Sunteți pe pagina 1din 14

M16 – Tecnología de la Fabricación 

Departamento de Construcciones Mecánicas 
Escuela de Ingeniería Mecánica 
Universidad Nacional de Rosario 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

PROCESO DE 
MECANIZADO 
 
 
 
 
 
 
 
Docentes: Ing Di Nardo Santiago – Ing Julio Rodriguez 
Colaboración: Ignacio Calace 
 
 
 
 
 
CONTENIDOS 
 
1. Introducción 
2. Elementos de un proceso de mecanizado 
3. Pieza 
4. Herramienta de corte 
5. Máquina‐herramienta 
6. Utillaje 
7. Sistema de control 
8. ¿Somos competitivos? 
9. Apéndice 
2  –  Tecnología de la fabricación – Introducción 

   
Tecnología de la fabricación – Introducción  –  3 

INTRODUCCIÓN 
 
Los  procesos  de  conformado  por  arranque  de  viruta,  habitualmente denominados Procesos  de 
Mecanizado, sse ccaracterizan ppor lla o
obtención d de lla g
geometría ffinal d
de lla p
pieza m
mediante lla e
eliminación 
de m
material ssobrante dde uuna p
preforma d de p
partida. 
Según eel m
método e empleado e en lla e
eliminación d del m
material, p
pueden cconsiderarse iincluidas d dentro 
de llos p
procesos d
de mecanizado llas d dos ssiguientes ccategorías d
de pprocesos: 
 
 Procesos C Convencionales. La e eliminación d del m
material sse rrealiza ffundamentalmente p por medios 
mecánicos.  Los  procesos  de  torneado,  fresado  y  taladrado,  entre  otros,  pertenecen  a  esta 
categoría. 
 Procesos  No  Convencionales.  La  eliminación  del  material  se  debe  fundamentalmente  a  otros 
medios d diferentes dde llos m
mecánicos ((eléctricos, ffísico–químicos, e etc.). P
Procesos p
pertenecientes a

esta ccategoría sson lla e
electroerosión yy e
el ffresado q
químico, e entre ootros. 
 
Los pprocesos d de m
mecanizado cconstituyen, e en lla a el cconjunto d
actualidad, e de p
procesos d
de ffabricación 
más  ampliamente  difundidos  en  la  industria.  Ellos  son  debido,  entre  otras  razones,  a  su  gran 
versatilidad een lla o
obtención d de d
diferentes ttipos d
de ggeometrías, yy aal n
nivel d
de p
precisión d
dimensional e en  
comparación ccon o otros pprocesos. 
Esta ddifusión h ha ssido ccausa d
de q
que llos e
equipos ppropios dde m
mecanizado h hayan eexperimentado u un a  
evolución  más  acelerada  que  los  restantes  en  el  campo  de  la  automatización,  siendo  las  Máquinas 
Herramientas  de  Control  Numérico  y  los  Centros  de  Mecanizado  los  más  claros  exponentes  de  este 
hecho. 
 
 
ELEMENTOS DE UN PROCESO DE MECANIZADO 
 
La  realización  de  un  Proceso  de  Mecanizado  Convencional  requiere  la  intervención  de  los 
siguientes eelementos: 
 Pieza 
 Herramienta d de ccorte 
 Máquina – – H
Herramienta 
 Utillaje 
 Sistema d de C
Control 
 
