Drop Weight Test

UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
SEDE VIÑA DEL MAR – JOSÉ MIGUEL CARRERA
COMPORTAMIENTO DE UN TEST DWT DE ENERGÍA DE FRACTURA DE

MINERAL APLICADO A MINERAL PRIMARIO DE ALTA DUREZA DE
TAMAÑO BAJO 12 MM
Trabajo de Titulación para optar al

Título de Técnico Universitario en
MINERÍA Y METALURGIA
Alumno:
Víctor Esteban Zúñiga Alegría
Profesores Guía:
Sr. Luis Gutiérrez Meneses
2016
RESUMEN EJECUTIVO
Keywords: DROP WEIGHT TEST - PARAMETROS DE FRACTURA -

MINERAL PRIMARIO - CARACTERIZACION DE FRACTURA - ENERGIA
ESPECIFICA DE FRACTURA
En el siguiente trabajo, se busca encontrar un método para caracterizar la fractura

de partículas de un mineral en un molino AG/SAG, el cual sea simple, económico y de
fácil acceso para pequeñas empresas. Se utilizará con el fin de poder conocer desde antes
el comportamiento de la fractura de partículas de diferentes tamaños, a distintos niveles
de energía.
Se estudia el comportamiento de un ensayo Drop Weight Test, que consiste en
fracturar una partícula dejando caer un peso sobre esta. El ensayo fue modificado para
partículas de mineral primario de cuarzo, de tamaños menores a 12 [mm], manteniendo el
mismo principio de funcionamiento del ensayo original realizado por Narayanan. Se
utilizaron 3 rangos de tamaños de partículas bajo 12 [mm], las cuales se fracturaron en el
equipo DWT que fue construido, dejando caer bolas de acero de masas conocidas desde
alturas determinadas, a 3 niveles de energías específicas. Dando un total de 9 ensayos.
De los ensayos y análisis granulométricos posteriores, se obtuvieron las
distribuciones de tamaño de la fractura de las partículas, de las cuales se encontró los
valores de 𝑃80 y 𝑡10 , que se utilizan para representar el grado de reducción de tamaño y
es una medida de la fineza del producto.
Los valores de energías específicas utilizadas y 𝑡10 obtenidos en los ensayos, se
relacionan con una ecuación para obtener los parámetros de fractura 𝐴, 𝑏 y 𝑡𝑎 Los cuales
se utilizan para caracterizar la fractura por impacto y abrasión del mineral. El valor de
𝐴*𝑏 indica las resistencia a la fractura por impacto del mineral y que tan duro es este. Se
obtuvo un valor de 𝐴*𝑏 igual a 37,47, lo que indica que el mineral de cuarzo tiene una alta
resistencia a la fractura por impacto, debido a su mayor dureza.
De los resultados obtenidos en el ensayo Drop Weight Test, se estudia el efecto
de la energía específica y el tamaño de la roca sobre la fractura, se encuentra la familia de
curvas 𝑡𝑛 y se relacionan los parámetros de fractura con el índice de trabajo Bond.
Se comprueba que el ensayo y el equipo construido funcionan con pequeños
errores al momento de impactar el peso, en la recolección de las partículas y posterior
análisis granulométrico. El ensayo puede ser aplicado para partículas más pequeñas que
el ensayo original, ya que los valores de 𝐴*𝑏 y 𝑡10 están en los rangos de valores
esperados.
ÍNDICE
RESUMEN
SIGLA Y SIMBOLOGÍA
INTRODUCCIÓN 1
OBJETIVOS 2
OBJETIVO GENERAL 2
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 2
CAPÍTULO 1: EL DROP WEIGHT TEST, COMO UN MÉTODO DE

INVESTIGACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE FRACTURA DE UN
MINERAL 3
1.1 CARACTERIZACIÓN DE FRACTURA DE PARTÍCULAS 5
1.1.1. Pruebas de fractura de una sola partícula 5
1.2. DROP WEIGHT TEST 7
1.2.1. Utilidad del DWT 9
1.2.2. Energía de entrada 9
1.2.3. Energía especifica de fractura 10
1.2.4. Fractura por impacto 11
1.2.5. Fractura por abrasión 12
1.2.6. Determinación del valor 𝑡10 12
1.2.7. Parámetros del Drop Weight Test 13
1.2.8. Familia de curvas 𝑡𝑛 14
CAPÍTULO 2: CARACTERIZACIÓN DEL MINERAL Y EQUIPOS A

UTILIZAR SEGÚN REQUERIMIENTOS DEL ENSAYO ADAPTADO 17
2.1 EQUIPO PARA ENSAYO DWT 19
2.1.1. Energías específicas 20
2.1.2. Pesos que se dejan caer 20
2.1.3. Alturas de caída 21
2.1.4. Partículas 21
2.2 EQUIPOS PARA ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO 22
2.2.1 Tamizado 22
2.2.2. Tamices 22
2.2.3. Tamizadora 23
2.2.4 Balanza 24
2.3. MINERAL PRIMARIO 25
2.3.1. Silicatos 25
2.3.2. Cuarzo 25
CAPÍTULO 3: CÁLCULOS DE PARáMETROS DE FRACTURA DEL

MINERAL MEDIANTE LA REALIZACIÓN DEL DWT 29
3.1. REALIZACIÓN DEL DROP WEIGHT TEST 31
3.1.1. Fractura de partículas en equipo DWT 31
3.1.2. Análisis granulométrico 32
3.1.3. Ensayo 1.1 34
3.1.4. Ensayo 1.2 35
3.1.5. Ensayo 1.3 36
3.1.6. Ensayo 2.1 37
3.1.7. Ensayo 2.2 38
3.1.8. Ensayo 2.3 39
3.1.9. Ensayo 3.1 40
3.1.10. Ensayo 3.2 41
3.1.11. Ensayo 3.3 42
3.2. PARÁMETROS DE FRACTURA 43
3.2.1. Cálculo de parámetros 43
CAPÍTULO 4: EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DEL DWT

MEDIANTE RESULTADOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO 45
4.1. RESISTENCIA A LA FRACTURA POR IMPACTO 47
4.2. RESISTENCIA A LA FRACTURA POR ABRASIÓN 49
4.3 EFECTO DE LA ENERGIA ESPECÍFICA SOBRE LA FRACTURA 49
4.3.1. Variación del 𝑃80 con la energía especifica 50
4.3.2. Variación del 𝑡10 con la energía especifica 50
4.4. EFECTO DEL TAMAÑO DE LA PARTÍCULA SOBRE LA FRACTURA 51
4.4.1. Variación del 𝑃80 con el tamaño de la partícula 52
4.4.2. Variación del 𝑡10 con el tamaño de la partícula 53
4.5. FAMILIA DE CURVAS DE DISTRIBUCION DE TAMAÑOS 55
4.5.1 Familia de curvas 𝑡𝑛 55
4.5.2. Distribución de tamaños 56
4.6. RELACIÓN DE PARÁMETROS DE FRACTURA CON EL ÍNDICE DE
TRABAJO BOND 57
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 59
BIBLIOGRAFÍA 61
ANEXOS 63
ANEXO A: ENSAYO 1.1 65
ANEXO B: ENSAYO 1.2 66
ANEXO C: ENSAYO 1.3 67
ANEXO D: ENSAYO 2.1 68
ANEXO E: ENSAYO 2.2 69
ANEXO F: ENSAYO 2.3 70
ANEXO G: ENSAYO 3.1 71
ANEXO H: ENSAYO 3.2 73
ANEXO I: ENSAYO 3.3 75
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1-1. Diferentes tipos de pruebas de fractura de una sola partícula 6

Figura 1-2. Ejemplo simple de la máquina Drop Weight Test 8
Figura 2-1. Equipo DWT 19
Figura 2-2. Pesos a utilizar 20
Figura 2-3. Tamiz Serie ASTM 23
Figura 2-4. SS-3 TAMIZADORA GILSON 3" 24
Figura 2-5. Balanza de precisión SARTORIUS ENTRIS 323-1S 24
Figura 2-6. Mineral de Cuarzo 25
Figura 3-1. Parámetros de Solver 44
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1-1. Análisis del tamaño de la muestra triturada 12

Tabla 2-1. Rangos de energías específicas 20
Tabla 2-2. Alturas que se utilizaran 21
Tabla 2-3. Partículas que se fracturaran 22
Tabla 2-4. Tamices que se utilizaran 23
Tabla 2-5. Escala de dureza de Mohs 27
Tabla 3-1. Datos de fractura de partículas en equipo DWT 32
Tabla 3-2. Datos de análisis granulométrico 33
Tabla 3-3. Valores de 𝑡10 teóricos y error al cuadrado minimizado 43
Tabla 3-4. Parámetros de fractura 44
Tabla 4-1. Rangos típicos de parámetros de fractura 48
Tabla 4-2. Valores 𝑡𝑛 para cada ensayo 55
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1-1. Distribución del tamaño del producto vs el porcentaje de masa

acumulada que pasa por ese tamaño 13
Gráfico 1-2. Relación entre 𝑡10 y la energía especifica de fractura 𝐸𝐶𝑆 14
Gráfico 1-3. Determinación del parámetro 𝑡𝑛 distribución de tamaño desde el índice
de fractura 𝑡10 14
Gráfico 3-1. Distribución granulométrica ensayo 1.1 34
Gráfico 4-1. Energía especifica de fractura v/s 𝑡10 47
Gráfico 4-2. Valores de 𝐴 y 𝑏 en un gráfico 𝐸𝐶𝑆 v/s 𝑡10 48
Gráfico 4-3. Distribución granulométrica para cada tamaño inicial de partículas 49
Gráfico 4-4. Variación del valor 𝑃80 a distintos niveles de energía especifica 50
Gráfico 4-5. Variación del valor 𝑡10 a distintos niveles de energía especifica 51
Gráfico 4-6. Distribución granulométrica para cada energía especifica de fractura52
Gráfico 4-7. Variación del valor 𝑃80 con el tamaño inicial de la partícula 52
Gráfico 4-8. 𝐸𝐶𝑆 v/s 𝑡10 energéticamente equivalentes 53
Gráfico 4-9. Variación del valor 𝑡10 con el tamaño inicial de la partícula 54
Gráfico 4-10. Familia de curvas 𝑡𝑛 56
Gráfico 4-11. Distribución de tamaños de los ensayos 57
Gráfico 4-12. Correlaciones entre los parámetros 𝐴*𝑏 y 𝑡𝑎 , y el índice de trabajo de
Bond 58
SIGLA Y SIMBOLOGÍA
A. SIGLAS
AG : Autogenous Grinding
DWT : Drop Weight Test
𝐸𝑖 : Energía de entrada
𝐸𝐶𝑆 : Energía especifica de fractura
JKMRC : Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre
PVC : Poli cloruro de Vinilo
𝑃80 : Tamaño por el que pasa el 80% del producto
SAG : Semi-Autogenous Grinding
SMC : SAG Mill Comminution
𝑡10 : Porcentaje de material que pasa, a través, de una décima de la media
geométrica del tamaño original de la partícula
𝑊𝑖 : Índice de trabajo Bond
B. SIMBOLOGÍA
cm : Centímetros
g/cm3 : Gramos por centímetro cubico
gr : Gramos
J : Joule
kg : Kilogramos
kg/m3 : Kilogramos por metro cubico
kWh/t : Kilowatt hora por tonelada
m : Metros
min : Minutos
mm : Milímetros
t : Toneladas
μ𝑚 : Micrómetros
% : Porcentaje
1
INTRODUCCIÓN
En la minería uno de los procesos asociados al procesamiento de minerales es la

conminución, que es la reducción de tamaño de las rocas para liberar el mineral de interés.
Este proceso es uno de los más costosos debido a la energía requerida para la fractura de
partículas, especialmente energía eléctrica. Se pierde mucha energía, sólo un pequeño
porcentaje se usa en la fractura por lo que es poco eficiente, por esto se busca optimizar
este proceso utilizando modelos matemáticos y simulaciones con equipos a menor escala.
Para poder controlar y planificar la reducción de tamaños, se utilizan distintos
ensayos de caracterización de fractura de minerales, para estimar el comportamiento que
tendrá la fractura de partículas de diferentes tamaños a distintos niveles de energía en los
equipos de conminucion, con el fin de optimizar el proceso y disminuir el consumo de
energía.
Una gran cantidad de investigación por lo tanto se ha dedicado a la comprensión
de la fractura de partículas a un nivel fundamental, lo que ha llevado a una serie de
dispositivos que están ideados para realizar ensayos de caracterización de fractura
estándar. Algunos de los métodos utilizados para medir la resistencia de las partículas a la
fractura, son el Test de Bond, SAG Mill Comminution (SMC), SAG Power Index, Drop
Weight Test (DWT), Rotary Breakage Tester (JKRBT), Short Impact Load Cell (SILC),
entre otros.
Uno de los métodos más simples y economicos para caracterizar la fractura de
minerales es el Drop Weight Test, el cual caracteriza la fractura por impacto de partículas
individuales dejando caer un peso sobre estas. La necesidad de un ensayo aplicable a
trabajo de laboratorio y para pequeñas empresas con tamaño de muestra limitado, llevó a
la construcción de un equipo para realizar el ensayo DWT, que se utilizará con partículas
de mineral de cuarzo de tamaño menor a 12 [mm].
En el siguiente trabajo, se estudiará el comportamiento del ensayo Drop Weight
Test con su respectivo equipo construido, para probar la funcionabilidad de este, con
partículas de menores tamaños que el original.
2
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Estudiar el comportamiento de un test DWT, adaptado a mineral primario de alta

dureza, de tamaño bajo 12 mm
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1.- Reconocer al Drop Weight Test, como un método de investigación de las

características de fractura de un mineral.
2.- Caracterizar el mineral y equipos a utilizar, según requerimientos del ensayo adaptado
a menores tamaños.
3.- Calcular los parámetros de fractura del mineral, mediante la realización del DWT.
4.- Evaluar el comportamiento del DWT, mediante los resultados obtenidos en el ensayo.
3
CAPÍTULO 1: EL DROP WEIGHT TEST, COMO UN MÉTODO DE

INVESTIGACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE FRACTURA DE UN
MINERAL
4
5
1. EL DROP WEIGHT TEST, COMO UN MÉTODO DE INVESTIGACIÓN

DE LAS CARACTERÍSTICAS DE FRACTURA DE UN MINERAL
1.1 CARACTERIZACIÓN DE FRACTURA DE PARTÍCULAS
La caracterización de fractura de partículas, pretende cuantificar el producto, la

distribución del tamaño que resulta de la aplicación de energía a un tamaño de
alimentación seleccionado, a través, de un mecanismo de fractura específico.
Específicamente se tiene como objetivo establecer la relación entre la energía específica
de entrada y el producto resultante, a través, de algún tipo de prueba de laboratorio en una
muestra determinada.
La fractura de partículas en los procesos de trituración y de degradación es el
resultado de un número de micro-procesos. Las interacciones complejas entre las
contribuciones de las características del material, condiciones estresantes y el medio
ambiente determinarán el resultado de estos procesos industriales.
Las características materiales relevantes a la fractura de partículas, son la
resistencia a la fractura y el comportamiento de deformación. Resistencia a la fractura se
puede definir en términos de la energía requerida, para provocar la fractura. El
comportamiento de la deformación del material, puede ser clasificado como elástico
(frágil) o inelástico.
Las condiciones de estrés pueden clasificarse por tipo de tensiones aplicadas
(compresión o cizalladura), número de puntos de carga e intensidad. Los aportes del
entorno generalmente se asocian con la presencia de agentes de humedad.
1.1.1. Pruebas de fractura de una sola partícula
Ha sido un objetivo de la investigación en los últimos años para mejorar el

desacoplamiento del material y en la simulación de trituración en las maquinas. Los
primeros trabajos fueron por Awachie (1983) y Narayanan (1985), dirigido al desarrollo
de los procedimientos de la estimación de separación por fractura controlada de partículas
individuales.
Las pruebas de fractura de una sola partícula se han llevado a cabo por una serie
de investigadores para investigar varias características importantes del complejo proceso
de trituración. Fundamentalmente tres tipos de sistemas de fractura se distinguen:
6
 Impacto.
 Compresión.
 Cizalle.
Pruebas de fractura de una sola partícula se han utilizado para explicar un número
de fenómenos de fractura de partículas, incluyendo:
 Fenómenos de fractura.
 Utilización de la energía en el proceso de trituración y una medida de los
diferentes tipos de pérdidas.
 Efecto del tamaño de la partícula, forma, propiedades y modos de carga en las
características de fractura de partículas.
 Relaciones de reducción energía-tamaño.
 Características de fractura de materiales para el modelado de los procesos de
trituración y degradación.
 Respuesta de la deformación del material bajo tensiones.
Una variedad de métodos de prueba se han utilizado para medir las características
de fractura de una sola partícula, cada una de las cuales permite la investigación sobre un
rango restringido de velocidades de deformación. Estas pruebas se pueden clasificar de
acuerdo con el modo de aplicación de las tensiones y el número de puntos de contacto,
como se muestra en la Figura 1-1.
Fuente: Department of Metallurgical and Materials Engineering, Universidade Federal do Rio de

Janeiro, Brasil, 2007
Figura 1-1. Diferentes tipos de pruebas de fractura de una sola partícula.

