4 puncte de prindere;
 pentru ţevi cu diametrul peste 300 mm -
peste fiecare 250 mm.
Înălţimea sudurii de prindere trebuie să
constituie 1/3 din grosimea peretelui ţevii, însă
nu mai puţin de 2 mm; lungimea prinderii - 20
– 30 mm în cazul diametrului ţevilor îmbinate
pînă la 50 mm; 50 – 60 mm - în cazul diame-
trului ţevilor îmbinate mai mare de 50 mm.
7.57 În cazul sudării pe centrator interior
cu sudarea ulterioară cu electrode de celuloză
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.66
лозными электродами сварщикам следует
приступать непосредственно к выполне-
нию корневого шва без прихваток. Если в
процессе сборки и установки технологи-
ческого зазора прихватка была произведе-
на, она должна быть полностью вышлифо-
вана и заварена вновь при сварке корне-
вого шва.
7.58 Перед началом выполнения
сварочных работ поворотных и непово-
ротных стыков труб производится про-
сушка или подогрев торцов труб и при-
легающих к ним участков.
Просушку торцов труб путем нагрева
на 50 °С рекомендуется производить:
 при наличии влаги на трубах независи-
мо от температуры окружающего воз-
духа;
 при температуре окружающего воздуха
ниже плюс 5 °С.
7.59 Сварочные работы на открытом
воздухе во время дождя, снегопада, тумана
и при ветре скоростью свыше 10 м/с
можно выполнять при условии обеспе-
чения защиты места сварки от влаги и
ветра.
7.60 Необходимость предварительного
подогрева стыков определяют в зависи-
мости от марок стали свариваемых труб,
подразделяющихся на следующие группы:
 I - трубы из спокойных (сп) и полуспо-
койных (пс) сталей марок: Ст1, Ст2,
Ст3, Ст4 по ГОСТ 380; 08, 10, 15 и 20
по ГОСТ 1050;
 II - трубы из кипящих (кп) сталей
марок: Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ
380;
 III - трубы из низколегированных
сталей марок: 09Г2С, 16ГС, 17ГС,
17Г1С и др. по ГОСТ 19281; марки
10Г2 по ГОСТ 4543.
Предварительный подогрев стыков
производят при сварке труб с толщиной
стенки от 5 до 10 мм электродами с
рутиловым или целлюлозным покрытием
при температуре наружного воздуха: ниже
минус 20 °С - для труб I и II групп, ниже
минус 10 °С - для труб III группы.
При сварке при температуре минус 10
°С подогрев труб с толщиной стенки более
10 мм обязателен.
sudorii trebuie să înceapă sudarea nemijlocit a
cusăturii de bază fără prinderi. Dacă în pro-
cesul asamblării şi expunerii rostului tehnolo-
gic a fost îndeplinită prinderea, ea trebuie să
fie şlefuită complet şi sudată din nou la sudarea
cusăturii de bază.
7.58 Înaintea începerii lucrărilor de suda-
re ale îmbinărilor cu rotire şi fără rotire în spa-
ţiu ale cusăturilor ţevilor se efectuează uscarea
sau încălzirea capetelor ţevilor şi sectoarelor
alăturate lor.
Uscarea capetelor ţevilor prin încălzire cu
50 °С se recomandă a efectua:
 în cazul prezenţei umidităţii pe ţevi inde-
pendent de temperatura aerului înconjură-
tor;
 în cazul temperaturii aerului înconjurător
mai joasă de 5 °С.
7.59 Lucrările de sudare la aer deschis în
timp de ploaie, ninsoare, ceaţă şi la o viteză a
vîntului mai mare de 10 m/s pot fi îndeplinite
cu condiţia asigurării protecţiei locului sudării
împotriva umezelii şi vîntului.
7.60 Necesitatea încălzirii prealabile a
îmbinărilor se determină în dependenţă de
mărcile oţelelor ţevilor sudate, care se împart
în grupurile următoare:
 I - ţevi din oţele calmate (сп) şi semi-
calmate (пс) de mărcile: Ст1, Ст2, Ст3,
Ст4 după ГОСТ 380; 08, 10, 15 şi 20 du-
pă ГОСТ 1050;
 II - ţevi din oţele necalmate (кп) de măr-
cile: Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 după ГОСТ 380;
 III - ţevi din oţel slab aliat de mărcile:
09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, etc. după
ГОСТ 19281; de marca 10Г2 după ГОСТ
4543.
Încălzirea preliminară a îmbinărilor în ca-
zul sudării ţevilor cu grosimea pereţilor de la 5
pînă la 10 mm cu electrode cu acoperire de
rutil sau celuloză la o temperatură a aerului
exterior: mai joasă de minus 20 °С - pentru
ţevi de grupurile I şi II, mai joasă de 10 °С -
pentru ţevi de grupa III.
În cazul sudării la o temperatură de minus
10 °С încălzirea ţevilor cu grosimea pereţilor
mai mare de 10 mm este obligatorie.
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.67
Минимальная температура подогрева
должна составлять 100 °С и измеряться на
расстоянии 5 - 10 мм от кромки трубы.
Температуру предварительного подо-
грева контролируют контактными термо-
метрами или термокарандашами (ТУ 6-10-
1110).
Место замера температуры контакт-
ными термометрами нужно предваритель-
но зачистить металлической щеткой.
Если необходимы и просушка, и подо-
грев стыка, то производится только подо-
грев стыка.
7.61 Не рекомендуется зажигать дугу с
поверхности трубы. Дуга зажигается с по-
верхности разделки кромок или же с по-
верхности металла уже выполненного шва.
7.62 При применении для сборки
стыка наружных центраторов снимать их
допускается после сварки не менее 50 %
стыка. При этом отдельные участки шва
равномерно располагают по периметру
стыка. Перед продолжением сварки корне-
вого шва после снятия центратора все
сваренные участки зачищают, а концы
швов прорезают шлиф-машинкой.
7.63 До полного завершения корне-
вого слоя шва не рекомендуется пере-
мещать свариваемый стык.
7.64 Для предупреждения образования
дефектов между слоями сварного шва пе-
ред выполнением каждого последующего
слоя поверхность предыдущего слоя
очищают от шлака и брызг.
Для облегчения удаления шлака реко-
мендуется подбирать режимы сварки, обе-
спечивающие вогнутую (менискооб-
разную) форму поверхности корневого и
заполняющих слоев.
Начало и конец кольцевого сварного
шва отстоят от заводского шва трубы (де-
тали, арматуры) не ближе:
 50 мм - для диаметров менее 400 мм;
 75 мм - » » » 1000 мм;
 100 мм - » » более 1000 мм.
Места начала и окончания сварки
каждого слоя («замки» шва) располагают
Temperatura minimală a încălzirii trebuie
să constituie 100 °С şi să fie măsurată la o dis-
tanţă de 5 – 10 mm de la marginea ţevii.
Temperatura încălzirii preliminare se con-
trolează cu termometre de contact sau cu ter-
mometre în formă de creion (ТУ 6-10-1110).
Locul de măsurare a temperaturii cu ter-
mometre de contact trebuie să fie curăţate pre-
alabil cu o perie metalică.
Dacă sînt necesare cît uscarea atît şi în-
călzirea îmbinării, se efectuează numai încălzi-
rea îmbinării.
7.61 Nu se recomandă a aprinde arcul
electric de pe suprafaţa ţevii. Arcul se aprinde
de pe suprafaţa teşirii marginilor sau de pe su-
prafaţa metalului cusăturii deja îndeplinite.
7.62 În cazul utilizării pentru asamblarea
îmbinării a centratoarelor exterioare se admite
a fi scoase numai după sudarea a nu mai puţin
de 50 % a cusăturii. Totodată sectoarele apar-
te ale cusăturii se amplasează uniform pe peri-
metrul îmbinării. Înainte de a începe sudarea
cusăturii de bază după scoaterea centratorului
toate sectoarele sudate se curăţă, iar capetele
cusăturilor se întretaie cu maşina de şlefuit.
7.63 Pînă la terminarea deplină a stratului
de bază al cusăturii nu se recomandă a deplasa
cusătura sudată
7.64 Pentru preîntîmpinarea formării
defectelor între straturile cusăturii sudate îna-
intea îndeplinirii fiecărui strat următor supra-
faţa stratului precedent se curăţă de zgură şi
stropi.
Pentru facilitarea înlăturării zgurii se re-
comandă a alege astfel de regimuri de sudură,
care să asigure forma concavă (de menisc) a
suprafeţei cusăturii de bază şi cusăturilor de
umplere.
Începutul şi sfîrşitul cusăturii în inel de
sudură trebuie să fie amplasate de la cusătura
de uzină al ţevii (piesei, armaturii) nu mai
aproape de:
 50 mm - pentru diametrele mai mici de
400 mm;
 75 mm - pentru diametrele mai mici de
1000 mm;
 100 mm - pentru diametrele mai mari de
1000 mm.
Locurile de începere şi de terminare ale
sudurii fiecărui strat („lăcăţile” sudurii) se
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.68
для труб диаметром 400 мм и более не
ближе 100 мм от «замков» предыдущего
слоя шва; для труб диаметром менее 400
мм - не ближе 50 мм.
Дуговая сварка
7.65 Ручную дуговую сварку непово-
ротных и поворотных стыков труб при
толщине стенок до 6 мм выполняют не
менее чем в два слоя, при толщине стенок
более 6 мм - не менее чем в три слоя.
Каждый слой шва перед наложением пос-
ледующего тщательно очищают от шлака
и брызг металла.
Стыки газопроводов диаметром 900 мм
и более, свариваемые без остающегося под-
кладного кольца, должны быть выполнены
с подваркой корня шва внутри трубы.
7.66 Автоматическую дуговую сварку
под флюсом выполняют по первому слою,
сваренному ручной дуговой сваркой (теми
же электродами, которыми при-
хватывались стыки) или сваркой в среде
углекислого газа.
7.67 Для автоматической односторон-
ней сварки поверхностных слоев шва труб
диаметром от 300 до 800 мм в секции
длиной 36 м рекомендуется использовать
механизированные трубосварочные базы
типа БНС-81, где сборка и сварка первого
слоя выполняются на линии ЛСТ-81, а ав-
томатическая сварка под флюсом выпол-
няется на сварочном комплексе ПАУ-502
(технические характеристики приведены в
приложении К).
7.68 Режимы автоматической односто-
ронней сварки под флюсом поворотных
стыков труб диаметром от 300 до 800 мм
при диаметре электродной проволоки 2 мм
приводятся в таблице 18.
Таблица 18
Диаметр труб, Толщина стен-
мм ки, мм Слой
Diametrul ţevi- Grosimea perete- Stratul
lor, mm lui, mm
От (de la) 300 От (de la) 6
2 и посл. (şi ce-
до (pînă la) 400
le ulterioare)
до (pînă la) 12,5
От (de la) 500 От (de la) 6
до (pînă la) 800 до (pînă la) 12,5
amplasează pentru ţevile cu diametrul de
400 mm şi mai mari nu mai aproape de
100 mm de la „lăcăţile” stratului cusăturii
precedente; pentru ţevi cu diametrul mai mic
de 400 mm - nu mai aproape de 50 mm.
Sudura cu arc electric
7.65 Sudura cu arc electric a cusăturilor
cu rotire şi fără rotire în spaţiu ale îmbinărilor
ţevilor în cazul grosimii pereţilor pînă la 6 mm
se execută în nu mai puţin decît două straturi,
în cazul grosimii pereţilor mai mare de 6 mm -
în nu mai puţin decît trei straturi. Fiecare strat
înaintea aplicării celui ulterior se curăţă cu
grijă de zgură şi stropi de metal.
Îmbinările conductelor de gaz cu diame-
trul de 900 mm şi mai mare, sudate fără inel de
suport, trebuie să fie executate cu metoda de
completare a sudurii de bază în interiorul ţevii.
7.66 Sudura automată cu arc electric sub
flux se execută pe baza primului strat, sudat
cu sudură manuală cu arc electric (cu aceleaşi
electrode, cu care au fost prinse îmbinările) sau
cu sudură în mediu de oxid de carbon.
7.67 Pentru sudura automată pe o singură
parte a straturilor de acoperire ale cusăturii ţe-
vilor cu diametrul de la 300 pînă la 800 mm în
secţii cu lungimea de 36 m se recomandă a
utiliza baze mecanizate de sudare a ţevilor de
tip БНС-81, unde asamblarea şi sudarea pri-
mului strat se îndeplineşte pe linia ЛСТ-81,
iar sudura automată sub flux se îndeplineşte la
un complex de sudare ПАУ-502 (caracteristi-
cile tehnice sînt aduse în anexa К).
7.68 Regimurile de sudură automată pe o
singură parte sub flux ale cusăturilor cu rotire
în spaţiu ale ţevilor cu diametrul de la 300
pînă la 800 mm în cazul diametrului sîrmei de
sudură de 2 mm se aduce în tabelul 18.
Tabelul 18
Сварочный Скорость Вылет элек-
Напряжение,
ток, А сварки, м/ч трода, мм
В
Curentul de su- Viteza de su- Ieşindul elec-
Tensiunea, V
dură, A dare, m/oră trodului, mm
1 34 - 36 35 - 40
350 – 450
36 - 38 15 - 20 30 - 40
1 30 - 35
400 - 500 40 - 42
2 30 - 35
1 400 - 500 42 - 45 35 - 40
30 - 35
2 500 - 550 46 - 48 38 - 40
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.69

Стыковая электроконтактная свар- Sudura de contact cap în cap

ка
7.69 Техническая характеристика
сварочных машин для электроконтактной
сварки приводится в таблице 19.
7.70 Технология стыковой контактной
сварки предусматривает:
 подготовку труб к сварке;
 зачистку поверхности труб около
кромок под контактные башмаки
сварочной машины;
 центровку труб в сварочной машине;
 сварку труб, выполняемую автомати-
чески по заданной программе с одно-
временной записью рабочих пара-
метров режима сварки;
 удаление внутреннего и наружного
грата.
7.69 Caracteristicile tehnice ale maşinilor
de sudură pentru sudare electrică de contact
sînt aduse în tabelul 19.
7.70 Tehnologia sudurii de contact cap în
cap prevede:
 pregătirea ţevilor de sudură;
 curăţarea suprafeţelor ţevilor lîngă margini
sub tălpile de contact ale maşinii de sudat;
 centrarea ţevilor în maşina de sudat;
 sudarea ţevilor, executată automat după un
program dat cu însuşirea concomitentă a
parametrilor regimului de sudare;
 înlăturarea bavurii interioare şi exterioare.

Таблица 19 Tabelul 19

Тип и марка сварочных машин

Показатели
Tipul şi marca maşinilor de sudare
Indicii
К-813 К-584М К-805
1 2 3 4
Наружный диаметр свариваемых труб, мм 50 - 100 100 - 300 300 - 500
Diametrul exterior al ţevilor sudate, mm
Максимальное свариваемое сечение, мм2 - 14000 22000
Secţiunea sudată maximală, mm2
Мощность сварочного трансформатора, кВ·А - 200 400
Puterea transformatorului de sudare, kV·A
Вторичное напряжение сварочного трансформа- 5,2 7,3 6,8
тора, В
Tensiunea secundară a transformatorului de sudare,
V
Сопротивление сварочного контура при 100 110 16
коротком замыкании, мкОм
Rezistenţa conturului de sudare în cazul scurt
circuitului, 
Рабочее давление масла в гидросистемах, МПа 5,5 - 7,5 12,25 16
Presiunea de lucru a uleiului în sistemele hidraulice,
MPa
Рабочий ход поршня механизма оплавления, мм 60 70 85
Cursa de funcţionare a supapei mecanismului de to-
pire, mm
Максимальное усилие осадки, МН 0,52 1
Efortul maximal de apăsare, MN
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.70
Таблица 19 (продолжение)
1 2
Скорость оплавления, мм/с
Viteza de topire, mm/s
Скорость осадки, мм/с (на холостом ходу)
Viteza de apăsare, mm/s (la cursa în gol)
Масса, кг
Masa, kg
7.71 Перед сваркой производят
подборку труб по диаметру, периметру и
толщине стенок.
Разница в периметрах стыкуемых труб
не должна, как правило, превышать 12 мм.
Разница в толщине стенок стыкуемых труб
не должна, как правило, превышать 1,0 мм
для толщины стенок до 10 мм и 2,2 мм -
для толщины стенок более 10 мм.
Зачистку поверхности труб под
токоподводящие башмаки сварочных ма-
шин выполняют с помощью специальных
зачистных устройств - иглофрезерных или
скребковых. Предпочтительно применение
иглофрезерных агрегатов типа АЗТ-141.
Кроме того, необходимо произвести
механическую зачистку торцов труб.
Центровка труб осуществляется
сварочной машиной. Продольные швы сва-
рных труб при этом располагают в
середине между токоподводящими
башмаками.
Смещение кромок труб при центровке
допускается до 20 % толщины стенки тру-
бы, но не более 2 мм.
Величина зазора между центрируемы-
ми трубами в любом месте периметра не
должна превышать 3 мм для труб диа-
метром от 50 до 300 мм и 7 мм - для труб
диаметром свыше 300 мм.
7.72 Внутренний и наружный грат
удаляют в горячем и холодном состоянии
механически с помощью специальных гра-
тоснимающих устройств или гратоснима-
телями, встроенными в головку сварочной
машины.
Порядок съема грата внутренними и
наружными гратоснимателями произво-
дится в соответствии с инструкцией по их
эксплуатации.
7.73 Контроль качества сварных сое-
Tabelul 19 (continuare)
3 4
0,22 - 1,8 0,1 - 1,5 0,1 - 1,5
25 70 90
- 3300 900
7.71 Înaintea sudurii se efectuează alege-
rea ţevilor după diametru, perimetru şi grosi-
mea pereţilor.
Diferenţa perimetrelor ţevilor îmbinate
nu trebuie, de regulă, să depăşească 12 mm.
Diferenţa în grosimea pereţilor ţevilor îmbina-
te nu trebuie, de regulă, să depăşească 1,0 mm
pentru grosimea pereţilor pînă la 10 mm şi
2,2 mm - pentru grosimea pereţilor mai mare
de 10 mm.
Curăţarea suprafeţei ţevilor sub tălpile
conductoare de electricitate ale maşinilor de
sudat se îndeplineşte cu ajutorul dispozitivelor
speciale de curăţare - cu ace şi freze sau cu ră-
zătoare. Prioritară este utilizarea agregatelor cu
ace şi freze de tipul АЗТ-141.
Pe lîngă aceasta este necesar a efectua
curăţarea mecanică a capetelor ţevilor.
Centrarea ţevilor se efectuează de către
maşina de sudare. Cusăturile longitudinale ale
ţevilor sudate totodată se amplasează în mij-
loc, între tălpile conductoare de electricitate.
Deplasarea marginilor ţevilor la centrare
se admite pînă la 20 % a grosimii peretelui
ţevii, însă nu mai mult de 2 mm.
Mărimea rostului între ţevile centrate în
orice loc al perimetrului nu trebuie să depă-
şească 3 mm pentru ţevi cu diametrul de la 50
pînă la 300 mm şi 7 mm - pentru ţevi cu dia-
metrul mai mare de 300 mm.
7.72 Bavura din interior şi exterior se în-
lătură în stare fierbinte şi rece mecanic cu aju-
torul dispozitivelor speciale de înlăturare a ba-
vurii sau cu înlăturătoarele de bavură, instalate
în capătul maşinii de sudare.
Consecutivitatea de înlăturare a bavurii
cu înlăturătoarele de bavură se realizează în
corespundere cu instrucţiunile pentru exploata-
rea lor.
7.73 Controlul calităţii îmbinărilor prin
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.71
динений, выполненных контактной сты-
ковой сваркой оплавлением, включает в
себя:
 контроль формы сварного соединения
после снятия наружного и внутреннего
грата - внешним осмотром и измерени-
ями:
 контроль зарегистрированных парамет-
ров процесса сварки;
 механические испытания образцов сва-
рных соединений.
7.74 Контролю формы сварного соеди-
нения на величину смещения кромок и вы-
соту оставшегося внутреннего и наружно-
го усиления подвергаются 100 % стыков.
Стыки после снятия внутреннего и на-
ружного грата должны иметь усиление вы-
сотой не более 3 мм. При снятии внутрен-
него и наружного грата не допускается
уменьшение толщины стенки трубы и на-
личие острых кромок.
Смещение кромок после сварки не
должно превышать 25 % толщины стенки,
но быть не более 3 мм. Допускаются
местные смещения на 20 % периметра
стыка, величина которых не превышает 30
% толщины стенки, но не более 4 мм.
При несоответствии хотя бы одного из
вышеназванных параметров сварного сое-
динения указанным требованиям стык бра-
куется и подлежит вырезке из газопровода.
7.75 Контролю на соответствие
фактического режима сварки, записанного
на диаграмме самопишущего прибора,
заданному в технологической инструкции
подвергаются 100 % стыков.
На диаграммах указываются: номер
стыка и клеймо сварщика-оператора, диа-
метр и толщина стенок свариваемых труб,
температура окружающего воздуха и дата
сварки. Диаграммы подписываются
оператором и производителем работ.
При отклонении фактического режима
сварки, записанного на диаграмме, стык
подлежит вырезке из газопровода.
7.76 Для оценки механических
свойств сварного соединения испытывают
образцы на растяжение, статический изгиб
или сплющивание.
Для труб диаметром менее 100 мм
sudură, efectuate cu sudură de contact cap în
cap prin topire, include în sine:
 controlul formei îmbinării după scoaterea
bavurii din interior şi exterior - prin exa-
minare vizuală şi măsurări;
 controlul parametrilor înregistraţi în pro-
cesul sudării;
 încercări mecanice ale mostrelor îmbinări-
lor prin sudare.
7.74 Controlul formei îmbinării prin su-
dare la mărimea deplasărilor capetelor şi înăl-
ţimea ranforsării interioare şi exterioare rămase
se supun 100 % din cusături.
Cusăturile după înlăturarea bavurii din in-
terior şi exterior trebuie să aibă o ranforsare
nu mai mare de 3 mm. La scoaterea bavurii
din exterior şi interior nu se admite micşorarea
grosimii peretelui ţevii şi prezenta muchiilor
ascuţite.
Deplasarea marginilor după sudare nu
trebuie să depăşească 25 % din grosimea pere-
telui, dar să fie nu mai mare de 3 mm. Se ad-
mit deplasări locale pe 20 % ai perimetrului
îmbinării, mărimea cărora nu depăşeşte 30 %
din grosimea peretelui, însă nu mai mare de
4 mm.
În cazul necorespunderii a măcar unuia
din parametrii enumeraţi ai îmbinării cerinţe-
lor indicate cusătura este rebutată şi este supus
tăierii din conducta de gaz.
7.75 Sînt supuse controlului la corespun-
dere regimului sudării, înregistrat pe diagrama
dispozitivului de autoînscriere, indicate în ins-
trucţia tehnologică toate 100 % din cusături.
Pe diagrame se indică: numărul cusăturii
şi semnul sudorului operator, diametrul şi gro-
simea pereţilor ţevilor sudate, temperatura ae-
rului înconjurător şi data sudării. Diagramele
sînt semnate de operator şi diriginte de şanti-
er.
În cazul devierii regimului factic al sudă-
rii, înregistrat pe diagramă, cusătura este su-
pusă tăierii din conducta de gaz.
7.76 Pentru evaluarea proprietăţilor meca-
nice ale îmbinărilor prin sudură sînt supuse în-
cercărilor mostre la extensie, încovoiere stati-
că sau turtire.
Pentru ţevile cu diametrul mai mic de
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.72
проводят испытания трех стыков на растя-
жение и трех стыков на сплющивание.
Форма образцов для испытания на
растяжение соответствует типу XVIII
ГОСТ 6996 со снятым усилением снаружи
и изнутри трубы.
Форма образцов для испытания на
сплющивание соответствует типу XXX
ГОСТ 6996 со снятым усилением снаружи
и изнутри трубы.
7.77 Для труб диаметром 100 мм и
более проводят испытания образцов на
растяжение и изгиб. Образцы вырезаются
равномерно по периметру трубы. Для труб
диаметром до 400 мм вырезают на растя-
жение - 2 образца, на изгиб - 4 образца; для
труб диаметром более 400 мм - соответст-
венно 4 и 8 образцов.
Форма образцов для испытания на
растяжение соответствует типу XII или
XIII с удалением усиления шва по ГОСТ
6996.
Форма образцов для испытания на
статический изгиб при толщине стенки
трубы до 12,5 мм соответствует типу
XXVII ГОСТ 6996. Диаметр нагружающей
оправки должен быть равен четырем
толщинам образца.
Испытание на статический изгиб при
толщине стенки трубы более 12,5 мм про-
водится на образцах, вырезаемых в направ-
лении толщины стенки трубы с расположе-
нием ширины образца в плоскости, пер-
пендикулярной поверхности трубы (об-
разцы для испытания на «ребро») типа
XXVIIIa по ГОСТ 6996. Ширину таких об-
разцов принимают равной 12,5 мм.
7.78 Временное сопротивление
разрыву сварного соединения, опред-
еленное как среднее арифметическое ре-
зультатов, полученных при испытании об-
разцов, должно быть не меньше норматив-
ного значения временного сопротивления
разрыву металла труб. Допускается сниже-
ние результатов испытаний для одного об-
разца на 10 % ниже нормативного требова-
ния вдоль образующей, если средний
арифметический результат отвечает нор-
мативным требованиям.
7.79 При испытании на сплющивание
величина просвета между сжимающими
100 mm se efectuează încercări ale trei îmbi-
nării la extensie şi trei îmbinări la turtire.
Forma mostrelor pentru încercările la
extensie corespund tipului XVIII din ГОСТ
6996 cu ranforsarea din interior şi exterior în-
lăturată.
Forma mostrelor pentru încercările la tur-
tire corespund tipului XXX din ГОСТ 6996
cu ranforsarea din interior şi exterior înlătu-
rată.
7.77 Pentru ţevile diametrului de 100 mm
şi mai mare se efectuează încercări ale mos-
trelor la extensie şi încovoiere. Mostrele se
taie uniform pe perimetrul ţevii. Pentru ţevile
cu diametrul pînă la 400 mm se taie pentru în-
cercări la extensie - 2 mostre, la încovoiere - 4
mostre; pentru ţevile cu diametrul mai mare
de 400 mm - corespunzător 4 şi 8 mostre.
Forma mostrelor pentru încercările la
extensie corespunde tipului XII sau XIII cu în-
lăturarea ranforsării cusăturii după ГОСТ
6996.
Forma mostrelor pentru încercările la în-
covoiere statică în cazul grosimii peretelui
ţevii pînă la 12,5 mm corespunde tipului
XXVII din ГОСТ 6996. Diametrul garniturii
pentru transmiterea sarcinii trebuie să fie egal
cu patru grosimi ale mostrei.
Încercările la încovoiere statică în cazul
grosimii peretelui ţevii mai mare de 12,5 mm
se efectuează pe mostre, tăiate în direcţia gro-
simii ţevii cu amplasarea lăţimii mostrei în
planul, perpendicular suprafeţei ţevii (mostrele
pentru încercări pe „muchie”) de tip XXVIII
din ГОСТ 6996. Lăţimea unor astfel de mos-
tre se adoptă egală cu 12,5 mm.
7.78 Rezistenţa limită la rupere a îmbină-
rii prin sudare, determinată ca media aritmeti-
că a rezultatelor, obţinute la încercarea mos-
trelor, trebuie să fie nu mai mică decît valoa-
rea normativă a rezistenţei limită la rupere a
metalului ţevii. Se admite scăderea rezultate-
lor încercărilor pentru o mostră cu 10 % mai
jos de cerinţa normativă de-a lungul liniei
generatoare, dacă rezultatul mediu aritmetic
corespunde cerinţelor normative.
7.79 În cazul încercărilor la turtire mări-
mea în lumină dintre suprafeţele turtitoare la
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.73
поверхностями при появлении первой
трещины на поверхности образца должна
быть не менее 20 мм. Появление надрывов
длиной до 5 мм по кромкам и на поверхно-
сти образца, не развивающихся дальше в
процессе испытания, браковочным при-
знаком не является.
7.80 Среднее арифметическое значе-
ние угла изгиба образцов должно быть не
менее 70°, а его минимальное значение -
не ниже 40°. При подсчете среднего значе-
ния все углы больше 110° принимаются
равными 110°.
7.81 При получении неудовлетвори-
тельных результатов испытаний стыка вы-
резают еще два стыка, на которых про-
водят испытания в соответствии с требова-
ниями настоящего раздела.
При получении неудовлетворитель-
ных результатов испытаний хотя бы одно-
го стыка необходимо:
 сварку прекратить, установить причину
получения неудовлетворительного ка-
чества сварного соединения; работа мо-
жет быть продолжена данным свар-
щиком на той же установке только пос-
ле получения удовлетворительных ре-
зультатов испытаний дополнительного
допускного стыка в соответствии с на-
стоящим разделом;
 все стыки, сваренные сварщиком-
оператором с момента последних меха-
нических испытаний, подвергаются
проверке комиссией с участием пред-
ставителей эксплуатационной органи-
зации, которая принимает решение о
необходимости проведения испытаний
силовым воздействием на изгиб с соз-
данием в верхней части каждого стыка
напряжения, равного 0,9 нормативного
предела текучести. О качестве сты-
ковой сварки по каждому стыку в от-
дельности комиссия принимает соот-
ветствующее решение.
Индукционная пайка стыков газо-
проводов
7.82 Получение соединений труб
пайкой осуществляется путем нагрева их
стыка с вложенным в него припоем в виде
кольцевой вставки в электромагнитном
apariţia primei crăpături pe suprafaţa mostrei
trebuie să fie nu mai mică de 20 mm. Apariţia
rupturilor cu lungimea pînă la 5 mm pe mu-
chii şi pe suprafaţa mostrei, care cu se dezvol-
tă la continuarea încercării, nu se consideră
drept indice pentru rebutare.
7.80 Valoarea medie aritmetică a unghiu-
lui de încovoiere al mostrelor trebuie să fie nu
mai mică de 70°, iar valoarea sa minimală - nu
mai mică de 40°. La calcularea valorii medii
toate unghiurile mai mari de 110° se adoptă
egale cu 110°.
7.81 În cazul obţinerii rezultatelor nesa-
tisfăcătoare ale încercărilor îmbinării se taie
încă două îmbinări, care sînt supuse încercări-
lor în corespundere cu cerinţele prezentului
compartiment.
În cazul obţinerii rezultatelor nesatisfăcă-
toare ale încercărilor la măcar o îmbinare este
necesar:
 procesul de sudare de încetat, de stabilit
cauza obţinerii rezultatului nesatisfăcător
al îmbinării prin sudare; lucrările pot fi
reîncepute de către sudorul dat la acelaşi
dispozitiv numai după obţinerea rezultate-
lor satisfăcătoare ale încercărilor îmbinării
testate suplimentar în corespundere cu
compartimentul dat;
 toate cusăturile, sudate de sudorul opera-
tor din momentul ultimelor încercări me-
canice, se supun controlului de către o co-
misie cu participarea reprezentanţilor or-
ganizaţiilor de exploatare, care adoptă de-
cizia despre necesitatea efectuării încercă-
rilor prin acţiuni de forţă la încovoiere cu
crearea în partea de sus a fiecărui rost a
tensiunii, egale cu 0,9 din limita de curge-
re normativă. Despre calitatea sudurii cap
în cap pe fiecare îmbinare aparte comisia
adoptă decizia corespunzătoare.
Lipirea cu inducere a îmbinărilor con-
ductelor de gaz
7.82 Obţinerea îmbinărilor ţevilor prin li-
pire se efectuează prin încălzirea îmbinării în
prezenţa materialului de lipire în formă de
inel, înserat în ea, în cîmp electromagnetic cu
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.74
поле частотой 1 - 8 Гц.
7.83 Перед пайкой кромки труб меха-
нически обрабатываются с целью полу-
чения скосов под углом 20° или 30°.
Общий вид паяного соединения приведен
на рисунке 11.
Рисунок 11 - Паяное соединение
стальных труб
После механической обработки при
сборке труб необходимо предохранять
кромки торцов от загрязнений и повреж-
дений.
Жировые загрязнения с паяемых по-
верхностей удаляются содовым раствором
концентрацией 20 % или растворителями.
7.84 Технология пайки включает:
 центровку труб в паяльном устройстве;
 внесение и закрепление припоя в
стыке;
 установку нагревающего индуктора на
стык.
Стыковка труб осуществляется после
установки устройства для сборки и пайки
стыков на свободный конец наРащиваемо-
го газопровода. При совмещении кромок
труб зазор между ними не должен превы-
шать 0,3 мм.
В стык вставляется закладное кольцо
припоя (П87 на железомарганцевой
основе). Затем на собранный стык нанос-
ится защитное покрытие, устанавливается
o frecvenţă de 1 – 8 Hz.
7.83 Înaintea lipirii muchiile ţevilor se
prelucrează mecanic cu scopul obţinerii teşitu-
rilor sub un unghi de 20° sau 30°. Vederea ge-
nerală a îmbinării lipite se aduce în figura 11.
Figura 11 – Îmbinarea prin lipire a ţevi-
lor din oţel
După prelucrarea mecanică la asamblarea
ţevilor este necesar a proteja muchiile capete-
lor de murdăriri şi deteriorări.
Murdăririle cu grăsimi se înlătură de pe
suprafeţele lipite cu o soluţie de carbonat de
natriu cu o concentraţie de 20 % sau cu sol-
venţi.
7.84 Tehnologia lipirii include în sine:
 centrarea ţevilor în dispozitivul de lipire;
 introducerea şi fixarea materialului de lipi-
re în rost;
 instalarea inductorului de încălzire pe îm-
binare;
Îmbinarea ţevilor se efectuează după ins-
talarea dispozitivului de asamblare şi lipire
ale îmbinărilor pe capătul liber al conductei
de gaz montabile. La joncţiunea muchiilor ţe-
vilor rostul între ele nu trebuie să fie mai mare
de 0,3 mm.
În rost de introduce inelul de material
pentru lipire (П87 pe bază feromanganică).
Apoi pe îmbinarea asamblată se aplică o aco-
perire de protecţie, se instalează inductorul şi,
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.75
индуктор и, при необходимости, спрейер
для принудительного охлаждения стыка,
которые являются рабочими узлами уст-
ройства для сборки и пайки.
Стык сжимается с усилием, равным
0,1 - 0,2 МПа, и включается индуктор, на-
гревая стык до температуры пайки (1200
°С), выдерживается при этой температуре
под давлением, а после прекращения на-
грева производится принудительное или
естественное охлаждение стыка до 400 -
500 °С. После этого паяльное устройство
переносится к следующему стыку.
При пайке производится контроль ос-
новных параметров режима с записью их
на регистрирующий прибор.
Вид контролируемых параметров и их
количество определяются типом исполь-
зуемой индукционной установки, устрой-
ства для сборки и пайки и определяются в
технологической карте.
Приемочный контроль качества соеди-
нений, выполненных индукционной
пайкой, включает в себя:
 визуальный контроль формы паяного
соединения;
 контроль зарегистрированных пара-
метров процесса пайки;
 механические испытания образцов
паяных соединений.
Внешнему осмотру подвергаются 100
% соединений (стыков).
Поверхность стыка после удаления за-
щитного покрытия имеет блестящий ме-
таллический цвет.
На наружной поверхности стыка не
допускаются наплывы припоя, превы-
шающие 3 мм. Наплывы свыше 3 мм могут
быть сошлифованы, при этом не допускА-
ется уменьшение толщины стенки трубы.
Величина наружного смещения
кромок по периметру стыка не превышает
1 мм, при этом обеспечивается плавный
переход поверхности шва к основному ме-
таллу.
Допускается местное незаполнение со-
единительного зазора припоем на глубину
не более 1,5 мм и суммарной длиной не
более 1/3 периметра стыка. При этом по-
верхность шва в местах незаполнения сое-
динительного зазора также имеет
în cazul necesităţii, stropitor pentru răcirea
forţată a îmbinării, care servesc drept noduri de
lucru ale dispozitivului de asamblare şi lipire.
Îmbinarea se presează cu un efort, egal
cu 0,1 - 0,2 MPa, şi se include inductorul, ca-
re încălzeşte îmbinarea pînă la temperatura de
lipire (1200 °С), se menţine la această tempe-
ratură sub presiune, iar după încetarea încălzi-
rii se efectuează răcirea forţată sau de la sine a
îmbinării pînă la 400 – 500 °С. După aceasta
dispozitivul de lipire se deplasează la altă îm-
binare.
În procesul lipirii se efectuează controlul
parametrilor principali ai regimului cu înscrie-
rea lor cu aparatul de înregistrare.
Tipul parametrilor controlaţi şi numărul
lor se determină de tipul instalaţiei de inducţie
utilizate, dispozitivului pentru asamblare şi li-
pire şi se indică în fişa tehnologică.
Controlul de intrare al calităţii îmbinări-
lor, executate prin lipire cu inducţie, include în
sine:
 controlul vizual al formei îmbinării prin
lipire;
 controlul parametrilor înregistraţi ai pro-
cesului de lipire;
 încercări mecanice ale mostrelor îmbinări-
lor prin lipire.
Examinării vizuale sînt supuse 100 % din
îmbinări (cusături).
Suprafaţa îmbinării după înlăturarea aco-
peririi de protecţie are luciu metalic.
Pe suprafaţa exterioară a îmbinării nu se
admit curgeri ale materialului de lipire, care
depăşesc 3 mm. Curgeri mai mari de 3 mm
pot fi şlefuite concomitent, totodată nu se ad-
mite micşorarea grosimii peretelui ţevii.
Mărimea deplasării exterioare ale mu-
chiilor pe perimetrul îmbinării nu depăşeşte
1 mm, totodată este asigurată trecerea lină a
suprafeţei cusăturii la metalul de bază.
Se admit locuri neumplute ale rostului de
îmbinare cu material de lipire pe o adîncime
nu mai mare de 1,5 mm şi cu lungimea suma-
ră nu mai mare de 1/3 din perimetrul îmbinării.
Totodată suprafaţa cusăturii în locurile neum-
plute ale rostului de îmbinare are de asemenea
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.76
блестящий металлический цвет и обеспе-
чивает плавный переход от поверхности
шва к основному металлу.
При несоответствии хотя бы одного из
параметров соединения указанным требо-
ваниям стык бракуется и подлежит вырез-
ке из газопровода.
Контролю на соответствие фактичес-
кого режима пайки, записанного на диа-
грамме самопишущего прибора, подверга-
ются 100 % стыков.
На диаграммах указываются: номер
стыка и клеймо оператора-паяльщика, диа-
метр и толщина стенок спаянных труб,
температура окружающего воздуха и дата
пайки. Диаграммы должны быть
подписаны оператором, производителем
работ, контролером.
При отклонении фактического режима
пайки, записанного на диаграмме, от
заданного в технологической карте стык
подлежит вырезке из газопровода.
Для оценки механических свойств ис-
пытывают образцы на растяжение, стати-
ческий изгиб или сплющивание.
Для труб диаметром менее 100 мм
проводят испытания трех стыков на растя-
жение и трех стыков на сплющивание.
Форма образцов для испытания на
растяжение соответствует типу XVIII
ГОСТ 6996.
Форма образцов для испытания на
сплющивание соответствует типу XXX
ГОСТ 6996.
Для труб диаметром 100 мм и более
проводят испытания образцов на растяже-
ние и изгиб. Образцы вырезаются равно-
мерно по периметру трубы: число об-
разцов для испытания на растяжение - 2,
на изгиб - 4.
Форма образцов для испытания на
растяжение соответствует типу XII или
XIII ГОСТ 6996.
Форма образцов для испытания на
статический изгиб соответствует типу
XXVII ГОСТ 6996. Диаметр нагружающей
оправки при испытании на изгиб равен
четырем толщинам образца.
Временное сопротивление разрыву
паяного соединения, определенное как
среднее арифметическое результатов, по-
luciu metalic şi asigură trecere lină de la sup-
rafaţa cusăturii la metalul de bază.
În cazul necorespunderii măcar a unuia
din parametrii îmbinării cerinţelor indicate cu-
sătura este rebutată şi trebuie tăiat din conduc-
ta de gaz.
Se supun controlului la corespunderea re-
gimului factic al lipirii, înregistrate pe diagra-
ma aparatului cu autoînscriere 100 % îmbină-
ri.
Pe diagrame se indică: numărul îmbinării
şi semnul operatorului-lipitor, diametrul şi
grosimea pereţilor ţevilor lipite, temperatura
aerului înconjurător şi data lipirii. Diagrama
trebuie să fie semnată de operator, dirigintele
de şantier, controlor.
În cazul devierii regimului factic al lipi-
rii, înregistrat pe diagramă, de la cel indicat în
fişa tehnologică îmbinarea trebuie tăiată din
conducta de gaz.
Pentru evaluarea proprietăţilor mecanice
sînt încercate mostre la extensie, încovoiere
statică sau turtire.
Pentru ţevi cu diametrul mai mic de
100 mm se efectuează încercări la trei îmbină-
ri la extensie şi trei îmbinări la turtire.
Forma mostrelor pentru încercările la
extensie corespund tipului XVIII din ГОСТ
6996.
Forma mostrelor pentru încercările la tur-
tire corespund tipului XXX din ГОСТ 6996.
Pentru ţevile cu diametrul de 100 mm şi
mai mare se efectuează încercările mostrelor
la extensie şi încovoiere. Mostrele se taie uni-
form pe perimetrul ţevii: numărul mostrelor
pentru încercările la extensie - 2, la încovoiere
- 4.
Forma mostrelor pentru încercările la
extensie corespund tipului XII sau XIII din
ГОСТ 6996.
Forma mostrelor pentru încercările la în-
covoiere statică corespund tipului XXVII din
ГОСТ 6996. Diametrul garniturii pentru încer-
cările la încovoiere este egal cu patru grosimi
ale mostrei.
Limita de rezistenţă la rupere a îmbinării
prin lipire, determinată ca medie aritmetică a
rezultatelor, obţinute la încercările mostrelor,
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.77
лученных при испытании образцов, долж-
но быть не меньше нормативного значения
временного сопротивления разрыву ме-
талла труб.
Допускается снижение результатов ис-
пытаний для одного образца на 10 % ниже
нормативного требования, если средний
арифметический результат отвечает нор-
мативным требованиям.
При испытании на сплющивание вели-
чина просвета между сжимающими по-
верхностями при появлении первой
трещины на поверхности образца должна
быть не менее 20 мм. Появление надрывов
длиной до 5 мм по кромкам и на поверхно-
сти образца, не развивающихся дальше в
процессе испытания, браковочным при-
знаком не является.
Среднее арифметическое значение
угла изгиба образцов должно быть не
менее 70°, а его минимальное значение -
не ниже 40°. При подсчете среднего значе-
ния все углы больше 110° принимаются
равными 110°.
При получении неудовлетворитель-
ных результатов испытаний контрольного
стыка вырезают еще два дополнительных
контрольных стыка, на которых вновь про-
водят испытания.
При получении неудовлетворитель-
ных результатов испытаний хотя бы одно-
го из дополнительных контрольных сты-
ков необходимо:
 пайку прекратить, установить причину
получения неудовлетворительного ка-
чества паяного соединения; работа мо-
жет быть продолжена данным
паяльщиком на той же установке
только после получения удовлетвори-
тельных результатов испытаний до-
пускного стыка в соответствии с насто-
ящим разделом СП;
 все стыки, спаянные оператором-
паяльщиком с момента последних ме-
ханических испытаний, подвергаются
проверке комиссией с участием пред-
ставителей эксплуатационной органи-
зации, которая принимает решение о
необходимости проведения испытаний
силовым воздействием на изгиб с соз-
данием в верхней части каждого стыка
trebuie să fie nu mai mică de valoarea norma-
tivă a limitei de rezistenţă la rupere a metalului
ţevii.
Se admite scăderea rezultatelor încercări-
lor pentru o mostră cu 10 % mai jos de cerinţa
normativă, dacă rezultatul mediu aritmetic co-
respunde cerinţelor normative.
La încercarea la turtire mărimea rostului
între suprafeţele de compresie la apariţia pri-
mei crăpături pe suprafaţa mostrei trebuie să
fie nu mai mică de 20 mm. Apariţia ruperilor
cu lungimea pînă la 5 mm pe marginile şi pe
suprafaţa mostrei, care nu se dezvoltă în
continuare în procesul încercărilor, nu se con-
sideră drept criteriu de rebutare.
Valoarea media aritmetică a unghiului de
încovoiere al mostrelor trebuie să fie nu mai
mic de 70°, iar valoarea ei minimală - nu mai
mică de 40°. La calcularea valorii medii toate
unghiurile mai mari de 110° se adoptă egale
cu 110°.
În cazul obţinerii rezultatelor nesatisfăcă-
toare ale încercărilor îmbinării de control se
taie suplimentar încă două îmbinări de con-
trol, pe care repetat se efectuează încercări.
În cazul obţinerii rezultatelor nesatisfăcă-
toare ale încercărilor măcar la unul din îmbi-
nările suplimentare de control este necesar:
 lucrările lipire de încetat, de stabilit cauza
obţinerii calităţii nesatisfăcătoare a îmbi-
nării prin lipire; lucrările pot fi reîncepute
de către lipitorul dat la aceeaşi instalaţie
numai după obţinerea rezultatelor satisfă-
cătoare ale încercărilor îmbinării de testare
în corespundere cu compartimentul pre-
zent al CP;
 toate îmbinările, lipite de operatorul
lipitor din momentul ultimelor încercări
mecanice, se supun controlului de către o
comisie cu participarea reprezentanţilor
organizaţiei de exploatare, care adoptă de-
cizia despre necesitatea efectuării încer-
cărilor prin acţiune de forţă la încovoiere
cu crearea în partea de sus a fiecărei îmbi-
nării a tensiunii, egale cu 0,9 din valoarea
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.78
напряжения, равного 0,9 нормативного
предела текучести. О качестве пайки по
каждому стыку в отдельности
комиссия принимает соответствующее
решение.
Газовая сварка и сварка в СО2
7.85 Газовая сварка ацетиленом допус-
кается для газопроводов условным диа-
метром 150 мм с толщиной стенки до 5 мм
включительно со скосом кромок.
При толщине стенок до 3 мм сварка
производится без скоса кромок.
Сварка с применением пропан-
бутановой смеси допускается только для
газопроводов давлением до 0,005 МПа ус-
ловным диаметром не более 150 мм с
толщиной стенки до 5 мм.
Газовую сварку производят в один
слой.
7.86 Газовая сварка стыков выпол-
няется восстановительным пламенем при-
садочной проволокой диаметром 1,5 - 3 мм
по предварительно очищенным до ме-
таллического блеска кромкам свариваемых
труб согласно режиму, приведенному в
таблице 20.
Таблица 20
Удельный расход газа на 1 мм толщины металла,
Consumul specific de gaz la 1 mm de grosimea a metalu- Диаметр присадочной про-
Способ сварки
Metoda de sudură
litri/oră
Ацетилен
Acetilenă
Левый 0,028
Din stînga 100
Правый 0,042
Din dreapta 150
П р и м е ч а н и е - δ - толщина стенок свариваемых
труб.
7.87 Сварку труб рекомендуется про-
изводить газовыми горелками инжектор-
ного типа Г2 и Г3 с давлением 0,9 - 3,9 кПа
normativă a limitei de curgere. Despre ca-
litatea lipirii pentru fiecare îmbinare în
particular comisia adoptă o decizie cores-
punzătoare.
Sudura cu gaz şi sudura în mediu
СО2
7.85 Sudura cu gaz (acetilenă) se admite
pentru conducte de gaz cu diametrul convenţi-
onal de 150 mm cu grosimea peretelui pînă la
5 mm inclusiv cu teşirea muchiilor
În cazul grosimii pereţilor pînă la 3 mm
sudura se execută fără teşirea muchiilor.
Sudura cu utilizarea amestecului de pro-
pan-butan se admite numai pentru conductele
de gaz cu presiunea pînă la 0,005 MPa cu dia-
metrul convenţional nu mai mare de 150 mm
cu grosimea peretelui pînă la 5 mm.
Sudura cu gaz se efectuează într-un
singur strat.
7.86 Sudura cu gaz a îmbinărilor se
efectuează cu flacără de reducere cu sîrmă de
adaos cu diametrul de 1,5 – 3 mm pe muchiile
ţevilor sudate, curăţate în prealabil pînă la
luciu metalic, conform regimului, indicat în ta-
belul 20.
Tabelul 20
л/с
л/ч
lui, волоки
litri/s
Diametrul sîrmei de adaos
Пропан-бутан
Propan-butan
0,021 δ
1
75 2
0,028 δ
100 2
N o t ă - δ – grosimea ţevilor sudate
7.87 Sudura ţevilor se recomandă a exe-
cuta cu arzătoare de gaz tip injector Г2 şi Г3
cu presiunea 0,9 - 3,9 kPa (0,01 - 0,04

(0,01 - 0,04 кгс/см2), в частности Г2-0,5
«Норд» со сменными наконечниками,
меняемыми в зависимости от толщины
свариваемых труб; газ для питания горелок
должен поставляться в стальных, аттесто-
ванных по срокам пользования баллонах.
Цвет баллонов: для кислорода – гоЛу-
бой, для ацетилена - белый, для пропан-бу-
тана - красный, для углекислоты - черный.
7.88 Понижение давления газа,
подаваемого от баллонов к горелке, осу-
ществляется через редукторы: для кисло-
родных баллонов рекомендуется использо-
вать редуктор БКО-50-4 или его малогаба-
Ритный аналог БКО-25-МГ, для
ацетиленовых баллонов - редукторы БАО-
5-4 и малогабаритный БАО-5-МГ, для про-
пановых - БПО-5-4 и малогабаритный
БПО-5-МГ.
7.89 Для сварки труб диаметром до
150 мм включительно допускается приме-
нение полуавтоматической дуговой сварки
в углекислом газе плавящимся электродом.
Сварка выполняется на постоянном
токе обратной полярности электродной
проволокой Св-08ГС или Св-08Г2С диа-
метром 0,8 - 1,2 мм.
7.90 Сварку труб в среде СО2 рекомен-
дуется производить в базовых условиях.
Перечень оборудования и режимов - см.
таблицу 21.
7.91 Число слоев в шве должно быть
не менее двух. После сварки первого слоя
в среде СО2 обязательна зачистка поверх-
ности металлическими щетками от шлака
и брызг. Усиление наружного шва должно
быть в пределах 1 - 3 мм, установленных
ГОСТ 16037.
Таблица 21
Маар Сварочный ток, Электродная Тип ис-
ка А проволока точ-
Mar- Curentul de su- Sîrma elec- ника
пита-
ca dare, A trodului
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.79
kgf/cm2), în particular Г2-0,5 «Норд» cu ca-
pete de schimb, care sînt schimbate în depen-
denţă de grosimea ţevilor sudate; gazul pentru
alimentarea arzătoarelor trebuie să fie livrat în
baloane de oţel, atestate după termenul de uti-
lizare.
Culoarea baloanelor: pentru oxigen -
albastru, pentru acetilenă - alb, pentru propan-
butan - roşu, pentru oxid de carbon - negru.
7.88 Micşorarea presiunii gazului, adus
de la baloane spre arzător, se efectuează prin
reductoare: pentru baloane de oxigen se reco-
mandă a utiliza reductorul БКО-50-4 sau
analogul lui de gabarite mici БКО-25-МГ,
pentru baloane de acetilenă - reductoarele
БАО-5-4 şi de gabarit mic БАО-5-МГ, pentru
propan - БПО-5-4 şi de gabarit mic БПО-5-
МГ.
7.89 Pentru sudura ţevilor cu diametrul
pînă la 150 inclusiv se admite utilizarea sudu-
rii cu arc electric semiautomate în mediu de
bioxid de carbon cu electrod topit.
Sudura se îndeplineşte la curent continuu
de polaritate inversă cu sîrmă de sudură Св-
08ГС sau Св-08Г2С cu diametrul 0,8 -
1,2 mm.
7.90 Sudura ţevilor în mediu de СО2 se
recomandă a efectua în condiţiile bazei. Lista
utilajului şi regimurilor de sudare - a se vedea
tabelul 21.
7.91 Numărul de straturi trebuie să fie nu
mai mic de două. După sudarea primului strat
în mediu de СО2 este obligatorie curăţarea su-
prafeţei cu perii metalice de zgură şi stropi.
Ranforsarea cusăturii exterioare trebuie să fie
în limitele 1 – 3 mm, determinate de ГОСТ
16037.
Tabelul 21
Назначе- Особенности
Габариты, мм Масса, кг
ние Particularită-
Gabaritele, mm Masa, kg
Destinaţia ţile
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.80

ния Шк-
Ско- Tipul аф
рость sursei упр- Меха-
Диа-
Но- подачи, de ali- ав- низм
Пределы метр, Шкаф Механизм
ми- 1·10-2 mentare управле- ле- подачи
регулиро- мм подачи
наль- м/с ния Meca-
вания Dia- ния Mecanismul
ный Viteza Du- nismul
Limitele de me- Dulapul de
No- de adu- la- de in-
reglare trul, de dirijare întroducere
minal cere, pul troduce-
mm
1·10-2 de re
m/s diri-
jare
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
А- 300 80 - 300 0,8 - 3,3 - ВСЖ- 385175 30517524 15 11 Сварка в Не регулиро-
825М 1,2 17,2 300 245 5 углекис- ванна
лом газе Nu este reglată
Sudura în
oxid de car-
bon
А547 250 80 - 300 0,8 - 4,2 - ВСГ- 390300 36013020 5,5 21 Сварка в Плавно-
У 1,2 11,7 300 250 0 углекис- ступен-чатое
лом газе În trepte line
Sudura în
oxid de car-
bon
ПШ 300 80 - 300 0,8 - 2,8 - ИПП- - 65018039 - 14,5 Сварка в Скорость
П-21 2,0 27,8 300 8 защитных подачи
газах стабилизиро-
Sudarea în вана
gaze de Viteza de
protecţie întroducere es-
te stabilizată
ПДГ- 315 60 - 315 0,8 - 4,4 - ВДГ- 500500 45027524 30 5 Сварка в Плавное регу-
303 1,2 26,7 301 50 0 углекис- лирование.
лом газе Подача на
Sudura în двух ступенях
oxid de car- Reglare lină.
bon Întroducerea în
două trepte

