MÉTODOS DE PRETENSADO

Según el instante en que se impone el preesfuerzo, se tienen 2 tipos fundamentales:

Pretensado: El acero es tesado previamente al colado de hormigón en el molde.

Para ello, los extremos del acero se fijan en extremos de un banco de colado,
mediante bloques de anclaje.

Cuando el hormigón ha endurecido los esfuerzos del tensor se trasmiten al hormigón

por adherencia.

Postesado: El acero es tesado luego del endurecimiento del hormigón.

Los cables son colocados en su posición teórica en vainas o huecos dentro de los
cuales pueden ser tesados, apoyándose contra las vigas fraguadas.

El método se presta a trazados curvos de los tensores con un mejor aprovechamiento

de los mismos.

1.1PRETENSADO

Está muy vinculado con la prefabricación, pues puede usarse para producir
elementos iguales, consecutivos a lo largo de bancos de tesado de gran longitud.

El método de banco longitudinal para prefabricación seriada de elementos iguales es

muy efectivo. (Fig. II.1).

En bancos de gran longitud pueden disponerse anclajes intermedios cuando se debe

producir en poca cantidad para evitar el desperdicio de acero tensado.

Se utilizan como tensores, cables o trenzas de pequeño diámetro.

El tesado se hace en conjunto desplazando el bloque móvil o por cable individual.

 Debido a la libertad de desplazamiento de los cables, interesa fundamentalmente
medir la fuerza aplicada, sin control de elongaciones, proceso que en cambio es
fundamental para los cables envainados.

Cuando se han tendido todos los cables se completa el resto de la armadura, se

disponen los moldes y se procede al colado de las sucesivas unidades a producir; con un
molde total o desplazando sectores de él.

Como los tensores se unen al hormigón por adherencia, debe cuidarse la condición
superficial del acero, eliminando aceites, grasas, etcétera.

El vibrado es imprescindible para obtener hormigones de alta calidad con el empleo

de la menor cantidad de agua posible y máxima compacidad.

Los vibradores pueden ser de inmersión o aplicados exterior mente a los moldes.

Los de inmersión exigen un correcto manejo pues pueden producir vacíos alrededor
de los cables, pero los exteriores requieren moldes más rígidos y pesados.

El curado debe, en lo posible, acelerarse para aumentar la velocidad de rotación en el

empleo de moldes y banco de tesado, para ello el empleo de vapor es uno de los
procedimientos más comunes, creando un recinto con el uso de cubiertas apropiadas.

El destesado del banco y consiguiente implantación del esfuerzo de compresión en el

hormigón, puede hacerse por corte brusco de los cables, pero ello debe evitarse en lo
posible, recurriendo a gatos que transfieran la carga en forma gradual y lenta.

Cuando las circunstancias lo exigen, también el pretensado puede realizarse con un

molde autoportante de longitud igual al elemento pero su rendimiento operativo es bajo.

Esta solución se aplica en caso de durmientes para ferrocarriles, pilotes y postes de

transmisión de energía que son pretensados individualmente.

La posibilidad de trazados de cable no rectilíneos o precompresión variable a lo

largo de las vigas, es posible, recurriendo a anclajes en el piso del banco o reducción del
número de cables mediante los dispositivos de las figs. II.2 y II.3.
1.2POSTESADO

Puede ser empleado también para la producción en grandes cantidades de vigas

normalizadas para una obra, tanto en plantas a pie de obra o en centros de producción
alejados.

El máximo aprovechamiento del acero se obtiene con el empleo de cables curvos,

característica ventajosa del postesado que permite la ubicación del esfuerzo en el punto
más conveniente de cada sección.

También, llegado el caso, los cables pueden ser dispuestos exteriormente a la viga.

Cuando están incorporados a ella, las vainas metálicas que los alojaran se disponen
según el perfil curvo teórico adoptado, fijándolas a la armadura convencional de
estribos, mientras los anclajes terminales se unen a las cabezas del molde respectivo.

No debe olvidarse que también es posible preparar el conducto de los cables

mediante tubos de goma inflables que se retiran cuando el hormigón ha endurecido.