7
1.1.1.1. Pruebas de impacto individual
Las pruebas de impacto individual, se pueden realizar por pruebas de caída o por
la propulsión de partículas contra un objetivo, usando una pistola neumática por ejemplo.
En cualquiera de estos casos, la energía específica de impacto es dada directamente por
medio del cuadrado de la velocidad de la partícula en el instante de la colisión. La energía,
la cual es necesaria para romper la partícula por un solo evento de fractura, se encuentra
todavía en los fragmentos como energía cinética. Esta energía puede causar la fractura
secundaria y así sucesivamente, porque el principal vector de la velocidad de los
fragmentos, es dirigido hacia la superficie.
1.1.1.2. Pruebas de doble impacto
Las pruebas de doble impacto corresponden a aquellos en los que se tritura un

espécimen de prueba, entre dos superficies duras en una velocidad de deformación
moderada. Una prueba de este tipo es el Drop Weight Test, donde una partícula en reposo
en la parte superior de la superficie de un disco es golpeada por un peso que cae. En esta
prueba la cantidad de energía que está disponible para la partícula en el instante de impacto
es conocida precisamente de la mecánica clásica. Además con la instrumentación
adecuada este dispositivo (o versiones modificadas del mismo) también se puede utilizar
para determinar la fracción de la energía disponible que realmente fue absorbida por la
partícula durante el impacto.
1.1.1.3. Pruebas de compresión lenta
Ensayos de compresión lenta, se llevan a cabo utilizando prensas de compresión

uniaxial o utilizando el molino de rodillos montados de forma rígida.
1.2. DROP WEIGHT TEST
El Drop Weight Test, es uno de los métodos de investigación de las características

de fractura de materiales más sencillos y más comúnmente usado. Se utiliza para
investigar los efectos acumulativos de los impactos, en diversas fracciones de la energía
necesaria, para provocar la fractura en un solo impacto.
8
Fue desarrollado por Napier-Munn en el Centro de Investigación Mineral Julius

Kruttschnitt JKMRC en el año 1996. Mide parámetros de fractura por impacto, para
maximizar la caracterización del mineral y aumentar la productividad. La mayor parte de
estos experimentos, se han llevado a cabo para establecer una forma de reducción
relacionada con la energía y el tamaño.
La prueba consiste en dejar caer un peso desde una altura determinada, sobre una
placa base rígida donde se coloca la roca y es aplastada. La caída es canalizada por los
carriles guía. Condiciones de la prueba incluyen:
 Masa de los pesos: varían de 20 [kg] a 50 [kg]

 Altura de caída: varía de 5 a 100 [cm]
El peso específico de las rocas, debe estar entre 2800 [kg/m3] y 4000 [kg/m3].
La energía de aplastamiento en rangos de 0,01 a 50 [kWh/t] sobre un tamaño de partícula
de 10 a 50 [mm].
La liberación del peso puede ser realizada por un electroimán, un sistema
neumático o con la ayuda de poleas y cuerdas. Algunos investigadores incluso han
equipado al simple Drop Weight Test, con un sistema para detener la caída del peso que
se utiliza, para evitar una fractura secundaria. Se utiliza un dispositivo de resorte que opera
inmediatamente después de la fractura primaria, que no sólo es capaz de detener el peso
que cae, sino también grabar su energía cinética residual. El sistema fue demostrado ser
eficaz con partículas esféricas, pero probablemente sufre de limitaciones en el caso de
partículas de forma irregular.
Fuente: Pdf Chapter 4 Drop Weight Test Work
Figura 1-2. Ejemplo simple de la máquina Drop Weight Test.

9
1.2.1. Utilidad del DWT
Los parámetros obtenidos por el Drop Weight Test, se utilizan comúnmente con
el software JKSimMet en el modelado y simulación, para predecir la respuesta del mineral
a los procesos de trituración, para analizar, optimizar y diseñar circuitos con el fin de
aumentar la productividad de la planta.
Para determinar los parámetros de una nueva o existente trituradora, para el
diseño o la optimización mediante el modelo de trituradora JKSimMet. Se utiliza como
una guía útil, para el diseño del proceso de molinos SAG, trituradoras y diagramas de flujo
de la planta.
Se utiliza en nuevas instalaciones o en las operaciones existentes, para determinar
los parámetros de fractura de un mineral bajo condiciones de molienda AG / SAG, de
modo que el circuito puede ser diseñado, optimizado o analizado con respecto a una gama
de condiciones de operación.
Cuando una serie de pruebas SMC son llevadas a cabo en un yacimiento, un SMC
Test y un Drop Weight Test en la misma muestra, proporcionan una mejor correlación
para el perfil del cuerpo mineral.
También se puede utilizar para detectar los efectos del tamaño de partícula (hasta
100 mm) o daños por las rocas (explosión o aplastamiento) en la fuerza de trituración.
1.2.2. Energía de entrada
En estas pruebas la energía de entrada se relacionó con la superficie de área

creada, o para un tamaño característico del producto. La energía de entrada está dada por:
𝐸𝑖 = 𝑚 × 𝑔 × (ℎ + ℎ𝑅 )
La energía de fractura por impacto 𝐸𝑖 aplicada es simplemente la energía

potencial 𝑚𝑔ℎ [J], donde 𝑚 es la masa del peso que se deja caer, 𝑔 es la aceleración de
gravedad y ℎ es la altura de caída neta, es decir, la distancia entre la parte inferior del peso
y la parte superior de la partícula. Para una estimación más precisa puede ser necesario
añadir la distancia entre la parte superior de la partícula y la altura restante de la partícula
después del impacto ℎ𝑅 . En este caso el cálculo preciso de la energía de entrada sólo es
posible tras la finalización de la prueba.
Después de la operación de trituración el peso se detiene en las partículas
fracturadas, así la distancia real recorrida por el peso es por lo tanto mayor que la altura
medida. Una corrección en la distancia real recorrida por el peso aplastante tiene que ser
10
hecho mediante la sustitución de ℎ por (ℎ + ℎ𝑅 ), donde ℎ𝑅 es la distancia entre la parte

superior de la partícula y la altura restante de la partícula después del impacto. La energía
de rebote después del impacto, si está presente, se ha afirmado ser muy pequeña con
respecto a la energía de entrada y por lo tanto se desprecia.
Esta ecuación es válida cuando las condiciones de caída libre prevalecen. Cuando
los sistemas guías son utilizados para controlar la caída del peso, una pérdida de impulso
puede ocurrir debido a la fricción, de modo que la energía de entrada se calcula más
apropiadamente por:
1
𝐸𝑖 = × 𝑚 × 𝑣𝑜2
2
Donde 𝑣𝑜 es la velocidad del peso en el instante de la colisión. Las ecuaciones

son equivalentes para las condiciones de caída libre, donde la velocidad de impacto se da
por:
𝑣𝑜 = √2 × 𝑔 × ℎ
Se realizó una comparación entre el valor esperado de la velocidad de impacto

de caída libre y el valor calculado a partir de mediciones hechas con un sistema láser-
photodiode, para un Drop Weight Test, que utiliza guías lineales para controlar el
movimiento de la caída del peso. La buena correspondencia demuestra que sistemas de
regulación bien diseñados, que tienen pérdidas por fricción baja, como resultado del
impacto, llega a velocidades entre 95% y 99% de la velocidad de caída libre, por lo que la
primera ecuación puede ser utilizada para estimar la energía de entrada, con una precisión
razonable.
1.2.3. Energía especifica de fractura
La energía específica de fractura es la energía consumida en los procesos de

conminución y se encuentra estrechamente relacionada con el grado de reducción de
tamaño alcanzado por las partículas. Está dada por la ecuación:
𝐸𝐶𝑆 = 𝐸𝑖 ⁄𝑚𝑝
Donde 𝐸𝐶𝑆 es la energía especifica de fractura en [kWh/t] y 𝑚𝑝 es la masa media

de partículas.
11
1.2.4. Fractura por impacto
En un molino AG / SAG, hay dos mecanismos principales de fractura: el impacto

(alta energía) y la abrasión (baja energía). El ensayo DWT mide la resistencia a la fractura
por impacto de partículas gruesas, en el intervalo de 63 a 13,2 [mm] (cinco fracciones). El
procedimiento de prueba requiere aproximadamente 75 [kg] de material, que se separa en
cinco fracciones de tamaño, en el rango de 13,2 a 63 [mm].
-63 + 53 [mm], -45 + 37.5 [mm], -31.5 + 26.5 [mm], -22.4 + 19 [mm], -16 + 13.2 [mm]
Las cinco fracciones de tamaño se someten a tres series de pruebas de impacto a

diferentes niveles de energía, para un total de 15 series de pruebas. Cada serie de pruebas
se compone de 10 a 30 muestras de rocas que se someten a un impacto de un nivel de
energía conocida, dada por la altura y el peso de la bola que cae.
Los fragmentos de la totalidad de la serie de pruebas, se recogen y se someten a
análisis de tamaño de partícula, que se reducen en una familia de valores normalizados 𝑡,
que representa la reducción de tamaño. Los valores de 𝑡, se definen como el porcentaje de
masa de los fragmentos que pasan 1/𝑡 del tamaño de la partícula original. Esto se conoce
como el 𝑡10 .
Para las fracciones de tamaño en el DWT, el tamaño de partícula original se
calcula por la media geométrica del tamaño del rango.
De esta manera, un conjunto de valores de 𝑡10 y 𝐸𝐶𝑆 , son producidos por las 15
combinaciones de energía/tamaño. La siguiente ecuación relaciona el 𝑡10 , con la energía
específica de fractura 𝐸𝐶𝑆 [kWh/t]:
𝑡10 = 𝐴(1 − 𝑒 −𝑏𝐸𝐶𝑆 )
Utilizando los 15 valores de datos de combinación de energía/tamaño, los

mejores parámetros de ajuste 𝐴 y 𝑏 se calculan utilizando una minimización de error. Los
parámetros resultantes 𝐴 y 𝑏 están relacionados con la resistencia del mineral a la fractura
por impacto. El producto de 𝐴*𝑏, que representa la pendiente de la curva en un 𝐸𝐶𝑆 de 0
[kWh/t], es una medida de la resistencia a la fractura por impacto del mineral y se utiliza
para la comparación con otras muestras, con valores más bajos que indican el mineral más
difícil en términos de fractura por impacto. Los valores más bajos indican los minerales
más duros.
12
1.2.5. Fractura por abrasión
Para caracterizar la fractura por abrasión, el test se realiza en un molino de laboratorio de

30,5 x 30,5 [cm], con lifters de 4 x 6 [mm]. Se procesa 3 [kg] de partículas -55 +38 [mm],
por 10 [min] y se determina el valor de 𝑡10 para el producto. La abrasión quedará
representada por el parámetro 𝑡𝑎 :
𝑡10
𝑡𝑎 =
10
1.2.6. Determinación del valor 𝑡10
El valor de 𝑡10 , se obtiene de la distribución granulométrica de la fractura de las

partículas en el DWT, y se ilustra en el siguiente ejemplo:
Tamaño de la muestra = 1.000 [kg], tamaño de partículas = - 26,5 [mm] + 25.0
[mm] (media geométrica Y = 25,7 [mm]). El análisis de tamizado después de la molienda
está dado por:
Tabla 1-1. Análisis del tamaño de la muestra triturada.
Tamaño Tamaño Masa % Masa % Masa

pasante retenido retenida retenida acumulada
[mm] [mm] pasante
25.0 12.5 102.0 10.2 89.8
12.5 6.3 124.0 12.4 77.4
6.3 3.3 216.0 21.6 55.8
3.3 1.4 280.0 28.0 27.8
1.4 1.0 180.0 18.0 9.8
1.0 0 98.0 9.8 0
1000.0 100
Fuente: Mineral Processing Design and Operations An Introduction, Chapter 3
El valor de la media geométrica del tamaño se divide en 10 y se busca el

porcentaje de masa acumulada pasante asociada al diámetro Y/10 como se muestra a
continuación, nos encontramos con que el 𝑡10 es igual a 47 %. El valor del 𝑡10 en este caso
es alto. Por lo general, el valor es menos de 20 %.
13
Fuente: Mineral Processing Design and Operations An Introduction, Chapter 3
Gráfico 1-1. Distribución del tamaño del producto vs el porcentaje de masa acumulada
que pasa por ese tamaño.
1.2.7. Parámetros del Drop Weight Test
Los tres parámetros relevantes para la molienda AG / SAG son 𝐴, 𝑏 y 𝑡𝑎 . Los

parámetros 𝐴 y 𝑏 se utilizan para caracterizar la fractura por impacto del mineral y 𝑡𝑎 es
una medida de la resistencia del mineral a la abrasión. En ambos casos, menor es el valor,
mayor es la resistencia del mineral a ese tipo de fractura.
El parámetro de resistencia a la fractura por abrasión 𝑡𝑎 se obtiene de una prueba
de volteo en un molino de laboratorio como se indicó anteriormente.
Los parámetros de fractura por impacto, 𝐴 y 𝑏, se obtienen de la ecuación que
relaciona el 𝑡10 (el % del producto fracturado que pasa 1/10 del tamaño de la partícula
original) con 𝐸𝐶𝑆 (la energía específica de fractura) antes indicada.
Por lo general, la curva se ve algo como lo siguiente. 𝐴 es el valor 𝑡10 máximo
alcanzado. Esto es significativo para una mayor energía de fractura. El valor absoluto de
𝐴 no es crítico en un molino SAG porque es una medida de la fractura del mineral a niveles
de energía más altos que los que se consiguen generalmente en un molino SAG. Sin
embargo, 𝐴 es importante en la caracterización de la curva general de fractura. El
parámetro 𝑏 se relaciona con la pendiente global de la curva de 𝑡10 vs 𝐸𝐶𝑆 en las energías
más bajas. 𝐴 y 𝑏 son interdependientes, puesto que el valor de uno afectará directamente
al otro. Como 𝐴 y 𝑏 están relacionados, es habitual que informe 𝐴*𝑏 como el único valor
que indica la dureza del mineral en términos de fractura por impacto. Los parámetros 𝐴*𝑏
son la pendiente de la curva de 𝑡10 vs 𝐸𝐶𝑆 en su origen y es una medida de la fractura del
mineral en niveles más bajos de energía. Esto es particularmente aplicable a la fractura en
el molino SAG, que se produce principalmente a niveles de energía más bajos.
14
Fuente: JKMRC Mineral Comminution Circuits, Chapter 4
Gráfico 1-2. Relación entre 𝑡10 y la energía especifica de fractura 𝐸𝐶𝑆
1.2.8. Familia de curvas 𝑡𝑛
El modelo de fractura predice una única variable 𝑡10 , que representa el acumulado
por ciento del producto que pasa a 1/10 del tamaño de alimentación. Este parámetro 𝑡10
indica la finura de un producto cuando se somete a la fractura con una cierta energía de
entrada. A veces no es suficiente conocer la finura de un producto, pero puede ser
necesario para predecir la distribución del tamaño del producto.
Narayanan y Whiten encontraron que el parámetro 𝑡10 es único en relación con
otros puntos en una familia de curvas de distribución de tamaño, con 𝑡𝑛 , definida como el
porcentaje acumulado que pasa a una fracción dada del tamaño inicial, 𝑥/𝑛. El 𝑡10 se
puede utilizar para generar una distribución de tamaño de las relaciones entre 𝑡10 y 𝑡𝑛 -
familia de curvas establecidas a partir de la base de datos del ensayo Drop Weight Test.
Fuente: Coal breakage characterisation - Part 2: Multi-component breakage modelling
Gráfico 1-3. Determinación del parámetro 𝑡𝑛 distribución de tamaño desde el índice de

fractura 𝑡10 .
15
El gráfico anterior, representa la 𝑡𝑛 -familia de curvas para una gama de tipos de

mineral. El análisis de regresión puede llevarse a cabo para describir cada una de las
relaciones 𝑡10 -𝑡2 , 𝑡10 -𝑡4 , 𝑡10 -𝑡25 , 𝑡10 -𝑡50 y 𝑡10 -𝑡75 .
Utilizar la 𝑡𝑛 -familia de curvas, para producir una distribución de tamaño es
sencillo. Para una 𝑡10 dado (por ejemplo 𝑡10 =20), el grafico indica que 𝑡2 =75, 𝑡4 =42,
𝑡25 =10, 𝑡50 =8, 𝑡75 =6. Para un tamaño de media geométrica de alimentación de 50 [mm],
𝑡2 =75 significa que 75% pasa a 25 [mm] (=50/2 [mm]), 𝑡4 =42 significa que 42% pasa a
12,5 [mm] (=50/4 [mm]), y así sucesivamente. Las distribuciones de tamaño de las
fracciones de tamaño requeridos se pueden determinar a partir de los nudos 𝑡𝑛 mediante
regresión. Así, toda la distribución del tamaño de la progenie se puede determinar una vez
conocido el índice de fractura 𝑡10 .
16
17
CAPÍTULO 2: CARACTERIZACIÓN DEL MINERAL Y EQUIPOS A

UTILIZAR SEGÚN REQUERIMIENTOS DEL ENSAYO ADAPTADO.
18
19
2. CARACTERIZACIÓN DEL MINERAL Y EQUIPOS A UTILIZAR

SEGÚN REQUERIMIENTOS DEL ENSAYO ADAPTADO.
El ensayo consiste en dejar caer un peso (bola) desde una altura determinada,
sobre una placa base rígida donde se coloca la roca y es aplastada.
Para realizar el Drop Weight Test será necesario el equipo DWT, donde se llevará
a cabo la caída libre del peso sobre la roca.
2.1 EQUIPO PARA ENSAYO DWT
El equipo que se utilizara para el ensayo está construido con una estructura de
madera, la cual posee una altura de 113 [cm] y un ancho de 20 x 20 [cm]. Esta montado
sobre una mesa de concreto, con el fin de soportar la caída del peso y su energía de
impacto.
En la parte central de la estructura se posiciona un tubo de PVC intercambiable
que sirve como ayuda guía para la caída del peso y se cambia dependiendo del peso que
se utilice para la energía específica de fractura.
En la base de la estructura justo por debajo del tubo se encuentra una placa de
acero donde se posicionara la partícula para recibir el impacto de la caída del peso, la cual
cuenta con una protección para evitar que las partículas que resultan de la fractura salgan
proyectadas después del impacto del peso sobre la roca.
Fuente: Depto. de Ing. Metalúrgica y de Materiales UTFSM, 2015
Figura 2-1. Equipo DWT