Сварочные материалы Materiale de sudură

7.92 Сварочные материалы, приме-
няемые для сварки стальных газопроводов,
должны соответствовать требованиям
ГОСТ (ТУ).
При температуре эксплуатации газо-
проводов (расчетной температуре наруж-
ного воздуха в районе строительства для
внутренних в неотапливаемых помещени-
ях и надземных газопроводов) до минус 40
°С дуговую сварку труб из углеродистой
стали производят электродами типа Э42,
Э46, из низколегированной - типа Э50.
При температуре эксплуатации ниже
минус 40 °С и в районе с сейсмичностью
7.92 Materialele de sudură, utilizate pen-
tru sudura conductelor de gaz din oţel, trebuie
să corespundă cerinţelor ГОСТ (ТУ).
În cazul temperaturii de exploatare a con-
ductelor de gaz (temperatura de calcul a aeru-
lui exterior în teionul de construcţie pentru
conducte de gaz interioare în încăperi fără în-
călzire şi conducte de gaz supraterane) pînă la
minus 40 °С sudura cu arc electric a ţevilor
din oţel-carbon se efectuează cu electrode de
tipul Э42, Э46, din oţel aliat slab - de tipul
Э50.
În cazul temperaturii de exploatare mai j-
oasă de minus 40 °С şi în raion cu seismicita-
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.81
свыше 6 баллов дуговую сварку труб из
углеродистой стали производят электрода-
ми типа Э42А, Э46А, из низколегиро-
ванной - типа Э50А.
Для дуговой сварки труб применяют
следующие типы электродов по ГОСТ
9467, ГОСТ 9466:
 Э42-Ц, Э46-Ц диаметром 2,0; 3,0; 3,25;
4,0 мм с целлюлозным покрытием - для
сварки корневого слоя шва труб I - III
групп;
 Э42А, Э42Б, Э46А, Э50Б диаметром
2,5; 3,0; 3,25 мм с основным покрытием
- для сварки корневого слоя шва труб I
и III групп;
 Э42А, Э42Б, Э46А, Э46Б, Э50А, Э50Б
диаметром 3,25 и 4,0 мм с основным
покрытием - для сварки заполняющих
и облицовочного слоев шва труб I и III
групп;
 Э42-Р, Э46-Р с рутиловым покрытием -
для сварки всех слоев шва труб I и II
групп (постоянным током);
 Э42-Р с рутиловым покрытием - для
сварки всех слоев шва труб I и II групп
(переменным током).
7.93 Сварочную проволоку и флюсы
подбирают по ГОСТ 2246 и ГОСТ 9087 со-
ответственно в зависимости от группы сва-
риваемых труб в следующих сочетаниях:
 для труб I и II групп - СВ-08 и АН-348-
А, СВ-08А и АНЦ-1 (ТУ 108.1424), СВ-
08ГА и АН-47;
 для труб III группы - СВ-08ГА и АН-
348-А, АНЦ-1 (ТУ 108.1424), АН-47.
Перед применением сварочные мате-
риалы проверяют внешним осмотром на их
соответствие требованиям ГОСТ (ТУ).
При обнаружении дефектов (обсыпка за-
щитной обмазки электродов и их
увлажнение, коррозия сварочной проволо-
ки) применение этих материалов не допус-
кается.
7.94 При дуговой сварке труб в среде
углекислого газа применяют:
 сварочную проволоку по ГОСТ 2246
марки СВ-08Г2С;
 углекислый газ по ГОСТ 8050 чистотой
te mai mare de 6 grade sudura cu arc electric a
ţevilor se execută cu electrode de tipul Э42А,
Э46А, din oţel aliat slab - de tipul Э50А.
Pentru sudura cu arc a ţevilor se utilizea-
ză următoarele tipuri de electrode ГОСТ
9467, ГОСТ 9466:
 Э42-Ц, Э46-Ц cu diametrul 2,0; 3,0; 3,25;
4,0 mm cu acoperire de celuloză - pentru
sudura stratului de bază a cusăturii ţevilor
de grupul I – III;
 Э42А, Э42Б, Э46А, Э50Б cu diametrul
2,5; 3,0; 3,25 mm cu acoperire de bază -
pentru sudarea stratului de bază a cusăturii
ţevilor de grupurile I şi III;
 Э42А, Э42Б, Э46А, Э46Б, Э50А, Э50Б
cu diametrul 3,25 şi 4,0 mm cu acoperire
de bază - pentru sudarea straturilor de um-
plere şi finisaj ale cusăturii ţevilor de
grupurile I şi III;
 Э42-Р, Э46-Р cu acoperire de rutil - pen-
tru sudarea tuturor straturilor cusăturii ţe-
vilor de grupurile I şi II (cu curent electric
continuu);
 Э42-Р cu acoperire de rutil - pentru su-
darea tuturor straturilor cusăturii ţevilor de
grupurile I şi II (cu curent electric
variabil).
7.93 Sîrma de sudură şi fluxurile se aleg
după ГОСТ 2246 şi ГОСТ 9087 corespunză-
tor în dependenţă de grupul de ţevi sudate în
combinaţiile următoare:
 pentru ţevile de grupurile I şi II - СВ-08 şi
АН-348-А, СВ-08А şi АНЦ-1 (ТУ
108.1424), СВ-08ГА şi АН-47;
 pentru ţevile III de grupul - СВ-08ГА şi
АН-348-А, АНЦ-1 (ТУ 108.1424), АН-
47.
Înainte de utilizare materialele de sudat
se controlează prin examinare vizuală la co-
respunderea lor cerinţelor ГОСТ (ТУ). La de-
pistarea defectelor (presărare a stratului de
protecţie a electrozilor şi umezirea lor, corozi-
unea sîrmei de sudare) utilizarea acestor mate-
riale nu se admite.
7.94 La sudarea cu arc a ţevilor în mediu
de oxid de carbon se utilizează:
 sîrmă de sudat după ГОСТ 2246 marca
СВ-08Г2С;
 oxid de carbon după ГОСТ 8050 cu puri-
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.82
не менее 99,5 %.
7.95 При газовой сварке следует при-
менять:
 сварочную проволоку по ГОСТ 2246
марок: СВ-08АА, СВ-08ГА, СВ-08Г2С,
С8-08ГС, СВ-12ГС;
 кислород технический по ГОСТ 5583;
 ацетилен в баллонах по ГОСТ 5457 или
ацетилен, полученный на месте произ-
водства работ из карбида кальция, по
ГОСТ 1460.
Контроль качества сварных соеди-
нений
7.96 Сварные соединения газопрово-
дов подвергаются внешнему осмотру, ме-
ханическим испытаниям и контролю физи-
ческими методами в соответствии с требо-
ваниями СНиП 42-01 и рекомендациями
настоящего подраздела.
7.97 Стыки, сваренные дуговой или
газовой сваркой, по результатам внешнего
осмотра должны соответствовать ГОСТ
16037 и удовлетворять следующим требо-
ваниям:
 швы и прилегающие к ним поверхно-
сти труб на расстоянии не менее 20 мм
(по обе стороны шва) должны быть
очищены от шлака, брызг расплавлен-
ного металла, окалины и других загряз-
нений;
 швы не должны иметь трещин, про-
жогов, незаваренных кратеров, выходя-
щих на поверхность пор, а также
подрезов глубиной более 5 % толщины
стенки труб (более 0,5 мм) и длиной
более 1/3 периметра стыка (более 150
мм).
7.98 По результатам проверки
радиографическим методом стыки следует
браковать при наличии следующих де-
фектов:
 трещин, прожогов, незаваренных
кратеров;
 непровара по разделке шва;
 непровара в корне шва и между валика-
ми глубиной более 10 % толщины стен-
ки трубы;
 непровара в корне шва и между ва-
tatea nu mai mică de 99,5 %.
7.95 La sudarea cu gaz trebuie utilizate:
 sîrmă de sudat după ГОСТ 2246 mărcile:
СВ-08АА, СВ-08ГА, СВ-08Г2С, С8-
08ГС, СВ-12ГС;
 oxigen tehnic după ГОСТ 5583;
 acetilenă în baloane după ГОСТ 5457 sau
acetilenă, obţinută pe locul de efectuare a
lucrărilor din carbid de calciu, după ГОСТ
1460.
Controlul calităţii îmbinărilor prin su-
dură
7.96 Îmbinările prin sudură ale conducte-
lor de gaz se supun examinării exterioare, în-
cercărilor mecanice şi controlului prin metode
fizice în corespundere cu cerinţele СНиП 42-
01 şi recomandările prezentului subcomparti-
ment.
7.97 Îmbinările, sudate cu arc sau cu gaz,
după rezultatele examinărilor exterioare trebu-
ie să corespundă ГОСТ 16037 şi să satisfacă
următoarelor cerinţe:
 cusăturile şi suprafeţele ţevilor alăturate lor
la distanţa nu mai mică de 20 mm (din am-
bele părţi ale cusăturii) trebuie să fie cură-
ţate de zgură, stropi de metal topit, spumă
şi alte impurităţi;
 cusăturile nu trebuie să aibă crăpături,
arderi, cratere neumplute, pori care ies la
suprafaţă, la fel şi tăieturi cu adîncimea
mai mare de 5 % din grosimea peretelui
ţevilor (mai mult de 0,5 mm) şi cu lungi-
mea mai mare de 1/3 a perimetrului îmbi-
nării (mai mult de 150 mm).
7.98 După rezultatele controalelor prin
metoda radiografică îmbinările trebuie rebutate
în cazul următoarelor defecte:
 crăpături, arderi, cratere neumplute;
 nepătrunderea sudurii la marginile prelu-
crate ale rostului;
 nepătrunderea sudurii la rădăcina cusăturii
şi între cordoanele sudurii la o adîncime
mai mare de 10 % a grosimii peretelui
ţevii;
 nepătrunderea sudurii la rădăcina cusăturii
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.83
ликами свыше 25 мм на каждые 300 мм
длины сварного соединения или свыше
10 % периметра при длине сварного со-
единения менее 300 мм;
 непровара в корне шва в стыках газо-
проводов диаметром 920 мм и более,
выполненных с внутренней подваркой;
 непровара в корне шва в сварных сое-
динениях, выполненных с подкладным
кольцом;
 если размеры дефектов стыков (пор,
шлаковых и других включений) превы-
шают установленные для класса 6 по
ГОСТ 23055.
7.99 По результатам ультразвукового
контроля стыки следует браковать при на-
личии дефектов, площадь которых превы-
шает площадь отверстия в стандартных об-
разцах предприятия, прилагаемых к уль-
тразвуковому аппарату, а также при нали-
чии дефектов протяженностью более 25
мм на 300 мм длины сварного соединения
или на 10 % периметра при длине сварного
соединения менее 300 мм.
Медные газопроводы
Подготовка труб к сборке
7.100 Для резки медных труб приме-
няют мелкозубые ножовки по металлу,
дисковые труборезы (рисунок 12), трубо-
отрезные станки и т.д. Для сохранения
перпендикулярности кромки резки по от-
ношению к оси трубы применяют
корытообразную оправку. Образующиеся
после резки заусенцы необходимо тща-
тельно удалить.
Для обеспечения перпендикулярности
кромки резки по отношению к оси и
чистой поверхности кромки рекомендуется
применение дисковой труборезной пилы.
Правильная прорезь трубы без ее деформа-
ции получается после 5 - 7-кратной про-
крутки станка вокруг оси трубы, причем
каждый раз дисковый резец вводится в
стенку трубы на глубину до 0,2 мм.
Задиры, которые образуются внутри тру-
бы, легко удаляются скребком, при этом
необходимо избегать снятия фаски с конца
şi între cordoanele sudurii mai mare de
25 mm la fiecare 300 mm ale lungimii îm-
binării cu sudură sau mai mare de 10 % ai
perimetrului la lungimea îmbinării prin su-
dare mai mică de 300 mm;
 nepătrunderea sudurii la rădăcina cusăturii
la îmbinările conductelor de gaz cu diame-
trul 920 mm şi mai mare, executate cu
completare a cusăturii din interior;
 nepătrunderea sudurii la rădăcina cusăturii
în îmbinările prin sudare, îndeplinite cu
inel de suport;
 dacă dimensiunile defectelor îmbinărilor
(porilor, incluziunilor de zgură şi altor in-
cluziuni) depăşesc cele stabilite pentru
clasa 6 după ГОСТ 23055.
7.99 După rezultatele controlului cu
ultrasunet îmbinările trebuie rebutate la pre-
zenţa defectelor, aria cărora depăşeşte aria
orificiului în mostrele standard ale întreprin-
derii, anexate la aparatul cu ultrasunet, la fel
şi la prezenţa defectelor cu lungimea mai ma-
re de 25 mm la 300 mm ai lungimii îmbinări-
lor prin sudare sau la 10 % ai perimetrului în
cazul lungimii cusăturii de sudură mai mică de
300 mm.
Conducte de gaz din cupru
Pregătirea ţevilor de asamblare
7.100 Pentru tăierea ţevilor din cupru se
utilizează ferestrăuri cu dinţi mici pentru me-
tal, tăietoare cu disc pentru ţevi (figura 12),
maşini-unelte pentru tăierea ţevilor, etc. Pen-
tru păstrarea perpendicularităţii muchiei de tă-
iere relativ cu axa ţevii se utilizează o garnitu-
ră în formă de albie. Bavurile rămase după tă-
iere trebuie de înlăturat minuţios.
Pentru asigurarea perpendicularităţii mu-
chiei de tăiere relativ cu axa şi suprafaţa de
bază a muchiei se recomandă utilizarea fere-
străului cu disc pentru tăierea ţevilor. Tăietura
corectă a ţevii fără deformaţia sa se obţine du-
pă rotirea de 5 – 7 ori a uneltei în jurul axei
ţevii, totodată la fiecare rotaţie discul tăietor
se introduce în peretele ţevii la o adîncime pînă
la 0,2 mm. Bavurile, care se formează în in-
teriorul ţevii se înlătură cu răzătorul, totodată
trebuie evitată deteriorarea teşiturii de pe ca-
pătul ţevii, ceea ce este nedorit la îmbinarea ul-
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.84

трубы, что нежелательно при последу- terioară.

ющем соединении.

Рисунок 12
а - обрезка медной трубы с помощью ножовки
и корытообразной оправки; б - дисковая трубо-
резная пила
7.101 Гибку медных труб в твердом
состоянии наружным диаметром до 22 мм
допускается выполнять холодным спо-
собом (рисунок 13), радиус гиба - не менее
3 - 6 наружных диаметров трубы при
толщине стенки 1 мм (таблица 22). Для
гибки медных труб используются те же
самые инструменты (трубогибочные
станки), что и для ручной гибки стальных
труб.
Figura 12
а - tăiera ţevii din cupru cu ajutorul ferestrăului şi
garniturii în formă de albie; б - ferestrăul de tăiat ţevi
cu disc
7.101 Îndoirea ţevilor de cupru în stare
solidă cu diametrul pînă la 22 mm se admite a
efectua prin metoda la rece (figura 13), raza
de îndoire - nu mai puţin de 3 - 6 de diametre
exterioare ale ţevii în cazul grosimii peretelui
ţevii de 1 mm (tabelul 22). Pentru îndoirea ţe-
vilor de cupru se utilizează aceleaşi instru-
mente (maşini unelte pentru îndoirea ţevilor),
care şi pentru îndoirea manuală a ţevilor din
oţel.

Рисунок 13 - Холодная гибка медной Figura 13 - Îndoirea la rece a ţevii din

трубы cupru

Таблица 22 Tabelul 22

Наружный диаметр, мм Минимальный радиус гибки, мм

Diametrul exterior, mm Raza minimală de îndoire, mm
12 42
15 52,5
18 72
22 88
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.85
7.102 Гибку труб наружным диа-
метром более 22 мм выполняют только
после предварительного смягчающего
отжига в месте гиба, радиус гиба не менее
5 наружных диаметров трубы. Холодная
гибка с предварительным отжигом требует
применения специального трубогибочного
станка с одновременным калиброванием
внутреннего сечения сгибаемой трубы.
При горячей гибке трубу предварительно
заполняют сухим песком. Перед нагревом
определяют зону нагрева и гибки в соот-
ветствии с рисунком 14.
Рисунок 14 - Определение зоны гибки
и зоны нагрева перед гибкой для испол-
нения дуги под углом 90°
7.103 Трубу нагревают ацетилено-воз-
душной или ацетилено-кислородной
горелкой, головка которой подбирается в
зависимости от диаметра трубы так, чтобы
избежать перегрева материала трубы.
Пламя в горелке поддерживается нормаль-
ным (нейтральным), с гладким и четким
ядром. В начале нагрева расстояние между
головкой горелки и нагреваемой поверхно-
стью должно быть, как правило, равно
двойной длине конуса пламени, затем это
расстояние увеличивают вдвое. Горелку
держат в таком положении до достижения
температуры около 650 °С.
Последовательность действий при
горячей гибке труб следующая:
 определяется зона гибки и нагрева;
 труба заполняется сухим мелко-
7.102 Îndoirea ţevilor cu diametrul exteri-
or mai mare de 22 mm se îndeplineşte numai
după recoacerea de înmuiere prealabilă în lo-
cul de îndoire, raza de îndoire nu mai mică de
5 diametre exterioare ale ţevii. Îndoire rece cu
coacerea prealabilă cere utilizarea maşinii spe-
ciale de îndoit cu calibrarea concomitentă a
secţiunii ţevii îndoite. La îndoirea la cald ţeava
în prealabil se umple cu nisip uscat. Înaintea
încălzirii se determină zona de încălzire şi de
îndoire în corespundere cu figura 14.
Figura 14 – Determinarea zonei de
îndoire şi zonei de încălzire înaintea îndoirii
pentru executarea unui arc de 90°
7.103 Ţeava se încălzeşte cu arzătorul cu
acetilenă cu aer sau cu acetilenă cu oxigen, ca-
pătul căreia se alege în dependenţă de diame-
trul ţevii astfel, încît să se evite încălzirea ma-
terialului ţevii. Flacăra în arzător se menţine
normală (neutră), cu miez neted şi clar. La
începutul încălzirii distanţa între capătul
arzătorului şi suprafaţa încălzită trebuie să fie,
de regulă, egală cu lungimea dublă a conului
flăcării, apoi această distanţă se măreşte de
două ori. Arzătorul se menţine în aşa poziţie
pînă la atingerea temperaturii aproape de
650 °С.
Consecutivitatea acţiunilor la îndoirea la
cald a ţevilor este următoarea:
 se determină zona de îndoire şi zona de în-
călzire;
 ţeava se umple cu nisip fin uscat
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.86
зернистым песком;
 концы заполненной песком трубы
закупориваются деревянной пробкой;
 производится предварительный нагрев
(до потускнения поверхности трубы);
 труба нагревается равномерно по всей
намеченной длине до температуры
около 650 °С, т.е. до получения темно-
красного цвета поверхности трубы;
 производится медленная гибка на тру-
богибочном станке;
 после окончания гибки из трубы удаля-
ется песок и происходит естественное
охлаждение гнутой трубы.
7.104 Медные трубы перед сборкой
калибруют (рисунок 15) с применением
специальных приспособлений до обеспе-
чения размеров в соответствии с таблицей
5 и рисунком Д.1 приложения Д.
Рисунок 15 - Схема калибровки
медных труб перед монтажом
Пайка газопроводов
7.105 При монтаже внутренних газо-
проводов из медных труб применяется вы-
сокотемпературная пайка твердым при-
поем, при этом применяют телескопичес-
кие (капиллярные) паяные соединения ПН-
4, ПН-5 по ГОСТ 19249 (рисунок 16).
Рисунок 16 - Схема паяного соеди-
нения
В исполнительной документации ус-
 capetele ţevii umplute cu nisip se astupă
cu dopuri de lemn;
 se efectuează încălzirea prealabilă (pînă la
întunecarea suprafeţei ţevii);
 ţeava se încălzeşte uniform pe toată supra-
faţa stabilită pînă la temperatura aproxima-
tiv de 650 °С, adică pînă la obţinerea cu-
lorii roşii închise a suprafeţei ţevii;
 se efectuează îndoirea lentă la maşina de
îndoit;
 după terminarea îndoirii din ţeavă se înlă-
tură nisipul cu răcirea ulterioară a ţevii
îndoite.
7.104 Ţevile de cupru înaintea asamblării
se calibrează (figura 15) cu utilizarea dispozi-
tivelor speciale pînă la obţinerea dimensiuni-
lor în corespundere cu tabelul 5 şi figura Д.1 a
anexei Д.
Figura 15 - Schema de calibrare a
ţevilor de cupru înaintea montării
Lipirea conductelor de gaz
7.105 La montarea conductelor de gaz in-
terioare din ţevi de cupru se utilizează lipirea
de temperatură înaltă cu material de lipire dur,
totodată se utilizează îmbinări prin lipire tele-
scopice (capilare) ПН-4, ПН-5 după ГОСТ
19249 (figura 16).
Figura 16 - schema îmbinării prin lipire
În documentaţia de execuţie marcările
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.87
ловные обозначения паяных соединений
состоят из:
 буквенно-цифрового обозначения типа
паяного соединения;
 толщины паяного соединения;
 ширины и длины соединения;
 обозначения ГОСТ.
Пример полного условного обозначе-
ния телескопического паяного соединения
ПН-5 толщиной 0,1 мм, шириной 15 мм
длиной 47 мм:
ПН-5 0,11547 ГОСТ 19249-73.
Паяный шов характеризуется следу-
ющими показателями:
1. Конструктивными элементами
паяного шва являются: капиллярный учас-
ток шва и галтель (галтели).
2. Основными параметрами конструк-
тивных элементов паяного шва являются:
толщина, ширина и длина капиллярного
участка шва.
3. Толщина шва определяется расстоя-
нием между поверхностями соединенных
деталей (это расстояние эквивалентно ве-
личине паяного зазора).
4. Ширина шва определяется про-
тяженностью капиллярного шва в сечении,
характеризующем тип паяного соеди-
нения. В телескопических соединениях
ширина шва равна длине нахлестки (раз-
мер L1, L3).
5. Длина шва для телескопического
соединения равна длине окружности
паяного соединения (D1).
6. Толщина шва определяется вели-
чиной сборочного зазора и физико-хими-
ческими свойствами паяемого материала и
припоя (см. таблицу 5).
7. Величина нахлестки определяется
механическими свойствами паяемого мате-
риала, паяного шва и требованиями, пред-
ъявляемыми к конструкции.
7.106 Перед пайкой стыкуемые по-
верхности труб и соединительных деталей
обрабатывают одним из следующих спо-
собов:
 травлением в растворе кислот в сос-
таве: серная кислота - 100 г, азотная
кислота - 100 г, соляная кислота - 20 г
convenţionale ale îmbinărilor prin lipire sînt
compuse din:
 marcarea alfanumerică a tipului îmbinării
prin lipire;
 grosimii îmbinării prin lipire;
 lăţimii şi lungimii îmbinării;
 marcării după ГОСТ.
Exemplu de marcare convenţională de-
plină a îmbinării telescopice prin lipire ПН-5
cu grosimea de 0,1 mm, lăţimea de 15 mm,
lungimea de 47 mm:
Cusătura prin lipire se caracterizează prin
indicii următori:
1. Elemente constructive ale cusăturii
prin lipire sînt: sectorul capilar al cusăturii şi
racordarea (racordările).
2. Drept parametri principali ai elemente-
lor constructive ale cusăturii prin lipire sînt:
grosimea, lăţimea şi lungimea sectorului capi-
lar al cusăturii.
3. Grosimea cusăturii se determină prin
distanţa între suprafeţele pieselor îmbinate
(această distanţă este echivalentă cu mărimea
rostului lipit).
4. Lăţimea cusăturii se determină prin
lungimea cusăturii capilare în secţiunea, care
caracterizează tipul îmbinării prin lipire. În
îmbinările telescopice lăţimea cusăturii este
egală cu lungimea suprapunerii L1, L3).
5. Lungimea cusăturii pentru îmbinarea
telescopică este egală cu lungimea circumfe-
rinţei îmbinării prin lipire (D1).
6. Grosimea cusăturii se determină de
mărimea rostului de asamblare şi proprietăţile
fizico-mecanice ale materialului lipit şi mate-
rialului de lipire (a se vedea tabelul 5).
7. Mărimea suprapunerii se determină de
proprietăţile mecanice ale materialului lipire,
cusăturii de lipire şi cerinţele către construc-
ţie.
7.106 Înaintea lipirii suprafeţele ţevilor şi
pieselor de îmbinare se prelucrează prin una
din următoarele metode:
 prin decapare în soluţie de acizi în compo-
nenţa: acid sulfuric – 100 g, acid azotic –
100 g, acid clorhidric – 20 g la 1 litru de
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.88
на 1 л воды, температура раствора 18 -
25 °С, время обработки 2 - 3 мин с пос-
ледующей нейтрализацией в растворе
углекислого натрия - 150 г на 1 л воды
и промывкой в горячей воде (темпера-
тура 70 - 90 °С). Обработанные детали
до пайки допускается хранить не более
3 сут, по истечении 3 сут необходима
повторная обработка стыкуемых по-
верхностей;
 ультразвуковым травление медных де-
талей в 10 - 30 %-ном водном растворе
серной кислоты с добавлением 5 - 6 %
хромистого ангидрида при температуре
20 - 30 °С, максимальная длительность
травления 3 мин, с обязательным пос-
ледующим пассивированием в 20 - 30
%-ном водном растворе кальциниро-
ванной или каустической соды при
температуре 20 - 30 °С в течение 1 - 5
мин. Длительность хранения деталей
после ультразвукового травления до 60
сут;
 другими способами, обеспечивающими
качественную подготовку поверхности
и сохранение размеров в пределах до-
пуска.
7.107 Сборку под пайку и пайку труб
и соединительных деталей производят в
специальных центрирующих приспособле-
ниях, обеспечивающих постоянство зазора
в процессе пайки.
Последовательность операций следу-
ющая:
 проверка и в случае необходимости ка-
либровка соединяемых элементов;
 очистка соединяемых поверхностей;
 нанесения флюса на конец трубы при
соединении с медь-латунь, медь-бронза
(соединение медь-медь можно выпол-
нять без применения флюса);
 ввод конца трубы в раструб до ощути-
мого сопротивления;
 равномерное подогревание соединения
до температуры несколько выше точки
плавления припоя;
 подача к кромке раструба припоя, кото-
рый, плавясь при соприкосновении с
подогретой трубой, всасывается в
капиллярный зазор вплоть до его
заполнения (подаваемый припой на-
apă, temperatura soluţiei 18 - 25 °С,
timpul de prelucrare 2 - 3 minute cu neu-
tralizare ulterioară în soluţie de carbonat de
natriu – 150 g la 1 litru de apă şi clătirea
în apă fierbinte (temperatura 70 – 90 °С).
Piesele prelucrate se admite a fi păstrate nu
mai mult de 3 zile pînă la lipire, după
expirarea a 3 zile este necesară prelucrarea
repetată a suprafeţelor îmbinate;
 prin decapare în prezenţa ultrasunetului a
pieselor de cupru în soluţie apoasă de 10 –
30 % a acidului sulfuric cu adîugarea a 5 –
6 % a anhidridului de crom la temperatura
de 20 – 30 °С, durata maximală a decapă-
rii este de 3 min, cu trecerea obligatorie
ulterioară prin soluţie apoasă de 20 –
30 % a sodei calcinate sau caustice la o
temperatură de 20 – 30 °С în decurs de 1 –
5 min. Durata de păstrare a pieselor după
decaparea în prezenţa ultrasunetului pînă
la 60 zile;
 prin alte metode, care asigură pregătirea
calitativă a suprafeţelor şi păstrarea dimen-
siunilor în limitele admisibile.
7.107 Asamblarea pentru lipire şi însăşi
lipirea ţevilor şi pieselor de îmbinare se efec-
tuează în dispozitive speciale de centrare, care
asigură uniformitatea rostului în procesul lipi-
rii.
Consecutivitatea operaţiilor este următoa-
rea:
 controlul şi în cazul necesar calibrarea ele-
mentelor îmbinate;
 curăţarea suprafeţelor îmbinate;
 aplicarea fluxului pe capătul ţevii în cazul
lipirii cupru-alamă, cupru-bronză (îmbină-
rile cupru-cupru pot fi executate fără utili-
zarea fluxului);
 introducerea capătului ţevii în mufă pînă
la rezistenţă considerabilă;
 încălzirea uniformă a îmbinărilor pînă la
temperatura puţin mai mare decît tempera-
tura de topire a materialului de lipire;
 înaintarea spre muchia mufei a materialu-
lui de lipire, care topindu-se la atingerea
cu ţeava încălzită, se absoarbe în rostul
capilar pînă la umplerea lui (materialul ce
lipire introdus nu se recomandă a fi încăl-
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.89
гревать не рекомендуется);
 охлаждение соединения;
 удаление остатков флюса с зоны соеди-
нения медь-латунь, медь-бронза.
7.108 Пайку допускается выполнять
при температуре наружного воздуха от ми-
нус 10 °С до плюс 40 °С. Пайку выпол-
няют ацетиленовыми газовыми горелками,
пламя горелки должно быть «нор-
мальным» (нейтральным). При пайке одно-
временно и равномерно нагревают поверх-
ность медных труб непосредственно у рас-
трубов соединительной детали и раструбы
соединительной детали до темно-
вишневого цвета (750 - 900 °С). Затем
пруток припоя подают к кромке раструба
соединительной детали, достаточность на-
грева определяют по началу плавления
прутка припоя при прикосновении его к
нагретой поверхности трубы, припой
всасывается в капиллярный зазор и запол-
няет его, окончание пайки определяют по
заполнению зазора, затем также выпол-
няют паяный шов на втором (третьем) рас-
трубе соединительной детали. Допускается
выполнять пайку в любом про-
странственном положении соединяемых
деталей (рисунок 17). Центрирующие при-
способления снимают не ранее чем через 5
мин после пайки всех раструбов одной со-
единительной детали.
Рисунок 17 - Очередность пайки (1 -
3) соединений тройника в зависимости от
его положения в центрирующем приспо-
соблении (вид спереди)
7.109 После охлаждения паяного сое-
динения избыток припоя удаляют, поверх-
zit);
 răcirea îmbinării;
 înlăturarea rămăşiţelor de flux de pe zona
de îmbinare cupru-alamă, cupru-bronză.
7.108 Lipirea se admite a executa la o
temperatură a aerului înconjurător de la minus
10 °С pînă la plus 40 °С. Lipirea se efectuea-
ză cu arzătoare cu acetilenă, flacăra arzătoru-
lui trebuie să fie „normală” (neutră). La lipire
se încălzesc simultan şi uniform suprafeţele ţe-
vilor de cupru nemijlocit la mufele pieselor de
îmbinare şi mufele pieselor de îmbinare pînă la
culoarea vişiniu-închisă (750 – 900 °С). Apoi
bara de material de lipire se înaintează spre
capătul mufei piesei de îmbinare, suficienţa
încălzirii se determină după începerea topirii
barei materialului de lipire la atingerea ei la su-
prafaţa încălzită a ţevii, materialul de lipire es-
te absorbit în rostul capilar şi îl umple, sfîrşitul
lipirii se determină după umplerea rostului,
apoi se execută lipirea la mufa a doua (a treia)
a piesei de îmbinare, Se admite a îndeplini lipi-
rea în orice poziţie în spaţiu a pieselor îmbinate
(figura 17). Dispozitivele de centrare se scot
nu mai devreme decît peste 5 min după lipirea
tuturor mufelor ale unei piese de îmbinare.
Figura 17 – Consecutivitatea lipirii (1 -
3) îmbinărilor teului în dependenţă de poziţia
sa în dispozitivul de centrare (vedere din faţă)
7.109 După răcirea îmbinării prin lipire
surplusul de material de lipire se înlătură, sup-
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.90
ности деталей в зоне пайки зачищают до
металлического блеска.
7.110 Каждый паяный шов маркиру-
ется личным клеймом паяльщика (резино-
вым оттиском) или несмываемым каранда-
шом-маркером на трубе рядом с соедини-
тельной деталью.
7.111 Работать с кислотами и щелоча-
ми необходимо в резиновых перчатках и
кислотостойкой одежде. Лицо необходимо
защищать от брызг защитными очками.
После окончания работ и перед при-
нятием пищи необходимо тщательно
вымыть руки.
7.112 При пайке газовой горелкой пе-
ред началом работы необходимо про-
верить герметичность аппаратуры и
шлангов.
7.113 Баллоны с газом должны
храниться в вертикальном положении.
7.114 Емкости с растворами кислот и
щелочей после работы сдают на склад, не
допускается слив растворов кислот и
щелочей в канализацию.
Контроль качества пайки
7.115 Операционный контроль в про-
цессе сборки и пайки газопроводов из мед-
ных труб следует производить в соответст-
вии с требованиями СНиП 3.01.01.
При операционном контроле необхо-
димо проверять: качество подготовки по-
верхностей деталей под пайку, диаметры
сопрягаемых поверхностей, зазоры между
ними, соответствие марок припоев, указан-
ным в 4.14, наличие центрирующих при-
способлений.
7.116 Качество паяных соединений
проверяют внешним осмотром на полноту
и вогнутый мениск, отсутствие видимых
трещин галтели паяного соединения согла-
сно требованиям ГОСТ 19249. Осмотру
подвергают 100 % паяных соединений. Ос-
мотр производят визуально или с примене-
нием лупы 2 - 4-кратного увеличения. При
обнаружении внешним осмотром дефектов
паяные соединения бракуются и подлежат
исправлению.
7.117 Каждый паяльщик, участвую-
щий в производстве работ на объекте, дол-
жен выполнить одно контрольное паяное
rafaţa piesei în zona de lipire se curăţă pînă la
luciul metalic.
7.110 Fiecare rost de lipire se marchează
cu semnul personal al lipitorului (ştanţa de
cauciuc) sau creion-marcher care nu se şterge
cu apă pe ţeavă alături de piesa de îmbinare.
7.111 A lucra cu acizii şi bazele este ne-
cesar în mănuşi de cauciuc în haine rezistente
la acizi. Faţa este necesar a proteja împotriva
stropilor cu ochelari de protecţie.
După terminarea lucrărilor şi înaintea
hranei este necesar a spăla minuţios mîinile.
7.112 La lipirea cu arzător de gaz înain-
tea lucrărilor este necesar a controla etanşeita-
tea aparaturii şi furtunurilor.
7.113 Baloanele cu gaz trebuie să fie
păstrate în poziţie verticală.
7.114 Rezervoarele cu soluţii de acizi şi
baze după lucru sînt restituite la depozit, nu se
admite scurgerea soluţiilor de acizi şi baze în
canalizare.
Controlul calităţii lipirii
7.115 Controlul operaţiilor în procesul
asamblării şi lipirii conductelor de gaz din
ţevi de cupru trebuie efectuat în corespundere
cu cerinţele СНиП 3.01.01.
La controlul operaţiilor este necesar a
controla: calitatea pregătirii suprafeţelor piese-
lor pentru lipire, diametrele suprafeţelor îmbi-
nate, rosturile între ele, corespunderea mărcilor
materialului de lipire celor indicate în 4.14,
prezenta dispozitivelor de centrare.
7.116 Calitatea îmbinărilor prin lipire se
controlează prin examinare vizuală la
plinătate şi menisc concav, lipsa crăpăturilor
vizibile ale racordării îmbinării prin lipire
conform cerinţelor ГОСТ 19249. Examinării
sînt supuse 100 % din îmbinările prin lipire.
Examinarea se efectuează vizual sau cu utili-
zarea lupei du mărirea de 2 – 4 ori. În cazul
depistării la examinare vizuală a defectelor
îmbinările prin lipire sînt rebutate şi sînt su-
puse corectării.
7.117 Fiecare lipitor, care participă la
executarea lucrărilor la obiect, trebuie să înde-
plinească o îmbinare prin lipire de control
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.91
соединение согласно рисунку 16, которое
подлежит проверке внешним осмотром и
на «распай» в соответствии с 7.55.
При неудовлетворительных резуль-
татах контроля образцов проверку следует
повторить на удвоенном числе образцов.
В случае получения неудовлетвори-
тельных результатов повторного контроля
хотя бы одного образца паяльщик должен
пройти дополнительное обучение по
пайке, после чего выполнить пайку 3 до-
пускных образцов, подлежащих испы-
таниям в соответствии с вышеприведенны-
ми требованиями.
7.118 Все швы, выполненные
паяльщиком на данном объекте, подверга-
ются проверке приемочной комиссией с
участием представителей заказчика.
Выявленные в результате внешнего ос-
мотра паяного соединения дефекты пайки
допускается исправить повторной пайкой.
При повторении дефекта на одном и том
же соединении дефектный участок следует
вырезать и установить ремонтные соеди-
нительные детали, при этом паяльщик мо-
жет быть допущен к работе только после
дополнительного обучения и выполнения
трех допускных соединений.
Монтаж подземных газопрово-
дов
7.119 Трубы, поступающие на монтаж,
рекомендуется защищать от попадания в
их полость грязи, снега и посторонних
предметов.
7.120 Трубы и трубные секции на
строительной полосе рекомендуется рас-
кладывать с использованием подкладок
(раскладочных лежек), исключающих пря-
мой контакт между телом трубы и грун-
том, с целью обеспечения сохранности
тела трубы и изоляционного покрытия,
снижения вероятности попадания в по-
лость труб влаги, снега, грязи, возмож-
ности использования при монтаже газо-
провода помимо клещевых захватов еще и
мягких монтажных полотенец, несмерза-
ния труб (по нижней образующей) с грун-
том, возможности выполнения опере-
жающей подготовки кромок труб под их
сборку без использования трубоукладчика.
conform figurii 16, care trebuie să fie supusă
controlului prin examinare vizuală şi la
„dezlipire” în corespundere cu 7.55.
În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale
controlului mostrelor controlul trebuie repetat
la un număr dublu de mostre.
În cazul obţinerii rezultatelor nesatisfăcă-
toare ale controlului repetat măcar la o mostră
lipitorul trebuie să treacă o instruire suplimen-
tara la lipit, după care să execute lipirea a 3
mostre de testare, care ulterior sînt supuse în-
cercărilor conform cerinţelor menţionate.
7.118 Toate lipirile, îndeplinite de lipitor
la obiectul dat, se supun controlului de către
comisia de recepţie cu participarea reprezen-
tanţilor beneficiarului. Defectele lipirii, depis-
tate în rezultatul examinării vizuale a îmbină-
rii prin lipire se admite a fi corectate prin lipi-
re repetată. În cazul repetării defectului pe una
şi aceeaşi îmbinare sectorul cu defect trebuie
tăiat şi instalate piese de îmbinare de repara-
ţie, totodată lipitorul poate fi admis la lucrări
numai după instruirea suplimentară şi executa-
rea a trei îmbinări de testare.
Montarea conductelor de gaz sub-
terane
7.119 Ţevile, care sînt aduse la montaj,
se recomandă a fi protejate împotriva pătrun-
derii în cavitatea lor a murdăriei, zăpezii şi
obiectelor străine.
7.120 Ţevile şi secţiile de ţevi pe fîşia de
construcţie se recomandă a fi aşezate cu utili-
zarea suporturilor (tălpilor de aşezare), care ar
exclude contactul direct între corpul ţevii şi
pămîntul, cu scopul asigurării păstrării corpu-
lui ţevii şi acoperirii de izolare, micşorării
probabilităţii de pătrundere în cavitatea ţevii a
umezelii, zăpezii, noroiului, posibilităţii de uti-
lizare la montarea conductei de gaz pe lîngă
prinzătoarelor cu cleşti încă şi a fîşiilor moi de
ţesătură pentru montaj, a evita îngheţarea ţevi-
lor una de alta şi cu pămîntul, posibilitatea de a
efectua pregătirea prealabilă a muchiilor ţevi-
lor pentru montarea lor fără utilizarea lansato-
rului de conducte.
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.92
7.121 В качестве раскладочных лежек
могут быть использованы деревянные
брусья с выемкой по форме трубы, которая
располагается в средней части лежки. Раз-
меры лежек выбираются на стадии разра-
ботки проекта производства работ (ППР).
При этом учитываются: диаметр труб,
длина трубных элементов (одиночных
труб или секций), грунтовые условия,
вспомогательное технологическое назначе-
ние этих устройств и т.п.
7.122 Сборку труб (секций) в плети на
трассе выполняют так, чтобы пристыковы-
ваемая труба, поддерживаемая в своей
средней части трубоукладчиком, одним из
концов (тем, который участвует в сборке)
вошла в надежный неподвижный контакт с
торцом наращиваемой плети. Такое
положение фиксируется внутренним
центратором. Плеть при сварке не должна
подвергаться подвижкам; выполнение
такого условия может быть достигнуто
применением инвентарных монтажных
опор, которые, полностью воспринимая
вес плети, надежно фиксируют ее про-
странственное положение.
После сварки корневого слоя шва под
свободный конец трубы (секции) устанав-
ливают (подводят) очередную монтажную
опору. Далее осуществляют сварку запол-
няющих и облицовочного слоев; при этом
положение всей плети, включая присты-
ковываемую трубу, является строго фикси-
рованным по отношению к монтажным
опорам.
7.123 Во избежание возникновения
чрезмерных остаточных напряжений в
стенках труб не допускается изгибать или
нагревать трубы с целью достижения
требуемого сварочного зазора, а также
обеспечения их соосности. Исключение
составляют те случаи, когда перечислен-
ные выше воздействия специально пред-
усмотрены технологией монтажа, напри-
мер при сборке замыкающего стыка возле
компенсатора, и в других аналогичных
случаях.
7.124 Если зона расположения захлес-
точного стыка совпадает с местом, где
меняется номинальная толщина стенки
труб, то стык захлесточного соединения не
7.121 În calitate de tălpi pentru aşezare
pot fu utilizate şipci din lemn cu o cavitate du-
pă forma ţevii, care se amplasează în partea
de mijloc a tălpii. Dimensiunile tălpii se aleg
la stadiul de elaborare a proiectului de execu-
tare a lucrărilor (PEL). Totodată se ţine cont
de: diametrul ţevilor, lungimea elementelor de
ţevi (ţevi aparte sau secţii), condiţiile de pă-
mînt, destinaţia tehnologică auxiliară a acestor
dispozitive, etc.
7.122 Asamblarea ţevilor (secţiilor) în
tronsoane pe traseu se efectuează în aşa mod,
încît ţeava care se montează, susţinută în
partea sa de mijloc de lansatorul de conducte,
cu alt capăt al său (acel care participă la
asamblare) să intre în contact sigur şi fix cu ca-
pătul tronsonului montat. O astfel de poziţie se
fixează cu centratorul interior. Tronsonul la su-
dare nu trebuie să se mişte; îndeplinirea acestei
condiţii poate fi obţinută prin utilizarea su-
porturilor de montaj de inventar, care, preluînd
complect greutatea tronsonului, fixează sigur
situaţia sa în spaţiu.
După sudarea stratului de rădăcină a cu-
săturii sub capătul liber al ţevii (secţiei) se in-
stalează (se aduce) un reazem de rînd de mon-
taj. Apoi se execută sudarea straturilor de um-
plere şi de finisare; totodată poziţia tronsonului
tot, inclusiv ţeava montată, este strict fixată
relativ cu suporturile de montaj.
7.123 Pentru evitarea apariţiei tensiunilor
excesive remanente în pereţii ţevilor nu se ad-
mite a îndoi sau a încălzi ţevile cu scopul de a
obţine rostul cerut pentru sudare, precum şi
pentru asigurarea coaxialităţii lor. Excepţie fac
cazurile, cînd acţiunile enumerate sînt prevă-
zute special de tehnologia montajului, de
exemplu la asamblarea rostului de închidere
lîngă compensator şi în alte cazuri analogice.
7.124 Dacă zona de amplasare a îmbină-
rii prin suprapunere coincide cu locul, unde se
schimbă grosimea nominală a peretelui ţevilor,
în acest caz rostul îmbinării prin suprapunere
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.93
должен включать в себя трубы с разной
толщиной стенки. В указанных случаях за-
хлесточный стык выносят в то место, где
расположены равнотолщинные трубы; при
этом к концу одной плети заранее при-
варивается труба или секция с толщиной
стенки, соответствующей по этому пара-
метру трубам смежной плети.
7.125 Захлесточное соединение долж-
но быть полностью закончено сваркой
(включая облицовочный слой шва),
прежде чем трубоукладчики начнут опус-
кать приподнятый для монтажа захлеста
участок газопровода. Во время производ-
ства сварочных работ не рекомендуется
производить изменения технологических
параметров той монтажной схемы, которая
была зафиксирована к моменту
завершения сборки захлесточного стыка.
Не рекомендуется оставлять
незаконченными сварные соединения за-
хлестов, т.е. устраивать длительные пере-
рывы в работе, когда стыкуемые плети с
незавершенным сваркой стыком находятся
на весу.
7.126 При сварке на берме траншеи
длинномерных плетей расположение мест
по трассе, где необходимо или допустимо
устраивать технологические разрывы (с
последующим монтажом технологических
захлестов), должно быть указано в ППР.
Количество захлестов должно быть по воз-
можности минимальным, но достаточным
для обеспечения полного прилегания газо-
провода к дну траншеи, что необходимо
для исключения остаточных напряжений в
его стенках.
7.127 Минимальные допустимые
радиусы упругого изгиба равняются
1000Dн.
7.128 На участках упругого изгиба
сборка и сварка труб ведутся сначала
напрямую, при этом все кольцевые стыки в
зоне предстоящего изгиба плети полно-
стью завариваются всеми слоями шва, и
лишь после этого допускается приложение
к плети изгибающих усилий. Контроль ка-
чества стыков на таких участках произво-
дится после выполнения изгиба.
7.129 Для обеспечения требуемого
зазора или соосности труб не рекомен-
nu trebuie să includă în sine ţevi cu grosime
diferită a peretelui. În aceste cazuri îmbinarea
prin suprapunere este deplasat în aşa loc, unde
se amplasează ţevi cu grosime egală a pere-
ţilor; totodată la capătul unui tronson se sudea-
ză în prealabil se sudează ţeava sau tronsonul
cu grosimea peretelui care corespunde acestui
parametru al tronsonului alăturat.
7.125 La îmbinarea prin suprapunere tre-
buie să fie terminate lucrările de sudare pe de-
plin (inclusiv stratul de finisare al cusăturii),
înainte ca lansatorii de ţevi să înceapă coborî-
rea sectorului de conductă de gaz, ridicat pen-
tru montaj. În timpul efectuării lucrărilor de su-
dare nu se recomandă a schimba parametrii
tehnologici ai acelei scheme de montaj, care a
fost fixată la momentul terminării asamblării
rostului prin suprafapunere.
Nu se recomandă a lăsa neterminate îm-
binările prin sudare ale suprapunerilor, adică a
face întreruperi îndelungate în lucru, cînd
tronsoanele îmbinate cu sudură neterminată se
află în poziţie suspendată.
7.126 La sudarea pe marginea tranşeei a
tronsoanelor de lungime mare amplasarea lo-
curilor de lucru pe traseul, unde este necesar
sau admisibil a amplasa ruperile tehnologice
(cu montarea ulterioară a suprapunerilor teh-
nologice), trebuie să fie indicată în PEL. Nu-
mărul suprapunerilor trebuie să fie minimal
posibil, însă suficient pentru asigurarea aşezării
depline a conductei pe fundul tranşeei, ceea ce
este necesar pentru excluderea tensiunilor
remanente în pereţii săi.
7.127 Razele minimal admisibile ale în-
covoierii elastice sînt egale cu 1000Dн.
7.128 Pe sectoarele cu încovoiere elastică
asamblarea şi sudarea ţevilor se efectuează
dintîi direct, totodată toate îmbinările în inel
în zona încovoierii viitoare ale tronsonului se
sudează complect cu toate straturile cusăturii,
şi numai după aceasta se admite aplicarea asu-
pra tronsonului a eforturilor de încovoiere.
Controlul calităţii îmbinărilor pe astfel de sec-
toare se execută după executarea încovoierii.
7.129 Pentru asigurarea rostului necesar
sau coaxialităţii ţevilor nu se recomandă a
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.94
дуется натягивать трубы, изгибать их
силовыми механизмами или нагревать за
пределами зоны сварного стыка, а также
категорически запрещается вваривать
любые присадки.
Приварка патрубков ответвлений газо-
провода в местах расположения заводских
швов не допускается. Расстояние между
заводским продольным швом газопровода
и швом приварки патрубка составляет не
менее 50 мм.
Монтаж надземных газопрово-
дов
Строительство надземных пере-
ходов
7.130 Монтаж перехода выполняют в
соответствии с проектом производства ра-
бот, который содержит указания о способе
и последовательности монтажа, обеспе-
чивающего прочность, устойчивость и
неизменяемость конструкции на всех
стадиях строительства. При этом
суммарная величина монтажных напряже-
ний в газопроводе должна быть, как пра-
вило, не более 70 % нормативного предела
текучести материала трубы.
Проект производства работ по соору-
жению надземных переходов через
судоходные водные препятствия, ороси-
тельные каналы, железные и авто-
мобильные дороги строительная организа-
ция согласовывает с соответствующими
эксплуатирующими организациями.
7.131 Допускаемые отклонения строи-
тельно-разбивочных работ от проектных
размеров для балочных переходов газопро-
водов диаметром более 200 мм приведены
в таблице 23.
Таблица 23
Контролируемый показатель
Indicele controlat
Точность положения осей опоры и газопровода при выносе в
натуру:
Precizia amplasării axelor suportului conductei de gaz la realizarea în
natură
вдоль оси газопровода;
întinde ţevile, a le îndoi cu mecanisme de
forţă sau a le încălzi în afara zonei îmbinării
de sudare, precum şi categoric se interzice a
suda orice piese de adaos.
Sudarea racordurilor branşamentelor con-
ductei de gaz în locurile de amplasare a cusă-
turilor de uzină nu se admite. Distanţa între
cusăturile de uzină longitudinal şi cusătura de
sudare a racordului constituie nu mai puţin de
50 mm.
Montarea conductelor supraterane
Construcţia trecerilor supraterane
7.130 Montarea trecerii se execută în co-
respundere cu proiectul de executare a lucrări-
lor, care conţine indicaţii despre metoda şi con-
secutivitatea montării, care asigură rezistenţa,
stabilitatea şi neschimbabilitatea construcţiilor
la toate stadiile de construcţie. Totodată mări-
mea sumară a tensiunilor în conducta de gaz
trebuie să fie, de regulă, nu mai mare de 70 %
de limita normativă de curgere a materialului
ţevii.
Proiectul de executare a lucrărilor pentru
trecerea supraterană peste obstacole acvatice
cu circulaţie navală, canale de irigaţie, căi au-
tomobilistice şi ferate este coordonat de către
organizaţia de construcţie cu organizaţiile co-
respunzătoare de exploatare
7.131 Devierile admisibile ale lucrărilor
de pichetaj de construcţie de la dimensiunile
de proiect pentru trecerile cu grinzi ale con-
ductelor de gaz cu diametrul mai mare de
200 mm sînt aduse în tabelul 23.
Tabelul 23
Допускаемое отклонение, мм
Devierea admisibilă, mm
±50
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.95

Контролируемый показатель Допускаемое отклонение, мм

Indicele controlat Devierea admisibilă, mm
de-a lungul axei conductei de gaz
поперек оси газопровода; ±25
de-a curmezişul axei conductei de gaz
Отклонения высотной отметки подошвы фундамента опоры ±40
Devierea cotei de înălţime a tălpii fundaţiei suportului
Смещение фундамента относительно разбивочных осей ±50
Devierea fundaţiei relativ cu axele construcţiei
Отклонение головы свай в плане ±50
Devierea capătului pilotului în plan
Отклонение отметки верха сваи ±50
Devierea cotei capătului de sus a pilotului
Отклонение центра опоры ±50
Devierea centrului suportului
Отклонение отметки верха опорной части ±100
Devierea cotei retragerii suportului
Отклонение оси газопровода от центра опоры на продольно- ±100
подвижных опорах
Devierea axei conductei de gaz de la centrul suportului mobil pe
direcţie longitudinală
То же, на свободно подвижных опорах с учетом температурного ±200
графика (по проекту)
Aceeaşi, pe suporturi mobile cu luarea în considerare a graficului de
temperaturi (după proiect)
Отклонение газопровода от геометрической оси на прямолиней- ±50
ных переходах без компенсации температурных деформаций на
каждой опоре
Devierea conductei de gaz de la axa geometrică pe sectoarele rectili-
nii fără compensarea deformaţiilor de temperatură pe fiecare suport
Отклонение вылета компенсатора +1000, -500
Devierea ieşindului compensatorului