PIEZA 
 
El ttérmino g genérico ““pieza” rrepresenta eel eelemento m material o objeto d de lla ttransformación d durante 
la  ejecución  del  proceso.  En  su  estado  inicial  (preforma),  la  geometría  de  la  pieza  presenta  material 
sobrante, q que ssupone u una ssobre d
dimensión rrespecto a a llas d
dimensiones ffinales a a o
obtener. 
En  la  mayoría  de  las  situaciones,  el  material  sobrante  se  elimina  en  una  serie  de  operaciones 
sucesivas q que vvan aaproximando lla g geometría d de lla p
preforma a a lla d
de lla p
pieza tterminada. LLas o operaciones 
intermedias d de eeste pproceso sse d
designan ggenéricamente ccomo d de d
desbaste, m mientras q que lla última d
de 
tales ooperaciones sse d designa ccomo dde a
acabado. 
Una  vez  alcanzada  la  forma  geométrica  final,  la  pieza  debe  encontrarse  dentro  de  las 
especificaciones d dimensionales d del d
diseño ((tolerancias d dimensionales, ttolerancias d de fforma yy p
posición, 
acabado ssuperficial, e etc.). 
Aparte d de llas e
especificaciones ddimensionales, lla ““pieza” d debe ccumplir o otras e especificaciones d de 
diseño, ttales ccomo p propiedades m mecánicas. E Estas ppropiedades sserán a asimismo u un ccondicionante a a lla 
hora d de e elegir e
el p
proceso d de mecanizado yy lla fforma e en lla q
que ééste sserá lllevado a a ccabo. 
4  –  Tecnología de la fabricación – Introducción 

MATERIAL DE LA PIEZA A MECANIZAR 
 
Es  uno  de  los  condicionantes  esenciales  para  la  viabilidad  del  proceso  de  mecanizado.  No 
obstante,  aun  conociendo  sus  propiedades  físicas,  no  resulta  sencillo  predecir  su  comportamiento, 
debido a al e
elevado n número d de ffactores q que iinciden ssobre é él. 
  Para ccaracterizar e este ccomportamiento e en u
un d determinado m material, ssuele e emplearse e el cconcepto 
de mmaquinabilidad, e entendida ccomo lla a aptitud qque p presenta é éste ppara aadquirir u una fforma ú útil mmediante 
un pproceso d de a arranque d de vviruta. 
El  término  procede  del  inglés  “machinability”,  y  realmente  una  traducción  más  adecuada  sería 
“mecanizabilidad”. 
De u una fforma g general, p pueden e enumerarse u una sserie dde ffactores lligados a al m
material d de lla ppieza 
que  inciden  directamente  sobre  la  maquinabilidad.  La  cuantía  de  dicha  incidencia,  incluso  el  efecto 
producido, d deberán e establecerse e en ccada ssituación cconcreta. E Estos ffactores sson: 
 
 Composición q química 
 Estructura 
 Comportamiento ttérmico 
 
La  composición  química  del  material  de  la  pieza  condiciona  una  gran  parte  de  las  propiedades 
mecánicas q que iinfluyen e en lla mmaquinabilidad. 
  La p presencia d de llos eelementos d de aaleación ttípicos ppara e el a
acero ((Cr, C
Co, NNi, MMo, MMn, V V, eetc.) ssuele 
por  lo  general  influir  negativamente  en  la  maquinabilidad,  por  la  modificación  de  las  propiedades 
físicas q
que ssuponen. 
Una  excepción  a  esta  regla  puede  considerarse  la  presencia  de  S,  Pb,  P  o  Se  que,  bien  como 
elementos d de aaleación, bbien ccomo a aditivos llibres, p pueden ffacilitar lla eeliminación d del Material. 
Aunque  inicialmente  no  formen  parte  de  la  composición  química  del  material,  las  inclusiones 
(macro yy m micro) q que p pueda p presentar sse e encuentran e estrechamente lligadas a a d
dicha ccomposición. 
Las  macro  inclusiones  suelen  se  debidas  a  impurezas  procedentes  del  proceso  previo  de 
obtención  del  material.  Su  naturaleza  resulta  por  tanto  muy  diversa,  pero  por  lo  general,  producen 
reducción d de lla m
maquinabilidad. 
Las  micro  inclusiones  (óxidos  –  Al2O3,  FeO,  MnO)  suponen  un  efecto  negativo  sobre  la 
maquinabilidad,  con  la  excepción  de  los  silicatos,  que,  en  valores  elevados  de  la  velocidad  de  corte, 
producen u una ccapa q que pprotege d de lla a
abrasión lla ccara de ddesprendimiento d de lla h
herramienta d de ccorte. 
La  estructura  del  material  implica  que,  materiales  con  la  misma  composición  química,  pueden 
presentar d diferentes ccomportamientos d desde e el p
punto d de vvista dde lla m
maquinabilidad. 
El ttamaño yy o orientación d del ggrano, lla fforma yy ddistribución d de llos e
elementos a aleantes, llos e estados 
tensionales o originados e en pprocesos d de cconformación p previos ((acritud), sson a algunos d de llos ffactores m más 
significativos a a cconsiderar d dentro d de e este grupo. 
El ccomportamiento ttérmico p puede sser ccontemplado d desde d dos ppuntos d de vvista. E
El p
primero d de ee llo s  
se eestablece a a p
partir dde lla cconductividad ttérmica d del m
material q que ffacilitará o ddificultará lla eeliminación 
del  calor  en  la  zona  de  deformación.  En  este  sentido,  valores  crecientes  de  conductividad  térmica 
mejorarán lla m maquinabilidad. 
El ssegundo p punto d de vvista ttiene q que vver ccon llas modificaciones q que u
un iincremento d de ttemperatura 
puede p producir e propiedades m
en llas p mecánicas, o iincluso e en lla composición química o lla estructura del 
material (tratamientos térmicos). 
   
