01

UNIONES ATORNILLADAS

TIPOS DE UNIONES.-

1.- Uniones con empaquetaduras:

- Con empaquetadura en toda la superficie de la brida.
- Con empaquetadura en una superficie anular interior al círculo de pernos.
2.- Uniones de metal a metal.

UNIONES ATORNILLADAS CON EMPAQUETADURA EN TODA LA

SUPERFICIE DE LA BRIDA

Fuerza de tracción en los pernos.- F = Fi + KFe

De donde:
F = Fuerza de tracción en el perno
Fi = Fuerza de ajuste inicial
Fe = Carga exterior aplicada a la unión
K = Constante elástico de la unión.

Constante elástico de la unión.- K =

Kb
Kb+ Km

UNIONES
 02 Diseño de Elementos de Maquinas I

De donde:

Eb
Kb=
( L bi )
Abi

1 1 1 1
= + +
Km K1 K2 K3

A1 . E 1 . .
K 1= ; K 2 = A2 E 2 ; K 3 = A3 E 3
L1 L2 L3

 
A1 = (Dc21 - d 2 ) ; A2 = (Dc22 - d 2 ) ;
4 4


A3 = (Dc23 - d 2 ) ; Dc1 = 1,5 d b + 0,5 L1 ;
4

Dc 2 = 1,5 d b + 0,5 L2 ; D c3 = 0,5 ( D c1 + D c 2 )

Siendo:
Eb = Módulo de elasticidad del perno
E1 y E2, Módulos de elasticidad de las bridas
E3, módulo de elasticidad de la empaquetadura
Para un cálculo aproximado, se puede hacer uso de la tabla (3), para los valores de la
constante de la unión, K.

CONDICION DE APERTURA DE LA UNION.-

La carga de apertura está dada por : F o =

Fi
1- K
FUERZA INICIAL DE AJUSTE.-

Se puede fijar la carga de apertura : Fo = CFe

Se acostumbra tomar: C = 1,2 - 2,0
Como se puede observar, que con el valor de C, se está definiendo la carga de apertura en
función de la carga exterior. Cuando se trate de uniones para recipientes que van a ser
sometidos a pruebas hidrostáticas, se deberá tener en cuenta que: C > Pp/P, siendo, Pp, la
presión de prueba y P, la presión de trabajo.

Colocando en función del ajuste inicial, se tendrá: Fi = CFe (1 - K)

Existe, también una fórmula empírica para fijar el ajuste inicial, por medio de la expresión:

UNIONES
 03

Fi = 8000 db (Lbs).

TORQUE DE AJUSTE.-
Para pernos adecuadamente lubricados: T = 0,10 Fi db a T = 0,15 Fi db

y, para pernos no lubricados: T = 0,20 Fi db

ESFUERZOS PERMISIBLES.-

El Código ASME para recipientes a presión, fija el valor del esfuerzo permisible a
temperatura ambiente, en: St = 0,16 a 0,20 de Sut, que correspondería a St = 0,19 a 0,25 de
Sy.
Otra forma de fijar el valor del esfuerzo permisible sería relacionándolo con la carga de
apertura de la unión. Por ejemplo, podríamos definir el esfuerzo de fluencia. Si por otro
lado, si se tiene en cuenta en la incertidumbre en el valor de la carga de ajuste, que puede
variar en el caso extremo de dos a uno, sería conveniente fijar el valor del esfuerzo
permisible en:

Sto = (0,40 a 0,45) Sy

F
Por consiguiente se deberá tener: t=  S t , ó,  t o = F o  S t o
As As

UNIONES SOMETIDAS A CARGAS DE FATIGA.-

Cuando se trate de una unión con empaquetadura sometida a cargas variables, los pernos
deberán ser calculados por fatiga, utilizando algún criterio de falla. El criterio más
utilizado en los cálculos de uniones atornilladas es la se Soderberg, cuya expresión es:

1 K F  a  m
= +
N Se Sy
Siendo:
N = Factor de seguridad
Sy = Esfuerzo de fluencia del material del perno
Se = Límite de fatiga del material, ~ 0,4 Su
Su = Esfuerzo de rotura del material
KF = Factor de concentración de esfuerzos, ver tabla (4).