Допускаемые отклонения строитель- Devierile admisibile ale lucrărilor de

но-разбивочных работ от проектных раз-
меров на арочные, вантовые, шпренгель-
ные переходы должны указываться в про-
екте.
7.132 При замыкании участков надзе-
много газопровода его положение на
ригелях опор необходимо определять в за-
висимости от температуры наружного воз-
духа в соответствии с проектом.
7.133 Регулировку положения газо-
провода на ригелях опор необходимо про-
водить во время монтажа. После оконча-
ния испытания газопровода при необходи-
мости производится дополнительная регу-
лировка.
trasare de construcţie de la dimensiunile de
proiect pentru trecerile cu arcuri, cu tiranţi din
cabluri, cu tiranţi trebuie să fie indicate în pro-
iect.
7.132 La închiderea sectoarelor conduc-
tei de gaz supraterane poziţia sa pe riglele su-
porturilor trebuie determinate în dependenţă
de temperatura aerului exterior în corespun-
dere cu proiectul.
7.133 Reglarea poziţiei conductei de gaz
pe riglele suporturilor este necesar a efectua în
timpul montării după terminarea încercării
conductei de gaz, în cazul necesităţii se efec-
tuează reglarea suplimentară.
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.96
7.134 Монтаж газопроводов осуществ-
ляют кранами, в стесненных условиях - на-
движкой, при этом места строповки
выбирают с условием, чтобы напряжение в
трубах было не более 0,85 - 0,9 предела
текучести материала трубы и сварного сое-
динения. При необходимости устанавли-
вают временные опоры. Длина плети не
должна превышать, как правило, расстоя-
ние между компенсаторами и углами пово-
рота трассы.
После выверки положения газопрово-
да в него вваривают компенсаторы и отво-
ды.
Для уменьшения напряжения в газо-
проводе компенсаторы допускается под-
вергать предварительному растяжению
или сжатию в зависимости от указаний
проекта о температуре приварки к газопро-
воду компенсаторов и неподвижных опор.
7.135 Надземные переходы газопрово-
дов через естественные и искусственные
препятствия могут быть балочными, ароч-
ными, висячими, шпренгельными.
7.136 Балочные переходы выполняют-
ся прокладкой газопровода по опорам или
эстакадам.
7.137 Подготовленные для монтажа
балочного перехода плети, компенсаторы,
отводы, опорные части и т.д. окрашивают
до их установки на место; по окончании
монтажа окрашивают монтажные стыки и
отремонтированные поврежденные при
монтаже места.
Отделочные работы рекомендуется
выполнять с подвесных люлек, лесов, пла-
всредств, монтажной вышки.
7.138 Арочные переходы допускается
собирать из прямых труб или предвари-
тельно гнутых элементов газопровода.
Трубы гнут на сварочно-монтажной
площадке, где отдельные элементы ароч-
ного перехода сваривают между собой в
секции, арки, полуарки.
Арочные переходы монтируют от-
дельными секциями на подмостях, из
крупных секций с промежуточными опора-
ми или собирают полуарку или все пролет-
ное строение в горизонтальном положении
и затем с помощью кранов устанавливают
на место.
7.134 Montarea conductelor de gaz se
execută cu macaralele, în condiţii înghesuite -
prin metoda de lansare, totodată locurile de
agăţare pentru ridicare se alege cu condiţia, ca
tensiunea în ţevi să fie nu mai mare de 0,85 -
0,9 a limitei de curgere a materialului ţevii şi
îmbinării prin sudare. În cazul necesităţii se
instalează suporturi suplimentare. Lungimea
tronsonului nu trebuie să depăşească, de
regulă, distanţa între compensatoare şi
unghiurile de cotitură ale traseului.
După reglarea poziţiei conductei de gaz
în el se sudează compensatoare şi branşamen-
te.
Pentru micşorarea tensiunilor în conducta
de gaz compensatoarele se admite a fi supuse
întinderii sau compresiei suplimentare în de-
pendenţă de indicaţiile proiectului despre tem-
peratura de sudare la conducta de gaz a com-
pensatoarelor şi suporturilor fixe.
7.135 Trecerile supraterane ale conducte-
lor de gaz peste obstacole naturale şi artifici-
ale pot să fie cu grinzi, cu arcuri, suspendate,
cu tiranţi.
7.136 Trecerile cu grinzi se execută prin
pozarea conductei de gaz pe suporturi sau
estacade.
7.137 Tronsoanele, compensatoarele,
branşamentele, părţile de suport, etc., pregăti-
te pentru montaj, se vopsesc pînă la montarea
lor în poziţie de proiect; la terminarea mon-
tajului se vopsesc îmbinările de montaj şi lo-
curile reparate, care au suferit în urma mon-
tajului.
Lucrările de finisare se recomandă a exe-
cuta din schele, schele agăţate, dispozitive plu-
titoare, turnuri de montaj.
7.138 Trecerile cu arcuri se admite a fi
asamblate din ţevi rectilinii sau elemente ale
conducte de gaz îndoite în prealabil.
Ţevile se îndoaie pe terenul de sudare-
montaj, unde elementele aparte ale trecerii cu
arcuri sînt sudate între ele în secţii, arcuri, se-
miarcuri.
Trecerile cu arcuri se montează cu secţii
aparte pe platforme, din secţii mari cu supor-
turi intermediare se asamblează semiarcul sau
construcţia pe toată deschiderea în poziţie
orizontală apoi cu ajutorul macaralelor se ins-
talează la loc.
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.97
Для исключения передачи распора от
собственного веса на линейную часть газо-
провода устанавливают затяжки пят арки
или предусматривают другие способы,
позволяющие выполнить это условие. Пос-
ле сварки арки с прилегающими участками
газопровода и замоноличивания опор
дополнительные приспособления необхо-
димо снять.
7.139 Монтаж висячего перехода газо-
провода выполняется в следующей пос-
ледовательности:
 - устройство фундаментов под пилоны
и анкерные опоры несущих и ветровых
тросов;
 монтаж пилонов;
 подготовка несущих тросов, оттяжек и
подвесок и их монтаж;
 монтаж газопроводов с компенса-
торами и присоединение к общей трас-
се;
 монтаж ветровых систем;
 регулирование несущих и ветровых си-
стем:
 антикоррозионные работы.
7.140 Устройство фундаментов и ан-
керных опор выполняют по аналогии с
фундаментами балочных переходов.
Пилоны рекомендуется применять
жесткие или гибкие, а крепление к фунда-
ментам - жесткое или шарнирное. К месту
строительства пилоны рекомендуется дос-
тавлять в собранном виде или отдельными
крупными секциями.
Небольшие пилоны допускается
устанавливать на фундамент при помощи
кранов или монтажных мачт.
Пилоны, имеющие большую высоту,
рекомендуется устанавливать при помощи
падающей стрелы, а затем подъемными
тросами и раскреплять временными рас-
чалками.
Для висячих переходов в качестве
несущих и ветровых тросов применяют
канаты или круглую сталь.
Для вытяжки и разметки тросов реко-
мендуется устраивать специальные соору-
жения (настил, эстакада и т.д.). После
разметки тросы следует сматывать на
барабаны и доставлять к месту монтажа.
Вытягивать тросы рекомендуется при по-
Pentru excluderea transmiterii împingerii
de la greutatea proprie pe partea lineară a con-
ductei de gaz sînt instalaţi tiranţi ai tălpilor
arcurilor sau sînt prevăzute alte metode, care
permit a îndeplini această condiţie. După su-
darea arcului cu sectoarele de conductă de gaz
alăturate şi monolitizarea suporturilor dispozi-
tivele suplimentare pot fi scoase.
7.139 Montarea trecerii suspendate ale
conductei de gaz se îndeplineşte în următoarea
consecutivitate:
 - executarea fundaţiilor sub piloni şi anco-
rele de sprijin ale cablurilor portante şi îm-
potriva vîntului;
 montarea pilonilor;
 pregătirea cablurilor portante, tiranţilor şi
suspensiilor şi montarea lor;
 montarea conductelor de gaz cu compen-
satoare şi conectarea lor la traseu;
 montarea sistemelor de contravîntuire;
 reglare sistemelor portante şi de contravîn-
tuire;
 lucrări de protecţie împotriva coroziunii;
7.140 Executarea fundaţiilor şi suporturi-
lor de ancoră se îndeplinesc după analogie cu
fundaţiile trecerilor cu grinzi.
Se recomandă a utiliza piloni rigizi sau
flexibili, iar fixarea la fundaţii - rigide sau
articulate. La locul construcţiei pilonii se re-
comandă a aduce în stare asamblată sau în
secţii mari aparte.
Pilonii mici se admite a instala pe funda-
ţii cu ajutorul macaralelor sau catargelor de
montaj.
Pilonii, care au o înălţime mare, se reco-
mandă a instala cu ajutorul braţului de
aducere, apoi cu cablurile de ridicare şi a fixa
cu tendoare temporare.
Pentru trecerile suspendate în calitate de
construcţii portante şi de contravînturire se
utilizează cabluri şi oţel rotund.
Pentru întinderea şi marcarea cablurilor
se recomandă a executa construcţii speciale
(podine, estacade, etc.). După marcarea cab-
lurilor ele trebuie depănate pe un tambur şi
aduse la locul montării. A întinde cablurile se
recomandă cu ajutorul palanelor şi troliilor şi
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.98
мощи полиспастов и лебедок или
домкратов и закреплять их концы анкер-
ными болтами. Вытянутые концы канатов
закрепляют в специальные стаканы, где их
расплетают, проволоку заправляют в
конусные отверстия стаканов, после чего
заливают цинковым сплавом. После
заделки концов тросы дважды растягивают
до проектных напряжений и в таком
положении, краской размечают места
опирания их на пилоны и крепления.
Концы тросов из круглой стали реко-
мендуется закреплять с помощью гаек.
Для монтажа тросов рекомендуется
использовать механизмы, применяемые
для подъема пилонов или специальные
подъемные устройства, устанавливаемые
на вершинах пилонов.
С берега на берег тросы рекомен-
дуется протаскивать лебедками с помощью
подмостей, плотов, понтонов или по мон-
тажному тросу. При этом необходимо пре-
дохранять оцинкованную поверхность
тросов от повреждений.
Подвески и оттяжки крепят к тросам
до их подъема на вершины пилонов.
После монтажа все тросы предвари-
тельно регулируют с помощью натяжных
приспособлений (талрепов).
Газопровод рекомендуется
монтировать следующими способами:
 подъемом плетей газопровода вместе с
тросами;
 протаскиванием плетей по подмостям;
 продольным протаскиванием с исполь-
зованием несущих тросов и подвесок;
 сборкой из секций непосредственно в
пролете.
В первом случае плеть газопровода ре-
комендуется прикреплять к тросам с помо-
щью подвесок и поднимать при одновре-
менном подъеме обоих пилонов вместе с
тросами.
Второй способ рекомендуется приме-
нять на широких горных и мелководных
реках или оврагах при низком горизонте -
воды, когда удобно протащить плеть непо-
средственно по установленным на грунте
легким подмостям.
При третьем способе плеть газопрово-
да рекомендуется протаскивать:
cricurilor şi a fixa capetele lor cu buloane de
ancorare. Capetele întinse ale cablurilor se
fixează într-o cutie specială, unde ele sînt
despletite, sîrma este introdusă în găuri conice
ale cutiei, după ce se umplu cu aliaj de zinc.
După încastrarea capetelor cablurile sînt
întinse de două ori pînă la tensiunile de proiect
şi în aşa poziţie, cu vopsea se marchează lo-
curile de sprijinire ale lor pe piloni şi de fixare.
Capetele cablurilor din oţel rotund se re-
comandă a fi fixate cu ajutorul piuliţelor.
Pentru montarea cablurilor se recomandă
a utiliza mecanismele, utilizate pentru ridica-
rea pilonilor sau dispozitive speciale de ridica-
re, instalate pe vîrfurile pilonilor.
De pe un mal pe altul cablurile se reco-
mandă a fi trase cu troliile cu ajutorul platfor-
melor, plutelor, pontoanelor sau cu ajutorul
cablului de montaj. Totodată este necesar a
proteja suprafaţa zincată a cablurilor de deteri-
orări.
Suspensiile şi tiranţii sînt fixaţi de cabluri
pînă la ridicarea lor pe vîrfurile polonilor.
După montare toate cablurile sînt reglate
în prealabil cu ajutorul dispozitivelor de
întindere (tiranţilor).
Conducta de gaz se recomandă a monta
prin următoarele metode:
 ridicarea tronsoanelor conductei de gaz
împreună cu cablurile;
 tragerea tronsoanelor pe platforme;
 tragerea longitudinală cu utilizarea cablu-
rilor portante şi suspensiilor;
 asamblarea din secţii nemijlocit în deschi-
dere.
În primul caz tronsonul conductei de gaz
se recomandă a fixa ce cablu cu ajutorul sus-
pensiilor şi a ridica concomitent cu ridicarea
ambilor piloni împreună cu cablurile.
A doua metodă se recomandă a utiliza pe
rîurile largi de munte li neadînci sau pe rîpi în
cazul orizontului jos al apelor, cînd este
îndemînos a tîrî tronsonul nemijlocit pe plat-
formele uşoare, instalate nemijlocit pe pămînt.
La metoda a treia tronsonul conductei de
gaz se recomandă a tîrî;
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.99
 по закрепленным к подвескам опорам,
на которых установлены временные
или постоянные ролики;
 по временно натянутому и прикреп-
ленному к подвескам монтажному
канату.
Газопровод рекомендуется протаски-
вать с помощью лебедки или трактора.
Продвигаемую часть газопровода на
берегу рекомендуется поддерживать тру-
боукладчиками или временными опорами.
При четвертом способе рекомендуется
сначала монтировать навесным способом
эксплуатационный мостик, затем собирать
на нем плеть газопровода из отдельных
секций или протаскивать ее целиком.
После закрепления газопроводов на
подвесках производят выверку всех систем
несущих и ветровых тросов и окрашивание
монтажных стыков газопровода и повреж-
денных мест с подвесной тележки, для пе-
редвижения которой должен быть пред-
усмотрен монорельс, или с временного
мостика, или временных подмостей.
7.141 Шпренгельные переходы реко-
мендуется монтировать:
 на берегу реки или оврага;
 с подмостей или временных опор.
При первом способе шпренгель допус-
кается собирать в горизонтальном положе-
нии с установкой временных опор под га-
зопровод.
Рекомендуется устанавливать шпрен-
гельные переходы на пилоны с помощью
поперечного перемещения вдоль препятст-
вия с помощью кранов или других тран-
спортных средств, продольного протаски-
вания с установкой временных опор или
подмостей, понтонов, вертолетом и т.д.
При втором способе сборку шпренГе-
ля допускается осуществлять с помощью
протаскивания трубы, в дальнейшем -
монтаж элементов шпренгеля и установка
его на пилоны.
Укладка подземных газопрово-
дов
Способы и правила укладки
7.142 Укладку осуществляют одиноч-
ными трубами (секциями) с последующей
 pe suporturi fixate pe suspensii, pe care se
instalează role temporare sau permanente;
 pe cablul de montaj întins şi fixat tempo-
rar de suspensii.
Conducta de gaz se recomandă a fi tîrît
cu ajutorul troliului sau tractorului.
Partea înaintată a conductei de gaz pe
mal se recomandă a susţine cu lansatoarele de
ţevi sau cu suporturile temporare.
La metoda a patra se recomandă dintîi a
monta prin metoda agăţării un podeţ de explo-
atare, apoi a asambla pe el tronsonul conduc-
tei de gaz din secţii aparte sau a-l tîrî în între-
gime.
După fixarea conductei de gaz pe suspen-
sii se efectuează controlul tuturor sistemelor
cablurilor portanţi şi de contravîntuire şi vop-
sirea îmbinărilor de montaj şi locurilor deterio-
rate de pe un cărucior suspendat, pentru depla-
sarea căreia trebuie să fie prevăzută o monoşi-
nă, sau de pe un podeţ temporar, sau de pe
platforme temporare.
7.141 Trecerile cu tiranţi se recomandă a
monta:
 pe malul rîului sau rîpii;
 de pa platforme sau suporturi temporare.
La prima metodă tirantul se admite a fi
asamblat în poziţie orizontală cu instalarea su-
porturilor temporare sub conducta de gaz.
Se recomandă a executa trecerile cu
tiranţi pe piloni cu ajutorul deplasării transver-
sale de-a lungul obstacolului cu ajutorul ma-
caralelor sau altor dispozitive de transport, cu
ajutorul tragerii de-a lungul cu instalarea su-
porturilor sau platformelor temporare, pontoa-
nelor, helicopterelor, etc.
La metoda a doua asamblarea tirantului
se admite a executa cu ajutorul tîrîrii ţevii, în
continuare - montarea elementelor tirantului şi
instalarea lor pe piloni.
Pozarea conductelor de gaz subte-
rane
Metodele şi regulile de pozare
7.142 Pozarea se efectuează cu ţevi (sec-
ţii) aparte cu sudarea lor ulterioară în tranşei
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.100
сваркой их в траншее или длинномерными
плетями, предварительно сваренными на
берме траншеи.
7.143 Опуск одиночных изолирован-
ных труб (секций) в траншею производят в
зависимости от диаметра и толщины стен-
ки труб (с учетом длины секции) с помо-
щью самоходных грузоподъемных средств
(трубоукладчиков, стреловых кранов и
т.п.) либо с применением ручной
такелажной оснастки (ремней, лебедок, по-
лиспастов и т.п.).
7.144 В качестве грузозахватных при-
способлений при механизированной ра-
боте с одиночными трубами (секциями)
используются мягкие монтажные поло-
тенца или специальные эластичные
стропы. Применение для этих целей от-
крытых стальных канатов, монтажных
«удавок» и других приспособлений, не
имеющих мягких контактных поверхно-
стей, не рекомендуется.
7.145 Для сборки и сварки одиночных
труб в плети на дне траншеи необходимо
использовать только стандартизованные
центраторы, обеспечивающие надежную и
геометрически правильную фиксацию
труб, как на прямых, так и на криволиней-
ных участках трассы.
7.146 После завершения сварочных
работ и контроля качества кольцевых швов
производят работы по очистке и изоляции
околошовных зон, используя при этом спе-
циальные (портативные) средства малой
механизации или механизированный ин-
струмент.
7.147 Плеть газопровода следует укла-
дывать в траншею в соответствии с про-
ектом производства работ (ППР), в кото-
ром может быть предусмотрен один из
следующих рекомендуемых способов:
 приподнятием над монтажной полосой,
поперечным надвиганием на траншею
и опусканием на ее дно плетей, сварен-
ных из труб с заводской или базовой
изоляцией (при предварительной изо-
ляции сварных стыков);
 предварительным приподнятием над
монтажной полосой с последующим
поперечным надвиганием в проектный
створ и опусканием на дно траншеи
sau cu tronsoane de lungime mare, sudate pre-
alabil pe marginea tranşeei.
7.143 Coborîrea ţevilor aparte izolate
(secţiilor) în tranşee se execută în dependenţă
de diametrul şi grosimea pereţilor ţevilor (cu
luarea în considerare a lungimii secţiei) cu aju-
torul mijloacelor autorulante de ridicare (lansa-
toare de ţevi, macarale cu braţ, etc.) sau cu uti-
lizarea echipamentului de tachelaj manual
(curele, troliuri, palane, etc.).
7.144 În calitate de dispozitive de agăţare
a greutăţilor la lucrările mecanizate cu ţevile
(secţiile) aparte se utilizează fîşii moi de ţesă-
tură sau dispozitive speciale de agăţare elas-
tice. Utilizarea pentru aceste scopuri a cabluri-
lor deschise din oţel, „laţurilor” de montaj şi
altor dispozitive, care nu au suprafeţe moi de
contact nu se recomandă.
7.145 Pentru asamblarea şi sudarea ţevi-
lor aparte în tronsoane pe fundul tranşeelor
este necesar a utiliza numai centratoare stan-
dard, care asigură fixarea sigură şi corectă din
punct de vedere geometric a ţevilor, cît pe sec-
toarele rectilinii, atît şi pe sectoarele curblini-
are ale traseului.
7.146 După terminarea lucrărilor de su-
dare şi controlul calităţii cusăturilor în inel se
efectuează lucrările de curăţare şi izolare a
zonelor de lîngă cusătură, utilizînd pentru
aceasta mijloace speciale (portative) a meca-
nizării mici sau instrumente mecanizate.
7.147 Tronsonul de conductă de gaz tre-
buie pozată în tranşee în corespundere cu pro-
iectul de executare a lucrărilor (PEL), în care
trebuie să fie prevăzut unul din următoarele
metode recomandate:
 ridicării deasupra fîşiei de montaj, depla-
sării transversale în tranşee şi coborîrii pe
fund a tronsoanelor, sudate din ţevi cu izo-
lare de uzină sau de bază (cu izolarea prea-
labilă a îmbinărilor de sudură);
 ridicării deasupra fîşiei de montaj, depla-
sării transversale în tranşee în aliniamentul
de proiect şi coborîrii pe fundul tranşeei a
tronsoanelor de ţevi cu curăţarea şi izolarea
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.101
трубных плетей с одновременной их
очисткой и изоляцией механизирован-
ными методами (совмещенный способ
производства изоляционно-укладочных
работ);
 теми же приемами, что и в пред-
ыдущем случае, но без очистки и изо-
ляции, которые выполняются на трассе
заблаговременно (раздельный способ
производства работ по очистке, изоля-
ции и укладке газопровода);
 продольным протаскиванием с монтаж-
ной площадки заранее подготовленной
(включая нанесение изоляции, футе-
ровки, балластировки) длинномерной
плети непосредственно по дну обвод-
ненной траншеи;
 продольным протаскиванием циклично
по дну траншеи плети, наращиваемой
из отдельных труб или секций на мон-
тажной площадке;
 продольным перемещением с  prin deplasarea de pe terenul de montaj de
береговой монтажной площадки труб-
ной плети на плаву по мере ее на-
ращивания (включая сварку, контроль
качества кольцевых швов, очистку и
изоляцию стыков, балластировку и
пристроповку разгружающих понтонов
или поплавков) с последующим погру-
жением этой плети в проектное
положение путем отстроповки
понтонов (поплавков);
 теми же приемами, но без предвари-
тельной балластировки и без примене-
ния понтонов (поплавков); в этом слу-
чае погружение плети на дно траншеи
осуществляется за счет навески на пла-
вающий газопровод балластирующих
устройств специальной конструкции;
 заглублением в грунт под действием
собственного веса заранее подготовле-
нных плетей за счет принудительного
формирования под газопроводом в про-
цессе его укладки щелей в грунте
(бестраншейное заглубление);
 опуском с бермы траншеи отдельных
труб или плетей в траншею с последу-
ющим их наращиванием в нитку в
траншее;
 опуском заранее подготовленных пле-
тей, выложенных над проектной осью
lor concomitentă prin metode mecanizate
(metoda combinată de executare a lucrări-
lor de izolare şi pozare);
 prin aceleaşi procedee, ca şi în cazul
precedent, dar fără curăţare şi izolare, care
sînt îndeplinite pe traseu din timp (metoda
separată de executare a lucrărilor de cu-
răţare, izolare şi pozare a conductei de
gaz);
 prin tîrîrea longitudinală de pe terenul de
montaj a tronsonului de lungime mare pre-
gătit din timp (inclusiv aplicarea izolării,
căptuşirea, balastarea) nemijlocit pe fun-
dul tranşeei cu apă;
 prin tîrîrea longitudinală ciclică pe fundul
tranşeei a tronsonului, crescut din ţevi sau
ţevi aparte pe terenul de montaj;
pe mal a tronsonului de ţevi în stare plu-
tindă pe măsură creşterii sale (inclusiv su-
darea, controlul calităţii cusăturilor în inel,
curăţarea şi izolarea îmbinărilor, balastarea
şi agăţarea pontoanelor de ridicare sau
plutelor) cu afundarea ulterioară a acestui
tronson în poziţie de proiect prin desprin-
derea pontoanelor (plutelor);
 cu aceleaşi metode, însă fără balastare
prealabilă şi fără utilizarea pontoanelor
(plutelor); în acest caz afundarea tronso-
nului la fundul tranşeei se execută din con-
tul agăţării la conducta de gaz plutindă a
dispozitivelor de balastare de construcţie
specială;
 prin afundarea în pămînt sub acţiunea gre-
utăţii proprii a tronsoanelor pregătite din
timp cu formarea forţată sub conducta de
gaz în procesul de pozare a lui a crăpături-
lor în pămînt (afundarea fără tranşei);
 pozarea de pe marginea tranşeei a ţevilor
aparte sau tronsoanelor în tranşee cu creş-
terea lor ulterioară în linie direct în tran-
şee;
 pozarea tronsoanelor pregătite din timp,
aşezate deasupra axei de proiect a traseului
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.102
трассы и опирающихся на временные
опоры, которые установлены поперек
траншеи;
 опуском плети без применения подъем-
ных машин в траншею, разрабатыва-
емую методом «подкопа».
7.148 Технологические схемы выпол-
нения укладочных (изоляционно-укладоч-
ных) работ выбираются из числа типовых
либо разрабатываются на стадии составле-
ния проекта производства работ (ППР),
основываясь на исходных данных, по тру-
бам (сопротивляемость монтажным
воздействиям, склонность к образованию
гофр, чувствительность к овализации
поперечного сечения и т.п.). При отсут-
ствии справочных данных об этих свой-
ствах следует, как правило, на стадии под-
готовки строительного производства ор-
ганизовать проведение предварительных
испытаний труб или трубных плетей.
Все параметры, указанные в техноло-
гических схемах, наряду с номинальными
их значениями сопровождаются обоснова-
нными допусками (в виде абсолютных или
относительных показателей).
7.149 При укладке газопровода в тран-
шею обеспечивают:
 недопущение в процессе опуска плетей
их соприкосновений с бровкой или
стенками траншеи;
 сохранность стенок самого газопровода
(отсутствие на нем вмятин, гофр,
изломов и других повреждений);
 сохранность изоляционного покрытия
и других элементов конструкции газо-
провода (утяжелителей, защитных по-
крытий и т.п.);
 получение полного прилегания газо-
провода ко дну траншеи по всей его
длине; если в проекте принято реше-
ние, заведомо исключающее возмож-
ность выполнить это требование
(например, предусмотрено использова-
ние в качестве основания под газопро-
вод специальных прокладок или
мешков, заполненных песком), то там
же должны быть указаны допустимые
значения пролетов и предельные
отклонения точек опирания по высоте.
şi care se sprijină pe suporturi temporare,
care sînt instalate de-a curmezişul tran-
şeei;
 pozarea tronsonului fără utilizarea maşini-
lor de ridicare în tranşee, care este elabo-
rată prin metoda de săpare din partea de
jos;
7.148 Schemele tehnologice de executare
a lucrărilor de pozare (de izolare şi pozare) se
aleg din rîndul celor tipice sau se elaborează
la faza alcătuirii proiectului de executare a lu-
crărilor (PEL), bazîndu-se pe datele iniţiale,
pentru ţevi (rezistenţa la acţiunile de montaj,
ponderenţă la formarea gofrelor, sensibilitatea
la ovalizarea secţiunii transversale, etc.). În
cazul lipsei datelor despre aceste proprietăţi
trebuie, de regulă, la stadiul de pregătire a pro-
cesului de producţie de organizat şi de efectu-
at încercări prealabile ale ţevilor sau tronsoa-
nelor de ţevi.
Toţi parametrii, indicaţi în schemele teh-
nologice, în rînd cu valorile sale nominale se
însoţesc cu toleranţele sale întemeiate (în for-
mă de indici absoluţi sau relativi).
7.149 La pozarea conductelor de gaz în
tranşee se asigură:
 neadmiterea în procesul de coborîre a
tronsoanelor a atingerii lor cu marginea
sau pereţii tranşeei;
 păstrarea pereţilor a însuşi conducta de
gaz (lipsa pe ea a striviturilor, gofrelor,
frînturilor şi altor deteriorări);
 păstrarea acoperirii de izolare şi altor ele-
mente ale construcţiei conductei de gaz
(balasturilor, acoperirilor de protecţie,
etc.);
 obţinerea alipirii depline a conductei de
gaz la fundul tranşeei pe toată lungimea
sa; dacă în proiect este adoptată soluţia,
care exclude din start îndeplinirea acestei
cerinţe (de exemplu, este prevăzută utili-
zarea în calitate de bază pentru conducta
de gaz a garniturilor speciale sau sacilor,
umpluţi cu nisip), în acest caz chiar acolo
trebuie să fie indicate valorile admisibile
ale deschiderilor şi devierile limită ale
punctelor de sprijin pe înălţime.
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.103
7.150 При выборе грузозахватной ос-
настки (в частности, троллейных подвесок)
соблюдают требование к удельным нагру-
зкам на газопровод, которые не должны
превосходить допустимых значений для
данного вида изоляционного покрытия, а в
ряде случаев - и для стенок самого газо-
провода.
7.151 Применяют только такие схемы
производства работ, при разработке кото-
рых суммарные расчетные напряжения в
газопроводе (из условия обеспечения
местной устойчивости стенок труб) не пре-
вышают:
 0,9 предела текучести трубной стали
при соотношении толщины стенки δ к
диаметру труб D, равном 1/30 и более;
 0,75 предела текучести при условии 1/30
> δ/D > 1/80;
 0,6 предела текучести при условии δ/D
< 1/80.
При реализации этих условий на
стадии выбора из числа типовых или соз-
дания новых технологических схем уклад-
ки (монтажа) газопроводов необходимо
стремиться к тому, чтобы с уменьшением
относительной толщины стенки приме-
нялись бы более «щадящие» методы ор-
ганизации и производства работ (в
частности, за счет увеличения числа техно-
логических разрывов в нитке газопровода
на участках трассы с пересеченным
рельефом, преимущественного использо-
вания труб с заводским изоляционным по-
крытием, более тщательной «привязки»
кривых машинного гнутья к профилю
траншеи и т.п.).
7.152 Работы по укладке двух или нес-
кольких газопроводов в общую траншею
можно производить как одновременно, так
и последовательно.
7.153 В процессе работы по укладке
нескольких газопроводов в одну траншею
обеспечивают заданные проектом расстоя-
ния между осями смежных ниток; с этой
целью можно использовать дистанцион-
ные прокладки (проставки), балласти-
рующие устройства или прерывистые при-
сыпки в виде призм. Последний из пере-
численных способов применим только на
участках трассы с сухими грунтами.
7.150 La alegerea echipamentului de
agăţare a greutăţilor (în particular, a suspen-
siilor de troleu) se respectă cerinţa pentru sar-
cinile specifice pe conducta de gaz, care nu
trebuie să depăşească valorile admisibile pen-
tru tipul dat de acoperire de izolare, iar în
unele cazuri - şi pentru pereţii conductei de
gaz însăţi.
7.151 Se utilizează numai astfel de
scheme de executare a lucrărilor, la efectuarea
cărora tensiunile sumare de calcul în conducta
de gaz (din condiţiile de asigurare a stabilităţii
locale a pereţilor ţevilor) nu depăşesc:
 0,9 a limitei de curgere a oţelului ţevii în
cazul raportului grosimii peretelui δ la dia-
metrul ţevii D, egal cu 1/30 şi mai mare;
 0,75 al limitei de curgere cu condiţia că
1
/30 > δ/D > 1/80;
 0,6 al limitei de curgere cu condiţia că δ/D
< 1/80.
La realizarea acestor condiţii la stadiul de
alegere a schemelor tehnologice noi se pozare
(montaj) al conductelor de gaz este necesar a
tinde spre aceea, ca odată cu micşorarea grosi-
mii peretelui să se utilizeze metodele mai
„line” de organizare şi executarea ale lucrărilor
(în particular, din contul măririi numărului în-
treruperilor tehnologice în linia conductei de
gaz pe sectoarele traseului cu relief neregulat,
preponderent cu utilizarea ţevilor cu izolare de
uzină, „legării” mai minuţioase a curbelor de
îndoire mecanizată la profilul tranşeei, etc.).
7.152 Lucrările de pozare a două sau mai
multe conducte de gaz într-o tranşee comună
poate fi efectuată cît simultan, atît şi consecu-
tiv.
7.153 În procesul lucrărilor de pozare a
cîtorva conducte de gaz într-o tranşee se mar-
chează distanţele date în proiect între axele
liniilor alăturate; cu acest scop pot fi utilizate
garnituri de distanţare, dispozitive de balasta-
re sau presărări cu întreruperi în formă de
prismă. Ultima metodă din cele enumerate
poate fi utilizat numai pe sectoarele de traseu
cu pămînturi uscate.
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.104
Во всех случаях принимаемые для
обеспечения данной цели конструктивные
решения (размеры, расположение по трас-
се и т.д.) обосновываются соответст-
вующими расчетами.
7.154 При одновременном строитель-
стве многониточных газопроводов в
раздельных траншеях укладку начинают с
левого крайнего (по ходу движения линей-
ных строительных потоков) газопровода,
чтобы исключить необходимость устрой-
ства проездов для строительной техники
над уже проложенными газопроводами.
Укладка с бермы траншеи
7.155 При применении труб с
заводской или базовой изоляцией укладка
изолированной трубной плети может вы-
полняться непрерывным либо цикличес-
ким методом путем «перехвата» или «пе-
реезда». При непрерывном опуске приме-
няют катковые (ролико-канатные) поло-
тенца, а также троллейные подвески, для
цикличной укладки используют мягкие
монтажные полотенца.
7.156 Заготовка изолированных пле-
тей на трассе может производиться как за
счет использования труб с заводским или
базовым антикоррозионным покрытием
(применительно к трубам любого диа-
метра), так и путем трассовой изоляции
плетей после их сварки на монтажной
полосе (как правило, применительно к тру-
бам диаметром более 250 мм). В первом
случае изоляционные работы на трассе
сводятся лишь к очистке и изоляции зон
кольцевых сварных швов.
7.157 Расстановка машин и оборудо-
вания в колонне, выполняющей работы по
очистке и изоляции плетей на трассе, пред-
ставлена на рисунках 18 и 19, а основные
параметры технологических схем сведены
в таблице 24. Очистка и изоляция трубных
плетей могут производиться раздельными
машинами (очистной и изоляционной)
либо одной, совмещающей в себе те и
другие функции («комбайном»).
Высота подъема плети над строитель-
ной полосой в средней части колонны дол-
жна, как правило, находиться в пределах
1,2 - 1,5 м, а в местах работы машин - не
În toate cazurile soluţiile constructive,
adoptate pentru acest scop (dimensiunile, am-
plasarea pe traseu, etc.) se bazează pe calculele
corespunzătoare.
7.154 În cazul construcţiei simultane a
conductelor de gaz cu multe linii în tranşei se-
parate pozare se începe de la cea din marginea
din stînga (după mersul fluxurilor lineare de
construcţie), ca să fie exclusă necesitatea exe-
cutării trecerilor pentru mecanisme deasupra
conductelor deja pozate.
Pozarea de pe berma tranşeei
7.155 În cazul utilizării ţevilor cu izolare
de uzină sau de bază pozarea tronsonului de
ţevi izolate poate fi îndeplinită prin metoda
neîntreruptă sau ciclică prin „captare” sau
„trecere”. În cazul coborîrii neîntrerupte se uti-
lizează fîşii de ţesătură moi cu rulouri (cu role
pe cabluri), precum şi suspensii de trolee, pen-
tru pozarea ciclică se utilizează fîşii de ţesătură
moi.
7.156 Pregătirea tronsoanelor aparte pe
traseu poate fi efectuată cît din contul utili-
zării ţevilor cu acoperire anticorosivă de uzină
sau de bază (pentru ţevi di orice diametru), atît
şi prin izolare pe traseu a tronsoanelor după
sudarea lor pe fîşia de montaj (de regulă, pen-
tru ţevile cu diametrul mai mare de 250 mm).
În primul caz lucrările de izolare pe traseu se
reduc numai la curăţarea şi izolarea zonelor
cusăturilor de sudură.
7.157 dislocarea maşinilor şi utilajului în
coloana, care efectuează lucrările de curăţare
şi izolare a tronsoanelor pe traseu, este adusă
în figurile 18 şi 19, iar parametrii principali ai
schemelor tehnologice sînt adunaţi în tabelul
24. Curăţarea şi izolarea tronsoanelor de ţevi
pot fi executate de maşini aparte (de curăţare şi
de izolare) sau de una singură, care comasează
în sine ambele funcţii (de „combină”);
Înălţimea de ridicare a tronsonului deasu-
pra fîşiei de construcţie în partea medie a
coloanei trebuie, de regulă, să se afle în limi-
tele a 1,2 - 1,5 m, iar în locurile de lucru ale
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.105
менее чем 0,9 м.
7.158 Приведенные в таблице 24 дан-
ные относятся к процессам очистки и изо-
ляции, когда трасса газопровода проходит
по местности с нормальными условиями.
На сложных участках трассы в колонне ре-
комендуется иметь дополнительный тру-
боукладчик, который должен располагать-
ся там, где возникает опасность появления
перенапряжений в газопроводе или пере-
грузок штатных трубоукладчиков.
Если в колонне применяется
«комбайн», то указанные в таблице огра-
ничения во внимание не принимаются.
7.159 При выполнении очистки и изо-
ляции плетей в трассовых условиях в сос-
таве колонны должна находиться, как пра-
вило, установка для сушки труб (СТ), ко-
торая (помимо удаления с поверхности га-
зопровода влаги) обеспечивает подогрев
металла труб до требуемой температуры.
7.160 Очистку и изоляцию зон свар-
ных кольцевых стыков (при использовании
труб с заводским или базовым покрытием)
выполняют на берме траншеи до начала
работ по укладке плетей.
Рисунок 18 - Схема расстановки тру-
боукладчиков для укладки плети газопро-
вода при использовании комбайна для
maşinilor - nu mai puţin de 0,9 m.
7.158 Datele aduse în tabelul 24 se referă
la procesele de curăţare şi izolare, cînd traseul
conductei de gaz trece prin locuri cu condiţii
normale. Pe sectoarele complicate de traseu în
coloană se recomandă a introduce un lansator
suplimentar de ţevi, care trebuie să fie ampla-
sat acolo, unde apare pericolul de supratensio-
nare a conductei de gaz sau de suprasarcină a
celorlalte lansatoare.
În cazul dacă în coloană se utilizează un
„combain”, limitările indicate în tabel nu se
iau în considerare.
7.159 În cazul efectuării curăţării şi
izolării tronsoanelor în condiţii de traseu în
componenţa coloanei trebuie să fie, de regulă,
prevăzută o instalaţie pentru uscarea ţevilor
(СТ), care (pe lîngă înlăturarea de pe suprafaţa
ţevilor a umezelii) să asigure încălzirea me-
talului pînă la temperatura necesară.
7.160 Curăţarea şi izolarea zonelor îmbi-
nărilor prin sudură în inel (la utilizarea ţevilor
cu acoperire de uzină sau de bază) se efectuea-
ză pe berma tranşeei pînă la începerea lucrări-
lor de pozare a tronsoanelor.
Figura 18 - Schema de amplasare a lan-
satoarelor de ţevi pentru pozarea tronsonului
conductei de gaz cu utilizarea combinei pen-
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.106

очистки и изоляции труб диаметром: а - tru curăţarea şi izolarea ţevilor cu diametrul: а

500 мм и менее; б - 700 - 1000 мм; в - 1000
- 1200 мм
СТ - сушильная установка; К - комбайн для
очистки и изоляции газопровода; l1 l2 l3 - расстоя-
ние между кранами-трубоукладчиками
- 500 mm şi mai puţin; б - 700 - 1000 mm; в -
1000 - 1200 mm
СТ - instalaţia de uscare; К - combină pentru cu-
răţarea şi izolarea conductei de gaz; l1 l2 l3 - distanţele
între macaralele-lansatoare de ţevi

Рисунок 19 - Схема расстановки тру- Figura 19 – Schema de amplasare a lan-

боукладчиков для укладки плети газопро- satoarelor de ţevi pentru pozarea tronsonului
вода (см. таблицу 24) conductei de gaz (a se vedea tebelul 24)
ОЧ - установка очистки; ИЗ - изоляционная ОЧ - instalaţia de curăţare; ИЗ – instalaţia de izo-
установка lare

Таблица 24 Tabelul 24

Расстояние между трубоукладчиками Максимально допустимые

(группами), м расстояния между очист-
Условный диаметр газо- Схема (рисунки 18
Distanţa între lansatoarele de ţevi (între ной и изоляционной ма-
провода, мм и 19)
grupuri), m шинами, м
Diametrul convenţional al Schema (figurile 18
Distanţele maximal admi-
conductei de gaz, mm şi 19)
l1 l2 l3 sibile între maşinile de cu-
răţare şi izolare, m
Pînă la 250 а 12 - 15 - - 15
Peste 250 pînă la 500 а 15 - 20 - - 20
Peste 500 pînă la 800 б 15 - 20 10 - 15 - 30
Peste 800 pînă la 1000 б 15 - 20 12 - 18 - 35
Peste 1000 pînă la в 10 - 15 15 - 25 10 - 15 45
1200

При этом зазор между плетью и по- Totodată rostul între tronson şi suprafaţa
верхностью грунта должен быть таким, pămîntului trebuie să fie astfel, încît să asigure
чтобы полностью обеспечивалась приня- pe deplin tehnologia adoptată de executare a

тая технология выполнения этих работ.
Требуемая величина указанного зазора ре-
ализуется, как правило, за счет примене-
ния временных (технологических) опор
заданной высоты.
Если невозможно применять опоры
(например, на болотах), то плеть следует в
месте производства работ приподнять с
помощью трубоукладчиков, количество и
расположение которых должны соответст-
вовать данным, приведенным в таблице 25
и на рисунках 20 и 21.
Таблица 25
Условный диаметр газопровода,
мм Схема (рисунок 20)
Diametrul convenţional al conduc- Schema (figura 20)
tei de gaz, mm
50 - 100
150 - 200
250 - 400
500
700 - 900
1000
1200
Рисунок 20 - Схемы расстановки тру-
боукладчиков при непрерывной укладке
плети газопровода (см. таблицу 25)
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.107
acestor lucrări. Mărimea necesară a rostului
indicat se realizează, de regulă, din contul uti-
lizării suporturilor temporare (tehnologice) de
înălţime dată.
În cazul dacă utilizarea suporturilor nu
este posibilă (de exemplu în mlaştini), tron-
sonul trebuie în locul de efectuare a lucrărilor
ridicat cu ajutorul lansatoarelor de ţevi, nu-
mărul şi amplasarea cărora trebuie să cores-
pundă datelor, aduse în tabelul 25 şi pe figuri-
le 20 şi 21.
Tabelul 25
Расстояние между трубоукладчиками (грузоподъем-
ными средствами), м
Distanţa între lansatoarele de ţevi (mijloacele de ridicare
a greutăţilor), m
l1 l2
а 8 - 12 -
а 10 - 15 -
а 12 - 18 -
а 18 - 24 -
б 18 - 26 10 - 15
в 24 - 32 17 - 25
г 33 - 40 27 - 36
Figura 20 - Schemele de amplasare a
lansatoarelor de ţevi în cazul pozării neîntre-
rupte ale tronsonului conductei de gaz (a se
vedea tabelul 25)
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.108
Рисунок 21 - Совмещенный способ
изоляции и укладки газопровода диа-
метром: а - 500 - 800 мм; б - 800 - 1000 мм;
в - св. 1000 мм при использовании
комбайна
Возможно также совмещение опера-
ций по изоляции стыков и укладке газо-
провода.
7.161 Подготовленные к укладке пле-
ти находятся на удалении от бровки тран-
шеи на расстоянии не менее 0,5 м.
7.162 Металлические части трубоукла-
дчиков, в частности их стрелы, а также
жесткие детали монтажных приспособле-
ний (траверсы, грузонесущие скобы и т.п.),
которые могут в процессе работы кон-
тактировать с трубой, снабжаются прокла-
дками из эластичного материала.
7.163 Непосредственно перед уклад-
кой плети, а также в процессе ее опуска в
траншею осуществляют тщательный кон-
троль за состоянием изоляционного по-
крытия и принимают неотложные меры по
устранению обнаруженных дефектов.
7.164 Укладку газопровода можно
вести по одной из двух схем:
 I схема - сваренную и полностью заизо-
лированную (включая стыки) плеть
Figura 21 - Metoda concomitentă de lu-
crări de pozare şi izolare ale conductei de gaz
cu diametrul: а - 500 – 800 mm; б - 800 -
1000 mm; в - peste 1000 mm cu utilizarea
combinei
La fel este posibilă combinarea operaţii-
lor de izolare a îmbinărilor şi pozării conduc-
tei de gaz.
7.161 Tronsoanele pregătite de pozare se
află la o depărtare oarecare de marginea tran-
şeei la o distanţă nu mai mică de 0,5 m.
7.162 Părţile metalice ale lansatorului de
ţevi, în particular braţele lor, precum şi piesele
rigide ale dispozitivelor de montaj (traversele,
scoabele de purtat greutăţi, etc.), care pot în
procesul lucrărilor că contacteze cu ţeava, se
dotează cu garnituri din material elastic.
7.163 Nemijlocit înaintea pozării tron-
sonului, precum şi în procesul coborîrii ei în
tranşee se efectuează controlul minuţios al
stării acoperirii de izolare şi se adoptă măsuri
urgente de înlăturare a defectelor depistate.
7.164 Pozarea conductei de gaz poate fi
efectuată după una din următoarele două
scheme:
 I schemă - tronsonul sudat şi izolat comp-
let (inclusiv îmbinările) se ridică deasupra
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.109
приподнимают над строительной
полосой на высоту, равную 0,5 - 0,7 м,
с помощью нескольких трубоукла-
дчиков и смещают ее в сторону тран-
шеи; затем производят опуск плети в
проектное положение. Указанные опе-
рации могут выполняться как непре-
рывным способом (с использованием
катковых средств), так и циклично (с
применением мягких монтажных поло-
тенец);
 II схема - плеть с неизолированными
стыками приподнимают над строитель-
ной полосой на высоту, равную 1,2 -
1,5 м (эта высота назначается примени-
тельно к средней части колонны);
подъем плети осуществляется трубоук-
ладчиками, которые создают фронт ра-
бот для очистки и изоляции стыков. По
мере готовности плети к укладке про-
изводят ее надвижку в сторону тран-
шеи и опуск в проектное положение.
Процесс укладки по данной схеме
производится циклично с периодом, опре-
деляемым интервалом времени, необхо-
димым для очистки и изоляции стыков.
7.165 Под приподнятый участок газо-
провода для обеспечения безопасности
процесса очистки и изоляции стыков
подводят страховочные опоры.
7.166 При производстве работ по изо-
ляции стыков и укладке газопровода цик-
личным способом следует стремиться к
тому, чтобы расстояния между трубоукла-
дчиками (группами трубоукладчиков) в ко-
лонне были бы между собой одинаковыми
с тем, чтобы обеспечивалась их соизмери-
мость с расстояниями между сварными
стыками, подлежащими изоляции.
7.167 Укладка газопровода в траншею
(с предварительно изолированными
стыками или со стыками, на которые на-
носится изоляция в процессе укладки) при
непрерывном методе опуска производится
с использованием технологических схем,
показанных на рисунке 20.
Значения расстояний между трубо-
укладчиками (или их группами) приведены
в таблице 25.
7.168 При циклической укладке (ме-
тодом «перехвата» или «переезда») в
fîşiei de construcţie la o înălţime, egală cu
0,5 - 0,7 m, cu ajutorul a cîtorva lansatoa-
re de ţevi şi se deplasează în partea tran-
şeei; apoi se efectuează coborîrea tron-
sonului în poziţia de proiect. Operaţiile in-
dicate pot fi îndeplinite cît prin metoda
neîntreruptă (cu utilizarea mijloacelor cu
rulouri), atît şi ciclică (cu utilizarea fîşiilor
de material moale pentru montaj);
 II schemă - tronsonul cu îmbinări neizo-
late se ridică deasupra fîşiei de construcţie
la o înălţime egală cu 1,2 - 1,5 m (această
înălţime se adoptă pentru partea din mij-
loc a coloanei); ridicarea tronsonului de
efectuează cu lansatorul de ţevi, care
creează front de lucru pentru curăţarea şi
izolarea îmbinărilor. Pe măsura gătinţei
tronsonului de pozare se efectuează depla-
sarea sa spre tranşee şi coborîrea lui în po-
ziţie de proiect.
Procesul de pozare după schema dată se
execută ciclic cu perioada de timp, determinată
de intervalul de timp, necesar pentru curăţarea
şi izolarea îmbinărilor.
7.165 Sub sectoarele ridicate ale conduc-
tei de gaz pentru siguranţa procesului de cu-
răţare şi izolare a îmbinărilor se aduc su-
porturi de siguranţă.
7.166 La executarea lucrărilor de izolare
a îmbinărilor şi pozare a conductei de gaz prin
metoda ciclică trebuie de tins spre aceea, ca
distanţele între lansatoarele de ţevi (grupurile
de lansatoare) în coloană să fie între ele egale
cu scopul de a asigura apropierea distanţelor
cu distanţele între îmbinările prin sudură, care
trebuie izolate.
7.167 Pozarea conductei de gaz în tran-
şee (cu izolarea preliminară a îmbinărilor sau
cu îmbinări, pe care se aplică izolarea în pro-
cesul de pozare) în cazul metodei neîntrerupte
de coborîre se efectuează cu utilizarea
schemelor tehnologice, indicate în figura 20.
Valorile distanţelor între lansatoarele de
ţevi (sau grupurile lor) sînt aduse în tabelul
25.
7.168 În cazul pozării ciclice (prin meto-
da de „captare” sau „trecere”) în coloană se
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.110

колонне находится дополнительно один află suplimentar un lansator de ţevi, care

трубоукладчик, обеспечивающий пооче-
редную подмену тех, которые перемеща-
ются без нагрузки к новой рабочей пози-
ции.
7.169 Схема расстановки трубоукла-
дчиков (без учета подменяющего трубо-
укладчика) в колонне при цикличном ме-
тоде укладки равномерная, т.е. все рассто-
яния (l) между точками подвеса газопрово-
да одинаковые, эти расстояния приведены
в таблице 26.
asigură înlocuirea pe rînd a lansatoarelor, care
se deplasează fără sarcină spre poziţia nouă de
lucru.
7.169 Schema de amplasare a lansatoare-
lor de ţevi (fără luarea în considerare a lansa-
torului de înlocuire) în coloană în cazul meto-
dei ciclice de pozare este uniformă, adică toate
distanţele (l) între punctele de suspendare ale
conductei de gaz sînt egale, aceste distanţe
sînt aduse în tabelul 26.

Таблица 26 Tabelul 26

Расстояние между трубо-

Количество трубоукладчиков (грузоподъемных укладчиками (грузоподъем-
Диаметр газопровода, мм средств), одновременно поддерживающих плеть ными средствами) l, м
Diametrul conductei, mm Numărul lansatoarelor de ţevi (mijloacelor de ridicare Distanţa între lansatoarele de
a greutăţilor), care susţin tronsonul concomitent ţevi (mijloacele de ridicare a
greutăţilor) l, m
De la 50 pînă la 100 2 8 - 12
Peste 100 pînă la 200 2 10 - 15
Peste 200 pînă la 400 2 12 - 18
Peste 400 pînă la 500 2 18 - 24
Peste 500 pînă la 800 3 20 - 27
Peste 800 pînă la 1000 4 23 - 30
Peste 1000 pînă la 1200 5 28 - 38

7.170 При совмещенном способе про- 7.170 În cazul metodei combinate de

изводства работ по нанесению на газопро-
вод изоляции (в трассовых условиях) и его
укладке, который применяется, как пра-
вило, при диаметрах труб свыше 500 мм,
применяются схемы производства работ,
представленные на рисунках 21 и 22, а зна-
чения расстояний l1 и l2 - в таблице 26.
efectuare a lucrărilor de aplicare pe conducta
de gaz a izolării (în condiţii de traseu) şi poză-
rii lui, care se utilizează, de regulă, în cazul di-
ametrelor ţevilor mai mare de 500 mm, se utili-
zează scheme de efectuare a lucrărilor, aduse
în figurile 21 şi 22, iar valorile distanţelor l1 şi
l2 – în tabelul 26.

Рисунок 22 - Совмещенный способ
изоляции и укладки газопровода диа-
метром: а, б, в - то же, что и на рис. 21
7.171 Если газопровод на коротких
участках содержит большое количество
поворотов (с использованием отводов) или
на трассе имеется большое количество пе-
ресечений (дороги, подземные газопрово-
ды и другие коммуникации), укладочные
работы производят методом
ледовательного наращивания, выполняя
монтаж нитки непосредственно в про-
ектном положении из отдельных труб или
секций, подаваемых с бермы.
7.172 Укладочные (изоляционно-укла-
дочные) работы в горных условиях при
поперечных уклонах строительной полосы
до 8° и на полках, имеющих достаточную
ширину для прохода колонны, при их про-
дольной крутизне не более 10° выполняют-
ся теми же методами, что и в обычных ус-
ловиях.
На косогорах с уклоном более 8° необ-
ходимо устраивать полки.
7.173 При продольных уклонах трассы
от 10° до 25° изоляционно-укладочная
колонна должна работать, как правило, с
использованием дополнительного трубо-
укладчика, оснащенного монтажным поло-
тенцем. При подходе колонны к участку со
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.111
Figura 22 - Metoda combinată de izolare
şi pozare a conductei de gaz cu diametrul: а,
б, в - aceeaşi ca şi în figura 21
7.171 În cazul dacă conducta de gaz pe
sectoarele scurte conţine un număr mare de
cotituri (cu utilizarea branşamentelor) sau pe
traseu este un număr mare de intersecţii
(drumuri, conducte de gaz subterane şi alte
comunicaţii), lucrările de pozare se efectuează
пос- prin metoda de creştere consecutivă, efectuînd
montajul liniei nemijlocit în poziţie de proiect
din ţevi sau secţii aparte, înaintate de pe ber-
mă.
7.172 Lucrările de pozare (de izolare-po-
zare) în condiţii montane în cazul înclinărilor
transversale ale fîşiei de construcţie pînă la 8°
şi pe poliţe, care au lăţime suficientă pentru
trecerea coloanei, în cazul înclinării lor longi-
tudinale nu mai mare de 10° se efectuează cu
aceleaşi metode, ca şi în condiţii obişnuite.
Pe versanţii cu înclinarea mai mare de 8°
este necesar a forma poliţe.
7.173 În cazul înclinărilor longitudinale
ale traseului de la 10° pînă la 25° coloana de
izolare-pozare trebuie să lucreze, de regulă, cu
utilizarea unui lansator suplimentar, dotat cu
fîşie de material pentru montaj. La trecerea
coloanei la un sector cu coborîre el trebuie
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.112
спуском его следует устанавливать перед
головным трубоукладчиком, а при
завершении работ на затяжном подъеме - в
конце колонны, т.е. позади изоляционной
машины.
7.174 На участках трассы с продоль-
ными уклонами более 25° изоляционно-
укладочные работы ведутся совместно со
сварочно-монтажными в такой пос-
ледовательности:
 доставка отдельных труб или секций на
специально подготовленные монтаж-
ные площадки, которые размещают на
горизонтальных участках трассы;
 очистка, изоляция и футеровка труб
(секций) или плетей, которые заранее
могут быть заготовлены на тех же мон-
тажных площадках;
 последовательное наращивание газо-
провода, включая выполнение работ по
очистке и изоляции зон сварных сты-
ков, с периодической подачей его по
уклону вдоль траншеи.
Продольное перемещение на-
ращиваемой плети осуществляют с помо-
щью трубоукладчиков, тягачей и трактор-
ных лебедок, установленных и закреплен-
ных путем якорения на монтажной пло-
щадке.
7.175 Допускается в отдельных слу-
чаях производить укладку трубной плети с
бермы траншеи в обводненную траншею;
при этом укладываемые плети должны
быть предварительно забалластированы
либо их пригрузку или закрепление на
проектных отметках производят из
положения «на плаву» с применением спе-
циальных балластирующих или анкерных
устройств, технологий и средств механиза-
ции.
Особенности производства укла-
дочных работ на заболоченной
местности
7.176 Изоляционно-укладочные рабо-
ты в условиях болот выполняют преиму-
щественно в зимнее время с промерзшей
полосы с использованием технологических
схем, которые применяют в обычных усло-
виях.
7.177 Укладку газопровода на пери-
situat în faţa lansatorului din faţă, iar la
terminarea lucrărilor pe o ridicare îndelungată
- în coada coloanei, adică în spatele maşinii
de izolare.
7.174 Pe sectoarele de traseu cu înclina-
rea longitudinală mai mare de 25° lucrările de
izolare-pozare se efectuează concomitent cu
lucrările de sudură-montaj în următoarea con-
secutivitate:
 aducerea ţevilor sau secţiilor aparte pe
terenuri de montaj pregătite special, care
se amplasează pe sectoarele orizontale ale
traseului;
 curăţarea, izolarea şi căptuşirea ţevilor
(secţiilor) sau tronsoanelor, care pot fi
pregătite din timp pe aceleaşi terenuri de
montaj;
 creşterea consecutivă a conductei de gaz,
inclusiv îndeplinirea lucrărilor de curăţare
şi izolare a zonelor îmbinărilor prin suda-
re, cu înaintarea lui periodică pe pantă de-a
lungul tranşeei.
Deplasarea longitudinală a tronsonului în
proces de creştere se efectuează cu ajutorul
lansatoarelor de ţevi, tractoarelor şi troliilor
de tracţiune, instalate şi fixate prin ancorare
pe terenul de montaj.
7.175 Se admite în cazuri aparte a efec-
tua pozarea tronsonului de ţevi de pe berma
tranşeei în tranşeea cu apă; totodată tronsoa-
nele pozate trebuie în prealabil să fie balastate
sau încărcarea lor suplimentară sau fixarea la
cote de proiect se efectuează din poziţia „de
plutire” cu utilizarea dispozitivelor speciale de
balastare sau de ancorare, tehnologiilor şi mij-
loacelor de mecanizare.
Particularităţile executării lucrărilor pe
teritorii înmlăştinite
7.176 Lucrările de pozare-izolare în con-
diţiile de mlaştină se execută preponderent în
timp de iarnă de pe fîşia îngheţată cu utilizarea
schemelor tehnologice, care se utilizează în
condiţii obişnuite.
7.177 Pozarea conductei de gaz pe terito-
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.113
одически затопляемой заболоченной или
обводненной (заозеренной) местности,
если он забалластирован утяжелителями
кольцевого типа, с учетом характера
местности и гидрогеологических условий
можно производить следующими спо-
собами:
 протаскиванием с монтажной площад-
ки или берегового спускового канала
длинномерных плетей по дну траншеи
или водоема (в летний период);
 сплавом длинномерных плетей, осна-
щенных поплавками по обводненной
траншее или водоему с последующей
отстроповкой поплавков;
 с бермы траншеи колонной трубоукла-
дчиков цикличными способами («пере-
ездом» или «перехватом»);
 путем выемки грунта из-под смонтиро-
ванной на поверхности болота плети
газопровода, положение оси которого
должно соответствовать заданному
проектом створу («бесподъемный» спо-
соб укладки).
7.178 Для беспрепятственного про-
хода сварочно-монтажной и укладочной
бригад по болоту при минусовой темпера-
туре окружающего воздуха толщина про-
мороженного слоя торфяной залежи долж-
на быть, как правило, не менее 1,0 м.
7.179 При строительстве газопроводов
на болотах сплавинного типа в зимнее вре-
мя при их глубине более 3 м с проморо-
женной естественным или искусственным
путем торфяной залежью не менее 1 м пре-
дусматривают устройство вдольтрассовых
проездов для автотранспорта и строитель-
ных машин, а также для выполнения работ
по монтажу, сварке, изоляции и укладке
газопровода; технология производства
этих работ должна быть такая же, как и в
обычных условиях.
7.180 При укладке газопровода в лет-
ний период на болотах с высокой обвод-
ненностью и на заозеренных участках
трассы, где работы предстоит вести ме-
тодом сплава, необходимо, как правило,
придерживаться следующего технологи-
ческого порядка:
 на монтажной площадке выкладывают
riul cu inundaţii periodice, înmlăştinit sau cu
ape (cu lacuri), dacă ea este balastată cu greu-
tăţi de tip inel, cu luarea în considerare a ca-
racterului teritoriului şi condiţiile hidrogeolo-
gice poate fi efectuată prin metodele următoa-
re:
 prin tîrîrea de pe terenul de montaj sau
canalul de lansare de pe mal a tronsoane-
lor de lungime mare pe fundul tranşeei sau
bazinului de apă (în perioadă de vară);
 prin plutăritul tronsoanelor, dotate cu
plute pe tranşeea cu apă sau bazinul cu
apă cu desprinderea ulterioară a plutelor;
 de pe berma tranşeei de către o coloană de
lansatoare de ţevi prin metoda ciclică
(„metoda de trecere” sau „metoda de cap-
tare”;
 prin excavarea pămîntului de sub tron-
sonul conductei de gaz montat pe suprafa-
ţa mlaştinii, poziţia axei căruia trebuie să
corespundă aliniamentului de proiect dat
(metoda de pozare „fără ridicare”).
7.178 Pentru trecerea fără obstacole a
brigăzilor de sudare-montaj şi de pozare pe
mlaştină la temperaturi negative ale aerului în-
conjurător grosimea stratului îngheţat a
zăcămîntului de turmă trebuie să fie, de
regulă, nu mai mic de 1,0 m.
7.179 În cazul construcţiei conductelor
de gaz pe mlaştini de tip plaur în timp de
iarnă la o adîncime a lor mai mare de 3 m cu
zăcămînt de turbă îngheţat natural sau artifici-
al cu grosimea nu mai mică de 1 m se prevede
executarea trecerilor de-a lungul traseului
pentru automobile şi maşini de construcţie,
precum şi pentru îndeplinirea lucrărilor de
montaj, sudare şi pozare a conductei de gaz;
tehnologia executării acestor lucrări trebuie să
fie astfel, ca şi în condiţii obişnuite.
7.180 La pozarea conductelor de gaz în
perioadă de vară pe mlaştini cu cotă înaltă a
apei şi pe sectoare ale traseului cu lacuri, unde
lucrările trebuie efectuate prin metoda
plutăritului, este necesar, de regulă, respecta-
rea consecutivităţii tehnologice următoare:
 pe terenul de montaj se aşează ţevile sau
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.114
трубы или секции в створе траншеи;
 сваривают их в плеть;
 изолируют зоны стыков;
 балластируют путем навески коль-
цевых пригрузов;
 закрепляют на плети поплавки;
 с помощью лебедок или других
тяговых средств заготовленную плеть
сплавляют по обводненной траншее.
На освободившееся место на монтаж-
ной площадке выкладывают другие трубы
и повторяют те же операции. Процесс на-
ращивания сплавляемого участка длится
до тех пор, пока головной конец плети не
окажется на противоположном берегу
болота. После окончания сплава плети
опускают на дно траншеи путем пос-
ледовательной отстроповки поплавков, ко-
торые оснащены специальными механи-
ческими замками с дистанционным приво-
дом.
7.181 Конструкция поплавков, их гру-
зоподъемность (полезная положительная
плавучесть), а также расстояния между
ними вдоль сплавляемой плети обосновы-
ваются расчетным путем и отражаются в
ППР. При этом устанавливается наиболее
рациональная взаимосвязь между грузо-
подъемностью и расстановкой поплавков,
позволяющая при заданной глубине погру-
жения газопровода получить возможно ми-
нимальные напряжения изгиба либо не
превышающие установленного допусти-
мого значения.
7.182 Протаскивание плети произ-
водят без длительных перерывов (каждый
из них по продолжительности не должен,
как правило, превышать 12 ч). Несоблю-
дение этого требования может вызвать
присос труб к дну траншеи или водоема,
занос подводной траншеи или оползание
ее стенок, кроме того, в условиях низких
температур возникает опасность при-
мерзания плети к грунту на монтажной
площадке и в урезной части перехода.
7.183 При протаскивании плети реко-
мендуется пользоваться преимущественно
лебедками с гидравлическим приводом,
которые без заметных перегрузок обеспе-
чивают процесс перемещения плети с
места. Механические лебедки могут при-
secţiile în aliniamentul tranşeei;
 ele se sudează în tronsoane;
 se izolează zonele îmbinărilor;
 se balastează prin agăţarea sarcinilor sup-
limentar în formă de inel;
 de tronson se fixează plute;
 cu ajutorul troliilor sau altor mijloace de
tracţiune tronsonul pregătit se expediază
pe tranşeea cu apă.
Pe locul eliberat pe terenul de montaj se
aşează alte ţevi şi se repetă aceleaşi operaţii.
Procesul de creştere a sectorului montat prin
plutărit se repetă pînă la momentul, cînd ca-
pătul de înaintare al tronsonului va ajunge la
malul celălalt al mlaştinii. După terminarea
plutăritului tronsoanele se afundă pînă la
fundul tranşeei prin desprindere consecutivă a
plutelor, care sînt dotate cu lăcăţi mecanice
speciale cu acţionare de la distanţă.
7.181 Construcţia plutelor, capacitatea
portantă a lor (plutirea pozitivă utilă), precum
şi distanţele între ele de-a lungul tronsonului
în plutire se argumentează prin calcule şi se
reflectă în PEL. Totodată se stabilesc legături-
le reciproce cele mai raţionale între capacita-
tea portantă şi amplasarea plutelor, care per-
mite la adîncimea dată de afundare a conduc-
tei de gaz a obţine tensiunea de încovoiere mi-
nimală posibilă sau care nu depăşeşete valoa-
rea stabilită admisibilă.
7.182 Tîrîrea tronsonului se efectuează
fără întreruperi îndelungate (fiecare din ele
după durată nu trebuie, de regulă, să depăşeas-
că 12 ore). Nerespectarea acestei condiţii poa-
te duce la alipirea ţevilor de fundul tranşeei
sau bazinului de apă, mîlirea tranşeei subac-
vatice sau alunecarea pereţilor tranşeei, pe
lîngă aceasta, în condiţiile temperaturilor joase
apare pericolul îngheţului tronsonului de pă-
mînt pe terenul de montaj şi pe partea tăiată a
trecerii.
7.183 La tîrîrea tronsonului se recomandă
a utiliza preponderent trolii cu acţionare hid-
raulică, care fără suprasercini vădite asigură
procesul de deplasare a tronsonului din loc.
Troliile mecanice pot fi utilizate, de regulă, la
pozarea sectoarelor scurte (nu mai mari de
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.115
меняться в основном при прокладке
коротких (не более 60 м) участков газопро-
вода. Расчет тяговых усилий должен
входить в состав ППР.
7.184 Тяговые лебедки, а также
отводные блоки, используемые для пере-
дачи усилий под углом к направлению
створа перехода (когда это необходимо
исходя из местных условий), обеспечива-
ются неподвижными якорями; выбор их
конструкции производится на основе рас-
четов, выполняемых на стадии разработки
ППР.
7.185 Если местность в зоне распо-
ложения береговой монтажной площадки
имеет значительный продельный уклон
(более 7°) и крутые приурезные участки
(более 15°), то для удержания плети от са-
мопроизвольного сползания используют
подвижные якоря (бульдозеры, тракторные
лебедки и т.п.).
7.186 Протаскивание предварительно
зафутерованной и забалластированной
плети в летнее время производится непо-
средственно по дну подводной траншеи
или водоема; при этом требования к
тяговым средствам и якорным устройствам
остаются такими же, как для зимнего стро-
ительства.
7.187 В качестве грузозахватной ос-
настки используют мягкие монтажные по-
лотенца соответствующей грузоподъем-
ности.
7.188 При укладке газопровода (с пре-
дварительной балластировкой или без нее)
вдоль трассовой грунтовой насыпи в сос-
тав работ по подготовке строительной
полосы добавляется следующее:
 спуск поверхностной воды с подготав-
ливаемого участка;
 раскладка на естественный, как прави-
ло, слабый грунт полотнищ из неткано-
го синтетического материала (НСМ)
или устройство лежневого настила;
 формирование грунтовой насыпи из
привозного грунта.
Устройство грунтовой насыпи может
производиться как в летнее, так и в зимнее
время.
60 m) ale conductei de gaz. Calculul eforturi-
lor de tracţiune trebuie să intre în componenţa
PEL.
7.184 Troliile de tracţiune, precum şi
blocurile de deviere, utilizate pentru transmi-
terea eforturilor sub un unghi la direcţia alini-
amentului trecerii (în cazurile necesare reie-
şind din condiţiile locale), se fixează cu anco-
re nemişcate; alegerea construcţiei lor se efec-
tuează pe baza calculelor, efectuate la stadiul
elaborării PEL.
7.185 Dacă teritoriul în zona de ampla-
sare a terenului de montaj de pe mal are o înc-
linare longitudinală considerabilă (mai mare
de 7°) şi sectoare tăiate abrupte (mai mare de
15°), în acest caz pentru menţinerea tronsonu-
lui de la alunecarea de sinestătătoare se utili-
zează ancore mobile (buldozere, trolii de trac-
toare, etc.).
7.186 Tîrîrea tronsonului căptuşit şi ba-
lastat în prealabil în timp de vară se efectuea-
ză pe fundul tranşeei cu apă sau a bazinului de
apă; totodată cerinţele la mijloacele de tracţiu-
ne şi dispozitivele de ancorare rămîn aceleaşi,
ca şi pentru construcţia în timp de iarnă.
7.187 În calitate de echipament pentru
agăţarea greutăţilor se utilizează fîşii moi de
montaj de capacitate portantă corespunzătoare.
7.188 La pozarea conductei de gaz (cu
balastare prealabilă sau fără ea) de-a lungul
rambleului de pămînt al traseului în compo-
nenţa lucrărilor de pregătire a fîşieie de con-
strucţie se adaugă următoarele:
 evacuarea prin scurgere a apei de suprafa-
ţă de pa sectorul pregătit;
 amplasarea pe pămîntul natural, de regulă,
slab a fîşiilor din material sintetic neţesut
(НСМ) sau executarea podinii din tălpi;
 formarea rambleului de pămînt din pămînt
adus.
Executarea rambleului de pămînt poate fi
efectuată cît în timp de vară, atît şi în timp de
iarnă.
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.116