Tecnología de la fabricación – Introducción  –  5 

HERRAMIENTA DE CORTE 
 
Es e
el eelemento q que e entra e en ccontacto d directo ccon lla p pieza, yy p
produce lla e eliminación d del m material 
sobrante d de lla p
preforma. 
Una h herramienta d de ccorte cconsta, e en ggeneral, dde u una o vvarias a aristas ccortantes ddenominadas ffilos, 
materializadas p por lla iintersección d de ssuperficies g generalmente p planas. E Entre eestas ssuperficies, rresultan 
de mmayor iinterés lla d denominada ccara d de iincidencia, qque e es a
aquella qque qqueda e enfrentada a a lla ssuperficie 
mecanizada  de  la  pieza,  y  la  cara  de  desprendimiento,  que  es  aquella  por  la  que  se  desprende  el 
material e eliminado o vviruta. 
La ttipología e existente d de hherramientas d de ccorte ees m muy a amplia, yya qque d depende d de lla ooperación 
a  realizar  y  condiciones  de  la  misma,  de  la  máquina  ‐  herramienta  en  la  que  se  desarrolla  dicha 
operación, yy d de llas p
propiedades q que sse ppretenden cconseguir e en lla p
pieza uuna vvez ffinalizado e el pproceso. 
En ffunción  del n número d de aaristas dde ccorte ees ffrecuente cconsiderar u una pprimera cclasificación e en 
herramientas d de ffilo ú
único, ccomo llas e empleadas e en e el ttorneado, yy e en h
herramientas d de ffilos m múltiples, 
como llas u utilizadas e en e el ffresado. LLa hherramienta sse ccompleta ccon u una pparte nno aactiva, d
destinada a a ssu 
fijación e
en llos ddispositivos d de ssujeción dde lla m
máquina. 
Según ssu cconstrucción p pueden cconsiderarse d dos g grupos: 
 
 Herramientas e enterizas ⇒ ⇒ ttoda lla h
herramienta sse e encuentra constituida p por e
el mmismo m material. 
 
 Herramientas  de  plaquitas  ⇒  la  parte  activa  de  la  herramienta  y  el  resto  de  la  misma  son  de 
materiales d
diferentes. SSe d
denominan d de eesta fforma p porque lla p activa ssuele ttener fforma d
parte a de  
pequeñas  placas  que  se  unen  al  mango  o  cuerpo  de  la  herramienta  mediante  soldadura  o 
medios d
de ffijación m
mecánicos ((tornillos, bbridas, eetc.). 
 