20
2.1.1. Energías específicas
Se fracturarán las partículas en el equipo DWT, a 3 niveles distintos de energías

específicas de fractura. Se requerirán energías específicas entre los siguientes rangos, los
cuales están basados en el Drop Weight Test original mencionado en el capítulo 1, el cual
utiliza partículas de mayores tamaños:
Tabla 2-1. Rangos de energías específicas
Energía 1 [kWh/t] Energía 2 [kWh/t] Energía 3 [kWh/t]

0.1 - 0.5 0.5 - 1.8 1.8 - 3.8
Fuente: Elaboración propia a partir de rangos de DWT original
Las energías especificas están relacionadas con el peso que se deja caer, la altura
de caída y la masa promedio de las partículas en toneladas como se muestra en la siguiente
ecuación.
𝐸𝐶𝑆 = ((𝑚 × 𝑔 × ℎ) × 2.778 × 10−7 )⁄𝑚𝑝
2.1.2. Pesos que se dejan caer
Para realizar el Drop Weight Test se requiere dejar caer pesos. Se utilizaran como
pesos bolas de acero, las mismas que se utilizan en los molinos de bolas o SAG, con el fin
de simular la trituración de estos molinos y tener una mejor caracterización de la fractura.
La liberación del peso se realiza sacando un pasador que cruza el diámetro del
tubo en la altura fijada, este detiene el peso mientras el equipo no está en uso. Para el
ensayo se utilizaran las siguientes bolas.
Figura 2-2. Pesos a utilizar

21
2.1.3. Alturas de caída
Se requiere dejar caer los pesos a distintas alturas, para obtener los distintos
niveles de energía. Las alturas de caída están medidas en los tubos de PVC, que sirven de
ayuda guía para que el peso no pierda la dirección hacia el impacto contra la partícula.
La distancia real recorrida por el peso, es por lo tanto menor que la altura medida
en los tubos, una corrección en la distancia real recorrida por el peso aplastante tiene que
ser hecho mediante la sustitución de ℎ por (ℎ − ℎ𝑃 ) donde ℎ𝑃 es la altura de la partícula.
Tabla 2-2. Alturas que se utilizarán
Ensayos Altura [m]

Ensayo 1.1 0,5
Ensayo 1.2 1
Ensayo 1.3 1
Ensayo 2.1 0,5
Ensayo 2.2 1
Ensayo 2.3 1
Ensayo 3.1 0,5
Ensayo 3.2 0,5
Ensayo 3.3 0,5
Fuente: Elaboración propia a partir de alturas necesarias
2.1.4. Partículas
Se requerirán 3 rangos de tamaños de partículas menores a 12 [mm], con el fin

de caracterizar la fractura de la roca a distintos tamaños. Estas partículas se fracturaran en
el equipo DWT, a 3 niveles de energía distintos, los cuales se fijan en base al Drop Weight
Test original, que es para partículas de mayor tamaño, con combinaciones de peso y altura
de caída.
Para obtener un análisis granulométrico se necesitaran aproximadamente 30 [gr]
de partículas para tamizar, por lo que se calculó con la masa promedio de las partículas,
la cantidad de partículas que se tendrán que fracturar por nivel de energía.
22
Tabla 2-3. Partículas que se fracturarán
Tamaño de partículas N° de partículas por

[mm] energía
9.5 < x < 12.5 30
6.7 < x < 9.5 30
4.7 < x < 6.7 80
Fuente: Elaboración propia a partir de pesaje de partículas
2.2 EQUIPOS PARA ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Para caracterizar la fractura y obtener los parámetros del DWT, se requiere

realizar un análisis granulométrico de las partículas fracturadas. Para ello se juntan todas
las partículas fracturadas en un ensayo, las cuales en total deberían pesar
aproximadamente 30 [gr] y se les realiza un tamizado para observar la distribución de
tamaños.
2.2.1 Tamizado
La tamización o tamizar es un método físico para separar mezclas en el cual se

separan dos sólidos formados por partículas de tamaño diferente. Consiste en hacer pasar
una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz o cualquier cosa con la que
se pueda colar. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz o colador
atravesándolo y las grandes quedan atrapadas por el mismo. De esta manera se puede hacer
una clasificación por tamaños de las partículas.
2.2.2. Tamices
Para realizar el tamizado se requiere de tamices. El tamiz de tejido no es más que

una serie de hilos colocados a lo ancho y tejido sobre esto en sentido vertical. Los que
están tejidos a lo ancho se llaman trama y los verticales se llaman urdimbre. La forma de
hacerlo es pasar el hilo de arriba abajo repetidas veces.
Entendemos por tamiz cualquier superficie dotada de perforaciones de unas
determinadas dimensiones, un tamiz puede ser una chapa perforada, un emparrillado o un
tejido de tamiz.
23
Figura 2-3. Tamiz Serie ASTM
Se utilizarán tamices con aberturas desde el tamaño mayor del rango del tamaño
a fracturar, hasta el tamiz de abertura más pequeña que se tiene disponible en el laboratorio
75 [𝜇𝑚].
Tabla 2-4. Tamices que se utilizarán
DIAMETRO DIAMETRO DIAMETRO

N° TAMIZ N° TAMIZ N° TAMIZ
TAMIZ [µm] TAMIZ [µm] TAMIZ [µm]
1/2" 12500 7 2800 30 600
Tiempo 3/8" 9500 Tiempo 8 2360 Tiempo 40 425
5 min 5/16" 8000 5 min 10 2000 5 min 50 300
Amplitud 0.265" 6700 Amplitud 12 1700 Amplitud 70 212
7 3 1/2 5600 5 14 1400 3 100 150
4 4750 16 1180 140 106
5 4000 18 1000 200 75
6 3350 20 850 Fondo 0
Fuente: Elaboración propia en base a tamices disponibles
2.2.3. Tamizadora
En conjunto con los tamices se requiere de una máquina tamizadora. Se utilizará

una tamizadora de tipo ro-tap, las cuales están diseñadas y construidas para la
reproducción exacta de un movimiento circular en el tamizado manual, además de un
golpe superior en sentido vertical.
Se utilizara específicamente la SS-3 TAMIZADORA GILSON 3" la cual es de
movimiento y agitación vibratorio. Tiene capacidad de hasta 7 tamices con un control
variable de la vibración y un interruptor de modo manual o programado.
24
Fuente: www.equiposylaboratorio.com
Figura 2-4. SS-3 TAMIZADORA GILSON 3"
2.2.4 Balanza
Para el ensayo Drop Weight Test se requiere de una balanza para masar las
partículas antes y después de fracturarlas en el equipo DWT. También se utilizara la
balanza en el análisis granulométrico para masar los tamices vacíos y posteriormente con
la muestra para poder calcular la masa de partículas retenida en estos.
Se utilizara específicamente la balanza de precisión SARTORIUS ENTRIS 323-
1S la cual tiene una capacidad de 320 [gr] y resolución de 0.001 [gr].
Fuente: www.sartorius.es
Figura 2-5. Balanza de precisión SARTORIUS ENTRIS 323-1S

25
2.3. MINERAL PRIMARIO
Son aquellos minerales que se cristalizaron bajo las condiciones de formación de

las rocas y que por lo tanto son parte de ellas; estos minerales pueden estar presentes en
el suelo, si este no ha evolucionado lo suficiente o si han sido muy resistentes a la acción
de los procesos de alteración de la roca y el suelo.
Estos minerales no han sufrido cambios químicos desde su formación inicial y se
acumulan principalmente en las fracciones de arena y limo. Los principales grupos de
minerales primarios corresponden a silicatos.
2.3.1. Silicatos
Los silicatos son el grupo de minerales de mayor abundancia, pues constituyen

más del 95% de la corteza terrestre, además de ser estos los principales componentes de
la mayor parte de los minerales que constituyen las rocas y muchos suelos.
Están formados por varios elementos en combinación con Silicio y Oxígeno, que
son los componentes más abundantes de la corteza terrestre. Se presentan a veces en
cristales de dimensiones considerables y se caracterizan la mayor parte de ellos por una
elevada dureza.
2.3.2. Cuarzo
Para el ensayo Drop Weight Test, se utilizará el mineral de cuarzo, el cual se

fracturara a distintos niveles de energía en el equipo DWT.
Figura 2-6. Mineral de Cuarzo

26
El cuarzo es un mineral compuesto de sílice (𝑆𝑖𝑂2 ). Tras el feldespato es el

mineral más común de la corteza terrestre estando presente en una gran cantidad de rocas
ígneas, metamórficas y sedimentarias. Se destaca por su dureza y resistencia a la
meteorización en la superficie terrestre.
2.3.2.1. Usos
Muchas de las variedades cristalinas del cuarzo se usan como gemas y otros
ornamentos. Las rocas de cristal puro, se utilizan en equipos ópticos y electrónicos. Como
arena, el cuarzo se utiliza con profusión en la fabricación de vidrio y de ladrillos de sílice,
o como cemento y argamasa.
El cuarzo molido sirve de abrasivo en el cortado de rocas, en los chorros de arena
y en el molido de vidrio. El cuarzo en polvo se usa para hacer porcelana, papel de lija y
relleno de madera. Se utilizan grandes cantidades de cuarzo como fundente en operaciones
de fundición.
2.3.2.2 Densidad o peso específico
Cada mineral tiene un peso definido por centímetro cúbico; este peso
característico se describe generalmente comparándolo con el peso de un volumen igual de
agua; el número de masa resultante es lo que se llama 'peso específico' o 'densidad' del
mineral.
El peso específico de un mineral aumenta con el número de masa de los
elementos que la constituyen y con la proximidad o el apretamiento en que estén
arreglados en la estructura cristalina.
La mayoría de los minerales que forman rocas tienen un peso específico de
alrededor de 2,7 [g/cm3]. El cuarzo posee un peso específico de 2,65 [g/cm3]
2.3.2.3 Dureza
La dureza de un mineral es la resistencia que presenta a ser rayado. Un mineral

posee una dureza mayor que otro, cuando el primero es capaz de rayar al segundo. Se
llama dureza al grado de resistencia que opone un mineral a la deformación mecánica.
El mineralogista alemán Mohs estableció en 1822 una escala de medidas que
lleva su nombre, y que se utiliza en la actualidad, en la que cada mineral puede ser rayado
por los que le siguen. Se toman 10 minerales comparativos de más blando a más duro.
27
Tabla 2-5. Escala de dureza de Mohs
Fuente: www.codelcoeduca.cl
2.3.2.4 Tenacidad
La tenacidad o cohesión es el mayor o menor grado de resistencia que ofrece un

mineral a la fractura, deformación, aplastamiento, curvatura o pulverización. Se
distinguen las siguientes clases de tenacidad:
 Frágil: es el mineral que se rompe o pulveriza con facilidad. Ejemplos: cuarzo y

el azufre.
 Maleable: el que puede ser batido y extendido en láminas o planchas. Ejemplos:
oro, plata, platino, cobre, estaño.
 Dúctil: el que puede ser reducido a hilos o alambres delgados. Ejemplos: oro,
plata y cobre.
 Flexible: si se dobla fácilmente pero, una vez deja de recibir presión, no es capaz
de recobrar su forma original. Ejemplos: yeso y talco.
 Elástico: el que puede ser doblado y, una vez deja de recibir presión, recupera su
forma original. Ejemplo: la mica.
2.3.2.5 Fractura
Cuando un mineral se rompe lo puede hacer de diversas formas:
 Exfoliación: significa que el mineral se puede separar por superficies planas y

paralelas a las caras reales. Ejemplos: mica, galena, fluorita y yeso.
28
 Laminar o fibrosa: cuando presenta una superficie irregular en forma de astillas

o fibras. Ejemplo: la actinolita.
 Concoidal: la fractura presenta una superficie lisa y de suave curva, como la que
muestra una concha por su parte interior. Ejemplos: cuarzo
 Ganchuda: cuando se produce una superficie tosca e irregular, con bordes agudos
y dentados. Ejemplos: magnetita y cobre nativo.
 Lisa: es la que presenta una superficie lisa y regular.
 Terrosa: es la que se fractura dejando una superficie con aspecto granuloso o
pulverulento.
29
CAPÍTULO 3: CÁLCULOS DE PARÁMETROS DE FRACTURA DEL

MINERAL MEDIANTE LA REALIZACIÓN DEL DWT
30
31
3. CÁLCULOS DE PARÁMETROS DE FRACTURA DEL MINERAL

MEDIANTE LA REALIZACIÓN DEL DWT
3.1. REALIZACIÓN DEL DROP WEIGHT TEST
Para realizar el ensayo Drop Weight Test, se utilizarán 3 rangos de tamaño de

partículas bajo 12 [mm], las cuales se fracturarán a 3 niveles de energía distintos en el
equipo DWT, dando un total de 9 ensayos.
Se fijó un procedimiento para realizar el Drop Weight Test, el cual puede ser
utilizado para caracterizar la fractura de cualquier mineral. En todos los ensayos se seguirá
el mismo procedimiento.
3.1.1. Fractura de partículas en equipo DWT
1. Seleccionar la cantidad de partículas a fracturar por ensayo y masar cada una de

ellas en la balanza antes de fracturarlas en el equipo DWT, con el fin de conseguir una
masa total entre 20 y 30 [gr] por ensayo, debido a las dimensiones de los tamices y para
obtener un análisis granulométrico óptimo.
2. Medir la altura de cada partícula, para calcular la altura real de caída del peso. La
distancia que recorre el peso en la caída es desde donde se deja caer, hasta el momento del
impacto donde toca a la partícula. La altura real de caída es entonces, la altura de caída
del peso menos la altura de la partícula (ℎ − ℎ𝑝 ).
3. Fracturar las partículas en el equipo DWT, dejando caer una bola de acero de
masa conocida sobre la roca posicionada en la placa base, desde una altura determinada,
a una energía conocida fijada en el ensayo.
4. Recoger y masar cada partícula ya fracturada, para calcular las perdidas en la
fractura, restando la masa de las partículas antes de la fractura y después de esta.
5. Calcular la energía de entrada para cada partícula con la siguiente ecuación.
𝐸𝑖 = 𝑚 × 𝑔 × (ℎ − ℎ𝑝 ) [J]
Donde 𝑚 es la masa de la bola que se deja caer en [kg], 𝑔 es la fuerza de gravedad

9.81 [m/s2], ℎ es la altura de caída del peso en [m] y ℎ𝑝 es la altura de la partícula en [m].
6. Calcular la energía específica de fractura de cada partícula a través de la siguiente
ecuación.
32
𝐸
𝐸𝑐𝑠 = 𝑚𝑖 [J/t]
𝑝
𝐸𝑖 ×2.778×10−7
𝐸𝑐𝑠 = [kWh/t]
𝑚𝑝
Donde 𝐸𝑖 es la energía de entrada en [J] y 𝑚𝑝 es la masa de la partícula en [t].

