TEORIAS DE FALLA

TEORIA DE FALLA POR

FATIGA
Introducción

Muchos de los elementos de máquinas, tales como

cigüeñales, árboles de levas, ejes, bielas y resortes,
son sometidos a cargas variables.
Historia de las fallas por fatiga

• Este fenómeno se advirtió por primera vez en el siglo

XIX, cuando los ejes de carros de ferrocarril
empezaron a fallar después de tan sólo un tiempo
limitado en servicio. Estaban hechos de acero dúctil,
pero presentaban fallas repentinas.

• Los ejes se diseñaron con toda la experiencia de

ingeniería de la época, la cual tenía como base la
experiencia con estructuras cargadas estáticamente.
Historia de las fallas por fatiga

El ingeniero alemán August Wohler efectuó la primera

investigación científica (durante un periodo de 12 años)
sobre lo que se conoce como falla por fatiga
Introducción
El comportamiento de los materiales bajo este tipo de carga es diferente
a aquel bajo cargas estáticas; mientras que una pieza soporta una gran
carga estática, la misma puede fallar con una carga mucho menor si
ésta se repite un gran número de veces

Los esfuerzos variables en un elemento tienden a producir grietas que

crecen a medida que éstos se repiten, hasta que se produce la falla
total; este fenómeno se denomina fatiga.

progresiva
frágil

súbita
Introducción
1. Fase de propagación de la grieta

2. Fase de crecimiento de la grieta

3. Fase de la rotura
Esfuerzos variables con
el tiempo
ciclo invertido donde el valor medio es cero
esfuerzo repetido donde la curva va desde cero hasta un máximo con un
valor medio igual a la componente alternativa
Esfuerzo fluctuante con todos los valores de las componentes diferentes
de cero.
Limites y resistencia a la
fatiga

𝑀𝑐 32𝑀
𝑆= =
𝐼 𝜋𝑑 3

𝑆ut
Introducción
Limites y resistencia a la
fatiga
Regímenes de fatiga

fatiga de bajo ciclaje (LCF) < 10^3 ciclos de esfuerzo

fatiga de alto ciclaje (HCF) > 10^3 ciclos de esfuerzo

Introducción

Se’ es el límite por debajo del cual no se produce falla y se le

conoce como límite de fatiga
Limites y resistencia a la
fatiga
Limites y resistencia a la
fatiga
Limites y resistencia a la
fatiga
FACTORES QUE AFECTAN LA
RESISTENCIA A LA FATIGA
FACTOR DE SUPERFICIE

A mayor rugosidad
de la superficie,
menor será la
resistencia
Para el caso de
elementos
pulidos a espejo
Ka = 1,
FACTOR DE SUPERFICIE

Un acero tiene una resistencia última mínima de 520 MPa y

una superficie maquinada. Estime k .
a
FACTOR DE TAMAÑO

Los resultados para flexión y torsión giratoria pueden expresarse como:

FACTOR DE TAMAÑO

Qué hacer cuando una barra redonda en flexión no está

girando, o cuando se utiliza una sección no circular.

Un eje de acero sometido a flexión tiene un diámetro de 32 mm y se

empalma con un hombro biselado de 38 mm de diámetro. El material del eje
presenta una resistencia última a la tensión media de 690 MPa. Calcule el
factor de tamaño kb si el eje se emplea en
a) Modo rotativo.
b) Modo no rotativo.
FACTOR DE CONFIABILIDAD

El factor de confiabilidad, K , corrige la resistencia a la fatiga de tal

C

manera que se tenga una mayor probabilidad (y confiabilidad) de que la

resistencia real de una pieza sea mayor o igual que el valor corregido.
Para la determinación de este factor se supone que la desviación
estándar de la resistencia a la fatiga es de 8%. Utilizando ecuaciones
estadísticas correspondientes a la campana de Gauss (distribución
normal) se obtiene la siguiente tabla:
FACTOR DE TEMPERATURA

De acuerdo con datos experimentales en los aceros, el límite

de fatiga permanece más o menos constante entre la
temperatura “ambiente” y 450 °C, y comienza a reducirse
rápidamente por encima de este valor. La siguiente ecuación
empírica puede utilizarse para determinar el factor de
temperatura de un acero:
FACTOR DE EFECTOS VARIOS

