Instituto Tecnológico Superior de Centla

Nombre del proyecto:

Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo a los extractores de calor marca

Baldor modelo AD83A del área de producción de la empresa AlEn del Norte S.A. de C.V.

en Villahermosa, Tabasco

Catedrático:

Ing. Adriana Del carmen Morales cruz

Materia:

Taller de Investigación I

Especialidad:

Ingenieria Industrial

Modalidad:

Sabatina.

Semestre: 7to

Grupo:“B”

Integrantes:

Estefany López León. (15E50146 )

Marcela Ramírez Hipólito (14E50507)

Albino Valencia Valencia (15E50188)

Sahian Berenice Ramon Rivera (15E50167)

Lugar y fecha de elaboracion:

Frontera Centla Tabasco. 3 de Febrero del 2018

 ÍNDICE

CAPÍTULO I...............................................................................................................4
1.1 Planteamiento del problema............................................................................4
1.2 Preguntas de investigación..............................................................................5
1.3 Antecedentes...................................................................................................5
1.4 Justificación......................................................................................................7
1.5 Objetivos..........................................................................................................8
1.6 Hipótesis...........................................................................................................9
1.7 Delimitación de la investigación (marco referencial en el cual se desarrollará
el trabajo).............................................................................................................10
1.8 Límites............................................................................................................12
CAPITULO II MARCO TEÓRICO............................................................................13
2.1 Definición de mantenimiento..........................................................................13
2.2 Importancia del mantenimiento......................................................................13
2.3 Finalidad del mantenimiento..........................................................................13
2.4 Objetivos del mantenimiento..........................................................................14
2.5 Tipos de mantenimiento.................................................................................14
2.6 Generalidades a tener en cuenta en un programa de mantenimiento
preventivo.............................................................................................................16
2.7 Actividades de un programa de mantenimiento preventivo...........................17

INDICE TABLA DE ILUSTRACIONES

1 MACRO LOCALIZACION............................................................................................................................0
2 MICRO LOCALIZACION..........................................................................................................................11
3 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES (GANTT).....................................................................................18
Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo a los siete
extractores de calor marca Baldor modelo AD83A del área de
producción de la empresa AlEn del Norte S.A. de C.V. en
Villahermosa, Tabasco
 CAPÍTULO I

1.1 Planteamiento del problema

En la empresa AlEn del norte S.A de C.V, dedicada a la producción y distribución

de productos de limpieza, como lo son el Cloralex, Pinol, Flash, Blancatel y
Cloraluz. Actualmente no cuenta con un programa de mantenimiento preventivo
apoyado con un sistema de información que mantenga y garantice el
funcionamiento de los extractores de calor, ya que es de suma importancia, para
evitar el mal funcionamiento de los equipos y contribuir a un ambiente laboral más
óptimo para los colaboradores de la empresa.
Por lo tanto, al no darles el servicio adecuado esto provoca un caos en el área de
producción, ya que en esta área se cuenta con siete extractores de calor marca
Baldor modelo AD83A, los cuales en perfectas condiciones extraen del interior de
la planta la mayor cantidad de calor, gases, y partículas posibles.

Los principales factores encontrados sobre Problemas detectados en los

extractores de calor son:

 Desbalance
 Desalineación
 Flexiones permanentes
 Fisuras en estructuras
 Rozamiento
 Deterioro o defectos en rodamiento
 Resonancias y vibraciones transmitidas
 Vibración en cimentaciones estructuras y soporte
 Vibración inducida por flujo
 Problemas en motores eléctricos
 Problemas de lubricación
Es importante mencionar que durante el tiempo en el que no le dan el
mantenimiento adecuado les deja con cierta incertidumbre por las condiciones
inadecuadas en las que se encuentran, ya que esto provoca ineficiencia en su
desempeño laboral y repercuten el encierro de calor en las áreas provocando el
bajo rendimiento en las actividades de los operarios por la sofocación sobre todo
en temporadas de calor y los trabajadores sufren de asfixia o intoxicación.

1.2 Preguntas de investigación

1. ¿Cuál sería el impacto de la elaboración de un plan de mantenimiento

preventivo a los extractores de calor en la empresa de AlEn del Norte de
S.A de C.V.?