Укладка методом «подкопа» Pozarea prin metoda „săpării în tumbă”

7.189 На участках трассы, где по усло-
виям прокладки газопровода требуется его
пригрузка, но вместе с тем несущая спо-
собность грунтов обеспечивает возмож-
ность прохода по трассе строительной тех-
ники, допустимо применение бесподъ-
емного способа укладки (метода «подко-
па») - см. рисунок 23.
Монтаж плети осуществляется непо-
средственно по оси будущей траншеи.
Процесс заглубления плети происходит за
счет выемки грунта из-под газопровода и
осуществляется под действием ее
собственного веса (без использования тру-
боукладчиков). Разработку грунта произ-
водят двухроторным экскаватором. При-
мерные показатели, характеризующие дан-
ный процесс, приведены в таблице 27.
7.189 Pe sectoarele de traseu, unde după
condiţiile pe pozare a conductei de gaz este
necesară sarcina suplimentară pe ea, însă pe
lîngă aceasta capacitatea portantă a pămînturi-
lor asigură posibilitatea trecerii pe traseu a
tehnicii de construcţie, este admisă utilizarea
metodei de pozare fără ridicare (prin metoda
„săpării în tumbă” - a se vedea figura 23.
Montarea tronsonului se execută nemij-
locit pe axa viitoarei tranşei. Procesul de
afundare a tronsonului are loc din contul
scoaterii pămîntului de sub conducta de gaz şi
se petrece sub acţiunea greutăţii proprii a sa
(fără utilizarea lansatoarelor de ţevi). Elabo-
rarea pămîntului se efectuează cu excavator cu
două rotore. Indicii aproximativi, care carac-
terizează procesul dat, sînt aduşi în tabelul 27.

Таблица 27 Tabelul 27

Наименование показателей Размерность На базе «Комацу Д 355»

Denumirea indiccilor unitatea de măsură Pe baza «Комацу Д 355»
Диаметр укладываемого газопровода мм До (pînă la) 219
Diametrul conductei de gaz pozate mm
Материал труб - Сталь (oţel)
Materialul ţevilor
Глубина укладки газопровода м 1,2
Adîncimea de pozare a conductei de gaz m
Техническая производительность км/ч 1,0
Productivitatea tehnică km/oră
Мощность тягача кВт 300
Puterea tractorului kW
Масса машин с оборудованием т 54
Masa maşinilor cu utilaj t
Трубоукладочное оборудование:
Utilaj de pozare a ţevilor
длина (lungimea) м (m) 3,5
ширина (lăţimea) м (m) 0,24
число секции (numărul de secţii) шт. (unităţi) 3
радиус поворота в рабочем положении м (m) 500
raza de rotire în poziţie de lucru
Масса рабочего оборудования т 2,4
Masa utilajului de lucru
Категория разрабатываемого грунта - II - III
Categoria pămîntului elaborat