7. Calcular la energía específica promedio, calculando la media de las energías
específicas de todas las partículas.
Todos los datos de fractura de partículas se ordenaran en la siguiente tabla.
Tabla 3-1. Datos de fractura de partículas en equipo DWT
MASA ALTURA ENERGIA DE ENERGIA ENERGIA

PERDIDA ALTURA DE
N° PROBETA MASA [gr] SALIDA % PERDIDA PARTICULA ENTRADA ESPECIFICA ESPECIFICA
DWT [gr] CAIDA [m]
DWT [gr] [cm] [Joule] [Joule/Ton] [kWh/Ton]
1
2
3
.
n
Fuente: Elaboración propia en base a datos para fractura
3.1.2. Análisis granulométrico
1. Seleccionar la serie de tamices a utilizar, partiendo por el de mayor diámetro

12500 [µm] y calculando los siguientes tamices inferiores dividiendo el diámetro anterior
4
por √2 hasta el de menor tamaño disponible 75 [µm].
2. Masar cada tamiz vacío, ya que la masa de estos ira variando debido a partículas
que quedan retenidas entre la malla.
3. Echar todas las partículas fracturadas en un ensayo, dentro de la serie de tamices
y llevarlos a la tamizadora ro-tap. Hacerlos vibrar 5 [min] a amplitudes de 3, 5 y 7,
dependiendo del tamaño de las partículas, a mayor tamaño mayor amplitud.
4. Pesar cada tamiz junto con las partículas que quedaron retenidas en él, para
calcular la masa de partículas retenida en este, restando esta masa con la masa de los
tamices sin las partículas.
5. Calcular el porcentaje de masa de partículas retenidas en cada tamiz, siendo el
100% la masa total de las partículas.
33
6. Sumar los porcentajes retenidos hacia abajo para calcular el porcentaje

acumulado retenido, el porcentaje en masa total de partículas retenidas hasta ese tamiz.
7. Calcular el porcentaje acumulado pasante en cada tamiz, el porcentaje de masa
que paso y no quedo retenida en este. Restando 100% menos el porcentaje acumulado
retenido en cada tamiz.
8. Trazar el grafico diámetro tamiz v/s % acumulado pasante para observar la
distribución de tamaños que se obtuvo de la fractura y como se comportó esta.
9. Calcular el valor 𝑃80 interpolando los datos del gráfico y buscando el diámetro
asociado al 80% acumulado pasante.
10. Calcular el valor 𝑡10 , calculando la media geométrica de diámetros iniciales de
las partículas antes de la fractura y luego dividiendo este valor por 10 para después
interpolar y buscar el % acumulado pasante asociado a ese diámetro.
Todos los datos de análisis granulométrico se ordenaran en la siguiente tabla.
Tabla 3-2. Datos de análisis granulométrico
MASA
MASA
DIAMETRO MASA TAMIZ + % % ACUM. % ACUM.
N° TAMIZ MINERAL
TAMIZ [µm] TAMIZ [gr] MINERAL RETENIDO RETENIDO PASANTE
[gr]
[gr]
1/2" 12500
3/8" 9500
5/16" 8000
0.265" 6700
3 1/2 5600
4 4750
5 4000
6 3350
7 2800
8 2360
10 2000
12 1700
14 1400
16 1180
18 1000
20 850
30 600
40 425
50 300
70 212
100 150
140 106
200 75
Fondo 0
Fuente: Elaboración propia en base a datos de distribución granulométrica
34
3.1.3. Ensayo 1.1
Se pesaron 30 partículas de mineral de cuarzo, de tamaño menor a 12 [mm] y

mayor a 9,5 [mm], pesando en total 56,569 [gr], las cuales se fracturaron en el equipo
DWT dejando caer la bola número 8 de masa 248,3 [gr] desde una altura de 0,5 [m].
Se calculó la pérdida de masa total en la fractura de partículas. Se perdieron 0,402
[gr] que equivalen al 0,7 % de la masa inicial de todas las partículas. También se calculó
la energía específica promedio la cual fue de 0,186 [kWh/t]
Se realizó el análisis granulométrico de las partículas fracturadas obteniéndose
un P80 de 7235,7 [um] y una masa final de mineral de 56,704 [gr] por lo que aparecieron
0,137 [gr] más en el tamizado, esto debido a errores de pesaje o tamices sucios.
Para obtener el valor de 𝑡10 se calculó la media geométrica, entre 12500 y 9500,
luego este valor se dividió por 10 dando como resultado 1090.
=MEDIA.GEOM(12500;9500)/10
Se calculó el porcentaje acumulado pasante asociado al diámetro 1090 el cual es

el valor del 𝑡10 igual a 9,9.
=PRONOSTICO(1090;{10.7,9.18};{1180,1000})
Fuente: Elaboración propia a partir de datos de distribución granulométrica
Gráfico 3-1. Distribución granulométrica ensayo 1.1

35
3.1.4. Ensayo 1.2

DWT dejando caer la bola número 3 de masa 1089,7 [gr] desde una altura de 1 [m].
la energía específica promedio la cual fue de 1,658 [kWh/t].
un P80 de 4417,3 [um] y una masa final de mineral de 53,852 [gr] por lo que se perdieron
0,089 [gr] en el tamizado.
=MEDIA.GEOM(12500;9500)/10

=PRONOSTICO(1090;{35.61,31.60};{1180,1000})

36
3.1.5. Ensayo 1.3

DWT dejando caer la bola número 1 de masa 1909 [gr] desde una altura de 1 [m].
=MEDIA.GEOM(12500;9500)/10

=PRONOSTICO(1090;{48.14,43.13};{1180,1000})

37
3.1.6. Ensayo 2.1
Se pesaron 30 partículas de mineral de cuarzo, de tamaño menor a 9,5 [mm] y

DWT dejando caer la bola número 7 de masa 258,2 [gr] desde una altura de 0,5 [m].
=MEDIA.GEOM(9500;6700)/10

=PRONOSTICO(798;{13.53,9.8};{850,600})

38
3.1.7. Ensayo 2.2

DWT dejando caer la bola número 6 de masa 605,3 [gr], desde una altura de 1 [m].
=MEDIA.GEOM(9500;6700)/10

=PRONOSTICO(798;{32.56,25.44};{850,600})

39
3.1.8. Ensayo 2.3

DWT dejando caer la bola número 4 de masa 1114,1 [gr], desde una altura de 1 [m].
=MEDIA.GEOM(9500;6700)/10

=PRONOSTICO(798;{37.29,29.91};{850,600})

40
3.1.9. Ensayo 3.1

DWT dejando caer la bola número 9 de masa 71,9 [gr], desde una altura de 0,5 [m].
=MEDIA.GEOM(6700;4750)/10

=PRONOSTICO(564;{11.67,8.13};{600,425})

41
3.1.10. Ensayo 3.2

=MEDIA.GEOM(6700;4750)/10
Se buscó el porcentaje acumulado pasante asociado al diámetro 564 el cual es el

valor del 𝑡10 igual a 27,2.
=PRONOSTICO(564;{28.75,21.26};{600,425})

42
3.1.11. Ensayo 3.3

=MEDIA.GEOM(6700;4750)/10

=PRONOSTICO(564;{38.91,29.92};{600,425})

43
3.2. PARÁMETROS DE FRACTURA
El Drop Weight Test, fue desarrollado como un medio para determinar las
características de fractura de una muestra de mineral en un molino AG / SAG.
En un molino AG / SAG, hay dos mecanismos principales de fractura: el impacto
(alta energía) y la abrasión (baja energía). El Drop Weight Test mide los parámetros de
impacto y abrasión para una muestra específica de mineral utilizando dos métodos
separados:
 El parámetro fractura por abrasión, se determina mediante un ensayo de volteo.
 Los parámetros de fractura por impacto, 𝐴 y 𝑏, se determinan usando un
dispositivo de fractura por impacto de alta energía llamado Drop Weight Test, como se
mostró anteriormente.
3.2.1. Cálculo de parámetros
Utilizando los 9 valores de datos de combinación de energías específicas y 𝑡10

obtenidos en los ensayos Drop Weight Test, se procede a calcular los parámetros de
fractura 𝐴 y 𝑏 utilizando una minimización de error al cuadrado.
Primero se calculan los 𝑡10 teóricos utilizando los valores de energías específicas
𝐸𝐶𝑆 obtenidos en los ensayos y dándole valores a 𝐴 (0-100) y a 𝑏 (0-1) en la ecuación.
𝑡10 = 𝐴(1 − 𝑒 −𝑏𝐸𝐶𝑆 )
Luego calcular el error al cuadrado restando el 𝑡10 obtenido en los ensayos con
el 𝑡10 teórico calculado y elevando el resultado al cuadrado.
Tabla 3-3. Valores de 𝑡10 teóricos y error al cuadrado minimizado
Ensayos Ecs (kWh/t) t10 (% masa) t10 teorico ErrorCuad

Ensayo 1.1 0.186 9.9 6.4 12.48
Ensayo 1.2 1.658 33.6 32.5 1.17
Ensayo 1.3 3.728 45.6 40.7 24.76
Ensayo 2.1 0.339 12.8 11.0 3.16
Ensayo 2.2 1.551 31.1 31.5 0.22
Ensayo 2.3 3.320 35.8 40.0 17.92
Ensayo 3.1 0.376 10.9 12.0 1.07
Ensayo 3.2 1.287 27.2 28.7 2.35
Ensayo 3.3 2.623 37.1 38.1 1.05
64.18
Fuente: Elaboración propia a partir de datos obtenidos en ensayos

44
Para obtener los mejores parámetros de fractura 𝐴 y 𝑏 se utiliza el complemento

Solver en Excel, estableciendo como objetivo la celda de la sumatoria de los errores al
cuadrado, para minimizarlo cambiando las celdas de variables de 𝐴 y 𝑏.
Fuente: Elaboración propia en base a captura de pantalla de complemento Solver
Figura 3-1. Parámetros de Solver
Finalmente se presiona en Resolver, y el complemento Solver encuentra una

solución que cumple todas las restricciones y condiciones óptimas. Se han encontrado los
mejores parámetros de fractura 𝐴 y 𝑏. Ver tabla 3-4.
Tabla 3-4. Parámetros de fractura
A 42.20
b 0.89
Axb 37.47
t10@1kWh/t 24.84
Fuente: Elaboración propia a partir de datos obtenidos con Solver
45
CAPÍTULO 4: EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DEL DWT

MEDIANTE RESULTADOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO
46
47
4. EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DEL DWT MEDIANTE

RESULTADOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO
4.1. RESISTENCIA A LA FRACTURA POR IMPACTO
Uno de los problemas con la forma funcional utilizada para representar la relación
𝐸𝐶𝑆 v/s 𝑡10 , es que los parámetros 𝐴 y 𝑏 no son independientes y por lo tanto, no se pueden
utilizar directamente para las comparaciones entre tipos de mineral. Dos parámetros
alternativos dan una mejor comparación, estos son el producto 𝐴*𝑏 y el 𝑡10 , logrado por
la aplicación de 1,0 [kWh/t] de energía específica de fractura (𝐸𝐶𝑆 ). Para ambos de estos
parámetros, un número más pequeño significa una mayor resistencia a la fractura por
impacto.
Se graficaron los datos de energías específicas y 𝑡10 obtenidos en los ensayos
anteriores, y se traza la curva de ajuste calculada con la ecuación que relaciona los datos
y los parámetros, obteniéndose los parámetros de fractura, minimizando la suma de los
errores al cuadrado. Ver gráfico 4-1.
A 42.20
b 0.89
Axb 37.47
t10@1kWh/ton 24.84
Fuente: Elaboración propia a partir de datos obtenidos en ensayos
Grafico 4-1. Energía especifica de fractura v/s 𝑡10

48
El valor de 𝐴 indica el grado máximo teórico de fractura a la que se puede

fracturar el mineral, el valor máximo de 𝑡10 alcanzado, mientras que el valor de 𝑏 es la
pendiente de la curva en los valores de energía más bajos, indica que tan rápido el mineral
se fractura hacia este grado máximo aumentando gradualmente aumenta la energía.
Fuente: Chapter 4 Drop Weight Test Work
Grafico 4-2. Valores de 𝐴 y 𝑏 en un gráfico 𝐸𝐶𝑆 v/s 𝑡10
El mineral se caracteriza por la fractura por impacto con dos parámetros 𝐴 y 𝑏.

El valor de la multiplicación de estos parámetros, el valor 𝐴*𝑏, se ha encontrado para tener
la mejor correlación con la resistencia a la fractura por impacto del mineral. Los valores
más bajos indican los minerales más duros.
La siguiente tabla indica algunos valores típicos de los parámetros de fractura del
Drop Weight Test, y una medida relativa de lo que ellos quieren decir.
Tabla 4-1. Rangos típicos de parámetros de fractura
Fuente: Drop Weight Testing Rig Analysis and Design

49
Se obtuvo un valor de 𝐴*𝑏 igual a 37.47 y un valor de 𝑡10 @𝐸𝐶𝑆 =1 kWh/t igual a
24.84 por lo que se concluye y comprueba con la tabla, que el cuarzo es un mineral duro
que tendrá una buena resistencia a la fractura por impacto.
4.2. RESISTENCIA A LA FRACTURA POR ABRASIÓN
La resistencia a la fractura por abrasión se caracteriza mediante una prueba de

volteo de fracciones de tamaño individuales seleccionadas. El valor 𝑡𝑎 , describe la
distribución del tamaño de partícula del producto. Al igual que con el valor 𝐴*𝑏, un valor
inferior de 𝑡𝑎 , indica un mineral más duro con mayor resistencia a la fractura por abrasión.
No se pudo realizar el ensayo de volteo para obtener el valor de 𝑡𝑎 , pero
observando la tabla 4-1, el valor obtenido de 𝐴*𝑏 y 𝑡10 @𝐸𝐶𝑆 =1 kWh/t, se puede estimar
que el mineral de cuarzo tendrá un valor de 𝑡𝑎 aproximadamente entre 0 – 0,5, por lo que
es un mineral duro, que tendrá una buena resistencia a la fractura por abrasión.
4.3 EFECTO DE LA ENERGIA ESPECÍFICA SOBRE LA FRACTURA
Se juntaron los gráficos de distribución granulométrica para un mismo tamaño

inicial de partículas, con el fin de observar el efecto del aumento de la energía específica
en la fractura. Se esperaba que a mayor energía específica se obtendrán productos más
finos en la fractura. Ver gráfico 4-3.
Fuente: Elaboración propia a partir de distribuciones granulométricas
Gráfico 4-3. Distribución granulométrica para cada tamaño inicial de partículas.

50
De los gráficos se observa, que a mayor energía específica la curva se mueve

hacia la izquierda a menores tamaños de partícula, lo que comprueba que la distribución
de tamaños se hace más fina gradualmente con el incremento de la energía especifica de
fractura.
4.3.1. Variación del 𝑃80 con la energía especifica
La obtención de partículas fracturadas más finas al aumentar el nivel de energía

especifica de fractura, se puede comprobar también con el valor del 𝑃80.
Se realizó el grafico de como varia el 𝑃80 con el aumento de la energía especifica
de fractura, con un mismo tamaño inicial de partículas.
Fuente: Elaboración propia en base a datos de ensayos
Gráfico 4-4. Variación del valor 𝑃80 a distintos niveles de energía especifica
A medida que aumenta la energía especifica en un mismo tamaño inicial de

partículas, el valor del 𝑃80 disminuye debido a que se obtiene un producto más fino.
4.3.2. Variación del 𝑡10 con la energía especifica
En el grafico 𝐸𝐶𝑆 v/s 𝑡10 se puede observar que a medida que aumenta la energía
específica de fractura en un mismo tamaño de partícula, aumenta el valor de 𝑡10 . Este
aumento, indica que aumenta el porcentaje de material que pasa 1/10 del tamaño original
51
de la partícula, por lo que aumenta el porcentaje de material fino debido a que las
partículas son más fáciles de fracturar.
Fuente: Elaboración propia en base a datos de los ensayos
Gráfico 4-5. Variación del valor 𝑡10 a distintos niveles de energía especifica
4.4. EFECTO DEL TAMAÑO DE LA PARTÍCULA SOBRE LA FRACTURA
La variación de la resistencia a la fractura por impacto con el tamaño de las

partículas, es importante para los cálculos de consumo de energía y consideraciones de
competencia en un molino AG /SAG. Algunos minerales muestran una disminución
significativa en la resistencia a la fractura por impacto, con el aumento del tamaño de
partícula, mientras que otros no muestran ninguna variación con el tamaño. La tendencia
opuesta de aumentar la resistencia a la fractura por impacto con el aumento del tamaño de
las partículas es extremadamente rara.
Se realizaron otros ensayos del Drop Weight Test energéticamente equivalentes,
utilizando los 3 mismos tamaños iniciales, con el fin de estudiar el efecto del tamaño de
la partícula en la fractura a energías especificas iguales.
Se graficaron las curvas de distribución granulométrica juntando las que se
fracturaron a energía equivalente. Al fracturarse las partículas a igual energía específica,
se deberían esperar una distribución granulométrica similar o curvas iguales.
De los gráficos mostrados a continuación, se puede observar curvas muy
similares pero desplazadas, debido al efecto del tamaño inicial de las partículas en la
fractura. Las partículas de menor tamaño tuvieron una distribución granulométrica más
52
fina que los otros tamaños fracturados con la misma energía, lo que indica que a medida
que disminuye el tamaño inicial de la partícula, va disminuyendo el tamaño del producto
y la curva se desplaza hacia la izquierda.
Fuente: Elaboración propia a partir de distribuciones granulométricas
Gráfico 4-6. Distribución granulométrica para cada energía especifica de fractura.
4.4.1. Variación del 𝑃80 con el tamaño de la partícula
El efecto del tamaño inicial de la partícula sobre la fractura se puede comprobar

con el 𝑃80. Se realizó un gráfico de los valores 𝑃80 para cada tamaño de partículas, para
investigar más a fondo el efecto del tamaño.
Fuente: Elaboración propia en base a datos obtenidos en ensayos
Grafico 4-7. Variación del valor 𝑃80 con el tamaño inicial de la partícula.
53
Se observó que el 𝑃80 aumenta con el tamaño de partícula. Se exhibe esta

tendencia particularmente en el menor nivel de energía donde se obtuvo un aumento casi
lineal, mientras que a mayores niveles de energía este tamaño del producto tiende a
nivelarse con un gradiente inferior.
4.4.2. Variación del 𝑡10 con el tamaño de la partícula
Se graficaron los datos de energías específicas y 𝑡10 , obtenidos en los ensayos de

equivalencia energética para observar como la fuerza de las partículas varia con el tamaño
de estas, en el mismo nivel de energía especifica de fractura.
Fuente: Elaboración propia en base a datos de ensayos equivalentes
Gráfico 4-8. 𝐸𝐶𝑆 v/s 𝑡10 energéticamente equivalentes
Se observó en el gráfico que los valores de 𝑡10 y el grado máximo de fractura,