1.3 Antecedentes

El 21 de mayo de 1949, dos hombres visionarios fundan en Monterrey, N. L.,

Productos Químicos AlEn, hoy Grupo AlEn, empresa dedicada a la fabricación y
comercialización de productos de limpieza para el hogar.

Desde su fundación Grupo AlEn se ha caracterizado por sus valores y su cultura

emprendedora. El talento de nuestra gente y el desarrollo de líderes es la clave de
nuestro éxito, por eso, reafirmamos cada día nuestro compromiso con la
innovación, la calidad y el cuidado del medio ambiente, trabajando siempre por un
mundo más limpio y sustentable.

Los primeros productos lanzados al mercado por Grupo AlEn fueron CLORALEX®
blanqueador de ropa y el limpiador PINOL®, los cuales se convirtieron
rápidamente en productos sinónimo de alta calidad y marcas reconocidas por
todos los mexicanos. Hoy CLORALEX® y PINOL® están diversificadas en 7
categorías.
En Grupo AlEn se renuevan constantemente y llevamos al mercado marcas
líderes como CLORALEX®, PINOL®, ENSUEÑO®, FLASH® Y EFICAZ®  y
productos de alta calidad. Hoy en día tenemos un portafolio de 12 marcas
diversificadas en más de 30 productos, en las categorías de blanqueadores,
limpiadores líquidos, detergentes líquidos y en polvo, suavizantes para la ropa,
lava trastes y ácido muriático. Estamos orgullosos de estar presentes en el 94%
de los hogares en México, y hemos traspasado fronteras llegando a los mercados
de Estados Unidos, Centroamérica y Caribe.

La búsqueda de la excelencia operativa y el liderazgo en sustentabilidad y

responsabilidad social, nos llevó a desarrollar capacidades adicionales en nuestra
división industrial, para la producción de materias primas de alta calidad bajo altos
estándares de sustentabilidad y responsabilidad social. Desde el inicio de la
década de los 90 promovemos programas de reciclado de plásticos con nuestros
colaboradores y con la comunidad en general; y hoy, somos uno de los mayores
recicladores de plásticos en México, logrando reciclar alrededor de 35,000
toneladas de PEAD y PET al año, el equivalente en peso a 5,000 ángeles de la
independencia. Además, contamos con botellas 100% de plástico reciclado.

Actualmente contamos con 5 plantas de manufactura de productos de limpieza, 9

plantas de fabricación y transformación de materias primas y productos químicos y
6 centros de distribución, todos localizados estratégicamente dentro de México.

En 2011, incursionamos en la industria agroforestal, al formar UUMBAL, empresa

dedicada a plantar y procesar palma y pino para la producción sustentable de
materias primas, que ha contribuido a promover el progreso del campo mexicano y
el desarrollo de nuestras comunidades. A principios de 2017 UUMBAL arranca la
operación de la planta extractora de aceite de palma más grande y moderna de
Latinoamérica.
1.4 Justificación

El presente proyecto surge a trasvés de la problemática que existe en la empresa

AlEn del Norte S.A. DE C.V. ya que los extractores de calor, marca Baldor modelo
AD83A que están instalados en el área específica de producción no se le da un
mantenimiento adecuado ni mucho menos se les están respetando los tiempos
que deben de ser lubricados, es por ello que consideramos importante establecer
un plan de mantenimiento en estos equipos para prolongar la vida de los
extractores, esto nos llevara a prevenir anomalías que se generan en los equipos
de extractores de calor o al incremento en los costos de reparación y paros
laborales no planeados.

De esta manera se espera contribuir al plan de mantenimiento no solo del área de

producción sino de todos los extractores de calor que están instalados en dicha
empresa.

Visto desde un punto macroeconómico, consideramos también el factor de

recursos ya que es una empresa de alta capacidad económica que cuenta con
suficientes recursos para establecer equipos de mantenimientos capacitados y
especializados en diferentes áreas, y que pueden contar con variedades
específicas como enfocarse solo en el mantenimiento de dichos extractores de
calor, y en su cambio de motores, piezas y lubricaciones cada 3 meses, por lo
tanto también pueden darle un mantenimiento adecuado en general a cada uno de
los extractores de calor cada 6 meses de toda la empresa.
1.5 Objetivos

Objetivo general

Elaborar un plan de mantenimiento preventivo a los siete extractores de calor

marca Baldor modelo AD83A del área de producción de la empresa AlEn del Norte
S.A. de C.V. en Villahermosa, Tabasco. Evitando el mal funcionamiento de ellos y
contribuyendo a un ambiente laboral más agradable para el trabajador,
disminuyendo el calor en las instalaciones, provocado por las maquinarias.