MOVIMIENTOS R RELATIVOS H HERRAMIENTA – – P
PIEZA 
 
 Movimiento  de  corte  ⇒  es  el  movimiento  principal  por  el  cual  la  herramienta  penetra  en  el 
material sseparando llas vvirutas. SSe p puede oobtener d dando m movimiento a herramienta, a
a lla h a lla p
pi e z a  
o llas d
dos a
a vvez. E
Este mmovimiento p puede sser rrectilíneo o o d
de ttraslación, oo ccircular o
o d
de rrotación. 
 Movimiento  de  avance  ⇒  es  el  que  hace  que  se  desplace  el  punto  de  aplicación  de  la 
herramienta  sobre  la  superficie  de  trabajo  de  la  pieza.  Puede  ser  también  aplicado  a  la 
herramienta o o a
a lla p
pi e za .  
 Movimiento  de  penetración  o  alimentación  ⇒  con  él,  se  consigue  la  profundidad  de  pasada 
Este mmovimiento sse o obtiene p por d
desplazamiento d de lla p
pieza oo d
de lla h
herramienta. 
 

   
 
VELOCIDAD D DE CCORTE 
 
Es  la  velocidad  del  movimiento  de  corte  o,  dicho  de  otro  modo,  la  velocidad  relativa  entre  la 
herramienta yy lla p
pieza e
en eel p
punto d
de m
máximo rrecorrido e en q
que sse ssepara lla vviruta. 
Se  expresa  en  metros  por  minuto  (m/min),  excepto  para  las  muelas  abrasivas  que  se  hace  en 
metros ppor ssegundo. 
6  –  Tecnología de la fabricación – Introducción 
𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑚
𝑉  
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜 𝑚𝑖𝑛
 
Al estudiar la velocidad de corte, ha de tenerse en cuenta si el movimiento de corte es giratorio o 
rectilíneo. 
 
VELOCIDAD DE CORTE EN M MOVIMIENTO G GIRATORIO 
 
En  estas  máquinas,  la  velocidad  de ccorte  es  igual  a  la  longitud  de  la  circunferencia mmayor  de  la 
herramienta o o d
de lla ppieza, p
por e
el n
número d de vvueltas qque g giran e
en lla u
unidad d de ttiempo. P
Por ttanto, e
e n 
las  máquinas‐herramientas  como  el  torno,  la  taladradora,  la  fresadora  y  otras,  la  velocidad  de  corte 
viene d dada p
por lla ssiguiente ffórmula: 
 

𝜋∙𝑑∙𝑛
𝑉  
1000
 
Donde:  
Vc =
= VVelocidad d
de ccorte ((m/min) 
D =
= DDiámetro dde llas p
piezas o
o hherramienta ((mm) 
n =
= vvelocidad d
del ggiro ((rpm) 
 

 
 
VELOCIDAD D DE CCORTE EN M MOVIMIENTO R RECTILÍNEO A ALTERNATIVO 
 
La  velocidad  de  corte  de  las  máquinas  que  trabajan  con  movimiento  alternativo,  como  la 
limadora, lla ccepilladora, lla m mortajadora yy lla b brochadora, rresulta a algo mmás d de ccalcular, yya q
difícil d que eel  
movimiento n no e es u
uniforme e en ttodas llas mmáquinas, n ni e
entre llas d
dos ccarreras, n
ni e
en ttoda lla llongitud d
de  
cada uuna dde eellas iindependientemente cconsideradas. 
Sin e
embargo, a aunque lla vvelocidad d de lla ccarrera d
de ttrabajo ssea m
más llenta q
que lla dde rretroceso, ppa r a  
la  práctica  del  taller  es  perfectamente  válido  el  considerar  la  velocidad  de  corte,  como  la  velocidad 
media d de llas d
dos ccarreras, ccon llo ccual lla fórmula sse ssimplifica n notablemente. 
 