Рисунок 23 - Укладка газопровода ме-
тодом «подкопа»
а - расчетно-технологическая схема укладки
за один проход; б - расчетная схема поэтапного
опуска за два прохода
7.190 Для защиты укладываемого га-
зопровода от механических повреждений
двухроторный экскаватор снабжается сис-
темой автоматического регулирования и
управления. С этой же целью дополнитель-
но рекомендуется применять инвентарные
защитные щиты.
7.191 Напряжения изгиба 1 в газопро-
воде при бесподъемном способе укладки
применительно к сечению, распо-
ложенному в зоне забоя, определяются по
формуле (36):
0,96
σ1 
W
где
EI - изгибная жесткость газопровода (с
учетом покрытия);
hт - глубина траншеи;
q - вес единицы длины газопровода;
W - момент сопротивления поперечного
сечения труб (без учета покрытия).
7.192 При необходимости снижения
напряжения изгиба в укладываемом газо-
проводе применяют ступенчатую схему
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.117
Figura 23 – Pozarea conductei de gaz
prin metoda „săpării în tumbă”
а – schema tehnologică de calcul a pozării dintr-o
trecere; б – schema de calcul a coborîrii pe etape în
două treceri
7.190 Pentru protecţia conductei de gaz
pozate împotriva deteriorărilor mecanice exca-
vatorul cu două rotore se asigură cu un sistem
de reglare şi dirijare automată. Tot cu acest
scop se recomandă suplimentar a utiliza
scuturi de protecţie de inventar.
7.191 Tensiunile de încovoiere 1 în con-
ducta de gaz în cazul metodei fără ridicare de
pozare în secţiunea, amplasată în zona frontu-
lui de lucru, se determină după formula (36):
EIhт q (36)
unde
EI – rigiditatea de încovoiere a conductei de
gaz (cu luarea în considerare a acoperirii
sale);
hт - adîncimea tranşeei;
q - greutatea unităţii de lungime a conductei
de gaz;
W - momentul de rezistenţă a secţiunii trans-
versale ale ţevilor (fără luarea în considerare a
învelitorii);
7.192 În cazul necesităţii de diminuare a
tensiunilor de încovoiere în conducta de gaz
pozată se utilizează schema de „săpare în
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.118
«подкопа», выполняя работы в две стадии:
сначала на глубину, равную половине hт, а
затем - на оставшуюся половину (рисунок
23, б). Напряжения изгиба при этом умень-
шаются в 1,41 раза.
7.193 Дополнительно уменьшить напря-
жения в укладываемом газопроводе можно
за счет применения модифицированной
ступенчатой схемы, в которой должны
быть строго регламентированы следующие
технологические параметры:
 расстояние между забоями l,
назначаемое в пределах, рассчитанных
по формулам (37 - 40):
l  (1,4  1,6)4
 - глубина копания на головном забое
h´, определяемая как h´ = hт - h1:
h´ = 0,38hт; (38)
 - глубина копания на заднем забое h1:
h1 = 0,62hт. (39)
Напряжения изгиба ´ в этом случае
будут составлять:
0,41
σ 
W
т.е. они окажутся в 2, 3 раза меньшими,
чем при одноэтапном «подкопе».
Приведенные выше расчетные фор-
мулы получены применительно к тем слу-
чаям, когда грунтовое основание под газо-
проводом достаточно твердое (жесткое).
Если же оно обладает податливостью, то
для определения искомых параметров
требуется выполнять специальные рас-
четы.
Защита газопровода от механичес-
ких повреждений
7.194 На участках трассы, где газопро-
вод прокладывают в скальных, полу-
скальных и мерзлых грунтах, дно траншеи
выравнивают, устраивая подсыпку из
tumbă” în trepte, îndeplinind lucrările în două
stadii: la început la adîncimea, egală cu
jumătate din hт, apoi la adîncimea rămasă
(figura 23, б). Tensiunile de încovoiere în aşa
caz se micşorează de 1,41 ori.
7.193 A micşora suplimentar tensiunile în
conducta de gaz pozată este posibil din contul
utilizării schemei în trepte modificate, în care
trebuie să fie strict reglementate următorii pa-
rametri tehnologici:
 distanţa între fronturi l, adoptată în limi-
tele, calculate după formulele (37 - 40):
EIhт
; (37)
q
 - adîncimea de săpare în frontul lider h´,
determinată ca h´ = hт - h1:
 - adîncimea de săpare în frontul din spate
h1:
Tensiunile de încovoiere ´ în acest caz
vor constitui:
EIhт q , (40)
adică ele vor fi de 2, 3 ori mai mici, decît în
cazul „săpării în tumbă” cu o singură etapă.
Formulele de calcul aduse mai sus au fost
obţinute pentru acele cazuri, cînd temelia din
pămînturi sub conducta de gaz este suficient
de tare (rigidă). Însă dacă ea posedă flexibi-
litate, pentru determinarea parametrilor nece-
sari trebuie efectuate calcule speciale.
Protecţia conductelor de gaz împotri-
va deteriorărilor mecanice
7.194 Pe sectoarele de traseu, unde con-
ducta de gaz este pozată în pămînturi stîncoa-
se, semistîncoase şi îngheţate, fundul tranşeei
se nivelează, executînd o presărare din nisip
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.119
песка или глинистого грунта толщиной не
менее 10 см над выступающими частями
основания. Допуск в сторону увеличения
толщины слоя подсыпки составляет 10 см;
уменьшение толщины этого слоя не реко-
мендуется.
7.195 Для создания постели и при-
сыпки используется грунт, не содержащий
мерзлые комья, щебень, гравий и другие
включения размером более 50 мм в попе-
речнике.
7.196 Допускается в зимнее время
применять для создания подсыпки и при-
сыпки несмерзшийся грунт из отвала, раз-
рабатывая и подавая его в траншею, или
местный грунт, если предварительно его
просеять или подвергнуть сортировке с по-
мощью грохота.
Балластировка газопроводов
Общие положения
7.197 Для обеспечения высотного
положения газопровода в траншее на про-
ектных отметках производится его бал-
ластировка или закрепление.
Балластировка производится бетони-
рованием труб, навеской железобетонных
утяжелителей, грунтовой засыпкой, навес-
кой полимерно-грунтовых контейнеров и
т.д.
Закрепление производится анкерными
устройствами различных типов в несущих
грунтах.
Балластировка газопроводов желе-
зобетонными утяжелителями
различной конструкции
7.198 Железобетонные утяжелители
кольцевого типа рекомендуется применять
на переходах через болота и обводненные
участки при укладке их методом сплава
или протаскивания. Утяжелитель состоит
из 2 полуколец («скорлуп»), подкладывае-
мых снизу трубы и сверху и соединяемых
между собой болтами. Установка коль-
цевых утяжелителей на газопровод осу-
ществляется на специальной монтажной
площадке у перехода непосредственно пе-
ред протаскиванием.
Сначала нижний ряд полуколец укла-
sau pămînt argilos cu grosimea nu mai mică de
10 cm deasupra părţilor proeminente ale teme-
liei. Toleranţa în direcţia măririi grosimii stra-
tului de presărare constituie 10 cm; micşorarea
grosimii acestui strat nu se recomandă.
7.195 Pentru crearea patului şi presărării
se utilizează pămîntul, care nu conţine bulgări
îngheţaţi, pietriş, piatră spartă şi alte incluzi-
uni cu dimensiunile mai mari de 50 mm în
transversalul său.
7.196 Se admite în timp de iarnă a utiliza
pentru crearea patului şi presărării pămînt
neîngheţat din haldă, elaborîndu-l şi aducîn-
du-l în tranşee, sau pămînt local, dacă în prea-
labil de-l cernut sau supus sortării cu ajutorul
sitelor.
Balastarea conductelor de gaz
Generalităţi
7.197 Pentru asigurarea poziţiei pe verti-
cală a conductei de gaz în tranşee la cotele de
proiect se efectuează balastarea sau fixarea sa.
Balastarea se efectuează prin betonarea
ţevilor, agăţarea greutăţilor din beton armat,
presărare cu pămînt, agăţarea containerelor
din polimere cu pămînt, etc.
Fixarea se efectuează cu dispozitive de
ancorare de diferite tipuri în pămînturi por-
tante.
Balastarea conductelor de gaz cu
greutăţi din beton armat de construc-
ţie diferită
7.198 Greutăţile din beton armat tip inel
se recomandă a utiliza la trecerile peste mlaş-
tini şi sectoare cu apă la pozarea conductelor
prin metoda de plutire sau tîrîre. Greutatea
constă din 2 cemiinele („coji”), situate sub ţea-
vă şi deasupra ei şi unite între ele cu buloane.
Instalarea greutăţilor tip inel pe conducta de
gaz se efectuează pe un teren de montaj special
la trecere, nemijlocit înaintea tîrîrii.
Dintîi rîndul de jos al semiinelelor se
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.120
дывается по оси спусковой дорожки, а
верхний - вдоль нее; затем производят
футеровку газопровода, укладку плети га-
зопровода на нижний ряд полуколец; укла-
дку верхних полуколец на газопровод, за-
крепление полуколец между собой.
До закрепления утяжелителей на
трубе проверяется величина зазора между
футеровочными матами и полукольцами. В
местах, где зазоры составляют более 5 мм,
под внутреннюю поверхность полукольца
устанавливаются дополнительные маты.
7.199 Навеска утяжелителей седловид-
ного типа производится после удаления -
воды из траншеи. Если невозможно
удалить воду, то балластировка ведется
вслед за спуском плети в траншею с целью
исключения остаточных продольных на-
пряжений в газопроводе.
Закрепление газопроводов ан-
керами
7.200 Винтовые анкеры устанавлива-
ются после укладки газопровода в тран-
шею. В зимний период установку анкеров
осуществляют по мере разработки тран-
шеи во избежание промерзания дна тран-
шеи.
Установка винтовых анкеров в мерз-
лый грунт выполняется после разморажи-
вания грунтов на глубину заделки анкеров
или после их механического рыхления.
Минимальная глубина заложения
винтового анкера в грунт принимается
равной шести диаметрам его лопасти.
7.201 Установка лепестковых (рас-
крывающихся) анкеров в грунт произво-
дится с помощью забивной трубы. При
этом анкер помещается в трубу, труба
вместе с анкером забивается в грунт на
проектную глубину. Затем труба извлека-
ется на поверхность, а лепестки анкера
упираются заостренными концами в стен-
ки скважины, образованной трубой.
Раскрытие лепестков анкера произво-
дится путем извлечения анкера из грунта
на 30 - 35 см до полного раскрытия
лепестков.
Верхние лепестки анкера после их
раскрытия находятся в минеральном грун-
те на глубине, указанной в проекте. Рас-
aşează pe axa căii de lansare, iar cel de sus –
de-a lungul ei; apoi se efectuează căptuşirea
conductei de gaz, aşezarea tronsonului con-
ductei de gaz pe rîndul de jos de cemiinele;
aşezarea semiinelelor de sus pe conductă,
unirea semiinelelor între ele.
Pentru fixarea greutăţilor pe ţeavă se con-
trolează mărimea rostului între saltelele de
căptuşire şi semiinelele. În locurile, unde
rosturile sînt mai mari de 5 mm, sub suprafaţa
interioară a semiinelului se instalează saltele
suplimentare.
7.199 Agăţarea greutăţilor de tip şea se
efectuează după înlăturarea apei din tranşee.
Dacă este imposibil a înlătura apa, balastarea
se efectuează după lansarea tronsonului în tran-
şee cu scopul a exclude tensiunile remanente
longitudinale în conducta de gaz .
Fixarea conductelor de gaz cu anco-
re
7.200 Ancorele elicoidale se instalează
după aşezarea conductei de gaz în tranşee. În
perioada de iarnă instalarea ancorelor se efec-
tuează pe măsura elaborării tranşeei pentru
evitarea îngheţării fundului tranşeei.
Instalarea ancorelor elicoidale în pămînt
îngheţat se efectuează după dezgheţarea pă-
mînturilor la o adîncime de încastrare a anco-
relor sau după afînarea mecanică a lor.
Adîncimea maximală a încastrării anco-
rei elicoidale în pămînt se adoptă egală cu
şase diametre ale paletei sale.
7.201 Instalarea ancorelor cu foi de
sprijin (deschizătoare) în pămînt se efectuează
cu ajutorul ţevii de batere. Totodată ancora se
plasează în ţeavă, ţeava împreună cu ancora
se bate în pămînt la adîncimea de proiect.
Apoi ţeava se scoate la suprafaţă, iar foile de
sprijin se sprijină cu capetele ascuţite în pere-
ţii sondei, formate de ţeavă.
Deschiderea foilor ancorei se efectuează
prin scoaterea ancorei din pămînt cu 30 -
45 cm pînă la deschiderea deplină a foilor.
Foile de sus ale ancorei după deschiderea
lor se află în pămînt mineral la adîncimea, in-
dicată în proiect. Deschiderea foilor ancorei se
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.121
крытие лепестков анкера фиксируется по
показанию динамометра.
Забивка анкеров в грунт производится
с использованием сваебойного оборудо-
вания. При толщине мерзлого грунта более
30 см необходимо предварительное
бурение скважин бурильной установкой.
7.202 Погружение вмораживаемых ан-
керов в вечномерзлые грунты производят
буроопускным и опускным способами.
Буроопускной способ целесообразно
применять в твердомерзлых грунтах при
средней температуре по их глубине минус
0,5 °С и ниже, а опускной - в песчаных и
глинистых грунтах, содержащих не более
15 % крупнообломочных включений, при
средней температуре по их глубине - 1,5
°С и ниже.
Производство работ по бурению
скважин осуществляется буровыми ма-
шинами.
Для разработки скважин парооттаива-
нием используются передвижные паровые
котлы с рабочим давлением 1,0 МПа, про-
изводительность которых обеспечивает ра-
боту одновременно работающих несколь-
ких паровых игл.
Вмораживание анкеров в грунт произ-
водят заблаговременно для обеспечения их
расчетной несущей способности.
Анкерные устройства устанавливают-
ся в заранее разработанные в вечномерз-
лом грунте скважины, диаметр которых
превышает диаметр диска не менее чем на
3 - 5 см, при этом пространство между
стенками скважин и анкеров должно быть
заполнено шламом.
Длина части анкера, взаимодействую-
щая с вечномерзлым грунтом в процессе
эксплуатации газопровода, составляет не
менее 2 м.
Балластировка газопроводов грун-
товой засыпкой и полимерно – гру-
нтовыми контейнерами
7.203 Использование для балластиров-
ки газопроводов минеральных грунтов це-
лесообразно при условии их заключения в
гибкие полотнища из синтетических мате-
риалов, полимерно-грунтовые контейнеры
(ПГК).
fixează după indicaţiile dinamometrului.
Baterea ancorelor în pămînt se efectuează
cu utilizarea utilajului pentru baterea pilotilor.
În cazul grosimii pămîntului îngheţat mai mare
de 30 cm este necesară forarea prealabilă a
sondelor cu instalaţia de forare.
7.202 Afundarea ancorelor îngheţate în
pămînt cu îngheţetern se efectuează prin me-
todele de coborîre prin forare şi coborîre.
Metoda de coborîre prin forare este raţio-
nal a utiliza în pămînturi îngheţate pînă la tare
la o temperatură medie pe adîncimea lor de
minus 0,5 °С şi mai joasă, iar metoda de co-
borîre - în pămînturi nisipoase şi argiloase, ca-
re conţin nu mai mult de 15 % de incluziuni
din roci detritice mari, la temperatura medie
pe adîncimea lor - 1,5 °С şi mai joasă.
Executarea lucrărilor de forare a sondelor
se efectuează cu maşini de forat.
Pentru elaborarea sondelor prin dezgheţa-
re cu abur se utilizează cazane mobile de abur
cu presiunea de lucru de 1,0 МПа, productivi-
tatea cărora asigură lucrul concomitent a
cîtorva ace de abur lucrătoare.
Îngheţarea ancorelor în pămînt se efectu-
ează din timp pentru asigurarea capacităţii
portante a lor.
Dispozitivele de ancorare se instalează în
sonde, elaborate din timp în pămînt îngheţat
etern, diametrul cărora nu depăşeşte diametrul
discului nu mai puţin decît cu 3 – 5 cm, toto-
dată spaţiul între sonde şi ancore trebuie să fie
umplut cu nămol de foraj.
Lungimea părţii de ancoră, care inter-
acţionează cu pămîntul îngheţat etern în pro-
cesul de exploatare al conductei de gaz,
constituie nu mai puţin de 2 m.
Balastarea conductelor de gaz cu
presărare de pămînt şi containere din
polimere cu pămînt
7.203 Utilizarea pentru balastarea con-
ductelor de gaz a pămînturilor minerale este
raţională cu condiţia închiderii lor în pînze
flexibile din materiale sintetice, containere din
polimere cu pămînt (ПГК).
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.122
7.204 В зависимости от степени обвод-
ненности и габаритов траншеи могут при-
меняться следующие конструкции ПГК:
 анкерующие прослойки из синтетичес-
ких полотнищ (АП), перекрывающие
балластируемый газопровод по всей
его длине и применяемые при отсут-
ствии воды в траншее в период строи-
тельства. Полотнище укладывается на
газопровод и на откосы траншеи; тран-
шея засыпается грунтом до дневных
отметок, после чего полотнище пере-
крывает сверху засыпанный участок
траншеи и края полотнища по всей
длине замыкаются над засыпанным га-
зопроводом. Может быть использована
конструкция, когда края полотнища за-
крепляются на бермах траншеи специ-
альными металлическими штырями и
засыпаются минеральным грунтом с
устройством грунтового валика. В за-
висимости от состояния грунта и диа-
метра газопровод можно бал-
ластировать сплошь по всей его длине
или отдельными перемычками. Длина
каждой перемычки и расстояние между
перемычками определяются расчетом
на стадии ППР;
 мягкие протяженные грунтозапол-
няемые устройства (УПГ), приме-
няемые при наличии воды в траншее и
представляющие собой (после монтажа
на газопроводе) открытую про-
тяженную емкость, монтируемую
секциями длиной по 6 - 12 м с
интервалами;
 грунтозаполняемый контейнерный утя-
желитель (КТБ) для балластировки га-
зопроводов на переходах через малые
водотоки и болота при наличии воды в
траншее. Как правило, такие утяжели-
тели следует применять в траншеях,
разработанных одноковшовым экскава-
тором, в отличие от вышеприведенных
конструкций, рекомендуемых для при-
менения в траншеях без откосов.
Одиночные заполняемые минераль-
ным грунтом КТБ требуют меньшего рас-
хода геотекстильного синтетического ма-
териала по сравнению с ПГК.
Балластирующее устройство КТБ пре-
7.204 În dependenţă de gradul de umple-
re cu apă şi gabaritele tranşeei pot fi utilizate
următoarele construcţii ale ПГК:
 straturi de ancorare din pînze sintetice
(АП), care astupă conducta balastată pe
toată lungimea sa şi utilizate în lipsa apei
în tranşee în perioada construcţiei. Pînza
se aşează pe conducta de gaz şi pe
taluzurile tranşeei; tranşeea se umple cu
pămînt pînă la cotele de zi, după care
pînza acoperă deasupra sectorul presărat al
tranşeei şi capetele pînzei pe toată lungi-
mea se unesc deasupra conductei presăra-
te. Poate fi utilizată construcţia, cînd cape-
tele pînzei se fixează pe berme tranşeei cu
tăruşuri metalice speciale şi se acoperă cu
pămînt mineral cu executarea valţului de
pămînt. În dependenţă de starea pămîntului
şi diametrului conductei de gaz el poate fi
balastat neîntrerupt pe toată lungimea sa
sau pe sectoare aparte. Lungimea fiecărui
sector şi distanţa între sectoare se determi-
nă prin calcul la stadiul PEL;
 dispozitive moi de lungime mare (УПГ),
utilizate în prezenţa apei în tranşee şi care
prezintă (după montajul pe conducta de
gaz) o capacitate deschisă de lungime ma-
re, montată în secţii cu lungimea a cîte 6 –
12 m cu intervale;
 balastorul în formă de container umplut cu
pămînt (КТБ) pentru balastarea conducte-
lor de gaz la trecerile peste cursurile de
apă mici şi mlaştini în prezenţa apei în
tranşee. De regulă, astfel de balastoare tre-
buie utilizate în tranşee, elaborate cu exca-
vatorul cu un căuş, spre deosebire de con-
strucţiile menţionate anterior, recomandate
pentru utilizarea în tranşee fără taluzuri.
КТБ-urile aparte, umplute cu pămînt
mineral cer un consum mai mic de material
geotextil sintetic în comparaţie cu ПГК.
Dispozitivul de balastare КТБ prezintă
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.123
дставляет собой два контейнера, размеще-
нные по обе стороны газопровода, выпол-
ненные из прочного и долговечного мате-
риала, соединенные четырьмя мягкими
силовыми лентами.
Устанавливаются КТБ на газопрово-
дах по одному через равные расстояния
или групповым способом. Допускается
применение КТБ на болотах I типа с
мощностью торфяной залежки, не превы-
шающей глубины траншеи, при использо-
вании для их заполнения талого, при-
возного минерального грунта.
Очистка внутренней полости га-
зопроводов
7.205 Перед испытанием на герметич-
ность внутренняя полость газопроводов
должна быть очищена. Очистка полости
наружных газопроводов производится в
два этапа: на первом этапе очищаются тру-
бы (секции) перед сваркой в плети, на
втором этапе производится продувка
законченного строительством газопровода.
Очистка полости внутренних газопро-
водов и газопроводов ГРП (ГРУ) произво-
дится в один этап - путем очистки каждой
трубы (секции) перед монтажом.
7.206 С целью предупреждения загряз-
нения полости газопровода и снижения
затрат на последующую ее очистку необ-
ходимо в процессе строительства прини-
мать меры, исключающие попадание
внутрь труб воды, снега, грунта и посто-
ронних предметов. Для этого:
 штабели труб (секций) при хранении на
открытых площадках защищают с
торцов щитами от заноса снегом;
 на сваренных плетях устанавливают
заглушки;
 устанавливают инвентарную заглушку
на концы каждой трубы;
 на уложенную в траншею плеть
(секцию) устанавливают по концам
заглушки;
 при хранении длинномерных труб в
бухтах или бунтах на открытых концах
устанавливают заглушки после оконча-
ния рабочей смены сварочной бригады
на конце плети.
7.207 Конструкция заглушки обеспе-
două containere, amplasate pe ambele părţi
ale conductei de gaz, executate din material
rezistent şi durabil, unite cu patru panglici moi
de rezistenţă.
КТБ se instalează pe conductele de gaz
cîte unul peste distanţe egale sau în grup. Se
admite utilizarea КТБ-urilor în mlaştini de ti-
pul I cu grosimea zăcămîntului de turbă, care
nu depăşeşte adîncimea tranşeei, în cazul uti-
lizării pentru umplerea lor a pămîntului
mineral dezgheţat, adus.
Curăţarea cavităţii interioare a con-
ductelor de gaz
7.205 Înaintea încercărilor la etanşeitate
cavitatea interioară a conductelor de gaz trebu-
ie să fie curăţată. Curăţarea cavitîţii conducte-
lor exterioare se efectuează în două etape: la
prima etapă se curăţă ţevile (secţiile) înaintea
sudării în tronsoane, la etapa a doua se efectu-
ează forjarea conductei de gaz cu construcţia
terminată.
Curăţarea cavităţilor conductelor inter-
ioaare şi conductelor din PRG (IRG) se efectu-
ează într-o singură etapă - prin curăţarea
fiecărei ţevi (secţii) înaintea montajului.
7.206 Cu scopul prevenirii murdăririi
cavităţii conductei de gaz şi micşorării cheltu-
ielilor pentru curăţarea ulterioară a ei este ne-
cesar în procesul de construcţie a lua măsuri,
care exclud nimerirea în interiorul ţevilor a
apei, zăpaezii, pămîntului şi obiectelor străine.
Pentru aceasta:
 stivele de ţevi (secţii) în cazul păstrării pe
terenuri deschise trebuie protejate din ca-
pete cu scuturi împotriva înzăpezirii;
 pe tronsoanele sudate se instalează dopuri;
 se instalează dopuri de inventar la cape-
tele fiecărei ţevi;
 pe tronsonul (secţia) aşezat în tranşee se
instalează la capete dopuri;
 în cazul păstrării ţevilor de lungime mare
în colaci pe capetele lor deschise se insta-
lează dopuri după terminarea schimbului
de lucru al brigăzii la capătul tronsonului.
7.207 Construcţia dopului asigură închi-
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.124
чивает перекрытие газопровода по всему
сечению, надежную герметизацию полости
(для защиты от попадания воды, пыли,
снега, загрязнений и посторонних пред-
метов), устойчивое положение в трубе,
возможность быстрой установки и снятия
вручную, прочность и надежность.
7.208 В условиях отрицательных тем-
ператур особое внимание рекомендуется
уделять защите труб (секций, плетей) от
попадания в их полость воды и снега, ко-
торые могут превращаться в лед и затруд-
нять последующую очистку полости газо-
провода.
7.209 Очистку полости и испытание
законченного строительством наружного
газопровода рекомендуется осуществлять
в соответствии с проектом производства
работ.
Специальная рабочая инструкция по
очистке и испытанию составляется строи-
тельно-монтажной организацией и согла-
совывается с заказчиком по каждому
конкретному газопроводу или группе газо-
проводов одного и того же объекта с
учетом местных условий производства ра-
бот, согласовывается с проектной органи-
зацией и утверждается председателем
комиссии по испытанию газопровода.
Утвержденная инструкция по очистке
полости и испытанию газопровода вклю-
чается составной частью в проект произ-
водства работ.
Очистка полости одиночных труб
(секций) перед сваркой в плеть
7.210 Очистка полости в процессе сбо-
рки и сварки в плеть отдельных труб или
секций газопроводов производится про-
тягиванием механического очистного уст-
ройства непосредственно в технологичес-
ком потоке сварочно-монтажных работ.
7.211 В процессе сборки и сварки
трубной плети очистное устройство пере-
мещают внутри труб (секций):
 диаметром 219 мм и более - преимуще-
ственно механизированным способом
(трактором) с помощью штанги;
 диаметром до 219 мм - вручную с по-
мощью штанги (троса).
При этом загрязнения удаляют из
derea conductei de gaz pe toată secţiunea sa,
etanşizarea fiabilă a cavităţii (pentru exclude-
rea pătrunderii apei, prafului, zăpezii, impuri-
tăţilor şi obiectelor străine), poziţia stabilă în
ţeavă, posibilitatea de instalare şi de scoatere
facilă manuală, rezistenţa şi fiabilitatea.
7.208 În condiţiile temperaturilor negati-
ve o atenţie deosebită se recomandă a atrage
protecţiei ţevilor (secţiilor, tronsoanelor) îm-
potriva pătrunderii în ele a apei şi zăpezii, ca-
re pot să se prefacă în gheaţă şi să zădărni-
cească curăţarea ulterioară a cavităţii conduc-
tei de gaz.
7.209 Curăţarea cavităţii şi încercarea
conductei de gaz exterioare cu construcţia
terminată se recomandă a efectua în corespun-
dere cu proiectul de executare a lucrărilor.
Instrucţiunea specială de lucru pentru cu-
răţarea şi încercări se alcătuieşte de către or-
ganizaţia de construcţie-montaj şi se coordo-
nează cu beneficiarul pentru fiecare conductă
concretă de gaz sau grupul de conducte de gaz
ale unui şi aceluiaşi obiect cu luarea în consi-
derare a condiţiilor locale de executare a lu-
crărilor, se coordonează cu organizaţia de pro-
iect şi se aprobă de către preşedintele comisiei
pentru încercare conductei de gaz.
Instrucţiunea aprobată de curăţare a
cavităţii şi încercări ale conductei de gaz este
inclusă ca parte componentă în proiectul de
executare a lucrărilor.
Curăţarea cavităţii ţevii (secţiei) apar-
te înaintea sudării în tronson
7.210 Curăţarea cavităţii în procesul de
asamblare şi sudare în tronson a ţevilor aparte
sau a secţiilor conductei de gaz se efectuează
prin tîrîrea dispozitivului mecanic de curăţare
nemijlocit în cadrul fluxului tehnologic al lu-
crărilor de sudare-montaj.
7.211 În procesul asamblării şi sudării
tronsonului de ţevi dispozitivul de curăţare se
deplasează în interiorul ţevilor (secţiilor):
 cu diametrul de 219 mm şi mai mare –
preponderent prin metoda mecanizată (cu
tractorul) cu ajutorul barei;
 cu diametrul de 219 mm - manual cu aju-
torul barei (cablului).
Totodată murdăririle se înlătură din fieca-
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.125
каждой вновь привариваемой трубы или
секции.
7.212 Очистку полости труб (секций)
диаметром более 500 мм, собираемых в
плеть с помощью внутреннего центратора,
можно производить очистным устрой-
ством, смонтированным на этом
центраторе.
Очистное устройство располагается
впереди центратора, что обеспечивает
непосредственный вынос посторонних
предметов и загрязнений из полости на
каждом стыке, дополнительную защиту
центратора, возможность постоянно кон-
тролировать состояние очистного инстру-
мента.
7.213 Предварительную очистку по-
лости труб ГРП (ГРУ) внутренних газопро-
водов производят перед монтажом
вручную путем протягивания поршня.
Очистка полости длинномерных труб,
поступающих в бухтах или бунтах, произ-
водится после их размотки на месте
монтажа (укладки) продувкой скоростным
потоком воздуха.
7.214 В качестве очистных устройств
при протягивании используют специаль-
ные поршни, оборудованные металличес-
кими щетками или скребками.
Очистка полости наружных газо-
проводов продувкой воздухом
7.215 Газопроводы диаметром 219 мм
и более очищают продувкой с пропуском
очистных устройств, а газопроводы диа-
метром менее 219 мм, а также газопроводы
любого диаметра при наличии крутоизо-
гнутых вставок радиусом менее пяти диа-
метров газопровода или при длине
очищаемого участка менее 1 км - без про-
пуска очистных устройств.
7.216 П-образные компенсаторы, ис-
ключающие продувку с пропуском порш-
ней, очищают протягиванием очистного
устройства в процессе сборки и сварки
труб и отводов. Полость компенсатора пе-
ред монтажом в нитку продувают.
7.217 Продувку выполняют сжатым
воздухом, поступающим из ресивера
(баллона) или непосредственно от высо-
re ţeavă sau secţie sudată din nou.
7.212 Curăţarea cavităţii ţevilor (sec-
ţiilor) cu diametrul mai mare de 500 mm,
asamblate în tronson cu ajutorul centratorului
interior, poate fi efectuată cu ajutorul dispozi-
tivului de curăţare, montat pe acest centrator.
Dispozitivul de centrare se amplasează
înaintea centratorului, ceea ce asigură scoate-
rea nemijlocită a obiectelor străine şi a
murdăririlor din cavitate la fiecare îmbinare,
protecţia suplimentară a centratorului, posibi-
litatea de a controla permanent starea instru-
mentului de curăţare.
7.213 Curăţarea prealabilă a cavităţii ţe-
vilor din PRG (IRG) ale conductelor inter-
ioare se efectuează înaintea montajului manual
prin tîrîrea unei supape.
Curăţarea cavităţii ţevilor de lungime ma-
re, aduse în colaci, se efectuează după desfă-
şurarea lor la locul de montaj (pozare) prin
forjarea cu un flux de aer de viteză mare.
7.214 În calitate de dispozitive de cu-
răţare la tîrîre se utilizează supape speciale,
utilate cu perii sau răzătoare metalice.
Curăţarea cavităţii conductelor de
gaz exterioare prin furjare cu aer
7.215 Conducta de gaz cu diametrul de
219 mm şi mai mare se curăţă prin forjare cu
trecerea prin ele a dispozitivelor de curăţare,
iar conductele de gaz cu diametrul mai mic de
219 mm, precum şi conductele de orice dia-
metru în cazul prezenţei inserţiilor cu cotituri
brusce cu raza mai mică de cinci diametre ale
conductei de gaz sau la o lungime a sectorului
curăţat mai mic de 1 km – fără trecerea dispo-
zitivelor de curăţare.
7.216 Compensatoarele în formă de U,
care exclud forjarea cu trecerea supapelor, se
curăţă prin tîrîrea dispozitivului de curăţare în
procesul de asamblare şi sudare ale ţevilor şi
branşamentelor. Cavitatea compensatorului
înaintea montajului în linie se forjează.
7.217 Forjarea se execută cu aer compri-
mat, care se aduce din resiver (balon) sau
nemijlocit de la instalaţiile de compresoare de
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.126
копроизводительных компрессорных уста-
новок. Ресивер для продувки создается на
прилегающем участке газопровода, огра-
ниченном с обеих сторон заглушками или
запорной арматурой.
Диаметр перепускной (байпасной)
линии и полнопроходного крана на ней
равен 0,3 диаметра продуваемого участка.
Продувка с пропуском очистного уст-
ройства считается законченной, когда пос-
ле вылета очистного устройства из про-
дувочного патрубка выходит струя неза-
грязненного воздуха.
7.218 Продувка без пропуска очист-
ных устройств осуществляется скорос-
тным потоком (15 - 20 м/с) воздуха.
Продувка без пропуска очистного уст-
ройства считается законченной, когда из
продувочного патрубка выходит струя
незагрязненного воздуха.
7.219 При любом способе прокладки
газопровода протяженность участка про-
дувки с пропуском очистных устройств
устанавливается с учетом технической ха-
рактеристики очистного устройства (пред-
ельной длины его пробега), длины и давле-
ния воздуха в ресивере.
7.220 Протяженность участка про-
дуваемого газопровода определяется ППР.
7.221 Надземные, монтируемые на
опорах газопроводы диаметром более 219
мм продувают с пропуском очистных уст-
ройств облегченной конструкции, масса и
скорость перемещения которых не вызовут
разрушения газопровода или опор. Про-
дувку полости газопроводов, монтируемых
на опорах, производят с пропуском
поршней под давлением сжатого воздуха
со скоростью не более 10 км/ч.
7.222 Если поршень застрял в газопро-
воде в процессе очистки полости, то его
извлекают из газопровода и устраняют
причину застревания, после чего участок
газопровода подвергают повторной очист-
ке. Для обнаружения остановившихся
(застрявших) в газопроводе поршней при-
меняют специальные приборы поиска.
С этой целью поршни снабжают гене-
раторами электромагнитных волн, звука и
др.
7.223 Герметизация концов трубных
productivitate mare. Resiverul pentru forjare se
creează pe sectorul adiacent al conductei de
gaz, mărginit din ambele părţi de dopuri sau de
armatură de obturare.
Diametrul liniei de ocolire (baipasului) şi
liniei cu robinet cu trecere deplină pe ea este
egal cu 0,3 din diametrul sectorului forjat.
Forjarea cu trecerea dispozitivului de cu-
răţare se consideră terminată, cînd la ieşirea
dispozitivului de curăţare din racordul de for-
jare iese un jet de aer nemurdărit.
7.218 Forjarea fără trecerea dispozitive-
lor de curăţare se execută cu un flux de aer de
viteză mare (15 – 20 m/s).
Forjarea fără trecerea dispozitivelor de
curăţare se consideră terminată, cînd din
racordul de forjare iese un jet de aer
nemurdărit.
7.219 În orice metodă de pozare a con-
ductei de gaz lungimea sectorului de forjare
cu trecerea dispozitivelor de curăţare se sta-
bileşte cu luarea în considerare a carac-
teristicilor tehnice ale dispozitivului de cu-
răţare (lungimii maximale ale trecerii sale),
lungimii şi presiunii aerului în reciver.
7.220 Lungimea sectorului forjat al con-
ductei de gaz se determină în PEL.
7.221 Conductele de gaz supraterane,
montate pe suporturi, care au diametru mai
mare de 219 mm se forjează cu trecerea dis-
pozitivelor de curăţare de construcţie uşoară,
masa şi viteza de deplasare ale cărora nu vor
provoca deteriorarea conductei de gaz sau a
suporturilor. Forjarea cavităţii conductei de
gaz, montate de suporturi, se efectuează cu
trecerea supapelor sub presiunea aerului com-
primat cu o viteză nu mai mare de 10 km/oră.
7.222 În cazul blocării supapei în con-
ducta de gaz în procesul curăţării cavităţii, el
este scos din conducta de gaz şi este înlăturată
cauza blocării, după ce sectorul conductei de
gaz este supus curăţării repetate. Pentru depis-
tarea supapelor blocate în conducta de gaz se
utilizează aparate speciale de căutare.
Cu acest scop supapele se dotează cu
generatoare de unde electromagnetice, de su-
net, etc.
7.223 Etanşeizarea capetelor tronsoane-
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.127
плетей при продувке производится при-
варкой заглушек полусферической кон-
струкции, а компрессорные установки к га-
зопроводу подключаются через разъемные
соединения.
7.224 Участок газопровода продувают
с пропуском поршней, оборудованных
очистными и герметизирующими элемен-
тами. При этом скорость поршня не долж-
на быть более 5 м/с, а при подходе к ка-
мере приема - 1 м/с. Скорость перемеще-
ния поршня устанавливается (при про-
дувке воздухом, подаваемым непосред-
ственно от компрессоров) путем измене-
ния режима работы (производительности)
этих компрессоров.
8 Защита от коррозии
Электрохимическая защита
8.1 В грунтах низкой и средней корро-
зионной агрессивности при отсутствии
блуждающих токов стальные трубопрово-
ды должны быть защищены изоляционны-
ми покрытиями «весьма усиленного типа»
(допускается применение покрытий из
экструдированного полиэтилена «уси-
ленного типа» с обязательным примене-
нием электрохимической защиты (ЭХЗ)); в
грунтах высокой коррозионной агрессив-
ности или при наличии опасного влияния
блуждающих токов - защитными покры-
тиями «весьма усиленного типа» с обязате-
льным применением средств ЭХЗ.
8.2 Мероприятия по защите трубопро-
водов от коррозии должны быть пред-
усмотрены проектом защиты, который раз-
рабатывается одновременно с проектом
строительства или реконструкции трубо-
провода.
8.3 В соответствии с ГОСТ 9.602 все
виды защиты от коррозии, предусмотрен-
ные проектом, должны быть введены в
действие до сдачи подземных трубопрово-
дов в эксплуатацию.
8.4 Основанием для проектирования
электрохимической защиты подземных
стальных сооружений являются данные о
коррозионной агрессивности грунтов и о
наличии блуждающих токов. Указанные
данные могут быть получены в результате
lor de ţevi la forjare se efectuează prin su-
darea dopurilor de construcţie semisferică, iar
instalaţiile de compresoare se unesc la con-
ducta de gaz prin îmbinări demontabile.
7.224 Sectorul de conductă de gaz se
forjează cu trecerea supapelor, utilate cu ele-
mente de curăţare şi etanşeizare. Totodată
viteza supapei nu trebuie să fie mai mare de
5 m/s, iar la apropierea de camera de recepţie
- 1 m/s. Viteza de deplasare a supapei se sta-
bileşte (la forjarea cu aer, adus nemijlocit de
la compresoare) prin schimbarea regimului de
lucru (productivităţii) acestor compresoare.
8 Protecţia împotriva coroziunii
Protecţia electrochimică
8.1 În pămînturile cu agresivitate de coro-
ziune joasă şi medie în cazul lipsei curenţilor
electrici întîmplători conductele din oţel trebu-
ie să fie protejate prin acoperire de izolare „de
tip foarte puternică” (se admite utilizarea aco-
peririlor din polietilenă extrudată „de tip
puternică” cu utilizarea obligatorie a protec-
ţiei electrochimice (ЭХЗ)); în pămînturi cu
agresivitate de coroziune înaltă sau la prezenţa
curenţilor electrici întîmplători - cu acoperiri
de protecţie „de tip foarte puternică” cu utili-
zarea obligatorie a mijloacelor ЭХЗ.
8.2 Măsurile de protecţie a conductelor
de gaz împotriva coroziunii trebuie să fie pre-
văzute de către proiectul de protecţie, care se
elaborează concomitent cu proiectul construc-
ţiei sau reconstrucţiei conductei de gaz.
8.3 În corespundere cu ГОСТ 9.602 toate
tipurile de protecţie împotriva coroziunii, pre-
văzute de proiect, trebuie să fie puse în aplica-
re pînă la darea în exploatare a conductelor de
gaz subterane.
8.4 Drept bază pentru proiectarea protec-
ţiei electrochimice ale construcţiilor din oţel
subterane servesc datele despre agresivitatea
de coroziune a pămînturilor şi despre prezenţa
curenţilor electrici întîmplători. Datele indicate
pot fi obţinute în rezultatul cercetărilor, efectua-
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.128
изысканий, выполненных организацией,
разрабатывающей проект подземных соо-
ружений, либо специализированной ор-
ганизацией, привлекаемой на субпод-
рядных началах. Проектирование элек-
трохимической защиты осуществляется на
основе технических условий, разрабатыва-
емых предприятием по защите от корро-
зии.
На действующих подземных стальных
газопроводах основанием для проектиро-
вания электрохимической защиты может
также являться наличие коррозионных по-
вреждений на газопроводах.
8.5 Совместная защита газопроводов и
смежных подземных сооружений проекти-
руется при наличии договоренности между
организациями, являющимися владельца-
ми газопроводов и смежных подземных
сооружений.
Если такая договоренность отсут-
ствует, то при проектировании электрохи-
мической защиты необходимо пред-
усмотреть возможность устранения
вредного влияния на смежные сооружения.
Вредным влиянием катодной поляр-
изации защищаемого сооружения на
соседние металлические сооружения
считается:
 уменьшение по абсолютной величине
минимального или увеличение по
абсолютной величине максимального
защитного потенциала на соседних
подземных металлических сооруже-
ниях, имеющих катодную поляриза-
цию;
 появление опасности электрохимичес-
кой коррозии на соседних подземных
металлических сооружениях, ранее не
требовавших защиты от нее;
 смещение в любую сторону величины
стационарного потенциала на кабелях
связи, не имеющих катодной поляриза-
ции.
8.6 ЭХЗ стальных вставок на полиэти-
леновых газопроводах длиной не более 10
м на линейной части и участков соеди-
нений полиэтиленовых газопроводов со
стальными вводами в дома (при наличии
на вводе электроизолирующих соеди-
нений) разрешается не предусматривать.
te de organizaţia, care elaborează proiectul con-
strucţiilor subterane, sau de către o organizaţie
specializată, cooptată pe baza de subantrepriză.
Proiectarea protecţiei electrochimice se execută
pe baza condiţiilor tehnice, elaborate de între-
prindere pentru protecţia împotriva coroziunii.
La conductele de gaz în funcţiune drept
bază pentru proiectarea protecţiei electrochi-
mice poate servi de asemenea prezenţa deteri-
orărilor corosive pe conductele de gaz.
8.5 Protecţia concomitentă a conductelor
de gaz şi construcţiilor subterane aferente se
proiectează în cazul prezenţei înţelegerii între
organizaţiile, proprietare ale conductelor de
gaz şi ale construcţiilor subterane aferente.
Dacă o astfel de înţelegere lipseşte,
atunci la proiectarea protecţiei electrochimice
este necesar a prevedea posibilitate înlăturării
influenţei negative asupra construcţiilor afere-
nte.
Drept influenţă negativă de polarizare
catodică a construcţiei protejate asupra con-
strucţiilor metalice vecine se consideră:
 scăderea după valoare absolută a potenţi-
alului de protecţie minimal sau mărirea
după valoare absolută a potenţialului de
protecţie maximal la construcţiile subtera-
ne metalice vecine, care au polarizare
catodică;
 apariţia pericolului coroziunii electrochi-
mice la construcţiile vecine subterane me-
talice, care anterior nu cereau protecţie
împotriva ei;
 deplasarea în orice direcţie a mărimii po-
tenţialului staţionar la cablurile de legătu-
ră, care nu au polarizare catodică.
8.6 ЭХЗ a inserţiilor din oţel pe conduc-
tele de gaz din polietilenă cu lungimea nu mai
mare de 10 m pe partea lineară şi pe sectoa-
rele de unire a conductelor de gaz din polieti-
lenă cu introducerile din oţel în case (la pre-
zenţa la introducere a îmbinărilor izolate elect-
ric) se admite a nu fi prevăzute. Totodată um-
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.129
При этом засыпка траншеи в той ее части,
где проложена стальная вставка, по всей
глубине заменяется на песчаную.
Стальные газопроводы, реконструиру-
емые методом санации с помощью поли-
мерных материалов, подлежат защите на
общих основаниях.
Стальные газопроводы, реконструиру-
емые методом протяжки полиэтиленовых
труб, подлежат защите на тех участках, где
стальная труба необходима как защитный
футляр (под автомобильными, железными
дорогами и др.).
Стальные футляры трубопроводов под
автомобильными дорогами, железнодо-
рожными и трамвайными путями при
бестраншейной прокладке (прокол, прод-
авливание и другие технологии, разрешен-
ные к применению) должны быть, как пра-
вило, защищены средствами ЭХЗ, при про-
кладке открытым способом - изоляцион-
ными покрытиями и ЭХЗ в соответствии с
8.1. В качестве футляров рекомендуется
использовать трубы с внутренним защит-
ным покрытием. При защите трубы и фут-
ляра средствами ЭХЗ труба и футляр сое-
диняются через регулируемую перемычку.
8.7 Проектом ЭХЗ должна быть пред-
усмотрена установка стационарных кон-
трольно-измерительных пунктов (КИПов)
с интервалом не более 200 м в пределах
поселения и не более 500 м вне пределов
поселения.
В первую очередь такие КИПы устан-
авливаются:
 в пунктах подключения дренажного
кабеля к трубопроводу;
 в концах заданных зон защиты;
 в местах максимального сближения
трубопровода с анодным заземлителем.
Рекомендуется также установка
КИПов:
 в местах пересечения трубопровода с
рельсами электрифицированного тран-
спорта;
 у одного конца футляров длиной не
более 20 м и у обоих концов футляров
длиной более 20 м.
В рабочих чертежах расстановку кон-
трольно-измерительных пунктов рекомен-
дуется производить на плане и профиле
plerea tranşeei în acea parte a sa, unde este
pozată inserţia din oţel, pe toată adîncimea se
înlocuieşte cu umplere din nisip.
Conductele de gaz din oţel, reconstruite
prin metoda de asanare cu ajutorul materialelor
polimerice, trebuie protejate pe bază comună.
Conductele de gaz din oţel, reconstruite
prin metoda de pozare a ţevilor din polietilenă,
trebuie protejate pe acele sectoare, unde ţeava
din oţel este necesară ca cutie de protecţie (sub
drumurile auto, căile ferate, etc.).
Cutiile din oţel ale conductelor de gaz
sub drumurile auto, căile ferate şi tramvai în
cazul pozării fără tranşee (străpungere, străba-
tere şi alte tehnologii, admise spre utilizare)
trebuie să fie, de regulă, protejate prin mij-
loace ЭХЗ, la pozarea prin metodă deschisă -
cu acoperiri de izolare şi cu ЭХЗ în corespun-
dere cu 8.1. În calitate de cutii se recomandă
utilizarea ţevii cu acoperire de protecţie inter-
ioară. La protecţia ţevii şi cutiei prin mijloace
ЭХЗ ţeava şi cutia se unesc printr-o conectare
reglabilă.
8.7 În proiectul ЭХЗ trebuie să fie prevă-
zută instalarea punctelor staţionare de măsura-
re şi control (КИП-urilor) cu interval nu mai
mare de 200 m în limitele localităţii şi nu mai
mare de 500 m în afara limitei localităţii.
Astfel de КИП-uri în primul rînd se ins-
talează:
 în punctele de conectare ale cablului de
drenare la conductă;
 la capetele zonelor date de protecţie;
 în locurile apropierii maximale ale con-
ductei cu împămîntătorul anodic.
De asemenea se recomandă a instala
КИП-uri:
 în locurile intersecţiei conductei cu şinele
transportului electrificat;
 la un capăt al cutiei cu lungime nu mai
mare de 20 m şi la ambele capete ale
cutiilor cu lungime mai mare de 20 m.
În desenele de execuţie amplasarea punc-
telor de măsurare şi control se recomandă a
efectua în plan şi în profilurile traseului.
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.130
трассы.
8.8 Исходными данными для проекти-
рования электрохимической защиты явля-
ются совмещенный план проектируемых и
существующих подземных сооружений, а
также рельсовых сетей электрифициро-
ванного транспорта в масштабе 1:500,
1:1000, 1:2000 или 1:5000. По проектиру-
емым и существующим сооружениям
указываются длина и диаметр сооружений,
по существующим сооружениям - места
установки средств электрохимической за-
щиты, по рельсовым сетям - точки под-
ключения отрицательных кабелей и су-
ществующих дренажных установок, дан-
ные о коррозионной агрессивности грун-
тов и о наличии блуждающих токов,
геолого-геофизический разрез для выбора
мест установки анодных заземлителей.
8.9 Объем измерений, выполняемых
при определении коррозионной агрессив-
ности грунтов, и методики измерений при-
нимаются в соответствии с ГОСТ 9.602 и
РД 153-39.4-091.
8.10 Определение наличия блуждаю-
щих токов по трассе проектируемого соо-
ружения при отсутствии уже проложенных
сооружений производится путем измере-
ния разности потенциалов между двумя
точками земли в двух взаимно перпенди-
кулярных направлениях в соответствии с
ГОСТ 9.602 через каждые 1000 м. Размах
колебаний разности потенциалов больше
0,05 В свидетельствует о наличии блужда-
ющих токов.
8.11 При наличии сооружений, проло-
женных вблизи трассы проектируемого со-
оружения на расстоянии не более 100 м,
определение наличия блуждающих токов
осуществляется путем измерения разности
потенциалов на существующих сооруже-
ниях с шагом измерений 200 м.
8.12 Зоны опасного влияния пере-
менного тока определяют на участках
стальных трубопроводов, на которых
выявлены значения напряжения пере-
менного тока между трубопроводом и мед-
но-сульфатным электродом сравнения,
превышающие 0,3 В.
Оценка опасности коррозии под дей-
ствием переменного тока может осуществ-
8.8 Drept date iniţiale pentru proiectarea
protecţiei electrochimice servesc planul co-
mun de amplasare a construcţiilor subterane
proiectate şi existente, precum şi a reţelelor pe
şine ale transportului electrificat în scara
1:500, 1:1000, 1:2000 sau 1:5000. La con-
strucţiile proiectate şi existente se indică lun-
gimea şi diametrul construcţiilor, la construc-
ţiile existente - locurile de instalare a mij-
loacelor de protecţie electrochimică, la reţele-
lor pe şine - punctele de conectare ale cabluri-
lor negative şi instalaţiilor existente de drenaj,
date despre agresivitatea de coroziune ale pă-
mînturilor şi despre prezenţa curenţilor
întîmplători, tăietura geologică-geofizică pentru
alegerea locurilor de instalare a împămîntătoare-
lor anodice.
8.9 Volumul de măsurări, îndeplinite la
determinarea agresivităţii de coroziune a pă-
mînturilor şi metodicile de măsurări se adoptă
în corespundere cu ГОСТ 9.602 şi РД 153-
39.4-091.
8.10 Determinarea prezenţei curenţilor
întîmplători pe traseul construcţiei proiectate în
cazul lipsei conductelor deja pozate se efectu-
ează prin măsurarea diferenţei potenţialelor
între două puncte ale pămîntului în două
direcţii reciproc perpendiculare în corespun-
dere cu ГОСТ 9.602 peste fiecare 1000 m.
Oscilaţiile diferenţei de potenţial mai mare de
0,05 V arată prezenţa curenţilor întîmplători.
8.11 În cazul prezenţei construcţiilor, po-
zate în apropierea taseului construcţiei pro-
iectate la o distanţă nu mai mare de 100 m, de-
terminarea prezenţei curenţilor întîmplători se
efectuează prin măsurarea diferenţei de potenţi-
al la construcţiile existente cu pasul măsurărilor
de 200 m.
8.12 Zonele de influenţă periculoasă a
curentului alternativ pe sectoarele conductelor
de gaz din oţel, la care au fost depistate valori
ale tensiunii curentului alternativ între conduc-
tă şi electrodul de comparaţie de cupru-sulfat,
depăşesc 0,3 V.
Evaluarea pericolului de coroziune sub
acţiunea curentului alternativ poate fi efectuată
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.131
ляться по двум критериям: основному,
регламентированному ГОСТ 9.602, по
смещению потенциала стали в катодную
сторону и дополнительному - по плотно-
сти переменного тока на вспомогательном
электроде.
8.13 В случае прокладки подземного
сооружения вблизи рельсового транспорта,
электрифицированного на постоянном
токе (на расстоянии до 300 м), рекомен-
дуется измерить потенциалы рельсовой
сети с целью определения возможности и
выбора места осуществления дренажной
защиты.
8.14 При проектировании газопровода
в зоне действия электрохимической защи-
ты проложенных ранее сооружений реко-
мендуется получить данные от эксплуати-
рующих организаций о номинальных пара-
метрах действующих защитных установок,
а также данные о режимах их работы: зна-
чения силы тока и напряжения на выходе
установок, радиусы действия электрохими-
ческой защиты.
8.15 Проект на устройство электрохи-
мической защиты подземных газопроводов
согласовывается с местной организацией
по эксплуатации газового хозяйства или
специализированной организацией по за-
щите подземных газопроводов, действу-
ющей по ее поручению, и утверждается за-
казчиком к производству работ.
При разработке проекта согласовыва-
ют подключение электрозащитных устано-
вок к сетям переменного тока с организа-
циями, эксплуатирующими эти сети,
размещение конструктивных элементов
электрозащитных установок (самой уста-
новки, анодного заземления, воздушных и
кабельных линий) и дренажных установок
(самой установки и дренажных кабелей), а
также контрольно-измерительных пунктов
- с землепользователями, а в случае пере-
сечения линий электропередачи и линий
связи или подземных сооружений - с ор-
ганизациями, эксплуатирующими эти соо-
ружения.
Заказчик согласовывает проект строи-
тельства подземного газопровода после
рассмотрения раздела «Защита от элек-
трохимической коррозии» специализиро-
după două criterii: principal: reglementat de
ГОСТ 9.602, după deplasarea potenţialului
oţelului în partea catodică şi suplimentar - du-
pă densitatea curentului alternativ la electrodul
suplimentar.
8.13 În cazul pozării construcţiei subtera-
ne în apropierea transportului pe şine,
electrificat cu curent electric permanent (la dis-
tanţa pînă la 300 m), se recomandă măsurarea
potenţialelor reţelei căilor cu şine cu scopul
determinării posibilităţilor şi alegerii locului
de executare a protecţiei de drenaj.
8.14 La proiectarea conductei de gaz în
zona de acţiune a protecţiei electrochimice a
construcţiilor pozate anterior se recomandă a
obţine date de la organizaţiile de exploatare
despre parametrii nominali ale instalaţiilor de
protecţie în funcţiune, la fel şi date despre re-
gimurile de lucru ale lor: valorile intensităţii
curentului şi tensiunii la ieşirile din instalaţii,
razele de protecţie electrochimică.
8.15 Proiectul de executare a protecţiei
electrochimice a conductelor de gaz subterane
se coordonează cu organizaţia locală de explo-
atare a gospodăriei gazului sau cu organizaţia
specializată de protecţie a conductelor subte-
rane, care acţionează la însărcinarea sa, şi se
aprobă de către beneficiar la executarea lucră-
rilor.
La elaborarea proiectului se coordonează
conectarea instalaţiilor de protecţie electrică la
reţelele de curent alternativ cu organizaţiile,
care exploatează aceste reţele, amplasarea ele-
mentelor constructive ale instalaţiilor de pro-
tecţie electrică (a însuşi instalaţia, împămîntării
anodice, liniilor de cabluri aeriene) şi instala-
ţiilor de drenaj (a însuşi instalaţia şi cablurilor
de drenaj), precum şi punctelor de măsurare şi
control - cu utilizatorii pămînturilor, iar în ca-
zul intersecţiei liniilor de transmitere electrică
şi liniilor de legătură prin telecomunicare sau
construcţiile subterane - cu organizaţiile, care
exploatează aceste construcţii.
Beneficiarul coordonează proiectul con-
strucţiei conductei de gaz subterane după exa-
minarea compartimentului „Protecţia împotri-
va coroziunii electrochimice” a organizaţiei
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.132
ванной организацией по защите газовых
сетей от коррозии.
В проекте указываются данные о кор-
розионной активности грунтов и о наличии
блуждающих токов, а также геолого-
геофизический разрез в местах установки
анодных заземлителей.
8.16 С целью обеспечения эффектив-
ности ЭХЗ трубопроводов в проекте долж-
на быть предусмотрена установка электро-
изолирующих соединений (электроизоли-
рующих фланцев, муфт, вставок, сгонов и
др.) для газопроводов.
В соответствии с РД 153-39.04-091 ус-
тановку электроизолирующих соединений
следует предусматривать:
 на входе и выходе трубопровода из
земли (на участках перехода подземно-
го трубопровода в надземный разре-
шается вместо установки электроизо-
лирующих соединений применять элек-
трическую изоляцию трубопроводов от
опор и конструкций изолирующими
прокладками);
 на входе и выходе газопроводов из ГРП
(ШРП);
 на вводе трубопроводов в здания, где
возможен их электрический контакт с
землей через заземленные металличес-
кие конструкции, инженерные комму-
никации здания и нулевой провод элек-
тропроводки здания;
 на вводе трубопровода на объект,
являющийся источником блуждающих
токов;
 для электрической изоляции отдельных
участков трубопровода от остального
трубопровода.
8.17 Определение параметров элек-
трохимической защиты проектируемых
подземных газопроводов может произ-
водиться расчетным путем. Методика рас-
чета совместной защиты газопроводов
различного назначения приведена в РД
153-39.4-091. Данная методика позволяет
определить параметры катодных станций,
необходимые для обеспечения защитного
потенциала на всех сооружениях, которые
расположены в зоне действия установок
электрохимической защиты и имеют кон-
тролируемые и неконтролируемые ме-
specializate de protecţie a reţelelor de gaz îm-
potriva coroziunii.
În proiect se indică date despre activitatea
corosivă a pămînturilor şi despre prezenţa
curenţilor întîmplători, precum şi tăietură geolo-
gică-geofizică în locurile de instalare a împă-
mîntătoarelor anodice.
8.16 În scopul asigurării eficienţei ЭХЗ
ale conductelor de gaz în proiect trebuie să fie
prevăzută instalarea îmbinărilor electroizo-
lante (flanşe electroizolante, mufe, inserţii,
reducţii, etc.)pentru conductele de gaz .
În corespundere cu РД 153-39.04-091 in-
stalarea îmbinărilor electroizolatoare trebuie
prevăzute:
 la intrarea şi ieşirea conductei din pămînt
(pe sectoarele trecerii conductei subterane
în conductă supraterană se admite în loc
de instalaţia îmbinărilor electroizolatoare
să fie utilizată izolarea electrică a conduc-
telor de la suporturi şi construcţi prin garni-
turi izolatoare);
 la ieşirea conductelor de gaz din PRG
(DRG);
 la intrarea conductei de gaz în clădirea,
unde este posibil contactul electric al ei cu
pămîntul prin construcţiile metalice împă-
mîntate, comunicaţiile inginereşti ale clădi-
rii şi firul zero al sistemului electric al clă-
dirii;
 la intrarea conductei la obiectul, care este
sursa de curenţi întîmplători;
 pentru izolarea electrică a sectoarelor
aparte de conductă de celelalte sectoare.
8.17 Determinarea parametrilor protecţiei
electrochimice ai conductelor de gaz subtera-
ne proiectate poate fi efectuată prin calcul.
Metodica de calcul a protecţiei comune a con-
ductelor cu destinaţie diferită este adusă în РД
153-39.4-091. Metodica dată permite a deter-
mina parametrii staţiilor catodice, necesare
pentru asigurarea potenţialului de protecţie pe
toate construcţiile, care sînt amplasate în zona
de acţiune a instalaţiilor de protecţie electro-
chimică şi au îmbinării metalice controlate şi
necontrolate, care asigură conductibilitate elec-
trică.
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.133
таллические соединения, обеспечивающие
электрическую проводимость.
8.18 Для защиты подземных газопро-
водов от коррозии, вызываемой блуждаю-
щими токами, применяют дренажную за-
щиту (поляризованные или усиленные дре-
нажи).
В тех случаях, когда включением эле-
ктродренажей не удается обеспечить защи-
ту газопровода в пределах опасной зоны и
на отдельных участках остаются анодные
или знакопеременные зоны, в комплексе с
электродренажами (или вместо них) при-
меняют катодные установки.
8.19 При значительном удалении
(свыше 300 м) трассы газопровода от
источника блуждающих токов, а также в
случае прокладки газопроводов в грунтах
высокой коррозионной агрессивности при-
меняют катодную защиту.
8.20 Независимо от выбранного спо-
соба (метода) электрохимической защиты
при защите от почвенной коррозии катод-
ная поляризация подземных стальных га-
зопроводов осуществляется таким об-
разом, чтобы значения поляризационных
потенциалов стали находились в пределах
от минус 0,85 В до минус 1,15 В.
При невозможности измерения поляр-
изационных потенциалов (подземные ста-
льные газопроводы не оборудованы кон-
трольно-измерительными пунктами для
измерения поляризационных потенциалов)
допускается осуществлять катодную поля-
ризацию таким образом, чтобы значения
разности потенциалов (включающие поля-
ризационную и омическую составляющие)
между трубой и медно-сульфатным элек-
тродом сравнения находились в пределах
от минус 0,9 В до минус 2,5 В.
8.21 При защите от коррозии блужда-
ющими токами катодная поляризация под-
земных стальных газопроводов осуществ-
ляется таким образом, чтобы обеспечить
отсутствие на сооружении анодных и
знакопеременных зон.
Мгновенные значения потенциалов по
абсолютной величине должны быть, как
правило, не менее значения стационарного
потенциала, а при отсутствии возможности
его определения - не менее 0,7 В.
8.18 Pentru protecţia conductelor de gaz
subterane împotriva coroziunii, create de
curenţi întîmplători, se utilizează protecţia în
formă de drenaj (drenajele polarizate sau cu
capacitatea mărită).
Într-acele cazuri, cînd prin includerea
drenajelor electrice nu se obţine asigurarea
protecţiei conductei de gaz în limitele zonei
periculoase şi pe sectoarele aparte rămîn zone
anodice sau alternante, în complex cu drenaje-
le electrice (sau în locul lor) se utilizează ins-
talaţii catodice.
8.19 În cazul îndepărtării mari (peste
300 m) a traseului conductei de gaz de la
susrsa de curenţi electrici întîmplători, precum
şi în cazul pozării conductelor de gaz în pămîn-
turi cu agresivitate de coroziune înaltă se utili-
zează protecţia catodică.
8.20 Independent de metoda aleasă de
protecţie electrochimică la protecţia împotriva
coroziunii de la pămînt polarizarea catodică a
conductelor subterane din oţel se efectuează în
aşa mod, încît valorile potenţialelor de
polarizare ale oţelului să fie în limitele de la
minus 0,85 V pînă la minus 1,15 V.
În cazul imposibilităţii măsurării potenţi-
alelor de polarizare (conductele de gaz din
oţel nu sînt dotate cu puncte de măsurare şi
control pentru măsurarea potenţialelor de
polarizare) se admite polarizarea catodică a
efectua astfel, încît valorile diferenţei de po-
tenţial (care includ componentele de polarizare
şi cea omică) între ţeavă şi electrodul din
cupru-sulfat comparările să fie în limitele de la
minus 0,9 V pînă la minus 2,5 V.
8.21 În cazul protecţiei împotriva corozi-
unii de la curenţi întîmplători polarizarea
catodică a conductelor de gaz trebuie realizată
astfel, încît să asigure lipsa pe construcţie a
zonelor anodice şi cu semn alternativ.
Valorile instantanee ale potenţialelor du-
pă valoarea absolută trebuie să fie, de regulă,
nu mai mici decît valorile potenţialului
staţionar, iar în lipsa posibilităţii determinării
sale - nu mai puţin de 0,7 V.
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.134
8.22 При защите подземных стальных
газопроводов в грунтах высокой корро-
зионной агрессивности и одновременном
опасном влиянии блуждающих токов сред-
ние значения поляризационных потенци-
алов находятся в пределах от минус 0,85 В
до минус 1,15 В или разности потенциалов
в пределах от минус 0,9 В до минус 2,5 В.
8.23 При защите от блуждающих
токов точку подключения кабеля к газо-
проводу рекомендуется выбирать на таком
участке, где средние значения положитель-
ных потенциалов газопровода по отноше-
нию к земле максимальны.
Кроме того, пункт подключения дре-
нажных кабелей к газопроводу рекомен-
дуется выбирать с учетом наименьшего
расстояния от пункта присоединения к
источнику блуждающих токов (рельсам,
дроссель-трансформаторам, отсасываю-
щим пунктам, тяговым подстанциям) и
возможности доступа к газопроводу без
вскрытия (в регуляторных станциях и т.п.).
При возможности выбора нескольких
мест присоединения предпочтение отдают
участкам газопроводов с наибольшими ди-
аметрами (при прочих равных условиях).
8.24 Дренажный кабель присоединяют
к рельсам трамвая или к отсасывающим
пунктам. Не рекомендуется непосред-
ственное присоединение установок дре-
нажной защиты к отрицательным шинам
тяговых подстанций трамвая, а также к
сборке отрицательных линий этих подста-
нций.
8.25 Подключение усиленного дре-
нажа к рельсовым путям электрифициро-
ванных железных дорог не должно, как
правило, приводить в часы интенсивного
движения поездов к тому, чтобы в
отсасывающем пункте появлялись устой-
чивые положительные потенциалы. Не ре-
комендуется присоединение усиленного
дренажа в анодных зонах рельсовой сети, а
также к рельсам деповских путей.
8.26 Поляризованные и усиленные
дренажи, подключаемые к рельсовым
путям электрифицированных железных до-
рог с автоблокировкой, не должны
нарушать нормальную работу рельсовых
цепей системы электрической централиза-
8.22 În cazul protecţiei conductelor de
gaz din oţel în pămînturi cu agresivitate coro-
sivă înaltă şi influenţa concomitentă periculoa-
să a curenţilor întîmplători valorile medii ale
potenţialelor de polarizare se află în limitele de
la minus 0,85 V pînă la minus 1,15 V sau dife-
renţele de potenţial în limitele de la minus
0,9 V pînă la minus 2,5 V.
8.23 La protecţia împotriva curenţilor
întîmplători punctul de conectare al cablului la
conducta de gaz se recomandă a alege pe un
astfel de sector, unde valorile medii ale potenţi-
alelor pozitive ale conductei de gaz relativ cu
pămîntul sînt minimale.
În afară de aceasta, punctul de conectare
a cablurilor de drenaj se recomandă a alege cu
luarea în considerare a distanţei minimale de
la punctul de conectare la sursa de curenţi
întîmplători (şine, transformatoare-drosel, punc-
te de aspiraţie, substaţii de tracţiune) şi posibi-
litatea de acces la conducta de gaz fără
descoperiri (în staţii de reglare, etc.).
În cazul posibilităţii alegerii cîtorva lo-
curi de conectare se aleg sectoarele conducte-
lor de gaz cu diametru maximal (la egalitatea
celorlalte condiţiii).
8.24 Cablul de drenaj se uneşte la şinele
tramvaiului sau la punctele de aspiraţie. Nu se
recomandă conectarea nemijlocit a protecţiei
de drenaj la şinele încărcate negativ ale sta-
ţiilor de tracţiune ale tramvaiului, precum şi la
joncţiunea liniilor negative ale acestor substa-
ţii.
8.25 Conectarea drenajului fortificat la
şinele căilor ferate electrificate nu trebuie, de
regulă, să aducă la faptul ca în orele de trafic
intens al trenurilor în punctul de aspiraţie să
apară potenţiale stabile pozitive. Nu se reco-
mandă conectarea drenajului fortificat în
zonele anodice ale reţelei căilor, precum şi la
şinele căilor din remize.
8.26 Drenajele polarizate şi fortificate,
conectate la şinele căilor ferate electrificate cu
autoblocae, nu trebuie să deregleze lucrul
normal al circuitelor şinelor sistemului de cen-
tralizare şi blocare electrică în toate regimurile.
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.135
ции и блокировки во всех режимах.
Поляризованные и усиленные дре-
нажи подключаются к рельсовым путям:
при однониточных рельсовых цепях - к
тяговой нити в любом месте; при двухни-
точных рельсовых цепях - к средним точ-
кам путевых дроссель-трансформаторов,
отстоящих на три рельсовые цепи от точек
подключения междупутных соединителей
или от других путевых дроссель-трансфор-
маторов, к средним точкам которых под-
ключены защитные установки и конструк-
ции, имеющие сопротивление утечке пере-
менного тока частотой 50 Гц через все соо-
ружения и конструкции менее 5 Ом.
Допускается более частое подключе-
ние защитных установок, если сопротивле-
ние всех параллельно подключенных к
путевому дроссель-трансформатору уст-
ройств и сооружений более 5 Ом (во всех
случаях сопротивление утечке пере-
менного тока включает сопротивление за-
щитной установки при шунтированном по-
ляризованном элементе и сопротивление
заземления собственно сооружения).
8.27 На опытное включение дренаж-
ной установки получают разрешение тран-
спортного ведомства. Представитель тран-
спортной организации присоединяет дре-
нажный кабель к сооружениям источников
блуждающих токов.
8.28 Объем измерений, выполняемых
при опытном включении, определяется ор-
ганизацией, проектирующей электрохими-
ческую защиту. Порядок измерений
излагается в программе, составленной пе-
ред началом работ, в которой указываются
режимы работы защиты при опытном
включении, пункты измерений на газопро-
водах и смежных сооружениях, продолжи-
тельность измерений в каждом пункте с
указанием размещения измерительных
приборов.
8.29 Продолжительность работы
опытной дренажной защиты определяется
в зависимости от местных условий и
варьируется от нескольких десятков минут
до нескольких часов. При этом, как пра-
вило, должен быть охвачен период макси-
мальных нагрузок электротранспорта.
8.30 Измерение силы тока дренажа,
Drenajele polarizate şi fortificate se
conectează la căile cu şine: în cazul circuitelor
la şinele cu o singură linie - la linia de tracţiu-
ne în orice loc; în cazul circuitelor la şinele cu
două linii - la punctele de mijloc ale transfor-
matoarelor-drosel de pe linie, care se află la o
distanţă de trei circuite de şine de la punctele
de conectare ale conectoarelor dintre căi sau
de la alte transformatoare-drosel de pe linie,
la punctele de mijloc ale cărora se conectează
instalaţii şi construcţii de protecţie, care au re-
zistenţa la scurgere a curentului alternativ cu
frecvenţa de 50 Hz prin toate construcţiile şi
instalaţiile mai mică de 5 ohm.
Se admite conectarea mai deasă a instala-
ţiilor de protecţie, dacă rezistenţa tuturor dis-
pozitivelor şi instalaţiilor, conectate în paralel
la transformatorul-drosel de pe linie, este mai
mare de 5 ohm (în toate cazurile rezistenţa la
scurgere a curentului alternativ include rezis-
tenţa instalaţiei de protecţie cu element de şun-
tare polarizat şi rezistenţa împămîntării a con-
strucţiei însăşi).
8.27 Pentru includerea de testare a insta-
laţiei de drenaj se obţine permisiunea or-
ganizaţiei de dirijare a transportului. Repre-
zentantul organizaţiei de transport conectează
cablul de drenaj la construcţiile surse de
curenţi întîmplători.
8.28 Volumul măsurărilor, efectuate la
includerea de testare, se determină de or-
ganizaţia, care proiectează protecţia electro-
chimică. Ordinea de măsurări se indică în pro-
gramul, alcătuit înaintea începerii lucrărilor,
în care se indică regimurile de lucru ale pro-
tecţiei la includerea de testare, punctele de mă-
surări pe conductele de gaz şi construcţiile
vecine, durata măsurărilor în fiecare punct cu
indicarea amplasării aparatelor de măsurare.
8.29 Durate lucrului protecţiei de drenaj
de testare se determină în dependenţă de con-
diţiile locale şi variază de la cîteva zeci de
minute pînă la cîteva ore. Totodată, de regulă,
trebuie să fie cuprinsă perioada sarcinii
maximale ale transportului electric.
8.30 Măsurarea intensităţii curentului în
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.136
потенциалов на защищаемом газопроводе,
смежных сооружениях и рельсах элек-
тротранспорта производят в соответствии
с режимами работы установки защиты,
намеченными программой.
8.31 Измерения потенциалов на
смежных сооружениях в период опытного
включения дренажной защиты выполняют-
ся организациями, эксплуатирующими эти
сооружения. В отдельных случаях эти ра-
боты выполняются организацией, проекти-
рующей электрохимзащиту, в присутствии
представителей эксплуатационных органи-
заций, в ведении которых находятся
смежные сооружения.
8.32 При опытном включении катод-
ной защиты для установки временных
анодных заземлений рекомендуется выби-
рать участки, на которых впоследствии
предполагается разместить и стацио-
нарные заземления.
8.33 В качестве постоянных анодных
заземлителей установок катодной защиты
применяют железокремнистые, углеграфи-
товые, стальные и чугунные электроды,
помещенные в большинстве случаев в
коксовую засыпку.
Технико-экономический расчет анод-
ных заземлений заключается в определе-
нии оптимальных конструктивных пара-
метров и числа анодных заземлителей.
Анодные заземлители следует разме-
щать на максимально возможном удалении
от защищаемого трубопровода и в грунтах
с минимальным удельным электрическим
сопротивлением ниже уровня их про-
мерзания.
8.34 При опытном включении элек-
трохимической защиты рекомендуется
определять основной ее параметр - среднее
значение силы тока в цепи электрозащиты.
При составлении проекта остальные
параметры защиты (электрическое сопро-
тивление дренажного кабеля, сопротивле-
ние растеканию тока анодного заземления,
напряжение на зажимах катодной станции
или вольтдобавочного устройства усилен-
ного электродренажа) рассчитывают или
выбирают с учетом технико-экономичес-
ких показателей различных вариантов
drenaj, potenţialelor pe conducta de gaz
protejată şi şinele transportului electric se
efectuează în corespundere cu regimurile de
lucru ale instalaţiei de protecţie, indicate în
program.
8.31 Măsurările de potenţial la construc-
ţiile vecine în perioada includerii de testare a
protecţiei de drenaj se efectuează de organiza-
ţiile, care exploatează aceste construcţii. În ca-
zurile aparte aceste lucrări se efectuează de or-
ganizaţia, care proiectează protecţia electrochi-
mică, în prezenţa reprezentanţilor organiza-
ţiilor de exploatare, în gestiunea cărora se află
instalaţiile vecine.
8.32 În cadrul includerii de testare a
fiecărei protecţii pentru executarea împă-
mîntărilor anodice temporare se recomandă a
alege sectoare, pe care ulterior se prevede şi
amplasarea împămîntărilor staţionare
8.33 În calitate de împămîntătoare ano-
dice permanente ale protecţiei catodice se uti-
lizează electrode din fer-siliciu, carbon-grafit,
oţel şi fontă, amplasate în majoritatea cazuri-
lor în umplutură de cox.
Calculele tehnico-economice ale împă-
mîntărilor anodice constă în determinarea pa-
rametrilor constructivi optimali şi numărului
de împămîntătoare anodice.
Împămîntătoarele anodice trebuie ampla-
sate la o distanţă cît mai mare posibilă de la
conducta de gaz protejată şi în pămînturi cu
rezistenţă electrică specifică minimală, mai jos
de nivelul îngheţului sezonier al lor.
8.34 La includerea de testare a protecţiei
electrochimice se recomandă a determina pa-
rametrul ei principal - valoarea medie a inten-
sităţii curentului în circuitul protecţiei elect-
rice.
La alcăturirea proiectului ceilalţi para-
metri ai protecţiei (rezistenţa electrică a cablu-
lui de drenaj, rezistenţa de împrăştiere a
curentului împămîntării anodice, tensiunea la
clemele staţiei catodice sau a dispozitivului de
mărire a voltajului a drenajului fortificat) se
calculează sau se alege cu luarea în conside-
rare a indicilor tehnico-economici ai diferitor
variante ale raportului parametrilor.
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.137
соотношения параметров.
8.35 Выбор параметров анодного
заземления производится на основании да-
нных о величине удельного электричес-
кого сопротивления грунта (с учетом
геолого-геофизического разреза) и силы
тока катодной защиты.
8.36 Протекторную защиту подземных
стальных сооружений в основном приме-
няют при опасности почвенной коррозии.
При защите от коррозии блуждающими
токами протекторы применяют при сред-
них значениях анодных потенциалов на со-
оружении до +0,3 В и оборудуют вентиль-
ными устройствами.
8.37 Протекторы используют в грун-
тах с удельным электрическим сопротив-
лением не более 50 Ом·м, устанавливая их
на глубине не менее 1 м ниже границы
промерзания грунта.
8.38 Протекторную защиту осуществ-
ляют с одиночной или групповой расста-
новкой протекторов. Схему расстановки
протекторов выбирают с учетом технико-
экономических показателей для данного
сооружения.
8.39 Располагать протекторы на расс-
тоянии ближе 3 м от защищаемого соору-
жения не рекомендуется, так как это может
привести к повреждению изоляционного
покрытия солями растворяющегося про-
тектора. Допускается применение про-
тяженных протекторов. Как правило, про-
тектор располагают на расстоянии 4 - 5 м
от газопровода.
8.40 В случае прокладки газопроводов
в одной траншее или в разных траншеях на
расстоянии не более 5 м допускается пред-
усматривать электроперемычки из изоли-
рованных стальных полос (с изоляцией не
ниже изоляции газопровода). Разъемные
соединения выводятся под люк.
8.41 Если расстояние между газопро-
водами свыше 5 м электроперемычки вы-
полняются кабелем, имеющим общее сече-
ние жил не менее 50 мм2 по меди. Присое-
динение кабелей к газопроводам выпол-
няется через контактные устройства.
Кабелями указанного сечения выполняют-
ся также обводные электроперемычки на
ГРП с подземными вводами.
8.35 Alegerea parametrilor împămîntării
anodice se efectuează pe baza datelor despre
mărimea rezistenţei electrice specifice a pă-
mîntului (cu luarea în considerare a tăieturii
geologico-geofizice) şi intensităţii curentului
din protecţia catodică.
8.36 Protecţia cu protectoare a construc-
ţiilor subterane din oţel se utilizează în special
în cazul pericolului coroziunii de la sol. În ca-
zul protecţiei împotriva coroziunii de la
curenţii întîmplători protectoarele se utilizează
la valorile medii ale potenţialelor anodice pe
construcţie pînă la +0,3 V şi se dotează cu dis-
pozitive de ventile.
8.37 Protectoarele se utilizează în pămîn-
turi cu rezistenţa electrică specifică nu mai
mare de 50 ohm·m, instalîndu-le la o adînci-
me nu mai mică de 1 m mai jos de hotarul de
îngheţ al pămîntului.
8.38 Protecţia cu protectoare se efectuea-
ză cu amplasarea unitară sau în grup a protec-
toarelor. Schema de amplasare a protectoare-
lor se alege cu luarea în considerare a indi-
cilor tehnico-economici pentru construcţia
dată.
8.39 De amplasat protectoarele la o dis-
tanţă mai apropiată de 3 m de la construcţia
protajată nu se recomandă, deoarece aceasta
poate duce la deteriorarea acoperirii de izolare
cu sărurile protectorului dizolvat. Se admite
utilizarea protectoarelor de lungime mare. De
regulă, protectorul se amplasează la o distanţă
de 4 – 5 m de conducta de gaz.
8.40 În cazul pozării conductelor de gaz
într-o singură tranşee sau în diferite tranşei la
o distanţă nu mai mare de 5 m se admite a
prevedea conectoare electrice cin fîşii izolate
din oţel (cu izolare nu mai joasă decît izolarea
conductei de gaz). Îmbinările demontabile se
scot sub capac.
8.41 În cazul dacă distanţa între conduc-
tele de gaz este mai mare de 5 m inter-
conesiunile se efectuează cu un cablu, care
are secţiunea comună de fire nu mai mică de
50 mm2 de cupru. Conectarea cablurilor la
conductele de gaz se efectuează prin dispozi-
tive de contact. Din cabluri cu secţiunea indi-
cată se execută de asemenea şi interconecsiuni
de înconjur la PRG cu ape subterane.
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.138
8.42 В проектах электрохимзащиты
прямые нерегулируемые перемычки пред-
усматриваются только для соединения ме-
таллических однородных коммуникаций с
идентичной изоляцией (например, во-
допроводов различных назначений или га-
зопроводов различных давлений).
8.43 В проектах совместной элек-
трохимзащиты различных подземных соо-
ружений предусматривается система поля-
ризованных и регулируемых электропере-
мычек для подключения сооружений.
8.44 Поляризованные или вентильные
электроперемычки применяются для под-
ключения к электрозащитным установкам
или к основному защищаемому сооруже-
нию другого сооружения.
8.45 Регулируемые электроперемычки
применяются для включения в систему за-
щиты сооружения, отличающегося от ос-
новного защищаемого сооружения про-
дольной проводимостью и состоянием изо-
ляционного покрытия, например водопро-
вода или теплопровода, к электрозащитной
установке или к газопроводу, а также для
выравнивания потенциалов между газо-
проводом и футляром.
8.46 Для присоединения к подземным
газопроводам кабелей от электрозащитных
установок используют контактные устрой-
ства (КУ). Контактное устройство может
быть выполнено в колодце, в колонке или
в ковере согласно существующим типовым
чертежам. При необходимости подклю-
чения кабеля от электрозащитной установ-
ки к подземному участку газопровода мо-
жет быть использовано типовое решение
по соединению кабеля с газопроводом.
В случаях подключений к газопрово-
дам, проложенным под дорогами и про-
ездами с интенсивным движением тран-
спорта, контактные устройства рекомен-
дуется выносить за их пределы.
8.47 Электроизолирующие соединения
(ЭИС) устанавливаются в зоне действия
электрохимической защиты. Основное
назначение электроизолирующих соеди-
нений заключается в ликвидации нерегу-
лируемых контактов газопроводов с
другими заземленными коммуникациями и
конструкциями.
8.42 În proiectele protecţiei electrochi-
mice interconesiunile directe nereglabile se
prevăd numai pentru îmbinările comunica-
ţiilor omogene metalice cu izolare identică (de
exemplu, conductele de apă cu destinaţie
diferită sau conductelor de gaz cu presiune
diferită).
8.43 În proiectul protecţiei electrochi-
mice comune ale diferitor comunicaţii subte-
rane se prevede un sistem de interconesiuni
polarizate reglabile pentru conectarea con-
strucţiilor.
8.44 Interconesiunile electrice polarizate
sau de ventilă se utilizează pentru conectarea
la instalaţiile de protecţie electrică sau la con-
strucţia principală protejată a altei construcţii.
8.45 Interconesiunile reglabile se utili-
zează pentru includerea în sistemul de protec-
ţie a construcţiei, care se deosebeşte de con-
strucţia principală protejată prin conductibi-
litate longitudinală şi starea acoperirii de izo-
lare, de exemplu al conductei de apă sau de
căldură, la instalaţia de protecţie electrică sau
la conducta de gaz, precum şi pentru egalarea
potenţialelor între conducta de gaz şi cutia sa.
8.46 Pentru conectarea la conductele de
gaz subterane a cablurilor se utilizează dispo-
zitive de contact (DC). Dispozitivul de con-
tact poate fi îndeplinit într-un cămin, într-o
coloană sau sub capac conform desenelor tip
existente. În cazul necesităţii de a conecta
cablul de la instalaţia de protecţie electrică la
sectorul subteran al conductei de gaz poate fi
utilizată soluţia tip de unire a cablului cu con-
ducta de gaz .
În cazurile conectării la conductele de
gaz, pozate sub drumuri sau treceri cu trafic
intens al transportului, dispozitivele de con-
tact se recomandă a fi scoase în afara limitelor
lor.
8.47 Îmbinările de izolare electrică
(ЭИС) se instalează în zona de acţiune a pro-
tecţiei electrochimice. Destinaţia principală a
conectărilor electroizolatoare constă în
lichidarea contactelor nereglabile ale conducte-
lor de gaz cu alte comunicaţii şi construcţi
împămîntate.
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.139
8.48 Установку электроизолирующих
соединений предусматривают преимуще-
ственно на надземных участках газопрово-
дов вблизи места выхода их из земли, как
правило, после отключающего устройства.
Высота установки электроизолирующего
соединения выбирается по технологичес-
ким условиям прокладки газопровода.
8.49 В проекте указываются пункты
измерений, в которых в обязательном
порядке осуществляется контроль потен-
циалов при проведении наладочных работ.
К таким пунктам относятся:
 пункты с минимальным и макси-
мальным (по абсолютной величине) за-
щитным потенциалом;
 пункты, расположенные в грунтах наи-
более высокой коррозионной агрессив-
ности;
 пункты, наиболее приближенные к
источникам блуждающих токов;
 пункты, наиболее приближенные к
анодным заземлителям.
Производство и приемка работ
по электрохимической защите
8.50 До начала строительно-монтаж-
ных работ строительная организация полу-
чает в соответствующих местных органах
власти разрешение на производство работ,
после чего вызывает на место производ-
ства работ все заинтересованные организа-
ции, уточняет с их помощью наличие и
местоположение в зоне производства ра-
бот подземных сооружений и коммуника-
ций, согласовывает с ними план производ-
ства работ.
8.51 Перед началом производства
строительно-монтажных работ подрядчик
извещает о дате начала работ заказчика,
проектную организацию, организацию,
осуществляющую технический надзор за
строительством, и организацию, на обслу-
живание которой будет передаваться
строящаяся защитная установка.
8.52 Строительно-монтажные работы
на объектах строительства электрозащит-
ных установок осуществляются по техно-
логиям, предусмотренным проектами про-
изводства работ.
8.53 Строительство и монтаж узлов и
8.48 Instalarea îmbinărilor de izolare
electrică se prevede preponderent pe sectoare
supraterane ale conductelro de gaz în
apropierea locurilor ieşirii lor din pămînt, de
regulă, după dispozitivul de deconectare. Înăl-
ţimea de instalarea a îmbinării de izolare elec-
trică se alege după condiţiile tehnologice de
pozare a conductei de gaz.
8.49 În proiect se indică punctele de mă-
surări în care în mod obligatoriu se efectuează
controlul potenţialelor în decursul efectuării lu-
crărilor de dare în exploatare.
La astfel de puncte se referă:
 punctele cu potenţial minimal şi maximal
(după valoare absolută) de protecţie;
 punctele, amplasate în pămînturi cu cea
mai mare agresivitate de coroziune;
 punctele cele mai apropiate de sursele de
curenţi electrici întîmplători;
 punctele cele mai apropiate de împămîntă-
toarele anodice.
Executarea şi recepţia lucrărilor de
protecţie electrochimică
8.50 Pînă la începerea lucrărilor de con-
strucţie-montaj organizaţia de construcţie
obţine în oţelele corespunzătoare permisiunea
de executare a lucrărilor, după care cheamă la
locul de efectuare a lucrărilor toate organiza-
ţiile cointeresate, precizează cu ajutorul lor
prezenţa şi amplasarea în zona de executare a
lucrărilor a construcţiilor şi comunicaţiilor
subterane, aprobă cu ele planul de executare a
lucrărilor.
8.51 Înaintea începerii efectuării lucrări-
lor de construcţie-montaj antreprenorul anunţă
beneficiarul, organizaţia de proiect, or-
ganizaţia care efectuează supravegherea teh-
nică a construcţiei şi organizaţia în gestiona-
rea căreia se va transmite instalaţia de protec-
ţie în construcţie despre data de începere a lu-
crărilor.
8.52 Lucrările de construcţie-montaj la
obiectele în construcţie a instalaţiilor de pro-
tecţie electrică se execută după tehnologiile,
prevăzute în proiectul de executare a lucrărilor.
8.53 Construcţia şi montajul nodurilor şi
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.140
деталей электрозащитных установок реко-
мендуется осуществляться по типовым
чертежам альбома МГНП 01-94 «Узлы и
детали электрозащиты инженерных сетей
от коррозии» института АО
«МосгазНИИпроект».
Допускается строительство и монтаж
отдельных узлов и деталей электрозащит-
ных установок производить по чертежам,
разработанным специализированными
проектными организациями (имеющими
лицензии на выполнение конструкторских
разработок) и согласованным с заказ-
чиком, эксплуатационной организацией и
подрядными строительными организа-
циями.
8.54 Приварку контактных устройств,
электроперемычек и контрольных про-
водников к действующим газопроводам
осуществляют организации, в эксплуата-
ции которых находятся эти газопроводы,
по договорам с подрядчиками.
Приварку контактных устройств, элек-
троперемычек и контрольных проводников
к строящимся газопроводам осуществляют
специализированные строительные ор-
ганизации, имеющие лицензии на произ-
водство сварочных работ на газопроводах
и аттестованных сварщиков.
Все работы, связанные с присоеди-
нениями дренажных кабелей к соответст-
вующим устройствам сети электрифициро-
ванного транспорта, производят в соответ-
ствии с предписаниями эксплуатационных
организаций (железных дорог и трамвая) и
в присутствии представителей этих ор-
ганизаций.
8.55 Восстановление изоляционных
покрытий на газопроводах после приварки
контактных устройств, электроперемычек
или контрольных проводников осуществ-
ляют организации, в эксплуатации кото-
рых находятся эти газопроводы, или с их
согласия специализированные организа-
ции, имеющие лицензии на производство
изоляционных работ на действующих газо-
проводах, по договорам с подрядчиками.
8.56 Используемые в качестве стацио-
нарных медно-сульфатные электроды
сравнения заполняют незамерзающим эле-
ктролитом в соответствии с сертификатом
detaliilor instalaţiilor de protecţie electrică se
recomandă a executa după desenele tip,
albunul МГНП 01-94 «Узлы и детали элек-
трозащиты инженерных сетей от корро-
зии» ale institutului АО «МосгазНИИпро-
ект».
Se admite construcţia şi montajul noduri-
lor şi detaliilor aparte ale instalaţiilor de pro-
tecţie electrică să fie executate după desenele,
elaborate de către organizaţiile de proiectare
specializate (care au licenţe la executarea ela-
borărilor constructoriceşti) şi coordonate cu
beneficiarul, organizaţiei de exploatare şi or-
ganizaţiile de construcţie de antrepriză.
8.54 Sudarea dispozitivelor de contact, a
interconesiunilor electrice şi firelor conduc-
toae de control spre conductele de gaz se
efectuează de către organizaţiile, în exploata-
rea cărora se află aceste conducte de gaz, în
baza acordurilor cu antreprenorii.
Sudarea dispozitivelor de contact, inter-
conesiunilor electrice şi firelor conductoare de
control la conductele de gaz în construcţie sînt
executate de către organizaţiile specializate,
care au licenţe la efectuarea lucrărilor de su-
dare la conductele de gaz şi sudori atestaţi.
Toate lucrările, legate de conectarea cab-
lurilor de drenaj la dispozitivele corespunză-
toare ale reţelei de transport electrificat, se
efectuează în corespundere cu indicaţiile or-
ganizaţiilor de exploatare (ale căilor ferate şi
tramvaelor) şi în prezenţa reprezentanţilor
acestor organizaţii.
8.55 Restabilirea acoperirilor de izolare
de pe conductele de gaz după sudarea dispozi-
tivelor de contact, interconesiunilor electrice
sau firelor conductoare de control se execută
de organizaţiile, în exploatarea cărora se află
aceste conducte de gaz, sau cu acordul lor de
către organizaţiile specializate, care posedă
licenţe la executarea lucrărilor de izolare la
conductele de gaz în funcţiune, în baza cont-
ractelor cu antreprenorii.
8.56 Electrodele de compareaţie din
cupru-sulfat, utilizate în calitate de staţionare
se umplu cu electrolit care nu îngheaţă, în co-
respundere cu certificatul de calitate.
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.141
качества.
Перед оборудованием контрольно-
измерительных пунктов стационарными
медно-сульфатными электродами сравне-
ния рекомендуется проводить лабора-
торный предустановочный контроль пос-
ледних, в процессе которого организацией
проверяется переходное сопротивление
«электрод-раствор», величина которого
должна быть не более 1 кОм.
8.57 Технологический процесс
монтажа контактных устройств, электропе-
ремычек, контрольно-измерительных
пунктов и анодных заземлителей осущест-
вляется под пооперационным контролем
представителей организаций, осуществ-
ляющих технический надзор за строитель-
ством электрозащитных установок с
оформлением соответствующих актов при-
емки.
8.58 Прокладка кабелей по стенам зда-
ний и опорам, монтаж электрических
щитков и подключения к действующим
сетям электропитания осуществляются в
соответствии с «Правилами устройства
электроустановок» Минтопэнерго РФ,
«Правилами технической эксплуатации
электроустановок потребителей»
Минэнерго РФ и «Межотраслевыми пра-
вилами по охране труда (правилами безо-
пасности) при эксплуатации электроуста-
новок» Министерства труда и социального
развития РФ и Минэнерго РФ.
8.59 Прокладка кабелей в земле осу-
ществляется в соответствии с требования-
ми ПУЭ. Засыпка уложенных в траншеи
кабелей производится после их приемки
представителем технического надзора с
оформлением соответствующих актов.
8.60 Для оборудования установок эле-
ктрохимической защиты рекомендуется
проводить предустановочный (предмон-
тажный) контроль на соответствие показа-
телям качества с оформлением соответст-
вующих актов. Предустановочный кон-
троль выполняется заказчиком или по до-
говору с ним подрядчиком или эксплуата-
ционной организацией.
8.61 Преобразователи установок элек-
трохимической защиты рекомендуется
монтировать на соответствующих фунда-
Înaintea dotării punctelor de măsurare şi
control cu electrode staţionare de comparaţie
din cupru-sulfat se recomandă a efectua con-
trolul de laborator prealabil instalării ale
ultimelor, în procesul căruia de către or-
ganizaţie este controlată rezistenţa de trecere
„electrod-soluţie”, mărimea căreia trebuie să
fie nu mai mare de 1 kohm.
8.57 Procesul tehnologic de montaj al
dispozitivelor de contact, interconesiunilor
electrice, punctelor de control şi măsurări şi
împămîntătoarelor anodice se efectuează sub
controlul operaţiilor al reprezentanţilor or-
ganizaţiei, care efectuează supravegherea teh-
nică a construcţiei instalaţiilor de protecţie cu
perfectarea actelor corespunzătoare de recep-
ţie.
8.58 Pozara cablurilor pe pereţii clădirilor
şi pe suporturi, montajul panourilor electrice
şi conectarea la reţelele în funcţiune de ali-
mentare cu electricitate se efectuează în cores-
pundere cu «Правилами устройства элек-
троустановок» ale Минтопэнерго РФ,
«Правилами технической эксплуатации
электроустановок потребителей» ale
Минэнерго РФ şi «Межотраслевыми пра-
вилами по охране труда (правилами безо-
пасности) при эксплуатации электроуста-
новок» ale Министерства труда и социаль-
ного развития РФ şi Минэнерго РФ.
8.59 Pozarea cablurilor în pămînt se exe-
cută în conformitate cu cerinţele ПУЭ. Presă-
rarea cablurilor pozaţi în tranşee se efectuează
după recepţia lor de către reprezentantul sup-
ravegherii tehnice cu perfectarea actelor co-
respunzătoare.
8.60 Pentru utilarea instalaţiilor de pro-
tecţie electrochimică se recomandă a efectua
controlul înainte de instalare (de montaj) la
corespunderea indicilor de calitate cu perfec-
tarea actelor corespunzătoare. Controlul înain-
te de instalare se efectuează de către benefici-
ar sau în baza contractului cu el de către antre-
prenor sau organizaţia de exploatare.
8.61 Convertizoarele instalaţiilor protec-
ţiei electrochimice se recomandă a monta pe
fundaţii corespunzătoare sau pe carcase me-
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.142
ментах или металлических каркасах, кото-
рые не должны иметь контактов с фунда-
ментами или другими элементами зданий.
8.62 Преобразователи установок элек-
трохимической защиты во избежание
поражения людей электрическим током
заземляются или зануляются в соответст-
вии с требованиями ПУЭ.
8.63 После завершения строительно-
монтажных работ подрядчиком составля-
ется «Акт на приемку строительно-мон-
тажных работ», который подписывается
заказчиком, подрядчиком, представителя-
ми технического надзора и представи-
телями проектной организации. Акт на
приемку строительно-монтажных работ
составляется на каждую установку в от-
дельности.
8.64 Исполнительные чертежи на
построенные установки электрохимичес-
кой защиты составляются строительными
организациями в процессе производства
работ до засыпки кабельных прокладок и
всех узлов, заверяются представителями
заказчика и эксплуатационных организа-
ций, которым передаются установки, после
проверки соответствия их проекту и
натуре на основании промеров и осмотров
до засыпки.
8.65 Заверенные представителями за-
казчиков и эксплуатационных организаций
исполнительные чертежи должны сдавать-
ся строительными организациями в терри-
ториальные геодезические организации -
держатели геофонда, которые осуществ-
ляют их приемку после контрольных
геодезических съемок в открытых тран-
шеях и котлованах.
8.66 После завершения строительно-
монтажных работ в полном объеме строи-
тельные организации передают заказчикам
для организации выполнения наладочных
работ следующую документацию:
 проект со всеми согласованиями,
допущенными в ходе строительно-мон-
тажных работ, отступлениями от него -
1 экз.;
 исполнительные чертежи масштаба
1:500 на кальке с отметкой о приемке
их в геофонд - 1 экз. и в копиях - 3 экз.;
 журнал авторского и технического
talice, care nu trebuie să aibă contact cu fun-
daţiile sau alte elemente ale clădirii.
8.62 Convertizoarele instalaţiilor protec-
ţiei electrochimice pentru evitarea afectării
persoanelor cu curent electric se împămîntează
sau se unesc la zero în corespundere cu cerin-
ţele ПУЭ.
8.63 După terminarea lucrărilor de con-
strucţie-montaj antreprenorul alcătuieşte
„Actul de recepţie a lucrărilor de construcţii-
montaj”, care este semnat de beneficiar, antre-
prenor, reprezentanţii supravegherii tehnice şi
reprezentanţii organizaţiei de proiectare. Actul
de recepţie a lucrărilor de construcţii-montaj
se alcătuieşte pentru fiecare instalaţie aparte.
8.64 Desenele de execuţie la instalaţiile
deja construite ale protecţiei electrochimice se
alcătuiesc de către organizaţiile de construcţii
în procesul executării lucrărilor pînă la astupa-
rea garniturilor de cablu şi tuturor nodurilor, se
vizează de reprezentanţii beneficiarului şi or-
ganizaţiilor de exploatare, cărora li se transmit
instalaţiile, după controlul corespunderii lor
proiectului şi naturii în baza măsurărilor şi exa-
minărilor pînă la astupare.
8.65 Desenele de execuţie, vizate de
reprezentanţii beneficiarului şi organizaţiilor
de exploatare trebuie să fie predate de către or-
ganizaţiile de construcţie organizaţiilor teritori-
ale geodezice - deţinătoarelor fondului geode-
zic, care efectuează recepţia lor după ridicările
geodezie de control în tranşee şi gropi deschi-
se.
8.66 După terminarea lucrărilor de con-
strucţii-montaj în volum deplin organizaţiile
de construcţie transmit beneficiarilor pentru
organizarea efectuării următoarele documente:
 proiectul cu toate coordonările, admise în
procesul lucrărilor de construcţii-montaj,
devierile de la el - 1 exemplar;
 desenele de execuţie în scara 1:500 pe calc
cu marca despre primirea lor în fondul
geodezic - 1 exemplar şi în copii - 3 ex.;
 jurmalul supravegherii de autor şi supra-
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.143
надзора - 1 экз.;
 справки от смежных организаций о вы-
полнении работ в полном объеме, если
такие работы были предусмотрены
проектами, - 1 экз.;
 технические паспорта на преоб-
разователи, дренажные устройства
ЭИС и сертификаты качества предпри-
ятий-изготовителей на протекторы,
анодные заземлители, неполяризующи-
еся медно-сульфатные электроды и
другие комплектующие изделия - 1
экз.;
 акты приемки электромонтажных работ
- 1 экз.;
 акты приемки контактных устройств,
электроперемычек, опорных и кон-
трольных пунктов - 1 экз.;
 акты приемки скрытых работ - 1 экз.;
 акты проверки сопротивления рас-
теканию контуров анодных заземлений
- 1 экз.;
 протоколы измерений сопротивления
изоляции кабелей - 1 экз.;
 протоколы измерений сопротивления
петли «фаза-ноль» или сопротивления
защитного заземления - 2 экз.;
 акты предустановочного контроля
преобразователей - 1 экз.;
 акты пневматических и электрических
испытаний электроизолирующих сое-
динений - 1 экз.;
 акты приемки установленных электро-
изолирующих соединений - 1 экз.;
 справки о выполненном благоустрой-
стве территорий, на которых произ-
водились строительно-монтажные ра-
боты, от владельцев этих территорий -
1 экз.
8.67 Указанная документация по
поручению заказчиков может передаваться
сразу непосредственно эксплуатационным
организациям в случаях, когда наладочные
работы будут выполняться этими органи-
зациями.
8.68 После приемки документации от
строительных организаций в полном
объеме заказчик заключает договора с
энергоснабжающими организациями на
пользование электроэнергией, заключает с
vegherii tehnice - 1 ex.;
 certificate de la organizaţiile de subantrep-
riză despre îndeplinirea lucrărilor în vo-
lum deplin, dacă astfel de lucrări au fost
prevăzute de proiect, - 1 ex.;
 paşapoartele tehnice la convertizoare, dis-
pozitive de drenaj ЭИС şi certificatele de
calitate ale întreprinderilor producătoare
pentru protectoare, împămîntătoare anodi-
ce, electrode nepolarizabile din cupru-sul-
fat, alte articole de completare - 1 ex.;
 actele de recepţie ale lucrărilor de montaj
al sistemului electric - 1 ex.;
 actele de recepţie ale dispozitivelor de
contact, interconesiunilor electrice, punc-
telor de controlşi de suport - 1 ex.;
 actele de recepţie a lucrărilor ascunse - 1
ex.;
 actele controlului rezistenţei la împrăştiere
a conturelor împămîntărilor anodice - 1
ex.;
 protocoalele de măsurări ale rezistenţei
izolării cablurilor - 1 ex.;
 protocoalele de măsurări ale rezistenţei
inelului „faza-zero” sau a rezistenţei împă-
mîntării de protecţie - 2 ex.;
 actele controlului înainte de instalare ale
convertizoarelor - 1 ex.;
 actele încercărilor pneumatice şi electrice
ale îmbinărilor de izolare electrică - 1 ex.;
 actele de recepţie ale îmbinărilor de izo-
lare electrică instalate - 1 ex.;
 recipise despre amenajarea executată a te-
ritoriuli, pe care s-au efectuat lucrări de
construcţie-montaj, de la proprietarii
acestor teritorii - 1 ex.
8.67 Documentele indicate la însărcina-
rea beneficiarilor poate fi transmisă imediat şi
nemijlocit organizaţiilor de exploatare în ca-
zurile, cînd lucrările de punere în exploatare
vor fi efectuate de aceste organizaţii.
8.68 După recepţia documentelor de la
organizaţiile de construcţii în volum deplin
beneficiarul încheie acorduri cu organizaţiile
furnizoare de energie electrică pentru utiliza-
rea energiei electrice, încheie cu ele acte de
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.144
ними акты разграничения балансовой при-
надлежности и ответственности за эксплу-
атацию линий электропитания и получает
от местных органов Энергонадзора в уста-
новленном ими порядке разрешения на до-
пуск установок электрохимической защи-
ты в эксплуатацию.
8.69 Перед приемкой электрохимичес-
кой защиты необходимо провести
наладочные работы, включающие в себя
осмотр и проверку всех доступных эле-
ментов электрохимической защиты и кон-
троль потенциалов газопроводов во всех
пунктах измерений, указанных в проекте
электрохимзащиты.
В процессе проведения наладочных
работ определяется соответствие реальных
параметров электрохимической защиты
проектным, определяются зоны защиты и
устанавливаются оптимальные режимы ра-
боты установок электрохимической защи-
ты (приложение М).
8.70 Заказчик по заявлению подрядчи-
ка собирает комиссию по приемке устано-
вки ЭХЗ в эксплуатацию. В комиссию дол-
жны быть включены представители заказ-
чика, подрядчика, проектной и эксплуата-
ционной организации, а также организа-
ции, по поручению региональных властей
курирующей работы по защите подземных
сооружений от коррозии в регионе. В
комиссию по приемке в эксплуатацию ус-
тановок ЭХЗ включаются представители
территориальных органов Госгортехнадзо-
ра России.
Комиссия производит осмотр доступ-
ных узлов электрозащитных установок,
проверяет их соответствие предъявленной
документации, знакомится с техническим
отчетом по наладке электрозащитных уста-
новок и принимает решение по приемке
установок защиты в эксплуатацию.
Заказчик передает эксплуатационной
организации полученную от подрядчика
документацию в полном объеме, а также
акты о допуске Госэнергонадзором устано-
вок защиты в эксплуатацию.
В ходе приемки комиссия может про-
верить эффективность защиты подземных
сооружений по своему усмотрению и про-
divizare a ţinerii la balanţă şi de responsabi-
litate pentru exploatarea liniilor de alimentare
cu energie electrică şi obţine de la organele
locale de supraveghere energetică în ordinea
stabilită de ele permisiuni pentru admiterea in-
stalaţiilor de protecţie electrochimică în explo-
atare.
8.69 Înaintea recepţiei protecţiei electro-
chimice este necesar a efectua lucrările de
punere în exploatare, care includ în sine exa-
minarea vizuală şi controlul tuturor elemente-
lor accesibile ale protecţiei electrochimice şi
controlul potenţialelor conductelor de gaz în
toate punctele măsurate, indicate în proiectul
protecţiei electrochimice.
În procesul de efectuare a lucrărilor de
dare în exploatare se determină corespunderea
parametrilor reali ai protecţiei electrochimice
celor de proiect, se determină zonele de pro-
tecţie şi se stabilesc regimurile optimale de
lucru ale instalaţiilor de protecţie electrochi-
mică (anexa М).
8.70 Beneficiarul la cererea antrepre-
norului adună comisia de recepţie a instalaţiei
ЭХЗ în exploatare. În comisie trebuie să fie
incluşi reprezentanţii beneficiarului, antrepre-
norului, organizaţiei de proiect şi de exploata-
re, precum şi organizaţiile, care curează lucră-
rile de protecţie ale construcţiilor subterane
împotriva coroziunii în regiunea dată, la însăr-
cinarea organelor puterii locale. În comisia de
recepţie în exploatare a ЭХЗ se includ repre-
zentanţi ai organelor supravegherii tehnice de
stat.
Comisia efectuează examinarea vizuală a
nodurilor accesibile ale instalaţiilor de protec-
ţie electrochimică, controlează corespunderea
lor documentaţiei prezentate, face cunoştinţă
cu raportul tehnic despre lucrările de dare în
exploatare a instalaţiilor de protecţie electrică
şi ea decizia de primire a instalaţiilor de pro-
tecţie în exploatare.
Beneficiarul transmite organizaţiei de ex-
ploatare documentaţia primită de la antrepre-
nor în volum deplin, la fel şi actele organelor
supravegherii tehnice de stat de admitere ale
instalaţiilor de protecţie în exploatare.
În decursul recepţiei comisia poate con-
trola eficienţa protecţiei construcţiilor subte-
rane la decizia sa şi a controla calitatea execu-
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.145
верить качество исполнения любого
скрытого элемента защиты. В этом случае
подрядчик обязан вскрыть этот узел для
осмотра.
Все выявленные недостатки подряд-
чик устраняет в установленные комиссией
сроки, после чего вызывает комиссию пов-
торно.
8.71 Приемка в эксплуатацию установ-
ок электрохимической защиты
оформляется актом. Установка считается
принятой в эксплуатацию с момента утвер-
ждения акта приемки.
Защита газопроводов от корро-
зии изоляционными покры-
тиями
8.72 Работы по нанесению изоляцион-
ных покрытий на трубы осуществляются в
базовых условиях на механизированных
линиях изоляции в соответствии с техно-
логическим регламентом (или Технологи-
ческой инструкцией), разработанным для
каждого типа покрытия и согласованным с
головной организацией. Качество покры-
тия труб должно соответствовать требова-
ниям технических условий на каждый вид
покрытия.
8.73 Основные нормативные требова-
ния к наружным покрытиям подземных га-
зопроводов, а также структура покрытий,
регламентируемые ГОСТ 9.602 и РД 153-
39.4-091, должны быть изложены в ТУ.
8.74 В качестве основных материалов
для формирования защитных покрытий ус-
тановлены: полиэтилен, полиэтиленовые
липкие ленты, термоусаживающиеся поли-
этиленовые ленты, битумные и битумно-
полимерные мастики, наплавляемые би-
тумно-полимерные материалы, полимер-
но-битумные ленты, композиции на основе
хлорсульфированного полиэтилена, поли-
эфирных смол и полиуретанов. Приме-
няемые материалы и покрытия на их
основе должны соответствовать требова-
ниям технических условий и иметь
сертификаты качества или технические
паспорта.
8.75 Изоляционные работы на месте
укладки газопроводов допускается выпол-
нять ручным способом только при изоля-
tării oricărui element ascuns al protecţiei. În
acest caz antreprenorul trebuie să deschidă
acest nod pentru examinare vizuală.
Toate neajunsurile depistate sînt înlătu-
rate de către antreprenor în termenele stabilite
de comisie, după ce comisia se cheamă repetat.
8.71 Primirea în exploatare a instalaţiilor
protecţiei electrochimice se perfectează cu un
act. Instalaţia se consideră recepţionată în ex-
ploatare din momentul aprobării actului de re-
cepţie.
Protecţia conductelor de gaz împo-
triva coroziunii prin acoperiri de
izolare
8.72 Lucrările de aplicare a acoperirilor
de izolare pe ţevi se efectuează în condiţii de
bază pe linii mecanizate de izolare în cores-
pundere cu regulamentul tehnologic (sau inst-
rucţiunii tehnologice), elaborate pentru fiecare
tip de acoperire şi aprobate cu organizaţia
ramumală. Calitatea acoperirii ţevilor trebuie
să corespundă cerinţelor condiţiilor tehnice
pentru fiecare tip de acoperire.
8.73 Principalele cerinţe normative pen-
tru acoperirile exterioare ale conductelor de
gaz subteran, precum şi structura acoperirilor,
reglementate de ГОСТ 9.602 şi РД 153-39.4-
091, trebuie să fie expuse în ТУ.
8.74 În calitate de materiale de bază pen-
tru formarea acoperişrilor de protecţie sînt sta-
bilite:polietilena, panglicile lipileoase de poli-
etilenă, panglicile de polietilenă contractabile
de la temperatură, masticurile bituminoase şi
bitum-polimerice, materialele bitum-polime-
rice lipite, panglicile de bitum-polimere, com-
pozite pe baza polietilenei clorsulfurate, răşini-
lor polieterice şi poliuretanele. Materialele şi
acoperirile pe baza lor trebuie să corespundă
cerinţelor condiţiilor tehnice şi să aibă certifi-
cate de calitate sau paşapoarte tehnice.
8.75 Lucrările de izolare la locul de poza-
re a conductelor de gaz se admite a fi înde-
plinite prin metodă manuală numai la izolarea
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.146
ции сварных стыков, мелких фасонных
частей, а также резервуаров СУГ, исправ-
лении повреждений покрытия, возникших
при транспортировании труб в размере не
более 10 % площади покрытия, а также
при ремонте участков газопроводов
длиной не более 10 м. При температуре
воздуха ниже минус 25 °С проведение изо-
ляционных работ запрещается.
8.76 На всех этапах строительно-мон-
тажных работ по изоляции труб, нанесе-
нию покрытий на сварные стыковые сое-
динения газопровода, ремонту мест пов-
реждений изоляции проводится контроль
показателей качества покрытий: толщины,
адгезии, диэлектрической сплошности.
8.77 Качество работ по очистке,
праймированию поверхности и нанесению
покрытий на трубы, выполняемых в
заводских условиях и на производствен-
ных базах строительно-монтажных органи-
заций, проверяет и принимает отдел техни-
ческого контроля или лаборатория пред-
приятия. Проверку качества изоляционных
работ на трассе осуществляют инженерно-
технические работники строительно-мон-
тажной организации, выполняющей изоля-
ционные работы, а также технический
надзор заказчика или организации, эксплу-
атирующей трубопроводы. Качество
очистки проверяют осмотром внешней по-
верхности труб.
8.78 Качество нанесенного на трубы
защитного покрытия определяют внешним
осмотром, измерением толщины, про-
веркой сплошности и адгезии к металлу.
Газопровод укладывают в траншею, при-
сыпают грунтом на 20 - 25 см и проверяют
отсутствие непосредственного электричес-
кого контакта между металлом трубопро-
вода и грунтом с выявлением дефектов в
защитном покрытии. Требования к качест-
ву изоляционных покрытий приведены в
таблице 28.
Таблица 28
Наименование показа-
телей
îmbinărilor prin sudare, pieselor fasonate
mici, precum şi rezervoarelor de HGL repara-
ţia acoperirilor deteriorate, apărute la transpor-
tarea ţevilor în mărime nu mai mare de 10 %
din suprafaţa acoperirii, precum şi la reparaţia
sectoarelor conductei de gaz lu lungimea nu
mai mare de 10 m. În cazul temperaturii aeru-
lui mai joasă de minus 25 °С efectuarea lucră-
rilor de izolare se interzice.
8.76 La toate etapele de lucrări de izolare
a ţeivlor, aplicare a acoperirilor pe îmbinările
prin sudare ale conductei de gaz, de reparaţie
ale locurilor deteriorării izolării se efectuează
controlul indicilor de calitate ai acoperirilor:
grosimii, adeziunii, continuităţii dielectrice.
8.77 Calitatea lucrărilor de curăţare,
bitumizare a suprafeţelor şi aplicare a acope-
ririlor pe ţevi, executate în condiţii de uzină şi
de bază ale organizaţiilor de construcţie-mon-
taj, se controlează şi se recepţionează de către
departamentul controlului tehnic sau de către
laboratorul întreprinderii. Controlul calităţii lu-
crărilor de izolare pe traseu se efectuează de
către lucrătorii tehnico-ingineri ai organizaţiei
de construcţie-montaj, care efectuează lucrările
de izolare, precum şi de serviciul de supra-
veghere tehnică al beneficiarului sau or-
ganizaţiei, care exploatează conductele de gaz.
Calitatea curăţării ţevilor se verifică prin exa-
minare vizuală a suprafeţei exterioare a ţevilor.
8.78 Calitatea acoperirilor de protecţie
aplicate pe ţevi se determină prin examinare
vizuală, măsurarea grosimii, controlului
continuităţii adeziunii la metal. Conducta de
gaz se pozează în tranşee, se presoară cu pă-
mînt la 20 – 25 cm şi se verifică lipsa con-
tactului electric nemijlocit între metalul con-
ductei şi pămîntul cu depistarea defectelor în
acoperirea de protecţie. Cerinţele la calitatea
izolării sînt aduse în tabelul 28.
Tabelul 28
Норма для покрытий
Norma pentru acoperirile
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.147