Objetivos específicos

 Planear rutinas y actividades de mantenimiento preventivo de los

extractores de calor marca Baldor modelo AD83A del área de producción
de la empresa AlEn del Norte S.A. de C.V. en Villahermosa, Tabasco.

 Analizar la situación actual referente al mantenimiento de los extractores de

calor marca Baldor modelo AD83A del área de producción de la empresa
AlEn del Norte S.A. de C.V. en Villahermosa, Tabasco.

 Determinar el costo de implementación del programa mantenimiento

preventivo de los extractores de calor marca Baldor modelo AD83A del área
de producción de la empresa AlEn del Norte S.A. de C.V. en Villahermosa,
Tabasco.

 Establecer las especificaciones del extractor de calor marca Baldor modelo

AD83A del área de producción de la empresa AlEn del Norte S.A. de C.V.
en Villahermosa, Tabasco.
1.6 Hipótesis

La realización del mantenimiento preventivo periódico en los extractores de calor

de la empresa AlEn del norte S.A. de C.V. propician a un desempeño óptimo de
los equipos y alargan su tiempo de vida, generando un ambiente laboral
adecuado para la realización de las actividades de los trabajadores de la empresa
ya que se garantizara la extracción del exceso de calor, gases y partículas
suspendidas en el aire.
1.7 Delimitación de la investigación (marco referencial en el cual
se desarrollará el trabajo)

1 MACRO LOCALIZACION

Las coordenadas geográficas extremas del municipio son: al norte 18° 20', al sur de 17° 43'
de latitud norte; al este 92°35', al oeste 93° 15' de longitud oeste.
Ubicada a 904 km al sureste de la Ciudad de México, la ciudad se ubica en el municipio
de Centro, el cual colinda al norte con los municipios de Nacajuca y Centla, al sur con los
municipios de Jalapa y Teapa y con el Estado de Chiapas, al este con los municipios
de Centla, Jalapa y Macuspana y al oeste con el estado de Chiapas y con los municipios
de Cunduacán y Nacajuca.
2 MICRO LOCALIZACION

AlEn del norte de S.A De C.V. está ubicado en Carretera Villahermosa Frontera
Kilómetro 5, Ciudad Industrial, Medellín y Pigua 2da Secc, 86010 Villahermosa,
Tabasco.
1.8 Límites

1 Las limitantes, durante la aplicación del programa de mantenimiento sin

duda debería ser la falta de personal para realizar los trabajos durante los
periodos determinados por el plan estratégico, que sin duda nos limita
porque tendrían que tomar muy en cuenta, de no contar con los técnicos
necesarios ya que no se podría realizar las actividades dentro de los días
establecidos y se tendrían que aplazar, y esto no beneficia de ninguna
manera porque estarían teniendo desviación en el proyecto y causaría
ineficiencia en los reportes de los técnicos y no tendrían veracidad en las
decisiones que tomarían en un futuro.
2 No contar con personal que tenga conocimiento basto del equipo podría
contar como un límite, puesto que no se realizara de manera correcta y
podría cometer errores que repercutan en el fracaso del proyecto.
3 Condiciones de salud del personal ya que depende de un análisis previo del
servicio médico junto con los ingenieros de seguridad industrial que
determinen si el operador es apto para realizar el trabajo en altura, puesto
que los equipos a realizar el mantenimiento se encuentran en un área
elevada y tienen que contar con todas las medidas de seguridad
necesarias.
4 La periodicidad del mantenimiento depende de los recursos económicos
destinado por la organización, quienes disponen de la decisión de los
presupuestos destinados para cada equipo dentro de la empresa tomando
en cuenta que existen muchos más que de igual manera requieren de
revisiones constantes para un óptimo desempeño de sus funciones.
 CAPITULO II MARCO TEÓRICO
2.1 Definición de mantenimiento
Es un servicio alterno dentro del funcionamiento de una empresa, caracterizado
por una serie de actividades realizadas con el objeto de corregir, prevenir y en
algunos casos predecir fallas o averías, que afecten el normal funcionamiento de
las máquinas, manteniéndolas en condiciones operativas seguras.
“Es el conjunto de acciones emprendidas en una Organización a efectos de
preservar adecuadamente sus equipos e instalaciones, sosteniendo su
desempeño en condiciones de fiabilidad y respetando la Seguridad, Salud y
Cuidado del Medio Ambiente, asumidas a partir de su propio compromiso de
negocios y desempeño, con la Optimización de Costos como objetivo asociado.”