Existen otros factores que modifican la resistencia a la fatiga de

los materiales; todos los efectos no considerados por los otros
factores son cuantificados por el factor Ke. Sin embargo, es
muy escasa la información cuantitativa sobre dichos efectos.
En general, 0 < Ke <1; en ausencia de corrosión, esfuerzos
residuales, etc., se puede tomar Ke = 1. Algunos de los
fenómenos a tener en cuenta en un diseño por fatiga incluyen

• Corrosión
• Proceso de manufactura
• Esfuerzos residuales
• Recubrimientos
FACTOR DE CARGA
 Ejercicio
• Una barra de acero 1015 laminado en caliente
con Sut=49 kpsi se maquinó a un diámetro de 1
pulg. a 550°F y una confiabilidad de 99%, estime
la resistencia a la fatiga, carga invertida de
flexión.
 Ejercicio
• Dado un eje de acero 1050 Sut = 90 kpsi
de una pulgada de diámetro laminado en
caliente, que trabaja a temperatura
ambiente con una confiabilidad del 50 %
soporta un esfuerzo de flexión invertida
estime la resistencia a la fatiga.
Concentración del esfuerzo por
fatiga
Factor de concentración de esfuerzos por fatiga, Kf (vida infinita)

Donde Kf es un valor reducido de Kt y σ0 es el esfuerzo

nominal. El factor Kf se llama comúnmente factor de
concentración del esfuerzo por fatiga.
Sensibilidad a la muesca
La sensibilidad a la muesca o entalla, q, está
definida por

𝒌𝒇 = 𝟏 + 𝒒 𝒌𝒕 − 𝟏

Donde √a se define como constante de Neuber y es una

constante del material.
Sensibilidad a la muesca flexión
o carga axial
Sensibilidad a la muesca torsión
Concentración del esfuerzo y
sensibilidad a la muesca

q se encuentra usualmente entre cero y uno. La ecuación

muestra que si q = 0, entonces K = 1, y el material no tiene
f

ninguna sensibilidad a la muesca. Por otro lado, si q = 1,

entonces K = K y el material tiene sensibilidad total a la
f t

muesca. En el trabajo de análisis o diseño, primero encuentre

K , a partir de la geometría de la parte. Después, especifique
t

el material, encuentre q, y despeje para K de la ecuación

f
Ejercicio
• Un eje de acero en flexión tiene una
resistencia última de 690 MPa y un
hombro con un radio de filete de 3 mm
que conecta un diámetro de 32 mm con
uno de 38 mm. Estime Kf. (ver gráficas
Kt)
para S 690 MPa y r 3 mm,
ut

q=0.84.
para S 690 MPa y r 3 mm,
ut

q=0.84.
Este proceso para encontrar f puede repetirse para diferentes resistencias
últimas. En la figura 6-18 se presenta una gráfica de f para 70 ≤ Sut ≤ 200 kpsi.
Con el propósito de realizar un análisis conservador, para Sut < 70 kpsi, sea f =
0.9.
Ejemplo
Dado un eje de acero 1050 Sut = 90 kpsi de una pulgada de diámetro
laminado en caliente, que trabaja a temperatura ambiente con una
confiabilidad del 99 % y soporta un esfuerzo de flexión invertida estime:

a) el límite de resistencia a la fatiga con viga rotativa para 10^6 ciclos

b) la resistencia a la fatiga para una probeta pulida con viga rotativa,
correspondiente a 10^4 ciclos a la falla
c) la vida esperada de una viga rotativa pulida bajo un esfuerzo
completamente invertido de 55 kpsi.
Metodología de solución
• Calcular S’e (Rta a)
• Calcular Se
• Determinar f
• Hallar a y b
• Determinar Sf (10^4) (Rta b)
• N (Rta c)
Variación de los esfuerzos