Denumirea indicilor Комбинированное Комбинированное Из полиэти- На основе

Из экструдиро-
мастично- ленточно-полиэ- леновых липких битумных
ванного полиэти-
ленточное2 тиленовое3 лент4 мастик
лена1
Combinată din Combinată din Din panglici lip- Pe baza
din polietilenă
masticuri şi pang- panglici şi polieti- icioase de polie- masticurilor
extrudată1
lici 2 lenă 3 tilenă 4 de bitum
Толщина покрытия, мм, не Ø до 89 - 2,2 Ø от 57 до 820 - Ø до 114 - 2,2 Ø от 57 до 426 Ø до 159
менее, в зависимости от Ø до 259 - 2,5 4,0 Ø до 259 - 2,5 мм - 1,8 (включ.) -
диаметра труб Ø до 426 - 3,0 Ø до 530 - 3,0 7,5 св. 159 -
Grosimea acoperirilor, mm, Ø от 530 - 3,5 9,0
nu mai mică de, în depen-
denţă de diametrul ţevilor
Адгезия к стальной по- 3,5 1,5 2,0 1,5 5,0
верхности трубы при 20
°С, кгс/см2, не менее
Adeziunea la suprafaţa din
oţel a ţevii la 20 °С,
kgf/cm2, nu mai mică de
Ударная прочность, Дж на Ø до 57 - 3,5 4,0 (на всю Ø до 57 - 3,5 Ø до 273 - 4,0 Ø до 159 -
1 мм толщины покрытия Ø от 76 до 159 - толщину покры- Ø от 76 до 159 - Ø от 325 до 530 4,0
Rezistenţa la lovitură, J pe 4,25 тия) 4,25 - 6,0 (на всю Ø от 176 до
1 mm al grosimii acoperirii Ø от 219 до 530 - Ø от 219 до 530 - толщину покры- 530 - 6,0 (на
5,0 5,0 тия) всю
толщину
покрытия)
Величина напряжения при 5,0 5,0 5,0 5,0 4,0
контроле сплошности на 1
мм толщины покрытия, кВ
Mărimea tensiunii la con-
trolul continuităţii la 1 mm
de grosime a acoperirii, kV
Переходное электросопро- 1·105 1·105 1·105 5·104 1·104
тивление на законченном
строительством газопро-
воде, Ом·м2, не менее
Rezistenţa electrică de
trecere la conducta de gaz cu
construcţia terminată,
ohm·m2, nu mai mică de
1 1
Покрытия изготавливаются по ТУ 1390-002- Acoperirile se execută după ТУ 1390-002-01297858;
01297858; ТУ 1390-003-00154341; ТУ 1390-003-0128465; ТУ 1390-003-00154341; ТУ 1390-003-0128465; ТУ 1390-
ТУ 1390-002-01264659; ТУ 1390-005-01297858; ТУ РБ 002-01264659; ТУ 1390-005-01297858; ТУ РБ
03289805.002; ТУ 1394-002-47394390; ТУ 1394-002- 03289805.002; ТУ 1394-002-47394390; ТУ 1394-002-
4734390; ТУ 1394-012-17213088. 4734390; ТУ 1394-012-17213088.
2 2
Покрытия изготавливаются из полимерно-битумных Acoperirile se execută din panglici din bitum şi polimere
лент типа Пирма и Литкор, выпускаемых по ТУ 2245- de tip Пирма şi Литкор, executate după ТУ 2245-003-
003-48312016 и ТУ 2245-001-48312016 соответственно. 48312016 şi ТУ 2245-001-48312016 corespunzător.
3 3
Покрытия изготавливаются по ТУ 1390-013- Acoperirea se execută după ТУ 1390-013-04001657;
04001657; ТУ 1390-014-05111644; ТУ РБ 03289805.001. ТУ 1390-014-05111644; ТУ РБ 03289805.001.
4 4
Покрытие должно соответствовать требованиям РД Acoperirea trebuie să corespundă cerinţelor РД 153-
153-39.4-091. 39.4-091.

8.79 Толщину защитных покрытий 8.79 Grosimea acoperirilor de protecţie se

контролируют приборным методом нераз- controlează cu aparatele de control nedistructi-
рушающего контроля с применением bil cu utilizarea măsurătoarelor de grosime şi
толщиномеров и других измерительных altor aparate de măsură:
приборов:
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.148
 для экструдированного полиэтилена и
битумно-мастичных покрытий - в базо-
вых и заводских условиях на каждой
десятой трубе одной партии не менее
чем в четырех точках по окружности
трубы и в местах, вызывающих
сомнение;
 для битумно-мастичных покрытий - в
трассовых условиях на 10 % сварных
стыков труб, изолируемых вручную, в
тех же точках;
 для битумно-мастичных покрытий на
резервуарах - в одной точке на каждом
квадратном метре поверхности, а в
местах перегибов изоляционных по-
крытий через 1 м по длине окружности.
8.80 Толщину защитного покрытия из
полимерных липких лент проверяют при
намотке ленты внешним осмотром по
количеству слоев навиваемой ленты и ши-
рины нахлеста ленты.
8.81 Адгезию защитных покрытий к
стали контролируют приборным методом с
применением адгезиметров.
Для мастичных битумных покрытий
допускается определение адгезии методом
выреза треугольника с углом 45° и отслаи-
ванием покрытия от вершины угла.
Адгезия считается удовлетворительной,
если при отслоении более 50 % мастики
остается на металле.
Адгезию покрытия из полиэтиленовых
липких лент определяют через 1 сут после
нанесения на трубы и стыки.
8.82 Сплошность покрытий труб в
базовых и заводских условиях контролиру-
ют по всей поверхности приборным ме-
тодом неразрушающего контроля с помо-
щью искрового дефектоскопа при напря-
жении 4,0 или 5,0 кВ на 1 мм толщины по-
крытия после процесса изоляции труб, а
также на трассе после ремонта покрытий
трубопроводов, изоляции стыков и резер-
вуаров в соответствии с требованиями таб-
лицы 28.
8.83 Проверку защитного покрытия
после присыпки газопровода на отсутствие
внешних повреждений, вызывающих непо-
средственный электрический контакт меж-
ду металлом трубопровода и грунтом, про-
 pentru polietilenă extrudată şi acoperiri
din bitum şi masticuri - în condiţii de bază
şi de uzină pe fiecare a zecea ţeavă dintr-o
partidă nu mai puţin decît în patru puncte
pe circumferinţa ţevii şi în locurile care
prezintă dubii;
 pentru acoperirile din bitum şi masticuri -
în condiţii de traseu la 10 % de îmbinări
prin sudare a ţevilor, izolate manual, în
aceleaşi puncte;
 pentru acoperirile din bitum şi masticuri pe
rezervoare - într-un punct al fiecărui metru
pătrat al suprafeţei, iar în locurile
schimbărilor de îndoituri ale acoperirilor de
izolare peste fiecare 1 m pe lungimea cir-
cumferinţei.
8.80 Grosimea acoperirii de protecţie din
panglici lipicioase de polimere se controlează
la depănarea panglicii cu examinare vizuală
după cantitatea straturilor panglicii aplicate şi
grosimea suprapunerii panglicii.
8.81 Adeziunea acoperirilor de protecţie
la oţel se controlează cu aparate cu utilizarea
măsurătoarelor de adeziune.
Pentru acoperirile cu masticuri de bitum
se admite determinarea adeziunii prin metoda
tăierii unui triunghi cu un unghi de 45° şi des-
prinderii acoperirii de la vîrful conţului. Adezi-
unea se consideră suficientă, dacă la desprinde-
re pe metal rămîne mai mult de 50 % de
mastic.
Adeziunea acoperirii din panglici lip-
icioase de polietilenă se determină peste 1 zi
după aplicarea pe ţevi şi îmbinării.
8.82 Continuitatea acoperirilor ţevilor în
condiţii de bază şi de uzină se controlează pe
toată suprafaţa cu aparate de control nedistruc-
tibil cu ajutorul defectoscopului cu scîntee la o
tensiune de 4,0 sau 5,0 kV la 1 mm de grosi-
me a acoperirii după procesul de izolare a ţevi-
lor, precum şi pe traseu după reparaţia acope-
ririlor conductelor, izolării îmbinărilor şi rezer-
voarelor în corespundere cu cerinţele tabelulu-
lui 28.
8.83 Controlul acoperirii de protecţie du-
pă presărarea conductei de gaz la lipsa deterio-
rărilor exterioare, care ar provoca contact elec-
tric nemijlocit între metalul conductei şi pă-
mînt, se efectuează cu aparate în corespundere
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.149
изводят приборами в соответствии со спе-
циальной инструкцией, составленной при-
менительно к типу и схеме приборов.
8.84 Дефектные места, а также пов-
реждения защитного покрытия, выявлен-
ные во время проверки его качества,
исправляют до окончательной засыпки га-
зопровода. При этом обеспечиваются од-
нотипность, монолитность защитного по-
крытия. После исправления отремонтиро-
ванные места подлежат вторичной про-
верке.
8.85 По окончании строительства за-
щитное покрытие уложенных трубопрово-
дов и резервуаров принимают представи-
тели заказчика с оформлением акта на
скрытые работы.
При сдаче защитного покрытия газо-
провода по требованию представителя за-
казчика предъявляют: сертификаты (пас-
порта) на каждую партию материалов или
результаты лабораторных испытаний мате-
риалов - данные лабораторных испытаний
проб, взятых из котлов в процессе при-
готовления битумной мастики; журнал
изоляционных работ; акт проверки качест-
ва защитного покрытия.
8.86 Для строительства подземных га-
зопроводов применяют трубы с защитным
покрытием, нанесенным в базовых усло-
виях. Основные характеристики покрытий
приведены в таблице 28.
8.87 Наиболее прогрессивным покры-
тием для труб диаметром от 57 до 2020 мм
является покрытие из экструдированного
полиэтилена, нанесенное на трубу по жест-
кому адгезиву.
8.88 Покрытие из полиэтиленовых
липких лент отечественного и зарубежного
производства наносится на трубы диа-
метром от 45 до 530 мм.
Структура покрытия весьма усилен-
ного типа включает два слоя полиэти-
леновой липкой ленты толщиной 0,63 мм,
нанесенной по специальной битумно-поли-
мерной грунтовке, и наружную обертку из
оберточной полиэтиленовой ленты с лип-
ким слоем.
8.89 Покрытия на основе битумных
мастик должны состоять из нескольких ар-
мированных слоев мастики, нанесенной на
cu o instrucţiune specială, alcătuită pentru tipul
şi schema aparatelor.
8.84 Locurile cu defecte, precum şi dete-
riorări ale acoperirii de protecţie, depistate în
timpul controlului calităţii sale, se repară pînă
la astuparea definitifă a conductei de gaz. Tot-
odată se asigură uniformitatea tipului, mono-
litizarea acoperirii de protecţie. După corectare
locurile reparate se supun controlului repetat.
8.85 După terminarea construcţiei acope-
rirea de protecţie a conductelor de gaz pozate
şi a rezervoarelor sînt recepţionate de către
reprezentanţii beneficiarului cu perfectarea
actului la lucrările ascunse.
La darea în exploatare a acoperirii de pro-
tecţie a conductei de gaz la cererea reprezen-
tantului beneficiarului se prezintă: certificatele
(paşapoartele) la fiecare partidă de materiale
sau rezultatele încercărilor de laborator ale ma-
terialelor - datele încercărilor de laborator ale
probelor, prelevate din cazate în procesul de
pregătire a masticului de bitum; jurnalul lucră-
rilor de izolare; actul controlului calităţii aco-
peririi de protecţie.
8.86 Pentru construcţia conductelor de
gaz subterane se utilizează ţevi cu acoperire
de protecţie, aplicată în condiţii de bază. Ca-
racteristicile principale ale acoperirilor sînt
aduse în tabelul 28.
8.87 Cele mai progresive acoperiri pentru
ţevile cu diametrul de la 57 pînă la 2020 mm
sînt acoperirile din polietilenă extrudată,
aplicată pe ţeavă pe un material adeziv rigid.
8.88 Acoperirile din panglici de polietile-
nă lipicioase de producţie locală sau de import
se aplică pe ţevile cu diametrul de la 45 pînă la
530 mm.
Structura acoperirii de tip foarte ranforsat
include două straturi de panglică lipicioasă def
polietilenă cu grosimea de 0,63 mm, aplicată
pe un grunt special din bitum şi polimere, şi
învelitoarea exterioară din panglică de polieti-
lenă de acoperire cu strat lipicios.
8.89 Acoperirile pe baza masticurilor de
bitum trebuie să fie compuse din cîteva straturi
de mastic armat, aplicat pe ţeavă pe o unsoare
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.150
трубу по битумному праймеру. Структура
покрытия включает:
 грунтовку битумную (праймер);
 мастику;
 армирующий слой;
 мастику;
 армирующий слой;
 мастику;
 обертку из бумаги.
8.90 Для изготовления покрытий реко-
мендуется применять битумно-резиновую
(ГОСТ 15836), битумно-атактическую, би-
тумно-полимерную (ТУ 5775-001-
18314696, ТУ 5775-002-32989231, ТУ
2513-001-15111644) мастики, а также мас-
тику «Асмол» (ТУ 5623-002-05111644).
8.91 В качестве армирующих матери-
алов для мастичных битумных покрытий
применяют стеклохолсты ВВ-К, ВВ-Г, не-
тканое полимерное полотно марки
С1.100.80-0444 (ТУ 8390-002-46353927;
ТУ 8390-007-05283280), стеклоткань Э(с)4-
40 (ГОСТ 19907). Допускается применять
стеклохолсты других марок, соответст-
вующие основным показателям, установ-
ленным в нормативно-технической доку-
ментации на ВВ-К и ВВ-Г.
8.92 Изготовление мастик и нанесение
их на трубы производится в соответствии с
технологическим регламентом, разработа-
нным в установленном порядке.
8.93 Важнейшими условиями, опред-
еляющими эффективность защитного по-
крытия и продолжительность срока его
службы, являются качественная очистка и
праймирование поверхности труб, а также
соблюдение температурного режима в про-
цессе изготовления мастики и нанесения
ее на трубы. Толщина наносимого изоля-
ционного слоя, его сплошность и при-
липаемость, степень пропитки армирую-
щей обмотки зависят от вязкости мастики,
регулируемой изменением температуры в
ванне в зависимости от температуры
окружающей среды.
8.94 Для труб диаметром от 57 до 530
мм наравне с другими может применяться
комбинированное ленточно-полиэти-
леновое покрытие, структура которого
приведена в таблице 29.
de bitum (praimer). Structura acoperirii inclu-
de:
 gruntul de bitum (unsoarea);
 masticul;
 stratul de armare;
 masticul;
 stratul de armare;
 masticul;
 învelitoarea din hîrtie.
8.90 Pentru executarea acoperirilor se re-
comandă a utiliza mastic din bitum-cauciuc
(ГОСТ 15836), bitum-atactică, bitum-polime-
rică (ТУ 5775-001-18314696, ТУ 5775-002-
32989231, ТУ 2513-001-15111644), precum
şi masticul «Асмол» (ТУ 5623-002-
05111644).
8.91 În calitate de materiale pentru arma-
re ale acoperirilor din masticuri de bitum se
utilizează pînze de sticlă ВВ-К, ВВ-Г, pînză
neţesută din polimere de marca С1.100.80-
0444 (ТУ 8390-002-46353927; ТУ 8390-007-
05283280), ţecătură din sticlă Э(с)4-40
(ГОСТ 19907). Se admite a utiliza pînze din
sticlă şi de alte mărci, care corespund indicilor
principali, stabiliţi în documentaţia tehnico-
normativă pentru ВВ-К şi ВВ-Г.
8.92 Prepararea masticurilor şi aplicarea
lor pe ţevi se efectuează în corespundere cu
regulamentul tehnologic, elaborat în ordinea
stabilită.
8.93 Drept condiţii principale, care deter-
mină eficienţa acoperirii de protecţie şi durabi-
litatea de serviciu a ei, este curăţarea calitativă
şi ungerea suprafeţei ţevilor, precum şi respec-
tarea regimului de temperaturi în procesul de
pregătire al masticurilor şi aplicare a lui pe
ţevi. Grosimea stratului de izolare aplicat,
continuitatea şi lipirea lui, gradul de impregna-
re a învelirii de armare depind de viscozitatea
masticului, care se reglează prin schimbarea
temperaturii în vană în dependenţă de tempera-
tura mediului înconjurător.
8.94 Pentru ţevi cu diametrul de la 57
pînă la 530 mm pe lîngă altele poate să fie uti-
lizată acoperirea combinată din panglici de po-
lietilenă, structura căreia este adusă în tabelul
29.
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.151
Таблица 29
Структура покрытия
Structura acoperirii
Pînă la 114 mm
Грунтовочный слой - битумно-полимерная Расход 80 - 120 г/м2 для всех диаметров труб
мастика
Stratul de grunt - mastic de bitum-polimere
изолирующий подслой - лента полиэтиленовая
Полилен-40-ЛИ-45
Substrat de izolare - panglică de polietilenă. Poli-
etilena -40-ЛИ-45
Защитный слой - экструдированный полиэти-
лен
Stratul de protecţie - polietilenă extrudată
Общая толщина
Grosimea totală
Производство и приемка работ
по изоляции сварных стыковых
соединений стальных подзем-
ных газопроводов и ремонту
мест повреждения покрытия
8.95 При строительстве трубопрово-
дов сварные стыки труб, фасонные эле-
менты (гидрозатворы, конденСАтосборни-
ки, колена) и места повреждения защит-
ного покрытия изолируют в трассовых ус-
ловиях теми же материалами, что и газо-
проводы, или другими, по своим защит-
ным свойствам не уступающими покры-
тию линейной части трубопровода и
имеющими адгезию к этому покрытию.
Для изоляции стыков и ремонта мест
повреждений газопроводов с мастичным
битумным покрытием не допускается при-
менять полиэтиленовые или поливинил-
хлоридные ленты.
8.96 Проведение изоляционных работ
в трассовых условиях во время дождя и
снегопада допускается только при условии
защиты изолируемой поверхности от
попадания влаги. При температуре воздуха
ниже минус 25 °С проведение изоляцион-
ных работ запрещается.
8.97 Качественное выполнение работ
Tabelul 29
Толщина покрытия для труб диаметром
Grosimea acoperirii pentru ţevile cu diametrul
До 114 мм До 250 мм До 530 мм
Pînă la 250 mm Pînă la 530 mm
Consumul 80 - 120 g/m2 pentru toate diametrele
ţevilor
0,45 0,45 0,45
1,75 2,05 2,55
2,2 2,5 3,0
Efectuarea şi recepţia lucrărilor de
izolare a îmbinărilor prin sudură
ale conductelor de gaz subterane
din oţel şi de reparaţie a locurilor
de deteriorare ale acoperirii
8.95 La construcţia conductelor de gaz
îmbinările prin sudură ale ţevilor, elementele
de fasonare (obturatoarele hidraulice, acumla-
toarele de condensat, coturile) şi locurile de
deteriorare ale acoperirii de protecţie se izolea-
ză în condiţii de traseu cu aceleaşi materiale,
ca şi la conductele de gaz, sau cu alte materi-
ale, care nu sînt mai joase prin calităţie sale de
protecţie decît acoperirea părţii lineare a con-
ductei de gaz şi au adeziune la această acope-
rire.
Pentru izolarea îmbinărilor şi reparaţia lo-
curilor cu deteriorări ale conductelor de gaz
cu acoperire cu mastic de bitum nu se admite
utilizarea panglicilor de polietilenă sau polivi-
nilclorid.
8.96 Efectuarea lucrărilor de izolare în
condiţii de traseu în timp de ploaie şi ninsoare
se admite numai cu condiţia protecţiei suprafe-
ţei izolate de pătrunderea umezelii. În cazul
temperaturii aerului mai joasă de minus 25 °С
efectuarea lucrărilor de izolare se interzice.
8.97 Executarea calitativă a lucrărilor de
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.152
по формированию покрытия из полиэти-
леновых липких лент на трассе возможно
лишь при положительных температурах
окружающего воздуха, т.е. в теплое время
года.
8.98 Перед проведением работ по изо-
ляции стыков необходимо выполнять сле-
дующие подготовительные работы:
 ознакомиться с технологией изоля-
ционных работ;
 подготовить необходимое оборудова-
ние и приспособления;
 подготовить укрытие для изоляцион-
ных работ в случае ненастной погоды.
Изоляция стыков газопроводов с
покрытием из экструдированного
полиэтилена термоусаживающими
лентами
8.99 Для изоляции могут применяться
отечественные термоусаживающиеся
ленты «Донрад-СТ» (ТУ 2245-004-
46541379), «ДРЛ-СТ» (ТУ 2245-002-
31673075), «Терма-СТ» (ТУ 2245-001-
44271562), «ЛТА-С» (ТУ РБ 03230835-
005), а также термоусаживающиеся ленты
фирмы «Райхем» класса не ниже С50.
Толщина термоусаживающейся ленты дол-
жна быть не менее 1,8 мм.
8.100 Изоляция сварных стыков вы-
полняется в соответствии РД 153-39.4-091
и состоит из ряда последовательно про-
водимых технологических операций:
 предварительный подогрев и сушка
стыка (при необходимости);
 очистка зоны сварного стыка щетками
или пескоструйным аппаратом;
 формирование манжеты из ленты;
 нагрев зоны сварного стыка;
 нанесение и усадка манжеты.
8.101 Для формирования манжеты
термоусаживающаяся лента, используемая
для изоляции сварного стыка труб, вы-
резается таким образом, чтобы ее нахлест
на заводское изоляционное покрытие сос-
тавлял не менее 70 мм, а длина соответст-
вовала длине окружности газопровода
плюс 20 % этой длины, необходимой для
термоусадки материала, плюс 100 мм на
нахлест при формировании манжеты.
formare a acoperirii din panglici lipicioase de
polietilenă pe traseu este posibilă numai în ca-
zul temperaturilor pozitive ale aerului încon-
jurător, adică în timp cald al anului.
8.98 Înaintea efectuării lucrărilor de izo-
lare a îmbinărilor este necesar a efectua urmă-
toarele lucrări de pregătire:
 a face cunoştinţă cu tehnologia lucrărilor
de izolare;
 a pregăti utilajul şi dispozitivele necesare;
 a pregăti adăpost pentru lucrările de izo-
lare în cazul precipitaţiilor atmosferice.
Izolarea îmbinărilor conductei de gaz
cu acoperire din polietilenă extrudată
cu panglici contractabile la temperatu-
ră
8.99 Pentru izolare pot fi utilizate pang-
lici contractabile la temperatură de producţie
autohtonă «Донрад-СТ» (ТУ 2245-004-
46541379), «ДРЛ-СТ» (ТУ 2245-002-
31673075), «Терма-СТ» (ТУ 2245-001-
44271562), «ЛТА-С» (ТУ РБ 03230835-
005), la fel şi panglicile cu contracţie la tem-
peratură «Райхем» de clasă nu mai joasă de
С50. Grosimea panglicii contractabile la tem-
peratură trebuie să fie nu mai mică de 1,8 mm.
8.100 Izolarea îmbinărilor prin sudură se
execută în corespundere cu РД 153-39.4-091
şi constă dinrt-un şir de operaţiuni tehnolo-
gice îndeplinite consecutiv:
 încălzirea şi uscarea prealabilă a îmbinării
(în cazul necesar):
 curăţarea zonei îmbinării prin sudură cu
perii metalice sau cu aparat cu jet de nisip;
 furmarea manjetei din panglică;
 încălzirea zonei îmbinării prin sudură;
 aplicarea şi contractarea manjetei.
8.101 Pentru formarea manjetei panglica
cu contracţe la temperatură, care se utilizează
pentru izolarea îmbinării prin sudare a ţevilor,
se taie astfel, încît suprapunerea sa pe acope-
rirea de izolare de uzină să constituie nu mai
puţin de 70 mm, iar lungimea să corespundă
lungimii circumferinţei conductei de gaz plus
20 % din această lungime, necesară pentru
contractarea termică a materialului, plus
100 mm pentru suprapunere la formarea
manjetei.
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.153
Формирование из ленты кольцевой
манжеты проводится непосредственно на
газопроводе рядом со стыком. При этом
заготовка ленты по кольцу изгибается
вокруг сварного стыка газопровода. Вели-
чина нахлеста ленты составляет не менее
100 мм.
Под манжету в месте нахлеста ленты
подставляется прокладка из термостойкого
(фторопластового) материала. После чего с
помощью ручной газовой горелки про-
гревают адгезионный подслой ленты в
месте нахлеста до образования расплава.
После этого вручную с применением при-
катывающего ролика производится уплот-
нение места нахлеста ленты. По мере
остывания расплава происходят склеива-
ние ленты и формирование кольцевой ман-
жеты.
Подготовленную манжету оставляют
рядом с зоной сварного стыка газопровода
до тех пор, пока не прогреют стык до необ-
ходимой температуры.
8.102 Нагрев зоны сварного стыка до
необходимой температуры (130 - 140 °С)
производят ручными газовыми горелками
различных конструкций. Газовая горелка
обеспечивает получение факела некоптя-
щего пламени длиной не менее 300 мм и
шириной до 100 мм. Контроль темпера-
туры нагрева стыка в разных точках осу-
ществляют пробным контактом полоски
ленты, прикладываемой к поверхности
разогретого стыка подклеивающим слоем.
Если подклеивающий слой ленты при кон-
такте с металлом трубы быстро плавится и
прилипает к стальной поверхности, темпе-
ратура стыка достаточна для формиро-
вания покрытия из термоусаживающейся
ленты. При нагреве стыка до указанной
выше температуры металл приобретает
сизоватый цвет.
8.103 Края примыкающего к стыку по-
крытия также нагреваются мягким
пламенем горелки до 90 - 100 °С, полиэти-
лен при этом может слегка размягчиться.
8.104 Нанесение и усадка манжеты.
После нагрева изолируемой зоны до
необходимой температуры термоусажива-
ющаяся манжета устанавливается на место
сварного стыка. Величина нахлеста манже-
Formarea manjetei inelare din panglică
se efectuează nemijlocit la conducta de gaz
alături de îmbinare. Totodată panglica pregă-
tită se îndoaie în inel împrejurul îmbinări prin
sudare a conductei de gaz, Mărimea supra-
punerii panglicii constituie nu mai puţin de
100 mm.
Sub manjetă în locul suprapunerii pang-
licii se aplică o garnitură din material rezistent
la temperatură (floroplast). După aceasta cu
ajutorul arzătorului de gaz se încălzeşte
stradul de adeziune al panglicii în locul supra-
punerii pînă la formarea topiturii. După aceasta
manual cu utilizarea ruloului de enanşare se
execută etanşarea locului de suprapunere al
panglicii. Pe măsura răcirii topiturii are loc li-
pirea panglicii şi formarea manjetei.
Manjeta pregătită se lasă alături de zona
îmbinării prin sudare a conductei de gaz pînă
la încălzirea îmbinării pînă la temperatură ne-
cesară.
8.102 Încălzirea zonei îmbinării prin su-
dare pînă la temperatură necesară (130 - 140
°С) se efectuează cu arzătoare de gaz manuale
de construcţie diferită. Arzătorul de gaz
asigură obţinerea ueni făclii de foc fără
funingine cu lungimea de 300 mm şi lăţimea
pînă la 100 mm. Controlul temperaturii încăl-
zirii îmbinări în puncte diferite se efectuează
prin contact de probă al unei fîşii de panglică,
aplicată pe suprafaţa îmbinării încălzite cu stra-
tul lipicios. Dacă stratul lipicios al panglicii la
contactul cu metalul ţevii se topeşte şi se
alipeşte repede la suprafaţa de oţel, temperatu-
ra îmbinării este suficientă pentru aplicarea
acoperirii din panglică contreactoare la tempe-
ratură. La încălzirea îmbinării pînă la tempera-
tura indicată metalul devine de culoare „bate în
violet”.
8.103 Marginile acoperirii de asemenea
sînt încălzite cu flacără moale a arzătorului
pînă la 90 – 100 °С, polietilena poate la aşa
temperatură să se înmoaie uşor.
8.104 Aplicarea şi contracţia manjetei.
După încălzirea zonei izolate pînă la tem-
peratură necesară manjeta cu contracţie la
temperatură se aplică pe locul îmbinării prin
sudare. Mărimea suprapunerii manjetei pe
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.154
ты на заводское покрытие труб составляет
не менее 70 мм по обе стороны сварного
стыка.
Процесс термоусаживания манжеты
начинается с ее фиксирования на зоне сва-
рного стыка. Это достигается равномер-
ным прогревом центральной части ман-
жеты по всему периметру, в результате
чего манжета дает термоусадку и фиксиру-
ется на трубе. Для обеспечения равномер-
ности термоусадки материала и пред-
отвращения сваривания манжеты к верх-
ней образующей газопровода в самом
начале процесса термоусадки между ман-
жетой и трубой по обеим сторонам ман-
жеты устанавливаются эластичные специ-
альные кольцевые прокладки толщиной 10
- 15 мм (могут быть изготовлены из
отрезков кабеля и т.д.).
После закрепления манжеты на изоли-
руемом участке газопровода прокладки
вынимаются и производятся прогрев и
усадка всей манжеты.
Процесс усадки ведется от центра
манжеты к кромкам. При этом для обеспе-
чения максимального адгезионного кон-
такта между манжетой и изолируемым
участком газопровода не рекомендуется
допускать образования под покрытием воз-
душных пузырей, складок. Уплотнение,
выравнивание покрытия могут произ-
водиться вручную (с помощью рукавицы),
прикатывающим эластичным валиком,
дощечкой с мягкой, эластичной набивкой
и др.
Термоусаживающаяся манжета плот-
но, без гофр и складок облегает изолиру-
емый участок газопровода с выходом ва-
лика расплава адгезионного подслоя ленты
из-под манжеты на заводское покрытие.
8.105 Контроль качества покрытия,
нанесенного на зону сварного стыка.
Сформированное защитное покрытие
удовлетворяет следующим требованиям:
 имеет одинаковую величину нахлеста
на заводское покрытие;
 копирует рельеф изолируемой поверх-
ности сварного стыка без гофр, мор-
щин, протяженных и локальных воз-
душных включений;
 не имеет проколов, задиров и других
acoperirea de uzină a ţevii constituie nu mai
puţin de 70 mm din ambele părţi ale îmbinării
prin sudare;
Procesul de contracţie al manjetei se
începe de la fixarea ei pe zona îmbinării prin
sudare. Aceasta se obţine prin încălzirea uni-
formă a părţii centrale ale manjetei pe tot pe-
rimetrul ei, în rezultat manjeta are o contracţi-
une şi se fixează pe ţeavă. Pentru asigurarea
omogenităţii contracţiei de temperatură a ma-
terialului şi prevenirea sudării manjetei la
generatoarea de sus a conductei de gaz chiar
la începutul procesuli de contracţie termică
între manjetă şi ţeavă din ambele părţi ale
manjetei se instalează garnituri speciale
inelare elastice cu grosimea de 10 – 15 mm
(pot fi pregătite din tăieturi de cablu, etc.).
După ficarea manjetei pe sectorul izolat
al conductei de gaz garnitura se scoate şi se
efectuează încălzirea şi contracţia a toată
manjeta.
Procesul de contracţie se efectuează de la
centrul manjetei spre marginile ei. Totodată
pentru asigurarea contactului de adeziune
maximal între manjetă şi sectorul izolat al
conductei de gaz nu se recomandă a admite
formarea sub acoperire a bulelor de gaz, cute-
lor. Compactarea, netezirea acoperirii pot fi
executate manual (cu ajutorul unei mănuşi), cu
ajutorul unui rulou de etanşare, unei scînduri
cu căptuşeală moale, elasctică.
Manjeta cu contracţie termică se aşează
strîns, fără gofre şi cute pe sectorul izolat al
conductei de gaz cu ieşirea unui valţ de
topitură al stratului de adeziune al panglicii de
sub manjetă pe acoperirea de uzină.
8.105 Controlul calităţii acoperirii,
aplicate pe zona îmbinării prin sudare.
Acoperirea de protecţie saticface cerinţe-
lor următoare:
 are o mărime egală a suprapunerii pe aco-
perirea de uzină;
 repetă relieful suprafeţei izolate a îmbinării
fără gofre, cute, incluziuni de aer;
 nu are spargeri, dezlipiri şi alte defecte
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.155
сквозных дефектов;
 толщина сформированного покрытия
не менее 1,8 мм;
 показатель прочности адгезионной
связи сформированного покрытия с ме-
таллом и заводским полиэтиленовым
покрытием составляет не менее 3,5 кг
на 1 см ширины отслаиваемой полосы.
Изоляция стыков и ремонт мест по-
вреждений полимерных покрытий
газопроводов с применением поли-
этиленовых липких лент
8.106 Для изоляции стыков подземных
газопроводов малых и средних диаметров
( 57 - 530 мм) с покрытием из полиэти-
леновых липких лент базового нанесения
применяются полиэтиленовые липкие
ленты типа ПОЛИЛЕН. Липкие ленты на-
носятся на трубу по специальному
клеевому праймеру, выпускаемому под
каждый вид ленты.
8.107 В трассовых условиях при вы-
полнении работ по изоляции стыков для
обеспечения требуемого натяжения (1,5 -
2,0 кг на 1 см ширины навиваемой полосы)
целесообразно применять специальные ма-
шинки для изоляции стыков газопроводов
липкими лентами.
8.108 Для ручного способа нанесения
покрытия на стык могут быть рекомен-
дованы лента ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-45 (ТУ
2245-003-1297859) и двусторонние липкие
ленты. Они достаточно эластичные, чтобы
осуществить требуемое натяжение для
обеспечения качественного покрытия.
8.109 Для механизированного способа
нанесения покрытия с помощью специаль-
ных машинок могут использоваться другие
марки полиэтиленовых липких лент, в
частности ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63 (ТУ 2245-
003-1297859), толщина которых 0,625 мм.
8.110 Качество покрытия стыка из по-
лиэтиленовых липких лент должно, как
правило, соответствовать требованиям РД
153-39.4-091.
8.111 Очищенную поверхность газо-
провода рекомендуется сразу перед нане-
сением покрытия покрывать сплошным
слоем грунтовки, специально выпускаемой
străbătătoare;
 grosimea acoperirii formate este nu mai
mică de 1,8 mm;
 indicele de rezistenţă a legăturii prin ade-
ziune a acoperirii formate cu metalul şi
acoperirea de uzină este nu mai mică de
3,5 kg la 1 cm al lăţimii fîşiei de dezlipire.
Izolarea îmbinărilor şi reparaţia locuri-
lor deteriorate ale acoperirilor de poli-
mere ale conductelor de gaz cu utili-
zarea panglicilor lipicioase de polieti-
lenă
8.106 Pentru izolarea îmbinărilor conduc-
telor de gaz subterane cu diametre mici şi me-
dii ( 57 – 530 mm) cu acoperire din panglici
lipicioase de polietilenă cu aplicare de bază se
utilizează panglici lipicioase de polietilenă tip
ПОЛИЛЕН. Panglicile lipicioase se aplică pe
ţeavă pe o unsoare specială din lipici, livrat
pentru fiecare tip de panglică.
8.107 În condiţii de traseu la efectuarea
lucrărilor de izolare a îmbinărilor pentru asi-
gurarea tensiunii necesare (1,5 - 2,0 kg la
1 cm al lungimii panglicii aplicate) este util a
folosi maşini unelte speciale pentru izolarea
îmbinărilor conductelor de gaz cu panglici lip-
icioase.
8.108 Pentru metoda manuală de aplicare
a acoperirii pe îmbinare pot fi recomandată
panglica ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-45 (ТУ 2245-
003-1297859) şi panglici cu lipici pe două
părţi. Ele sînt suficient de elastice, pentru
obţinerea tensiunii necesare pentru asigurarea
acoperirii calitative.
8.109 Pentru metoda mecanizată de
aplicare a acoperirii cu ajutorul maşinilor spe-
ciale pot fi utilizate alte mărci de panglici lip-
icioase de polietilenă, în particular ПОЛИ-
ЛЕН 40-ЛИ-63 (ТУ 2245-003-1297859), cu
grosimea de 0,625 mm.
8.110 Calitatea acoperirii îmbinării din
panglici lipicioase de polietilenă trebuie, de
regulă, să corespundă cerinţelor РД 153-39.4-
091.
8.111 Suprafaţa curăţată a conductei de
gaz se recomandă imediat înaintea aplicării
acoperirii a fi acoperită cu un strat incontinuu
de grunt, livrat special pentru fiecare tip de
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.156
под каждый вид ленты.
8.112 Перед нанесением ленточного
покрытия на стык выступающее клеймо
сварщика рекомендуется заровнять плас-
тичной битумной мастикой, нанесенной на
праймер.
8.113 Для изоляции сварных стыков
труб с полиэтиленовым покрытием реко-
мендуется снять кромку полиэтиленового
покрытия на конус, придать шерохова-
тость примыкающему к стыку полиэти-
леновому покрытию металлическими
щетками или наждачной бумагой. Заусен-
цы со сварного стыка снять шлиф-ма-
шинкой или напильником, стык предвари-
тельно обернуть полоской липкой изоля-
ционной лентой.
8.114 При изоляции стыков газопрово-
дов с покрытием из полиэтиленовых лип-
ких лент рекомендуется снять с при-
мыкающего к стыку покрытия защитную
обертку на длину около 10 см.
Полиэтиленовую изоляционную ленту
нанести на запраймированную и оберну-
тую полоской ленты поверхность стыка
таким образом, чтобы образовался нахлест
с примыкающим к стыку заводским по-
крытием не менее 10 см, т.е. на тот учас-
ток, с которого снята защитная обертка.
8.115 Нанесение изоляционной ленты
на стык осуществляется по подсохшему до
отлипа праймеру, причем праймер нанос-
ится не только на околошовную зону свар-
ного стыка, но и на примыкающее к стыку
полиэтиленовое покрытие. Праймер нанос-
ится равномерным слоем, особое внимание
рекомендуется уделять равномерности на-
несения праймера на нижнюю об-
разующую стыка газопровода. Не рекомен-
дуется допускать наличие пропусков прай-
мера по поверхности.
8.116 На стык, изолированный поли-
мерной липкой лентой, наносят в один
слой защитную полимерную обертку с на-
хлестом витков 2 - 2,5 см.
8.117 Засыпку газопровода грунтом
осуществляют только после формирования
адгезии покрытия.
8.118 При нанесении покрытия на
фасонные части из двусторонней липкой
ленты ширина навиваемой полосы может
panglică.
8.112 Înaintea aplicării acoperirii din
panglici pe îmbinare se recomandă semnul
reliefat al sudorului să fie netezit cu mastic de
bitum plastic, aplicat pe unsoare.
8.113 Pentru izolarea îmbinărilor prin su-
dare ale ţevilor cu acoperire din polietilenă se
recomandă a scoate marginea acoperirii din
polietilenă pe un con, a face cu perii metalice
sau cu hărtie abrazivă asperităţi pe suprafaţa
acoperirii alăturate de îmbinare. Bavurile de
pe rostul de surură se scot cu maşina de şlefuit
sau cu pila, îmbinarea se înfăşoară în prealabil
cu panglică plată lipicicioasă de izolare.
8.114 La izolarea îmbinărilor conductelor
de gaz cu acoperire din panglici lipicioase din
polietilenă se recomandă a scoate de pe aco-
perirea alăturată de îmbinare învelitoarea de
protecţie pe o lungime de circa 10 cm.
Panglica de izolare de polietilenă se
aplică pe suprafaţa unsă şi acoperită cu o fîşie
de panglică în aşa mod, încît să se formeze o
suprapunere cu acoperirea de uzină de lîngă
îmbinare nu mai mică de 10 cm, adică pe acel
sector, de pe care a fost învelitoarea de pro-
tecţie.
8.115 Aplicarea panglicii de izolare pe
îmbinare se efectuează pe unsoarea parţial
uscată (însă nu pînă la dezlipire), totodată
unsoarea se unge nu numai pe zona de lîngă
rost al îmbinării prin sudare, dar şi pe acope-
rirea de polietilenă de lîngă îmbinare.
Unsoarea se aplică într-un strat uniform, o
atenţie deosebită re recomandă a acorda uni-
formităţii aplicării unsorii pe generatoarea de
jos a îmbinării conductei de gaz. Nu se reco-
mandă a lăsa locuri neacoperite cu unsoare pe
suprafaţă.
8.116 Pe îmbinarea, izolată cu panglică
lipicioasă de polietilenă, se aplică o învelitoa-
re polimerică de protecţie cu suprapunerea
spirelor de 2 - 2,5 cm.
8.117 Astuparea conductei de gaz cu pă-
mînt se efectuează numai după dormarea ade-
ziunii acoperirii.
8.118 La aplicarea acoperirii pe părţile
fasonate din panglică cu lipici din două părţi
lăţimea fîşiei înfăşurate poate fi pînă la 5 cm
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.157
быть до 5 см независимо от диаметра тру-
бы. Ширина полиэтиленовой ленты с лип-
ким слоем для ручного способа нанесения
- не более 10 см.
8.119 Ремонт поврежденного участка
покрытия из полиэтиленовых липких лент
выполняют путем наклейки на поврежден-
ные места после снятия защитной обертки
и второго слоя изоляционной ленты
трехслойных заплат из полиэтиленовой
липкой ленты.
8.120 Перед наклейкой заплат оголен-
ный участок трубы очищают от ржавчины,
пыли, высушивают и покрывают соответ-
ствующей грунтовкой.
8.121 Участок заплаты из липкой по-
лиэтиленовой ленты перекрывает повреж-
денное покрытие не менее чем на 10 см по
всему периметру. Заплата закрепляется на
газопроводе кольцевым бандажом из лип-
кой ленты или обертки с липким слоем.
8.122 Технология производства работ
по ремонту мест повреждений покрытия
аналогична технологии изоляции стыков.
8.123 Ремонт мест повреждений по-
крытия из экструдированного полиэтилена
рекомендуется также выполнять с приме-
нением термоусаживающихся лент.
Изоляция стыков и ремонт мест по-
вреждений покрытия газопроводов,
построенных из труб с мастичным
битумным покрытием
8.124 Для изоляции стыков газопрово-
дов и ремонта мест повреждений покрытия
применяются преимущественно битумные
мастики тех марок, из которых сформиро-
вано покрытие трубы, в частности би-
тумно-резиновая мастика (ГОСТ 15836),
битумно-атактическая мастика и битумно-
полимерные мастики (ТУ 5775-001-
18314696, ТУ 5775-002-32989231).
Основные физико-механические свой-
ства битумных мастик, рекомендуемых
для изоляции стыков и мест повреждений
покрытия, приведены в таблице 30.
Таблица 30
Наименование показателей
Denumirea indicilor
independent de diametrul ţevii. Lăţimea pang-
licii de polietilenă cu strat lipicios pentru me-
toda manuală de aplicare - nu mai mare de
10 cm.
8.119 Reparaţia sectorului deteriorat al
acoperirii din panglici lipicioase de polietilenă
se execută prin încleerea pe locurile deteriorate
după scoaterea învelişului de protecţie şi stra-
tului al doilea al panglicii de izolare a cîrpale-
lor din trei straturi din panglică lipicioasă de
polietilenă.
8.120 Înaintea lipirii cîrpalelor sectorul
dezvelit al ţevii se curăţă de rugină, praf, se
usucă şi se acoperă cu gruntul corespunzător.
8.121 Sectorul ce cîrpală din panglică li-
picioasă de polietilenă acoperă locul deteriorat
nu mai puţin decît cu 10 cm pe tot perimetrul.
Cîrpala se fixează pe conducta de gaz cu un
bandaj în formă de inel din panglică lipicioasă
sau învelitoare cu strat lipicios.
8.122 Tehnologia executării lucrărilor de
reparaţie a locurilor deteriorate a acoperirilor
este analogică tehnologiei pentru îmbinării.
8.123 Reparaţia locurilor deteriorate ale
acoperirii din polietilenă extrudată se reco-
mandă de efectuat de asemenea cu panglici cu
contracţiune la temperatură.
Izolarea îmbinărilor şi reparaţia locuri-
lor deteriorate ale conductelor de
gaz, executate din ţevi cu acoperie
din mastic de bitum
8.124 Pentru izolarea îmbinărilor conduc-
telor de gaz şi reparaţia locurilor deteriorate
ale acoperirii se utilizează preponderent
masticuri de bitum de trei mărci, din care este
formată acoperirea ţevii, în particular masticul
de bitum-cauciuc (ГОСТ 15836), masticul din
bitum (ТУ 5775-001-18314696, ТУ 5775-
002-32989231).
Proprietăţile fizico-mecanice principale
ale masticurilor din bitum, care se recomandă
pentru izolarea îmbinărilor şi locurilor deteri-
orate ale acoperirii, sînt aduse în tabelul 30.
Tabelul 30
Марки битумных мастик
Mărcile masticurilor de bitum
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.158
МБР-90
(ГОСТ
15836)
Температура размягчения, °С, не менее
Temperatura de înmuiere, °С, nu mai puţin de
Растяжимость при 25 °С, см, не менее
Extensibilitatea la 25 °С, cm, nu mai mică de
Пенетрация, десятые доли мм
Penetrarea, zecimi de milimetru
8.125 Технология изоляции сварных
соединений газопроводов и мест повреж-
дений битумных покрытий, а также нане-
сения покрытий на фасонные части с ис-
пользованием битумных мастик и рулон-
ного материала типа «Бризол» или стек-
лохолста включает следующие основные
операции:
 очистку изолируемой поверхности
стыка (ручная - щетками или наждач-
ной бумагой № 2, № 3; механизиро-
ванная - шлиф-машинкой);
 обработку концевых участков при-
мыкающего к зоне сварного стыка би-
тумного покрытия путем срезания его
на конус на расстоянии 100 - 150 мм,
для чего удаляют с покрытия обертку
из бумаги. Затем срезанное на конус
покрытие выравнивают, подплавляя
его газовой горелкой или паяльной
лампой;
 сушку и подогрев стыка (в зимнее и
сырое время года);
 нанесение на очищенную поверхность
стыка кистью или валиком битумного
праймера, приготовленного из битума
БНИ-IV и бензина (не содержащего
солярку) в соотношении 1:3 по объему;
 нагрев пламенем газовой горелки (или
паяльной лампой) примыкающих к
зоне сварного стыка или места врезки
концевых участков мастичного би-
тумного покрытия длиной около 100 -
150 мм до начала оплавления мастики;
 нанесение по подсохшему до «отлипа»
праймеру первого слоя горячей 140 -
160 °С битумно-полимерной мастики,
Битумно-полимерная с
повышенными адгезионными
Битумно-
свойствами
атактическая
Bitum-polimerică cu proprietăţi
Bitum-
de adeziune mărite
ataactică
(ТУ 5775-001-18314696)
90 80 77 - 84
3,0 1,5 6,0
20 14 24 - 30
8.125 Tehnologia de izolare a îmbinărilor
prin sudare a conductelor de gaz şi locurilor
deteriorate ale acoperirilor de bitum, precum
şi de aplicare a acoperirilor pe părţile fasonate
cu utilizarea masticurilor de bitum şi materi-
alului în rolouri tip «Бризол» sau a ţesăturii
din sticlă include următoarele operaţii:
 curăţarea suprafeţei izolate a îmbinării
(manuală - cu periile sau hîrtia abrazivă №
2, № 3; mecanizată - cu maşina de şlefuit);
 prelucrarea sectoarelor din capăt ale aco-
peririi din bitum, alăturate la zona îmbină-
rii prin sudare, prin tăierea lui în con la o
distanţă de 100 – 150 mm, pentru care
scop se înlătură de pe acoperire învelitoa-
rea din hîrtie. Apoi acoperirea tăiată în
con se îndreaptă, topind-o cu arzătorul de
gaz sau cu lampa de lipit;
 uscarea şi încălzirea îmbinării (pe timp de
iarnă şi umed);
 aplicarea pe suprafaţa curăţată a îmbinării
cu peria sau ruloul a unsorii de bitum
(praimerului), pregătit din bitum БНИ-IV
şi benzină (care nu conţine motorină) în
proporţie de 1:3 după volum;
 încălzirea cu fracăra arzătorului de gaz
(sau cu lampa de lipit) a acoperirii din
mastic de bitum alăturată la zona îmbinări
prin sudare sau la locul de crestătură cu
lungimea de circa 100 – 150 pînă la locul
de topire a masticului;
 aplicarea pe unsoarea uscată pînă la starea
de „dezlipire” a primului strat de mastic
de bitum-polimeric fierbinte (140 –
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.159
армированной одним слоем рулонного
материала типа «Бризол» или стек-
лотканью Э(с)4-40;
 нанесение второго слоя горячей би-
тумно-полимерной мастики, также ар-
мированной одним слоем «Бризола»
или стеклотканью Э(с)4-40.
Рекомендуется соблюдать следующие
требования:
 ширину нахлеста формируемого на
стыке покрытия на мастичное покры-
тие линейной части трубы следует вы-
полнять не менее 100 мм;
 полотно «Бризола» целесообразно на-
носить на стык путем оборачивания им
стыка, при этом ширина полотна опре-
деляется длиной стыка плюс 140 - 200
мм. При изоляции мест врезок углов
поворота и отводов используют узкую
ленту «Бризола» или стеклоткани (ши-
риной 70 - 100 мм) и формируют по-
крытие методом навивки по спирали,
причем витки ленты «Бризола», арми-
рующие первый слой битумно-поли-
мерного покрытия, не должны на-
хлестывать друг на друга. Второй
(оберточный) слой наносится с нахлес-
том не менее 20 мм;
 при изоляции стыка по указанной тех-
нологии проводят послойную прикатку
сформированного покрытия валиком в
целях избежания пустот и неровностей,
а также для улучшения прилипаемости
покрытия, как к металлу, так и к
имеющемуся битумному покрытию;
 толщина изоляционного покрытия
зоны сварного стыка на трубах диа-
метром 159 мм составляет не менее 7,0
мм, на трубах диаметром свыше 159 мм
- не менее 8,0 мм;
 «Бризол», температура хрупкости кото-
рого согласно ТУ составляет минус 5
°С, хранят в трассовых условиях в
зимнее время в вагончиках и перед на-
несением на стык слегка прогревают
ленту паяльной лампой или мягким
пламенем газовой горелки, не допуская
деформации полотна;
 степень прилипаемости покрытия как к
металлу, так и к существующему по-
крытию удовлетворительная и соответ-
160 °С) armat cu un strat de material în
rolouri de tip «Бризол» sau cu ţesătură
din sticlă Э(с)4-40;
 aplicarea stratului al doilea de mastic de
bitum-polimeric, de asemenea armat cu un
strat de «Бризол» sau cu ţesătură din
sticlă Э(с)4-40.
Se recomandă a respecta următoarele ce-
rinţe:
 lăţimea suprapunerii de la îmbinarea dint-
re ţevi pe acoperirea cu mastic al părţii
lineare a ţevii trebuie executatî nu mai
mică de 100 mm;
 pînza «Бризол» este raţional a aplica pe
îmbinare prin înfăşurarea îmbinări, totoda-
tă lăţimea pînzei de determină de lungi-
mea îmbinării plus 140 – 200 mm. La izo-
larea locurilor de crestătură a cotiturilor şi
branşamentelor se utilizează panglici
înguste de «Бризол» sau ţesătură din
sticlă (cu lăţimea de 70 – 100 mm) şi for-
mează acoperirea prin metoda de înfăşura-
re pe spirală, totodată spirele panglicii
«Бризол», care armează primul strat de
acoperie de bitum-polimeric, nu trebuie să
se surpapună. Al doilea strat (de învelire)
se aplică cu suprapunere nu mai mică de
20 mm;
 la izolarea îmbinării după tehnologia indi-
cată se execută apăsarea pe straturi a aco-
peririi formate cu ruloul în scopul evitării
golurilor şi asperităţilor, precum şi pentru
îmbunătăţirea alipirii acoperirii, cît la ma-
terial, atît şi la acoperirea existentă de
bitum;
 grosimea acoperirii de izolare a zonei îm-
binării prin sudură pe ţevile cu diametrul
de 159 mm constituie nu mai puţin de
7,0 mm, pe ţevile cu diametrul mai mare
de 159 mm - nu mai puţin de 8,0 mm;
 «Бризол»-ul, temperatura de fragilitate a
căruie conform ТУ este de minus 5 °С, se
păstrează în condiţii de traseu în timp de
iarnă în vagoane şi înaintea aplicării pe
îmbinare sînt încălzite uşor cu lampa de
lipit sau cu flacăra moale a arzătorului de
gaz, neadmiţînd deformarea pînzei;
 gradul de lipire a acoperirii cît la metale,
atît şi la acoperirea existentă este sufici-
entă şi corespunde ГОСТ 9.602 (pentru
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.160
ствует ГОСТ 9.602 (для покрытий на
основе битумных мастик);
 во избежание расслоения между нанос-
имой на стык мастикой и сущест-
вующим на трубе мастичным покры-
тием рекомендуется в обязательном
порядке прогревать до оплавления су-
ществующее на трубе покрытие. Качес-
тво изоляции стыка или отремонтиро-
ванного участка покрытия в значитель-
ной степени зависит от соблюдения
технологии изоляционных работ.
Ремонт поврежденных участков
мастичного покрытия в трассовых
условиях
8.126 Ремонту подлежат сквозные по-
вреждения покрытия, а также участки, на
которых зафиксировано снижение
толщины вследствие продавливания по-
крытия (вмятины, задиры и т.п.).
Отслоившееся мастичное покрытие в
зоне сквозного дефекта удаляется с трубы,
а края оставляемого покрытия освобожда-
ются от бумаги, зачищаются на конус в
разогретом виде с применением ножа или
металлического шпателя.
Поверхность оголенного металла газо-
провода на участках дефекта рекомен-
дуется зачистить от ржавчины стальными
проволочными щетками, высушить и
запраймировать битумным праймером.
На подогретый до оплавления участок
с поврежденным битумным покрытием на-
носят из лейки слой горячей битумной
мастики и накладывают поверх него
заранее приготовленную заплату из
«Бризола», перекрывающую дефект в по-
крытии не менее чем на 50 мм по всему
периметру. Затем наносят второй слой рас-
плавленной битумной мастики и его
накрывают заплатой из «Бризола» с на-
хлестом, не менее чем на 100 мм пере-
крывающим 1-й слой покрытия. Сформи-
рованное покрытие в горячем виде при-
катывают деревянным валиком для устра-
нения воздушных пузырей, гофр и для
более плотного межслойного сцепления
покрытия.
Толщина отремонтированных участ-
ков битумного покрытия для труб диа-
acoperiri pe baza masticurilor de bitum);
 pentru evitarea stratificării între masticul
aplicat pe îmbinare şi acoperirea din
mastic existentă a ţeavii se recomandă ob-
ligatoriu a încălzi îmbinarea pînă la topirea
acoperirii existente pe ţeavă. Calitatea aco-
peririi îmbinării sau a sectorului reparat de
acoperire în mare măsură depinde de res-
pectarea tehnologiei lucrărilor de izolare.
Reparaţia sectoarelor deteriorate a
acoperirii din mastic în condiţii de tra-
seu
8.126 Sînt supuse reparaţiei deteriorările
străbătătoare ale acoperirii, precum şi sectoa-
rele, pe care au fost fixate micşorarea grosimii
în rezultatul strivirii acoperirii (strivituri, bavu-
ri, etc.).
Acoperirea stratificată din mastic în zona
defectului străbătător se înlătură de pe ţeavă,
iar capetele acoperirii rămase se eliberează de
hîrtie, se curăţă în formă de con în stare încăl-
zită cu ajutorul unui cuţit sau şpatlu metalic.
Suprafaţa metalului dezvelit al conductei
de gaz pe sectoarele cu defect se recomandă a
fi curăţate de rugină cu perii metalice, a fi
uscate şi unse cu unsoare (praimer) de bitum.
Pe sectorul încălzit pînă la topire cu aco-
perire de bitum deteriorată se aplică cu ajutorul
unei pîlnii un strat de mastic de bitum fierbinte
şi se aplică deasupra o cîrpală pregătită din
timp din «Бризол», care astupă defectul din
acoperire nu mai puţin decît cu 50 mm pe tot
perimetrul. Apoi se aplică al doilea strat de
mastic din bitum topit şi se acoperă cu o cîr-
pală din «Бризол» cu o suprapunere pe cîrpa-
la din primul strat nu mai mică de 100 mm.
Acoperirea formată se presează cu un rulou de
lemn pentru înlăturarea bulelor de aer, a
gofrelor şi pentru o coeziune mai mare înte
straturi.
Grosimea sectoarelor reparate ale acope-
ririi de bitum pentru ţevile cu diametrul pînă
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.161