varían con el tamaño inicial de la partícula en el mismo nivel de energía específica de
fractura. A medida que aumenta el tamaño de la partícula, en una misma energía
específica, aumenta el valor de 𝑡10 del producto, lo que indica que son más fáciles de
fracturar.
En el nivel de energía mayor igual a 2,623 [kWh/t], las partículas de menor
tamaño 6,7 – 4,75 [mm] obtuvieron un 𝑡10 mayor a las partículas de mayor tamaño 9,5 –
54
6,7 [mm], por lo que fueron más fáciles de fracturar y no siguieron la tendencia de a mayor
tamaño, mayor 𝑡10 antes descrita.
Una característica interesante del Drop Weight Test, es que proporciona una
medición de la variación de la dureza de la roca por tamaño. Otro ejemplo se presenta en
el siguiente gráfico para los tres niveles de energía diferentes 0,376, 1,287 y 2,623
[kWh/t].
Fuente: Elaboración propia a partir de datos de ensayos equivalentes
Gráfico 4-9. Variación del valor 𝑡10 con el tamaño inicial de la partícula
Por lo general, los valores 𝑡10 se incrementan con el tamaño de la roca, lo que
significa que la dureza del mineral en realidad disminuye. Para un mineral muy
competente, la curva será casi horizontal, mientras que un mineral no competente,
mostrará un alto gradiente de 𝑡10 con el aumento de tamaño. Estas curvas pueden utilizarse
para inferir la competencia del mineral en tamaño más grueso, para aquellos ensayos que
se llevan a cabo en material más fino, como el extremo inferior del tamaño espectro.
La tendencia que se observa con mayor frecuencia es que haya un aumento de la
pendiente, con el aumento de la energía específica (valores 𝐸𝐶𝑆 ). Sin embargo, es tanto la
pendiente y los valores absolutos de los valores 𝑡10 de baja energía, que son de interés
para la molienda AG/SAG, porque estos datos dan una indicación de la capacidad de las
partículas de sobrevivir a la fractura. Si la tendencia de los valores 𝑡10 con el aumento de
tamaño de partícula es significativamente hacia arriba, se puede inferir por extrapolación
que las partículas mayores a 12 [mm] no serán lo suficientemente fuerte como para
55
sobrevivir el impacto. El mismo argumento se aplica si los valores absolutos de 𝑡10 a baja
energía son suficientemente altos.
El resultado de tales variaciones en las fortalezas de fractura, de las diferentes
fracciones de tamaño del mismo material, puede ser debido a la microestructura,
composición mineralógica y las micro fisuras probables incluidas.
4.5. FAMILIA DE CURVAS DE DISTRIBUCION DE TAMAÑOS
Una vez conocido los índices de fractura 𝑡10 de los ensayos se procede a
determinar toda la distribución de tamaño de la progenie calculando los puntos 𝑡𝑛 de la
misma forma como se calculó el 𝑡10 , estos puntos 𝑡𝑛 están asociados a los porcentajes
acumulado que pasan a una fracción dada del tamaño inicial de la partícula, 𝑥/𝑛.
4.5.1 Familia de curvas 𝑡𝑛
Para cada ensayo se calcula la media geométrica del rango del tamaño inicial de
la partícula 𝑥, luego este valor se divide por 𝑛 que será el subíndice de los 𝑡𝑛 que se quieren
encontrar los cuales son 𝑡2 , 𝑡4 , 𝑡10 , 𝑡25 , 𝑡50 y 𝑡75 . Luego con la función PRONOSTICO
en Excel, la cual es una interpolación, se busca el porcentaje acumulado pasante asociado
al valor de 𝑥/𝑛 obtenido. Ver tabla 4-2.
Tabla 4-2. Valores 𝑡𝑛 para cada ensayo
tn Ensayo 1.1 Ensayo 1.2 Ensayo 1.3 Ensayo 2.1 Ensayo 2.2 Ensayo 2.3 Ensayo 3.1 Ensayo 3.2 Ensayo 3.3
t2 48.9 89.1 98.0 56.9 84.7 86.9 56.3 84.1 91.9
t4 25.8 60.5 77.7 30.0 57.5 63.2 26.8 53.5 67.3
t10 9.9 33.6 45.6 12.7 31.1 35.7 10.9 27.2 37.1
t25 4.1 18.2 25.8 5.2 15.6 18.8 4.1 11.6 16.3
t50 2.0 10.5 14.8 2.3 7.9 9.8 1.7 4.9 5.4
t75 1.2 6.6 8.8 1.3 3.9 4.5 0.8 2.1 1.4
Fuente: Elaboración propia a partir de datos del ensayo DWT
56
Se grafican cada una de las relaciones 𝑡2 -𝑡10 , 𝑡4 -𝑡10 , 𝑡10 -𝑡10 , 𝑡25 -𝑡10 , 𝑡50 -𝑡10 , 𝑡75 -
𝑡10 de todos los ensayos y se les agrega una línea de tendencia polinómica de orden 2,
generando la familia de curvas 𝑡𝑛 que se utiliza para determinar toda la distribución de
tamaño de la progenie.
Fuente: Elaboración propia a partir de datos del ensayo DWT
Grafico 4-10. Familia de curvas 𝑡𝑛
4.5.2. Distribución de tamaños
De la familia de curvas 𝑡𝑛 se puede encontrar la distribución de tamaños del

producto de la fractura de todos los ensayos y de cualquier tamaño de alimentación bajo
12 mm en este caso.
Para un 𝑡10 dado como por ejemplo 27,2, podemos encontrar de la familia de
curvas 𝑡𝑛 los valores de porcentaje acumulado pasante 𝑡2 =84,1, 𝑡4 =53,5, 𝑡10 =27,2,
𝑡25 =11,6, 𝑡50 =4,9 y 𝑡75 =2,1. Para un tamaño de media geométrica de alimentación igual
a 5641 [um] podemos calcular los diámetros asociados a los porcentajes 𝑡𝑛 dividiendo por
𝑛 (5641/2, 4, 10, 25, 50, 75). Ver gráfico 4-11.
57
Fuente: Elaboracion propia en base a distribuciones granulometricas
Gráfico 4-11. Distribución de tamaños de los ensayos
Una vez realizado la caracterización de la fractura del mineral con el ensayo

DWT, podemos predecir la distribución de tamaños del producto de la fractura del mineral
en el molino SAG, sólo sabiendo el tamaño de la alimentación a este.
Sabiendo el diámetro de la roca que alimenta al molino, se puede calcular el
volumen de esta, suponiendo que tiene la forma de una esfera, y con la densidad de la
roca, se puede encontrar la masa aproximada de esta.
Con la masa de la roca, las dimensiones del molino y la masa de la bola utilizada
en este, se puede calcular la energía especifica de fractura 𝐸𝐶𝑆 , con la que podemos
encontrar el valor de 𝑡10 en el gráfico 𝐸𝐶𝑆 v/s 𝑡10 obtenido del ensayo, y el con el valor de
𝑡10 se puede encontrar la distribución de tamaños del producto de la fractura con la ayuda
del gráfico de familia de curvas 𝑡𝑛 .
4.6. RELACIÓN DE PARÁMETROS DE FRACTURA CON EL ÍNDICE DE

TRABAJO BOND
Napier-Munn apoyado por datos de 47 diferentes tipos de mineral encontró una

posible correlación entre los parámetros de impacto 𝐴*𝑏 y abrasión 𝑡𝑎 del mineral con el
índice de trabajo molino de bolas Bond 𝑊𝑖 dada por la ecuación:
58
𝐴 ∗ 𝑏 = −3.5𝑊𝑖 + 117
Sin embargo, el índice de trabajo mide la reacción de una alimentación de -3.35

[mm] a la mezcla de abrasión e impacto presentes en un molino de bolas seco. Las pruebas
de fractura del DWT tratan la fractura por impacto y abrasión por separado, como tal no
se esperaría que se correlacione fuertemente. Ver grafico 4-12.
Fuente: RockTestingCap4 from JKMRC_MineralComminutionCircuits_red.pdf
Gráfico 4-12. Correlaciones entre los parámetros 𝐴*𝑏 y 𝑡𝑎 , y el índice de trabajo de Bond
Sabiendo los parámetros de fractura del mineral, obtenidos en el ensayo Drop

Weight Test, se reemplazan en la ecuación anterior para poder encontrar el índice de
trabajo Bond de la roca. El resultado fue de 22,7 [kWh/t], el cual es la potencia requerida
para reducir el material de un tamaño teóricamente infinito a 80% en masa del material
original que pasa a través de un tamiz de tamaño correspondiente al tamaño del producto
deseado (rango 75-150 [um]).
59
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se reconoció al Drop Weight Test, como un método de investigación de las

características de fractura de un mineral, el cual es sencillo y económico, pero se buscó
mejorarlo, adaptándolo a tamaño de muestras menores. Se caracterizó la fractura por
impacto del mineral de cuarzo, con los parámetros obtenidos en el ensayo y se comprobó
que era un mineral de alta dureza, con una buena resistencia a la fractura por impacto.
También con los datos se pudo suponer que tenía una alta resistencia a la fractura por
abrasión, aunque para más exactitud era necesario una prueba de volteo en un molino de
laboratorio.
Se caracterizó el mineral y equipos necesarios para realizar el ensayo adaptado.
Se logró adaptar el ensayo DWT a partículas de menores tamaños utilizando pesos y
alturas menores, para disminuir la energía de entrada. Se pudo construir el equipo DWT
necesario, que funciono con pequeños problemas solucionables, uno de ellos era la
liberación del peso, el cual perdía energía cuando rozaba con el tubo de ayuda guía. Otro
problema fue al momento de recolectar las partículas fracturadas, que se perdía material,
como también en el momento del impacto, cuando salían proyectadas las partículas.
Se realizó el ensayo DWT y se calcularon los parámetros de fractura del mineral.
Se obtuvo un error al cuadrado relativamente alto, esto debido a las pérdidas de material
en la fractura de partículas y posterior tamizado.
Hubieron 2 factores que influyeron en la fractura, estos fueron la energía y el
tamaño inicial de las partículas, a mayor energía se obtenían productos más finos, por lo
que aumentaba el valor del 𝑡10 y de los ensayos de equivalencia energética realizados, se
pudo apreciar el aumento del valor del 𝑡10 , cuando aumenta el tamaño de partícula, lo que
indica que a mayor tamaño las partículas son más fáciles de fracturar.
Para una mejor caracterización, se correlacionaron los parámetros obtenidos con
el índice de trabajo Bond, con el cual se pudo conocer la potencia necesaria para reducir
el material de un tamaño (infinito) a un tamaño entre 75-100 [um].
El ensayo Drop Weight Test, se comportó de buena manera y se comprobó que
sirve para tamaños inferiores de partículas que el ensayo original, lo que lo hace aún más
económico y sencillo que el original.
Los resultados del Drop Weight Test, son de fácil acceso y servirán para
caracterizar la fractura de partículas de cualquier mineral, se pueden utilizar en los
modelos de trituración de los molinos de bolas, autógenos y semiautogenos. Se puede
predecir desde antes cómo será la distribución de tamaños de la fractura, en esos molinos
con la ayuda de la familia de curvas 𝑡𝑛 .
60
61
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Polytechnic University,Department of Mechanics, Lanzhou University,China,
2007.
62
63
ANEXOS
64
65
ANEXO A: ENSAYO 1.1
ENSAYO DWT 1.1 ALTURA [m] 0.5

MATERIAL Cuarzo MASA BOLA [gr] 248.3 E. PROMEDIO [kWh/t] 0.186
GRANULOMETRIA <12,5 [mm] >9,5 [mm] E. ENTRADA [Joule] 1.218 DESV. ESTANDAR 0.0451
FECHA 05-06-2015 E. ESPECIFICA [kWh/t] 0.179 COEF VARIACION 24.3%
PERDIDA ALTURA DE
DWT [gr] CAIDA [m]
DWT [gr] [cm] [Joule] [Joule/t] [kWh/t]
11 1.743 1.72 0.023 1.3% 0.8 0.492 1.198 687564.496 0.191
12 1.625 1.605 0.02 1.2% 0.8 0.492 1.198 737492.256 0.205
13 1.382 1.371 0.011 0.8% 0.7 0.493 1.201 868929.623 0.241
14 2.229 2.215 0.014 0.6% 0.9 0.491 1.196 536558.588 0.149
15 1.771 1.75 0.021 1.2% 0.6 0.494 1.203 679444.699 0.189
16 1.73 1.722 0.008 0.5% 0.7 0.493 1.201 694139.155 0.193
17 1.98 1.965 0.015 0.8% 0.8 0.492 1.198 605265.109 0.168
18 2.291 2.278 0.013 0.6% 0.8 0.492 1.198 523101.229 0.145
19 1.813 1.797 0.016 0.9% 0.7 0.493 1.201 662361.136 0.184
20 2.984 2.978 0.006 0.2% 1 0.49 1.194 399984.340 0.111
21 1.551 1.538 0.013 0.8% 0.7 0.493 1.201 774249.348 0.215
22 2.007 1.997 0.01 0.5% 0.7 0.493 1.201 598336.193 0.166
23 0.982 0.963 0.019 1.9% 0.6 0.494 1.203 1225352.914 0.340
24 1.776 1.758 0.018 1.0% 0.6 0.494 1.203 677531.848 0.188
25 1.416 1.398 0.018 1.3% 1 0.49 1.194 842904.852 0.234
26 2.253 2.241 0.012 0.5% 0.8 0.492 1.198 531924.064 0.148
27 2.037 2.013 0.024 1.2% 0.8 0.492 1.198 588328.383 0.163
28 1.785 1.782 0.003 0.2% 0.9 0.491 1.196 670021.901 0.186
29 1.949 1.93 0.019 1.0% 0.5 0.495 1.206 618641.552 0.172
30 1.4 1.39 0.01 0.7% 0.8 0.492 1.198 856017.797 0.238
31 1.445 1.434 0.011 0.8% 0.6 0.494 1.203 832731.185 0.231
32 1.795 1.783 0.012 0.7% 0.6 0.494 1.203 670360.202 0.186
33 1.347 1.334 0.013 1.0% 0.7 0.493 1.201 891507.601 0.248
34 2.421 2.413 0.008 0.3% 0.9 0.491 1.196 494006.234 0.137
35 2.318 2.298 0.02 0.9% 0.6 0.494 1.203 519109.820 0.144
36 2.161 2.144 0.017 0.8% 0.8 0.492 1.198 554569.605 0.154
37 2.005 1.998 0.007 0.3% 1 0.49 1.194 595288.414 0.165
38 1.896 1.892 0.004 0.2% 0.9 0.491 1.196 630795.935 0.175
39 2.179 2.169 0.01 0.5% 0.8 0.492 1.198 549988.488 0.153
40 2.298 2.291 0.007 0.3% 1 0.49 1.194 519387.846 0.144
56.569 56.167 0.402 0.7%
MASA
MASA
N° TAMIZ MINERAL
[gr]
[gr]
1/2" 12500 0 0.000 0.00 100.00
3/8" 9500 154.582 156.207 1.625 2.866 2.87 97.13
5/16" 8000 151.942 153.195 1.253 2.210 5.08 94.92
0.265" 6700 154.529 168.925 14.396 25.386 30.46 69.54
3 1/2 5600 121.175 131.797 10.622 18.731 49.19 50.81
4 4750 123.414 129.478 6.064 10.693 59.88 40.12
5 4000 117.691 120.619 2.928 5.163 65.05 34.95
6 3350 120.851 124.063 3.212 5.664 70.71 29.29
7 2800 120.242 121.795 1.553 2.739 73.45 26.55
8 2360 120.254 122.637 2.383 4.202 77.65 22.35
10 2000 116.22 118.063 1.843 3.250 80.90 19.10
12 1700 109.592 111.653 2.061 3.634 84.54 15.46
14 1400 107.037 108.483 1.446 2.550 87.09 12.91
16 1180 100.612 101.866 1.254 2.211 89.30 10.70
18 1000 102.518 103.38 0.862 1.520 90.82 9.18
20 850 98.43 99.008 0.578 1.019 91.84 8.16
30 600 96.685 98.046 1.361 2.400 94.24 5.76
40 425 93.36 94.364 1.004 1.770 96.01 3.99
50 300 97.82 98.553 0.733 1.293 97.30 2.70
70 212 93.031 93.481 0.45 0.794 98.09 1.91
100 150 95.705 96.101 0.396 0.698 98.79 1.21
140 106 93.078 93.371 0.293 0.517 99.31 0.69
200 75 87.329 87.504 0.175 0.309 99.62 0.38
Fondo 0 82.001 82.218 0.217 0.383 100.00 0.00
56.709
66
ANEXO B: ENSAYO 1.2
ENSAYO DWT 1.2 ALTURA [m] 1