σa = Amplitud del esfuerzo:

Fa Fmáx  Fmín K ( Femáx  Femín )
a =  
As 2 As 2 As

UNIONES
 04 Diseño de Elementos de Maquinas I

σm = Esfuerzo medio:

Fm Fmáx  Fmín Fi K ( Femáx  Femín )

m    
As 2 As As 2 As

RECOMENDACIONES GENERALES.-
- Margen mínimo:
Para db  5/8" m = db + 1/8"
5/8" < db  1"  m = db +1/16"
1" < db  2 1/4" m = db
db > 2 1/4" m = db - 1/8"

- Espaciamiento mínimo entre pernos:

Para pernos de la serie regular: p = 2 db + 3/16"
Para pernos de la serie pesada : p = 2 db + 1/4"
- Espaciamiento recomendado:
3 db  p  7 db
- Número de pernos: Para un primer estimado se puede considerar, el número de
pernos igual al valor más próximo entero y múltiplo de cuatro del diámetro del
recipiente expresado en pulgadas.
- Diámetro del recipiente sometido a presión:
Se puede considerar para los efectos de cálculos:
D = 0,5 ( Dp + Di )

Dp = Diámetro del círculo de pernos

Di = Diámetro del interior del recipiente

UNIONES
 05

UNIONES ATORNILLADAS CON EMPAQUETADURA EN UNA SUPERFICIE

ANULAR INTERIOR AL CIRCULO DE PERNOS (PROCEDIMIENTO ASME)
Cuando se efectúe el ajuste inicial a una unión embridada por medio de pernos (sin presión
interior), la carga que actúa en el perno es igual a la reacción de la empaquetadura, y
cuando se aplique una determinada presión interna, la carga en el perno será igual a la
carga exterior más la reacción de la empaquetadura existente.
El perno ajustado inicialmente a un determinado valor y que si posteriormente se someta a
cargas externas, no sufrirá una variación sensible en su magnitud, por lo que para cálculos
prácticos se puede suponer que la carga en el perno permanece constante.

AJUSTE INICIAL Y CARGA FINAL EN EL PERNO.-

Resulta relativamente costoso el de obtener uniones con superficies de contacto
cuidadosamente mecanizadas o rectificadas, en especial en tamaños grandes, si tenemos en
cuenta que con rugosidades del orden de 10-6 pulgs bastan para que se produzcan fugas a
través de la unión. Por lo que es lógico utilizar entre las superficies de contacto, otro
material más blando (empaquetadura) que mediante apriete adecuado se amolde a las
irregularidades de las superficies y conseguir así el sellado de ellas.
La carga necesaria (en el perno) para conseguir el "amoldado" de la empaquetadura se
conoce como carga de asentamiento o pre-tensión inicial, que viene a ser la carga mínima
necesaria que se debe aplicar a la empaquetadura para que produzca el efecto de sellado de
la junta.
Cuando la unión esté sometida a la presión de operación, en la empaquetadura se requiere
garantizar la retención del fluido. Para lograr esto, se puede expresar la carga de
compresión necesaria en función de la presión de operación, tal como: m.P, siendo "m" un
factor multiplicador de la presión, que se conoce con el nombre de "factor de
empaquetadura".
Por tanto, se requerirá:
1.- Carga de asentamiento ó de instalación.-

Fit = Ae.y = πbGy

2.- Carga en los pernos bajo carga exterior.-

2
G
F=F e +F m = P + 2 b.G.m.P
4
Siendo:
b= Ancho efectivo de la empaquetadura
G= Diámetro correspondiente a la localización de la reacción de la empaquetadura.
y= Esfuerzo mínimo de asentamiento o instalación de la empaquetadura, ver tabla (8).
P= Presión de operación
m= Factor de empaquetadura, ver tabla (8).

UNIONES
 06 Diseño de Elementos de Maquinas I

ANCHO EFECTIVO DE LA EMPAQUETADURA.-

Si llamamos "N" al ancho geométrico que aparentemente está a compresión, el ancho
efectivo será:
para : N  0,5" => b = 0,5 N
N > 0,5" => b = N/8 ó b= 3,175 N , N en mm
Los valores de estos anchos efectivos son aplicables solamente para empaquetaduras cuya
representación esquemática se muestra en la tabla (8).

LOCALIZACION DE LA REACCION DE LA EMPAQUETADURA.-

Para N > 0,5"  G = Dom - 2 b

N  0,5"  G = 0,5 (Dom + Dim)

AREA TOTAL DE LOS PERNOS.- Se toma el mayor valor de:

F F
As  i ; As  ;
S do Sd
De donde:
Sdo = Esfuerzo permisible del perno a la temperatura ambiente.
Sd = Esfuerzo permisible del perno a la temperatura de operación.
Los esfuerzos permisibles están dados en la tabla (8)

UNIONES
 07

RECOMENDACIONES GENERALES.-

- Margen mínimo:
Para db  5/8"  m = db + 1/8"
5/8" < db  1"  m = db + 1/16"
1" < db  2 1/4"  m = db
db > 2 1/4"  m = db - 1/8"
- Espaciamiento mínimo:
Para pernos de la serie regular: p = 2 db + 3/16"
Para pernos de la serie pesada: p = 2 db + 1/4"

6 t
- Espaciamiento máximo: p =2 d b +
m áx m + 0,5

Siendo: t = Espesor de la brida.