Cuando se hormigona la viga, es muy importante prevenir cualquier desplazamiento

de las vainas, así como la entrada de material a las mismas ya que tal situación
significará un problema de costosa solución.
 El curado del hormigón es importante y se debe prevenir la formación de fisuras por
contracción de fragüe.

Una vez obtenida la resistencia necesaria, el tesado de los cables puede efectuarse
desde un extremo o desde ambos según la longitud de los mismos.

Gatos hidráulicos constituyen el medio más idóneo para el tendido, el cual se realiza
individualmente con cada cable aunque también existen sistemas de tesado conjunto de
cables.

Es muy importante el control de alargamientos cuando se tesa un cable,

simultáneamente con la lectura de la carga aplicada.

Como el cable se mueve dentro de un conducto no visible, es la medida del

alargamiento, la manifestación de que no existe ningún impedimento para el correcto
desplazamiento teórico necesario.

Al llegar al valor de la carga, si el alargamiento es correcto, se bloquea el cable,

existiendo la posibilidad de tesar en etapas sucesivas según las condiciones de diseño.

El orden de tesado de varios cables, debe ser definido previamente por el proyectista.

La operación se termina con la inyección de sustancias en las vainas, usándose en

general mortero de cemento pórtland bajo presión.

La función de esta inyección será analizada más adelante. Todos los anclajes son en
general costosos, de allí que para estructuras no muy importantes es aconsejable el
empleo del pretensado.

2EQUIPOS PARA REALIZACIÓN DEL PRETENSADO.

SISTEMAS (distintas Patentes).
Ya se ha visto que según el instante de imponer el esfuerzo se tienen las estructuras
pretensadas o postesadas, pero también es posible clasificar el hormigón pretensado
desde otros puntos de vista.

Según la dirección, se tiene pretensado longitudinal, transversal (caso de tableros de

puentes), vertical, circular (tanques y cañerías).

En cualquier caso deben solucionarse 2 problemas:

— Dispositivos para tensar.

— Dispositivos para anclaje.

2.1DISPOSITIVOS PARA TENSAR

Cuando la fuerza requerida es reducida, con un valor de hasta 3.000 dN puede usarse
cualquier gato a tomillo accionado manualmente pero, cuando los esfuerzos son
mayores, resultan especialmente indicados gatos hidráulicos capaces de ejercer
esfuerzos de hasta centenares de toneladas.

El gato hidráulico consiste esencialmente en un pistón que se desplaza dentro de un

cuerpo cilíndrico accionado por aceites o emulsiones, mediante una bomba.

Esta bomba puede estar incorporada en una sola unidad compacta con el gato o en
cuerpos separados vinculados por tubos flexibles de alta presión.

Este último permite un cómodo manejo del gato que resulta liviano, aun para
grandes esfuerzos relativos.

Es posible también con una bomba, operar una batería de gatos.

Entre los gatos hidráulicos, el tipo llamado de doble efecto, es muy usado en la
técnica del hormigón pretensado.

En ellos existe un pistón secundario que puede ser accionado hidráulicamente en

forma independiente del pistón principal y a voluntad. Ello sirve para ajustar cuñas de
los anclajes y fijar así un cable y a tendido.

La alternativa de tesar individualmente cada cable, es más lenta aunque los gatos
empleados son más livianos y manejables.

En ambos tipos de equipos, de doble

efecto, la operación es sencilla, pues el
gato se enfila, toma los alambres o
cordones, los extiende y luego con el 2°
pistón clava las cuñas de anclaje fijando
los elementos tensores a las placas de
anclaje.

Cuando los cables son muy largos

como es el caso de los bancos de
pretensado, el alargamiento de los
mismos es considerable y mayor que la
carrera del gato, por ello el tesado, debe ejecutarse en varias etapas, recogiendo el
gato luego de cada tensión y tesando de nuevo.

Los cables salen por la parte posterior del gato y en los tesados sucesivos, solo se
necesita recoger el gato y desplazarlo hacia el anclaje para tomar el cable y extenderlo
nuevamente.
 El empleo adecuado de estos equipos exige por su delicadeza y sensibilidad,
cuidados especiales, prevención de la oxidación y abundancia de empaquetaduras de
repuesto para los pistones, en necesarios reemplazos durante el tesado.