2∙𝐿∙𝑛
𝑉  
1000
 
Donde:  
Vc = Velocidad de corte (m/min) 
L = Carrera de la herramienta o mesa (mm) 
n = velocidad del giro (rpm) 
 
Por ttanto, a
aceptando eesto, sse p
puede d
decir q
que lla vvelocidad dde ccorte e
es iigual a
al d
doble d
de lla llongitud 
de u
una ccarrera, m
multiplicado p
por e el n
número d
de ccarreras ú útiles d
de llas  herramientas o o d
de lla p
pieza een lla 
unidad d
de ttiempo. 
Tecnología de la fabricación – Introducción  –  7 

 
 
VELOCIDAD D DE A
AVANCE Y Y P
PROFUNDIDAD D DE P
PASADA 
 
El a
avance ((a) e
es lla vvelocidad ccon q
que sse d
desplaza eel p
punto d
de a
aplicación dde lla h
herramienta rrespecto 
a lla p
pieza. SSe e
expresa e en mmilímetros ppor vvuelta p
para llas m
máquinas rrotativas, yy e
en mmilímetros p
por mm i nut o  
o een mmilímetros p por ccarrera ú útil p
para llas m
máquinas ccon mmovimiento rrectilíneo a alternativo. 
 

 
 
La  profundidad  de  pasada  (p)  es  el  desplazamiento  dado  a  la  herramienta  o  a  la  pieza  en  el 
movimiento  de  penetración.  Se  le  llama  también  profundidad  de  corte  o  simplemente  pasada.  Se 
expresa een m
milímetros d
de ddesplazamiento d de lla h
herramienta o
o d
de lla p
pieza, e
el ccual sse o
obtiene ssiempre a

mano. 

 
 
El a
avance ((a) p
por lla p de p
profundidad d pasada ((p) definen lla lllamada ssección d
de vviruta ((Sv). 
 
𝑆 𝑎 𝑝 
 
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE 
 
Se llama así a la cantidad de viruta, expresada en dm3 o también en kg, que una herramienta 
puede cortar entre dos afilados consecutivos. Depende de los siguientes factores: 
 La velocidad de corte 
 La velocidad de avance 
 La profundidad de pasada y la sección de viruta 
 El desgaste producto del rozamiento y de la temperatura 
8  –  Tecnología de la fabricación – Introducción 

MAQUINA ‐ HERRAMIENTA 
 
Una mmáquina – – h
herramienta p puede cconsiderarse cconstituida p por u un cconjunto d de d
dispositivos q
qu e  
permiten eel ddesplazamiento rrelativo e entre lla ppieza yy lla h
herramienta d de ccorte, yy ccomo cconsecuencia, lla 
eliminación d del m
material ssobrante d de lla p
preforma. 
Las m
máquinas h herramientas p pueden sser cclasificadas a atendiendo a a q
que eel m
movimiento p principal ssea 
rotativo o
o rrectilíneo a
alternativo; a a q
que e el m
mismo llo llleve lla ppieza, lla h
herramienta, o a ambas; yy a
a qque lla 
herramienta u de filo ú
utilizada ssea d único o o d
de ccorte m
múltiple. 
 

 
 
SIERRAS 
 

 
ASERRADO D DE M
METALES 
 
En  las  máquinas  aserradoras  alternativas,  la  herramienta  está  formada  por  una  hoja  dentada 
rectilínea qque sse ddesplaza een u
un m movimiento a alternativo d de vvaivén, e en lla q
que ccada uuno dde llos ddi e nte s  
trabaja ccomo u una h herramienta d de ccorte iindividual. E
El ttrabajo sse rrealiza e
en lla ccarrera a
activa dde lla h
hoja. 
  En  cambio,  en  las  sierras  sin  fin,  la  herramienta  está  formada  por  una  cinta  soldada  por  sus 
extremos, m montada ssobre d dos rruedas – – ttambores yy aanimada d de uun mmovimiento ccontinuo. 
Las ssierras ccirculares e
están cconformadas p por u
un d
disco ccircular, pprovisto d de ddientes een ssu p
p e r i fe r i a ,  
y a
animada también d de u
un mmovimiento rrotativo ccontinuo. 
Tecnología de la fabricación – Introducción  –  9 

