TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNÓLOGICO DE PUEBLA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

ERGONOMÍA APLICADA

TRABAJO
3.1 METODOLOGIAS DE LAS 8´Ds
3.2 CIRCULO DE DEMING O MEJORA CONTINUA
ALUMNO:
SAMUEL AGUSTIN RODRIGUEZ GONZALEZ

PROFESOR:
JAIME GUADALUPE PÉREZ MUÑOZ

LUNES Y MIERCOLES 9:00-11:00AM

04/05/20

V-1
3.1 METODOLOGIAS DE LAS 8´Ds

Las 8D son una metodología para la resolución de problemas, que mediante la

constitución de un equipo “competente” y siguiendo un proceso de análisis y toma
de decisiones estructuradas en 8 pasos, permite resolver los problemas,
focalizándose en los hechos (objetividad) y no en las opiniones (subjetividad).

Se denomina 8D porque son 8 disciplinas las que el equipo debe poner en práctica
si quiere resolver con éxito los problemas.

Veamos a continuación cada una de estas disciplinas:

DISCIPLINA 1: CONSTRUIR EL EQUIPO

Se trata de constituir un grupo de personas, no muy grande, que aglutine las

habilidades técnicas, la experiencia y la autoridad necesaria como para poder
gestionar la resolución de los problemas y la implementación de soluciones.
A la hora de constituir el equipo nos tenemos que asegurar que las personas
seleccionadas pueden disponer del tiempo necesario para asistir a las sesiones de
trabajo así como que se muestran receptivas en la dirección de trabajar tras un
objetivo común.

DISCIPLINA 2: DESCRIBIR EL PROBLEMA

Para poder arreglar algo previamente tenemos que saber lo que no funciona, esto
es evidente. De este modo, cuanto más clara y concisa sea la descripción del
problema que se está presentando, mayores serán las posibilidades de resolverlo.
La técnica de las 5w+2h, la estratificación mediante Pareto o el uso de los
diagramas de flujo se constituyen en excelentes aliados para conseguirlo.

DISCIPLINA 3: IMPLEMENTAR UNA SOLUCIÓN CORRECTIVA PROVISIONAL

Como la implantación de una solución definitiva puede no ser inmediata, la idea es

“parchear” el problema con una solución provisional que evite que los problemas
vayan a más y permita ganar tiempo.
Pero no debemos quedarnos solo en la acción provisional. Debemos acompañar
esta acción con un seguimiento sobre su efectividad para de este modo
asegurarnos que las cosas no empeoran.

DISCIPLINA 4: IDENTIFICAR LA CAUSA RAÍZ

Generalmente cuando se presenta un problema rápidamente se nos presentan en

la cabeza muchas posibles causas. Pero lo cierto es que solo unas pocas de ellas
son las verdaderas culpables del problema.
La clave por tanto está en descubrir cuál o cuáles son esas causas.
La técnica de los 5 porqués o el diagrama de causa-efecto (Ishikawa) nos serán
de mucha utilidad.

DISCIPLINA 5: DETERMINAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS DEFINITIVAS

Identificada la causa raíz del problema, o causas, se deben de formular las

soluciones permanentes a las mismas, para ello se suelen utilizar las siguientes
técnicas:

•Brainstorming

• Técnicas asociadas a la Selección y Priorización, como la del Impacto QCDP o la

del Análisis NPR (Severidad, Probabilidad, Detección).

El resultado final de esta etapa debe ser la elaboración de un plan de acción en el

que se detalle para cada solución lo que se debe hacer, quien lo debe de hacer y
en qué plazo lo debe de hacer.

DISCIPLINA 6: IMPLEMENTAR UNA SOLUCIÓN PERMANENTE

En este punto se trata de ejecutar el anterior plan de acción para implementar las
diferentes acciones correctivas permanentes. Por otro lado, también se debe
hacer un seguimiento sobre la eficacia de estas soluciones y de este modo
asegurarnos de que no vuelven a aparecer fallos similares.

DISCIPLINA 7: EVITAR QUE EL PROBLEMA SE REPITA

Hay que prevenir que la “crisis” vuelva a aparecer de nuevo. Por ello suele ser
recomendable actualizar todo lo relacionado con el proceso: procedimientos de
control, manuales de entrenamiento, especificaciones, comunicación…

DISCIPLINA 8: CELEBRAR EL ÉXITO O RECONOCER A SU EQUIPO

La idea de que el equipo ha sido quien ha logrado los resultados en ningún

momento debe olvidarse. Es por esto por lo que es recomendable encontrar
fórmulas de reconocimiento a dicho trabajo, como por ejemplo comunicar el éxito
obtenido al resto de la organización y reconocer el esfuerzo.
EJEMPLO:

Joaquín llega a su trabajo y tiene que enviar un proyecto importante, pero de

pronto explota el transformador y se queda sin luz se tiene que resolver el
problema inmediato. Usando la metodología de las 8 D hallaremos una solución.

