Escuela Militar de Ingeniería

“Mcal. Antonio José de Sucre”

Ingeniería Civil

“TEJA DE PLÁSTICO”

Estudiante: Flavia Mariana Maturana Duabyakosky

Docente: Ing. Carlos Ricardo Veintemillas Vasquez

Materia: Materiales de Construcción

Santa Cruz – Bolivia

2020
 I. INTRODUCCIÓN

El desarrollo del plástico en la construcción no fue tarea fácil para las primeras

industrias productoras. La fuerte tradición a los materiales convencionales, unido al

desconocimiento de los nuevos materiales fueron factores a vencer. El consumo

comenzó a crecer y, como consecuencia, a bajar el precio de los plásticos lográndose

entonces no solo ahorro en el coste del material sino también en la mano de obra, por el

menor tiempo de instalación, menor peso, mayor facilidad de carga y descarga.

Desde los años 50, los edificios están utilizando en forma creciente plásticos en

aplicaciones tales como tuberías, ventanas, techos, pisos, conducción y aislamiento de

cables.

La teja plástica surge como una necesidad de embellecer los tejados de las viviendas

pero sin los problemas del pasado.

II. DEFINICIÓN

Las tejas plásticas son de

apariencia similar a las tejas de

arcilla, se diferencian de ellas por

ser mucho más livianas, llegando

a pesar menor del 10 por ciento

de lo que pesan las de materiales

clásicos.
 Se trata de un material orgánico sintético que se puede hacer más blando mediante

el calor durante alguna etapa de transformación, adoptando una nueva forma que se

conserva permanente o semipermanente.

Asimismo, presentan mejor resistencia a la compresión, tolera las variaciones

significativas de temperatura, brinda mejor soporte al tránsito de personas, y posee

mayor resistencia a los ambientes salinos.

III. MATERIA PRIMA

Las tejas están fabricadas a partir de polímeros plásticos de alta densidad en el

revestimiento de los techos. Se obtienen de diferentes beneficios de los polímeros.

IV. PROPIEDADES

La mayor parte de los plásticos se modifican agregándoles plastificantes, llenantes u

otros ingredientes.

Ciertos plásticos carecen de punto de fluencia, ya que se rompen antes de

alcanzarlo; otros tienen un rango elástico moderadamente alto, seguido de un rango

plástico alto; también existen algunos que son muy elongables, y por eso pueden usarse

bajo esfuerzos que superan el punto de fluencia.

Los plásticos son muy sensibles a la temperatura, a la taza y al momento de

aplicación de cargas.

V. FABRICACIÓN
 En el proceso de elaboración de los materiales plásticos se realiza la transformación

del plástico por procedimientos de moldeo, adaptándose el material a una determinada

forma, una vez que finaliza dicho proceso de

elaboración.

El plástico, cuando sale de su proceso químico,

a partir de los hidrocarburos procedentes de

derivados petrolíferos, se presenta generalmente en

forma de polvo fino, que se mezcla después con

aditivos y colorantes en mezcladoras con cilindros

calientes. Por último, se somete al proceso de

moldeo.

La fabricación permite obtener dos tipos de materiales: los plásticos

semielaborados, que son aquellos que reciben alguna modificación determinada antes

de su empleo, y los plásticos elaborados, que salen de fábrica dispuestos ya para su

utilización.

Dentro de los productos semielaborados se incluyen los laminados, perfiles, tubos,

telas y películas, que suelen producirse en largos continuos o en dimensiones

condicionadas por la prensa en que se elaboran.

En cuanto a los artículos elaborados estos se obtienen por diferentes procedimientos.

Así, los plásticos termoestables se obtienen en moldeo por compresión, mientras que las

resinas termoplásticas se obtienen en moldeo por inducción.

Para esta fabricación existen dos tipos de moldeo:

  Moldeo por compresión: Se realizan comprimiendo el polvo de plástico entre las

dos paredes del molde sometido a presión (300 a 450 kg/cm) al plástico se aplica

calor (unos 175 C), volviéndose fluido y adoptando la forma de la prensa.

 Moldeo por inyección: Consiste en inyectar una cantidad de material termoplástico

a través de un cilindro calefactor donde se reblandece y se comunica con el molde.

La masa plástica se distribuye y endurece por enfriamiento. Varían con el tipo de

plástico y según su estabilidad frente al calor.

VI. CARACTERÍSTICAS ÓPTIMAS

Tiene las siguientes características:

 Resistencia mecánica: Altamente resistentes a la deformación, quiebre,

resquebrajamiento o agrietamiento, soportan inclemencias meteorológicas y/o

climáticas, siendo la ventaja principal, tolerando impactos de granizo de hasta 40

kg/m2.

 Efecto anti-sonido: Alta aislación sonora entre el exterior y el interior de la

vivienda.

 Autolimpieza: Confiere propiedades auto limpiantes e inhibidores de moho,

mantiene la teja limpia impidiendo la acumulación de tierra, polvo, depósitos y

demás agentes generadores de hongos.

 Filtro UV (Ultravioleta): Evita el deterioro o decoloración causados por la

incidencia de los rayos ultravioleta en la superficie exterior, extendiendo la

durabilidad hasta 40 años.

 Bajo peso: Al utilizar termoplásticos, se logra un peso en las tejas de 380 gr. Esta

característica genera ahorros en transporte, mano de obra y materiales de

 construcción para la vivienda, ya que no se necesitan estructuras resistentes a

grandes pesos.

 Ignífuga: Efecto retardante a la propagación del fuego.

Una característica importante de las tejas plásticas a producir es la posibilidad de ofrecer

una amplia gama de colores y acabados; incluyendo sólidas, perladas, transparentes y

traslúcidas.

VII. USOS

Debido a su bajo peso, se puede usar en diferentes tipos de estructuras para los

techos ya que el trabajo de instalación de esta clase de techo es más sencilla,

permitiendo ahorrar la mitad del tiempo que se invertiría en un tejado de piezas de

terracota u otro material tradicional. Asimismo, estas tejas pueden ser manipuladas con

facilidad por una sola  persona, requieren una estructura de soporte simple y no

necesitan la instalación de una cubierta inferior.

VIII. DATOS NACIONALES

En Bolivia esta propuesta innovadora de materiales plásticos para la construcción,

especialmente las tejas, fue elaborada por la empresa ProPlastic que, según explica, su

gerente propietario, el ingeniero Harold Encinas, son ecológicos, económicos,

versátiles, antiinflamables, resistentes a la inclemencia y con muchas otras cualidades

que hacen del producto una alternativa a los tejados tradicionales de fibrocemento o a

las calaminas metálicas.

ProPlastic es una empresa que lleva 25 años en el mercado boliviano, sobre todo

ofreciendo sus tubos de PVC y similares, pero desde hace dos años ha incluido en su
oferta para el mercado boliviano sus techos elaborados con ese mismo material (PVC) y

modificado con plásticos de ingeniería.

ProPlastic trabaja en Cochabamba desde 1992 y por ahora es la única empresa en el

departamento que desarrolla las tejas de material plástico. La firma es una SRL, cuyos

socios accionistas son Harold Encinas y Mabel Álvarez.