LIMADORA 
 
Es  una  máquina  –  herramienta  cuyo  movimiento  principal  es  rectilíneo  alternativo.  Permite  el 
mecanizado  de  superficies  regladas  (originadas  a  través  de  una  generatriz  recta  –  por  ejemplo, 
superficies  planas)  o  ranuras  en  dirección  paralela  a  la  del  desplazamiento  de  la  herramienta  de  filo 
único. 
El  desplazamiento  se  realiza  en  sucesivos  ciclos  de  avance  y  retroceso  de  la  herramienta.  En  el 
avance ((carrera a activa), lla h
herramienta e elimina m material, m
mientras q que e en e
el rretroceso ((carrera p pasiva) 
vuelve aa lla p del cciclo  sin e
posición iinicial d eliminación d de mmaterial.  Este mmovimiento e es g
generado p por u un 
accionamiento lllamado mecanismo d de mmanivela yy b biela o
oscilante oo W
Whitworth. 
El a
accionamiento p permite q que llos rretrocesos sse rrealicen e en uun ttiempo iinferior q que llos a
avances, a a 
fin d
de o
obtener u un mmayor ttiempo d de ccorte a a llo llargo d
del p
proceso, ccon llo ccual lla vvelocidad d
de ccorte n no ee s 
constante. 
El  trabajo  en  la  limadora  no  permite  obtener  buenos  acabados  superficiales,  dado  que  la 
superficie  reglada  se  genera  por  una  sucesión  de  surcos  muy  próximos  los  unos  a  los  otros. 
Normalmente e es d
desarrollado ccomo u una o
operación d de d
desbaste pprevia a otras o
a o operaciones dde aa c a ba do  
realizadas e en o
otras m
máquinas – – hherramienta, ttales ccomo lla fresadora. 
 

 
 
CEPILLO 
 
Posee  un  funcionamiento  cinemáticamente  similar  al  de  la  limadora;  de  ahí  que  su  campo  de 
aplicación ssea ttambién eel ttrabajo e en d
desbaste d
de ssuperficies p planas o
o d
de rranuras. 
A  diferencia  de  la  limadora,  el  movimiento  principal  lo  lleva  la  pieza,  la  cual  viaja  solidaria  a  la 
mesa dde lla m
máquina, qque e es e
el ó
órgano q que p
posee e
el m
movimiento rrectilíneo a alternativo. LLa vvelocidad d de 
corte e
es cconstante ddurante llos ssemi p períodos d avance yy rretroceso. 
de a
Las ddimensiones d del ccepillo sson m
mayores qque llas d
de lla llimadora, yy p
por llo ggeneral, sse llo e
emplea e en 
el m
mecanizado d de piezas d de g
gran ttamaño. 

 
10  –  Tecnología de la fabricación – Introducción 
MORTAJADORA 
 
Cinemáticamente  trabaja  en  forma  similar  a  la  limadora  o  al  cepillo  mecánico;  es  decir,  la 
herramienta p posee uun m
movimiento a alternativo dde a
avance yy rretroceso q que pposibilita e
el m
mecanizado dde  
superficies p
planas p
paralelas a
a lla d
dirección ddel ccorte. 
El e
eje d
de d
desplazamiento d de lla m
mortajadora e es vvertical, p
por llo q
que p
permite e
el m
mecanizado d de p
piezas 
de m
mayores d dimensiones qque lla llimadora, aasí ccomo e de rranuras interiores ((chaveteros). 
el ttrabajo d
 

 
 