метром до 159 мм составляет 7,0 мм, а для
труб большего диаметра - не менее 8,0 мм.
Для праймирования поверхности зоны
сварного стыка рекомендуется применять
битумную грунтовку (праймер).
В качестве армирующих и оберточных
материалов для изоляции стыков и
ремонта мест повреждений мастичных би-
тумных покрытий рекомендуется исполь-
зовать рулонные материалы типа
«Бризол»:
 Поликром-БР (ТУ 66.30.019);
 полотно резиновое гидроизоляционное
(ТУ 38.105436 с учетом Изменения № 4
от 25.09.94).
Допускается применять в качестве ар-
мирующего материала для изоляции сты-
ков стеклохолст, стеклоткань, нетканое по-
лимерное полотно.
Характеристики рулонного материала
приведены в таблице 31.
la 159 mm constituie 7,0 mm, iar pentru ţevi
cu diametrul mai mare - nu mai puţin de
8,0 mm.
Pentru ungerea suprafeţei zonei îmbinării
prin sudare se recomandă utilizarea gruntului
de bitum (praimerului).
În calitate de materiale de armat şi de
acoperire pentru izolarea îmbinărilor şi repa-
raţia locurilor deteriorate ale acoperirilor din
masticuri de bitum se recomandă a utiliza ma-
teriale în rulouri de tip «Бризол»:
 Поликром-БР (ТУ 66.30.019);
 pînză de cauciuc de izolare hidrofugă (ТУ
38.105436 cu luarea în considerare a „Из-
менения № 4” din 25.09.94).
Se admite a utiliza în calitate de material
pentru armare pentru izolarerea îmbinărilor
pînză din sticlă, ţesătură din sticlă, pînză neţe-
sută din polimere.
Caracteristicile materialelor în rulouri sînt
aduse în tabelul 31.

Таблица 31 Tabelul 31

Наименование показателей Норма

Denumirea indicilor Norma
Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее 0,6 (6)
Rezistenţa convenţională la extindere, MPa (kgf/cm2), nu mai puţin de
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 60
Alungirea relativă la rupere, %, nu mai puţin de
Водопоглощение за 24 ч, %, не более 0,8
Absorbţia de apă în 24 ore, %, nu mai mult de
Эластичность, количество двойных перегибов, не менее 10
Elasticitatea, numărul schimbărilor de îndoituri duble, nu mai puţin de
Гибкость на стержне диаметром 10 мм при температуре минус 5 °С Без трещин
Flexibilitatea pe bara cu diametrul de 10 mm în cazul temperaturii de Fără crăpături
minus 5 °С
Гарантийный срок хранения со дня изготовления 6 мес
Termenul de păstrare garantat din data fabricării 6 luni

Технология изоляционных работ Tehnologia lucrărilor de izolare la

на газопроводах в трассовых усло-
виях с применением полимерно –
битумных лент типа ЛИТКОР и
ПИРМА
8.127 Универсальным материалом для
изоляции стыков и ремонта мест повреж-
conductele de gaz în condiţii de tra-
seu cu utilizarea panglicilor din bitum-
polimere de tip ЛИТКОР şi ПИРМА
8.127 Drept material universal pentru
izolarea îmbinărilor şi reparaţia locurilor dete-
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.162
дений мастичных битумных покрытий, а
также покрытий из экструдированного по-
лиэтилена и полиэтиленовых липких лент
являются полимерно-битумные ленты типа
ЛИТКОР (ТУ 2245-001-48312016) и ленты
типа ПИРМА (ТУ 2245-003-48312016).
8.128 Изоляцию стыковых соединений
и фасонных элементов трубопроводов с
различными видами покрытий с примене-
нием полимерно-битумных лент типа
ЛИТКОР и ПИРМА необходимо произ-
водить по следующей технологии:
 сушка и подогрев изолируемой поверх-
ности (в зимнее и сырое время года);
 очистка изолируемой поверхности
(ручная - металлическими щетками или
механизированная - шлиф-ма-
шинками);
 обработка концевых участков полиэти-
ленового покрытия (50 - 70 мм)
щетками для придания глянцевой по-
верхности шероховатости (или снятие
на конус примыкающего к стыку мас-
тичного покрытия);
 нанесение на изолируемую поверхно-
сть кистью или валиком битумного
праймера (раствор битума БНИ-IV или
БНИ-V в бензине в соотношении 1:3 по
объему) или праймера ПЛ-М (ТУ 5775-
001-01297858);
 нанесение по битумному праймеру
заранее заготовленной полосы поли-
мерно-битумной ленты.
8.129 Нанесение ленты следует произ-
водить путем навивки по спирали или ме-
тодом «в обхват», предварительно освобо-
див липкую мастичную сторону ленты от
антиадгезионной прокладки и нагревая
мастичный слой пламенем паяльной лам-
пы или пропановой горелки до начала его
подплавления. Прогретую ленту слегка
натягивают и прижимают к изолируемой
поверхности трубопровода. Во избежание
образования пузырей и для плотного при-
легания к трубе ленту дополнительно при-
катывают валиком. При нанесении ленты
на трубу величина нахлеста «ленты на
ленту» должна составлять не менее 20 мм,
нахлест ленты на покрытие трубы - не
менее 70 мм.
Ширина навиваемой полосы ленты
riorării acoperirilor din mastic de bitum, pre-
cum şi acoperirilor din polietilenă extrudată şi
panglicilor lipicicioase de polietilenă servesc
panglicile din bitum-polimere de tip
ЛИТКОР (ТУ 2245-001-48312016) şi pang-
lici de tip ПИРМА (ТУ 2245-003-48312016).
8.128 Izolarea îmbinărilor şi elementelor
fasonate ale conductelor cu diferite tipuri de
acoperire cu utilizarea panglicilor din bitum-
polimere de tip ЛИТКОР şi ПИРМА este ne-
cesar a se ghida de tehnologia următoare:
 uscarea şi încălzirea suprafeţei izolate (în
timp de iarnă şi de umezeală a anului);
 curăţarea suprafeţei izolate (manuală - cu
periile metalice su mecanizată - cu maşinile
de şlefuit);
 prelucrarea sectoarelor terminale ale aco-
peririi din polietilenă (50 – 70 mm) cu
periile pentru formarea asperităţilor pe su-
prafaţă (sau scoaterea în con a acoperirii
alăturatea de îmbinarea acoperirii din
mastic);
 aplicarea pe suprafaţa izolată cu peria sau
cu ruloul a unsorii (praimerului) de bitum
(soluţie de bitum БНИ-IV sau БНИ-V în
benzină în raport 1:3 după volum) sau a
unsorii ПЛ-М (ТУ 5775-001-01297858);
 aplicarea pe unsoarea de bitum a panglicii
pregătite din timp din bitum-polimere.
8.129 Aplicarea panglicii trebuie efectua-
tă prin înfăşurarea în spirală sau prin metoda
„împrejur”, eliberînd partea lipicioasă (cu
mastic) a panglicii de garnitura antiadezivă şi
încălzind stratul de mastic cu flacăra lămpii
de lipit sau arzătorului de propan pînă la
începutul topirii lui. Panglica încălzită se
întinde uşor şi se apasă pe suprafaţa izolată a
conductei. Pentru evitarea formării bulelor şi
pentru alipirea strînsă la ţeavă panglica supli-
mentar se apasă cu ruloul. La aplicarea pang-
licii la ţeavă mărimea suprapunerii „panglicii
pe panglică” trebuie să constituie nu mai puţin
de 20 mm, suprapunerea panglicii pe acope-
rirea ţevii - nu mai puţin de 70 mm.
Lăţimea fîşiei înfăşurate a panglicii la în-
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.163
при спиральной навивке должна быть не
более 150 мм. Двухслойное покрытие
формируется с одной бобины с нахлестом
не менее 50 %. Оберточную ленту наносят
с нахлестом 15 - 20 мм. При изоляции
углов поворота и мест врезок необходимо
применять ленту шириной 90 мм.
8.130 Для газопроводов диаметром до
159 мм включительно допускается форми-
рование покрытия из двух слоев изоля-
ционной полимерно-битумной ленты
общей толщиной не менее 4,0 мм
(толщина каждого слоя ленты не менее 2,0
мм). Для труб больших диаметров реко-
мендуется применять поверх двух слоев
изоляционной полимерно-битумной ленты
один слой оберточной ленты (полиэти-
леновой или поливинилхлоридной)
толщиной не менее 0,5 мм.
8.131 Сформированное покрытие
стыка из полимерно-битумных лент
ЛИТКОР или ПИРМА должно удовлетво-
рять следующим требованиям:
 иметь величину нахлеста на покрытие
трубы не менее 70 мм;
 копировать рельеф изолируемой по-
верхности без гофр, быть плотным, без
пазух и воздушных включений;
 толщина двухслойного покрытия
весьма усиленного типа должна быть
не менее 4,0 мм;
 адгезия покрытия из полимерно-би-
тумных лент: ЛИТКОР или ПИРМА к
поверхности трубы и к полимерному
покрытию при 20 °С должна составлять
не менее 1,5 кгс/см2;
 покрытие должно быть сплошным при
проверке искровым дефектоскопом при
напряжении на щупе 20 кВ на всю
толщину покрытия.
8.132 Полимерно-битумные ленты
ЛИТКОР и ПИРМА являются технологич-
ными для ремонта как мастичных, так и
полимерных покрытий.
8.133 Технология ремонта мест пов-
реждений с применением указанных выше
полимерно-битумных лент состоит из сле-
дующих технологических этапов:
 зачистка покрытия вокруг оголенного
участка трубопровода;
 нанесение на оголенную металличес-
făşurarea în spirală trebuie să fie nu mai mare
de 150 mm. Acoperirea în două straturi de pe
o bobină cu suprapunere nu mai puţin de
50 %. Panglica de învelire se aplică cu supra-
punere de 15 – 20 mm. La izolarea cotiturilor
şi locurilor de srestătură este necesar a utiliza
panglica cu lăţimea de 90 mm.
8.130 Pentru conductele de gaz cu diame-
trul pînă la 159 mm inclusiv se admite forma-
rea acoperirii din două straturi de panglică de
izolare din bitum-polimere cu grosimea co-
mună nu mai mică de 4,0 mm (grosimea
fiecărui strat de panglică nu mai mică de
2,0 mm). Pentru ţevi cu diametre mai mari se
recomandă a utiliza deasupra a două straturi de
panglică din bitum-polimere un strat de pang-
lică de învelire (de polietilenă sau de polivinil-
clorid) cu grosimea nu mai mică de 0,5 mm.
8.131 Acoperirea formată a îmbinării din
panglici de bitum-polimere ЛИТКОР sau
ПИРМА trebuie să satisfacă cerinţelor urmă-
toare:
 să aibă mărimea suprapunerii pe acope-
rirea ţevii nu mai mică de 70 mm;
 să copie relieful suprafeţei izolate fără
gofre, să fie densă, fără timpane şi inclu-
ziuni de aer;
 grosimea acoperirii în două strturi de tip
foarte ranforsat trebuie să fie nu mai mică
de 4,0 mm;
 adeziunea acoperirii din panglici de
bitum-polimere: ЛИТКОР sau ПИРМА
şa suprafaţa ţevii şi la acoperirea de poli-
mere la 20 °С trebuie să constituie nu mai
puţin de 1,5 kgf/cm2;
 acoperirea trebuie să fie continuă la con-
trolul cu defectoscopul cu scînteie cu ten-
siuna la sondă de 20 kV pe toată grosimea
acoperirii.
8.132 Panglicile din bitum-polimere
ЛИТКОР şi ПИРМА sînt tehnologice pentru
reparaţia cît a acoperirilor din masticuri, atît şi
pentru acoperirile din polimere.
8.133 Tehnologia reparaţiei locurilor de-
teriorate cu utilizarea panglicilor din bitum-
polimere constă din următoarele etape tehno-
logice:
 curăţarea acoperirii împrejurul sectorului
de conductă dezvelit;
 aplicarea pe suprafaţa dezvelită metalică a
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.164
кую поверхность битумного праймера
и его высушивание;
 наклеивание заплаты на запраймирова-
нный участок, вырезанной из полимер-
но-битумной ленты по форме повреж-
денного участка изоляции. Мастичный
слой заплаты перед наклеиванием
подплавляют пламенем паяльной лам-
пы или газовой горелки;
 подплавление и наложение поверх
первого слоя второго слоя заплаты с
перекрыванием его не менее чем на 50
мм во все стороны. Для получения
плотного покрытия его прикатывают
валиком (через антиадгезионную бума-
гу);
 для предотвращения сдвиговых дефор-
маций при засыпке трубопровода грун-
том (особенно на трубопроводах боль-
ших диаметров) поверх заплаты
накладывают кольцевой бандаж из лю-
бой полимерной ленты с липким слоем
(например, полиэтиленовой или поли-
винилхлоридной).
8.134 Ленты ЛИТКОР и ПИРМА пред-
назначены для ремонта покрытий на дей-
ствующих подземных газопроводах с тем-
пературой транспортируемого продукта не
выше плюс 40 °С, а также изоляции сты-
ков газопроводов, фасонных элементов, в
частности конденсатосборников, углов по-
воротов, колен вновь прокладываемых
подземных газопроводов из труб как с по-
крытием из экструдированного полиэти-
лена, так и с покрытием на основе би-
тумных мастик. Лента может применяться
вместо горячих битумных мастик при
ремонте мастичных битумных покрытий, а
также покрытий из экструдированного по-
лиэтилена и полимерных липких лент.
Ленты можно применять при стыковке
трубопроводов с разными видами покры-
тий, для изоляции заглушек и шин для уст-
ройства КУ при монтаже электрохимзащи-
ты.
Производство и приемка работ
по изоляции резервуаров СУГ
8.135 Для подземных стальных резер-
вуаров применяются защитные покрытия
весьма усиленного типа на основе поли-
unsorii de bitum şi uscarea ei;
 lipirea cîrpalei pe sectorul uns, taiată din
panglică de bitum-polimere după forma
sectorului deteriorat al izolării. Stratul de
mastic al cîrpalei înaintea lipirii se topeşte
puţin cu flacăra lămpii de lipit sau
arzătorului de gaz;
 topirea şi aplicarea deasupra primului strat
al stratului al doilea al cîrpalei cu supra-
punerea lui nu mai puţin decît cu 50 mm
în toate părţile. Pentru obţinerea acoperirii
alipite strîns el se strînge cu un rulou (prin
hîrtie antiadezivă);
 pentru prevenirea deformaţiilor de depla-
sare a izolării la astuparea conductei cu
pămînt (în deosebi la conductele cu diame-
tru mare) deasupra cîrpalei se aplică un
bandaj inelar din orice panglică polime-
rică cu strat lipicios (de exemplu, din poli-
etilenă sau polivinilclorid).
8.134 Panglicile ЛИТКОР şi ПИРМА
sînt destinate pentru reparaţia acoperirilor pe
conductele de gaz subterane în funcţiune cu
temperatura produsului transportat nu mai ma-
re de plus 40 °С, la fel şi pentru izolarea îmbi-
nărilor conductelor de gaz, elementelor de
fasonare, în particular acumulatoarelor de
condensat, unghiurilor de cotitură, coturilor de
ţeavă ale conductelor pozate noi ale conducte-
lor de gaz subterane din ţevi cu acoperire cît
din polietilenă extrudată din polietilenă, atît şi
din masticuri de bitum. Panglica poate fi utili-
zată în loc de masticurile fierbinţi de bitum la
reparaţia acoperirilor din mastic de bitum, pre-
cum şi acoperirilor din polietilenă extrudată şi
panglicilor lipicioase din polimere. Panglicile
pot fi utilizate la îmbinarea conductelor cu
diferite tipuri de acoperiri, pentru izolarea
dopurilor şi şinelor pentru executarea DC şa
montajul protecţiei electrochimice..
Executarea şi recepţia lucrărilor la
izolarea rezervoarelor de HGL
8.135 Pentru rezervoarele subteran din
oţel se utilizează acoperirile de protecţie de
tip foarte ranforsat pe baza panglicilor lip-
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.165
мерных липких лент, битумно-полимер-
ного наплавляемого материала или би-
тумных мастик. Наиболее перспективным
для изоляции СУГ является рулонный
наплавляемый битумно-полимерный мате-
риал типа «Изопласт» (ТУ 5774-005-
0576480), «Изоэласт» (ТУ 5774-007-
05766480).
8.136 Покрытие для емкостей объемом
до 200 м3 должно состоять из слоя би-
тумного праймера и двух слоев рулонного
битумно-полимерного материала «Изо-
пласт-П» марки ЭПП-4,0 или «Изоэласт-
П» марки ЭПП-4. Функцию обертки вы-
полняет полиэтиленовая пленка,
нанесенная на рулонный материал. Общая
толщина покрытия должна быть не менее
8,0 мм.
8.137 Покрытие должно хорошо при-
липать к поверхности резервуара. Адгезия
покрытия на сдвиг должна составлять не
менее 5,0 кгс/см2. Нижние и верхние слои
покрытия должны быть сплавлены между
собой, между слоями не должно быть
пазух, вздутий и расслоений. Покрытие
должно быть сплошным, без пропусков и
прожогов.
8.138 Работа по изоляции резервуаров
СУГ состоит из ряда последовательно про-
водимых технологических операций:
 предварительный подогрев и сушка по-
верхности резервуара (при необходи-
мости);
 пескоструйная очистка поверхности ре-
зервуара;
 праймирование изолируемой поверхно-
сти и подсушивание битумного прай-
мера;
 раскраивание полос рулонного поли-
мерно-битумного материала в соответ-
ствии с требуемыми размерами;
 формирование покрытия путем наклеи-
вания подплавленного с внутренней
стороны рулонного материала и тща-
тельной его прикатки.
8.139 Перед нанесением покрытия -
изолируемая поверхность резервуара дол-
жна быть очищена от продуктов коррозии
и при необходимости (дождь, снег)
подсушена.
Очистку поверхности необходимо
icioase polimerice, materialului topit sau
masticurilor de bitum. Cela mai perspective
pentru izolarea HGL sînt materialele în rulouri
topite bitum-polimerice te tip «Изопласт»
(ТУ 5774-005-0576480), «Изоэласт» (ТУ
5774-007-05766480).
8.136 Acoperirea pentru capacităţile cu
volumul pînă la 200 m3 trebuie să fie
constiuite dintr-un strat de unsoare de bitum şi
două straturi de material de bitum-polimeric
«Изопласт-П» de marca ЭПП-4,0 sau
«Изоэласт-П» de marca ЭПП-4. Funcţa de
învelitoare este asigurată de pelicula de polie-
tilenă, aplicată pe materialul în rulouri. Grosi-
mea totală a acoperirii trebuie să fie nu mai
mică de 8,0 mm.
8.137 Acoperirea trebuie să fie lipită bine
de suprafaţa rezervorului. Adeziunea acope-
ririi la forfecare trebuie să constituie nu mai
puţin de 5,0 kgf/cm2. Staturile de jos şi de sus
ale acoperirii trebuie să fie sudate între ele,
între straturi nu trebuie să fie spaţii libere,
bombări şi stratificări. Acoperirea trebuie să
fie neîntreruptă, fără scăpări şi arderi.
8.138 Lucrările de izolare a rezervoarelor
de HGL constau într-un şir de operaţiuni teh-
nologice efectuate consecutiv;
 încălzirea prealabilă şi uscarea suprafeţei
rezervorului (în cazul necesităţii);
 curăţarea cu jet de nisip a suprafeţei rezer-
vorului;
 ungerea suprafeţei izolate şi uscarea
unsorii de bitum;
 marcarea fîşiilor materialului bitum-poli-
meric în corespundere cu dimensiunile ne-
cesare;
 formarea acoperirii prin lipirea materialu-
lui în rulouri topit dintr-o parte şi
îndesarea lui minuţioasă.
8.139 Înaintea aplicării acoperirii supra-
faţa izolată a rezervorului trebuie să fie cu-
răţată de produsele de coroziune şi în cazul
necesităţii (ploaie, zăpadă) uscată.
Curăţarea suprafeţei trebuie executată cu
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.166
осуществлять с применением пескоструй-
ных аппаратов, позволяющих с большой
скоростью и эффективностью достичь
требуемой степени очистки и придать по-
верхности необходимую шероховатость.
8.140 Для праймирования поверхности
резервуаров СУГ необходимо использо-
вать битумный праймер, который пригот-
авливают из битума БНИ-IV и бензина в
условиях заготовительных мастерских.
8.141 Формирование защитного по-
крытия на резервуарах СУГ необходимо
осуществлять методом наклеивания рас-
кроенного полотна рулонного полимерно-
битумного материала, подплавленного с
внутренней стороны. Подплавление произ-
водят пламенем пропановой горелки, не
допуская возгорания и стекания расплав-
ленной мастики. Признаком того, что мас-
тика достаточно расплавлена, чтобы обес-
печить требуемую прилипаемость к
запраймированной поверхности, является
образование валика подплавленной мас-
тики на поверхности рулонного материала.
8.142 Покрытие наносят по круговому
периметру резервуара, наклеивая полот-
нища рулонного полимерно-битумного ма-
териала по направлению снизу вверх.
Наклейку рулонного материала на ре-
зервуар производят ярусами, начиная с
нижнего. Длина полотнища не должна
быть более 2,0 м.
Нахлест полотнища верхнего яруса на
нижний должен составлять не менее 80
мм.
8.143 Завершать обклеечные работы
по периметру резервуара необходимо в
верхней его части, наклеивая полотнище
рулонного материала таким образом, что-
бы одна его половина попадала на одну
сторону резервуара, другая - на вторую и
при этом обеспечивался требуемый на-
хлест на ниже приклеенный ярус матери-
ала.
8.144 Чтобы исключить образование
пустот и пазух в местах нахлеста одного
слоя материала на другой, необходимо
сразу же после прикатки произвести
шпаклевку кромок покрытия выступившей
из-под рулонного материала подплав-
ленной мастикой.
utilizarea aparatelor cu jet de nisip, care permit
cu o mare viteză şi eficienţă a atinge un grad
înalt de curăţare şi a aplica pe suprafaţă
asperităţile necesare.
8.140 Pentru ungerea suprafeţei rezer-
voarelor cu HGL este necesar a utiliza
unsoare de bitum, care se utilizează din bitum
БНИ-IV şi benzină în condiţiile atelierului de
pregătire al materialelor.
8.141 Formarea acoperirii de protecţie pe
rezervoarele HGL este necesar a realiza prin
metoda lipirii pînzei deja tăiate din material
bitum-polimeric în rulouri, topit din partea in-
terioară. Topirea se execută cu flacăra
arzătorului de propan, neadmiţînd aprinderea şi
scurgerea masticului topit. Drept semn al
faptului, că masticul este topit îndeajuns ca să
asigure alipirea necesară la suprafaţa unsă, este
formarea valţului de mastic topit pe suprafaţa
materialului în rulouri.
8.142 Acoperirea se aplică pe perimetrul
circular al rezervorului, lipind materialul
bitum-polimeric pe direcţia de sus în jos.
Lipirea materialului în rulouri pe rezervor
se efectuează în mai multe niveluri, începînd
cu cel de jos. Lungimea bucăţilor de pînză nu
trebuie să fie mai mare de 2,0 m.
Suprapunerea bucăţilor de pînză ale
nivelului de sus pe cel de jos trebuie să fie nu
mai mic de 80 mm.
8.143 Terminarea lucrărilor de lipire pe
perimetrul rezervorului este necesar în partea
sa de sus, încleind bucăţile de pînză ale mate-
rialului în rulouri astfel, încît o jumătate a lor
să se aşeze pe o parte a rezervorului, iar alta -
pe cealaltă şi totodată să fie asigurată supra-
punerea necesară pe nivelul de material lipit
mai jos.
8.144 Pentru a exclude formarea goluri-
lor în timpane şi în locurile de suprapunere a
unui strat de material pe altul, este necesar
îndată după îndesare a executa şpacluirea
marginilor acoperirii, care au ieşin de sub ma-
terialul în rolouri cu mastic topit.
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.167
8.145 Наклейка полотнищ рулонного
полимерно-битумного материала по напра-
влению «вдоль резервуара» должна осу-
ществляться встык. Для герметизации сты-
ковочный шов нагревают горелкой и
зашпаклевывают подплавленной мастикой.
8.146 К выполнению работы по нане-
сению второго слоя покрытия приступают
после того, как удостоверились в пра-
вильном нанесении первого слоя: кромки
полотна в нахлесте зашпаклеваны, верти-
кальные стыковочные швы не разошлись,
хорошо прошпаклеваны, материал при-
клеен к поверхности без пустот, гофр и
вздутий.
8.147 Второй слой наплавляемого
рулонного материала сдвигают по отноше-
нию к первому таким образом, чтобы по-
лотнища верхнего слоя перекрывали швы
нижележащего слоя.
Технологические приемы при
наклейке второго слоя рулонного матери-
ала в основном такие же, как при наклейке
первого. Однако при нанесении второго
слоя необходимо одновременно с подплав-
лением рулонного материала осуществлять
подогрев поверхности ранее наклеенного
изоляционного слоя до начала его плавле-
ния и плотную его прикатку.
При несоблюдении этих требований
прилипаемость между слоями покрытия
будет недостаточной, в покрытии могут
возникнуть расслоения в процессе эксплу-
атации.
8.148 Контроль качества сформиро-
ванного покрытия осуществляют после
того, как его температура снизится до тем-
пературы окружающего воздуха, но не
менее чем через 6 ч после его нанесения.
8.149 При контроле качества покры-
тия осуществляют:
 внешний осмотр в процессе послойно-
го формирования покрытия и на всей
поверхности готового покрытия;
 замер толщины магнитным толщино-
мером УКТ-1. Толщина готового по-
крытия должна быть не менее 8,0 мм;
 проверку сплошности искровым дефек-
тоскопом при напряжении на щупе 36
кВ;
 определение степени прилипаемости к
8.145 Lipirea bucăţilor materialului
bitum-polimeric pe direcţia „de-a lungul re-
zervorului” trebuie să fie executată cap în cap.
Pentru etanşeizare rostul de îmbinare cap în
cap se încălzeşte cu arzătorul şi se şpacluieşte
cu mastic topit.
8.146 La îndeplinirea lucrărilor de lipire
a stratului doi al acoperirii se purcede după
aceea, cînd se confirmă aplicarea corectă a
primului strat: marginile pînzei în supra-
punere sînt şpacluite, rosturile verticale de îm-
binare nu s-au despărţit, au fost şpacluite bine,
materialul este lipit de suprafaţă fără goluri,
gofre şi bombări.
8.147 Al doilea strat al materialului în
rulouri este deplasat relativ cu primul astfel,
încît bucăţile stratului superior să închidă
rosturile stratului inferior.
Metodele tehnologice la lipirea stratului
al doilea de material în rulouri în general sînt
la fel, ca şi la lipirea primului. Însă la aplica-
rea stratului al doilea este necesar concomitent
cu topirea materialului în rulouri a efectua în-
călzirea suprafeţei stratului de izolare aşezat
anterior pînă la începerea topirii lui şi
îndesarea strînsă a lui.
În cazul nerespectării acestor cerinţe
capacitatea de lipire între straturile acoperirii
va fi insuficientă, în acoperire pot apare
stratificări în procesul de exploatare.
8.148 Controlul calităţii acoperirii for-
mate se efectuează după aceea, cînd tempera-
tura sa se va coborî pînă la temperatura aeru-
lui înconjurător, însă nu mai devreme decît
peste 6 ore după aplicarea sa.
8.149 În cazul controlului calităţii acope-
ririi se efectuează:
 examinarea vizuală în procesul formării
acoperirii pe straturi şi pe toată suprafaţa
acoperirii finisate;
 măsurarea grosimii cu măsurătorul de gro-
simi УКТ-1. Grosimea acoperirii finisate
trebuie să fie nu mai mică de 8,0 mm;
 controlul continuităţii cu ajutorul
defectoscopului cu scînteie cu tensiunea la
sondă de 36 kV;
 determinarea gradului de alipire la supra-
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.168
поверхности резервуара адгезиметром
типа СМ-1 или методом «выреза
треугольника». Адгезия покрытия на
сдвиг должна составлять не менее 5,0
кгс/см2;
 определение прилипаемости между
слоями.
faţa rezervorului cu ajutorul adeziometru-
lui de tipul СМ-1 sau prin metoda „tîierii
triunghiului”. Adeziunea acoperirii la
forfecare trebuie să constituie nu mai pu-
ţin de 5,0 kgf/cm2;
 determinarea alipirii între straturi.
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.169

ПРИЛОЖЕНИЕ А ANEXA А
(СПРАВОЧНОЕ) (DE INFORMARE)

Трубы, изготавливаемые Ţevi, executate după ГОСТ

по ГОСТ 8731, ГОСТ 8731, ГОСТ 8732 din
8732 из слитка lingou

Завод-изготовитель Наружный диаметр трубы, мм

Uzina de fabricare diametrul exterior, mm
АО «Северский трубный завод» 219, 273, 325
SA «Северский трубный завод»
АО «Таганрогский металлургический завод» 108, 114, 127, 133, 159, 168, 219
SA «Таганрогский металлургический завод»
Челябинский трубопрокатный завод, АООТ «ЧТПЗ» 273, 325, 377, 426
Uzina de laminare a ţevilor, АООТ «ЧТПЗ»
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.170

ПРИЛОЖЕНИЕ Б ANEXA Б
(СПРАВОЧНОЕ). (DE INFORMARE).

Список российских заво- Lista uzinelor din Rusia,

дов, изготавливающих care procuc ţevi din oţel
стальные трубы

1. Альметьевский трубный завод, ОАО «АТЗ», 423400, Татарстан, г. Альметьевск, Про-

мзона-11.
2. Волгоградский трубный завод, АООТ «ВЕСТ-МД», 400075, г. Волгоград, ул. Крас-
нополянская, 15.
3. АО «Волжский трубный завод», 404119, г. Волжский Волгоградской области.
4. ООО «Волгатрубопрофиль», 156901, Костромская область, г. Волгореченск, ул.
Магистральная, 36, строение 1.
5. АО «Выксунский металлургический завод», 607030, г. Выкса-7 Нижегородской
области.
6. ЗАО «ВИРА», 456530, Челябинская область, Сосновский район, поселок Есаулка, ул.
Трактористов, 1.
7. ОАО «Давлекановский Ремтехсервис», 453400, Республика Башкортостан, г. Дав-
леканово, ул. Беляева, 18.
8. ЗАО «Друза», 460052, г. Оренбург, ул. Конституции, 27.
9. ОАО «Газпромтрубинвест» - Волгореченский трубный завод, 156901, Костромская
область, г. Волгореченск, ул. Магистральная, 1.
10. Магнитогорский металлургический комбинат, 455002, Челябинская область, г.
Магнитогорск, ул. Кирова, 93.
11. Миасский трубный завод, ООО «Южуралстальпрокат», 456323, Челябинская область,
г. Миасс, ул. Пролетарская, 1.
12. АО «Московский трубный завод «Филит», 121087, г. Москва, ул. Барклая, 6.
13. Новосибирский металлургический завод, 630032, г. Новосибирск, ул. Станционная, 28.
14. АО «Первоуральский Новотрубный завод», 623112, г. Первоуральск Свердловской
области.
15. АОО «ПЕНЗАВОДОПРОМ», 440054, г. Пенза, ул. Аустина, 3.
16. АО «С.-Петербургский трубный завод «Трубосталь», 193171, г. С.-Петербург, Желе-
знодорожный пр., 16.
17. АО «Северский трубный завод», 624090, г. Полевской, Свердловская обл., ул. Про-
летарская, 7.
18. АО «Синарский трубный завод», 623401, г. Каменск-Уральский Свердловской
области.
19. АО «Таганрогский металлургический завод», 347928, г. Таганрог Ростовской области,
ул. Заводская, 1.
20. ОАО «Уральский трубный завод «Уралтрубпром», 623107, Свердловская область, г.
Первоуральск, поселок Ново-Талица.
21. «Уфапромгаз», Республика Башкортостан, г. Уфа.
22. Челябинский трубопрокатный завод, АООТ «ЧТПЗ», 454129, г. Челябинск, ул. Ма-
шиностроителей, 27.
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.171

ПРИЛОЖЕНИЕ В ANEXA В
(СПРАВОЧНОЕ). (DE INFORMARE).

Номенклатура труб и сое- Nomenclatura şevilor şi

динительных деталей pieselor de îmbinare
(фитингов), применяю- (fitingurilor), care se utili-
щихся для строительства zează pentru construcţia
внутренних газопроводов conductelor de gaz din ţevi
из медных труб de cupru

|Таблица В.1 Tabelul B.1

Предприятия-изго-
Типоразмер медных труб (диаметр пайки и толщина
товители (пос-
стенки) D1 (D3)  S, мм. Типоразмер соединительных де-
тавщики) по прило-
№ п.п. Наименование талей (диаметр пайки) D1 (D3), мм
жению Б
Nr. crt. Denumirea Tipodimensiunea ţevilor de cupru (diametrul lipiturii şi grosi-
Întreprinderile pro-
mea peretelui) D1 (D3)  S, mm. Tipodimensiunea pieselor de ducătoare (de livrare)
îmbinare (diametrul lipiturii) D1 (D3), mm
după anexa Б
1 2 3 4
1 Труба медная 121 1, 2, 4, 5, 7, 8
Ţeavă de cupru 151
181
221,221,5
281,281,5
351,5
421,5
542
2 Муфта, отвод, 12 3, 6, 8
тройник 15
равнопроходный 18
Mufa, piesă de 22
ramificaţie, teu 28
cu intrări egale 35
42
54
3 Переход 1518 3, 6, 8
Trecere 1522
1528
1822
1828
2228
1835
1842
2235
2242
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.172

Таблица В.1 (продолжение) Tabelul В.1 (continuare)

1 2 3 4
2842
2854
3242
3554
4254
4 Тройник пере- 121512 3, 6, 8
ходный 151215
Teu de trecere 151512
151815
152215
181218
181815
182218
221222
221522
221822
5 Латунные пере- 15-1/2" 8
ходные детали 18-1/2"
(пайка-резьба) 22-3/4"
Piese de trecere 28-1´
din alamă (lipire- 351´1/4"
filet) 421´1/2"
542´
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.173

ПРИЛОЖЕНИЕ Г ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(СПРАВОЧНОЕ). (DE INFORMARE).

Список российских пред- Lista întreprinderilor din

приятий, изготавливаю- Rusia, producătoare (livra-
щих (поставляющих) toare) de ţevi din cupru şi
медные трубы и соедини- piese de îmbinare pentru
тельные детали для стро- construcţia conductelor de
ительства внутренних га- gaz interioare
зопроводов

1. АО «Кировский завод цветных металлов»

610016, Россия, г. Вятка, Октябрьский проспект, 18.
2. Кольчугинский завод цветных металлов
601744, Россия, Владимирская область, г. Кольчугино, ул. К. Маркса, 25.
3. ТОО «Металл»
453350, Башкортостан, г. Кимертау, ул. Ленина, 4.
4. АО «Орский завод по обработке цветных металлов»
462402, Россия, Оренбургская область, г. Орск, ул. Заводская, 6.
5. ЗАО «Ренессанс»
Трубный завод, 623270, Россия, Свердловская обл., г. Ревда, ул. Ковельская, 1.
6. АО «Рыбинские моторы»
152903, Россия, Ярославская область, г. Рыбинск.
7. АО «Сплав»
462630, Россия, Оренбургская область, г. Гай.
Директор - Колестинский Валерий Вячеславович.
8. ООО МП «ТЕРМОСЕРВИС»
101000, Москва, Архангельский пер., 10, стр. 2.
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.174

ПРИЛОЖЕНИЕ Д ANEXA Д
(СПРАВОЧНОЕ) (DE INFORMARE).

Виды медных соедини- Tipurile pieselor de

тельных деталей (по ТУ îmbinare (după ТУ 5130-
5130-001-05480358) 001-05480358)

Рисунок Д.1 - Раструбный и гладкий Figura Д.1 - Capete cu pîlnie şi neted ale
концы соединительных деталей pieselor de îmbinare

Рисунок Д.2 – Муфта Рисунок Д.3 – Переход

Figura Д.2 – Mufă Figura Д.3 – Trecere

Рисунок Д.4 – Отводы Figura Д.4 – Racorduri

а - с раструбными концами б - с раструбным и гладким концами

а - cu capete în formă de pîlnie б - cu un capăt neted şi altul în formă de pîlnie

 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.175

Рисунок Д.5 - Тройник равнопроходный Рисунок Д.6 - Тройник переходный

Figura Д.5 - Teu cu treceri egale Figura Д.6 - Teu cu treceri inegale

Рисунок Д.7 – Заглушки Figura Д.7 – Capace

CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.176
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(СПРАВОЧНОЕ).
Буквенные обозначения
величин и единицы их из-
мерения
Е - модуль упругости материала труб,
МПа;
I - момент инерции сечения газопровода,
м4;
H0 - высота грунта закрепляемого НСМ, м;
Qa - вес одного пригруза, Н;
Run, Rуп - нормативные сопротивления ма-
териала труб и соединительных деталей
соответственно по временному сопротив-
лению и пределу текучести, МПа;
R - расчетное сопротивление, МПа;
ka - несущая способность анкера, Н;
сza - удельное сцепление грунта засыпки,
Н/м2;
da - максимальный линейный размер габа-
рита проекции одного анкера на горизон-
тальную плоскость, м;
dc - наружный диаметр газопровода, м;
е - коэффициент пористости грунта
засыпки;
g - ускорение свободного падения, м/с2;
hm - расстояние от верха трубы до поверх-
ности земли, м;
hw - высота столба грунтовых вод над
верхней образующей газопровода, м;
р - рабочее давление, МПа;
pw - гидростатическое давление воды,
МПа;
qg - вес транспортируемого газа в единице
длины газопровода, Н/м;
qq - собственный вес единицы длины газо-
провода, Н/м;
qm - давление грунта на единицу длины га-
зопровода, Н/м;
qw - выталкивающая сила воды на единицу
длины газопровода, Н/м;
qизг - нагрузка от упругого отпора газопро-
вода, Н/м;
t - расчетная толщина стенки труб и соеди-
нительных деталей, м;
tnom - номинальная толщина стенки труб и
соединительных деталей, м;
ANEXA Е
(DE INFORMARE).
Notări alfabetice ale
mărimilor şi unităţile de
măsură ale lor
Е - modulul de elasticitate al materialului ţevi-
lor, MPa;
I - momentul de inerţie al secţiunii conductei
de gaz, m4;
H0 – înălţimea pămîntului consolidat prin
MNS, m;
Qa - greutatea unei sarcini suplimentare, N;
Run, Rуп - rezistenţa normativă a materialului
ţevilor şi pieselor de îmbinare respectiv după
limita de rezistenţă şi limita de curgere, MPa;
R - rezistenţa de calcul, MPa;
ka - capacitatea portantă a ancorei, N;
сza - coeziunea specifivă a pămîntului de um-
plutură, N/m2;
da - dimensiunea lineară maximală a gabaritu-
lui proecţiei unei ancore pe planul orizontal,
m;
dc - diametrul exterior al conductei de gaz, m;
е - coeficientul de porozitate al pămîntului
umpluturii;
g - acceleraţia căderii libere, m/s2;
hm - distanţa de la retragerea ţevii pînă la sup-
rafaţa pămîntului, m;
hw - înălţimea coloanei apelor subterane
deasupra generatoarei de sus a conductei de
gaz, m;
р - presiunea de lucru, MPa;
pw - presiunea gidrostatică a apei, MPa;
qg – greutatea gazului transportat într-o unitate
de lungime a conductei de gaz, N/m;
qq - greutatea proprie a unei unităţi de lungime
a conductei de gaz, N/m;
qm - presiunea pămîntului pe o unitate de lun-
gime a conductei de gaz, N/m;
qw - forţa de emersiune a apei la o unitate de
lungime a conductei de gaz, N/m;
qизг – sarcina de la respingerea elastică a con-
ductei de gaz, N/m;
t - grosimea de calcul a peretelui ţevii şi piese-
lor de îmbinare, m;
tnom - grosimea nominală a peretelui ţevii şi
pieselor de îmbinare, m;
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.177
z - количество анкеров в одном анкерном
устройстве;
 - коэффициент линейного теплового рас-
ширения материала труб, °С-1;
 - угол поворота оси газопровода, рад.;
a - коэффициент надежности устойчивого
положения газопровода;
b - коэффициент надежности по матери-
алу пригруза;
ma - коэффициент надежности анкера;
∆t - температурный перепад, °С;
η - коэффициент несущей способности
труб и соединительных деталей;
μ - коэффициент Пуассона материала труб;
vs - вес снега на единицу длины газопрово-
да, Н/м;
vi - вес обледенения на единицу длины га-
зопровода, Н/м;
ρ - радиус упругого изгиба газопровода, м;
ρт - плотность грунта, кг/м3;
ρq - плотность материала труб, кг/м3;
ρw - плотность воды с учетом растворен-
ных в ней солей, кг/м3;
ρb - плотность материала пригруза, кг/м3;
ρzа - плотность частиц грунта, кг/м3;
wn - ветровая нагрузка на единицу длины
газопровода, Н/м;
прS - продольное фибровое напряжение,
МПа;
прNS - продольное осевое напряжение,
МПа;
 - угол внутреннего трения грунта, град.
z - numărul de ancore într-un dispozitiv de an-
corare;
 - coeficient de dilataţie termică lineară al
materialului ţevilor, °С-1;
 - unghiul cotitură a axei conductei de gaz,
rad.;
a - coeficient de fiabilitate a poziţiei stabile a
conductei de gaz;
b - coeficient de fiabilitate după materialul
sarcinii suplimentare;
ma - coeficient de fiabilitate al ancorei;
∆t - căderea de temperaturi, °С;
η - coeficient al capacităţii portante al ţevilor
şi pieselor de îmbinare;
μ - coeficientul lui Poisson al materialului ţe-
vilor;
vs - greutatea zăpezii pe o unitate de lungime a
conductei de gaz, N/m;
vi – greutatea depunerii de gheaţă pe o unitate
de lungime a conductei de gaz, N/m;
ρ - raza încovoierii elastice a conductei de
gaz, m;
ρт - densitatea pămîntului, kg/m3;
ρq - densitatea materialului ţevilor, kg/m3;
ρw - densitatea anei cu luarea în considerare a
sărurilor, care sînt dizolvate în ea, kg/m3;
ρb - densitatea materialului sarcinii suplimen-
tare, kg/m3;
ρzа - densitatea particulelor pămîntului, kg/m3;
wn - sarcina de la vînt pe o unitate de lungime
a conductei de gaz, N/m;
прS - tensiunea longitudinală a fibrelor, MPa;
прNS - tensiunea longitudinală axială, PMa;
 - unghiul de frecare interioară a pămîntului,
grade.
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.178

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж ANEXA Ж
(РЕКОМЕНДУЕМОЕ). (DE RECOMANDARE).