- Número de pernos.- Para un primer estimado, se puede tomar el número de pernos igual
al valor más próximo entero y múltiplo de 4 del diámetro del recipiente en pulgadas.

- Se recomienda que la carga de instalación no sobrepase al doble del valor mínimo

recomendado, es decir: ymáx  2 y

UNIONES METAL - METAL

CARGAS ACTUANTES EN LA UNION.-

1.- Carga de tracción directa.- Ft = W/n

Ft = Carga de tracción en el perno
W = Carga actuante
n = Número de pernos
2.- Carga de corte directa.- Fs = W/n
Fs = Carga de corte en el perno
W = Carga de corte actuante
n = Número de pernos
M.ci
3.- Tracción en los pernos producido por la carga de momento flector.- F ti =
 c 2j
Fti = Carga de tracción en el perno (i)
M = Momento flector actuante
Ci = Distancia entre el eje de pivote y el perno (i).
Cj = Distancia entre el eje de pivote y un perno cualquiera.
T.ci
4.- Carga de corte producido por el momento torsor.- F si =
 c 2j
Fsi = Carga de corte en el perno "i"
T = Momento torsor actuante.
Ci = Distancia del centro de gravedad de los pernos al perno "i"
Cj = Distancia del centro de gravedad de los pernos a un perno cualquiera.

UNIONES
 08 Diseño de Elementos de Maquinas I

EVALUACION DE LAS CARGAS Y ESFUERZOS.-

Para el caso general en que sobre la unión actúan las cargas de tracción, Ft, y de corte, Fs,
los pernos pueden calcularse por cualquiera de estos dos métodos.
1.- Considerando que la fricción existente entre las superficies de contacto toma la
carga de corte actuante. Esto requiere que la fuerza de tracción en el perno sea:
Fs
Fe Ft+ y que : Fe  0,6 Sy As


El perno se fijará con un ajuste de : Fi  0,8 Sy As

Siendo:
Ft = Carga de tracción actuante
Fs = Carga de corte actuante
μ = Factor de fricción entre las superficies en contacto, se puede tomar: 0,2 a
0,35
Fe = Fuerza de tracción en el perno para que éste no tome la carga de corte.
Sy = Esfuerzo de fluencia del material del perno
As = Área del esfuerzo del perno
Fi = Ajuste inicial del perno.

2.- Considerando que el perno tomará la carga de corte por ajuste inadecuado. Para
esta situación, la carga equivalente de tracción será:
- De acuerdo al criterio de la máxima energía de distorsión: Fe  F 2 t  3F 2 s

- De acuerdo al criterio de máximo esfuerzo cortante: Fe  F 2 t  4 F 2 s

Para calcular el área de esfuerzo requerido, podemos, hacer uso de las fórmulas de
Seaton & Routhewaite:
6 Fe 2/3 4 Fe
As = ( ) para db < 1 3/4"φ ; As = para db > 1 3/4"φ
Sy Sy
Fe
También por la expresión: A s =
0,4 S y

TORQUE DE AJUSTE.-
- Para pernos lubricados: T = ( 0,10 a 0,15 ) Fidb
- Para pernos no lubricados (seco): T = 0,20 Fi db

UNIONES
 09

TABLA Nº 1

AREAS DE ESFUERZOS DE ROSCAS ESTANDAR AMERICANO

DIAMETRO ROSCA GRUESA ROSCA FINA
NOMINAL
Pulg. HILOS AREA DE HILOS AREA DE
POR ESFUERZO POR ESFUERZO
PULG. PULG.
Pulg² mm² Pulg² mm²
1/4 20 0,0318 20,53 28 0,0364 23,47
5/16 18 0,0524 33,83 24 0,0581 37,46
3/8 16 0,0775 50,00 24 0,0878 56,66
7/16 14 0,1063 68,59 20 0,1187 76,59
1/2 13 0,1419 91,55 20 0,1600 103,2

1/2 12 0,1378 88,88

9/16 12 0,1819 117,4 18 0,2030 131,0
5/8 11 0,2260 145,8 18 0,2560 165,1
3/4 10 0,3345 215,8 16 0,3730 240,6
7/8 9 0,4617 297,9 14 0,5095 328,7