BROCHADORA 
 
A d
diferencia dde llas ttres mmáquinas – – h
herramientas a anteriores, qque e emplean h herramientas d de ffilo 
único, lla b
brochadora e emplea u una hherramienta d de ccorte mmúltiple d denominada b brocha, yy sse u utiliza e
en eel 
mecanizado d de rranuras d de fforma, ttanto iinteriores ccomo e exteriores. 
La b
brocha pposee u una ssección ccon lla fforma ggeométrica ffinal q que sse d
desea aalcanzar e en lla rranura, lla 
cual sse rreproduce a a llo llargo ddel e
eje d
de lla h
herramienta e en ssecciones ssemejantes, d diferenciadas p por uun 
factor dde eescala. D
De e
esta m manera, sse ““reparte” e el ttrabajo d
de mmecanizado e entre llas d
diferentes ssecciones 
hasta cconseguir q que, een u un ssolo p
paso dde lla herramienta p por lla p
pieza, sse o
obtenga lla ggeometría ffinal d de  
la ranura. 
 

 
Tecnología de la fabricación – Introducción  –  11 

TORNO 
 
El  torno  es  una  máquina  –  herramienta  originalmente  concebida  para  obtener  superficies  de 
revolución  (son  aquellas  que  se  generan  por  el  desplazamiento  de  una  recta  llamada  generatriz, 
siguiendo u una ttrayectoria ccircular lllamada d directriz, ssegún u un d
determinado e eje dde ssimetría). 
Su mmovimiento p principal e
es d de rrotación yy llo p
posee lla p
pieza a
a m
mecanizar, yy e
emplea u una h
herramienta 
de ffilo ú
único p
para lla e
eliminación d del m
material. PPermite o obtener b buenos ggrados dde aacabado, ssi lla e
elección 
de llas ccondiciones d de ccorte sse rrealiza aadecuadamente. P Permite aasimismo lla oobtención d de ssuperficies 
planas p perpendiculares a al e
eje d
de rrotación d de lla pieza. 
 

 
 
 
TALADRADORA 
 
Tal yy ccomo ssu n
nombre llo iindica, lla ttaladradora sse u utiliza p
para lla rrealización dde oorificios oo a
agujeros 
en llas ppiezas. E movimiento p
El m principal ees d de rrotación, p perpendicular a a lla ssuperficie d
de a
apoyo d de lla p
pieza, 
y  lo  lleva  la  herramienta,  que  además  es  quien  se  desplaza  paralelamente  al  eje  de  rotación  para 
conseguir e el m
movimiento dde aavance. LLa p pieza e está ffija. 
La h
herramienta m más ccomúnmente e empleada e es lla b
broca h helicoidal, ccuyo d diámetro e es vvariable een 
función d de llas d
dimensiones d del aagujero q que sse ddesee o obtener. LLa pprecisión d dimensional d de llos a
agujeros 
realizados  con  broca  es  más  bien  baja,  requiriéndose  el  empleo  de  otras  herramientas o   incluso  de 
otras m máquinas – – h
herramienta, ccuando d dicha precisión e es nnecesaria. 
 

 
 
12  –  Tecnología de la fabricación – Introducción 
FRESADORA 
 
Cinemáticamente,  la  fresadora  funciona  de  manera  similar  a  la  taladradora,  incorporando  un 
desplazamiento d de lla p
pieza e en ssu pplano d
de a
apoyo. E Esto p permite u un mmovimiento rrelativo e entre p
pieza yy 
herramienta ssegún llos ttres eejes d de ccoordenadas X X, Y
Y yy Z
Z, yy p
posibilita e
el m
mecanizado d de ssuperficies p
planas 
o ccurvas, a
así ccomo ttodo ttipo d de rranurados yy ttaladrados e en lla p
pieza. 
De a
acuerdo a a ssus ccaracterísticas cconstructivas, llas ffresadoras sse p pueden cclasificar een h
horizontales, 
verticales yy u
universales, e en ttanto p posean ssu e
eje pprincipal h horizontal, vertical o
o iinclinable eentre 0
0 y 9
90°. 
 