2.2 Importancia del mantenimiento

El objetivo del Mantenimiento es conservar todos los bienes que componen los
eslabones del sistema directa e indirectamente afectados a los servicios, en las
mejores condiciones de funcionamiento, con un muy buen nivel de confiabilidad,
calidad y al menor costo posible.
El área de mantenimiento no sólo deberá mantener las máquinas sino también las
instalaciones de: iluminación, redes de computación, sistemas de energía
eléctrica, aire comprimido, agua, aire acondicionado, calles internas, pisos,
depósitos, etc. Deberá coordinar con recursos humanos un plan para la
capacitación continua del personal ya que es importante mantener al personal
actualizado.

2.3 Finalidad del mantenimiento

La finalidad del mantenimiento es conseguir el máximo nivel de efectividad en el
funcionamiento del sistema productivo y de servicios con la menor contaminación
del medio ambiente y mayor seguridad para el personal al menor costo posible. Lo
que implica: conservar el sistema de producción y servicios funcionando con el
mejor nivel de fiabilidad posible, reducir la frecuencia y gravedad de las fallas,
aplicar las normas de higiene y seguridad del trabajo, minimizar la degradación del
medio ambiente, controlar, y por último reducir los costos a su mínima expresión.
Un extractor de aire es un aparato destinado a aspirar y renovar el aire de una
estancia. Está compuesto por un ventilador conectado a un motor que le transfiere
el movimiento. Tiene dos funciones principales: Eliminar el exceso de humedad, la
cual puede provocar el deterioro de los espacios y la aparición de moho.
El mantenimiento debe seguir las líneas generales determinadas con anterioridad,
de forma tal que la producción no se vea afectada por las roturas o imprevistos
que pudieran surgir.

2.4 Objetivos del mantenimiento

Los objetivos de mantenimiento deben alinearse con los de la empresa y estos
deben ser específicos y estar presentes en las acciones que realice el área.

Estos objetivos serán los que mencionamos a continuación:

 Máxima producción. Asegurar la óptima disponibilidad y mantener la fiabilidad

de los sistemas, instalaciones, máquinas y equipos. Reparar las averías en el
menor tiempo posible.
 Mínimo costo. Reducir a su mínima expresión las fallas, aumentar la vida útil
de las máquinas e instalaciones y manejo óptimo de stock.
 Calidad requerida. Cuando se realizan las reparaciones en los equipos e
instalaciones, aparte de solucionar el problema, se debe mantener la calidad
requerida.

2.5 Tipos de mantenimiento

Mantenimiento correctivo. Es el mantenimiento que se ejecuta después de

ocurrida una falla en determinada máquina, por lo que se debe realizar de manera
urgente. El personal encargado de avisar de las fallas es el propio usuario de la
máquina y el encargado de realizar las reparaciones es el personal de
mantenimiento.
El correctivo de emergencia deberá actuar lo más rápidamente posible con el
objetivo de evitar costos y daños materiales y/o humanos mayores.
Mantenimiento preventivo. Es un tipo de mantenimiento, que busca
principalmente la detección y prevención de fallas en el funcionamiento de las
máquinas y equipos de una empresa, antes que estas ocurran. Esto se hace por
medio de inspecciones periódicas y cambio de elementos en malas condiciones o
dañados. Se basa principalmente en la confiabilidad de la maquinaria y equipo.
El origen de este tipo de mantenimiento surgió analizando estadísticamente la vida
útil de los equipos y sus elementos mecánicos y efectuando su mantenimiento
basándose en la sustitución periódica de elementos independientemente del
estado o condición de deterioro y desgaste de los mismos. Su gran limitación es el
grado de incertidumbre a la hora de definir el instante de la sustitución del
elemento.