PERDIDA ALTURA DE
DWT [gr] CAIDA [m]
11 1.465 1.410 0.055 3.8% 0.6 0.994 10.626 7253117.58 2.015
12 2.465 2.444 0.021 0.9% 0.8 0.992 10.604 4302002.98 1.195
13 2.682 2.642 0.04 1.5% 0.8 0.992 10.604 3953928.91 1.098
14 1.946 1.923 0.023 1.2% 0.6 0.994 10.626 5460337.75 1.517
15 1.903 1.882 0.021 1.1% 0.9 0.991 10.594 5566866.73 1.546
16 2.014 1.986 0.028 1.4% 0.9 0.991 10.594 5260053.32 1.461
17 1.808 1.787 0.021 1.2% 0.9 0.991 10.594 5859373.55 1.628
18 2.271 2.246 0.025 1.1% 1.1 0.989 10.572 4655379.78 1.293
19 2.347 2.322 0.025 1.1% 0.8 0.992 10.604 4518294.56 1.255
20 1.690 1.679 0.011 0.7% 0.7 0.993 10.615 6281140.41 1.745
21 1.920 1.898 0.022 1.1% 0.8 0.992 10.604 5523144.45 1.534
22 1.848 1.825 0.023 1.2% 0.9 0.991 10.594 5732547.29 1.593
23 1.798 1.762 0.036 2.0% 0.6 0.994 10.626 5909798.25 1.642
24 1.977 1.954 0.023 1.2% 0.8 0.992 10.604 5363903.56 1.490
25 1.682 1.662 0.02 1.2% 0.9 0.991 10.594 6298304.04 1.750
26 1.755 1.723 0.032 1.8% 0.7 0.993 10.615 6048505.58 1.680
27 1.778 1.745 0.033 1.9% 0.9 0.991 10.594 5958238.13 1.655
28 1.811 1.797 0.014 0.8% 0.7 0.993 10.615 5861472.83 1.628
29 1.722 1.704 0.018 1.0% 0.8 0.992 10.604 6158209.84 1.711
30 1.562 1.551 0.011 0.7% 0.5 0.995 10.637 6809543.67 1.892
31 1.372 1.352 0.02 1.5% 0.8 0.992 10.604 7729181.74 2.147
32 1.774 1.755 0.019 1.1% 0.7 0.993 10.615 5983724.52 1.662
33 1.514 1.496 0.018 1.2% 0.6 0.994 10.626 7018373.35 1.950
34 1.765 1.729 0.036 2.0% 0.7 0.993 10.615 6014236.43 1.671
35 1.489 1.465 0.024 1.6% 0.7 0.993 10.615 7129031.10 1.980
36 1.920 1.900 0.02 1.0% 0.6 0.994 10.626 5534279.82 1.537
37 1.600 1.581 0.019 1.2% 0.9 0.991 10.594 6621092.12 1.839
38 1.400 1.369 0.031 2.2% 0.8 0.992 10.604 7574598.10 2.104
39 1.483 1.463 0.02 1.3% 0.7 0.993 10.615 7157874.11 1.988
40 1.911 1.889 0.022 1.2% 0.6 0.994 10.626 5560343.93 1.545
54.672 53.941 0.731 1.3%
MASA
MASA
N° TAMIZ MINERAL
[gr]
[gr]
1/2" 12500 0 0.000 0.00 100.00
3/8" 9500 154.584 154.584 0 0.000 0.00 100.00
5/16" 8000 151.942 153.026 1.084 2.013 2.01 97.99
0.265" 6700 154.529 154.893 0.364 0.676 2.69 97.31
3 1/2 5600 121.175 125.085 3.91 7.261 9.95 90.05
4 4750 123.414 126.419 3.005 5.580 15.53 84.47
5 4000 117.691 123.118 5.427 10.078 25.61 74.39
6 3350 120.851 124.942 4.091 7.597 33.20 66.80
7 2800 120.25 123.085 2.835 5.264 38.47 61.53
8 2360 120.257 123.591 3.334 6.191 44.66 55.34
10 2000 116.225 118.901 2.676 4.969 49.63 50.37
12 1700 109.591 112.142 2.551 4.737 54.37 45.63
14 1400 107.031 110.141 3.11 5.775 60.14 39.86
16 1180 100.618 102.905 2.287 4.247 64.39 35.61
18 1000 102.515 104.678 2.163 4.017 68.40 31.60
20 850 98.427 99.921 1.494 2.774 71.18 28.82
30 600 96.685 100.058 3.373 6.263 77.44 22.56
40 425 93.36 95.888 2.528 4.694 82.14 17.86
50 300 97.819 100 2.181 4.050 86.19 13.81
70 212 93.023 94.949 1.926 3.576 89.76 10.24
100 150 95.707 97.458 1.751 3.252 93.01 6.99
140 106 93.08 95.18 2.1 3.900 96.91 3.09
200 75 87.329 87.758 0.429 0.797 97.71 2.29
Fondo 0 82 83.233 1.233 2.290 100.00 0.00
53.852
67
ANEXO C: ENSAYO 1.3

MATERIAL Cuarzo MASA BOLA [gr] 1909 E. PROMEDIO [kWh/t] 3.728
PERDIDA ALTURA DE
DWT [gr] CAIDA [m]
11 2.305 2.23 0.075 3.3% 0.6 0.994 18.615 8075889.918 2.243
12 1.906 1.858 0.048 2.5% 0.7 0.993 18.596 9756662.629 2.710
13 1.5 1.448 0.052 3.5% 0.6 0.994 18.615 ########## 3.447
14 1.15 1.105 0.045 3.9% 0.7 0.993 18.596 ########## 4.492
15 1.474 1.445 0.029 2.0% 0.5 0.995 18.634 ########## 3.512
16 1.791 1.75 0.041 2.3% 0.5 0.995 18.634 ########## 2.890
17 2.021 1.982 0.039 1.9% 0.8 0.992 18.577 9192217.556 2.554
18 1.432 1.404 0.028 2.0% 0.4 0.996 18.652 ########## 3.618
19 1.228 1.188 0.04 3.3% 0.7 0.993 18.596 ########## 4.207
20 1.492 1.465 0.027 1.8% 0.6 0.994 18.615 ########## 3.466
21 1.422 1.388 0.034 2.4% 1 0.99 18.540 ########## 3.622
22 1.363 1.335 0.028 2.1% 0.7 0.993 18.596 ########## 3.790
23 1.276 1.242 0.034 2.7% 0.5 0.995 18.634 ########## 4.057
24 1.482 1.443 0.039 2.6% 0.8 0.992 18.577 ########## 3.482
25 1.47 1.441 0.029 2.0% 0.7 0.993 18.596 ########## 3.514
26 1.485 1.455 0.03 2.0% 0.6 0.994 18.615 ########## 3.482
27 1.647 1.625 0.022 1.3% 0.7 0.993 18.596 ########## 3.137
28 1.514 1.487 0.027 1.8% 0.7 0.993 18.596 ########## 3.412
29 1.151 1.131 0.02 1.7% 0.6 0.994 18.615 ########## 4.493
30 1.459 1.427 0.032 2.2% 0.6 0.994 18.615 ########## 3.544
31 1.331 1.311 0.02 1.5% 0.7 0.993 18.596 ########## 3.881
32 1.344 1.317 0.027 2.0% 0.5 0.995 18.634 ########## 3.852
33 1.362 1.327 0.035 2.6% 0.7 0.993 18.596 ########## 3.793
34 0.848 0.82 0.028 3.3% 0.3 0.997 18.671 ########## 6.117
35 1.426 1.398 0.028 2.0% 0.8 0.992 18.577 ########## 3.619
36 1.248 1.213 0.035 2.8% 0.5 0.995 18.634 ########## 4.148
37 1.158 1.128 0.03 2.6% 0.7 0.993 18.596 ########## 4.461
38 1.061 1.036 0.025 2.4% 0.7 0.993 18.596 ########## 4.869
39 1.413 1.384 0.029 2.1% 0.7 0.993 18.596 ########## 3.656
40 1.364 1.327 0.037 2.7% 0.8 0.992 18.577 ########## 3.784
43.123 42.11 1.013 2.3%
MASA
MASA
N° TAMIZ MINERAL
[gr]
[gr]
1/2" 12500 0 0.000 0.00 100.00
3/8" 9500 154.578 154.578 0 0.000 0.00 100.00
5/16" 8000 151.94 151.94 0 0.000 0.00 100.00
0.265" 6700 154.522 154.522 0 0.000 0.00 100.00
3 1/2 5600 121.179 121.982 0.803 1.911 1.91 98.09
4 4750 123.4 123.705 0.305 0.726 2.64 97.36
5 4000 117.683 119.401 1.718 4.088 6.72 93.28
6 3350 120.85 124.441 3.591 8.544 15.27 84.73
7 2800 120.241 122.725 2.484 5.910 21.18 78.82
8 2360 120.24 122.962 2.722 6.477 27.66 72.34
10 2000 116.217 119.133 2.916 6.938 34.59 65.41
12 1700 109.59 111.666 2.076 4.940 39.53 60.47
14 1400 107.031 110.071 3.04 7.233 46.77 53.23
16 1180 100.611 102.751 2.14 5.092 51.86 48.14
18 1000 102.513 104.62 2.107 5.013 56.87 43.13
20 850 98.427 100.191 1.764 4.197 61.07 38.93
30 600 96.685 99.685 3 7.138 68.21 31.79
40 425 93.362 96.035 2.673 6.360 74.57 25.43
50 300 97.819 100.465 2.646 6.296 80.86 19.14
70 212 93.023 94.981 1.958 4.659 85.52 14.48
100 150 95.704 97.921 2.217 5.275 90.80 9.20
140 106 93.08 94.704 1.624 3.864 94.66 5.34
200 75 87.33 88.843 1.513 3.600 98.26 1.74
Fondo 0 81.985 82.716 0.731 1.739 100.00 0.00
42.028
68
ANEXO D: ENSAYO 2.1

PERDIDA ALTURA DE
DWT [gr] CAIDA [m]
1 1.083 1.061 0.022 2.0% 0.6 0.494 1.251 1155377.053 0.321
2 1.096 1.085 0.011 1.0% 0.7 0.493 1.249 1139361.684 0.317
3 1.299 1.293 0.006 0.5% 0.7 0.493 1.249 961309.012 0.267
4 1.248 1.247 0.001 0.1% 0.7 0.493 1.249 1000593.274 0.278
5 1.143 1.14 0.003 0.3% 0.8 0.492 1.246 1090295.244 0.303
6 1.421 1.412 0.009 0.6% 0.8 0.492 1.246 876993.289 0.244
7 1.194 1.189 0.005 0.4% 0.9 0.491 1.244 1041603.452 0.289
8 0.944 0.937 0.007 0.7% 0.7 0.493 1.249 1322818.227 0.367
9 1.261 1.251 0.01 0.8% 0.7 0.493 1.249 990277.879 0.275
10 1.31 1.302 0.008 0.6% 0.8 0.492 1.246 951303.408 0.264
11 1.464 1.448 0.016 1.1% 0.7 0.493 1.249 852964.758 0.237
12 1.396 1.389 0.007 0.5% 0.8 0.492 1.246 892698.756 0.248
13 0.841 0.837 0.004 0.5% 0.6 0.494 1.251 1487839.891 0.413
14 1.04 1.027 0.013 1.3% 0.7 0.493 1.249 1200711.929 0.334
15 0.808 0.797 0.011 1.4% 0.7 0.493 1.249 1545470.800 0.429
16 0.85 0.838 0.012 1.4% 0.6 0.494 1.251 1472086.292 0.409
17 0.922 0.913 0.009 1.0% 0.5 0.495 1.254 1359876.670 0.378
18 1.402 1.394 0.008 0.6% 0.7 0.493 1.249 890685.026 0.247
19 0.813 0.797 0.016 2.0% 0.6 0.494 1.251 1539081.609 0.428
20 1.358 1.353 0.005 0.4% 0.8 0.492 1.246 917678.545 0.255
21 0.905 0.886 0.019 2.1% 0.6 0.494 1.251 1382622.484 0.384
22 1.118 1.106 0.012 1.1% 0.7 0.493 1.249 1116941.329 0.310
23 0.76 0.752 0.008 1.1% 0.8 0.492 1.246 1639746.663 0.456
24 0.945 0.934 0.011 1.2% 0.7 0.493 1.249 1321418.419 0.367
25 0.748 0.739 0.009 1.2% 0.5 0.495 1.254 1676211.618 0.466
26 1.173 1.159 0.014 1.2% 0.7 0.493 1.249 1064569.826 0.296
27 0.626 0.618 0.008 1.3% 0.4 0.496 1.256 2006931.681 0.558
28 0.857 0.847 0.01 1.2% 0.6 0.494 1.251 1460062.250 0.406
29 1.088 1.078 0.01 0.9% 0.7 0.493 1.249 1147739.344 0.319
30 1.121 1.111 0.01 0.9% 0.6 0.494 1.251 1116211.729 0.310
32.234 31.94 0.294 0.9%
MASA
MASA
N° TAMIZ MINERAL
[gr]
[gr]
1/2" 12500 0 0.000 0.00 100.00
3/8" 9500 154.582 154.582 0 0.000 0.00 100.00
5/16" 8000 151.944 151.944 0 0.000 0.00 100.00
0.265" 6700 154.53 156.069 1.539 4.819 4.82 95.18
3 1/2 5600 121.176 124.584 3.408 10.671 15.49 84.51
4 4750 123.407 128.083 4.676 14.642 30.13 69.87
5 4000 117.692 121.775 4.083 12.785 42.92 57.08
6 3350 120.853 124.074 3.221 10.086 53.00 47.00
7 2800 120.242 122.119 1.877 5.877 58.88 41.12
8 2360 120.247 122.279 2.032 6.363 65.24 34.76
10 2000 116.219 117.713 1.494 4.678 69.92 30.08
12 1700 109.583 111.004 1.421 4.450 74.37 25.63
14 1400 107.03 108.565 1.535 4.806 79.18 20.82
16 1180 100.62 101.564 0.944 2.956 82.13 17.87
18 1000 102.515 103.273 0.758 2.373 84.51 15.49
20 850 98.424 99.052 0.628 1.966 86.47 13.53
30 600 96.683 97.874 1.191 3.729 90.20 9.80
40 425 93.361 94.263 0.902 2.824 93.03 6.97
50 300 97.818 98.489 0.671 2.101 95.13 4.87
70 212 93.02 93.513 0.493 1.544 96.67 3.33
100 150 95.701 96.071 0.37 1.159 97.83 2.17
140 106 93.073 93.345 0.272 0.852 98.68 1.32
200 75 87.329 87.525 0.196 0.614 99.30 0.70
Fondo 0 81.989 82.214 0.225 0.705 100.00 0.00
31.936
69
ANEXO E: ENSAYO 2.2

PERDIDA ALTURA DE
DWT [gr] CAIDA [m]
1 1.045 1.023 0.022 2.1% 0.6 0.994 5.902 5648196.212 1.569
2 1.143 1.131 0.012 1.0% 0.7 0.993 5.896 5158728.827 1.433
3 1.512 1.501 0.011 0.7% 0.7 0.993 5.896 3899753.339 1.083
4 1.22 1.206 0.014 1.1% 0.7 0.993 5.896 4833136.925 1.343
5 1.139 1.125 0.014 1.2% 0.8 0.992 5.890 5171632.183 1.437
6 0.743 0.736 0.007 0.9% 0.8 0.992 5.890 7927979.887 2.202
7 0.936 0.929 0.007 0.7% 0.9 0.991 5.885 6286913.529 1.747
8 1.316 1.294 0.022 1.7% 0.7 0.993 5.896 4480567.666 1.245
9 0.945 0.934 0.011 1.2% 0.7 0.993 5.896 6239605.343 1.733
10 1.086 1.063 0.023 2.1% 0.8 0.992 5.890 5424023.072 1.507
11 1.223 1.21 0.013 1.1% 0.7 0.993 5.896 4821281.316 1.339
12 0.848 0.84 0.008 0.9% 0.8 0.992 5.890 6946331.434 1.930
13 1.211 1.197 0.014 1.2% 0.6 0.994 5.902 4873959.572 1.354
14 1.622 1.615 0.007 0.4% 0.7 0.993 5.896 3635281.781 1.010
15 1.087 1.06 0.027 2.5% 0.7 0.993 5.896 5424495.905 1.507
16 0.646 0.645 0.001 0.2% 0.6 0.994 5.902 9136787.991 2.538
17 1.511 1.493 0.018 1.2% 0.5 0.995 5.908 3910193.934 1.086
18 0.909 0.901 0.008 0.9% 0.7 0.993 5.896 6486718.426 1.802
19 1.692 1.685 0.007 0.4% 0.6 0.994 5.902 3488395.415 0.969
20 1.382 1.366 0.016 1.2% 0.8 0.992 5.890 4262293.094 1.184
21 1.026 1.009 0.017 1.7% 0.6 0.994 5.902 5752792.439 1.598
22 1.064 1.063 0.001 0.1% 0.7 0.993 5.896 5541754.745 1.539
23 0.993 0.986 0.007 0.7% 0.8 0.992 5.890 5932013.148 1.648
24 0.702 0.693 0.009 1.3% 0.7 0.993 5.896 8399468.731 2.333
25 1.525 1.518 0.007 0.5% 0.5 0.995 5.908 3874297.072 1.076
26 1.113 1.104 0.009 0.8% 0.7 0.993 5.896 5297778.121 1.472
27 0.853 0.845 0.008 0.9% 0.4 0.996 5.914 6933459.587 1.926
28 0.978 0.962 0.016 1.6% 0.6 0.994 5.902 6035138.080 1.677
29 1.06 1.054 0.006 0.6% 0.7 0.993 5.896 5562667.027 1.545
30 0.974 0.963 0.011 1.1% 0.6 0.994 5.902 6059923.041 1.683
33.504 33.151 0.353 1.1%
MASA
MASA
N° TAMIZ MINERAL
[gr]
[gr]
1/2" 12500 0 0.000 0.00 100.00
3/8" 9500 154.582 154.582 0 0.000 0.00 100.00
5/16" 8000 151.941 151.941 0 0.000 0.00 100.00
0.265" 6700 154.526 154.526 0 0.000 0.00 100.00
3 1/2 5600 121.179 122.925 1.746 5.308 5.31 94.69
4 4750 123.408 124.274 0.866 2.633 7.94 92.06
5 4000 117.689 120.078 2.389 7.262 15.20 84.80
6 3350 120.852 123.386 2.534 7.703 22.91 77.09
7 2800 120.244 123.007 2.763 8.399 31.30 68.70
8 2360 120.252 122.3 2.048 6.226 37.53 62.47
10 2000 116.218 117.803 1.585 4.818 42.35 57.65
12 1700 109.59 111.457 1.867 5.675 48.02 51.98
14 1400 107.029 109.158 2.129 6.472 54.50 45.50
16 1180 100.613 102.128 1.515 4.605 59.10 40.90
18 1000 102.514 104.056 1.542 4.688 63.79 36.21
20 850 98.429 99.629 1.2 3.648 67.44 32.56
30 600 96.688 99.032 2.344 7.125 74.56 25.44
40 425 93.361 95.269 1.908 5.800 80.36 19.64
50 300 97.818 99.379 1.561 4.745 85.11 14.89
70 212 93.024 94.327 1.303 3.961 89.07 10.93
100 150 95.706 96.884 1.178 3.581 92.65 7.35
140 106 93.08 94.226 1.146 3.484 96.13 3.87
200 75 87.332 88.113 0.781 2.374 98.51 1.49
Fondo 0 81.994 82.485 0.491 1.493 100.00 0.00
32.896
70
ANEXO F: ENSAYO 2.3