1 8 0,6057 390,8 12 0,6630 427,8

1 1/8 7 0,7633 492,4 12 0,8557 552,1
1 1/4 7 0,9691 625,2 12 1,0729 692,2
1 3/8 6 1,1549 745,1 12 1,3147 848,2
1 1/2 6 1,4053 906,6 12 1,5810 1020

1 3/4 5 1,8995 1225 12 2,1875 1411

2 4.5 2,4982 1612 12 2,8917 1866
2 1/4 4.5 3,2477 2095 12 3,6943 2383
2 1/2 4 3,9988 2580 12 4,5951 2965
2 3/4 4 4,9340 3183 12 5,5940 3609
3 4 5,9674 3850 12 6,6912 4317

UNIONES
 10 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 2

AREAS DE ESFUERZOS DE ROSCAS METRICAS PREFERIBLES

PASO BASTO PASO MEDIO PASO FINO
As DESIGNACION As DESIGNACION As
DESIG- PASO
mm² Día X paso mm² Día X paso mm²
NACION mm
M4 0,7 8,65 M4 8,65 M4 x 0,5 9,69
M5 0,8 13,99 M5 13,99 M5 x 0,5 16,00
M6 1,0 19,84 M6 19,84 M6 x 0,5 23,87
M8 1,25 36,13 M8 36,13 M8 x 1,0 38,77
M10 1,5 57,26 M10 57,26 M10 x 1,0 63,98

M12 1,75 83,24 M12 83,24 M12 x 1,5 87,23

M16 2,0 155,1 M16 155,1 M16 x 1,5 166,0
M20 2,5 242,3 M20 x 2 255,9 M20 x 1,5 269,9
M24 3,0 348,9 M24 x 2 381,9 M24 x 1,5 399,0
M30 3,5 555,3 M30 x 2 618,0 M30 x 1,5 639,7

M36 4,0 555,3 M36 x 3 859,3 M36 x 1,5 936,9

M42 4,5 1111 M42 x 3 1199 M42 x 1,5 1291

M48 5,0 1462 M48 x 3 1596 M48 x 1,5 1701

M56 x 4 2132 M56 x 2,0 2295

M64 x 4 2837 M64 x 2,0 3024

M72 x 4 3643 M72 x 2,0 3854

M80 x 4 4549 M80 x 2,0 4785

M90 x 4 5823 M90 x 2,0 6089

M100 x 4 7254 M100 x 2,0 7551

UNIONES
 11

TABLA Nº 3

VALORES DE LA CONSTANTE DE LA UNION, K,

PARA CIERTOS TIPOS DE UNIONES

TIPO DE UNION K
Empaquetadura blanda con espárragos 1,00
Empaquetadura blanda con pernos pasantes 0,75
Empaquetadura de asbestos con pernos pasantes 0,60
Empaquetadura de cobre suave con pernos pasantes 0,50
Empaquetadura de cobre duro con pernos pasantes 0,25
Uniones metal a metal 0,00

TABLA Nº 4

VALORES DE LOS FACTORES DE CONCENTRACION DE ESFUERZOS,

KF, EN PERNOS SOMETIDOS A CARGAS DE TRACCIÓN

RECOCIDO TRATADO TERMICAMENTE

TIPO DE (Templado y revenido)
ROSCA
LAMINADA MECANIZADA LAMINADA MECANIZADA
Americana 2,2 2,8 3,0 3,8
Whitworth 1,4 1,8 2,6 3,3

UNIONES
 12 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 5

ESPECIFICACIONES MÉTRICAS PARA PERNOS Y TORNILLOS

CLASE Carga de Límite de Límite de

SAE (mm) TAMAÑO Prueba Fluencia Rotura Material
Sp (MPa) Sy (MPa) Su (MPa)

4.6 M5-M36 225 240 400 Acero de mediano

o bajo carbono
4.8 M1.6-M16 310 340 420 Acero de mediano
o bajo carbono
5.8 M5-M24 380 420 520 Acero de mediano
o bajo carbono
8.8 M16-M36 600 660 830 Acero de mediano
o bajo carbono, T y R
9.8 M1.6-M16 650 720 900 Acero de mediano
o bajo carbono, T y R
10.9 M5-M36 830 940 1 040 Acero de mediano
o bajo carbono, T y R
12.9 M1.6-M36 970 1 100 1 220 Acero de aleación,
TyR

UNIONES
 13

TABLA Nº 6
ESPECIFICACIONES SAE PARA MATERIALES DE PERNOS
MARCA DESIGNA- TIPO DE DIAMETRO CARGA DE ESFUERZO DUREZ OBSERVACIONES
DE CION SAE ACERO Pulg PRUEBA * DE * A
IDENTIFI- GRADO kgs/mm² ROTURA BHN
CACION kgs/mm²
0 -- 1/4 - 1 ½ -- -- -- SAE: 1010, 1012, 1015, 1018