Mantenimiento predictivo. Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la

falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a ésta o al
momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones
óptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas de monitores de
parámetros físicos.
El mantenimiento predictivo abarca un conjunto de técnicas de inspección, análisis
y diagnóstico, organización y planificación de intervenciones que no afectan al
servicio del equipo, y que tratan de ajustar al máximo la vida útil del elemento en
servicio al momento planificado para la intervención. El mantenimiento predictivo
podría incluirse en el mantenimiento preventivo entendiéndose este último en un
sentido amplio.

Mantenimiento Productivo Total (TPM). Este sistema caracterizado por las

siglas TPM (total productivo maintenance), coloca a todos los integrantes de la
organización, en la tarea de ejecutar un programa de mantenimiento preventivo,
con el objetivo de maximizar la efectividad de los bienes. Centra entonces el
programa en el factor humano de toda la compañía, para lo cual se asignan tareas
de mantenimiento a ser realizadas en pequeños grupos, mediante una conducción
motivadora.
El TPM se explica por:
 Efectividad total a efectos de obtener la rentabilidad adecuada, teniendo en
cuenta que ésta hace referencia a la producción, a la calidad, al costo, al tiempo
de entrega, a la moral, a la seguridad, a la salubridad y al ambiente.
 Sistema de mantenimiento total consistente en la prevención del
mantenimiento (diseño libre de mantenimiento al cual ya nos hemos
referido) y en la mejora de la mantenibilidad.
 Intervención autónoma del personal en tareas de mantenimiento.
 Mejoramiento permanente de los procesos al mejorar el mantenimiento.
Una vez que los empleados se encuentran bien entrenados y capacitados, se
espera que se ocupen de las reparaciones básicas, de la limpieza del equipo a su
cargo, de la lubricación (cambios de aceites y engrases), ajustes de piezas
mecánicas, de la inspección y detección diaria de hechos anormales en el
funcionamiento del equipo. Para ello, es necesario que hayan comprendido la
forma de funcionamiento del equipo y puedan detectar las señales que anuncian
sobre la proximidad de llegada de las fallas.

2.6 Generalidades a tener en cuenta en un programa de

mantenimiento preventivo
La selección de un tipo de mantenimiento en una empresa, depende de las
condiciones internas de ésta, su objeto social, equipos utilizados en el desarrollo
de sus actividades, infraestructura física, personal disponible y el alcance que
pretende lograr.
El plan de mantenimiento de una empresa, debe tener en cuenta ciertos factores
importantes al momento de la aparición de fallas en los equipos, dichos factores
son:
 Factores operacionales: La falla ocasiona retrasos en la producción ó en la
prestación de un servicio, conllevando a una disminución de la
productividad e incumplimientos a los clientes.
  Factores de costos: Están íntimamente ligados a las fallas, ya que la
reparación de éstas conlleva a gastos innecesarios y generalmente
elevados.
 Factores de seguridad: Cuando la falla afecta la integridad del personal.
 Factores ambientales: El afectado aquí es el medio ambiente, ya sea por
altos niveles de ruido, olores desagradables, contaminación del aire, entre
otros., afectando de igual manera al personal que allí labore.

2.7 Actividades de un programa de mantenimiento preventivo

Actividades de inspección. Se realiza para verificar el funcionamiento seguro,

eficiente y económico de la maquinaria. Es una medida preventiva propia del
mantenimiento, se realiza a intervalos prefijados con diferentes unidades de
medida: hora, días hábiles, número de piezas producidas, entre otras.}
Actividades de conservación. Son las actividades que contribuyen a minimizar el
diferencial entre el estado teórico y el estado real para mantener la capacidad de
funcionamiento y disminuir la frecuencia de los daños y fallas.
Actividades de reparación. Se efectúa cuando las condiciones lo ameritan para
restaurar el estado teórico. Se divide en reparación planificada y no planificada. La
primera se efectúa rápida y racionalmente por su propia naturaleza; y la segunda
se realiza cuando se presenta una falla repentina.
Actividades de cambio. Consiste en la sustitución de un elemento que haya
cumplido su ciclo de vida útil.
Actividades de modificación. Alteración y/o construcción original del equipo para
eliminar fallas recurrentes o para aumentar la capacidad y seguridad de la misma.
Actividades de instalación. Montaje de elementos y traslados de servicios de los
puestos de trabajo.
3 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES (GANTT)
13.- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[ CITATION Pul10 \l 2058 ]

[ CITATION Gab10 \l 2058 ]