1)

A)
 Se debe enfriar rápidamente a una temperatura alrededor de una temperatura de 680
grados y permanecer con dicha temperatura por un tiempo mayor a 200 s para
tener perlita gruesa y después dejar enfriar a la velocidad que se desee
B)
 Enfriar rápidamente a temperaturas entre los 400 y 250 grados ° C, en este caso
alrededor de 300 ° C , dejar un tiempo de 250 segundo para trasformar el 50% de
austenita en bainita , dejar enfriar hasta llegar a la zona de martensita para
trasformar el otro 50% en martensita
C)
 Enfriar rápidamente a una temperatura de 650° C dejar por un tiempo de 10
segundos para tener 50% perlita y 50% austenita , después inferior rápidamente a
una temperatura entre los 420 ° C para obtener 50% perlita , 25% bainita y 25%
austenita , luego enfriar hasta la zona de martensita para convertir el 25% de
austenita faltante en martensita
2)
 Comenzando con una temperatura de austenización por encima de A3, siendo
alrededor de 800 ° C se enfría rápidamente a una temperatura de 590 a 600 ° C y
permanecer así por lo menos 10 s después dejar enfriar hasta temperatura ambiente,
de este modo se obtiene perlita con una dureza Rockwell C de 23
3)
Comienzo autenizando el acero a 800°C por 1 hora y así tener 100% de austenita. Después
el acero se enfría rápido a 700°C y inicia la trasformación de austenita a ferrita, a los 20s y
a los 50s el acero contiene solamente ferrita y austenita inestable. Después de enfriar a 400,
el acero sigue teniendo ferrita y austenita inestable. La bainita empieza su transformación
transcurridos 3s y después de 20s, el acero ya solamente tiene ferrita, bainita y restos de
austenita inestable. Por último, después del enfriamiento rápido hasta la temperatura
ambiente, la austenita atraviesa las líneas de Ms y Mf y se transforma a martensita.

La microestructura final es ferrita, bainita y martensita.

4)
 Al enfriar rapidamente a una temperatura de 250° C el 100% todavia es austenita
hasta comenzar la trasformacion en bainita , despues de entrar a la zona de bainita y
dejar 15 min se llega a una trasnformacion de mas o menos del 50% , al proceder a
enfriar hasta temperatura ambiente el porcentaje restante se combierte en
martensita, por lo que se forma una estructura fragil y el tratamiento no sera
adecuado, para obtener la estructura bainitica requeridad se debera dejar la

temperatura de 250 °C hasta pasados los 10000 segundos

5)

 la línea de enfriamiento de 8 ° C/s se debe encontrar entre las líneas de 10 °C/s y

2 °C/s por lo que basados en el diagrama se puede concluir que la estructura
obtenida será una mezcla de ferrita, perlita y bainita
 la línea de enfriamiento de 10° C/s se encuentra en las líneas de 100 °C/s y 20 °C/s
por lo que basados en el diagrama se puede concluir que la estructura obtenida será
una mezcla de ferrita, bainita y martensita
6)

dT
=−k∗dt
T −Tm
Para la grafica 2 tenemos
Consulta:
Para determinar la Templabilidad según el ensayo de Jominy consiste en lo siguiente:
 Primero se deberán cumplir las siguientes especificaciones

 Se calienta la probeta a la temperatura de autenticación

 Después se enfría mediante un chorro de agua con una velocidad de flujo y una
temperatura especificada
 El anterior paso solo aplica para la cara inferior de la probeta
 Se determina el gradiente de velocidades de enfriamiento desde la máxima
velocidad en el extremo templado (cara inferior), a la mínima en el extremo
superior.
 Se deja enfriar la probeta hasta que alcance la temperatura ambiente.
 Se desbasta una tira de 0,4 mm de espesor y se determina la dureza a lo largo de los
50mm primeros de la probeta.
 En los primeros 12,5 mm las lecturas de dureza se toman en intervalos de 1,6 mm y
en los 37,5 mm siguientes cada 3,2mm.
 Por último, se traza una curva de templabilidad que represente los valores de dureza
en función de la distancia al extremo templado.
Referencias
Método Jominy
https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_Jominy
Ensayo de Jominy
http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Ensayo%20de%20Jominy.pdf