1 Bajo % C 1/4 -1 ½ -- 38,7 207 máx SAE: 1010, 1015, 1018

ASTM A307 grado B
2 Bajo y 1/4 - 1 1/2 38,7 48,6 241 máx
medio 9/16 - 3/4 36,6 45,1 241 máx SAE: 1015, 1018, 1020
%C 7/8 - 1 ½ 19,7 38,7 207 máx
3 Medio % C
Trabajado 1/4 - 1/2 59,9 77,5 207/269 SAE: 1030, 1035, 1038
en frío 9/16 - 5/8 56,3 70,4 207/269
5 Medio % C 1/4 - 3/4 59,9 84,5 241/302 SAE: 1035, 1038, 1040,
Templado 7/8 - 1 54,9 81,0 235/302 1045
y revenido 1-1½ 52,1 73,9 223/285 ASTM A449, A325
6 Medio %C 1/4 - 5/8 77,5 98,6 285/331
Templado 9/16 - 3/4 73,9 93,7 269/331
y revenido.
7 Aleado. Rosca laminada después
Templado 1/4 - 1 ½ 73,9 93,7 269/321 del tratamiento térmico.
y revenido.
8 Aleado. 1/4 - 1 ½ 84,5 105,6 302/352 SAE: 8635, 8640, 4140,4037
Templado ASTM A354 grado BD,
y revenido. A490
* Valores de esfuerzos mínimos.

UNIONES
 14 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 7
ESPECIFICACION ASTM PARA MATERIALES DE PERNOS
DESIG- GRADO TIPO DE TEMP. DIAMETRO ESFUERZO DE ESF. DE EQUIV.
NACION ACERO MAX. Pulg ROTURA FLUENCIA SAE
ºC kgs/mm² kgs/mm² Grado
A307 B Carbono 230 1/2 – 1 38,7 - 63,4 -- 1
A325 Carbono 400 1/2 - 1 84,5 64,8 5
1 1/8 - 1 1/2 73,9 57,0
A449 Carbono 1/4 - 1 84,5 64,8 5
1 1/8 - 1 1/2 73,9 57,0
1 5/8 – 3 63,4 40,8
A354 BB Aleado 400 1/4 - 2 1/2 73,9 58,4
A354 BC Aleado 400 1/4 - 2 ½ 88,0 76,8
A354 BD Aleado 400 1/4 - 1 ½ 105,6 88,0 8
A354 Aleado ½ - 2 1/2 105,6 91,5 8
A193 B5 Aleado 540 1/4 – 4 70,4 56,3
A193 B6 Aleado 540 1/4 – 4 77,5 59,9

A193 B7 Aleado 540 1/4 - 2 1/2 88,0 73,9

A193 B14, B16 Aleado 590 1/4 - 2 1/2 88,0 73,9
A193 B8, B8C, Inoxidable 800 ¼–4 52,8 21,1
B8M, B8T
A320 L7 Aleado -100* 1/4 - 2 1/2 88,0 73,9
A320 L10 Aleado -100* ¼–4 49,3 28,2
A320 L9 Aleado -140* 1/4 - 2 1/2 88,0 73,9
A320 B8F Inoxidable -200* ¼–4 52,8 21,1
*Para servicio a temperaturas bajo cero. Valor por requerimientos de impacto.

UNIONES
 15

TABLA Nº 8
ESFUERZOS PERMISIBLES, kgs/mm², PARA DIFERENTES TEMPERATURAS DEL MATERIAL, SEGUN LA ASME
DESIG- TEMPERATURA DEL MATERIAL EN º C
NACION
ASTM -30º -30ºa 100º 150º 200º 250º 300º 350º 400º 450º 500º 550º 600º 650º 700º 750º 800
40º º
A307-B - 4,9 4,9 4,9 4,9
A325 - 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 12,5 11,0
A354-BB - 13,7 13,7 13,7 13,7 13,7 13,7 12,5 11,0
A354-BC - 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 13,3 11,7
A354-BD - 21,1 21,1 21,1 21,1 21,1 21,1 13,3 11,7
A193-B5 - 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 11,8 7,9 4,4
A193-B6 - 14,1 13,5 13,2 12,9 12,6 12,1 11,4 10,4 8,9
A193-B7 - 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 11,7 6,9
A193-B14 - 17,6 17,6 17,6 17,6 14,1 14,1 14,1 14,1 13,0 10,3 6,2
A193-B16 - 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 13,0 10,3 6,2
A193-B8 - 10,5 9,2 8,4 7,6 7,1 6,6 6,2 5,8 5,5 5,1 4,9 4,4 3,1 1,8 1,1 0,6
A193-B8C - 10,5 10,4 9.5 8,9 8,6 8,4 8,3 8,2 8,1 7,8 7,5 6,8 3,4 2,0 1,2 0,8
A193-B8T - 10,5 10,4 9,5 8,9 8,6 8,4 8,3 8,2 8,1 7,8 7,5 6,8 3,4 2,0 1,2 0,8
A320-L7 *14,8 14,8 14,8 14,8 14,8
A320-L9 * 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9
A320-L10 *14,8 14,8 14,8 14,8 14,8
A320-B8F *10,5 10,5