Debe cuidarse especialmente que durante la tracción, el eje del gato coincida con el
eje del cable para asegurar un esfuerzo axil y eliminar así toda fricción del pistón dentro
del cilindro.

La fuerza de tesado es determinada como el producto de la sección del pistón por la

presión (1 al 3 % deducido por fricción entre empaquetadura y cilindro).

Los aparatos de medición son esenciales en su calidad y sus escalas deben

extenderse un 30 % sobre los rangos requeridos.

Para un gato de 200 dN/cm2 no debe usarse un instrumento de medición diseñado

para una presión máxima de 600 dN/cm2.

A menudo el instrumento es parte integral de la bomba, por ello, si se usan

longitudes apreciables de conductos de transmisión, se aconseja un 2° instrumento en
las vecindades del gato.

La medición más apropiada se efectúa mediante dinamómetros que están colocados

entre el pistón y la barra a tensar.

Cuando se trata de hormigón postesado, también puede usarse cualquier gato

adecuado pero en general el equipo requerido, depende del sistema comercial que se ha
elegido.

Existen varios sistemas disponibles en la Argentina, entre los cuales pueden

mencionarse los siguientes por orden alfabético, con el tipo de cable que utilizan.

Sistema Cable

B.B.R.V. alambres múltiples

C.C.L. cables

Dywidag barras

Freyssinet cables
 Morandi cables

Las características fundamentales de estos sistemas son:

2.2B.B.R.V.

Consiste en un haz de alambres con cabecitas remachadas en frío en cada uno de los
alambres de acero de alta resistencia pretensados y estirados en frío.

En todos los casos, como elemento básico, existe una pieza cilíndrica hueca de acero
con orificios para acomodar los alambres pasantes que quedan fijados a este cuerpo de
anclaje mediante las cabecitas remachadas.

Este núcleo de anclaje se encuentra roscado interna y externamente.

En el orificio interno recibe una barra de conexión con el gato a los efectos de poder
tesar el conjunto, mientras el roscado exterior permite el ajuste de una tuerca que
bloquea el haz de alambres ya tesado.

Existen variantes en el anclaje vivo que pueden advertirse en las figuras, sobre
detalles del sistema.

La longitud del cable en este procedimiento es fija y debe ser determinada con toda
precisión, pues luego de tesado; la cabeza de anclaje debe quedar en la posición teórica
para poder ajustar la tuerca contra la placa de transmisión.

El diámetro común de los alambres es de 7 mm, aunque existen otras medidas

posibles de usar.

El número de alambres varía de 6 a 54 con fuerzas totales entre 30 y 250 t aunque el

sistema permite llegar hasta 700 t con cables especiales.

Detalles
complementarios de
diversas alternativas de
anclajes se dan en las
Figs. VI.11 a VI.15.

ANCLAJE MÓVIL TIPO B

 Anclaje móvil más comente. Introducción concentrada del esfuerzo.

Anclaje por tuerca Taladro central para colocación del utillaje de montaje, para roscar la barra de tracción u como
punto de inyección.

El núcleo del anclaje se apoya mediante la tuerca sobre una placa embebida en el hormigón.

ANCLAJE MÓVIL TIPO J

Anclaje móvil económico

Introducción progresiva del
esfuerzo.

Anclaje por medio del

mortero de inyección.

Cajetín de profundidad
reducida.
Se utiliza en los casos en que no es necesario todo el esfuerzo de pretensado en el extremo del cable.

Los utillajes de tesado se retiran una vez endurecida la inyección

ANCLAJE MÓVIL TIPO A

Anclaje móvil para cables

cortos Introducción
concentrada del esfuerzo. La
trompeta es pequeña y el
anclaje sobresale una longitud
igual al alargamiento.

El núcleo de anclaje se
apoya mediante unas calas
sobre la placa embebida en el
hormigón.

La longitud de las calas

depende del alargamiento l
Longitud máxima =200 mm.
 ANCLAJE FIJO TIPO S

Anclaje fijo económico.