El modelo de falla por fatiga estudiado se basa en el diagrama de Wohler, el cual se

obtiene con pruebas sobre probetas sometidas a flexión giratoria. Este tipo de carga
produce una variación sinusoidal de los esfuerzo; por lo tanto, en esta teoría se
modela cualquier tipo de variación de esfuerzos de una manera sinusoidal .
5
Variación de los esfuerzos
Variación de los esfuerzos
Variación de los esfuerzos
Variación de los esfuerzos
• σa y σm, componentes del esfuerzo en la ubicación bajo estudio.
Lo anterior significa que en ausencia de una muesca, σa y σm son
iguales a los esfuerzos nominales σao y σmo inducidos por las
cargas Fa y Fm, respectivamente; en presencia de una muesca
son Kf σao y Kf σmo, respectivamente, siempre y cuando el
material permanezca sin deformación plástica. En otras palabras,
el factor de concentración de esfuerzo a la fatiga Kf se aplica en
ambas componentes.
Ejercicio
• En la figura se muestra un eje rotativo laminado en frio Sut 690
MPa y Sy 580 MPa soportado en cojinetes de bola en A y D y
sometido a una fuerza no rotativa F de 6.8 kN, estime la vida de
la pieza para una confiabilidad del 50 %. Radio del filete 2 mm
(la falla probablemente ocurrirá en el punto de momento máximo)
Metodología de solución
• Calcular S’e
• Calcular Se
• Calcular kf(q,kt)
𝑀𝑐
• Calcular sigma max=kf x sigma 𝜎=
𝐼
• Determinar f
• Hallar a y b
• Determinar el numero de ciclos
Criterios de falla por fatiga
ante esfuerzos variables
 Ejemplo
Una barra de acero soporta carga cíclica de forma que
σmáx = 60 kpsi y σmín = −20 kpsi. Para el material, Sut
= 80 kpsi, Sy = 65 kpsi, un límite de resistencia a la
fatiga completamente corregido de Se =S’e=40 kpsi y f =
0.9. Estime el número de ciclos hasta una falla por
fatiga, usando
a) el criterio de Goodman modificado,
b) el criterio de Gerber.
Metodología de solución
• Calcular σao y σmo
• Calcular a y b
• Calcular N(# ciclos) en función de Sf
• Calcular Sf aplicando Goodman teniendo en
cuenta que Sf se reemplaza por el Se (Goodman)
• Calcular Sf aplicando Gerber teniendo en cuenta
que Sf se reemplaza por el Se (Gerber)
 Ejercicio
• Una barra de acero AISI 1050 estirada en frío con
diámetro 1,5 pulg es sometida a una carga axial
fluctuante que varía entre 0 y 16000 lb. Debido al
diseño de los extremos y al radio de entalla el factor Kf
= 1,85. Confiabilidad del 50% Con la línea de
Goodman, determinar el factor de seguridad N
• Sut = 100 kpsi y Sy = 84 kpsi.
Metodología de solución
• Calcular S’e
• Calcular Se
• Calcular Fa y Fm
• Calcular σao y σmo
• Calcular σamax y σmmax = kf x σao y kf x σmo
• Determinar factor de seguridad
 Ejercicio
• El eje giratorio que se muestra en la figura está fabricado con
acero AISI 1020 estirado en frío. Se somete a una fuerza de
F 6 kN. Encuentre el factor de seguridad mínimo contra la
fatiga con base en la vida infinita. Si la vida no es infinita,
estime el número de ciclos Con la línea de Goodman.
Sut=485 MPa
Metodología de solución
• Calcular reacciones y fuerzas internas
• Calcular punto crítico
• Calcular momento flector (reversible) σrev
• Calcular S’e
• Calcular Se
• Calcular Kf
• Calcular σrevmax = kf x σrev
• Determinar factor de seguridad
 Ejemplo
La pieza de acero representada en la figura trabaja sometida a un
Momento flector. Se trata de una pieza forjada de Su=700 Mpa.
Determinar el máximo momento M admisible para que la vida sea de
200,000 ciclos. El espesor de la placa es de 10 mm y todas las demás
medidas también están en mm. Confiabilidad del 50 %
Metodología de solución
• Calcular Se (Hallar k’s y S’e)
• Determinar f (Curva)
• Calcular a y b como función de f, Se y Sut (Fórmulas)
• Determinar el esfuerzo máximo que produce la falla en
200000 ciclos σrevmax=aN^b
• Calcular Kf (q,kt) para cada concentrador  Cambio de
sección y agujero
• Calcular σnominal = σrev max/kf
• Despejar M de las ecuaciones de esfuerzo nominal
• σnominal=6M/(t*d^2)  Para el cambio de sección (grafica A-15-6 kt)
• σnominal=6Mw/(h(w-d)^3)  Para el agujero (grafica A-15-2 kt)
Ejemplo
Constantes físicas de
materiales