ПРОТОКОЛ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ПАЯНЫХ ОБРАЗЦОВ НА

СТАТИЧЕСКОЕ РАСТЯЖЕНИЕ
№ ___________ от «___» ____________ г.
Тип и номер образца _________________________________________________________
Тип испытательной машины __________________________________________________
___________________________________________________________________________
Материал (марка или химический состав):
Труба ___________________________________________________________________
Соединительная деталь ____________________________________________________
Марка (хим. состав припоя) ___________________________________________________
Способ пайки ______________________________________________________________
Паяльщик (№ клейма) ________________________________________________________
Объект (адрес) ______________________________________________________________
Дата производства работ _____________________________________________________
Нач. лаборатории
Испытатель

PROTOCOLUL ÎNCERCĂRILOR MECANICE ALE MOSTRELOR ÎMBINĂRILOR

PRIN LIPIRE LA EXTENSIUNE STATICĂ
Nr. ___________ din «___» ____________
Tipul şi numărul mostrei _______________________________________________________
Tipul maşinii de încercări __________________________________________________
___________________________________________________________________________
Materialul (marca sau componenţa chimică):
Ţeava ___________________________________________________________________
Piesa de îmbinare ____________________________________________________
Marca (componenţa chimică) a materialului de lipire ________________________________
Metoda de lipire _____________________________________________________________
Lipitorul (nr. de identificare) ____________________________________________________
Obiectul (adresa) _____________________________________________________________
Data efectuării lucrărilor _____________________________________________________
Şeful laboratorului

Responsabil de încercare
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.179

ПРИЛОЖЕНИЕ И ПРИЛОЖЕНИЕ И
(РЕКОМЕНДУЕМОЕ) (DE RECOMANDARE)

Результаты контроля Rezultatele controlului

паяного соединения îmbinării prin lipire

Параметры образца Предел проч- Оценка

Parametrii mostrei ности при пайки
разрушении (годен, не
№ Наруж. Внутр. Площ. сече- Разрушающая образца в, Характер Площадь годен)
п.п. диам. трубы диам. трубы ния образца нагрузка p, кгс кгс/мм2 разрушения «непропоя» Evaluarea
Nr. D1, мм D2, мм S, мм2 Încărcarea de Limita de re- Caracterul Aria lipiturii
crt. Diametrul Diametrul Aria secţiu- rupere p, kgf zistenţă la ruperii „nelilită” (satisfăcă-
exterior al interior al nii mostrei S, ruperea mos- toare,
ţevii D1, mm ţevii D2, mm mm2 trei в, nesatisfă-
kgf/mm2 cătoare)

π( D12  D22 ) P
S (мм 2 ); σ в  (кгс/мм 2 ).
4 S
Нач. лаборатории Şef de laborator

Испытатель Responsabil de încercare

CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.180
ПРИЛОЖЕНИЕ К
(СПРАВОЧНОЕ)
Техническая характерис-
тика линии лст-81н125
Диаметр собираемых труб, мм ....... 325-820
Длина собираемых труб, м.............. 1,8
Длина секции, м ............................... ~ 36
Производительность на трубе 5308 мм,
стык/ч ................................................ 9,2
Одновременно потребляемая мощность,
кВт ..................................................... 72
Число постов сборки, шт................. 2
Сварочный ток поста, А .................. 60 - 315
Источник сварочного тока .............. выпря-
митель ВДМ 100 IV3
Габариты, мм
........................................................... 710001
20003500
Масса, кг ........................................... 38500
Численность обслуживающего персонала,
чел...................................................... 9
Техническая характерис-
тика автосварочной уста-
новки ПАУ
Тип сварочной установки .................. ПАУ-
502
Диаметр свариваемых труб, мм......... 325 -
820
Длина свариваемых секций, м ........... < 36
Производительность на трубе 8208 мм,
стык/ч ................................................... 7
Сварочный ток, А ............................... 500
Одновременно потребляемая мощность,
кВт ........................................................ 100
Габариты, м Gabaritele,
.............................................................. 5511
10
Масса, кг .............................................. 11800
Питание ................................................ от
агрегата АДД-502У1
ANEXA К
(DE INFORMARE)
Caracteristica tehnică a
liniei лст-81н125
Diametrul ţevilor asamblate, mm .......325-820
Lungimea ţevilor asamblate, m ..........1,8
Lungimea secţiei, m ..........................~ 36
Productivitatea la o ţeavă de 5308 mm, îmbi-
nare/oră...............................................9,2
Puterea consumată concomitent, kW .72
Numărul de posturi de asamblare, posturi 2
Curentul de sudare al postului, А .......60 - 315
Sursa curentului de sudre ..................redresor
ВДМ 100 IV3
Gabaritele, mm
............................................................710001
20003500
Masa, kg .............................................38500
Numărul personalului de deservire, persoane
............................................................9
Caracteristica tehnică a in-
stalaţiei de sudare ПАУ
Tipul instalaţiei de sudare .....................ПАУ-
502
Diametrul ţevilor sudate, mm ................325 –
820
Lungimea secţiilor sudate, m ................< 36
Productivitatea la o ţeavă de 8208 mm, îmbi-
nare/oră..................................................7
Curentul de sudare, А ............................500
Puterea consumată concomitent, kW ....100
m
...............................................................5511
10
Masa, kg ................................................11800
Alimentarea ..........................................de la
agregatul АДД-502У1
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.181

ПРИЛОЖЕНИЕ Л ПРИЛОЖЕНИЕ Л
(РЕКОМЕНДУЕМОЕ) (DE RECOMANDARE)

Формы приемосдаточной Formele documentaţiei de

документации dare-primire

АКТ
на приемку строительно-монтажных работ
________________________________ «______»_______________200 г.
(регион)

по адресу ________________________________________ работы выполнены по проекту

(наименование организации и № проекта)
Мы, нижеподписавшиеся:
от заказчика ________________________________________________________________
(должность, фамилия)

от строительной организации _________________________________________________

(должность, фамилия)

от технического надзора ______________________________________________________

(должность, фамилия)

от территориального округа
Госгортехнадзора России _____________________________________________________
(должность, фамилия)

от проектной организации ____________________________________________________

(должность, фамилия)

составили настоящий акт в том, что ____________________________________________

__________________________________ выполнены в соответствии с проектом.
Комиссии были предъявлены следующие узлы строительно-монтажных работ:
1 Кабельные прокладки
а) кабель от преобразователя до AЗ марки _________________ уложен в траншее на
глубине ______ м, длиной ________ м и защищен ________________________________
___________________________________________________________________________
(покрыт кирпичом, в трубах и т.д.)

По стене здания: ____________________________________________________________

(способ прокладки, марка кабеля и длина)

В подвале здания: ___________________________________________________________

(способ прокладки, марка кабеля и длина)

б) кабель от преобразователя до КУ марки ___________________ уложен в траншее на

глубине _____ м, длиной ______ м и защищен ___________________________________
___________________________________________________________________________
(покрыт кирпичом, в трубах и т.д.)

По стене здания: ____________________________________________________________

(способ прокладки, марка кабеля и длина)

В подвале здания: ___________________________________________________________

(способ прокладки, марка кабеля и длина)

2 Анодное заземление
Выполнено по чертежу _______________________________________________________
а) электроды заземления выполнены из _________________________________________
(материал, профиль, сечение)

Длиной _________ м, в количестве _______ шт. __________________________________

(с обсыпкой или без обсыпки)
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.182

б) внутренний электрод выполнен из ___________________________________________

(материал, профиль, сечение)

___________________________________________________________________________
(наличие активатора или обсыпки)

в) общее сопротивление растеканию ___________________________________________

3 Контактные устройства
а) КУ на _____________________ выполнено из _________________________________
(вид сооружения)

___________________________________________________________________________
(материал, сечение, профиль)

По чертежу № _____________. Контакт с защищаемым сооружением осуществлен

путем
___________________________________________________________________________
Противокоррозионное покрытие на защищаемом сооружении ______________________
___________________________________________________________________________
б) КУ на ____________________ выполнено из __________________________________
(вид сооружения)

___________________________________________________________________________
(материал, сечение, профиль)

По чертежу № ________________. Контакт с защищаемым сооружением осуществлен

путем _____________________________________________________________________
Противокоррозионное покрытие на защищаемом сооружении ______________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
4 Электромонтажные работы
1. Установка ______________________________ питается от сети переменного тока на-
пряжением _________ В, размещена _________________________________________
___________________________________________________________________________
(место, метод крепления)

2. Электропроводка переменного тока выполнена ________________________________

___________________________________________________________________________
(марка, сечение, длина кабеля, провод)

Монтаж проводки осуществлен _______________________________________________

(по фасаду, в подвале, в земле и т.д.)

Место подключения _________________________________________________________

Устройство учета эл. энергии _________________________________________________
3. Отключающее устройство выполнено ________________________________________
4. Защитное заземление выполнено по чертежу № ________________________________
5. Сопротивление растекания защ. заземления ___________________________________
5 Прочие устройства
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
подписи
От заказчика ____________________________________________________
От строительной организации _____________________________________
От технического надзора __________________________________________
От Госгортехнадзора России _______________________________________
От проектной организации ________________________________________
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.183

ACT
de primire a lucrărilor de construcţii-montaj
________________________________ «______»_______________200__
(regiunea)

pe adresa ___________________________________ lucrările au fost îndeplinite după proiect

(denumirea organizaţiei şi nr. proiectului)
Noi, subsemnaţii:
din partea beneficiarului _______________________________________________________
(funcţia, numele)

din partea organizaţiei de construcţie ____________________________________________

(funcţia, numele)

din partea supravegherii tehnice ________________________________________________

(funcţia, numele)

din partea organelor teritoriale de stat

de supraveghere a gazului ______________________________________________________
(funcţia, numele)

din partea organizaţiei de proiectare ______________________________________________

(funcţia, numele)

au alcătuit actul prezenţ despre faptul, că __________________________________________

__________________________________ au fost îndeplinite în corespundere cu proiectul.
Comisiei au fost prezentate următoarele noduri ale lucrărilor de construcţie-montaj:
1 Pozări de cabluri
а) cablul de la transformator (convertizor) pînă la instalaţie de marca _________________ a
fost pozat în tranşee la adîncimea de ______ m, cu lungimea de ________ m şi protejat prin
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
(acoperit cu cărămidă, în ţevi, etc.)

Pe peretele clădirii: ___________________________________________________________

(metoda de pozare, marca cablului şi lungimea sa)

În subsolul clădirii: ___________________________________________________________

(metoda de pozare, marca cablului şi lungimea sa)

б) cablul de la transformator (convertizor) pînă la dispozitivul de contact de marca

___________________ este pozat în tranşee la adîncimea de _____ m, cu lungimea de
______ m şi protejat prin ___________________________________
___________________________________________________________________________
(acoperit cu cărămidă, în ţevi, etc.)

Pe peretele clădirii: ___________________________________________________________

(metoda de pozare, marca cablului şi lungimea sa)

În subsolul clădirii: ___________________________________________________________

(metoda de pozare, marca cablului şi lungimea sa)

2 Împămîntarea anodică
Este executată după desenul ____________________________________________________
а) electrodele împămîntării sînt executate din _______________________________________
(materialul, profilul secţiunea)

Cu lungimea de _________ m, în cantitate de _______ piese. __________________________

(cu presărare sau fără presărare)

б) electrodul interior este executat din ___________________________________________

(materialul, profilul secţiunea)

___________________________________________________________________________
(prezenţa activatorului sau presărării)

в) rezistenţa totală la împrăştiere ___________________________________________

CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.184

3 Dispozitivele de contact
а) DC pentru ________________________ este executată din ________________________
(tipul obiectului)

___________________________________________________________________________
(materialul, secţiunea, profilul)

După desenul nr. _____________. Contactul cu obiectul protejat este realizat prin _______
___________________________________________________________________________
Acoperirea aiticorosivă la obiectul protejat _________________________________________
___________________________________________________________________________
б) DC pentru ____________________ este executată din _____________________________
(tipul obiectului)

___________________________________________________________________________
(materialul, secţiunea, profilul)

După desenul nr. _____________. Contactul cu obiectul protejat este realizat prin _______
___________________________________________________________________________
Acoperirea aiticorosivă la obiectul protejat _________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
4 Lucrări de montaj electric
1. Instalaţia ______________________________ se alimentează de la reţeaua curentului
alternativ cu tensiunea de _________ V, este amplasată _?___________________________
___________________________________________________________________________
(locul, metoda de fixare)

2. Conductele electrice de curent alternativ este executată din _________________________

___________________________________________________________________________
(marca, secţiunea, lungimea cablului, filului)

Montajul firelor a fost executat __________________________________________________

(pe faţadă, prin subsol, în pămînt, etc.)

Locul conectării _________________________________________________________

Dispozitivul de evidenţă a energiei electrice
_________________________________________________
3. Dispozitivul de deconectare este executat ________________________________________
4. Împămîntarea este executată după desenul nr. ________________________________
5. Rezistenţa la împrăştiere a împămîntării de protecţie _______________________________
5 Alte dispozitive
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
semnăturile
Din partea beneficiarului _______________________________________________________
Din partea organizaţiei de construcţie __________________________________________
Din partea supravegherii tehnice _______________________________________________
Din partea organului de stat de supraveghere a gezului _______________________________
Din partea organizaţiei de proiectare _____________________________________________
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.185

АКТ
приемки в эксплуатацию контактных устройств, потенциалоуравнивающих пере-
мычек и контрольно-измерительных пунктов (ненужное зачеркнуть)
Комиссия в составе:
от строительной организации _________________________________________________
от технического надзора ______________________________________________________
от эксплуатационной организации _____________________________________________
произвела осмотр и проверку выполненных работ ________________________________
по адресу __________________________________________________________________
на газопроводе ______________________________________________________________
Работы выполнены по проекту ________________________________________________
В соответствии с типовым чертежом ___________________________________________
Глубина залегания газопровода ________________________________________________
КУ, ПТ, КИП оборудован _____________________________________________________
(электродом сравнения)
Привязки указаны на исполнительном чертеже __________________________________
___________________________________________________________________________
подписи
От строительной организации _________________________________________________
(должность, Ф. И. О., дата)
От технического надзора _____________________________________________________
(должность, Ф. И. О., дата)
Заключение об исправности сдаваемого сооружения: эксплуатационная организация,
проводящая проверку ________________________________________________________
Проверка производилась методом ______________________________________________
С помощью прибора _________________________________________________________
Результат проверки __________________________________________________________
Должность, Ф. И. О. Подпись ______________
Печать Дата «______»_____________ г
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.186

ACT
de primire în exploatare a dispozitivelor de contact, interconesiunilor de egalizare a po-
tenţialelor şi punctelor de măsurare şi control (de lăsat cele necesare)
Comisia în componenţa:
din partea organizaţiei de construcţie ____________________________________________
din partea supravegherii tehnice _________________________________________________
din partea organizaţiei de exploatare ______________________________________________
a efectuat examinarea vizuală şi controlul lucrărilor executate __________________________
pe adresa ___________________________________________________________________
pe conducta de gaz ___________________________________________________________
Lucrările au fost îndeplinite după proiect __________________________________________
În corespundere cu desenul tip __________________________________________________
Adîncimea pozării conductei de gaz ______________________________________________
DC, PT, PMC este utilat _____________________________________________________
(electrodul de comparare)
Distanţele de amplasare sînt indicate pe desenul de execuţie ___________________________
___________________________________________________________________________
semnăturile
Din partea organizaţiei de construcţie ____________________________________________
(funcţia, N.P.P., data)
Din partea supravegherii tehnice ________________________________________________
(funcţia, N.P.P., data)
Încheierea despre gătinţa obiectului dat: organizaţia de exploatare, care efectuează controlul
________________________________________________________
Controlul a fost executat prin metoda _____________________________________________
Cu ajutorul aparatului _________________________________________________________
Rezultatele controlului ________________________________________________________
Funcţia, N.P.P. Semnătura _____________
Sigiliul Data «______»_____________
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.187

АКТ
пневматических и электрических испытаний изолирующих фланцев с условным
проходом
Dу _____________
Испытание изолирующего фланцевого соединения на прочность
«____» _____________ 200 ___ г. проведено пневматическое испытание изолирующего
фланцевого соединения (№ ________) на прочность давлением _________ МПа с
выдержкой 10 мин с последующим осмотром.
При осмотре дефектов и утечек не обнаружено.
изолирующее фланцевое соединение испытание на прочность выдержало.
Производитель работ ________________________________________________________
(должность, Ф. И. О., подпись)
Представитель ОТК _________________________________________________________
(должность, Ф. И. О., подпись)
Испытание изолирующего фланцевого соединения на плотность
«____» ____________ 200 ___ г. проведено пневматическое испытание изолирующего
фланцевого соединения (№ _______) на плотность давлением ______ МПа с выдержкой
5 мин с последующим осмотром и измерением падения давления по манометру.
Утечек и видимого падения давления по манометру не обнаружено.
изолирующее фланцевое соединение испытание на плотность выдержало.
Производитель работ ________________________________________________________
(должность, Ф. И. О., подпись)
Представитель ОТК _________________________________________________________
(должность, Ф. И. О., подпись)
Электрические испытания изолирующего фланцевого соединения
/действительны в течение 3 месяцев/
«____» _____________ 2000 ____ г. проведены электрические испытания изоли-
рующего фланцевого соединения (№ __________).
При испытании в сухом помещении мегометром типа М-1101 при напряжении 1 кВ
короткое замыкание не зафиксировано.
Измеренное сопротивление изолирующего фланцевого соединения _________________
изолирующее фланцевое соединение электрические испытания выдержало.
После установки фланца на газопровод вызвать представителя эксплуатационной ор-
ганизации для приемки.
Производитель работ ________________________________________________________
(должность, Ф. И. О., подпись)
Представитель ОТК _________________________________________________________
(должность, Ф. И. О., подпись)
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.188

ACT
de încercări pneumatice şi electrice ale flanşelor de izolare cu trecerea convenţională
Dу _____________
încercarea îmbinării de izolare prin flanşe la rezistenţă
Pe data de «____» _____________ 200 ___ a fost efectuată încercarea pneumatică a îmbinării
de izolare prin flanşe (nr. ________) la rezistenţă cu presiunea _________ MPa cu reţinere
timp de 10 minute cu examinare ulterioară.
La examinare defecte şi scurgeri nu au fost depistate.
Imbinarea de izolare prin flanşe a trecut cu succes încercarea la rezistenţă.
Dirijintele de şantier ________________________________________________________
(funcţia, N.P.P., semnătura)
Reprezentantul secţiei controlului tehnic _________________________________________
(funcţia, N.P.P., semnătura)
Încercarea îmbinării de izolare prin flanşe la etanşeitate
Pe data de «____» _____________ 200 ___ a fost efectuată încercarea pneumatică a îmbinării
de izolare prin flanşe (nr. ________) la etanşeitate cu presiunea _________ MPa cu reţinere
timp de 5 minute cu examinare ulterioară şi măsurare a căderii de presiune cu manometrul.
Scurgeri şi căderi vizibile la manometru nu au fost depistate.
Imbinarea de izolare prin flanşe a trecut cu succes încercarea la etanşeitate.
Dirijintele de şantier ________________________________________________________
(funcţia, N.P.P., semnătura)
Reprezentantul secţiei controlului tehnic _________________________________________
(funcţia, N.P.P., semnătura)
Încercările electrice ale îmbinării de izolare prin flanşe
/sînt valabiel în decurs de 3 luni/
Pe data de «____» _____________ 2000 ____ au fost efectuate încercări ale îmbinării de izo-
lare prin flanşe (nr. __________).
La încercarea în încăpere uscată cu megometrul de tip М-1101 la tensiunea de 1 kV scurt
circuit nu a fost depistat.
Rezistenţa măsurată a îmbinării de izolare prin flanşe _________________
Imbinarea de izolare prin flanşe a trecut cu succes încercarea electrică.
După instalarea flanşei pe conducta de gaz a chema reprezentantul organizaţiei de exploatare
pentru recepţie.
Dirijintele de şantier ________________________________________________________
(funcţia, N.P.P., semnătura)
Reprezentantul secţiei controlului tehnic _________________________________________
(funcţia, N.P.P., semnătura)
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.189

АКТ
на приемку строительно-монтажных работ протекторной защиты
________________________________ «_____» _____________ 200 ___ г.
(регион)
Работы по электрохимической защите __________________________________________
(наименование сооружения)
по адресу _________________________ выполнять по проекту № ___________________
___________________________________________________________________________
(наименование организации и № проекта)
Мы, нижеподписавшиеся:
от заказчика ________________________________________________________________
(должность, фамилия)
от строительной организации _________________________________________________
(должность, фамилия)
от технического надзора _____________________________________________________
(должность, фамилия)
составили настоящий акт в том, что ___________________________________________
выполнены в соответствии с проектом.
Комиссии были предъявлены следующие узлы строительно-монтажных работ:
1. Протекторы
а) типа _____________ длиной _____________ мм, массой ___________ кг в количестве
_________ шт. Установлены группами по _______ шт. в каждой.
Общее количество групп ___________________;
б) расстояние между протекторами в группах _________________________________ м.
Расстояние между протекторами и защищаемым сооружением:
в 1-й группе _________ м, во 2-й группе __________ м, в 3-й группе ______________ м.
__________________________________________________________________________
в) глубина заложения протекторов в скважинах (шурфах) ____________ м с поверхно-
сти до верха протектора.
2 Кабельные прокладки
Соединительная магистраль в группах выполнена кабелем ____________ сечением
__________ в траншеях глубиной ______________ м, длиной ___________________ м и
защищена ____________________________
(покрыта кирпичом, в трубах и т.д.)
Проводники от протекторов к общей магистрали выполнены проводом марки ________,
способ соединения проводников с магистралью __________________________________
(зажимы, скрутки, термитная сварка)
Места присоединения изолированы от земли ____________________________________
___________________________________________________________________________
(способ изоляции)
3 Контактные устройства
Контакт с ___________ выполнен по типовому чертежу (нормали) __________________
(вид сооружения) (обозначение документа)
путем _____________________________________________________________________
(сварки, болтового присоединения)
4 Прочие узлы
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.190

___________________________________________________________________________
5 Замечания по строительно-монтажным работам
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
подписи
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.191

ACT
de recepţiee a lucrărilor de construcţie-montaj ale protecţiei cu ajutorul protectoarelor
________________________________ «_____» _____________ 200 ___
(regiunea)
Lucrările pentru protecţia electrochimică __________________________________________
(denumirea obiectului)
pe adresa _________________________ a îndeplini după proiectul nr. __________________
___________________________________________________________________________
(denumirea organizaţiei şi nr. proiectului)
Noi, subsemnaţii:
din partea beneficiarului _______________________________________________________
(funcţia, numele)
din partea organizaţiei de construcţie _____________________________________________
(funcţia, numele)
din partea supravegherii tehnice _________________________________________________
(funcţia, numele)
au alcătuit prezenţul act despre faptul, că __________________________________________
au fost îndeplinite în corespundere cu proiectul.
Comisiei au fost prezenţate următoarele noduri ale lucrărilor de construcţii-montaj:
1. Protectoare
а) de tip _____________ cu lungimea _____________ mm, masa ___________ kg în număr
de _________ piese. Au fost instalate în grupuri a cîte _______ piese în fiecare.
Numărul total de grupuri ___________________;
б) distanţa între protectoare în grupuri _________________________________ m.
Distanţa între protectoare şi obiectul protejat:
în grupul 1 _________ m, în grupul 2 __________ m, în grupul 3 ______________ m.
__________________________________________________________________________
в) adîncimea de pozare a protectoarelor în sonde (gropi de sondaj) ____________ m de la su-
prafaţă pînă la partea de sus a protectorului.
2 Pozări de cablu
Magistrala de unire în grupuri este executatî prin cablul ____________ cu secţiunea de
_________ în tranşee cu adîncimea _____________ m, lungimea _______________ m şi este
protejată ____________________________
(acoperită cu cărămidă, în ţevi, etc.)
Firele electrice de la protectoare la magistrala comună sînt executate din condictoare cu marca
______, metoda de unire a conductoarelor cu magistrala ______________________________
(cleme, torsiuni, sudură aluminotermică)
Locurile de conectare sînt izolate de pămînt ____________________________________
___________________________________________________________________________
(metoda de izolare)
3 Dispozitivele de contact
Contactul cu ____________ este executat după desenul tip (după normală) _______________
(tipul construcţiei) (marcarea documentului)
prin _____________________________________________________________________
(sudură, îmbinare cu buloane)
4 Alte noduri
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.192

___________________________________________________________________________
5 Observaţii asupra lucrărilor de construcţii-montaj
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
semnăturile
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.193

АКТ
приемки и сдачи электромонтажных работ
_________________________________ «_____» _____________ 200 ___г.
(регион)
Заказчик __________________________________________________________________
Объект ____________________________________________________________________
Комиссия в составе:
от заказчика ________________________________________________________________
от электромонтажной организации ____________________________________________
от эксплуатационной организации ____________________________________________
Произвела проверку и осмотр выполненных ____________________________________
работ по ___________________________________________________________________
1. К сдаче предъявлено ______________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
2. Электромонтажные работы выполнены по проекту, разработанному и согла-
сованному с территориальным управлением Госэнергонадзора и Энергосбыта ___
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
3. Отступления от проекта ____________________________________________________
___________________________________________________________________________
4. Электромонтажные работы выполнены (оценка) _______________________________
5. Оставшиеся недоделки _____________________________________________________
___________________________________________________________________________
не препятствуют нормальной эксплуатации и подлежат устранению электромонтажной
организацией до ____________________________________________________________
Заключение
Электрооборудование, перечисленное в п. 1 настоящего акта, считать принятым в нор-
мальную эксплуатацию после пусконаладочных работ.
К акту прилагается:
1. Протокол измерения сопротивления изоляции кабелей.
2. Протокол измерения полного сопротивления петли «Фаза-0».
3. Протокол проверки наличия цепи между заземлителями и заземляемыми элементами
электрооборудования.
4. Протокол измерения сопротивления растекания тока заземляющих устройств.
СДАЛ __________________________ ПРИНЯЛ ______________________________
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.194

ACT
de predare-primire a lucrărilor de montaj electric
_________________________________ «_____» _____________ 200 ___
(regiunea)
Beneficiarul _________________________________________________________________
Obiectul ____________________________________________________________________
Comisia în componenţa:
din partea beneficiarului _______________________________________________________
din partea organizaţiei de montaj electric __________________________________________
din partea organizaţiei de exploatare ______________________________________________
A executat controlul şi examinarea vizuală a lucrărilor îndeplinite _____________________
___________________________________________________________________________
1. La predare au fost prezentate _________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
2. Lucrările de montaj electric au fost îndeplinite după proiectul, elaborat şi coordonat cu
direcţiile teritoriale ale organizaţiilor de stat pentru supraveghere electrică pentru livrarări de
energie electrică _____________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
3. Devieri de la proiect _______________________________________________________
___________________________________________________________________________
4. Lucrările de montaj electric au fost îndeplinite (nota de evaluare) ____________________
5. Lucrările rămase neexecutate ________________________________________________
___________________________________________________________________________
nu împiedică exploatarea normală şi se vor executa de către organizaţia de montaj electric pînă
la ____________________________________________________________
Încheiere
Utilajul electric, enumerat în p. 1 al actului prezent, a considera dat în exploatare normală du-
pă lucrările de punere în exploatare.
La act se anexează:
1. Protocolul de măsurare a rezistenţei izolării cablurilor.
2. Protocolul de măsurare a rezistenţei complete a contactului „Faza-Zero”.
3. Protocolul de control al prezenţei circuitului între împămîntătoare şi elementele împă-
mîntate ale utilajului electric.
4. Protocolul de măsurare a rezistenţei împotriva împrăştierii curentului dispozitivelor de
împămîntare.
A PREDAT _________________________ A PRIMIT____________________________
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.195

АКТ
на приемку в эксплуатацию электрозащитных установок в
районе ________________________________________
г. _______________ «____» ____________ 200 ____ г.
Комиссия в составе представителей:
заказчика __________________________________________________________________
строительной организации ___________________________________________________
эксплуатационной организации _______________________________________________
проектной организации ______________________________________________________
Госгортехнадзора России _____________________________________________________
Ознакомившись с технической документацией, установила следующее:
1. Электрозащитные установки построены по проекту ____________________________
__________________________________________________________________________
2. Техдокументация согласована со всеми заинтересованными организациями без
замечаний.
3. Характеристика установок электрозащиты
№ Адрес установки защиты Тип установки защи- Тип преоб- Тип блока сов- Анодное заземле-
п.п. ты разователя местной защи- ние
ты м шт.

4. Параметры установок электрозащиты

№ Ток, А Напряже- Сопр. рас- Токи в электроперемычках и протяженность защищаемых
п.п. ние, В т., Ом сооружений
Газопровод Водопровод Каб. связи Тепл.

5. Замечания по проекту, монтажу, наладке _____________________________________

___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
6. Комиссия постановила принять в эксплуатацию электрозащитные установки с ____ г.
Члены комиссии:
Справка
О приемке изолирующего соединения _______________________________________ шт.
по ________________________________________________________________________
(адрес)
Произведена проверка исправности электроизолирующего соединения по вызову
от ________________________________________________________________________
(наименование организации)
Предприятие-изготовитель ___________________________________________________
Установка изолирующего соединения выполнена по проекту № ____________________
___________________________________________________________________________
(наименование проектной организации)
Проверка производилась методом _____________________________________________
с помощью прибора _________________________________________________________
При приемке представлены следующие документы:
а) акты пневматических и электрических испытаний;
б) эскиз газопровода.
Результаты проверки ________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Заключение ________________________________________________________________
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.196

___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Представитель эксплуатационной организации
Должность ____________________________________________________ Фамилия, И.О.
(подпись)
Дата
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.197

ACT
de primire în exploatare a dispozitivelor de protecţie electrică în raionul
________________________________________
or. _______________ «____» ____________ 200 ____
Comisia în componenţa reprezentanţilor:
beneficiarului ________________________________________________________________
organizaţiei de construcţie ___________________________________________________
organizaţiei de exploatare _______________________________________________
organizaţiei de proiectare ______________________________________________________
organului de stat de supraveghere tehnică ________________________________________
Făcînd cunoştinţă cu documentaţia tehnică, a stabilit următoarele :
1. Instalaţiile de protecţiei electrică au fost construite după proiect _____________________
__________________________________________________________________________
2. Documentaţia este coordonată cu toate organizaţiile cointeresate fără observaţii.
3. Caracteristica instalaţiilor de protecţie electrică
Nr. Adresa instalării protecţiei Tipul dispozitivului de Tipul transfor- Tipul blocului Împămîntarea ano-
crt. protecţie matorului de protecţie co- dică
(redresolului) mună m piese

4. Parametrii instalaţiilor de protecţie electrică

Nr. Curentul, A Tensiunea, Rezistenţa Curenţii în interconesiunile efectueazăe şi lungimea obiectelor
crt. V la protejate
împrăştiere, Conducta de Conducta de Cablul de legă- Căld.
ohm gaz apă tură

5. Observaţii la proiect, montaj, reglare ___________________________________________

___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
6. Comisia a stabilit a primi în exploatare instalaţiile de protecţie electrică din data de _______
Membrii comisiei:

Certificat
De primire a îmbinării de izolare _______________________________________ îmbinări.
pe ________________________________________________________________________
(adresa)
A fost efectuat controlul funcţionării îmbinării de izolare electrică la chemare de la
________________________________________________________________________
(denumirea organizaţiei)
Întreprinderea-producătoare ___________________________________________________
Instalarea îmbinării de izolare a fost executată după proiectul nr. ____________________
___________________________________________________________________________
(наименование проектной организации)
Controlul a fost efectuat prin metoda _____________________________________________
cu ajutorul aparatului _________________________________________________________
La recepţie au fost prezentate următoarele documente:
а) actele încercărilor pneumatice şi electrice;
б) schiţa conductei de gaz.
Rezultatele controlului ________________________________________________________
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.198

___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Încheiere ________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Reprezentul organizaţiei de exploatare
Funcţia ____________________________________________________ Numele, P.P.
(semnătura)
Data
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.199
ПРИЛОЖЕНИЕ М
(РЕКОМЕНДУЕМОЕ)
Наладка установок элек-
трохимической защиты
1. Наладка установок электрохимичес-
кой защиты выполняется специализирова-
нными организациями, имеющими
лицензию на выполнение этих работ.
2. Строительная организация передает
наладочной организации следующую до-
кументацию:
 проектную документацию с согласова-
нными в ходе строительства изменени-
ями в полном объеме - 1 экз;
 копии исполнительных чертежей на
каждую установку - 1 экз;
 акты приемки строительно-монтажных
работ на каждую установку - 1 экз;
 акты допуска Энергонадзором элек-
троустановок в эксплуатацию на
каждую установку передает заказчик -
1 экз.
3. В процессе наладочных работ
преобразователи установок электрохими-
ческой защиты должны пройти тщатель-
ный технический осмотр, проверку пра-
вильности всех внешних подключений и
проверку плотности всех контактов.
Выявленные в ходе осмотра и проверки
недостатки устраняются работниками на-
ладочных организаций, а выявленные не-
верные внешние подключения исправля-
ются работниками строительно-монтаж-
ных организаций.
4. После проверки преобразователей
производятся осмотр и проверка всех эле-
ментов электрохимической защиты. Все
выявленные в ходе этой проверки дефекты
устраняются строительно-монтажной ор-
ганизацией.
5. Установки электрохимической за-
щиты включаются в работу с токовыми на-
грузками, соответствующими проектным
параметрам, не менее чем за 72 ч до начала
пусконаладочных работ при обязательной
проверке правильности внешних подклю-
чений.
6. О начале пусконаладочных работ
ANEXA М
(DE RECOMANDARE)
Reglarea instalaţiilor de
protecţie electrochimică
1. Reglarea instalaţiilor de protecţie elec-
trochimică se efectuează se către organizaţii
specializate, care posedă licenţă pentru înde-
plinirea acestor lucrări.
2. Organizaţia de construcţie transmite
organizaţiei de reglare documentaţia următoa-
re:
 documentaţia de proiect cu modificările
coordonate în timpul construcţiei în volum
deplin - 1 ex.;
 copiile desenelor de execuţie pentru fieca-
re instalaţie – 1 ex.;
 actele de primire a lucrărilor de construc-
ţii-montaj pentru fiecare instalaţie - 1 ex.;
 actele de autorizare pentru exploatare ale
organului de supraveghere ale instalaţiilor
electrice pentru fiecare instalaţie sînt
predate de către beneficiar - 1 ex.
3. În procesul lucrărilor de reglare trans-
formatoarele (convertizoarele) instalaţiilor de
protecţie electrochimică trebuie să treacă exa-
minare tehnică minuţioasă a corectitudinii
tuturor conectărilor şi controlul strîngerii
tuturor contactelor. Neajunsurile depistate în
decursul examinării şi controlului se înlătură
de către lucrătorii organizaţiilor de reglare, iar
conectările exterioare greşite se corectează de
către lucrătorii organizaţiilor de construcţie-
montaj.
4. După controlul transformatoarelor
(convertizoarelor) se efectuează examinarea şi
controlul tuturor elementelor protecţiei elec-
trochimice. Toate defectele, depistate în
decursul acestui control se înlătură de către
organizaţia de construcţi-montaj.
5. Instalaţiile protecţiei electrochimice se
includ în lucru cu sarcinile de curent, care co-
respund parametrilor de proiect, nu mai tîrziu
decît cu 72 ore pînă la începutul lucrărilor de
dare în exploatare cu controlul obligatoriu al
corectitudinii conectărilor exterioare.
6. Despre începerea lucrărilor de dare în
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.200
извещаются владельцы защищаемых соо-
ружений, эксплуатационные организации,
которым будут передаваться защитные ус-
тановки, и владельцы смежных подземных
коммуникаций.
7. На первом этапе наладочных работ
производятся измерения потенциалов на
защищаемых сооружениях при проектных
режимах работы электрозащитных устано-
вок.
8. Измерения производятся во всех
пунктах измерений, предусмотренных про-
ектом. Это пункты с наиболее высокими
положительными и знакопеременными по-
тенциалами, зафиксированными в ходе
коррозионных изысканий; пункты в местах
более высокой коррозионной активности
грунтов; пункты на газопроводах, наи-
более приближенных к источникам блуж-
дающих токов, высоковольтным кабелям и
линиям электропередачи, пункты наиболее
удаленные и наиболее приближенные к
анодным заземлителям.
9. Измерения должны производиться с
использованием регистрирующих и пере-
носных высокоомных приборов по техно-
логиям, предусмотренным ГОСТ 9.602.
10. Измерения при наладке дренажных
защитных установок должны произ-
водиться регистрирующими приборами, по
возможности, синхронными, с длитель-
ностью записи не менее 1 ч.
11. Полученные результаты измерений
первого этапа анализируются с учетом из-
мерений на смежных коммуникациях и
принимаются решения по корректировке
режимов работы установок защиты.
12. В случае необходимости измене-
ния режимов работы измерения повторя-
ются во всех пунктах, находящихся в
зонах действия защитных установок с
измененными режимами работы.
13. Корректировка режимов работы
может производиться неоднократно до
достижения желаемых результатов.
14. В конечном итоге на защитных ус-
тановках должны быть установлены мини-
мально возможные защитные токи, при ко-
торых на защищаемых сооружениях во
всех пунктах измерений достигаются за-
щитные потенциалы не ниже минимально
exploatare sînt anunţaţi proprietarii obiectelor
protejate, organizaţiile de exploatare, la care
se vor transmite instalaţiile de protecţie, şi
proprietarii comunicaţiilor subterane alăturate.
7. La prima etapă de lucrări de dare în ex-
ploatare se efectuează măsurarea potenţialuri-
lor la obiectel protejate la regimuirle de pro-
iect de lucru ale instalaţiilor de protecţie elect-
rică.
8. Măsurările se efectuează în toate punc-
tele de măsurări, prevăzute de proiect. Aceste
puncte cu cele mai maro potenţiale pozitive şi
cu semne diferite, fixate în cadrul cercetărilor
de coroziune; punctele în locurile de activitate
corosivă mai mare a pămînturilor; punctele de
pe conductele de gaz, cele mai apropiate de
sursele curenţilor întîmplători, de cablurile şi
liniile de transmisiune electrică de tensiune
înaltă, punctele cele mai îndepărtate şi cele mai
apropiate de împămîntătoarele anodice.
9. Măsurările trebuie să fie efectuate cu
utilizarea aparatelor de înregistrare mobile de
indicaţii înalte după tehnologiile, prevăzute în
ГОСТ 9.602.
10. Măsurările la reglarea instalaţiilor de
protecţie prin drenaj trebuie să se efectueze cu
aparate de înregistrare, după posibilitate de ce-
le sincronice, cu durata de înregistrare nu mai
mică de 1 oră.
11. Rezultatele obţinute ale măsurărilor
etapei întîi se analizează cu luarea în conside-
rare a măsurărilor pe comunicaţiile vecine cu
luarea deciziilor de corectare a regimurilor de
lucru ale instalaţiilor de protecţie.
12. În cazul necesităţii schimbării re-
gimurilor de lucru măsurările se repetă în
toate punctele, care se află în zona de acţiune
a instalaţiilor de protecţie cu regimurile
schimbate de lucru.
13. Corectarea regimurilor de lucru poate
fi efectuată repetat pînă la atingerea rezultate-
lor dorite.
14. Drept rezultat pe instalaţiile de pro-
tecţie trebuie să fie instalaţi curenţi de protecţie
minimali, la care la construcţiile protejatae în
toate punctele de măsurare se ating potenţialele
de protecţie nu mai joase decît cele minimal ad-
misibile în cele mai puţin protejate puncte şi nu
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.201
допустимых в наименее защищенных
пунктах и не более максимально допусти-
мых в пунктах максимальной защиты.
15. Окончательно установленные
режимы работы защитных установок дол-
жны быть согласованы со всеми организа-
циями, имеющими подземные сооружения
в зонах действия налаживаемых установок,
о чем они дают подтверждения в своих за-
ключениях (справках).
16. В случаях когда в ходе наладочных
работ не удается достигнуть на защищае-
мых сооружениях требуемых защитных
потенциалов во всех пунктах измерений,
наладочная организация совместно с про-
ектной и эксплуатационной организациями
разрабатывает перечень необходимых
дополнительных мероприятий и направ-
ляет их заказчику для принятия соответст-
вующих мер.
17. До реализации дополнительных
мероприятий зона эффективной защиты
подземных сооружений уменьшается.
18. Завершаются наладочные работы
оформлением технического отчета по на-
ладке защитных установок, который дол-
жен включать в себя: полные сведения о
защищаемых и смежных подземных соору-
жениях, действующих источниках блужда-
ющих токов, факторах и показателях кор-
розионной опасности, построенных и ра-
нее действующих (если такие имеются) ус-
тановках электрохимической защиты, ус-
тановленных на сооружениях электропере-
мычках, действующих контрольных пунк-
тах, специально оборудованных опорных
пунктах измерений, изолирующих фланце-
вых соединениях; полную информацию о
выполненных работах и ее результатах;
таблицу с окончательно установленными
параметрами работы защитных установок;
таблицу потенциалов защищаемых соору-
жений в режимах «без защиты» и с «защи-
той» в установленных окончательно режи-
мах работы защитных установок; справки
(заключения) владельцев смежных органи-
заций; заключение по наладке защитных
установок; рекомендации по дополнитель-
ным мероприятиям по защите подземных
сооружений от коррозии.
19. Технический отчет по наладке дол-
mai înalte decît cele maximal admisibile în
puncte cu protecţie maximală.
15. Regimurile de lucru, instalate
definitiv trebuie să fie coordonate cu toate or-
ganizaţiile, care au obiecte subterane în zonele
de acţiune ale instalaţiilor reglate, despre care
fapt ele îşi expun confirmarea în încheierile
sale (în recipise).
16. În cazurile cînd în decursul lucrărilor
de reglare nu se reuşeşte atingerea la obiectele
protejate a potenţialelor de protecţie necesare
în toate punctele de măsurări, organizaţia de
reglare concomitent cu organizaţia de proiec-
tare şi de exploatare elaborează lista măsurilor
suplimentare necesare şi le prezintă benefici-
arului pentru luarea măsurilor corespunzătoa-
re.
17. Pînă la realizarea măsurilor suplimen-
tare zona de protecţie efectivă a construcţiilor
subterane se micşorează.
18. Lucrările de reglare se termină cu
perfectarea raportului tehnic de reglare a ins-
talaţiilor de protecţie, care trebuie să includă
în sine: date complete despre obiectele subte-
rane protejate şi cele vecine, sursele în
funcţiune de curenţi electrici întîmplători,
factorii şi indicii pericolului de coroziune, insta-
laţiilor de protecţie electrochimică (dacă ele
există) construite anterior sau în funcţiune, in-
terconesiunilor instalate pe obiecte, puncte de
control în funcţiune, puncte reper de măsurare
dotate special, îmbinărilor de izolare cu flanşe,
informaţia deplină despre lucrările efectuate şi
rezultatele lor; tabelul cu parametrii definitivi ai
funcţionării instalaţiilor de protecţie; tabelulul
potenţialelor obiectelor protejate în regimurile
„fără protecţie” şi „cu protecţie” în regimurile
stabilite definitiv pentru instalaţii; certificate
(încheieri) ale proprietarilor organizaţiilor
vecine; încheiere de reglare a instalaţiilor de
protecţie; recomandări pentru măsuri supli-
mentare de protecţie a construcţiilor subterane
împotriva coroziunii.
19. Raportul tehnic al reglării trebuie să
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.202
жен быть согласован головной организа-
цией по эксплуатации газового хозяйства в
регионе или, действующей по ее
поручению, специализированной организа-
цией по защите газовых сетей от коррозии
и организацией, координирующей по
поручению местных властей работу по за-
щите подземных сооружений в регионе
(если такая имеется).
fie coordonat cu organizaţia regională de ex-
ploatare a gazului sau organizaţia care
acţionează în baza însărcinării ei, organizaţia
specializată de protecţie a reţelelor de gaz îm-
potriva coroziunii şi organizaţiei, care coordo-
nează la însărcinarea organelor puterii locale
protecţia obiectelor subterane în regiune (dacă
există).
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.203

ПРИЛОЖЕНИЕ Н ANEXA Н
(СПРАВОЧНОЕ) (DE INFORMARE)

Расстояние в свету от на- Distanţa în lumină de la

дземных газопроводов до conductele de gaz suprate-
зданий и сооружений rane pînă la clădiri şi insta-
laţii
(Извлечение из СНиП 2.07.01, СНиП (Extras din СНиП 2.07.01, СНиП II-
II-89, ПУЭ) 89, ПУЭ)

Таблица Н.1 Tabelul Н.1

Расстояние в свету, м, до зданий, сооружений и надземных газопроводов

давлением
Distanţa în lumină, m, pînă la clădiri, instalaţii şi conducte supraterane cu pre-
Здания и сооружения siunea
Clădiri şi instalaţii Св. 0,005 до 0,3 Св. 0,6 до 1,2
До 0,005 МПа Св. 0,3 до 0,6 МПа
МПа МПа
Pînă la 0,005 Peste 0,3 pînă la 0,6
Peste 0,005 pînă Peste 0,6 pînă la
MPa MPa
la 0,3 MPa 1,2 MPa
1 2 3 4 5
1. Здания котельных, производ- 5 5 5 10
ственных предприятий кАтего-
рий А и Б
1. Clădiri ale cazangeriilor, între-
prinderilor de producere de cate-
goria А şi Б
2. То же, категорий В1 - В4, Г и - - - 5
Д
2. Aceeaşi de categoriile В1 - В4,
Г şi Д
3. Жилые, общественные, адми- - - 5 10
нистративные, бытовые здания
I - III степеней огнестойкости и
конструктивной пожарной
опасности классов С0, С1
Clădiri locative, sociale, admi-
nistrative, menajere cu gradul de
rezistenţă la foc de I - III şi
pericol constructiv de incendiu de
clasele С0, С1
4. То же, IV степени огнестой- - 5 5 10
кости и конструктивной по-
жарной опасности классов С2,
С3
4. Aceeaşi, cu gradul de rezistenţă
la foc IV şi pericol constructiv de
incendiu С2, С3
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.204

Таблица Н.1 (продолжение) Tabelul Н.1 (continuare)

1 2 3 4 5
5. Открытые наземные (надзе-
мные) склады:
5. Depozete deschise terestre (su-
praterane)
легковоспламеняющихся жид-
костей вместимостью, м3
cu lichide uşor inflamabile cu
capacitatea, m3
Св. (peste) 1000 до (pînă la) 30 30 30 30
2000
Св. (peste) 600 до (pînă la) 24 24 24 24
1000
Св. (peste) 300 до (pînă la) 600 18 18 18 18
Менее (mai puţin de) 300 12 12 12 12
горючих жидкостей вмести-
мостью, м3
lichidelor combustibile cu capaci-
tatea, m3
Св. (peste) 5000 до (pînă la) 30 30 30 30
10000
Св. (peste) 3000 до (pînă la) 24 24 24 24
5000
Св. (peste) 1500 до (pînă la) 18 18 18 18
3000
Менее (mai puţin de) 1500 12 12 12 12
Закрытые наземные (надзе- 10 10 10 10
мные) склады легковоспламе-
няющихся и горючих жидко-
стей
Depozite închise terestre (suprate-
rane) de lichide uşor inflamabile
şi combustibile
6. Железнодорожные и трам- 3 3 3 3
вайные пути (до ближайшего
рельса)
6. Căi ferate şi de tramvai (pînă la
şina cea mai apropiată)
7. Подземные инженерные сети 1 1 1 1
- водопровод, канализация, теп-
ловые сети, телефонные, кана-
лизация, электрические кабель-
ные блоки (от края фундамента
опоры газопровода)
7. Reţelele inginereşti subterane
apeducte, canalizare, termoficare,
de telefon, blocuri de cabluri elec-
trice (de la marginea fundaţiei su-
portului conductei de gaz)
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.205

Таблица Н.1 (продолжение) Tabelul Н.1 (continuare)

1 2 3 4 5
8. Автодороги (от бордюрного 1,5 1,5 1,5 1,5
камня, внешней бровки кювета
или подошвы насыпи дороги)
8. Drumuri auto (de la piatra de
bordură, marginea exterioară a
casiului)
9. Ограда открытого распред- 10 10 10 10
елительного устройства и от-
крытой подстанции
9. Îngrădirea dispozitivului de
distribuţie şi a substaţiei deschise
10. Воздушные линии элек- В соответствии с ПУЭ
тропередачи În corespundere cu ПУЭ
10. Liniile aeriene de transmisie
electrică
Примечания Note
1 Знак «-» означает, что расстояние не нормируется. 1 Semnul «-» înseamnă, că distanţa nu se normează.
2 При канальной прокладке инженерных сетей расс- 2 La pozarea reţelelor inginereşti distanţele, indicate în
тояния, указанные в позиции 7, принимаются от наруж- poziţia 7, se adoptă de la peretele exterior al canalului.
ной стенки канала.
3 При наличии выступающих частей опоры в пред- 3 În cazul părţilor proeminente ale suportului în limitele
елах габарита приближения расстояния, указанные в gabaritului distanţeşe de apropiere, indicate în poziţiile 6 -
позициях 6 - 8, принимаются от этих выступающих 8, se adoptă de la aceste părţi proeminente.
частей.
4 Запрещается установка опор в выемке или насыпи 4 Se interzice instalarea suporturilor în gropile sau ram-
автомобильных дорог, железнодорожных и трам- bleele drumurilor auto, căilor ferate şi de tramvai. Distan-
вайных путей. Расстояние в этих случаях от крайней ţele de la suport pînă la talpa taluzului rambleului sau
опоры до подошвы откоса насыпи или бровки выемки marginii gropii trebuie de adoptat din condiţiile de asigurare
следует принимать из условия обеспечения устойчи- a stabilităţii terasamentului de pămînt.
вости земляного полотна.
5. На кривых участках железнодорожных и трам- 5. Pe sectoarele curblineare ale căilor ferate şi de
вайных путей расстояния до выступающих частей опор tramvai distanţele pînă la părţile proeminente ale suporturi-
надземных газопроводов следует увеличивать на вели- lor conductelor de gaz supraterane trebuie mărite cu mări-
чину выноса угла вагона. mea de ieşire a vagoanelor.
6. При согласовании с заинтересованными органи- 6. La coordonarea cu organizaţiile cointeresate se admi-
зациями допускается размещение опор надземных газо- te amplasarea suporturilor conductelor de gaz supraterane
проводов над пересекаемыми подземными инженерны- deasupra reţelelor inginereşti subterane intersectate cu con-
ми сетями при условии исключения передачи нагрузок diţia excluderii transmiterii sarcinilor pe ele şi asigurării
на них и обеспечения возможности их ремонта. posibilităţii reparaţiei lor.
7. Расстояния до газопровода или его опоры в 7. Distanţele pînă la conducta de gaz sau suportul său în
стесненных условиях на отдельных участках трассы condiţii înghesuite pe sectoare aparte ale traseului se admite
допускается уменьшать при условии выполнения спе- a fi micşorate cu condiţia de executare a măsurilor speciale.
циальных мероприятий.
8. При подземном хранении легковоспламеняю- 8. În cazul păstrării subterane a lichidelor uşor
щихся или горючих жидкостей расстояния, указанные inflamabile sau combustibile distanţele, indicate în poziţia
в позиции 5, разрешается сокращать до 50 %. 5, se admite a fi micşorate pînă la 50 %.
9. Для входящих и выходящих газопроводов ГРП, 9. Pentru conductele de intrare şi ieşire ale PRG, punc-
пунктов учета расхода газа расстояния, указанные в по- telor de evidenţă a consumului de gaz distanţele, indicate în
зиции 1, не нормируются. poziţia 1, nu se normează.
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.206

ПРИЛОЖЕНИЕ О ANEXA O

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ REFERINŢE NORMATIVE

СНиП 11-02-96 Инженерные изыскания для строительства. Основные положения

СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия
СНиП 2.01.09-91 Здания и сооружения на подрабатываемых территориях и просадочных
грунтах
СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов
СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений
СНиП 2.02.03-85 Свайные фундаменты
СНиП 2.07.01-89* Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских
поселений
СНиП II-7-81* Строительство в сейсмических района
NCM B.01.03-2005 Planuri generale a interprinderilor industriale.
Генеральные планы промышленных предприятий
СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы
СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства
NCMG.05.01-2006 Sisteme de distribuţie a gazelor.
Газораспределительные системы
CP G.05.01-2008 Dispoziţii generale de proiectare şi construcţie a sistemelor de distribiţie a
gazelor din ţevi de metal şi polietilenă.
Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из
металлических и полиэтиленовых труб
ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и поставки продукции на производство.
Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и поставки
продукции на производство
ГОСТ 9.602-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные.
Общие требования к защите от коррозии (с учетом изменения № 1)
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 617-90 Трубы медные. Технические условия
ГОСТ 859-78 Медь. Марки
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности
из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1460-81 Карбит кальция. Технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические
условия
ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового
назначения. Технические условия
ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические
условия
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения.
Технические условия
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические
требования
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.207

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и
теплодеформированные. Технические требования
ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент
ГОСТ 8946-75 (СТСЭВ 3298-81) Соединительные части из ковкого чугуна с
цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники проходные. Основные размеры
ГОСТ 8947-75 (СТСЭВ 3298-81) Соединительные части из ковкого чугуна с
цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники переходные. Основные размеры
ГОСТ 8948-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с
цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники прямые. Основные размеры
ГОСТ 8949-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с
цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники переходные. Основные размеры
ГОСТ 8950-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с
цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники с двумя переходами. Основные
размеры
ГОСТ 8951-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с
цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты прямые. Основные размеры
ГОСТ 8952-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с
цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты переходные. Основные размеры
ГОСТ 8953-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для
трубопроводов. Кресты с двумя переходами. Основные размеры
ГОСТ 8954-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для
трубопроводов. Муфты прямые короткие. Основные размеры
ГОСТ 8955-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с
цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты прямые длинные. Основные размеры
ГОСТ 8956-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для
трубопроводов. Муфты компенсирующие. Основные размеры
ГОСТ 8957-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с
цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты переходные. Основные размеры
ГОСТ 8959-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для
трубопроводов. Гайки соединительные. Основные размеры
ГОСТ 8963-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с
цилиндрической резьбой для трубопроводов. Пробки. Основные размеры
ГОСТ 8966-75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для
трубопроводов Р 1,6 МПа. Муфты прямые. Основные размеры
ГОСТ 8968-75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для
трубопроводов Р 1,6 МПа. Контргайки. Основные размеры
ГОСТ 8969-75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для
трубопроводов Р 1,6 МПа. Сгоны. Основные размеры
ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой
качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 9087-81 Е Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9238-83 Габариты приближения строений и подвижного состава железных дорог
колеи 1520 (1524) мм
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и
наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки
конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия
ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.208

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества.

Технические условия
ГОСТ 15836-79 Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия
стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и
обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 17375-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и
низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3Д (R = 1,5DN). Конструкция
ГОСТ 17376-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и
низколегированной стали. Тройники. Конструкция
ГОСТ 17378-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и
низколегированной стали. Переходы. Конструкция
ГОСТ 17379-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и
низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция
ГОСТ 19249-73 Соединения паяные. Основные типы и параметры
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 19907-83 Ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных
нитей. Технические условия
ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов.
Технические условия
ГОСТ 20448-90 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового
потребления. Технические условия
ГОСТ 23055-78 Классификация сварных соединений по результатам радиографического
контроля
ГОСТ 24950-81 Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных
магистральных трубопроводов. Технические условия
ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления
ПУЭ Правила устройства электроустановок
РД 153-39.4.091-01 Инструкция по защите городских подземных газопроводов
РД 12-411-01 Инструкция по диагностированию технического состояния подземных
стальных газопроводов
РД 243РФ3.11-99 Техническое состояние подземных газопроводов
 CP G.05.02-2008 (MCП 4.03-102-2006) pag.209

УДК 69+696.2(083.74) CZU 69+696.2(083.74)

Ключевые слова: особенности проекти-
рования газопроводов из металлических
труб, стальные и медные газопроводы,
строительство газопроводов в особых при-
родных и климатических условиях, кон-
троль качества труб и соединительных де-
талей, защита от коррозии.
Cuvinte cheie: particularităţile de proiectare
ale conductelor de gaz din ţevi metalice, con-
ducte de gaz din oţel şi cupru, construcţia
conductelor de gaz în condiţii deosebite natu-
rale şi climaterice, controlul calităţii ţeivlor şi
pieselor de îmbinare, protecţia împotriva coro-
ziunii.