Introducción del esfuerzo a través
de la placa y de la adherencia de
los alambres con el hormigón.

Se utiliza cuando no es
necesario todo el esfuerzo en el
extremo del cable Ideal para
anclajes ciegos intermedios.

Para adaptarse a las

condiciones de espacia se
presenta en tres tipos, cuadrado,
rectangular o alargado.
ANCLAJE TIPO F

Anclaje fijo normal. Introducción concentrada del esfuerzo.

Se utiliza cuando es necesario todo el esfuerzo en el extremo del cable.

 Los cables pueden ser vinculados por acoplamientos adecuados como se advierte en
las Figs. VI.16 y VI.17.
2.3C.C.L.

Presenta varias alternativas,

todas ellas con cable. El tesado
puede ser por cable o simultáneo
del conjunto de ellos.

La Fig. VI.18 muestra el

anclaje vivo o de tiro y se
advierten las cuñas de anclajes
de cada cable, la placa de
transmisión del esfuerzo y la
unidad tubular que transmite al
hormigón.
 La gama de esfuerzos oscila entre 50 y 575 toneladas.

2.4DYWIDAG

El sistema utiliza una barra de acero de alta resistencia de diámetros entre 12 y 32

mm.

La calidad del acero es según los diámetros y tiene resistencia de 105 al 40 dN/mm2.

La fuerza es transmitida a la placa de apoyo por medio de una tuerca que se ajusta al
extremo roscado de la barra.

El tesado se realiza individualmente por barra y la fuerza oscila entre 31 y 45

toneladas.

En el gato, la conexión a la barra roscada se realiza por un pistón y cilindro anular.

La tuerca es ajustada mediante un dispositivo especial.

2.5FREYUINET

El cable está constituido por un haz de alambres en acero de alta resistencia.

Los alambres están generalmente arrollados alrededor de una espiral o resorte central
que facilita el pasaje del mortero de inyección.

El número de alambres normalmente es de 12 y su diámetro es de 7 mm aunque

estos datos pueden diferir para distintas potencias de cables.

Los cables se anclan en conos constituidos por un cuerpo cilíndrico (cono hembra)
que presenta una cavidad central de forma cónica.

En ella se aloja un sector

cónico (cono macho) que
presenta estrías en su
superficie para alojamiento
de los alambres que
constituyen el cable.
 Por un orificio central se inyecta el mortero en el interior de la vaina.

Los conos hembras para cables de 12 alambres de 5, 7 u 8 mm, son de hormigón de

altísima calidad fuertemente zunchado.

La cavidad cónica interior está revestida con arrollamiento de alambre duro sobre el
que apoyan los alambres del cable.

El cono
macho puede
ser de
hormigón
revestido de
carborundum o
de acero.

Los gatos
empleados ya
han sido
tratados con
anterioridad (Fig. VI.3) y el detalle de los anclajes puede verse en Fig. VI.33.

Los anclajes fijos son variados e indicados algunos de ellos e Figs. VI.34 a VI.36

Los alambres dan vuelta en un

bucle sobre un redondo de acero que
se apoyan en un cono hembra con
interposición de placas de acero de un
lado y otro de los bucles. Este anclaje,
cuya realización no necesita material
importante, es conveniente para las
pequeñas obras. Se adapta a todas las
unidades compuestas de alambre.
2.6MORANDI

Emplea este sistema cables primarios constituidos por alambres. Estos cables
primarios se agrupan en múltiplos de 4 para constituir el cable total.

El grupo de 7 alambres presenta una sección de 92,9 mm2 y resistencia de 175

dN/mm2.

La unidad de anclaje bloquea 4 cables primarios simultáneamente siendo este cable

compuesto, una unidad indivisible.

El tesado se efectúa individualmente para cada cable unidad.

La potencia de los cables oscila entre 48 y 290 toneladas según los cables.

Los anclajes vivos o de tiro están constituidos por un cilindro acanalado de acero de
65 mm de diámetro en el cual se introduce una cuña también acanalada.

Los anclajes apoyan sobre placas de repartición que quedan recubiertas por
hormigón, luego de concluido el tesado e inyección de vainas.