PERDIDA ALTURA DE
DWT [gr] CAIDA [m]
1 0.802 0.774 0.028 3.5% 0.6 0.994 10.864 13545816.80 3.763
2 1.241 1.205 0.036 2.9% 0.8 0.992 10.842 8736411.31 2.427
3 1.999 1.97 0.029 1.5% 0.7 0.993 10.853 5429122.44 1.508
4 1.561 1.538 0.023 1.5% 0.7 0.993 10.853 6952476.46 1.931
5 1.107 1.091 0.016 1.4% 0.6 0.994 10.864 9813681.19 2.726
6 0.778 0.756 0.022 2.8% 0.6 0.994 10.864 13963682.61 3.879
7 1.074 1.053 0.021 2.0% 0.9 0.991 10.831 10084690.05 2.802
8 0.907 0.89 0.017 1.9% 0.5 0.995 10.875 11989718.19 3.331
9 1.168 1.153 0.015 1.3% 0.8 0.992 10.842 9282437.01 2.579
10 0.977 0.959 0.018 1.8% 0.6 0.994 10.864 11119493.42 3.089
11 0.556 0.541 0.015 2.7% 0.7 0.993 10.853 19519452.79 5.423
12 0.765 0.751 0.014 1.8% 0.6 0.994 10.864 14200973.95 3.945
13 0.863 0.84 0.023 2.7% 0.5 0.995 10.875 12601013.20 3.501
14 0.963 0.939 0.024 2.5% 0.6 0.994 10.864 11281147.53 3.134
15 1.106 1.079 0.027 2.4% 0.5 0.995 10.875 9832436.16 2.731
16 0.859 0.84 0.019 2.2% 0.6 0.994 10.864 12646967.49 3.513
17 0.743 0.724 0.019 2.6% 0.6 0.994 10.864 14621460.40 4.062
18 0.889 0.87 0.019 2.1% 0.8 0.992 10.842 12195597.79 3.388
19 1.095 1.066 0.029 2.6% 0.7 0.993 10.853 9911247.26 2.753
20 0.849 0.822 0.027 3.2% 0.5 0.995 10.875 12808803.76 3.558
21 0.871 0.852 0.019 2.2% 0.6 0.994 10.864 12472726.84 3.465
22 0.697 0.677 0.02 2.9% 0.6 0.994 10.864 15586434.83 4.330
23 0.965 0.94 0.025 2.6% 0.7 0.993 10.853 11246441.19 3.124
24 0.611 0.589 0.022 3.6% 0.6 0.994 10.864 17780270.17 4.939
25 0.744 0.721 0.023 3.1% 0.6 0.994 10.864 14601807.90 4.056
26 0.888 0.865 0.023 2.6% 0.8 0.992 10.842 12209331.57 3.392
27 0.945 0.925 0.02 2.1% 0.6 0.994 10.864 11496026.53 3.194
28 1.09 1.056 0.034 3.1% 0.8 0.992 10.842 9946684.80 2.763
29 1.113 1.093 0.02 1.8% 0.8 0.992 10.842 9741137.85 2.706
30 0.84 0.817 0.023 2.7% 0.7 0.993 10.853 12920018.75 3.589
29.066 28.396 0.67 2.3%
MASA
MASA
N° TAMIZ MINERAL
[gr]
[gr]
1/2" 12500 0 0.000 0.00 100.00
3/8" 9500 154.582 154.582 0 0.000 0.00 100.00
5/16" 8000 151.941 151.941 0 0.000 0.00 100.00
0.265" 6700 154.523 154.523 0 0.000 0.00 100.00
3 1/2 5600 121.182 122.281 1.099 3.884 3.88 96.12
4 4750 123.407 124.762 1.355 4.789 8.67 91.33
5 4000 117.688 118.922 1.234 4.361 13.03 86.97
6 3350 120.851 122.497 1.646 5.817 18.85 81.15
7 2800 120.241 122.013 1.772 6.263 25.11 74.89
8 2360 120.245 121.736 1.491 5.270 30.38 69.62
10 2000 116.21 118.009 1.799 6.358 36.74 63.26
12 1700 109.595 111.255 1.66 5.867 42.61 57.39
14 1400 107.021 108.833 1.812 6.404 49.01 50.99
16 1180 100.615 101.959 1.344 4.750 53.76 46.24
18 1000 102.52 103.889 1.369 4.838 58.60 41.40
20 850 98.44 99.603 1.163 4.110 62.71 37.29
30 600 96.686 98.773 2.087 7.376 70.09 29.91
40 425 93.364 95.228 1.864 6.588 76.68 23.32
50 300 97.827 99.335 1.508 5.330 82.01 17.99
70 212 93.034 94.281 1.247 4.407 86.41 13.59
100 150 95.698 96.977 1.279 4.520 90.93 9.07
140 106 93.076 94.365 1.289 4.556 95.49 4.51
200 75 87.331 88.04 0.709 2.506 98.00 2.00
Fondo 0 81.991 82.558 0.567 2.004 100.00 0.00
28.294
71
ANEXO G: ENSAYO 3.1


PERDIDA ALTURA DE
DWT [gr] CAIDA [m]
1 0.203 0.203 0 0.0% 0.4 0.496 0.350 1723389.87 0.479

2 0.302 0.299 0.003 1.0% 0.5 0.495 0.349 1156102.00 0.321
3 0.293 0.29 0.003 1.0% 0.4 0.496 0.350 1194020.97 0.332
4 0.212 0.211 0.001 0.5% 0.3 0.497 0.351 1653554.17 0.459
5 0.243 0.241 0.002 0.8% 0.4 0.496 0.350 1439704.30 0.400
6 0.33 0.327 0.003 0.9% 0.4 0.496 0.350 1060145.89 0.295
7 0.262 0.259 0.003 1.1% 0.5 0.495 0.349 1332606.13 0.370
8 0.231 0.227 0.004 1.7% 0.5 0.495 0.349 1511440.71 0.420
9 0.164 0.162 0.002 1.2% 0.3 0.497 0.351 2137521.24 0.594
10 0.45 0.449 0.001 0.2% 0.5 0.495 0.349 775872.90 0.216
11 0.227 0.225 0.002 0.9% 0.4 0.496 0.350 1541181.25 0.428
12 0.362 0.358 0.004 1.1% 0.5 0.495 0.349 964482.89 0.268
13 0.236 0.234 0.002 0.8% 0.4 0.496 0.350 1482407.39 0.412
14 0.189 0.188 0.001 0.5% 0.4 0.496 0.350 1851048.38 0.514
15 0.225 0.222 0.003 1.3% 0.4 0.496 0.350 1554880.64 0.432
16 0.291 0.287 0.004 1.4% 0.4 0.496 0.350 1202227.30 0.334
17 0.267 0.265 0.002 0.7% 0.4 0.496 0.350 1310292.67 0.364
18 0.303 0.299 0.004 1.3% 0.4 0.496 0.350 1154614.34 0.321
19 0.387 0.383 0.004 1.0% 0.4 0.496 0.350 904000.37 0.251
20 0.297 0.293 0.004 1.3% 0.4 0.496 0.350 1177939.88 0.327
21 0.231 0.228 0.003 1.3% 0.4 0.496 0.350 1514494.13 0.421
22 0.251 0.248 0.003 1.2% 0.4 0.496 0.350 1393817.31 0.387
23 0.325 0.322 0.003 0.9% 0.4 0.496 0.350 1076455.83 0.299
24 0.329 0.326 0.003 0.9% 0.3 0.497 0.351 1065512.11 0.296
25 0.272 0.27 0.002 0.7% 0.5 0.495 0.349 1283613.25 0.357
26 0.257 0.254 0.003 1.2% 0.4 0.496 0.350 1361276.82 0.378
27 0.306 0.303 0.003 1.0% 0.4 0.496 0.350 1143294.59 0.318
28 0.269 0.266 0.003 1.1% 0.4 0.496 0.350 1300550.72 0.361
29 0.344 0.344 0 0.0% 0.5 0.495 0.349 1014950.01 0.282
30 0.407 0.406 0.001 0.2% 0.4 0.496 0.350 859577.75 0.239
31 0.293 0.291 0.002 0.7% 0.4 0.496 0.350 1194020.97 0.332
32 0.195 0.192 0.003 1.5% 0.5 0.495 0.349 1790475.92 0.497
33 0.246 0.244 0.002 0.8% 0.5 0.495 0.349 1419279.70 0.394
34 0.237 0.231 0.006 2.5% 0.3 0.497 0.351 1479128.62 0.411
35 0.323 0.317 0.006 1.9% 0.4 0.496 0.350 1083121.19 0.301
36 0.237 0.235 0.002 0.8% 0.5 0.495 0.349 1473176.39 0.409
37 0.193 0.189 0.004 2.1% 0.5 0.495 0.349 1809030.08 0.503
38 0.249 0.246 0.003 1.2% 0.3 0.497 0.351 1407845.31 0.391
39 0.215 0.214 0.001 0.5% 0.4 0.496 0.350 1627200.67 0.452
40 0.281 0.277 0.004 1.4% 0.4 0.496 0.350 1245011.19 0.346
41 0.312 0.308 0.004 1.3% 0.4 0.496 0.350 1121308.15 0.311
42 0.32 0.317 0.003 0.9% 0.4 0.496 0.350 1093275.45 0.304
43 0.277 0.274 0.003 1.1% 0.3 0.497 0.351 1265536.04 0.352
44 0.241 0.236 0.005 2.1% 0.4 0.496 0.350 1451652.05 0.403
45 0.227 0.223 0.004 1.8% 0.3 0.497 0.351 1544288.47 0.429
46 0.191 0.188 0.003 1.6% 0.5 0.495 0.349 1827972.80 0.508
47 0.23 0.226 0.004 1.7% 0.5 0.495 0.349 1518012.20 0.422
48 0.332 0.328 0.004 1.2% 0.4 0.496 0.350 1053759.47 0.293
49 0.192 0.188 0.004 2.1% 0.3 0.497 0.351 1825799.39 0.507
50 0.342 0.338 0.004 1.2% 0.3 0.497 0.351 1025010.18 0.285
51 0.333 0.33 0.003 0.9% 0.5 0.495 0.349 1048476.89 0.291
52 0.214 0.212 0.002 0.9% 0.3 0.497 0.351 1638100.39 0.455
53 0.193 0.189 0.004 2.1% 0.4 0.496 0.350 1812684.68 0.504
54 0.331 0.331 0 0.0% 0.4 0.496 0.350 1056943.03 0.294
55 0.261 0.259 0.002 0.8% 0.3 0.497 0.351 1343116.79 0.373
56 0.276 0.272 0.004 1.4% 0.4 0.496 0.350 1267565.74 0.352
57 0.298 0.294 0.004 1.3% 0.3 0.497 0.351 1176353.97 0.327
58 0.339 0.332 0.007 2.1% 0.4 0.496 0.350 1032000.42 0.287
59 0.369 0.364 0.005 1.4% 0.4 0.496 0.350 948097.95 0.263
60 0.28 0.276 0.004 1.4% 0.3 0.497 0.351 1251976.73 0.348
61 0.242 0.24 0.002 0.8% 0.4 0.496 0.350 1445653.49 0.402
62 0.317 0.314 0.003 0.9% 0.5 0.495 0.349 1101396.86 0.306
63 0.218 0.215 0.003 1.4% 0.4 0.496 0.350 1604808.00 0.446
64 0.228 0.226 0.002 0.9% 0.4 0.496 0.350 1534421.68 0.426
65 0.213 0.209 0.004 1.9% 0.5 0.495 0.349 1639168.10 0.455
66 0.252 0.25 0.002 0.8% 0.3 0.497 0.351 1391085.25 0.386
67 0.221 0.216 0.005 2.3% 0.4 0.496 0.350 1583023.28 0.440
68 0.243 0.241 0.002 0.8% 0.5 0.495 0.349 1436801.67 0.399
69 0.213 0.211 0.002 0.9% 0.4 0.496 0.350 1642479.55 0.456
70 0.222 0.219 0.003 1.4% 0.3 0.497 0.351 1579069.74 0.439
71 0.201 0.198 0.003 1.5% 0.5 0.495 0.349 1737028.88 0.483
72 0.195 0.194 0.001 0.5% 0.4 0.496 0.350 1794093.05 0.498
73 0.26 0.259 0.001 0.4% 0.5 0.495 0.349 1342856.94 0.373
74 0.267 0.263 0.004 1.5% 0.4 0.496 0.350 1310292.67 0.364
75 0.33 0.328 0.002 0.6% 0.4 0.496 0.350 1060145.89 0.295
76 0.313 0.308 0.005 1.6% 0.5 0.495 0.349 1115472.22 0.310
77 0.309 0.305 0.004 1.3% 0.4 0.496 0.350 1132194.64 0.315
78 0.234 0.23 0.004 1.7% 0.4 0.496 0.350 1495077.54 0.415
79 0.359 0.356 0.003 0.8% 0.4 0.496 0.350 974507.36 0.271
80 0.263 0.259 0.004 1.5% 0.3 0.497 0.351 1332902.98 0.370
21.592 21.351 0.241 1.1%
72
MASA
MASA
N° TAMIZ MINERAL
[gr]
[gr]
1/2" 12500 0 0.000 0.00 100.00
3/8" 9500 154.582 154.582 0 0.000 0.00 100.00
5/16" 8000 151.94 151.94 0 0.000 0.00 100.00
0.265" 6700 154.522 154.522 0 0.000 0.00 100.00
3 1/2 5600 121.181 121.181 0 0.000 0.00 100.00
4 4750 123.399 123.742 0.343 1.607 1.61 98.39
5 4000 117.682 120.491 2.809 13.158 14.76 85.24
6 3350 120.849 124.232 3.383 15.846 30.61 69.39
7 2800 120.237 123.14 2.903 13.598 44.21 55.79
8 2360 120.238 122.107 1.869 8.755 52.96 47.04
10 2000 116.216 117.971 1.755 8.221 61.18 38.82
12 1700 109.589 110.919 1.33 6.230 67.41 32.59
14 1400 107.028 108.311 1.283 6.010 73.42 26.58
16 1180 100.611 101.465 0.854 4.000 77.42 22.58
18 1000 102.515 103.258 0.743 3.480 80.90 19.10
20 850 98.427 99.022 0.595 2.787 83.69 16.31
30 600 96.682 97.673 0.991 4.642 88.33 11.67
40 425 93.361 94.116 0.755 3.536 91.87 8.13
50 300 97.824 98.349 0.525 2.459 94.33 5.67
70 212 93.022 93.414 0.392 1.836 96.16 3.84
100 150 95.699 95.981 0.282 1.321 97.48 2.52
140 106 93.075 93.287 0.212 0.993 98.48 1.52
200 75 87.327 87.476 0.149 0.698 99.18 0.82
Fondo 0 81.989 82.165 0.176 0.824 100.00 0.00
21.349
73
ANEXO H: ENSAYO 3.2