D1 Al formar un equipo de trabajo, Joaquín hablo con todos los involucrados al

proyecto que debía enviar.
D2 Para definir el problema Joaquín y sus compañeros lo expresaron como la falta
de suministro eléctrico
D3 Se llegó al acuerdo que el problema inmediato seria solucionado con ir a la
casa de uno de los compañeros que tenía un par de No Break esta acción sería
útil al menos para enviar el proyecto.
D4 Al estudiar la causa raíz se percataron que el transformador era muy viejo y
que podía fallar de nuevo en cualquier momento.
D5 Ya que no estaba en sus manos cambiar el trasformador por uno nuevo
llegaron a la decisión que lo más efectivo era contar con una planta generadora de
emergencia.
D6 Su jefe hizo las gestiones necesarias para instalar la planta en la azotea del
edificio
D7 Cada 6 meses se hacen pruebas para verificar el buen funcionamiento de la
planta.
D8 Se les dio un bono a los trabajadores e hicieron una inauguración simbólica de
la planta.
3.2 CIRCULO DE DEMING O MEJORA CONTINUA

El Ciclo PDCA también es conocido como "Círculo de Deming", ya que fue el Dr.
Williams Edwards Deming uno de los primeros que utilizó este esquema lógico en
la mejora de la calidad y le dio un fuerte impulso.

Basado en un concepto ideado por Walter A. Shewhart, el Ciclo PDCA constituye

una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, también se lo
denomina espiral de mejora continua y es muy utilizado por los diversos sistemas
utilizados en las organizaciones para gestionar aspectos tales como calidad (ISO
9000), medio ambiente (ISO 14000), salud y seguridad ocupacional (OHSAS
18000), o inocuidad alimentaria (ISO 22000).

Las siglas PDCA son el acrónimo de las palabras inglesas Plan, Do, Check, Act,
equivalentes en español a Planificar, Hacer, Verificar, y Actuar.

La interpretación de este ciclo es muy sencilla: cuando se busca obtener algo, lo

primero que hay que hacer es planificar cómo conseguirlo, después se procede a
realizar las acciones planificadas (hacer), a continuación, se comprueba qué tal se
ha hecho (verificar) y finalmente se implementan los cambios pertinentes para no
volver a incurrir en los mismos errores (actuar). Nuevamente se empieza el ciclo
planificando su ejecución, pero introduciendo las mejoras provenientes de la
experiencia anterior.

Etapas del ciclo PDCA en ISO 9000:

 PLAN (Planificar): Establecer los objetivos y procesos necesarios para

obtener los resultados de acuerdo con el resultado esperado. Al tomar
como foco el resultado esperado, difiere de otras técnicas en las que el
logro o la precisión de la especificación es también parte de la mejora.
 DO (Hacer): Implementar los nuevos procesos. Si es posible, en una
pequeña escala.
 CHECK (Verificar): Pasado un período previsto con anterioridad, volver a
recopilar datos de control y analizarlos, comparándolos con los objetivos y
especificaciones iniciales, para evaluar si se ha producido la mejora
esperada. Se deben documentar las conclusiones.
 ACT (Actuar): Modificar los procesos según las conclusiones del paso
anterior para alcanzar los objetivos con las especificaciones iniciales, si
fuese necesario. Aplicar nuevas mejoras, si se han detectado errores en el
paso anterior. Documentar el proceso.

 
EJEMPLO:

PDCA en Gestión Ambiental - ISO 14000

Etapas del ciclo PDCA en ISO 14000:

 PLAN (Planificar): Establecer los objetivos y procesos necesarios para

conseguir resultados de acuerdo con la política ambiental de la
organización.
 DO (Hacer): Implementar los procesos.
 CHECK (Verificar): Realizar el seguimiento y la medición de los procesos
respecto a la política ambiental, los objetivos, las metas y los requisitos
legales y otros requisitos, e informar sobre los resultados.
 ACT (Actuar): Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño
del sistema de gestión ambiental.

BIBLIOGRAFIA

http://www.calidad-
gestion.com.ar/boletin/58_ciclo_pdca_estrategia_para_mejora_continua.html

https://www.nucleodoconhecimento.com.br/ingenieria-de-produccion/metodologia-
8d-2

https://www.youtube.com/watch?v=Vx-acKKUoTU