UNIONES
 16 Diseño de Elementos de Maquinas I

TABLA Nº 9
FACTOR Y PRESION DE INSTALACION DE EMPAQUETADURAS
MATERIAL DE LA FACTOR DE PRESION DE REPRESEN
EMPAQUETADURA EMPAQUE- INSTALA- CION
TADURA CION ESQUE-
"m" "y" kg/mm² MATICA
Caucho, ó caucho con tejido de asbestos ó
alto porcentaje de tejido de asbesto:
Dureza shore  75 0,50 0,00
Dureza shore  75 1,00 0,14
Asbestos: 3,0mm espesor 2,00 1,13
"Teflón" 1,6mm espesor 2,75 2,61
sólido: 0,8mm espesor 3,50 4,58
Caucho con inserción de tejido de algodón:
1,25 0,28
Caucho con inserción de tejido de asbestos,
con o sin refuerzo de alambre:
3 pliegues 2,25 1,55
2 pliegues 2,50 2,04
1 pliegue 2,75 2,61
Fibra vegetal: 1,75 0,77

Metal embobinado en espiral con asbestos:

Acero al carbono 2,50 2,04
Acero inox. ó monel 3,00 3,17
Metal corrugado con inserción de asbestos
ó asbestos con cubierta de metal corrugado:
Aluminio blando 2,50 2,04
Cobre blando, latón 2,75 2,61
Hierro, acero blando 3,00 3,17
Monel, 4-6% Cromo 3,25 3,87
Acero inoxidable. 3,50 4,58
Metal corrugado:
Aluminio blando 2,75 2,61
Cobre blando, latón 3,00 3,17
Hierro, acero blando 3,25 3,87
Monel, 4-6% Cromo 3,50 4,58
Acero inoxidable. 3,75 5,35
Asbestos con cubierta metálica:
Aluminio blando 3,25 3,87
Cobre blando, latón 3,50 4,58
Hierro, acero blando 3,75 5,35
Monel 3,50 5,63
4-6% Cromo 3,75 6,34
Acero inoxidable. 3,75 6,34

UNIONES
 17

FACTOR DE PRESION DE REPRESENTA-

MATERIAL DE LA EMPAQUE- INSTALACION CION ESQUE-
TADURA "y" MATICA
EMPAQUETADURA
“m” kg/mm²
Metal ranurado:
Aluminio blando 3,25 3,87
Cobre blando, latón 3,50 4,58
Hierro, acero blando 3,75 5,35
Monel, 4-6% Cromo 3,75 6,34
Acero inoxidable. 3,25 7,11

Metal (sólido):
Plomo 2,00 0,99
Aluminio blando 4,00 6,20
Cobre blando, latón 4,75 9,15
Hierro, acero blando 5,50 12,7
Monel, 4-6% Cromo 6,00 18,3

NOTA: Los valores indicados en la tabla son aplicables solamente para empaquetaduras
que cubren total o parcialmente la superficie anular interna al círculo de pernos de
una unión embridada.

TABLA Nº 10

DIAMETRO CARGA DE PRUEBA CP TORQUE T

NOMINAL Lbf Kgf Lbf - Pie Kgf - m
1/2 12.100 5.470 100 14
5/8 19.200 8.710 200 28
3/4 28.400 12.900 355 49
7/8 39.200 17.800 525 73
1 51.500 23.400 790 110
1 1/8 56.400 25.600 1.060 145
1 1/4 71.700 32.500 1.490 207
1 3/8 85.500 38.800 1.960 271
1 1/2 104.000 47.200 2.600 359

UNIONES
 18

EJEMPLOS: UNIONES EMBRIDADAS

P 2.1.- Se tiene un recipiente a presión con tapa embridada en toda su superficie,

los pernos inicialmente son ajustados a 6 000 lbs y luego sometidos a una carga
exterior de 8 150 lbs, determinar el espesor de la empaquetadura, bajo las
siguientes consideraciones:

Perno: 1"  - 8 UNC ( As = 0,6057 pulg2 )

Material del perno: aleación (esfuerzo de diseño a tensión St = 20 000 PSI) no

determinada.
Constante elástica : Kb = 5 x 106 lbs/pulg

Bridas: Espesor : L1 = L2 = 1"

Módulo de elasticidad : E = 8 x 106 PSI

Módulo de elasticidad de la empaquetadura : E = 1 x 105 psi

Para efectos de cálculo, considerar: diámetro del perno igual al diámetro del agujero.

SOLUCION: Datos

Fi = 6 000 lbs Perno : 1" - 8 UNC (As = 0,6057 pulg2)

Fe = 8 150 lbs St = 20 000 PSI

L1 = L2 = 1"; L3 = ? E1 = E2 = 8 x 105 psi

K1 = ? E3 = 105 psi

Calculo de "K" , considerando : db = d

F = St.As = 20 000 x 0,6057 = 12 114 lbs

F - Fi 12 114 - 6 000
De: F = F i + K F e  K= = = 0,75
Fe 8 150

La constante de rigidez de la unión: K= Kb

Kb+ Km

UNIONES
 19 Diseño de Elementos de Maquinas I

k 5 x 106
 K m = b - kb = - 5 x 106 = 1 667 x 106 lbs / pulg
k 0,75
1 1 1 1 A1 E1
También = + + y que K1 =
Km K1 K2 K3 L1
 2 - 2 ),
A1 = ( DC1 d DC1 = 1,5 d b + 0,5 L1
4

DC1 = 1,5 ( 1 ) + 0,5( 1 ) = 2  A1 = ( 22 - 12 ) = 2,356
4
2
DC2 = A2 = 2,356 pulg
DC1 + DC2
DC3 = = 2,0  A3 = 2 356 pulg 2
2
6
A1 E1 2 356 x 8 x 10
 K1 = = = 18,8 x 106 Lbs/pulg
L1 1
6
A2 E 2 2 356 x 8 x 10
K2 = = = 18,8 x 106 Lbs/pulg
L1 1
A3 E 3 1 1 1 1
K 3= , pero = + +
L3 Km K1 K 2 3

1 1 1 1
 = + +  K 3 = 2 x 106 Lbs/pulg
6 18,8 x 10 6 18,8 x 10 6
1 667 x 10 K3

5
A3 E 3 A3 E 3 2 356 x 10
De donde : K 3 =  L3 = =  L 3 = 0,1178 pulg
L3 K3 2 x 106
El espesor de la empaquetadura es igual a
L3 = 0,1178 pulg = 3 mm

P 2.2 : La tapa de un recipiente de 36 pulgadas de diámetro interior, está fijada por

32 pernos de 1"φ - 8 UNC, de acero SAE, grado 5 (Su = 105 000 PSI, Sy= 74 000 PSI) en
una circunferencia de 44 pulg. de diámetro, distribuidos igualmente y con
empaquetadura cuya constante de rigidez de la unión es 0,6.

- Si los pernos se ajustan con un torquímetro a 120 lbs-pie, determine la presión máxima
que podrá someterse al recipiente para las siguientes condiciones:

- Que, para la presión a calcular se tenga un factor de seguridad de por lo menos 4,0 con
respecto al esfuerzo de fluencia.

- Que, la presión que define la separación de la unión (apertura) esté por lo menos 2 veces
la presión a determinar.

UNIONES
 20

SOLUCION: Datos.

n = 32 pernos  1" - 8 UNC (As = 0,6057 pulg.2)

Dp = 44" Acero SAE, Grado 5

Di = 36" Su = 10 5000 PSI; Sy = 74 000 PSI

K = 0,6 T = 120 Lbs - pie = 1 440-pulg.

Sy
N =  4 ; Po ≥ 2 P  Fo ≥ 2 Fe
d
Factor de seguridad con respecto al esfuerzo de fluencia:

Sy Sy 74 000
N =  4  Sd  = = 18 500PSI
Sd 4 4

Torque de ajuste inicial: T = 0,2 Fi db

0,2 Fi(1) = 120 x 12  Fi = 7 200 Lbs.