 
 
MANDRINADORA o A ALESADORA 
 
Es u
una mmáquina – – h
herramienta qque ccomparte ccierta ssimilitud ccon lla ttaladradora yy ccon lla ffresadora. 
Normalmente  es  de  eje  horizontal,  pudiendo  desarrollar  trabajos  completamente  análogos  a  los 
desarrollados ppor lla ffresadora h
horizontal. 
La  característica  más  destacada  de  la  mandrinadora  o  alesadora  es  la  herramienta  empleada, 
denominada  barra  de  mandrinar  o  mandrino.  Consiste  en  un  eje,  sujeto  por  ambos  extremos  a  la 
máquina,  en  el  que  pueden  acoplarse  varias  herramientas  de  filo  único  situadas  en  planos 
perpendiculares  a  dicho  eje.  La  rotación  del  eje  permite  mecanizar  (mandrinar)  varios  orificios 
simultáneamente, asegurando d de fforma rrelativamente p precisa lla ccoaxialidad d de los m
mismos. 
 

 
Tecnología de la fabricación – Introducción  –  13 

RECTIFICADORA 
 
La  rectificadora  emplea  una  herramienta  especial  denominada  muela  o  rueda  abrasiva,  la  cual 
puede  considerarse  una  herramienta  de  corte  múltiple;  pero  a  diferencia  de  las  herramientas 
convencionales, e está cconstituida p
por g
granos dde uun m
material a abrasivo u
unidos ppor m
medio dde u
un mmaterial 
aglutinante. 
  Se eemplea ccasi eexclusivamente e en ooperaciones d de a
acabado, o obteniéndose vvalores dde ttolerancias 
superficiales yy ggrados d de a
acabado ssuperficial ssuperiores a
a llos o
obtenidos e
en llas o
operaciones rrealizadas 
en llas m
máquinas – – h
herramienta previamente d descritas. 
 

 
 
 
UTILLAJE 
 
Es ttodo cconjunto, ggeneralmente m mecánico, q que ccumple m misiones d
de pposicionamiento, ffijación o

cualquier  otra  función  auxiliar  en  relación  con  la  pieza,  la  herramienta,  o  su  movimiento  relativo. 
Pueden a agruparse ddentro dde llas ssiguientes ddos ccategorías: 
 
 Dispositivos  de  sujeción  ⇒  tienen  como  misión  asegurar  que  la  pieza  o  la  herramienta  se 
mantengan  en  posiciones  tales  que  aseguren  la  eliminación  del  material  (platos,  mordazas, 
torretas, mmandriles, cconos d de ssujeción, m
morsetes, eetc.). 
 Dispositivos  de  accionamiento  ⇒  son  aquellos  encargados  de  realizar  el  desplazamiento 
relativo eentre p
pieza yy herramienta ((motores, ttransmisiones, h husillos, e
etc.). 
 
 
SISTEMA DE CONTROL 
 
Engloba  los  dispositivos  encargados  de  controlar  los  desplazamientos  relativos  entre  pieza  y 
herramienta. E En llas m
máquinas cconvencionales, e el ccontrol ssuele sser rrealizado p
por a
acciones ddel o
operario 
sobre llos ddispositivos qque aa ttal e
efecto ccuenta lla m
máquina – – h
herramienta ((volantes, b botoneras, ppalancas 
de ccontrol, eetc.). 
En llas m
máquinas d de ccontrol n numérico, e este ttipo dde a
acciones q queda rrelegadas a al p
propio ccontrol d
d e 
la m
máquina, ssin q que sse p
produzca u una iintervención d del o
directa d operario ssobre e el proceso dde e
eliminación 
de m
material. 
 
14  –  Tecnología de la fabricación – Introducción 

¿SOMOS COMPETITIVOS? 

 
 
APÉNDICE 
 
Términos e
españoles–inglés d
de u
uso ccomún e
en m
mecanizado