PERDIDA ALTURA DE
DWT [gr] CAIDA [m]
1 0.183 0.182 0.001 0.5% 0.3 0.497 1.259 6879082.92 1.911

2 0.437 0.434 0.003 0.7% 0.6 0.494 1.251 2863325.74 0.795
3 0.279 0.271 0.008 2.9% 0.4 0.496 1.256 4503008.00 1.251
4 0.257 0.249 0.008 3.1% 0.5 0.495 1.254 4878623.70 1.355
5 0.383 0.372 0.011 2.9% 0.5 0.495 1.254 3273645.67 0.909
6 0.302 0.293 0.009 3.0% 0.5 0.495 1.254 4151676.46 1.153
7 0.277 0.261 0.016 5.8% 0.4 0.496 1.256 4535520.69 1.260
8 0.318 0.309 0.009 2.8% 0.5 0.495 1.254 3942787.08 1.095
9 0.228 0.219 0.009 3.9% 0.4 0.496 1.256 5510259.79 1.531
10 0.279 0.257 0.022 7.9% 0.4 0.496 1.256 4503008.00 1.251
11 0.189 0.18 0.009 4.8% 0.4 0.496 1.256 6647297.52 1.847
12 0.254 0.25 0.004 1.6% 0.5 0.495 1.254 4936245.24 1.371
13 0.239 0.238 0.001 0.4% 0.4 0.496 1.256 5256649.51 1.460
14 0.27 0.265 0.005 1.9% 0.5 0.495 1.254 4643727.00 1.290
15 0.347 0.338 0.009 2.6% 0.5 0.495 1.254 3613274.61 1.004
16 0.251 0.242 0.009 3.6% 0.4 0.496 1.256 5005335.59 1.390
17 0.278 0.254 0.024 8.6% 0.4 0.496 1.256 4519205.87 1.255
18 0.359 0.351 0.008 2.2% 0.5 0.495 1.254 3492496.63 0.970
19 0.22 0.214 0.006 2.7% 0.5 0.495 1.254 5699119.50 1.583
20 0.301 0.287 0.014 4.7% 0.4 0.496 1.256 4173884.49 1.160
21 0.266 0.256 0.01 3.8% 0.5 0.495 1.254 4713557.48 1.309
22 0.198 0.185 0.013 6.6% 0.4 0.496 1.256 6345147.64 1.763
23 0.261 0.248 0.013 5.0% 0.4 0.496 1.256 4813560.28 1.337
24 0.279 0.271 0.008 2.9% 0.3 0.497 1.259 4512086.65 1.253
25 0.293 0.285 0.008 2.7% 0.5 0.495 1.254 4279202.35 1.189
26 0.27 0.264 0.006 2.2% 0.4 0.496 1.256 4653108.27 1.293
27 0.289 0.283 0.006 2.1% 0.5 0.495 1.254 4338430.07 1.205
28 0.287 0.277 0.01 3.5% 0.5 0.495 1.254 4368663.03 1.214
29 0.213 0.211 0.002 0.9% 0.5 0.495 1.254 5886414.51 1.635
30 0.245 0.244 0.001 0.4% 0.4 0.496 1.256 5127915.23 1.425
31 0.248 0.233 0.015 6.0% 0.5 0.495 1.254 5055670.52 1.404
32 0.243 0.241 0.002 0.8% 0.5 0.495 1.254 5159696.67 1.433
33 0.342 0.337 0.005 1.5% 0.5 0.495 1.254 3666100.26 1.018
34 0.409 0.385 0.024 5.9% 0.5 0.495 1.254 3065541.05 0.852
35 0.336 0.324 0.012 3.6% 0.5 0.495 1.254 3731566.34 1.037
36 0.327 0.316 0.011 3.4% 0.5 0.495 1.254 3834270.00 1.065
37 0.231 0.219 0.012 5.2% 0.5 0.495 1.254 5427732.86 1.508
38 0.336 0.33 0.006 1.8% 0.4 0.496 1.256 3739104.86 1.039
39 0.382 0.363 0.019 5.0% 0.5 0.495 1.254 3282215.42 0.912
40 0.328 0.302 0.026 7.9% 0.5 0.495 1.254 3822580.15 1.062
41 0.291 0.286 0.005 1.7% 0.5 0.495 1.254 4308612.68 1.197
42 0.249 0.241 0.008 3.2% 0.4 0.496 1.256 5045539.08 1.402
43 0.302 0.294 0.008 2.6% 0.4 0.496 1.256 4160063.68 1.156
44 0.284 0.279 0.005 1.8% 0.4 0.496 1.256 4423729.69 1.229
45 0.216 0.205 0.011 5.1% 0.4 0.496 1.256 5816385.33 1.616
46 0.385 0.375 0.01 2.6% 0.5 0.495 1.254 3256639.71 0.905
47 0.248 0.239 0.009 3.6% 0.5 0.495 1.254 5055670.52 1.404
48 0.319 0.308 0.011 3.4% 0.5 0.495 1.254 3930427.24 1.092
49 0.24 0.234 0.006 2.5% 0.4 0.496 1.256 5234746.80 1.454
50 0.332 0.317 0.015 4.5% 0.4 0.496 1.256 3784154.31 1.051
51 0.219 0.202 0.017 7.8% 0.5 0.495 1.254 5725142.88 1.590
52 0.242 0.238 0.004 1.7% 0.5 0.495 1.254 5181017.73 1.439
53 0.191 0.191 0 0.0% 0.4 0.496 1.256 6577692.31 1.827
54 0.196 0.189 0.007 3.6% 0.3 0.497 1.259 6422817.21 1.784
55 0.222 0.217 0.005 2.3% 0.4 0.496 1.256 5659185.73 1.572
56 0.296 0.288 0.008 2.7% 0.4 0.496 1.256 4244389.30 1.179
57 0.353 0.35 0.003 0.8% 0.5 0.495 1.254 3551859.18 0.987
58 0.326 0.318 0.008 2.5% 0.3 0.497 1.259 3861571.09 1.073
59 0.211 0.199 0.012 5.7% 0.4 0.496 1.256 5954214.37 1.654
60 0.314 0.311 0.003 1.0% 0.4 0.496 1.256 4001080.36 1.112
61 0.238 0.228 0.01 4.2% 0.3 0.497 1.259 5289378.88 1.469
62 0.223 0.218 0.005 2.2% 0.4 0.496 1.256 5633808.22 1.565
63 0.27 0.265 0.005 1.9% 0.4 0.496 1.256 4653108.27 1.293
64 0.402 0.391 0.011 2.7% 0.4 0.496 1.256 3125221.97 0.868
65 0.458 0.451 0.007 1.5% 0.5 0.495 1.254 2737568.32 0.760
66 0.272 0.266 0.006 2.2% 0.5 0.495 1.254 4609581.95 1.281
67 0.372 0.36 0.012 3.2% 0.5 0.495 1.254 3370447.02 0.936
68 0.283 0.275 0.008 2.8% 0.4 0.496 1.256 4439361.24 1.233
69 0.307 0.294 0.013 4.2% 0.5 0.495 1.254 4084059.58 1.135
70 0.274 0.264 0.01 3.6% 0.4 0.496 1.256 4585179.68 1.274
71 0.346 0.334 0.012 3.5% 0.5 0.495 1.254 3623717.60 1.007
72 0.257 0.253 0.004 1.6% 0.5 0.495 1.254 4878623.70 1.355
73 0.321 0.312 0.009 2.8% 0.5 0.495 1.254 3905938.60 1.085
74 0.22 0.209 0.011 5.0% 0.4 0.496 1.256 5710632.87 1.586
75 0.258 0.248 0.01 3.9% 0.4 0.496 1.256 4869531.91 1.353
76 0.184 0.179 0.005 2.7% 0.4 0.496 1.256 6827930.61 1.897
77 0.389 0.384 0.005 1.3% 0.5 0.495 1.254 3223152.42 0.895
78 0.22 0.21 0.01 4.5% 0.4 0.496 1.256 5710632.87 1.586
79 0.219 0.21 0.009 4.1% 0.4 0.496 1.256 5736708.82 1.594
80 0.268 0.256 0.012 4.5% 0.5 0.495 1.254 4678381.68 1.300
22.651 21.928 0.723 3.2%
74
MASA
MASA
N° TAMIZ MINERAL
[gr]
[gr]
1/2" 12500 0 0.000 0.00 100.00
3/8" 9500 154.582 154.582 0 0.000 0.00 100.00
5/16" 8000 151.94 151.94 0 0.000 0.00 100.00
0.265" 6700 154.522 154.522 0 0.000 0.00 100.00
3 1/2 5600 121.183 121.183 0 0.000 0.00 100.00
4 4750 123.404 123.404 0 0.000 0.00 100.00
5 4000 117.685 118.159 0.474 2.168 2.17 97.83
6 3350 120.851 122.146 1.295 5.924 8.09 91.91
7 2800 120.24 122.013 1.773 8.110 16.20 83.80
8 2360 120.242 122.212 1.97 9.011 25.21 74.79
10 2000 116.219 117.767 1.548 7.081 32.29 67.71
12 1700 109.591 110.803 1.212 5.544 37.84 62.16
14 1400 107.03 108.993 1.963 8.979 46.82 53.18
16 1180 100.613 101.764 1.151 5.265 52.08 47.92
18 1000 102.511 103.711 1.2 5.489 57.57 42.43
20 850 98.426 99.46 1.034 4.730 62.30 37.70
30 600 96.682 98.637 1.955 8.943 71.25 28.75
40 425 93.363 95.002 1.639 7.497 78.74 21.26
50 300 97.825 99.091 1.266 5.791 84.53 15.47
70 212 93.023 94.013 0.99 4.529 89.06 10.94
100 150 95.703 96.502 0.799 3.655 92.72 7.28
140 106 93.079 93.686 0.607 2.777 95.49 4.51
200 75 87.33 87.867 0.537 2.456 97.95 2.05
Fondo 0 81.993 82.441 0.448 2.049 100.00 0.00
21.861
75
ANEXO I: ENSAYO 3.3


PERDIDA ALTURA DE
DWT [gr] CAIDA [m]
1 0.344 0.33 0.014 4.1% 0.5 0.495 2.920 8488031.21 2.358

2 0.365 0.35 0.015 4.1% 0.5 0.495 2.920 7999678.73 2.222
3 0.419 0.413 0.006 1.4% 0.5 0.495 2.920 6968693.88 1.936
4 0.317 0.304 0.013 4.1% 0.4 0.496 2.926 9229594.60 2.564
5 0.279 0.272 0.007 2.5% 0.4 0.496 2.926 10486672.00 2.913
6 0.287 0.266 0.021 7.3% 0.4 0.496 2.926 10194360.59 2.832
7 0.378 0.365 0.013 3.4% 0.4 0.496 2.926 7740162.67 2.150
8 0.481 0.468 0.013 2.7% 0.5 0.495 2.920 6070442.28 1.686
9 0.39 0.377 0.013 3.3% 0.5 0.495 2.920 7486878.81 2.080
10 0.247 0.237 0.01 4.0% 0.4 0.496 2.926 11845269.18 3.291
11 0.308 0.297 0.011 3.6% 0.4 0.496 2.926 9499290.55 2.639
12 0.453 0.446 0.007 1.5% 0.4 0.496 2.926 6458678.78 1.794
13 0.294 0.286 0.008 2.7% 0.4 0.496 2.926 9951637.71 2.765
14 0.339 0.325 0.014 4.1% 0.4 0.496 2.926 8630623.86 2.398
15 0.352 0.343 0.009 2.6% 0.4 0.496 2.926 8311879.23 2.309
16 0.423 0.408 0.015 3.5% 0.5 0.495 2.920 6902796.06 1.918
17 0.288 0.271 0.017 5.9% 0.4 0.496 2.926 10158963.50 2.822
18 0.286 0.271 0.015 5.2% 0.5 0.495 2.920 10209380.19 2.836
19 0.294 0.278 0.016 5.4% 0.4 0.496 2.926 9951637.71 2.765
20 0.3 0.293 0.007 2.3% 0.4 0.496 2.926 9752604.96 2.709
21 0.314 0.307 0.007 2.2% 0.5 0.495 2.920 9298989.60 2.583
22 0.247 0.237 0.01 4.0% 0.4 0.496 2.926 11845269.18 3.291
23 0.36 0.349 0.011 3.1% 0.5 0.495 2.920 8110785.38 2.253
24 0.429 0.422 0.007 1.6% 0.6 0.494 2.914 6792503.45 1.887
25 0.326 0.32 0.006 1.8% 0.4 0.496 2.926 8974789.84 2.493
26 0.469 0.456 0.013 2.8% 0.6 0.494 2.914 6213185.46 1.726
27 0.314 0.302 0.012 3.8% 0.5 0.495 2.920 9298989.60 2.583
28 0.389 0.384 0.005 1.3% 0.5 0.495 2.920 7506125.28 2.085
29 0.345 0.338 0.007 2.0% 0.5 0.495 2.920 8463428.22 2.351
30 0.227 0.211 0.016 7.0% 0.4 0.496 2.926 12888905.23 3.581
31 0.323 0.311 0.012 3.7% 0.5 0.495 2.920 9039884.63 2.511
32 0.344 0.336 0.008 2.3% 0.5 0.495 2.920 8488031.21 2.358
33 0.281 0.272 0.009 3.2% 0.4 0.496 2.926 10412033.77 2.892
34 0.437 0.429 0.008 1.8% 0.6 0.494 2.914 6668155.57 1.852
35 0.254 0.253 0.001 0.4% 0.4 0.496 2.926 11518824.76 3.200
36 0.311 0.298 0.013 4.2% 0.4 0.496 2.926 9407657.52 2.613
37 0.559 0.553 0.006 1.1% 0.6 0.494 2.914 5212851.49 1.448
38 0.243 0.234 0.009 3.7% 0.5 0.495 2.920 12015978.33 3.338
39 0.429 0.421 0.008 1.9% 0.5 0.495 2.920 6806253.46 1.891
40 0.404 0.388 0.016 4.0% 0.5 0.495 2.920 7227432.51 2.008
41 0.339 0.33 0.009 2.7% 0.5 0.495 2.920 8613223.41 2.393
42 0.342 0.328 0.014 4.1% 0.5 0.495 2.920 8537668.82 2.372
43 0.465 0.461 0.004 0.9% 0.4 0.496 2.926 6292003.20 1.748
44 0.352 0.347 0.005 1.4% 0.5 0.495 2.920 8295121.41 2.304
45 0.316 0.303 0.013 4.1% 0.5 0.495 2.920 9240135.24 2.567
46 0.211 0.206 0.005 2.4% 0.3 0.497 2.932 13894219.15 3.860
47 0.371 0.355 0.016 4.3% 0.5 0.495 2.920 7870303.87 2.186
48 0.277 0.273 0.004 1.4% 0.3 0.497 2.932 10583683.18 2.940
49 0.259 0.255 0.004 1.5% 0.4 0.496 2.926 11296453.62 3.138
50 0.263 0.247 0.016 6.1% 0.5 0.495 2.920 11102215.72 3.084
51 0.315 0.297 0.018 5.7% 0.5 0.495 2.920 9269469.00 2.575
52 0.321 0.31 0.011 3.4% 0.3 0.497 2.932 9132960.25 2.537
53 0.225 0.215 0.01 4.4% 0.5 0.495 2.920 12977256.60 3.605
54 0.298 0.291 0.007 2.3% 0.4 0.496 2.926 9818058.68 2.727
55 0.29 0.283 0.007 2.4% 0.6 0.494 2.914 10048220.63 2.791
56 0.281 0.269 0.012 4.3% 0.4 0.496 2.926 10412033.77 2.892
57 0.508 0.5 0.008 1.6% 0.6 0.494 2.914 5736188.94 1.594
58 0.217 0.211 0.006 2.8% 0.4 0.496 2.926 13482864.00 3.746
59 0.294 0.278 0.016 5.4% 0.3 0.497 2.932 9971701.50 2.770
60 0.21 0.201 0.009 4.3% 0.4 0.496 2.926 13932292.80 3.870
61 0.251 0.246 0.005 2.0% 0.5 0.495 2.920 11632998.94 3.232
62 0.288 0.278 0.01 3.5% 0.5 0.495 2.920 10138481.72 2.816
63 0.368 0.36 0.008 2.2% 0.4 0.496 2.926 7950493.17 2.209
64 0.313 0.303 0.01 3.2% 0.4 0.496 2.926 9347544.69 2.597
65 0.201 0.195 0.006 3.0% 0.5 0.495 2.920 14526779.78 4.036
66 0.326 0.32 0.006 1.8% 0.5 0.495 2.920 8956695.51 2.488
67 0.484 0.475 0.009 1.9% 0.5 0.495 2.920 6032815.57 1.676
68 0.276 0.266 0.01 3.6% 0.4 0.496 2.926 10600657.57 2.945
69 0.205 0.199 0.006 2.9% 0.4 0.496 2.926 14272104.82 3.965
70 0.299 0.289 0.01 3.3% 0.4 0.496 2.926 9785222.37 2.718
71 0.366 0.359 0.007 1.9% 0.5 0.495 2.920 7977821.68 2.216
72 0.267 0.26 0.007 2.6% 0.4 0.496 2.926 10957983.10 3.044
73 0.279 0.266 0.013 4.7% 0.3 0.497 2.932 10507814.48 2.919
74 0.323 0.31 0.013 4.0% 0.4 0.496 2.926 9058147.02 2.516
75 0.343 0.334 0.009 2.6% 0.5 0.495 2.920 8512777.65 2.365
76 0.322 0.315 0.007 2.2% 0.3 0.497 2.932 9104597.02 2.529
77 0.308 0.291 0.017 5.5% 0.5 0.495 2.920 9480138.75 2.634
78 0.225 0.214 0.011 4.9% 0.5 0.495 2.920 12977256.60 3.605
79 0.331 0.32 0.011 3.3% 0.5 0.495 2.920 8821397.99 2.451
80 0.248 0.231 0.017 6.9% 0.3 0.497 2.932 11821291.29 3.284
26.026 25.212 0.814 3.1%
76
MASA
MASA
N° TAMIZ MINERAL
[gr]
[gr]
1/2" 12500 0 0.000 0.00 100.00
3/8" 9500 154.582 154.582 0 0.000 0.00 100.00
5/16" 8000 151.94 151.94 0 0.000 0.00 100.00
0.265" 6700 154.528 154.528 0 0.000 0.00 100.00
3 1/2 5600 121.18 121.18 0 0.000 0.00 100.00
4 4750 123.397 123.397 0 0.000 0.00 100.00
5 4000 117.696 117.839 0.143 0.571 0.57 99.43
6 3350 120.852 121.467 0.615 2.456 3.03 96.97
7 2800 120.24 121.556 1.316 5.256 8.28 91.72
8 2360 120.247 121.704 1.457 5.819 14.10 85.90
10 2000 116.213 117.632 1.419 5.668 19.77 80.23
12 1700 109.611 111.029 1.418 5.664 25.43 74.57
14 1400 107.028 108.923 1.895 7.569 33.00 67.00
16 1180 100.614 102.091 1.477 5.899 38.90 61.10
18 1000 102.516 104.125 1.609 6.426 45.33 54.67
20 850 98.427 99.817 1.39 5.552 50.88 49.12
30 600 96.689 99.244 2.555 10.205 61.09 38.91
40 425 93.358 95.609 2.251 8.991 70.08 29.92
50 300 97.825 99.754 1.929 7.705 77.78 22.22
70 212 93.03 94.772 1.742 6.958 84.74 15.26
100 150 95.704 97.361 1.657 6.618 91.36 8.64
140 106 93.082 94.055 0.973 3.886 95.24 4.76
200 75 87.332 88.191 0.859 3.431 98.67 1.33
Fondo 0 81.994 82.326 0.332 1.326 100.00 0.00
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UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA

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Gráfico 1-2. Relación entre 𝑡10 y la energía especifica de fractura 𝐸𝐶𝑆

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