Por esfuerzos la carga que puede soportar:

F As.Sd = 0,6057 x 18 500 = 11 205 Lbs, ( As = 0,6057 pulg2 )

Calculemos la carga exterior máxima:

De: F = Fi + KFe  11 205

7 200 + 0,6.Fe máx  11 205  Fe máx  6 675 Lbs

F e m x .n 6 675x32
Presión máxima: P máx = = = 170 PSI
  44 + 36 
A 2
 
4 2 
Por la presión de apertura:
Por dato debe ser: Po  2Pmáx  Fo  2Fe máx .................................(1)

Fi
También tenemos: F o =  F i = (1 - K) F o ........................(2)
1- K
De (1) y (2) : Fi  2 (1 -K) Fe máx

Fi 7 200
F e máx  = = 9 000 Lbs
2(1 - K) 2( 1 - 0,6)

UNIONES
 21 Diseño de Elementos de Maquinas I

Presión máxima

F e máx .n 9 000 x 32
P máx = = = 229 PSI
  44 + 36 
A 2
 
4 2 

En consecuencia la presión máxima que se puede aplicar es: P = 170 PSI

UNIONES
 22

EJEMPLOS: UNIÓN METAL-METAL

P 2.3.- Para el esquema mostrado en la figura se desea que la fuerza de fricción

existente entre las planchas tome la fuerza de corte, considere el coeficiente de
fricción igual a 0,25 y un factor de seguridad respecto al límite de fluencia de 4. Se
pide calcular la fuerza de ajuste inicial mínima y el diámetro del perno de rosca gruesa
americana de material ASTM A354 grado BB y la carga: R = 3 000 kgf.

SOLUCION:

n = 3 pernos Acero ASTM A354, grado BB

R = 3000 kgf, μ = 0,25, Ny = 4

Si se desea que la fricción existente entre las superficies de contacto tome la carga de
corte actuante, se requiere que la fuerza de tracción en el perno sea: Fe > Ft + Fs/μ; Ft
0

R 3000
F s= = = 500 Kgf (Corte Doble)
2n 2x3

500
Fe   F e  2000 Kgf
0,25

Area de esfuerzo del perno

Fe
De : F e  0.6 S y As  As 
0,6 Sy

Asumiendo un rango: db = 1/4" - 2 1/2" Ø. Tabla 5

para ASTM A354, grado BB  Sy = 58,4 kgf/mm2

UNIONES
 23 Diseño de Elementos de Maquinas I

2000
As   As > 57.07 mm2
0.6 x 58.4

Tabla 2: Rosca Métrica

M10 paso basto (As = 57,26 mm2)

7/16"Ø - 14 UNC (AS = 68,59 mm2)

El perno se fijará con un ajuste de:

Fi < 0,8 Sy As

Fi < 0,8 x 58,4 x 57,07  Fi < 2666 kgf

P 2.4.- La figura muestra un soporte de pie con 2 pernos de sujeción de acero SAE
GRADO 5 (Sy = 64,8 kgf/mm2; Su = 84,5 kgf/mm2).
Determinar la carga máxima F que soportarían los pernos.

SOLUCION

Análisis de las cargas

Descomponiendo la carga F en sus componentes horizontal y vertical.
Fcos 45
1. CORTE DIRECTO: F s = = 0,35 F
2
Fsen 45
2. TRACCION DIRECTA: F t = = 0,35F
2
M Ci
3. TENCION POR FLEXION: F t  =
 C 2j

M = 60 Fcos 45° = 42,4F ; C 2j = 252 + 1652 = 27 650

UNIONES
 24

42,4 F x 165
Ft = = 0,25 F
27 850

Cargas resultantes:

Por corte: Fs = 0,35 F

Por tensión: Ft = 0,35 F + 0,25 F = 0,60 F

a) Considerando que la fricción existente entre las superficies, de contrato toma la carga
de corte actuante y que μ = 0,20.

Fs 0,25 F
 Fe  Ft +  F e  0,60 F +  F e  1,85 F
 0,20

y que Fe 0,6 Sy As, también As = 155,1 mm2 para M16.

 1,85 F 0,6 (64,5) (155,1)  F 3244,5 kgf

y una nueva carga de ajuste: Fi 0,8 Sy As

Fi 0,8(64,5) (155,1)

Fi 8 000 kgf. Como máximo

b) Considerando que el perno tomará la carga de corte por ajuste inadecuado.

Por criterio del máximo esfuerzo constante:

2 2
F e = F t2 + 4 F 2s = (0,6 F ) + 4(0,35 ) = 0,92 F
Fe
Con: As =  0,92 F = 155,1(0,4 x 64,5)  F = 4 349 kgf
0,4 S y

Por Seaton y Routhewaite:

 152,4 F e  2/3
  
152,4 x 0,92 F 
A s =    = 155,1  F = 889 kgf
 Sy   64,5 

UNIONES